Steton Pla 2500X1300 купить подержанный (7 124)

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, ПЛАЗМЕННЫЙ РЕЗАК PLA-65A Машина, способная выполнять быстрые, точные и высококачественные разрезы до 25 мм, была специально разработана для производителей вентиляционных каналов, рекламодателей и клиентов, использующих тонкие листы. Наряду с экономичной ценой, эта машина Станки плазменной резки с ЧПУ, оснащенные эргономичными функциями, стали незаменимым помощником для клиентов в этой промышленность. Технические данные: Источник плазмы Hypertherm Powermax Мощность: 65A Максимальная потребляемая мощность 11 кВт Скорость м / мин 20 X / Y / Z 1500 3000 150 рабочая зона Вес: 1000 кг Громкость: 69 дБ (A) Размеры: Длина: 3700 мм Credpofwmrpofx Anueg Ширина: 2200 мм Высота: 1300 мм Оборудование: Источник - гипертерм макс 65А Контроллер CNC +THC компьютер ПК

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Восстановленный четырехплунжерный гидравлический плоскостной пресс итальянского производства. Фирменный прессовый станок для облегчения процесса облицовки древесины шпоном. Размеры шпонируемых панелей: 2500 x 1300 мм Credpfxeyi U Rnj Anusg Давление при полной площади: 2,5 кг/см² Общее максимальное давление: 80 тонн Количество гидравлических плунжеров: 4 Тефлоновая пленка MYLAR на панелях Подготовка к нагреву панелей водой Возможность установки водонагревательного котла Цена: 6 630 евро без НДС Состояние после восстановления и готовность станка к отгрузке необходимо уточнить заранее! На складе, Тельнице, недалеко от Брно, Чешская Республика. Обязательно проводится тестирование, демонстрация работы станка и обучение оператора.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, - Марка: CMC / Renault - Модель: PLA 220 - Год выпуска: 2019 - Вес: 3240 кг. - Наработка: 490 часов - Пробег: 223295 км. - Тягово-сцепное устройство: 3500 кг. - Максимальная рабочая высота: 22 метра - Максимальный вылет вбок: 15 метров - Автоматическая система выравнивания - Функция «сопровождение до дома» - Функция памяти - Возможна повторная проверка безопасности - Есть техническая документация на подъемник с историей обслуживания - Есть сертификат CE - Бельгийская регистрация, возможна регистрация в Нидерландах - Видео на нашем сайте - Возможен обмен и доставка * Марка: CMC / Renault * Модель: PLA 220 * Год выпуска: 2019 Crsdpfxozwvucs Anujg * Вес: 3240 кг. * Максимальная рабочая высота: 22 метра * Максимальный вылет вбок: 15 метров * Пробег: 223295 км. * Тягово-сцепное устройство: 3500 кг. * Наработка: 490 часов Видео на сайте: Да Техническая документация на подъемник: Да Сертификат CE: Да

Состояние: б/у, пробег: 200 532 км, мощность: 174 кВт (236,57 л.с.), первая регистрация: 11/2022, тип топлива: дизель, следующая проверка (TÜV): 11/2025, цвет: серебристый, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, количество мест: 6, Оборудование: ABS, кондиционер, сажевый фильтр, система иммобилайзера, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: отличное состояние (б/у), Длина полки: 2500 мм Csdpfx Ansyw H H Soujrg Ширина полки: 1300 мм 4 гидравлических цилиндра Дорожный просвет: 400 мм Водяное отопление

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, тип мачты: телескопический, тип топлива: дизель, цвет: другое, Общая информация Пробег: 92 626 км Государственный регистрационный знак: VJ-350-F Техническая информация Crsdpfszlhmgsx Anusg Коробка передач: механическая Привод: на колеса Допустимая общая масса: 3410 кг Функциональные характеристики Грузоподъемность платформы: 200 кг Рабочая высота: 2100 см Наличие маркировки CE: да Состояние Техническое состояние: хорошее Внешнее состояние: хорошее Mercedes Sprinter с платформой CMC PLA210 – год выпуска 2014 – 92 626 км (пробег увеличивается) Год выпуска: 2014 Пробег: 92 626 км Тип платформы: CMC PLA210 Марка шасси: Mercedes-Benz Sprinter Рабочая высота: 21 метр Максимальная грузоподъемность платформы: 200 кг (включая 2 человека) Подключение к платформе: 220 В Общий вес: 3410 кг Сертификат CE Цена указана без учета НДС.

Состояние: б/у, Плита для правки и сварки, из стального и высокопрочного чугуна, сильно оребрённая Литая плита, тяжелая плита для правки Длина 1500 мм Ширина 1000 мм Толщина 100 мм Сплошная толщина плиты ок. 37 мм Credpfxorl U Sws Anueg Высота стола 860 мм - Основание стола из стали (самодельное) Вес 640 кг В хорошем состоянии

Состояние: б/у, Технические характеристики: Максимальный угол гибки: 0 - 225° Рабочая высота: 850 мм Рабочее напряжение: 380 В Максимальный угол гибки: 0 - 225° Максимальное количество прутков: 15 мм Максимальный диаметр: 55 мм Обороты в минуту: 5 - 16 об/мин Crsdpfxex Adbne Anusg Общая потребляемая мощность: 5,5 кВт Вес станка около: 0,7 т Габариты станка (ДxШxВ): 1,60 x 1,20 x 1,02 м Станок для гибки арматуры Perfekt 55KA, PA, PLA — высокопроизводительная промышленная машина Благодаря управлению с четырьмя различными скоростями гибки, станок работает особенно экономично Угол гибки плавно регулируется от 0 до 225 градусов для левого или правого вращения С помощью коррекционного потенциометра с компенсацией упругого восстановления материала машина идеально подходит для средних и больших промышленных серий Блок управления программами PA позволяет с помощью поворотных регуляторов заранее установить восемь различных углов гибки в диапазоне 0–225 градусов. Без аксессуаров!

Состояние: б/у, Плита для правки и сварки из литой стали и серого чугуна, с усиленным рёбром Тяжёлая плита для правки Длина: 2000 мм Ширина: 1500 мм Толщина: 125 мм Толщина плиты: около 40 мм по всей площади Высота стола: 880 мм Credpfxoqylk Ue Anueg - Подстолье из стали (собственного изготовления) Вес: 1700 кг В хорошем состоянии

Состояние: б/у, Правочная и сварочная плита SIEGFRIED WEYRAUCH Gemmingen Стальной и серый чугун с усиленным ребрением Бывшая разметочная и измерительная плита Тяжёлая правочная плита Длина 1000 мм Ширина 800 мм Толщина 28/125 мм Рабочая высота ок. 850 мм - Ножки с установочными винтами для выравнивания плиты Вес 370 кг Crjdpod N H Dbefx Anujg Хорошее состояние поверхности

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Щековая дробилка для дробления камня и руды в карьере и горнодобывающей промышленности Модель: PE600X900 Максимальный размер входа: 500 мм Производительность: 80-135 т/ч Credoq H Shcjpfx Anujg Двигатель: 75KW Вес: 15T Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, как PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, и т.д., и у нас также есть роторная дробилка, конусная дробилка, молотковая дробилка, vsi дробилка, что более важно, мы также можем предоставить полную каменную дробильно-сортировочную установку с производительностью 30-1000 т/ч, добро пожаловать к нам для более подробной информации, если вы хотите другую модель или другой тип дробильной машины. Вы можете оставить нам сообщение, если вам нужна другая модель или другой тип дробилки.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств. Codpfxeq Ngb Do Anusrg

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. Crsdpfx Aoq Nyuvjnujg 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: новый, Завод по производству песчано-гравийной смеси: необходимое решение для современных строительных нужд В строительной и инфраструктурной отрасли высококачественный песок и гравий являются важнейшим сырьем для создания бетона, асфальта и других фундаментных элементов. Завод по производству песчано-гравийной смеси является краеугольным камнем эффективного и масштабного производства этих материалов. Благодаря передовым технологиям, универсальности и масштабируемости эти заводы обслуживают широкий спектр проектов, обеспечивая постоянное качество и удовлетворяя растущий спрос на строительные материалы. В этой статье рассматриваются общее введение, особенности и области применения заводов по производству песчано-гравийной смеси, включая как стационарные, так и мобильные системы. Общее введение в заводы по производству песчано-гравийной смеси Завод по производству песчано-гравийной смеси — это специализированное предприятие, предназначенное для переработки сырья, такого как песок, гравий и заполнители, в продукцию строительного класса. Эти заводы объединяют различное оборудование, включая дробилки, грохоты, конвейеры, мойки и складские помещения, для преобразования сырья в готовые к использованию заполнители. Существует два основных типа заводов по производству песчано-гравийной смеси: Стационарные заводы по производству: Стационарные установки, предназначенные для высокопроизводительного производства. Идеально подходят для крупномасштабных операций и долгосрочных проектов. Мобильные заводы по производству песчано-гравийной смеси: Crodevlwqljpfx Anuog Переносные системы, которые можно перевозить на различные проектные площадки. Идеально подходят для временных операций и проектов в удаленных местах. Оба типа оснащены передовыми машинами и системами автоматизации для обеспечения высокой эффективности, точности и устойчивости. Применение заводов по производству песчано-гравийной смеси Заводы по производству песчано-гравийной смеси незаменимы во многих отраслях промышленности благодаря своей способности производить высококачественные заполнители. Основные области применения: 1. Строительство и инфраструктура Производство песка и гравия для бетона, асфальта и базовых материалов. Поддержка крупномасштабных инфраструктурных проектов, таких как автомагистрали, мосты, аэропорты и железные дороги. 2. Жилищное и коммерческое строительство Поставка заполнителей для фундаментов зданий, подъездных путей, ландшафтного дизайна и дренажных систем. Играет важную роль в строительстве жилых домов и коммерческой недвижимости. 3. Строительство дорог Поставляет высококачественный щебень и песок для дорожных полотен, тротуаров и автомагистралей. Обеспечивает прочность и долговечность дорожных покрытий. 4. Добыча полезных ископаемых и карьеры Эффективно перерабатывает добытые материалы в пригодные для использования заполнители. Повышает производительность при добыче полезных ископаемых с помощью оптимизированных систем обработки материалов. 5. Восстановление окружающей среды Поставляет заполнители для борьбы с эрозией, рекультивации земель и проектов по защите береговой линии. Облегчает усилия по устойчивой реабилитации окружающей среды. 6. Переработка строительных отходов Мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала идеально подходят для переработки бетона и асфальта. Превращает отходы в пригодные для использования заполнители, снижая нагрузку на свалки и способствуя устойчивости. Стационарные и мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала Стационарные зав

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), Установка для обогащения руды для никеля, меди, цинка, графита, золота, серебра, хрома, кварца/кремнезема В сегодняшней конкурентной горнодобывающей и металлургической промышленности максимизация ценности руды имеет решающее значение. Наша современная установка для обогащения руды предлагает комплексное решение, предназначенное для увеличения содержания и качества сырой руды, превращая ее в товарный продукт, готовый к дальнейшей переработке или прямой продаже. Разработанная для широкого спектра минералов, включая никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром и кварц/кремнезем, наша установка для обогащения руды обеспечивает исключительную производительность, эффективность и надежность. Введение Cjdpfxjq Nw Uqj Anusrg Горнодобывающие предприятия по всему миру сталкиваются с проблемой переработки руд, которые часто имеют низкое содержание и требуют обширной очистки, чтобы быть экономически жизнеспособными. Обогащение — процесс увеличения концентрации ценных минералов — играет жизненно важную роль в снижении эксплуатационных расходов, повышении извлечения и, в конечном итоге, обеспечении прибыльности. Наш завод по обогащению руды, также известный как завод по переработке руды или горно-обогатительный завод, объединяет передовые технологии и надежную инженерию для обеспечения эффективного процесса дробления, измельчения, классификации и разделения. Спроектированный для обработки широкого спектра руд, наш завод является идеальным решением для горнодобывающих компаний, желающих оптимизировать свои операции по добыче и переработке. Независимо от того, перерабатываете ли вы никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром или кварц/кремнезем, наш завод обеспечивает универсальность и производительность, необходимые для соответствия современным строгим промышленным стандартам. ## Что такое завод по обогащению руды? Завод по обогащению руды — это предприятие, где сырая руда перерабатывается для улучшения ее качества и увеличения концентрации ценных минералов. Завод обычно включает несколько стадий обработки: 1. Дробление: сырая руда измельчается для более эффективной последующей обработки. 2. Измельчение: дальнейшее измельчение для высвобождения ценных минералов из отходов. 3. Классификация: разделение руды на фракции разного размера с использованием просеивания и гидроциклонов. 4. Разделение: использование различных физических процессов, таких как магнитная сепарация, флотация или гравитационное разделение, для концентрации ценных минералов. 5. Обезвоживание: удаление избытка воды для подготовки концентрата к дальнейшей обработке или отгрузке. Этот интегрированный процесс не только повышает содержание металла, но и минимизирует отходы, тем самым повышая общую эффективность затрат и экологическую устойчивость.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), общий вес: 65 000 кг, размер шины: 6*2, состояние шин: 100 процент, состояние привода: 100 процент, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, класс выбросов: Евро 3, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: V9638J96, Оборудование: бортовой компьютер, гидравлика, полный привод, Завод по производству песка и гравия | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Завод по производству песка и гравия — это интегрированная система, предназначенная для выпуска высококачественных строительных заполнителей, включая песок, гравий, щебень и искусственный песок. Компания MINGYUAN предлагает комплексные решения по дроблению и сортировке инертных материалов для карьеров, горнодобывающей промышленности, строительных и инфраструктурных проектов, обеспечивая эффективную переработку сырья и стабильный выход продукции. Общее описание Производственная линия MINGYUAN для песка и гравия сочетает в себе современное оборудование для дробления, сортировки, промывки и транспортировки материалов, обеспечивая переработку исходного сырья, такого как известняк, гранит, базальт, валун и кварц, в строительные заполнители различных фракций. Комплекс обычно включает щековые дробилки, роторные дробилки, конусные дробилки, вибрационные грохоты, пескомойки, ленточные конвейеры и пылеуловители, формируя полностью автоматизированную производственную систему. Широко применяется в дорожном строительстве, бетонных заводах, производстве строительных материалов и гидроэнергетических проектах. Производительность: 30–1000 тонн в час (настраивается под заказчика) Размер подачи: ≤800 мм (в зависимости от типа дробилки) Выходная фракция: 0–5 мм (песок), 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (гравий) Основное оборудование: щековая дробилка (серии PE/PEX), конусная дробилка, роторная дробилка, VSI-установка для производства песка, вибрационный питатель, вибрационный грохот, моечная машина для песка, ленточный конвейер и система управления Энергоснабжение: варианты с электроприводом или дизельным двигателем Автоматизация: управление по технологии PLC с функцией мониторинга в реальном времени и регулировкой соотношения выходных продуктов Crsdpfx Ansq Nia Ijueg Компания MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. реализует комплексные решения по производству песка и гравия с гарантией надежности, конкурентоспособной цене и профессиональным сервисом для мировых заказчиков в горной, строительной и цементной отраслях. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье подвергается дроблению и сортировке, что уменьшает его фракцию и разделяет по размерам. - Дробилки разбивают крупные породы на более мелкие, а грохоты сортируют материал по гранулометрическому составу. 3. Промывка: - Промывка — стандартная операция по удалению глины, ила и пыли. Особенно важна для строительного песка и гравия. 4. Классификация и сортировка: - После промывки материалы дополнительно проходят классификацию и сортировку для выделения необходимых фракций и качества. 5. Хранение и складирование: - Готовая продукция складируется для дальнейшего использования. Надлежащие складские мощности позволяют эффективно управлять разнородным материалом. 6. Транспортировка и подача: - Конвейерные системы обеспечивают транспортировку материалов между этапами производства. Для доставки готовой продукции к месту отгрузки используются ленточные транспортеры или автотранспорт. Ключевые слова: Производственная линия по песку, завод по производству гравия, дробильно-сортировочный комплекс, камнедробилка, пескоделательная машина, пескомойка, вибрационный грохот, щековая дробилка, конусная дробилка, роторная дробилка, VSI-дробилка, карьерное оборудование, горнодобывающая техника, строительные заполнители, искусственный песок, щебень, речной гравий, дробилка для известняка, дробилка для базальта, дробилка для гранита, промывочная устано

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: Cedpfx Ansq Nxp Ssujrg - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Стационарная бетоносмесительная установка PROMAX S130-TWN (130 м³/ч) " Тип: Стационарная бетоносмесительная установка с двухвальным смесителем Производительность: 130 м³/час свежепрессованного бетона Емкость смесителя: 4500/3000 лт (3 м³ сжатого бетона) Центральная система смазки Марка: ILC (Made in Italy) Система управления: полностью автоматическая ПК - ПЛК - принтер. Электронное оборудование: Siemens Другое оборудование и принадлежности: итальянское Неограниченное количество пользователей и удаленный доступ Монтаж и ввод системы в эксплуатацию является нашей обязанностью. Csdpfx Aeflz Idsnuorg УСЛУГИ 7/24. . Экспорт более 1000 бетонных заводов в более чем 90 стран. * ВЫСОКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ДУБЛИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА * ПРОСТОТА ОБСЛУЖИВАНИЯ * ПОДХОДИТ ДЛЯ РАБОТЫ В СУРОВЫХ УСЛОВИЯХ * МОЖЕТ ПРОИЗВОДИТЬ БЕТОН RCC"

Состояние: б/у, Год выпуска: 1988, Измельчитель Производитель: Vecoplan Модель: VAZ 145/135 Год выпуска: 1988 Технические характеристики Приводной двигатель: 22 кВт Система подачи: гидравлический затвор Ширина загрузочного отверстия: ок. 1305 мм Длина загрузочного отверстия: ок. 1450 мм Диаметр ротора: ок. 370 мм Ширина ротора: ок. 1300 мм Количество рабочих органов/ножей: 22 шт. Cedpozx An Eofx Anuorg Скорость вращения ротора: ок. 83 об/мин Производительность: ок. 300–500 кг/ч Ротор: одновальный ротор Примечание: Технические данные и описания являются копиями подтверждения заказа того времени. Данные приведены только в информационных целях и не являются обязательными.

Состояние: отличное состояние (б/у), Древоизмельчитель Vecoplan VZ 60/34V Для измельчения древесины и других отходов Ширина загрузочного отверстия: 600 мм Высота загрузочного отверстия: 340 мм Количество режущих ножей: 28 (новые) Размер ножа: 40 x 40 мм Скорость ротора: ок. 450 об/мин Размер щепы или измельчённого продукта: ок. 30 мм Crsdpfjxmt I Ssx Anusg Производительность: 2 м³/час Мощность двигателя ротора: 11 кВт Сита для определения размера щепы - 3 шт. разных сечений Электрический шкаф управления

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2002, MECA PLASTIC MECA ID.NO. 2620 Meca Plastic mod Meca запайщик лотков с 2x инструментами Вакуумная / газовая машина. Вакуумный насос Busch 160 cc год выпуска 2002 очень хорошее состояние! Csdpjqu Tw Hefx Anusrg Инструменты 1. 255 x 255 мм Инструмент 2. 320 x 255 мм. Размеры 430 x 115 см H 160 см.

Год выпуска: 2010, состояние: хорошее состояние (б/у), Грануляторная сушилка, установка для сушки гранулята, транспортер для гранулята, вакуумный транспортер, вакуумная станция, сушильный бункер, вакуумная система подачи гранулята, вакуумный насос, вакуумный загрузчик, загрузчик-воронка. – Производитель: Plastic Systems, транспортер для гранулята, вакуумная система подачи гранулята – Тип: PD2-40 FC1 – Боковой канальный вентилятор: Elmo Rietschle – Отдельные компоненты: см. фотографии Credpfjy R S Twex Anueg – Количество: 1 шт. в наличии – Габариты: 530/520/H1120 мм – Вес: 56 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 1990, общая длина: 2 550 мм, общая высота: 1 600 мм, общая ширина: 1 300 мм, - Год выпуска: 1990 - Документация в наличии: Да - Наличие CE-сертификата: Нет - Серийный номер: 11584/90 - Мощность главного двигателя [кВт]: 11 - Мощность гидравлического агрегата [кВт]: 1.1 - Количество осей [шт.]: 1 - Ширина открытия [мм]: 800 - Длина открытия [мм]: 1000 - Диаметр отверстий сита [мм]: 20 - Количество стационарных ножей [шт.]: 25 - Транспортные размеры: 2550мм x 1300мм x 1600мм (д x ш x в) - Транспортных пакетов [шт.]: 1 Финансовая информация Cedpfx Aewmbcyonuorg НДС: Указанная цена не включает НДС НДС/налогообложение разницы: НДС к вычету для предпринимателей Доставка и прием техники возможны в любое время для всего промышленного сектора Йорик Дибельс

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, В рамках данного предложения вы приобретаете подержанную черно-белую производственную систему «HP Latex 800W» Предмет продажи: 1 шт. HP Latex 800W Мы с удовольствием настроим оборудование в соответствии с вашими пожеланиями. Обращайтесь к нам! Состояние: Данное предложение касается подержанного оборудования, которое может иметь следы эксплуатации (незначительные царапины или пожелтение). Работоспособность оборудования проверена Упаковка и доставка: Вы можете осмотреть оборудование в часы работы нашей компании. Для этого, пожалуйста, договоритесь о встрече! Credpfx Anszxqgcjusg Возможна морская упаковка и доставка по всему миру по запросу! Перед отправкой или самовывозом для вас будет записано видео с проверкой работоспособности. Для получения более подробной информации вы, конечно же, можете связаться с нами лично.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Обзор Эта полностью укомплектованная линия розлива в ПЭТ была произведена в период с 2000 по 2012 год группой известных европейских производителей, включая SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona и других. Линия подходит для розлива негазированных и газированных напитков, а также включает выдувную машину, наливатор, этикетировочную машину, упаковочную машину, а также различные транспортные и инспекционные системы. Производительность линии достигает до 36 000 бутылок/ч при 1,5 л и она доступна немедленно. Всё оборудование хорошо обслужено, с оригинальными комплектующими и соответствующими периферийными устройствами. Технические характеристики - Производительность: - 36 000 бут/ч для воды 1,5 л - 35 000 бут/ч для безалкогольных напитков 1,5 л (сладких) - 32 000 бут/ч для прохладительных напитков 1,5 л (лайт) - Форматы: - Бутылки 0,5 л и 1,5 л - Крышка PCO 28-1881 - Заполняемый продукт: - Вода и газированные напитки (7,5 г CO₂) - Система укупорки: - Винтовые крышки, подача через желоб и опрокидыватель (Zalkin + NSM) - Упаковка: Cedpewh U Avjfx Anusrg - Термосжатая пленка: 3x2 бутылки (двухрядная упаковка) - Типы паллет: - Европаллет (1200 x 800 мм) - Дюссельдорфская паллета (600 x 800 мм) - Электротехнические данные: - 400 В / 50 Гц - Системы управления: ABB, Siemens - Рабочее направление: стандартное Комплектация поставки - Выдувная машина: SIG Corpoplast Blomax 24, год выпуска 2008 - 24 станции, печь с 20 секциями, управление ABB - Включая кантователь преформ MD3, бункер преформ SBT, элеватор HFT, транспортер RGTD, желоб ASTK - Воздушный транспортер: NTS Mistral, год выпуска 2000 - Пневматически регулируемые направляющие, кабельный лоток - Розливочная машина: KHS Innofill EV-VF, год выпуска 2000 - 176 электронных наливных клапанов, узел клапанов (APV), воздушный транспортёр, входной шнек, захватная звезда - Укупорщик (Zalkin, 22 головки), система подачи крышек (NSM), пенная мойка (ECOLAB, 2001), дозаторы (2011) - Миксер/Деаэрация: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, год выпуска 2000 - 65 000 л/ч, 5 компонентов, брисксометр (Anton Paar), насосы Hilge - Этикетировочная машина: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, год выпуска 2012 - 26 пластин, хотмелт, оберточная этикетка, подача с ролика, параллельная подача, версия с системой безопасности подъёма - Инспекция & кодирование: - Контроль уровня и контроля крышки: KHS Innocheck CUB Vision Circle, год выпуска 2013 - Лазерная маркировка бутылок: Videojet с кожухом - Инспекция упаковки: KHS Innocheck CUB, год выпуска 2015 - Упаковочная машина: Kisters SP060V, год выпуска 2000 - Термоусадочный упаковщик 3x2 (двухрядный), 60 циклов/мин, ручная регулировка ширины потока, только пленка - Транспортеры & групповые этикетки: - Фляшечный транспортер: KHS Innoline BTR, год выпуска 2000, пластиковая цепь, сухая смазка - Транспортер групповой упаковки: Paxona + Schaefer, год выпуска 2009 - Этикетировка групповой упаковки: Contact 100, самоклеящаяся этикетка с рулона