Integrated Sand Systems Ltd Ts2 купить подержанный (46 754)

Состояние: отличное состояние (б/у), Система подачи рулона Lasermax LX550 с модулем LX581 Рулонная цифровая система послепечатной обработки Предназначена для непрерывных цифровых печатных процессов Автоматическая подача полотна и контроль натяжения Интегрированная сенсорная панель управления Высокая производительность Ksdszaq Rfjpfx Abpedt Подходит для транзакционных, прямых почтовых рассылок и поточных книжных производств Модульная конструкция системы Произведено в Швеции Технические данные LX550 Питание: 230 В, 1 фаза, 50 Гц Потребляемая мощность: 1800 Вт Номинальный ток: 10 А LX581 Питание: 200–240 В, 1 фаза, 50/60 Гц Потребляемая мощность: 1200 Вт Номинальный ток: 10 А Автоматический выключатель: 15 А Информация о машине LX550 Серийный номер: 09LX550034 LX581 Серийный номер: 09LX581002

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью работоспособен, усилие прессования: 100 t, ход поршня: 100 мм, глубина зева: 400 мм, общий вес: 6 000 кг, рабочая длина: 3 000 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Оси: 5 Усилие прессования: 1000 кН (100 т) Максимальная длина гибки: 3000 мм Расстояние между боковыми стойками: 2600 мм Вылет: 400 мм Ход: 100 мм Высота установки: 370 мм Количество цилиндров: 2 Быстрое перемещение: ок. 85 мм/с Рабочая скорость: 10 мм/с Скорость возврата: ок. 80 мм/с ДАННЫЕ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Объем масла: ок. 85 л Мощность двигателя: ок. 10 кВт Kodpfszxnggox Abpsdt Размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): ок. 3300 x 1930 x 2325 мм Вес машины: ок. 6000 кг

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2023, моточасы: 421 h, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: Маркировка CE, Литьевая машина Multiplas V4 (новая, 2024) Предлагаем к продаже вертикальную литьевую машину высокого уровня сохранности, введённую в эксплуатацию в 2024 году и используемую в чистом, хорошо обслуживаемом производственном помещении недалеко от Осло, Норвегия. Цена: 25.000 EUR Вертикальная литьевая машина Multiplas обеспечивает высокоточную позиционировку, что способствует повышению общего качества продукции. Благодаря точному контролю скорости, давления и температуры впрыска можно производить детали с минимальными допусками, сводя к минимуму отходы и повышая выход годной продукции. В отличие от традиционных горизонтальных литьевых машин, занимающих значительную площадь пола и ограничивающих производственные возможности, вертикальные машины эффективно используют вертикальное пространство, повышая плотность размещения оборудования в цехе и способствуя оптимизации производственного процесса. Вертикальные литьевые машины особенно эффективны при производстве сложных и прецизионных деталей. Конструкция с вертикальными узлами зажима и впрыска облегчает интеграцию в многокомпонентные технологии литья и позволяет выпускать широкий ассортимент продукции с различными свойствами материалов. Общая информация: • Производитель: Multiplas Enginery Co. LTD • Модель: Multiplas V4, V2C-50T • Серийный номер: по запросу • Год выпуска: 2023, поставка 2024 • Наработка: 421 ч • Габариты (Д/Ш/В): 2,3 x 1,5 x 3,7 м • Вес: 3,4 т • Рабочее состояние: полностью исправна • Состояние: очень хорошее, обслуживается Дополнительно: • Винт и цилиндр для TPU • Сертификат CE • Цвет: RAL 9002 • Трансформатор на 400В • Руководство по установке • Инструкция по эксплуатации Технические характеристики: • Диаметр шнека: 35 мм • Теоретический объем впрыска: 154 см³ • Производительность впрыска (ПВХ): 145 г • Давление впрыска: 1383 кг/см² • Скорость впрыска: 69 см³/сек • Производительность пластификации (ПВХ): 53 кг/ч • Скорость вращения шнека: 186 об/мин Kodew S Ewqspfx Abpodt • Мощность нагревателей: 3,9 кВт • Усилие запирания: 55 т • Мин. толщина формы: 350 мм • Ход открытия: 300 мм • Макс. толщина в открытом состоянии: 650 мм • Усилие выталкивания: 1,8 т • Электропитание: 10/7,5 л.с./кВт • Объём гидробака: 160 л • Расход охлаждающей воды: 230 л/ч • Размеры машины: 2,3 x 1,5 x 3,7 м • Вес машины: 3,4 т Возможен осмотр на месте. Дополнительные фотографии и видео по запросу для заинтересованных покупателей. Машина готова к немедленной продаже.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: J22143, общая длина: 5 200 мм, общая высота: 2 391 мм, тип входного тока: Кондиционер, внешний диаметр рулона этикеток: 400 мм, внутренний диаметр рулона этикеток: 75 мм, общий вес: 800 кг, входное напряжение: 380 V, Технические характеристики: Продукт: Минимальная высота: 40 мм Максимальная высота: 330 мм Максимальный диаметр: 150 мм Минимальный диаметр: 15 мм Этикетки: Максимальный внешний диаметр рулона: 400 мм Внутренний диаметр рулона: 75 мм Максимальная ширина этикетки: 150 мм Скорость нанесения: мин. 70 этикеток в минуту Скорость подачи: макс. (регулируется плавно): 27,5 м/мин мин.: 7,5 м/мин Габариты: Общая высота: 2391 мм Длина: 5200 мм Электропитание: электричество, 380 В переменного тока (трехфазное), 50/60 Гц, 4 кВА Пневматика: 0,06 м³/мин Степень защиты: IP20 Параметры управления: панель Allen Bradley PanelView Plus 700 Состояние: исправен, профессионально демонтирован Внимание! Установка продается без системы камер Cognex. Kdjdezv S Rwspfx Abpst Дополнительная информация предоставляется по запросу.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Песок VSI (Vertical Shaft Impactor) - это тип дробилки, предназначенный для ускоренного дробления заполнителя и получения песка кубической формы. Она широко используется в строительстве, горнодобывающей промышленности и других подобных отраслях. Вот ключевые особенности и информация о машинах для производства песка VSI: 1. Принцип работы: - Машина для производства песка VSI работает по принципу удара камня о камень или камня о железо. Материал подается в центр ротора, который разгоняется до высокой скорости и выбрасывает материал наружу на износостойкую футеровку. 2. Ротор и камера дробления: - Ротор является важнейшей частью машины VSI и часто имеет множество карманов для облегчения выброса и дробления материала. - Камера дробления облицована износостойкими материалами, чтобы выдерживать удары и истирание в процессе дробления. 3. Контроль сырья: - Исходное сырье (материал, подлежащий дроблению) можно контролировать с помощью системы управления с переменной скоростью, что позволяет регулировать его для достижения желаемого размера частиц. 4. Типы материалов: - Машины VSI подходят для обработки различных материалов, включая твердые и абразивные материалы, такие как горные породы, руды и минералы. 5. Кубическая форма: - Одним из значительных преимуществ машин VSI является их способность производить конечные продукты кубической формы, что желательно для производства высококачественного бетона и асфальта. 6. Регулируемая разгрузка: - Машина обычно имеет регулируемое разгрузочное отверстие, позволяющее изменять размер конечного продукта. 7. Производство песка: - Машины для производства песка VSI в основном используются для производства промышленного песка (M-песка) и дробленого песка, которые являются важными компонентами в строительной промышленности. 8. Техническое обслуживание: - Для обеспечения оптимальной производительности и продления срока службы машины требуется регулярное техническое обслуживание. Оно включает в себя проверку изнашиваемых деталей, смазку и своевременное устранение любых неполадок. 9. Разновидности: Kodpfx Aboq Nd U Hopodt - Различные производители могут предлагать варианты машин VSI с уникальными характеристиками или спецификациями. К распространенным вариантам относятся конструкции с открытым и закрытым ротором. 10. Экологические соображения: - Машины для производства песка VSI обычно считаются экологически чистыми, так как производят меньше пыли и шума по сравнению с традиционными дробилками. 11. Производители: - Известные производители выпускают машины для производства песка VSI, и очень важно выбрать авторитетного поставщика с репутацией надежного поставщика. При выборе машины для производства песка VSI следует учитывать такие факторы, как размер загружаемого материала, производительность и желаемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию производителя и изучите отзывы покупателей о конкретной модели, которая вас интересует.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Камера для пескоструйной обработки с вытяжной установкой Камера для пескоструйной обработки: Ksdpfx Aeyddufebpodt Производитель: SGT Strahlmaschinen AG Модель: SX-100 / DK / 4P Вытяжная установка: Производитель: Gläsner Номер установки: 5V 3028 055 Напряжение: 400 В Частота: 50 Гц Мощность: 2,2 кВт Пескоструйная камера продается только в комплекте с вытяжной установкой. Покупка отдельных компонентов невозможна. Осмотр возможен по предварительной договоренности.

Год выпуска: 2003, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, 1 комплект упаковочной системы производства Gainsborough Engineering Ltd, ранее использовавшейся для упаковки мелких деталей машин. Система состоит из входного конвейера с накопительным бункером, вертикальной машины для формирования, наполнения и запайки пакетов, оснащенной принтером Zodiac HS и выходным конвейером. Производитель – Gainsborough Engineering Ltd. Модель вертикальной машины для формирования, наполнения и запайки пакетов – GV2K1. Дата производства – 2003 год. Ширина запаечных планок – 250 мм (вертикальная и горизонтальная). Ширина рулона пленки – 505 мм. Текущая ширина пленки – 230 мм. Kdedpfx Aey Hlvwebpst Диаметр формовочной трубки – 60 мм. Сортировочный/входной стол – 1500 мм в длину x 710 мм в ширину. Выходной конвейер – лента шириной 290 мм, длина выходного участка 950 мм. Габаритные размеры – 6,15 м в длину x 1,7 м в ширину x 2,2 м в высоту. Состояние – полностью исправна.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 16 500 кг, общая ширина: 2 185 мм, общая длина: 5 563 мм, общая высота: 2 195 мм, Технические характеристики: Максимальный формат листа: 740 x 1060 мм Минимальный размер листа: 330 x 400 мм Максимальное усилие штамповки: 300 тонн Механическая скорость: до 8000 листов в час Обрабатываемые материалы: Бумага и картон: 0,1 - 1,5 мм Гофрокартон до волны B Оборудование: - Стальная плита для укладки листов - Подъемные присоски - Транспортировочные присоски - Регулировка положения щеток и роликов на вытяжном столе с помощью одного поворотного регулятора - Сенсорный монитор, установленный на машине - Пневматические упоры в зоне подачи листов - Лазерные датчики в зоне подачи листов - Модификация датчиков для работы с прозрачными материалами - Пневматическое закрытие рамы и плиты штампа - Система APC – автоматическая система контроля давления APC1 – автоматический контроль усилия штамповки, позволяющий поддерживать постоянное усилие в процессе вырубки/штамповки. Возможность установки допуска по усилию и контроля листа через определенное количество экземпляров. - Программируемое предохранительное сцепление при превышении усилия штамповки – пневматическое - Система стабилизации потока воздуха в зоне резки, повышающая точность и скорость штамповки тонких бумаг - Система быстрой смены инструмента в зоне очистки – Punching Metal (верхние и нижние выталкивающие пальцы) - Система центрирования штампа – зона штамповки и очистки - Автоматическая система непрерывной подачи листов с защитной шторкой и программируемым количеством листов в стопке - Верхняя надувная шторка в зоне подачи листов - Устройство для вставки прокладочных листов со счетчиком пакетов, расположенное в зоне подачи листов - Запасная тележка с захватами – 1 шт. - Трансформатор питания Kdsdpjzt Nbzefx Abpst Срок поставки: немедленно после согласования коммерческих условий и оплаты. Данное объявление было переведено автоматически. Возможны ошибки в переводе.

Год выпуска: 2020, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, 1 x горизонтальный лопаточный конвейер с сервоприводом на базе Ethercat. Конвейер оснащён современной сервосистемой с согласованным приводом и двигателем, работающими только с PLC-системами Ethercat. Идеально подходит для точных операций «пуск/стоп». Производитель – Jinan Hiwell Machinery Co. Ltd. Модель – LPJ600-4. Серийный номер – 1661962. Год выпуска – 2020. Размеры ленты – 3900 мм (Д) x 600 мм (Ш). Электропитание – 220 В / 50 Гц / 1 фаза. Kedpfx Abszdvb Njpsdt

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1997, моточасы: 13 465 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 600 мм, ход по оси Y: 450 мм, ход по оси Z: 400 мм, нагрузка на стол: 1 000 кг, модель контроллера: Heidenhain iTNC 430, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 600 мм Ход по оси Y: 450 мм Ход по оси Z: 400 мм Максимальная нагрузка на стол: 1000 кг Тип инструментального конуса: SK 40 ДЕТАЛИ СТАНКА Система управления: Heidenhain iTNC 430 Kedpfjzwmx Sjx Abpedt Напряжение питания: 400 В Напряжение управления: 24 В Вес станка: около 6000 кг Общее время работы: 48 690 ч Время работы шпинделя: 13 465 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ Инструментальные конусы SK 40 Техническая документация Руководство по программированию Heidenhain Станочный тиски Зажимные кулачки

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), Год выпуска: 2025, Двухвалковая дробилка для производства песка, также известная как валковая машина для производства песка, представляет собой технологическое оборудование, использующее два валка для дробления и изменения формы крупнозернистых материалов, таких как горная порода, камень и руда, в более мелкие частицы. Этот тип оборудования широко используется для производства строительных заполнителей, искусственного песка и других материалов, применяемых в различных отраслях промышленности. Вот основные характеристики и аспекты двухвалковой дробилки для производства песка: 1. Двухвалковая конструкция: Kodpfxoq Ngams Abpedt - Дробилка имеет два параллельных, вращающихся против часовой стрелки валка, которые оказывают давление на материал. Зазор между валками можно регулировать, чтобы контролировать размер измельченных частиц. 2. Механизм дробления: - Материал подается между двумя валками, и при их вращении материал втягивается в зону дробления. Вальцы сжимают и дробят материал, уменьшая его до нужного размера. 3. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между валками. Измельченный материал выходит в нижней части машины. 4. Регулируемый зазор: - Зазор между валками регулируется, что позволяет контролировать конечный размер дробленого материала. Эта функция необходима для производства материалов с различными размерами частиц. 5. Дизайн поверхности вальцов: - Поверхность валков может быть гладкой или иметь рифление для усиления захвата и дробления. Выбор дизайна поверхности валков зависит от характеристик обрабатываемого материала. 6. Высокая эффективность: - Двухвалковые дробилки известны своей высокой эффективностью при дроблении и формовании материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 7. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая твердые и мягкие породы, руды и другие заполнители. Они особенно подходят для производства искусственного песка. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухвалковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Применение в производстве песка: - Двухвалковые дробилки для производства песка обычно используются для производства мелкого заполнителя и искусственного песка. Они используются для производства высококачественного песка для строительства и других целей. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Двигатель и система привода: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков и обеспечения равномерного и эффективного дробления. Конструкция и особенности двухвалковых дробилок для производства песка могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования важно ознакомиться с рекомендациями и техническими характеристиками производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1998, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 570602, ход по оси X: 300 мм, ход по оси Y: 400 мм, модель контроллера: Siemens Sinumerik 840 C, угол поворота оси A (мин.): -170 °, максимальный угол поворота по оси A: 170 °, Минимальная цена отсутствует – гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 300 мм Ход по оси Y: 400 мм Ось A: от –170° до +170° Скорость перемещения по оси X: 0,1–5000 мм/с Скорость перемещения по оси Y: 0,1–5000 мм/с Kdjdpfozwmx Eex Abpet Диаметр заготовки при передаточном отношении 1:10: 300 мм Диаметр заготовки при передаточном отношении 1:1: 212 мм Максимальное количество зубьев: 200 Минимальное количество зубьев: 6 ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Система управления: Siemens Sinumerik 840 C Общая потребляемая мощность: 38 кВт Габариты и вес Габаритные размеры: приблизительно 4200 × 2200 × 2100 мм Вес станка: приблизительно 10 000 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2001, Предложение 25484 Ручная инжекторная дробеструйная установка с системой отсоса и рециркуляции в компактном исполнении Технические данные: - Камера струйной обработки: - Вакуумная кабина с обзорным окном Kodpfjyap Icjx Abpjdt - Рабочее пространство: ок. Ш 1100 x В 550–700 x Г 660 мм - Обзорное окно: 320 x 500 мм - Доступ через две боковые двери - Камера доступна вручную через два рабочих перчаточных входа, - для управления пескоструйным пистолетом – тип 910 Standard – сопло 8 мм - Расход воздуха: 6 бар, в л/мин - Система рециркуляции абразива: - Тип RG WS 85 - Мощность отсоса: 8,5 м³/мин - Сепарация по принципу циклона – грубое сито / магнитный сепаратор - Привод: 220 В / 0,37 кВт - Установка пылеудаления: - Тип DUST – EX 603 - оснащена: рукавным фильтром, ящиком для сбора пыли, ручной системой встряхивания фильтра - Привод: 220 В / 0,55 кВт - Необходимая площадь: ок. Ш 1400 x В 1600 x Г 1400 мм - Вес: ок. 350 кг

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1993, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 0013, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 380 V, рабочая высота: 1 000 мм, общая ширина: 885 мм, общая длина: 930 мм, общая высота: 1 630 мм, общий вес: 545 кг, глубина вставки: 380 мм, Huen Chen HC-13TR4E – автоматический четырехпозиционный станок для установки люверсов/заклепок Высокопроизводительный автоматический четырехпозиционный станок для установки люверсов, предназначенный для производства папок-регистраторов и переплетных изделий. Станок одновременно устанавливает четыре люверса/заклепки за один рабочий цикл. Материал вручную устанавливается напротив регулируемых направляющих. Работа активируется двумя микропереключателями на рабочей поверхности, поэтому педаль не требуется. Предварительное перфорирование материала не требуется. Станок выполняет перфорирование и установку люверсов за одну операцию. Технические характеристики: * Производитель: Huen Chen Enterprise Co. Ltd., Тайвань * Модель: HC-13TR4E * Год выпуска: 1993 * Четырехпозиционная система установки люверсов/заклепок * Фиксированное расстояние между шпинделями/люверсами * Глубина захвата: 380 мм * Рабочая высота: приблизительно 1000 мм * Двигатель: 1 л.с. * Электропитание: 380 В, трехфазный, 50 Гц * Габариты станка: приблизительно 930 × 885 × 1630 мм * Нетто-вес: приблизительно 545 кг Kdodpfx Aox Nfhlobpet * Периодическая работа двигателя * Активация заготовки двумя микропереключателями Станок поставляется в комплекте с установленным комплектом оснастки и определенным количеством соответствующих люверсов/заклепок, как показано на фотографиях. Станок находится в хорошем состоянии, полностью исправен и может быть осмотрен в рабочем состоянии на нашем складе в городе Сон-эн-Брюгель, Нидерланды. ВАЖНО: данная модель до сих пор входит в текущий модельный ряд Huen Chen!

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Струйный контейнер 40 футов с рабочей камерой 9 м, шнековым полом (очень малое обслуживание), системой регенерации абразива и фильтрационной установкой. Размер внутренних габаритов струйной камеры примерно: длина = 8850 мм; высота = 2485 мм; ширина = 2250 мм Опция: ширина с расширением = 3240 мм Транспортная высота примерно: 3000 мм Высота пола примерно: 440 мм Опции: Kedezbztajpfx Abpedt - Боковое открытие контейнера на 9 м и машинное отделение 3 м - Боковая пристройка для расширения струйной камеры - Кран-балка с отверстием в потолке (не возможно с боковым открытием) - Кран-балка на 500 кг и многое другое по запросу

Год выпуска: 2018, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Система пылеподавления/распыления под высоким давлением. 2 туманообразующих установки, каждая с 30 форсунками. Отдельный контейнер с центральным блоком управления, электрооборудованием, резервуаром для воды IBC и магистралью высокого давления. Kdjdoz A Tclepfx Abpst

Год выпуска: 1998, моточасы: 6 000 h, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Полная технологическая линия для производства томатной пасты – 3-ступенчатые вакуумные выпарные установки Профессиональный промышленный комплекс для концентрирования томатного сока и фруктовых соков. Изготовлен опытным болгарским производителем Thermohran Engineering, система предназначена для высококачественного производства с сохранением органолептических характеристик продукта благодаря низкотемпературному вакуумному выпариванию. Технические характеристики: Производитель: Thermohran Engineering Ltd. (Болгария) Год выпуска: 1998 Материал: высококачеющая нержавеющая сталь (Inox) Тип системы: 3-ступенчатый вакуумный выпарной аппарат В комплекте: • Основные выпарные колонны II.5. ОБЩИЕ ДАННЫЕ О РАЗМЕЩЕНИИ ПОЛНОЙ ЛИНИИ Производительность (перерабатываемые томаты): т/24 ч – 150 Производительность по продукту: 28–30 °Брикс – кг/ч – 1 000 Потребление пара: кг/ч – 4 000 Потребление водопроводной воды: м³/ч – 10 Потребление уплотнительной воды: м³/ч – 0,7 Потребление электроэнергии: кВт/ч – 147 Потребление воды: t = 18 °C – м³/ч – 78 t = 28 °C – м³/ч – 195 Потребление воздуха при P = 4 бар – нм³/ч – 7 Монтажная площадь: м – 6x40x6 (в зоне установки выпарного аппарата высота помещения должна быть 13 м) Полный шкаф управления (с измерителем Брикса) Насосная станция (центробежные насосы) Внешняя градирня / теплообменная установка Области применения: Увеличение концентрации томатного сока (двойной и тройной концентрат). Концентрирование фруктовых соков. Kodpfxszfx Dve Abpedt

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1988, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 7 500 кг, диаметр шлифования: 300 мм, модель контроллера: Siemens Sinumerik 840D Solutionline, Минимальной цены нет — гарантированная продажа по наивысшей ставке! В 2014 году система управления была модернизирована до Siemens Sinumerik 840D Solutionline. Новая система управления прошла капитальный ремонт в 2016 году! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазон скоростей вращения шпинделя: 170–18 000 об/мин Диаметр шлифовки: 20–300 мм Kdedpfxjzwmz Tj Abpjt Диаметр круга: 350 мм (500 мм) Длина заготовки: 300 мм (1300 мм) Рекомендуемая глубина шлифовки: до 300 мм Высота центра над столом заготовки: 200 мм (300 мм) Высота центра над шлифовальным столом: 330 мм (430 мм) Диаметр отверстия шпинделя: 50 мм (70 мм) Шлифовальный стол, ось Z Общий ход шлифовального стола: 650 мм (950 мм) Разрешение: 0,001 мм Быстрое перемещение: 12 м/мин Скорость подачи при шлифовке: 0–9,99 м/мин Скорость подачи: 0–99,99 м/мин Шаг подачи при смене направления: 0–0,999 мм Шлифовальный стол, ось X Общий ход шлифовального стола: 150 мм Разрешение: 0,001 мм/об Быстрое перемещение: 5 м/мин/об Скорость подачи при шлифовке: 0–5 м/мин/об Скорость подачи: 0–99,99 мм/мин/об Шаг подачи при смене направления: 0–0,999 мм/об Поворотный стол заготовки, ось B Диапазон поворота: −32° (−23°) до +2° Разрешение: 0,0001° (0,36″) Ось U Общий ход: 300 мм Разрешение: 0,001 мм/об Скорость перемещения: 5 м/мин ДЕТАЛИ СТАНКА Система управления: Siemens Sinumerik 840D Solutionline Вес станка: ок. 7,5 т Габаритные размеры: ок. 5,00 × 4,00 × 2,20 м

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Ручная дробеструйная тележка для дробеструйной камеры, нагрузка 5 т - Длина = 3000 мм, ширина = 1500 мм, высота = 500 мм - Грузоподъемность 5 т - Тележка с ребордными роликами для рельсов в дробеструйном цехе - Профили установлены вертикально для отвода абразива - Буксировочные проушины для погрузчика - Поворотный стол доступен опционально Ksdpeyyxa Nefx Abpodt

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 460 кВт (625,43 л.с.), тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендовала себя как ведущий мировой производитель, предлагающий интегрированные линии по производству песка и гравия, преобразующие сырье в точно откалиброванные материалы. Производственная линия MINGYUAN — это не просто набор оборудования, а синхронизированная система, спроектированная для максимальной производительности, минимальных отходов и низких эксплуатационных затрат. 1. Базовая комплектация оборудования Система MINGYUAN реализует многоступенчатое принципиальное дробление для обеспечения формы и качества частиц. - Вибрационный питатель (серии GZQ): обеспечивает непрерывную и равномерную подачу сырья на первичную дробилку. Комплектуется решётками для предварительного отсевания грязи и «мелочи», защищая дробилку от износа. - Щёковая дробилка первичного дробления (PE/C-типа): «рабочая лошадка» для первоначального дробления твердых пород (гранит, базальт, речная галька). Щёковые дробилки MINGYUAN используют глубокую камеру для высоких коэффициентов дробления. - Вторичная дробилка (ударная/конусная): * Ударная дробилка (серия PF): идеально подходит для материалов средней твёрдости; обеспечивает высокую кубовидность и отличную форму зерна. * Конусная дробилка (гидравлическая/пружинная): предпочтительна при переработке твердых пород (гранит/кварц) благодаря своей эффективности и низкому расходу изнашиваемых частей. - Машина для производства песка (серия VSI): «финализатор». Использует технологию «камень о камень» или «камень о железо» для улучшения формы и получения высококачественного искусственного песка. - Вибрационный грохот (серия YK): высокочастотный круглый грохот для сортировки материала по фракциям (например, 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм). - Машина для промывки песка (серии XSD/LSX): удаляет грязь и примеси, чтобы конечный продукт соответствовал строгим требованиям бетонной и асфальтовой промышленности. 2. Технические характеристики и производительность MINGYUAN предлагает масштабируемые решения под размеры проекта: от компактных мобильных установок до крупных стационарных заводов. | Характеристика | Стандартные характеристики MINGYUAN | |-----|----- | | Производительность | 50 – 600 т/ч | | Макс. размер питания | до 1100 мм (в зависимости от модели) | | Размеры готового продукта | 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (настраивается) | | Силовая установка | Высокоэффективные AC-двигатели или гибридные дизель-электрические системы | Kedpfxsq Nywxj Abpjdt | Система управления | Централизованный шкаф PLC с блокировками безопасности | | Обрабатываемые материалы | Речной камень, гранит, известняк, базальт, железная руда, строительные отходы | 3. Технические преимущества MINGYUAN Ключевое преимущество MINGYUAN — это подход «под ключ»: 1. Высокая эффективность дробления: оптимизированные камеры дробления увеличивают площадь контакта материала с футеровками, снижая энергозатраты на тонну. 2. Соответствие экологическим требованиям: система может быть оснащена туманными системами подавления пыли и полно закрытыми ленточными конвейерами для соответствия строгой городской экологии. 3. Прочность: изнашиваемые детали (щёки, бойки, брони) изготавливаются из высокомарганцевых и высокохромистых сплавов, что существенно увеличивает интервалы между обслуживанием. 4. Гибкость конфигурации: будь то горный карьер или городской рециклинговый участок с ограниченным пространством, MINGYUAN предоставляет индивидуальные CAD-планы для оптимизации гравитационного потока и минимизации д

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2021, общий вес: 217 кг, грузоподъемность: 6 кг, дальность вылета стрелы: 2 011 мм, количество осей: 6, Эта 6-осевая система PANASONIC TAWERS TM-2000WG3 Super Active Wire была изготовлена в 2021 году. Она обладает максимальным радиусом действия 2 011 мм и грузоподъемностью 6 кг. Система включает в себя источник сварочного тока на 350 А и оснащена передовыми технологиями сварки, такими как SP-MAG и Pulse MAG. Если вы ищете высококачественное сварочное оборудование, обратите внимание на робот-манипулятор PANASONIC TAWERS TM-2000WG3 Super Active Wire, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. Kjdpfsz Dtn Dex Abpedt • Источник питания для сварки: 350 А • Процессы сварки: SP-MAG / Pulse MAG (MIG — опция; TIG DC — опция) • Повторяемость: ±0,10 мм или лучше • Максимальная скорость быстрого перемещения робота: до 180 м/мин • Диапазоны движения: база ±170°; верхний рычаг от -90° до +165°; предплечье от -80° до +210°; поворот запястья ±270° • Максимальные скорости по осям: основа 195°/с; верхний рычаг 197°/с; предплечье 205°/с; запястье до 629°/с • Возможности подачи проволоки: Super Active Wire • Система безопасности: соответствует требованиям CE Дополнительное оборудование • Линейная направляющая Güdel TMF-1 (ход 2 000 мм; повторяемость ±0,02 мм) с приводом, сервоуправлением и конструкцией направляющей • 2 × поворотные позиционеры Panasonic с сервоуправлением + система сервоуправления позиционеров • 2 × рамы для заготовок (примерно 3 500 × 1 500 мм), обеспечивающие 2 станции сварки/загрузки • Сварочная горелка Super Active Wire • Система «Wire Booster» • Держатель катушки с проволокой / кассета для проволоки • Блок охлаждения горелки • Станция очистки горелки • Сенсорный датчик • Датчик дуги • Силовой трансформатор • Комплект кабелей для робота • Опорные конструкции для робота/позиционера • 2 × световые завесы безопасности и полное ограждение рабочей ячейки • Система управления и интеграции • Контроллер робота / шкаф управления

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: AA100264-11 / AA100264-12, ход по оси X: 2 000 мм, ход по оси Y: 920 мм, ход по оси Z: 635 мм, длина подачи по оси X: 2 000 мм, длина подачи по оси Y: 920 мм, длина подачи по оси Z: 635 мм, скорость подачи по оси X: 90 м/мин, подача по оси Y: 60 м/мин, скорость подачи по оси Z: 60 м/мин, номинальная (полная) мощность: 25 кВА, производитель контроллеров: Siemens, модель контроллера: 840 D, общий вес: 28 000 кг, скорость шпинделя (мин.): 20 000 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 20 000 об/мин, мощность шпиндельного двигателя: 25 Вт, количество шпинделей: 2, количество гнезд в инструментальном магазине: 31, Оборудование: документация / руководство, стружечный транспортер, Комплексная линия для производства профилей и деталей для порогов легковых автомобилей, состоящая из: *Обрабатывающих станков: - Станка Anger SP2-X2000 (серийный номер AA100264-11) - Станка Anger SP2-X2000 (серийный номер AA100264-12) - 2 системы подготовки охлаждающей жидкости *Сборочной линии (роботизированная ячейка для сборки порогов): - Робот 1 KUKA KR120 R3200 PA - Захват для робота 1 - Станция маркировки - Робот 2 KUKA KR120 R3500 - Захват для робота 2 - Интерфейс «робот/обрабатывающий центр» - Установка для очистки деталей - Сборочный станок для двух линий - Роботы 3 и 4 для манипуляций - Система выдвижных ящиков с отсеками для деталей - Станция для завинчивания - Станция для нанесения клея - Платформа - Робот 5 - Захват для робота 5 - Место для размещения паллет - Защитное ограждение - Электрическая система управления и интеграция Kjdpfx Abeyzh Ulspjdt Дополнительная информация и видеоматериалы предоставляются по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Обзор Данная инспекционная система была произведена FT System (Италия) в 2016 году. Оборудование всё ещё находится в эксплуатации в Испании и может быть осмотрено на месте. Продаётся по причине изменений в производственном процессе и больше не требуется текущему владельцу. Kedpfx Aoxfcciobpjdt Технические характеристики - Производительность: 8 000 бутылок в час - Форматы: бутылки 0,75 литра - Функции: инспекция горлышка, инспекция стенок, инспекция дна, обнаружение остатков моющей жидкости - Габариты: 318 × 152 × 235 см - Вес: 1 022 кг Комплектация - Основной модуль для инспекции дна бутылки - Контроль целостности горлышка - Инспекция стенок - Обнаружение остатков моющего раствора - Толкающий выброс - Прогрессивный выброс - CIP

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 21220, общий вес: 8 600 кг, общая ширина: 4 000 мм, общая высота: 3 100 мм, общая длина: 9 400 мм, грузоподъемность: 180 кг, Установка состоит из следующих компонентов: - Позиционер YASKAWA V2-500D3 (год выпуска 2022, серийный номер: 466843-1-1) - Сварочная ячейка LASO WP-SLK - Промышленный робот YASKAWA GP180 (год выпуска 2022, серийный номер: 6V22Y2842450001) - Шкаф управления NIMAK multiCONTROL с Bosch Rexroth PRC7300 (год выпуска 2023, серийный номер: 7261404217680) - Система автоматической смены сварочных клещей RSP - Сварочные клещи NIMAK LRN 300-650-R54-175-150-P2U-WR (год выпуска 2023, заводской номер: 2212–2129 N) - Сварочные клещи NIMAK CRN 300-650-R54-200-P2U-WL (год выпуска 2023, заводской номер: 2212–2128 N) - Станция очистки клещей ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Управление позиционером: LASO промышленный ПК / Siemens S7 Грузоподъемность Yaskawa GP 180: 180 кг Собственный вес Yaskawa GP 180: 1020 кг Система управления Yaskawa GP 180: YRC1000 Пульт обучения Yaskawa GP 180: +RM1 Станция очистки с круглыми щетками: 2 шт. 180 x 150 мм ДАННЫЕ ОБОРУДОВАНИЯ Габаритные размеры и масса Габариты (Д x Ш x В): 9400 x 4000 x 3100 мм Общий вес: 8600 кг Kodpfeyft Evox Abpodt Тип входного тока: переменный (AC) Входное напряжение: 400 В Номинальная мощность: 138 кВА при 100 % ПВ Номинальное напряжение: 400 В / 3 фазы / 50 Гц Тип охлаждения: водяное ОСНАЩЕНИЕ - Серво-поворотная ось - Поворотный модуль - Вращающийся модуль Penlink - LASO промышленный ПК / система управления Siemens S7 - Интегрированные каналы для пневматики, охлаждающей жидкости и сигнализации - Защитное ограждение

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Кабина для струйной очистки внутренней поверхности труб с поворотным столом и ручным режимом пескоструйной обработки Kjdpfx Abjyn Inwepsdt - Фильтрационная установка - Поворотный стол с призмой для установки трубы в качестве опоры - Приводная внутренняя трубная колонка - Программируемые параметры: траектория движения, скорость подачи, функция продувки - Наружная сопло для струйной обработки с осцилляцией (опция)