Линия Экструдера купить подержанный (7 859)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Линия прессов с коротким циклом Производитель: Wemhöner Тип: KT-F-1E Год выпуска: 2001 Технические характеристики: - Область прессования: 5750 мм x 2200 мм - Сторона управления: слева - Размеры плит: Длина: 2 x 2600 мм - 2 x 2620 мм Ширина: 2070 мм Толщина: 6 мм - 40 мм Ledpfxjzuzi To Aiwshk - Давление прессования: примерно 40 кг/см² Примечание: по запросу мы можем предоставить полный план расположения оборудования. Примечание: Технические характеристики и описания являются копиями подтверждения заказа, выданного в то время. Данные предназначены только для ознакомления и не являются обязательными.

Состояние: б/у, Линия для формования кромок дверных полотен Примечание: Серийное производство данной линии началось в 2022 году. К этому моменту все машины были технически согласованы друг с другом и, при необходимости, прошли капитальный ремонт. Линия для формования кромок дверных полотен, состоящая из: Погрузочный портал Производитель: Kraft Год выпуска: 2019 Технические характеристики: - с вакуумным подъемником Ledpfozuziyex Aiwshk - 2 подающих роликовых конвейера - один транспортировочный роликовый конвейер для дальнейшей транспортировки Шлифовальная линия с широким ленточным шлифовальным станком Производитель: Costa Тип: KK7 CT CT 1350 Год выпуска: 2018 Состоит из: Широколенточный шлифовальный станок для шлифования снизу Технические характеристики: - контактный вал - шлифовальная головка с электронным упором - чистящая щетка - промежуточный конвейер длиной около 3000 мм Широколенточный шлифовальный станок для шлифования сверху Технические характеристики: - идентичное оснащение Комплексная линия для форматирования, ламинирования и формования кромок Состоит из: Роликовая конвейерная система Производитель: Kraft Год выпуска: 2019 Технические характеристики: - 3 отдельных элемента - центрирующая станция Двухсторонний профильный станок Производитель: IMA Тип: FBA/II/740/A Год выпуска: 2018 Технические характеристики: - оснащен подающим конвейером и станцией выравнивания - дисковая пила снизу - станок для обработки кромок - станок для фрезерования выступов - призма-фрезерный станок - концевой фрезерный станок - поперечный фрезерный модуль - 3 профильных фрезерных модуля - щетки Линия для ламинирования Состоит из: Подающий конвейер Производитель: Kraft Год выпуска: 2019 Станок для нанесения клея Производитель: Bürkle Тип: DAK1300 Год выпуска: 1992 Технические характеристики: - 2018 год: механически отремонтирован - 2022 год: проведена капитальная переборка системы управления - с входным столом производства Kraft - стальная платформа с лестницей и различными насосами - устройство для расплава клея GWK Eco 03A Входной стол для линии ламинирования Производитель: Kraft Год выпуска: 2019 Линия для ламинирования Производитель: Bürkle Тип: EKMH 1300 Год выпуска: 1998 Технические характеристики: - новая система управления Simens Simatik KMG Touch - пресс-каландр Bürkle GLK - в комплекте держатель для пленки и пила для обрезки излишков - рабочая ширина 1300 мм - 2 терморегулятора GWK - консольный поворотный кран для загрузки рулонов бумаги - выгрузочный конвейер Линия для формования кромок Производитель: Homag Технические характеристики: - входной стол - с 2 пильными модулями, расположенными горизонтально и вертикально - промежуточный буфер с 4 ярусами - подача на формовочный станок - 2 идентичные рабочие станции с нанесением клея - агрегат для предварительного расплава полиуретана Nordson / VersaBlue, год выпуска 2020 и 2004 - зона прижимного давления с револьверным магазином для различных профилей - различные фрезерные модули и полировальные щетки - 2 охладительных агрегата BEKO Bekoblizz LC, год выпуска 2020 Конвейерная лента с контрольной установкой - поворотный рычаг с вакуумным присосом - контрольный пункт для визуальной проверки заготовки Автоматизированная система складирования Производитель: Kraft Технические характеристики: - с вакуумным порталом и 3 местами для укладки Примечание: Технические характеристики и описания являются копиями подтверждения заказа того времени. Предоставленные данные предназначены только для информационных целей и не являются обязательным

Состояние: б/у, бывшая в употреблении разгрузочная система бывшая в употреблении разгрузочная система, состоящая из: устройство подачи производитель: Systraplan год выпуска: 1989 технические характеристики: - Система управления Siemens S5 - Портальная система подачи с вакуумным захватом - 1 место для складирования - 2 места для складирования поддонов с защитными листами - Буферный роликовый конвейер перед устройством подачи - 1 дополнительное буферное место Разделительная пила производитель: Anthon тип: LNB-LNB150 63/33 22 год выпуска: 1994 технические характеристики: - Система управления Siemens S5 - Высота стопы: макс. 150 мм - Подвижная каретка с предварительной пилой и основной пилой Платформенный подъемник с 2 уровнями тип: MRB-HUBKORB-EHK-3 технические характеристики: - Для складирования одинаковых пакетов заготовок с целью оптимального использования поперечной пилы Устройство для штабелирования Liftomat производитель: Holzma тип: HAU A 25/8, HAU B 25/8, HAU A 25/12, HAU B 25/12 год выпуска: 2004 технические характеристики: - 4 места для складирования с подъёмным устройством на роликовом конвейере (Liftomat) - Требуется установка в котлован - Буферный роликовый конвейер после штабелирования Система утилизации отходов, состоящая из автоматического обрезного станка и измельчителя Ledpezuzigsfx Aiwjhk Автоматический обрезной станок производитель: Holzma тип: Kappautomat год выпуска: 1996 Измельчитель производитель: Masur тип: LZ 800 год выпуска: 2003 технические характеристики: - Автоматический обрезной станок для отрезков вдоль длины - Транспортерные ленты и система объединения отрезков от продольной и поперечной пилы - Горизонтальный измельчитель Примечание: Технические данные и описания являются копиями подтверждения заказа того времени. Информация приведена только в информационных целях и не является обязательной.

Состояние: б/у, Лакокрасочная линия Лакокрасочная линия, состоящая из: Вакуумная система загрузки Технические характеристики - 2-х поточная - Ширина ленты: ок. 1000 мм Широколенточная шлифовальная машина Производитель: Büftering Тип: Classic 213EB Год выпуска: 2000 Технические характеристики - Рабочая ширина: макс. 1350 мм - Вакуумный транспортер - Электронный шлифовальный брусок Конвейерная система Производитель: Belting Год выпуска: 2019 Технические характеристики - Размеры: 6100 x 1000 мм Система пылеудаления Производитель: Heesemann Тип: EA2 Год выпуска: 1990 Краскораспылительная машина Производитель: Bürkle Тип: DAL1-1300 Год выпуска: 1993 Сквозной сушильный туннель Производитель: Bürkle Технические характеристики - с УФ-лампой Краскораспылительная машина Производитель: Bürkle Тип: DAL1-1300 Год выпуска: 1993 УФ-сушильный туннель Производитель: Elmag Тип: Ti166-35+2iVM1-65 Технические характеристики - Оборудован 2 УФ-лампами Широколенточная шлифовальная машина Производитель: Büftering Тип: Optimat SCO 313QHQ Год выпуска: 2007 Технические характеристики - Рабочая ширина: ок. 1350 мм - Машина оснащена 3 шлифовальными головками (поперечно-продольно-поперечно) 4-х ярусный промежуточный буфер Технические характеристики - Размер яруса: 3000 x 1350 мм Система пылеудаления Производитель: Cefla Тип: TN3500/TT Год выпуска: 2004 Краскораспылительный робот Производитель: Cefla Тип: Spraybotic MD Год выпуска: 2004 Технические характеристики - Проходная ширина: ок. 1350 мм - Автоматический распылительный манипулятор с 4 распылительными головками - Насосная станция с 5 краскораспылительными насосами Graco Промежуточный конвейер Производитель: Cefla Тип: TN3591/TT Год выпуска: 2004 Сквозной ярусный сушильный туннель Производитель: Cefla Тип: VN 2000/3/7500/300-24 Год выпуска: 2004 УФ-сушильный туннель Производитель: Venjakob Lhsdpfx Aezuzhisiwok Год выпуска: 2008 Технические характеристики - Входной конвейер - 4 УФ-сушильные лампы (1 снизу, 3 сверху) - Установлен на 2 конвейерных лентах Venjakob Конвейерная лента Производитель: Cefla Тип: TN3500/E Год выпуска: 2004 Технические характеристики - Длина конвейера: ок. 3500 мм Конвейерная лента Производитель: Cefla Тип: TT/1V/3750 Год выпуска: 2004 Технические характеристики - Длина конвейера: ок. 3750 мм Роликовая дорожка Технические характеристики - Ширина роликов: 1700 мм - Длина конвейера: 3750 мм Шлифовально-шлифовальная машина для кромок Технические характеристики - с выравнивающим столом - 3 шлифовальные головки для поперечной и продольной обработки кромок дверных полотен Конвейерная лента Производитель: Belting Технические характеристики - Длина конвейера: ок. 4000 мм - Ширина ленты: ок. 1170 мм Установка для переворачивания дверных полотен Производитель: Kraft Год выпуска: 2018 Отдельные компоненты линии могут быть приобретены отдельно, в частности: Вакуумная система загрузки: 10.000,00 € Широколенточная шлифовальная машина Büftering Classic 213EB: 12.000,00 € Конвейерная лента Belting: 3.500,00 € Система пылеудаления Heesemann EA2: 2.500,00 € Краскораспылительная машина Bürkle DAL1-1300 №1: 7.500,00 € Сквозной сушильный туннель Bürkle: 9.000,00 € Краскораспылительная машина Bürkle DAL1-1300 №2: 7.500,00 € УФ-сушильный туннель Elmag: 13.000,00 € Широколенточная шлифовальная машина Büftering Optimat SCO 313QHQ: 15.000,00 € 4-х ярусный промежуточный буфер: 10.000,00 € Система пылеудаления Cefla TN3500/TT: 4.000,00 € Краскораспылительный робот Cefla Spraybotic MD, включая насосную станцию: 50.000,00 € Промежуточный кон

Состояние: б/у, Лакокрасочная линия Производитель: Giardina, Rich Fruit, Neomec, Kremlin Лакокрасочное оборудование предназначено для нанесения покрытия на элементы, изготовленные из плит MDF или HDF. Камеры распыления имеют два контура: один для нанесения бесцветного лака, другой – для нанесения цветных лакокрасочных материалов. Оборудование предназначено для использования УФ-лаков на водной основе. Оборудование состоит из следующих компонентов: Подающее устройство Lhodpfx Aiozuzg Sowjk Производитель: Neomec Транспортировочный стол с очистителем Окрасочное оборудование Производитель: Giardina Тип: Dualtech 416 Сушильный туннель с инфракрасными лампами, 2 шт. УФ-туннель Роликовая транспортная система Поворотный стол Транспортировочный стол Транспортировочный стол с очистителем Окрасочное оборудование Производитель: Rich Fruit Сушильный туннель с инфракрасными лампами, 2 шт. УФ-туннель Роликовая транспортная система Каждая камера имеет два контура: один для краски и один для лаков, которые приводятся в действие насосами и распылителями компании KREMLIN. Длина линии оборудования: 92 м Примечание: Технические данные и описания являются копией подтверждения заказа того времени. Данные предназначены для информации и не являются обязательными.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, - RBO Vakuum – система подачи материала Tornado SC 1300 - HEESEMANN MFA 8 (поперечная-продольная-продольная щетка) - HEESEMANN – пылеудаляющая установка - Дополнительная система пылеудаления - BÜRKLE SLC 1400 – валковая аппликаторная машина - Машина с распределяющими щетками и воздушными форсунками сверху - BÜRKLE SLC 1400 – валковая аппликаторная машина - Машина с распределяющими щетками и воздушными форсунками сверху - HACKEMACK – сушилка с щелевыми форсунками - RBO – вакуумный штабелер Линия нанесения масла Год выпуска: 2001 Линия нанесения масла, состоящая из: RBO Vakuum – система подачи материала Tornado SC 1300 HEESEMANN MFA 8 (поперечная-продольная-продольная щетка) HEESEMANN – пылеудаляющая установка Дополнительная система пылеудаления BÜRKLE SLC 1400 – валковая аппликаторная машина Lhjdozuzg Eopfx Aiwek Машина с распределяющими щетками и воздушными форсунками сверху BÜRKLE SLC 1400 – валковая аппликаторная машина Машина с распределяющими щетками и воздушными форсунками сверху HACKEMACK – сушилка с щелевыми форсунками RBO – вакуумный штабелер с новой системой управления Siemens, установленной в 2024 году Примечание: Технические данные и описания являются копиями подтверждения заказа, выданного в то время. Информация предоставляется только в ознакомительных целях и не является обязывающей.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, - Длина: 1800–2300 мм - Ширина: 500–1300 мм - Толщина: 35 / 40 / 44 мм Пресс-линия для изготовления дверей Производитель: Wild Год выпуска: 1998 Для дверей следующих размеров: - Длина: 1800–2300 мм - Ширина: 500–1300 мм - Толщина: 35 / 40 / 44 мм Состоит из следующих участков: 1. Участок непрерывного склеивания дверного полотна с участком укладки рам / 2. Прессовая линия с участком нанесения покрытия из древесно-волокнистых плит. Участок 1 состоит из: - Подача заготовок - Угол поворота с продольной и поперечной пилой - Подача и транспортировка продольных и поперечных элементов рамы из складов - Участок обрезки продольных элементов рамы - Участок соединения элементов рамы с сердцевиной дверного полотна. С помощью устройства для скоб - Транспортная лента с углом поворота и системой подачи сердцевины дверного полотна на склеенные древесно-волокнистые плиты. Участок 2 состоит из: - Подача древесно-волокнистых плит - Щеточная очистительная машина - Машина для нанесения отвердителя снизу - Машина для нанесения клея снизу - Роликовая доролка - Угол поворота для нижней древесно-волокнистой плиты - Вакуумное устройство для поворота верхней древесно-волокнистой плиты - Автоматический участок нанесения покрытия из древесно-волокнистых плит и сердцевины дверного полотна - 2 пресса для дверей, каждый с 2 х 4 прессовыми станциями, расположенными параллельно друг другу - Оба пресса загружаются на входе с помощью 1 подающего устройства-шаттла - Оба пресса разгружаются на выходе с помощью 1 устройства-шаттла для выгрузки - Угол поворота для подачи на вход в буферный накопитель - Угол поворота на выходе из буферного накопителя и подача на участок штабелирования - Одностороннее вакуумное штабелирование с местом для защитных пластин Примечание: Технические данные и описания являются копией заказа, оформленного в то время. Данные предназначены для ознакомления и не являются обязательными. Lhsdpfezuzgrox Aiwsk

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, Профилировочная линия, состоящая из установки DEP Gabbiani и автоматического фуговально-рейсмусового станка Weinig DEP Производитель: Gabbiani Тип: T-Modul 80/1600 Год выпуска: 1997 Автоматический фуговально-рейсмусовый станок Производитель: Weinig Тип: 22 BL Год выпуска: 1995 Технические характеристики DEP - 6 рабочих двигателей на сторону - 2 фиксированных подрезных агрегата, 3,2 л. с. / 3000 + 4500 об/мин Lhedpfx Aezuzfbjiwsk - 2 строгальных агрегата: 12,5 л. с. / 3000 + 4500 об/мин - 2 строгальных агрегата: 12,5 л. с. / 3000 + 4500 об/мин - 2 пазовых агрегата: 12,5 л. с. / 3000 + 4500 об/мин - 2 свободных места - 1 двигатель подачи: 4 л. с. / 1400 об/мин Передача угла между DEP и фуговальным станком - Длина: 290 - 1600 мм (1800 мм) - Ширина: 18 - 150 мм - Толщина: 5,5 - 50 мм - Плотность: 600 кг/м³ - Производительность макс.: 150 деталей/мин - Ленточный конвейер после двухстороннего профилировального станка - Зубчатый ременной конвейер со щетинчатым покрытием в качестве упора - Кулачковый конвейер для разделения деталей - Зубчатый ременной конвейер в качестве буферной зоны - Продольная подача - Роликовый конвейер перед фуговальным станком - Система управления: Vipa, совместима с Siemens S7 300 - Система безопасности Датчики на защитной двери: 3 Световые барьеры безопасности: 1 Технические характеристики автоматического фуговально-рейсмусового станка Рабочая ширина и рабочая высота - Рабочая ширина: 20 - 230 мм (при диаметре инструмента 125 мм) - Рабочая высота: 9 - 140 мм (при диаметре инструмента 125 мм) Подающий стол - Длина: 2000 мм - Диапазон регулировки стола фугования: 10 мм - Диапазон регулировки упора фугования: 10 мм Выравнивающий стол - Длина: 1200 мм - Диапазон регулировки стола: 10 мм - Диапазон регулировки упора: 10 мм Фуговальный шпиндель - Мощность двигателя: 5,5 - 15 кВт Рейсмусовый шпиндель - Мощность двигателя: 5,5 - 11 кВт Левый шпиндель - Мощность двигателя: 5,5 - 11 кВт 2. Правый шпиндель - Мощность двигателя: 5,5 - 11 кВт Верхний шпиндель - Мощность двигателя: 5,5 - 22 кВт Нижний шпиндель - Мощность двигателя: 5,5 - 22 кВт Универсальный шпиндель - Мощность двигателя: 5,5 - 11 кВт Подача - Карданная подача с плавной регулировкой: приблизительно 6-36 м/мин - Мощность двигателя: 4 - 8,6 кВт Примечание: Технические характеристики и описания являются копией подтверждения заказа того времени. Данные предназначены для информации и не являются обязательными.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Линия для производства оконных рам Производитель: Weinig Тип: Unicontrol 10-5 Год выпуска: 1998 Технические характеристики Рабочая ширина: 40 – 220 мм Рабочая высота (продольная обработка): 40 – 100 мм Рабочая высота (поперечная обработка): 40 – 100 мм (высота прижимного бруса 80 мм) Длина заготовки (продольная обработка): мин. 220 мм + 2 x длина шипа Длина заготовки (поперечная обработка): мин. 275 мм + 1 x длина шипа при диаметре инструмента 320 мм Подача (поперечная обработка) Мощность двигателя: 0,3 кВт Скорость подачи: 3 – 25 м/мин Фиксация заготовки: с помощью 2 зажимных приспособлений Продольная упорная планка: со шкалой и увеличительным стеклом для определения внешних размеров рамы или створки Прижимной брус: пневматический, с 4 положениями (не для окон серии "Студия") до максимальной высоты дерева 80 мм Комплект для двойных деталей: для подачи отдельных или двойных деталей. С поперечным разделителем и системой удержания. 1. Дерево (прислонено к упору) Ширина дерева: 55 – 90 мм 2. Дерево Ширина дерева: 130 мм Подача (продольная обработка) Мощность двигателя: 2,2 кВт Скорость подачи: 4 – 18 м/мин (бесступенчатая регулировка с помощью частотного преобразователя) Расстояние между подающими роликами: 100/120 мм Ширина подающих роликов: 30/50 мм Диаметр подающих роликов: 95 мм Обрабатывающие узлы Отрезная пила Мощность двигателя: 3 кВт Диаметр шпинделя: 40 мм Ledpfx Aijzuyxgjwshk Скорость вращения шпинделя: 2800 об/мин Диаметр окружности инструмента: макс. 400 мм Осевая регулировка: пневматическая, на 4-позиционную револьверную головку 1. Шпиндельный вал для обработки шипов и пазов Мощность двигателя: 11 кВт Диаметр шпинделя: 50 мм Скорость вращения шпинделя: 3250 об/мин Диаметр окружности инструмента: макс. 320 мм Длина зажимной поверхности инструмента: 320 мм Ход осевой регулировки: 240 мм Количество инструментов: 4 x 80 мм Осевая регулировка: гидравлическая 1. Шпиндельный вал для профилирования Мощность двигателя: 11 кВт Диаметр шпинделя: 50 мм Скорость вращения шпинделя: 6000 об/мин Диаметр инструмента: макс. 232 мм Диаметр окружности инструмента в нулевом положении: 130–140 мм Длина зажимной поверхности инструмента: 320 мм Ход осевой/радиальной регулировки: 240/80 мм Количество позиций инструмента: 4 x 80 Осевая регулировка: гидравлическая 2. Шпиндельный вал для профилирования Мощность двигателя: 11 кВт Диаметр шпинделя: 50 мм Скорость вращения шпинделя: 6000 об/мин Диаметр инструмента: макс. 232 мм Диаметр окружности инструмента в нулевом положении: 130–140 мм Длина зажимной поверхности инструмента: 320 мм Ход осевой/радиальной регулировки: 240/80 мм Количество позиций инструмента: 4 x 80 мм Осевая регулировка: гидравлическая 2. Механический шпиндельный тормоз для шпинделя для профилирования 3. Механический шпиндельный тормоз для отрезной пилы и узлов для профилирования и распила Фрезерный узел для обработки профиля (горизонтальный, сверху) перед последним шпинделем для профилирования Радиальное переключение на 2 позиции Осевое переключение на 2 позиции Мощность двигателя: 3 кВт Диаметр шпинделя: 40 мм Скорость вращения шпинделя: 5850 об/мин Диаметр окружности инструмента: 130 мм Длина зажимной поверхности инструмента: 40 мм Ход осевой регулировки: 52 мм Ход радиальной регулировки: 125 мм Фрезерный узел для обработки профиля (вертикальный, справа) в конце станка Радиальное переключение на 2 позиции Осевое переключение на 2 позиции Мощность двигателя: 3 кВт Диаметр шпинделя: 40 мм Скорость вращения шпинделя: 5850 об/мин Диаметр окружности инструмент

Состояние: б/у, капитально восстановленная линия обработки кромок для кромок толщиной 3 мм Производитель: IMA Тип: Combima включает в себя: Станок 1: бывший в употреблении автоматический станок для обработки кромок производства IMA, тип COMBIMA Капитально восстановлен с 12-месячной гарантией - рабочая ширина макс. 1500 мм, толщина кромки ок. 0,3 - 3 мм - роликовая игольчатая цепь, привод с двигателем 3 кВт, плавно регулируемая скорость от 9 до 45 м/мин - автоматическая регулировка ширины с электронным индикатором заданного и фактического значения - двойной фрезерный модуль с 2 двигателями по 4,4 кВт, 100 Гц - фрезерный модуль с 1 двигателем 4,4 кВт, 100 Гц - узел нанесения клеевого слоя с 2-роликовым магазином и автоматической подачей быстроплавкого клея - обрезной модуль с 2 двигателями по 0,4 кВт - предварительный и выравнивающий фрезерный модуль с 2 двигателями по 1,5 кВт - фаскоснимающий модуль с 2 двигателями по 0,6 кВт - модуль для обработки профиля - модуль для обработки плоских кромок - модуль для шлифовки/полировки кромок - система управления Beckhoff с дисплеем - электронный преобразователь 100 Гц, производство KEB - электронный преобразователь 200 Гц, производство KEB - 1 бывшая в употреблении поворотная платформа для изменения ориентации заготовки с продольной на поперечную - Капитально восстановлен с 12-месячной гарантией Lodpfx Aiozuyqvswshk - макс. длина листа 2500 мм, макс. ширина листа 1500 мм Станок 2: бывший в употреблении автоматический станок для обработки кромок, производство IMA, тип COMBIMA Капитально восстановлен с 12-месячной гарантией - рабочая ширина макс. 3000 мм, толщина кромки ок. 0,3 - 3 мм - роликовая игольчатая цепь, привод с двигателем 3 кВт, плавно регулируемая скорость от 9 до 45 м/мин - автоматическая регулировка ширины с электронным индикатором заданного и фактического значения - защитный фрезерный модуль с двигателем 3,3 кВт, 100 Гц - двойной фрезерный модуль с 2 двигателями по 4,4 кВт, 100 Гц - закрытый узел нанесения клеевого слоя с двойным роликовым магазином и автоматической подачей быстроплавкого клея - обрезной модуль с 2 двигателями по 0,4 кВт - предварительный и выравнивающий фрезерный модуль с 1 верхним и 1 нижним двигателями по 0,4 кВт - фаскоснимающий модуль с 2 двигателями по 0,4 кВт - копировально-фрезерный модуль с 2 двигателями по 150 Вт - для фрезерования выступающих частей профиля на передней и задней нижней части заготовки – копировально-фрезерный модуль с 2 двигателями по 150 Вт - для фрезерования выступающих частей профиля на передней и задней верхней части заготовки – модуль для обработки профиля - модуль для обработки плоских кромок - модуль для полировки кромок - центральная опорная балка - выдвижные элементы 800 мм - система управления Beckhoff с дисплеем - электронный преобразователь 100 Гц, производство KEB - электронный преобразователь 200 Гц, производство KEB Срок поставки после получения заказа составляет приблизительно 4-6 месяцев (в зависимости от текущей загруженности и объема требуемых работ). Возможно изготовление индивидуальных конфигураций станков в соответствии с пожеланиями заказчика, поскольку станки разбираются до основания (за исключением несущих конструкций) и после замены всех изношенных деталей собираются заново.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, - Двухсторонний обрабатывающий центр IMA COMBIMA для продольной обработки - Поворотное устройство Lhsdozuypxspfx Aiwsk - Двухсторонний обрабатывающий центр IMA COMBIMA для поперечной обработки 1 б/у линия для обработки кромок IMA COMBIMA / K/ II/ R75 / 1075 / V / R3 Год выпуска 1996 Состоит из: - Двухсторонний обрабатывающий центр IMA COMBIMA для продольной обработки: Двухшпиндельный обрабатывающий узел 2 фрезерных узла Узел нанесения клея с предварительным расплавлением гранул 6-позиционный роликовый магазин для кромочных материалов 1 прижимной вал и 4 последующих прижимных вала Узел обрезки Фрезерный узел для выравнивания кромок 2 фрезерных узла для точной обработки Профильный цанговый нож Плоскостной цанговый нож Узел обработки для удаления излишков клея Шлифовальный узел - Поворотное устройство для изменения направления обработки (с продольной на поперечную) - Двухсторонний обрабатывающий центр IMA COMBIMA для поперечной обработки Защитный фрезерный узел Двухшпиндельный обрабатывающий узел Фрезерный узел для обработки пазов Узел нанесения клея с предварительным расплавлением гранул 6-позиционный роликовый магазин для кромочных материалов 1 прижимной вал и 4 последующих прижимных вала Обрезные ножи на верхнем прижиме (модернизация до актуальной модели) Фрезерный узел для выравнивания кромок Фрезерный узел для точной обработки 2 фрезерных узла MFA Фрезерный узел для обработки пазов Профильный цанговый нож Плоскостной цанговый нож Копировальный узел обработки для удаления излишков клея (4 двигателя) Узел обработки для удаления излишков клея (2 двигателя) Шлифовальный узел Примечание: Технические данные и описания являются копией подтверждения заказа того времени. Данные предоставляются для информации и не являются обязательными.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Использовалась для производства панелей дверцы холодильника. Технические характеристики линии: Производитель: MAS AUTOMAZIONI SRL Год выпуска: 2023 Ledpfx Aiezummqowehk Электрическое питание: 400 В (±10%), 50 Гц Сжатый воздух: 4,5–6 бар, точка росы +5°C Время цикла: 10 секунд Время переналадки: автоматическое Габариты линии: 38,1 м (Д) × 9,6 м (Ш) × 4,4 м (В) Размеры листа: Длина: 400–2200 мм (±1 мм) Ширина: 650–900 мм (±1 мм) Толщина: 0,35–0,55 мм (±0,04 мм) Линия для формовки металлических листов включает в себя: Загрузка листов с помощью измерительных лазерных датчиков. Пунсовочно-гибочный узел с 2 комплектами гибовых инструментов для различных профилей. 2 доступных места для установки дополнительных гибочных или формовочных узлов. 2 дополнительных пунсовочных узла. Общее количество изготовленных деталей на сегодняшний день: 89 963. 2 конвейера для отвода отходов. Система управления Siemens S7.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, моточасы: 1 000 h, номер машины/транспортного средства: LC396, Б/у линия розлива Дойпак/Тетра Пак 600 кг/ч Техническая конфигурация линии розлива Бывшая в употреблении линия розлива Doypack/Tetra Pak производительностью 600 кг/ч включает в себя ряд машин 2015 года выпуска, которые обеспечивают точность, гигиеничность и надежность при розливе в гибкие пакеты. Первоначально процесс начинается с подготовки и подачи продукта, обеспечивая однородную консистенцию и стабильность перед наполнением. Затем машина FL Tecnics модели FL 2.2 обеспечивает подачу пакетов, наполнение, запечатывание и упаковку по весу. В частности, система контроля VARPE с высокой точностью измеряет вес продукта в каждом пакете, минимизируя таким образом отклонения и отходы. Одновременно другая установка VARPE проводит рентгеновский контроль, выявляя любые загрязнения или структурные дефекты. Lhjdpfxevguc Ue Aiwek Таким образом, это обеспечивает критически важный уровень контроля безопасности и качества. Тем временем спиральный пастеризатор воздушного потока производства SARP выполняет фазу пастеризации. В отличие от других систем, эта конструкция обеспечивает равномерную обработку продукта, сохраняя его органолептические характеристики. Наконец, упаковщик завершает процесс упаковки, эффективно сортируя и подготавливая заполненные пакеты к отправке. В совокупности эти компоненты позволяют линии розлива б/у Doypack/Tetra Pak производительностью 600 кг/ч обеспечивать безопасный, стабильный и высокопроизводительный процесс упаковки. Производственные показатели и условия эксплуатации Бывшая в употреблении линия розлива Doypack/Tetra Pak 600 кг/ч обрабатывает до 600 килограммов продукции в час. Благодаря своей конструкции он поддерживает постоянную дозировку и сводит к минимуму время простоя. Система наполнения на основе веса обеспечивает точный объем в каждом пакете, тем самым снижая переполнение и обеспечивая соблюдение производственных спецификаций. Примечательно, что линия проработала всего около 1000 часов, за которые было произведено около 5 миллионов пакетов. Благодаря этому система остаётся практически в новом состоянии. Таким образом, предприятия могут рассчитывать на её долгосрочную надёжность и минимальный износ. С точки зрения технического обслуживания это означает снижение эксплуатационных расходов и увеличение времени безотказной работы. Versatility in Product Type and Formats Бывшая в употреблении линия розлива Doypack/Tetra Pak работает с пакетами весом от 90 до 150 граммов, используя точное наполнение по весу. Благодаря этому операторы могут обрабатывать широкий ассортимент продукции, включая детское питание, готовые к употреблению напитки, молочные продукты, соусы и кремы. Что ещё важнее, специалисты могут легко регулировать параметры дозирования в соответствии с различной вязкостью продукта или стандартами упаковки. Соответственно, эта система обеспечивает высокую гибкость для компаний, работающих с несколькими линейками продукции. Кроме того, розлив по весу повышает точность выхода продукта, что помогает производителям соблюдать требования маркировки и законодательства. Безопасность эксплуатации и техническая документация Каждая машина в линии розлива Doypack/Tetra Pak оснащена интегрированными функциями безопасности, соответствующими европейским стандартам. К ним ...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Линия для розлива в стеклянные бутылки объемом 0,33 л (узкогорлые), 0,5 л (европейского стандарта, с кронен-пробкой) и 0,5 л, 0,75 л (с защелкивающейся крышкой), состоящая из: – Разливочная машина и укупорочная машина для кронен-пробок с длинными наливными трубками, производитель: Markl, год выпуска: 2011. – Укупорочная машина для защелкивающихся крышек, производитель: Rico. – Этикетировочная машина, производитель: Krones / KOSME, год выпуска: 2011. – Лазерный принтер для нанесения даты, производитель: Domino. – Конвейер для сбора бутылок. Дополнительное оборудование: линия розлива (разливочная машина с длинными наливными трубками, возможность розлива в бутылки различных форматов, различные укупорочные машины). Производительность: 3000 бутылок/час. Форматы: 0,33 л (узкогорлые), 0,5 л (европейского стандарта, с кронен-пробкой) и 0,5 л, 0,75 л (с защелкивающейся крышкой). Комплектация: разливочная машина и укупорочная машина для кронен-пробок с длинными наливными трубками, укупорочная машина для защелкивающихся крышек; этикетировочная машина Krones/KOSME; лазерный принтер для нанесения даты Domino; конвейер для сбора бутылок. Lhodpfozu Rw Tox Aiwek

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, номер машины/транспортного средства: LC623, Б/у линия термоформовки и розлива воды в стаканчики - 11500 бут/часТехнические характеристики и производственные данныеЭта б/у линия розлива представляет собой комплексное решение для формирования, наполнения и упаковки стаканчиков, разработанное для производства напитков на основе воды. Центральным элементом является машина TR-ALP 10 типа form-fill-seal для термоформовки, наполнения, запайки и резки PET-стаканчиков с высокой эффективностью. При формате 5x2 (10 полостей на цикл) и рабочей скорости 17–20 циклов/мин система обеспечивает до 12,000 стаканчиков/час, что делает её идеальной для вторичных промышленных упаковочных линий, ищущих надёжную производительность. Интегрированное оборудование конца линии включает робота-упаковщик коробов, формирователь коробов, запайщик коробов и конвейеры для плавной дальнейшей транспортировки.Скорость производства: до 12,000 стаканчиков/час (типично 10,200–12,000 стаканчиков/час)Частота циклов: 17–20 циклов/минКонфигурация полостей: 5x2 (10 полостей на цикл)Размер вырезки: 71 x 71 mmПоддерживаемые форматы стаканчиков: 100 мл и 200 млМатериал основания: ПЭТ-пленка, 500–700 micronМатериалы крышек: алюминий 40 µm или 12 µm / APET + 12 µm / HSL термосвариваемые, отделяемыеДетали в контакте с продуктом: нержавеющая сталь AISI 316Максимальная ширина пленки: 390 мм (основание), 375 мм (верхняя)Диаметры рулонов: нижний 800 мм, верхний 300 ммМасса основной машины: около 2,500 кгМодель запайщика коробов: GEM F470Модель формирователя коробов: F2000Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния оснащена надёжной автоматикой для стабильной термоформовки, точного дозирования и надёжной запайки. TR-ALP 10 использует временно-контролируемую гравиметрическую систему дозирования с 10 управляющими клапанами для равномерного объёма наполнения. Электрическая архитектура промышленного класса с ясными степенями защиты и схемами безопасности.Питание: 3 x 380 V ACУстановленная мощность: 25 kWТок: 40 AЧастота: 50 HzКонтрольное напряжение: 24 V DCСистема дозирования: временно-контролируемая гравиметрическая, 10 клапановТемпература наполнения: 15–25 °CАппаратура безопасности: встроенные аварийные и предохранительные переключатели (промышленные компоненты)Возможности интеграции линииСпроектирована для бесшовной промышленного розлива и упаковки, линия интегрирует производство и розлив стаканчиков с оборудованием конца линии для обработки коробов. Вакуумный робот pick-and-place для картонажной укладки управляет несколькими размерами стаканчиков, с упаковочными рецептами для форматов 100 мл и 200 мл. Автоматическое формирование коробов, запайка и три конвейера позволяют работать в линейном или модульном режиме в различных планировках.К... Lhodpfx Aijy Icp Dowjk

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, общая ширина: 1 700 мм, общая высота: 1 500 мм, общая длина: 3 050 мм, диаметр брикета: 90 мм, общий вес: 5 800 кг, тип входного тока: трёхфазный, мощность: 80 кВт (108,77 л.с.), год последнего капитального ремонта: 2014, Оборудование: аварийная остановка, охладительный агрегат, Полная линия производства древесных брикетов «под ключ» на базе механического пресса для брикетирования C.F. Nielsen BP 6000 – эталон для круглых брикетов высокой плотности. Линия охватывает весь технологический цикл и поставляется в виде единого комплекта со всеми вспомогательными узлами. Процесс: хранение сырья → дозированная шнековая подача → прессование под высоким давлением → линия охлаждения → автоматический отрезной станок → роликовый конвейер → двухступенчатая упаковка Kallfass (обмотка пленкой + термоусадка). Основные характеристики пресса C.F. Nielsen BP 6000: Круглый брикет, диаметр 90 мм Производительность 1200–1800 кг/ч (в зависимости от материала) Главный двигатель 55 кВт с плавным пуском Управление Siemens PLC Смазка на бронзовых подшипниках Габариты ~3050 × 1700 × 1550 мм, масса ~5800 кг В комплекте: 2 маховика, шкаф управления, маслоохладитель Grundfos, матрицы диаметром 90 мм Lhsdpfoztq Hxjx Aiwsk Объем поставки (полная линия): Механический пресс для брикетирования C.F. Nielsen BP 6000 Бункер подачи (~1300 × 1300 × 1200 мм) Смесительный и транспортный шнеки Податчик с роторным шлюзом + шкаф управления Дозирующий насос OBL MB 75 PP (макс. 420 л/ч) Линия охлаждения — 10 труб, диаметр 90 × 3000 мм, с опорами Отрезной станок Most MBC 100 P (диск диаметром 350/30 мм, пропил 100 × 100 мм) Роликовый конвейер (3500 × 490 мм, 46 роликов) Обмоточная машина Kallfass Wrapmat 900 Термоусадочный туннель Kallfass 950 Uni (27 кВт) с фрикционным податчиком KORA PACKMAT Состояние: согласно документации, машины полностью восстановлены и хранились в заводской упаковке, не использовались. Часть узлов (линия охлаждения, станок) до сих пор в ящиках; секция подачи показана в смонтированном виде. Предлагается как единая полная линия, продажа «как есть» — осмотр приветствуется. Идеально подходит для производителей древесных/биомассовых топливных брикетов (опилки, стружка, древесная пыль), которые ищут проверенную европейскую линию по цене одного подержанного пресса. Цена: 80 000 евро нетто (без НДС), вся линия со всеми комплектующими. Поставка — самовывоз, местонахождение по запросу. Фотографии и техническая документация — по запросу.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2005, 467 Б/У Линия для производства булочек Fortuna. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - год выпуска: 2005 - питание: 400 В, 50 Гц - вес изделия: до 110 г - производительность: ок. 250 кг/ч - объем бункера: 12 кг Lhjdpszragrjfx Aiwok - типы булочек: кайзер, хала, познаньская, круглая, продолговатая, с надрезами Указанная цена является ценой без НДС. Дополнительные платные опции: транспортировка оборудования. МЫ ГОВОРИМ НА АНГЛИЙСКОМ, НЕМЕЦКОМ, ФРАНЦУЗСКОМ, РУССКОМ И УКРАИНСКОМ ЯЗЫКАХ.

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Установка для обработки листового металла, разматыватель, правильная машина, гильотинные ножницы, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Ledpfx Aovkbrqjiwohk Бывшие в употреблении машины Производитель: Reinhardt Maschinenbau GmbH Модель: Ras 28.60 Максимальная ширина листа: 1500 мм Максимальная толщина листа: 1,5 мм Общий вес: 9350 кг Особенности: Разматыватель Измерительный блок Листоправильная машина Гильотинные ножницы Электрические данные: Напряжение: 400 В Мощность: 12 кВт Частота: 50 Гц Ток: 35 A Примечание: Дисплей панели управления не работает.

Год выпуска: 2016, состояние: хорошее состояние (б/у), продается: полная упаковочная линия Niverplast Ledpsx Ari Hjfx Aiwohk год выпуска 2016 1. ручная подача Niverplast 2. депаннер для багетов AUXPAMA 3. металлодетектор 4. отбраковщик 5. счетчик + speedbatcher Niverplast 6. combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. металлодетектор 10. паллетный упаковочный аппарат 11. транспортные ленты Niverplast Вся документация, схема и спецификации в наличии. Если есть вопросы или замечания — дайте знать. Осмотр на месте возможен. Демонтаж и транспортировка могут быть предоставлены. С уважением, Leo Holland

Состояние: б/у, Установка для очистки древесины от коры, состоящая из барабанного окорочника и дискового измельчителя. Барабанный окорочник типа KMW Waplan, состоящий из 3 секций, с электродвигателями для привода окорочника. Общая длина: 45 метров. Диаметр барабана: 3,8 метра. Длина каждой секции барабана: 15 метров. Система подачи воды с насосной установкой. Возможность поставки дополнительных секций окорочника, если это необходимо. Дисковый измельчитель для производства щепы целлюлозного типа KMW HH901-T12. Система вращающихся ножей Iggesunds. Lhodew N Rxbepfx Aiwsk Производительность: до 1200 м³ готовой щепы в час. Размер загрузочного отверстия: 760 мм. Диаметр измельчительного диска: 3400 мм. Нетто-вес: 27000 кг.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 28464, общий вес: 2 300 кг, входное напряжение: 380 V, тип входного тока: трёхфазный, Оборудование: документация / руководство, Режущий центр CAT 500 — автоматический станок, предназначенный для резки профилей ПВХ с помощью дисковой пилы. Численное программное управление (ЧПУ) в сочетании со специализированным программным обеспечением позволяет программировать параметры обработки, сводя задачи оператора к загрузке профилей и выгрузке готовых элементов. Параметры пилы: - Диаметр отверстия: 30 мм - Диаметр: 500 мм - Скорость вращения: 3000 об/мин Ljdpfx Aozvmh Rsiwshk - Максимальная толщина диска: 4,2 мм Технические характеристики: - Напряжение: 380–400 В, переменный ток, 3PE - Ток: 8 А - Частота: 50 Гц - Мощность: 3,8 кВт - Давление воздуха: 7 бар - Вес: 2300 кг Стандартная комплектация: - Дисковая пила с твердосплавными зубьями, диаметр 500 мм (диаметр отверстия 30 мм) - Сварная конструкция с регулируемыми опорами и возможностью крепления к основанию - Промышленный компьютер, интегрированный со станком - Подающие ленты с управлением частотным преобразователем и программируемыми профилями ускорения/замедления - Принтер для печати этикеток Размеры: - Подающее устройство: 7900 мм - Станок: 1000 мм - Приемное устройство: 2600 мм - Максимальная ширина: 2300 мм - Максимальная высота: 1700 мм - Общая длина: 11500 мм

Состояние: отличное состояние (б/у), Уникальная возможность. Полная линия для промышленного производства слоеного теста – от хранения сыпучих ингредиентов до получения готового слоеного теста. Lhjdpfx Aszvilfjiwsk В состав входят два наружных силоса для хранения муки Slob объемом 75 кубических метров с автоматической системой перекачки, взвешивания и дозирования, два смесителя Diosna WV 240 A Premium из нержавеющей стали с четырьмя чашами, опрокидыватель чаш Syspal 2024 грузоподъемностью 1 тонна и полная непрерывная линия для раскатки слоеного теста AMF Bakery Tromp. В настоящее время оборудование установлено и используется в ежедневном производстве, обеспечивая выход продукции в 2 тонны в час при 90/100 слоях. Видеоматериалы предоставляются по запросу.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2011, 479 Б/У Линия для производства брецелей и булочек W&P MUS. Ljdpfx Aozqvvgjiwehk ВНЕШНИЕ РАЗМЕРЫ (в см): Делитель с подающим устройством: - ширина 130 - длина 200 - высота 265 Предварительная расстоечная камера: - ширина 150 - длина 170 - высота 180 Формовальная машина: - ширина 78 - длина 347 - высота 155 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - год выпуска: 2011 - вес изделия: до 110 г - напряжение питания: 400 В, 50 Гц КОМПЛЕКТАЦИЯ: - опрокидыватель для дежи Meyma HK602 VL (год выпуска 2020) - делительно-округляющая машина Multimatic, 6 рядов - промежуточный бункер - дополнительные округляющие барабаны - предварительная расстоечная камера - формовальная машина для брецелей Grubelnik - конвейерный стол Указанная цена является ценой без НДС. Доступны дополнительные платные опции: транспортировка оборудования. МЫ ГОВОРИМ НА АНГЛИЙСКОМ, НЕМЕЦКОМ, ФРАНЦУЗСКОМ, РУССКОМ И УКРАИНСКОМ ЯЗЫКАХ.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, моточасы: 68 702 h, номер машины/транспортного средства: LC624, Б/у линия розлива воды KRONES - 32.000 бут/часТехнические характеристики и данные по производительностиЭта полная б/у линия розлива спроектирована для высокоэффективной обработки PET-бутылок и производства напитков. Изготовленная Krones в 2006 году, она обеспечивает надежную работу для промышленных упаковочных линий на производственном масштабе. Линия интегрирует выдувное формование, розлив, нанесение этикеток, кодирование, термусадочную упаковку, нанесение ручек, паллетирование и маркировку паллет, создавая прочное комплексное решение «от начала до конца», подходящее для вторичного рынка, где важны надежность и стабильное качество выпускаемой продукции.Скорость производства: до 32,000 бутылок в часФорматы бутылок: совместима с форматами 0.5 Л и 1.5 ЛТара: разработана для PET-бутылокПроизводитель (ядро оборудования): KronesГод выпуска (ядро линии): 2006Отработанные часы: 68702Платформа управления: Siemens PLCsКонтроль розлива: электронное управление с flow switches (volumetric)Ключевые модели и модули:Krones Contiform S20 выдувная формовочная машина (2006)Krones Volumetic розлив (2006)Krones укупор (2006)Krones Checkmat инспектор бутылок (2006)Krones SynCo bottle ситема конвееров (2006)Krones Etima этикетировщик (2006)Markem Smart Lase C350 кодер лазерный (2015)Ocme Vega N70/2 термоусадочный упаковщикComag/Decimo HM 100/2 аппликатор ручек (2006)Ocme Pegasus M400 паллетизатор (2006)Bema Silkworn Turbo паллетообмотчик (2006)Eidos 7P6ERLP этикетировщик паллетов (2020)M. Tanner AG/Prologic бункер для преформ (2018)M. Tanner AG декодификатор преформ (2006)Gassner бункер для крышек (2006)Cryotech International дозатор азотаEuropool конвеер для упаковокПродвинутая автоматика и системы управленияЛиния оснащена автоматикой на базе ПЛК Siemens для координированного управления процессами выдува, розлива, этикетирования и операций конца линии. На разливочном участке используются электронно управляемые реле потока для обеспечения точного объемного дозирования и стабильного уровня заполнения на высоких скоростях. Централизованные органы управления, синхронизированные конвейеры и интегрированная инспекция повышают эффективность, сокращая время простоя и сложность переналадки.Архитектура управления Siemens PLC по всей линииОбъёмный розлив с электронным управлением потокомИнтегрированная инспекция через Krones CheckmatКоординированная логика конвейеров с Krones SynCoЛазерное кодирование Markem Smart Lase C350Возможности интеграции производственной линииЭта линия обеспечивает бесшовную интеграцию от обработки преформ до маркировки паллет. Конвейерные системы Krones SynCo и Europool гарантируют плавную передачу между модулями, тогда как термусадочная машина, аппликатор ручек, паллетизатор, стрейч-обмотчик паллетов и марк... Lhedsy Icpqjpfx Aiwok

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC579, Б/у изобарическая полная линия розлива для тихих и игристых вин, до 4500 bph Эта полная линия розлива разработана и сконфигурирована для обеспечения высококачественного и стабильного процесса розлива как тихих, так и игристых вин. Построенная вокруг изобарической tribloc-системы, она интегрирует ополаскивание, розлив и укупорку в непрерывном потоке, обеспечивая высокую производительность при сохранении целостности продукта. Линия в настоящее время настроена на тихие вина с производительностью 4,500 бутылок в час и на игристые вина с производительностью 3,000 бутылок в час. Lodpfsw Imp Hjx Aiwohk Она уже технически подготовлена для производства игристых вин и требует лишь установки укупорщика для шампиньонных пробок, аппликатора капсул для spumante и при необходимости нагревательного туннеля. Система оснащена отдельными конвейерами, централизованной системой смазки и отдельными панелями управления для контроля конвейеров, что обеспечивает простое обслуживание и интеграцию в существующую автоматизацию завода. Вся компоновка выполнена в линейной конфигурации, оптимизированной по использованию пространства и гарантирующей плавную передачу продукта между этапами без ненужной задержки накопления. Процесс розлива и основное оборудование В начале линии пустые бутылки автоматически подаются в систему через депаллетизатор. Это оборудование аккуратно поднимает и перемещает бутылки на подающий стол, сохраняя их целостность. Бутылки затем направляются в tribloc-систему, где последовательно выполняются три основных операции: ополаскивание, розлив и укупорка. Изобарическая технология розлива обеспечивает точные уровни наполнения и стабильное удержание карбонизации для игристых вин, при этом прекрасно подходя и для розлива тихих вин. Наполнительные клапаны разработаны для минимизации насыщения кислородом, что критично для сохранения сенсорных свойств вина и срока его хранения. Ринсер работает с чистой водой или санирующим раствором, обеспечивая отсутствие загрязнений в бутылках перед розливом. Блок укупорки в текущей конфигурации предназначен для закрытий тихих вин и устанавливает либо винтовые крышки BVS, либо традиционные пробки, в зависимости от выбранного формата. В линию интегрирован дозирующий узел для арабской камеди. Эта система позволяет точно добавлять стабилизаторы после розлива, что помогает поддерживать прозрачность вина и предотвращать выпадение осадка при хранении. В комплект входит выделенный парогенератор (vapouriser) для санитации линии и, при необходимости, для предварительного подогрева. Перед розливом установлен блок микрофильтрации, чтобы гарантировать соответствие продукта, поступающего в tribloc, требуемым микробиологическим стандартам. Этот шаг необходим для обеспечения стабильности и качества продукта без чрезмерного использования химических консервантов. Далее бутылки направляются к модулю этикетирования. Хотя модуль э...