Cinch Mill 20 купить подержанный (37 768)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2006, ход по оси X: 760 мм, ход по оси Y: 510 мм, ход по оси Z: 510 мм, модель контроллера: Fagor 8040-M, ширина стола: 510 мм, длина стола: 900 мм, общий вес: 4 800 кг, максимальная скорость шпинделя: 6 000 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 18, Обрабатывающий центр с ЧПУ Марка: Kaukan (L&W Machine Tools) Модель: Cinch Mill30SB Год выпуска: 2006 Вес: 4 800 кг Обороты: 6 000 об/мин Система ЧПУ: Fagor 8040-M Рабочий стол: 900x510 мм Перемещения (X, Y, Z): 760x510x510 мм Конус: ISO 40 Направляющие: Высокоточные линейные Магазин инструмента: 18 позиций Состояние: Очень хорошее Lrodjy A Et Iopfx Aqrst Станок из мастерской IAIN Mecanizados в Hospitalet de Llobregat. Возможна организация просмотра станка на территории.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, общая высота: 2 500 мм, общая длина: 7 500 мм, общая ширина: 3 700 мм, Цвет: Серый Собственный вес: 9600 кг Цена: По запросу - Год выпуска: 2005 - Документация имеется: Да - Наличие маркировки CE: Да - Наличие сертификата CE: Нет - Система управления: ЧПУ - Горизонтальная/Вертикальная: Вертикальная - Марка системы управления: Siemens - Мощность [кВт]: 24,0 - Количество осей [шт.]: 4 - Ход оси X [мм]: 2000 Ljdpfx Aqezkudcorort - Ход оси Y [мм]: 500 - Ход оси Z [мм]: 550 - Угол поворота оси C [°]: 360 - Длина стола [мм]: 2600 - Ширина стола [мм]: 550 - Тип крепления инструмента: ISO40 - Мощность главного шпинделя [кВт]: 22 - Мин. частота вращения шпинделя [об/мин]: 20 - Макс. частота вращения шпинделя [об/мин]: 12000 - Точность позиционирования [мм]: 0,01 - Скорость перемещения [мм/с]: 667 - Опции: Магазин инструментов, транспортер стружки, внешнее охлаждение - Габариты при транспортировке: 7500 мм x 3700 мм x 2500 мм (д x ш x в) - Вес при транспортировке [кг]: 9600 кг - Количество транспортных единиц [шт.]: 2 Финансовая информация НДС: Указанная цена указана без учета НДС НДС/Схема дифференцированного налогообложения: НДС подлежит вычету для предпринимателей Возможна доставка и прием в зачет любого оборудования из промышленной сферы в любое время. Лукас ван Россум

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 2 000 мм, ход по оси Y: 685 мм, ход по оси Z: 630 мм, модель контроллера: Siemens 840D, максимальная частота вращения: 20 000 об/мин, Шпиндель станка был заменен в 2022 году! Новая цена станка составляла 600.000 EUR! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Перемещения по оси X: 2000 мм Перемещения по оси Y: 685 мм Перемещения по оси Z: 630 мм Быстрый ход по всем осям: 40 м/мин Ускорение осей: 0,25 g Максимальная скорость вращения шпинделя: 20.000 об/мин Максимальная скорость поворотного стола: 1.000 об/мин Количество позиций в инструментальном магазине: 92 Крепление инструмента: HSK 63 NC-управляемая поворотная ось: ± 100° ИНФОРМАЦИЯ О СТАНКЕ Система управления: Siemens 840D ОСНАЩЕНИЕ - Система удалённой диагностики и телесервис - Инструкция по техническому обслуживанию на экране - 5-осевой фрезерный комплект - Жёсткий стол с интегрированным поворотным столом Kessler DTE 520 - NC-шарнирная головка со шпиндельной бабкой - Прямые системы измерения перемещений - Стружечный транспортер (петлестая лента) - Система подачи охлаждающей жидкости HL 450 / 900 (ИКЖ) - Полная фильтрация охлаждающей жидкости с помощью гидростатического бумажного фильтра HL450 - Фильтрация охлаждающей жидкости 50 мкм (номинал) - Пистолет для стружки - Охладительный агрегат для охлаждающей жидкости - Дополнительная промывка поддона - Предустановлено для подачи воздуха через шпиндель - Система вытяжки для рабочей зоны - Пакет безопасности MILL 2000 — усиленная кабина с защитными стёклами - Система шпиндельного нулевого зажима NSL tur 570-5-Z для DTE 520 - Контроль поломки инструмента - Измерительный щуп Renishaw OMP 40-2LS - Вращающееся смотровое окно - Chiron Powerservice - Siemens CNC-управление с OP019 и 19" цветным экраном - Режим работы: 4 - MCIS DNC для передачи и приёма ЧПУ-программ в сетевом режиме - Система контроля износа инструмента Siemens - Измерения в режиме JOG (определение нуля при наладке в пошаговом режиме) - Станция загрузки и выгрузки инструментов для смены инструмента в основном времени работы из фонового магазина - Дополнительное окно для фонового магазина - Поворотная командная панель для отличного обзора рабочей зоны на этапе наладки Примечание: Два тиска на NC-поворотном столе и держатели инструментов в магазине инструментов не входят в комплект предложения. Lredpfx Aqsymnykjrst

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, EMCO Concept Mill CM 450 – 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ Lredpfx Aoz Da Haeqrot - Сменное управление WinNC: Sinumerik 810/840 D / Heidenhain TNC 426/30 - Автоматическая смена инструмента - 20-позиционный магазин инструментов с логикой выбора - Устройство для подачи сжатого воздуха для очистки конуса инструмента - Система подачи охлаждающей жидкости - Централизованная система смазки - Осветительный прибор станка - Руководство по эксплуатации - Общее время работы: около 24660 часов - Год выпуска: 2011 Технические характеристики - Тип станка: 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ - Ход по оси X: 600 мм - Ход по оси Y: 500 мм - Ход по оси Z: 500 мм - Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола: 100–600 мм - Размер стола: 700 × 520 мм - Т-образные пазы: 5 × 18 мм, шаг 100 мм - Максимальная нагрузка на стол: 500 кг - Основной шпиндель: 11 кВт (S6–40 %) - Диапазон скоростей: 50–12000 об/мин - Максимальный крутящий момент: 83 Нм (S6–40 %) - Тип крепления инструмента: SK40 / DIN 69871 - Магазин инструментов: 20 инструментов - Максимальный диаметр инструмента: 80 мм с соседним инструментом / 125 мм без - Максимальная длина инструмента: 250 мм - Максимальный вес инструмента: 8 кг - Быстрое перемещение по осям X/Y/Z: 24 м/мин - Насос охлаждающей жидкости: 2 бар / 40 л/мин - Емкость для охлаждающей жидкости: 160 л - Сжатый воздух: мин. 6 бар / ок. 150 л/мин - Подключаемая мощность: 16 кВА - Подключение к сети: 3 × 400 В / 35 А - Габаритные размеры (ШхВхГ): ок. 2040 × 2920 x 2445 мм - Вес: ок. 4000 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Фрезерный станок с ЧПУ на подвижном портале Ljdsz Ear Sspfx Aqrert Производитель: KEKEISEN Модель станка: UFF 4000/16 Система управления: Heidenhain iTNC 530 Год выпуска: 2007 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 4000 мм Ход по оси Y: 1400 мм Ход по оси Z (вертикальный): 1600 мм Площадь стола: 4200 x 1500 мм Нагрузка на стол: 10 т Диапазон скоростей вращения шпинделя (передачи): 20 – 7000 об/мин Мощность привода шпинделя: 30 кВт Быстрое перемещение: 18 м/мин Масса станка (приблизительно): 24,0 т + стол ОСОБЕННОСТИ КОМПЛЕКТАЦИИ + Система ЧПУ HEIDENHAIN iTNC 530 с быстрым блоком MC424 + Ось X с гидростатической системой + Ось B с возможностью бесступенчатого поворота + Подача воздуха и воды через шпиндель и разбрызгиватель + Фильтр для очистки воды + Дополнительный бак и насос для глубокого сверления под давлением 80 бар + Система минимального смазывания + Транспортер стружки с водяным насосом и водяным баком + Охлаждающее устройство для гидростатической системы + Охлаждающее устройство для охлаждения шпинделя и редуктора + Установочное приспособление WALTER TABIH Evolution 320 EG, год выпуска 11/2014, с горизонтальной осью стола и люнетом MK6, высота центров 320 мм, макс. Изменения и ошибки в технических данных и спецификациях возможны.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2008, OKUMA MULTUS B400 – Технические характеристики Производитель: OKUMA Модель: MULTUS B400 Тип станка: Многофункциональный токарно-фрезерный центр с ЧПУ Система управления: OKUMA OSP P200L Год выпуска: 2008 Главный шпиндель Увеличенный главный шпиндель Диапазон скоростей: 38 – 2800 об/мин Диаметр шпиндельного конуса: Ø 110 мм Диаметр посадочного места шпинделя: Ø 150 / 110 мм Размер шпиндельного конуса: 11 Максимальный внутренний диаметр направляющей втулки: макс. Ø 100 мм Противошпиндель Противошпиндель, выполняющий функцию оси W Внутренняя цанговая система Отверстие в направляющей втулке: Ø 70 мм Фрезерный шпиндель / приводные инструменты Тип крепления инструмента: HSK 63 Максимальная скорость: 10 000 об/мин Мощность: 14 кВт Максимальный крутящий момент: 85 Нм Сменный магазин инструментов Сменный магазин на 40 инструментов Исполнение с 40 посадочными местами вместо стандартного исполнения с 20 местами Зажимная система KITAGAWA B15-117-K11 Трехкулачковый механический патрон Диаметр отверстия патрона: Ø 117 мм Гидравлический цилиндр патрона SMW VNK 250/110 Диаметр: Ø 110,5 мм Гидравлический цилиндр патрона SMW SIN-S 150 KITAGAWA B210-75 K8 M80 Трехкулачковый внутренний патрон Фланец крепления ASA A2, размер 8 Система охлаждения / удаление стружки Ленточный стружкоотводчик INTERLIT ISF 540/6670 Интегрированный резервуар для СОЖ Гравитационный ленточный фильтр INTERLIT SPB4 Объем резервуара для СОЖ: 900 литров Подающий насос TH 90/690 FSI Насос с частотным регулированием Давление СОЖ, переключаемое в 2 ступени Программное обеспечение / функции обработки Расширенный пакет программ «M» для OSP P200L One-Touch IGF-M-D Интерполяция спиральной линии Фрезерование резьбы Программное обеспечение для многофункциональных инструментов Автоматизация Автоматические дверцы станка Две дверцы, открывающиеся одновременно Открытие и закрытие с помощью М-команды Lodpfsz D D S Tox Aqrsrt Интерфейс робота типа E Подготовлен для автоматической загрузки и выгрузки деталей на станках с двумя шпинделями

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. Lsdpfx Aqsq Nf Uwjrert 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: б/у, КОНУСНАЯ ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА HARDINGE Диаметр 1,83 м, длина 0,91 м – шаровая мельница для сухого помола промышленных минералов. Мельница оснащена футеровкой из марганцевой стали для работы со стальными шарами в качестве измельчающей среды. Lredpfxjzvgvno Aqret Подшипники из белого сплава на цапфах. Установлен двигатель мощностью 90 кВт (возможна установка двигателя мощностью 75 кВт). Мельница с приводом от промежуточного вала, но может быть переоборудована с использованием редуктора.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Древесная стружка - распространенный побочный продукт, образующийся на деревообрабатывающих предприятиях в процессе производства. Из-за низких возможностей реализации древесную щепу обычно выбрасывают, продавая ее тепловым станциям по низкой цене. Наша молотковая мельница ММ-2000 позволяет предприятиям превращать древесную стружку в брикеты опилок путем измельчения и дробления через металлические сита, также известные как сита. Быстросъемные люки обеспечивают быстрый и легкий доступ для технического обслуживания, обеспечивая при этом безопасность рабочих. Лезвия машины не закреплены и свободно вращаются благодаря центробежному принципу. Это означает, что лопасти получают меньше повреждений при ударе и имеют увеличенный срок службы. Фиксированные лезвия могут быть заказаны, если это необходимо для конкретной продукции. Мельницу можно заказать для различных видов продукции и применений, начиная от сокращения отходов биомассы до производства специй, химических и минеральных веществ. Перфорированные сита и ножи легко взаимозаменяемы для адаптации к различным типам материалов и целям. Бесплатная пробная мельница материала предоставляется по запросу. Производительность зависит от материала Размеры 1765x960x1060 мм. Вес 996 кг. Мощность 30/37/45 кВт, 50 Гц, 380 В. Ledpfxofh R I Ao Aqrsrt

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, 7-осевой токарно-фрезерный центр Производитель: OKUMA Модель: MacTurn 50 Год выпуска: 2001 Система управления: OSP-U100L Спиральная круговая интерполяция Верхний револьверный инструмент с автоматической сменой инструмента (HS ATC): X1 = 598 мм Z1 = 1660 мм Lrodpfxjz D I Ifo Aqrot Y = 230 мм, +110 мм, -120 мм. C = 360/0,001 B = 360/1, с дискретным шагом Максимальный диаметр точения: 610 мм Минимальная длина точения Z1: 1500 мм Диаметр обработки при перемещении по оси Z: 610 мм Диаметр точения над суппортом: 580 мм Расстояние между центрами: около 2000 мм Патроны: BT50 Приводной инструмент BT50: 40 – 3000 об/мин Магазин ATC: 72 патрона BT50 Для точения: ≈ 36 Приводной инструмент: ≈ 36 Нижний револьверный инструмент V8: X2 = 200 мм Z2 = 1045 мм Максимальный диаметр точения: 380 мм Длина точения Z2: 1045 мм Диаметр обработки при перемещении по оси Z: 380 мм Патроны: VDI40 Револьвер: 8 позиций VDI40 Шпиндель: Диапазон скоростей: 14 – 2800 об/мин при мощности 37 кВт Патрон: D400 мм Диаметр отверстия в шпинделе: 110 мм Конус шпинделя: A2-11 Приблизительный крутящий момент: 2000 Нм Система охлаждения с давлением 40 бар Новый дисплей Новая панель управления Несколько патронов BT50 Приблизительный вес: 20 тонн Габаритные размеры (Д/Ш/В): 8000 x 3500 x 3500 мм 22926

Год выпуска: 2005, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, -Максимальный диаметр фрезы: 280 мм. -Диаметр отверстия для фрезы: 40 мм. Lrsdpfxsyyma Rs Aqrjt -Подача: ручная. -Мощность: 2,5 кВт при 400 В/50 Гц. -Частота вращения шпинделя фрезы: 2800 об/мин. -Давление сжатого воздуха: 7 бар. -Расход воздуха: 10 л на рабочий цикл, при использовании системы минимальной смазки – 20 л. -Длина: 1540 мм, глубина: 905 мм, высота: 1200 мм, вес: 248 кг.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 8 000 мм, ход по оси Y: 2 600 мм, ход по оси Z: 1 500 мм, RepairFIT от Dornhöfer В чем разница. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Год выпуска станка: 2012 Ходы: Продольный (X): мм 8000 Вертикальный (Y): мм 2600 Поперечный (Z): мм 1500 Размеры стола: Длина: мм 10000 Ширина: мм 2500 Расстояние между пазами: мм 250 Окраска: RAL 5011 (стально-синий) RAL 7035 (светло-серый) Инструментальный конус: ISO 50, DIN 69871 AD Зажимной болт: DIN 69872, форма A Мощность привода: 100% ED, 32 кВт Частота вращения шпинделя: об/мин 20-4000 Крутящий момент: Нм 900 Максимальная скорость быстрого перемещения: по осям X, Y и Z мм/мин 25000 Вес: кг, примерно 34200 Heidenhain iTNC530 Автоматическая фрезголовка, диагональная, с плавной регулировкой Lredpfx Aqjzz H Emjrot Сменный магазин инструментов (60 ячеек) Транспортер стружки Система подачи смазочно-охлаждающей жидкости, 20 бар и система внутренней охлаждения Подготовка к установке поворотного стола с ЧПУ RepairFIT — это наше проверенное решение, обеспечивающее выгодное начало работы с нашей линейкой продукции. Станки, предлагаемые в этой линейке, приобретаются нами после строгого отбора и подвергаются тщательной проверке («комплексная проверка»). После тщательной очистки все выявленные явные дефекты и неисправности профессионально устраняются нашей квалифицированной сервисной службой.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1988, Универсальный фрезерный станок с ЧПУ, производство MAHO, модель MH 500 W, с системой управления Heidenhain TNC 232. В комплекте: машинный тиски RÖHM, ширина губок 125 мм. Ходы по осям: X 500 мм, Y 380 мм, Z 350 мм. Размеры стола: 700 мм x 350 мм. Патрон шпинделя: ISO 40. Диапазон скоростей вращения шпинделя: 20–4000 об/мин, регулируется плавно. Вес станка: около 2000 кг. Имеется техническая документация. Станок находится в рабочем состоянии и может быть продемонстрирован в работе. Станок в очень хорошем состоянии. Ledpfx Aoz D T U Deqrert

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, номер машины/транспортного средства: 6243, ход по оси X: 5 000 мм, ход по оси Y: 2 100 мм, ход по оси Z: 1 500 мм, Оборудование: документация / руководство, Основной станок / Ходы: Ось X, станина станка: 5000 мм, ось Y, суппорт шпиндельной головки: 2100 мм, ось Z, шпиндельная головка: 1500 мм. Станина станка: Компактная, устойчивая к кручению сварная конструкция с закаленными плоскими направляющими и телескопическими стальными кожухами для защиты от стружки и охлаждающей жидкости. Суппорт шпиндельной головки: Чугунное исполнение с гидравтической системой компенсации веса, перемещающийся по комбинированным роликовым/скользящим направляющим. Станина станка: Плоская станина с шириной направляющей около 1200 мм и компактными роликовыми направляющими для высокой точности. Автоматическая универсальная фрезголовка: Фрезголовка с ЧПУ, поворот на 340 x 1°; зубчатое зацепление Hirth около 125 кН; фрезголовка 180 x 1°, около 100 кН; фрезерный шпиндель с гидромеханическим быстросменным креплением инструмента, сила затяжки около 25 кН; крепление инструмента SK 50, DIN 69871. Основной привод: 37 кВт при 100% ПВ, 53 кВт при 40% ПВ; воздушно-охлаждаемый асинхронный двигатель, 2-ступенчатая коробка передач с автоматическим переключением; частота вращения 22–4000 об/мин. Приводы подачи: Цифровые отдельные приводы на базе асинхронных двигателей; X/Y: 2–12 000 мм/мин, Z: 2–15 000 мм/мин. Управление / Измерительные системы: Центральное управление через Heidenhain TNC 430 M. Прямые бесконтактные линейные измерительные системы. Электрооборудование: EN 60204 / VBG 4, 400/230 В ±10 %, 3 фазы, 50 Гц, 24 В напряжение управления; подключаемая мощность около 80 кВА. Электрошкаф IP54, основной двигатель IP55. Смазка: Основная коробка передач/привод фрезголовки – циркуляционная смазка маслом; основная шпиндельная головка – смазка консистентной смазкой; направляющие/шарико-винтовые передачи – импульсная централизованная смазка. Охлаждающая жидкость: Внутренняя/внешняя подача охлаждающей жидкости с фильтром из бумажного полотна. Макс. 50 л/мин при 10 бар или 47 л/мин при 16 бар; бак 500 л. Переключение между охлаждающей жидкостью и воздухом. Масляный охладитель для стабилизации температуры и повышения точности обработки. Система выравнивания: Lrjdoz Dvycopfx Aqret Электромеханическая система на базе 2 вертикальных шарико-винтовых передач с отдельными приводами, измерительными системами и осями ЧПУ. Рабочая платформа: Перемещающаяся в направлении оси X, с панелью управления ЧПУ; электрически защищенная дверь со смотровым окном. Станция смены инструмента: 10 инструментов; макс. вес инструмента 25 кг, длина 400 мм, диаметр 125 мм, при наличии свободных соседних мест диаметр 250 мм. Прижимная плита: 3500 x 3000 мм; Т-образные пазы 22 H12 DIN 650, шаг 250 мм; прижимная поверхность, класс точности 1 DIN 876. ЧПУ поворотный стол: Прижимная поверхность 1250 x 1600 мм / диаметр 1800 мм; деление Hirth 360 x 1°; 6 продольных пазов 22 H12, 2 направляющих паза 22 H7; шаг Т-образных пазов 160 мм; центрирующая втулка Ø100 H7 x 20 мм; макс. 5 об/мин; опрокидывающий момент 85 000 Нм; касательный момент 120 000 Нм; нагрузка на стол макс. 11 500 кг. Дополнительное оборудование: Ориентированный держатель шпинделя 360 x 1°; конвейер стружки с шарнирной лентой для X = 5000 мм, ширина захвата около 350 мм, высота выгрузки около 1250 мм; 3D-датчик беcконтактного измерения; электронное маховое колесо HR 410 для 3 осей; маятниковая обработка для 2 рабочих зон с контролируемыми зонами безопасности; перемещаемая вручную защитная панель. Контроль столкновений: Brankamp CMS с пьезоэлектрическим датчиком деформации; при превышении предельных значений процесс

Год выпуска: 2008, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Устройство для проведения царапинного теста для характеристики адгезии и царапинопрочности тонких покрытий и массивных материалов. Метод царапинного теста заключается в нанесении царапины на поверхность алмазным наконечником с постоянной или возрастающей нагрузкой. Во время испытания образец перемещается под видеосистемой для изучения различных типов повреждений, вызванных наконечником, и их корреляции с приложенной нагрузкой. Изображения могут быть оцифрованы и точно нанесены на графики эмиссии, акустические и нагрузочные диаграммы. Этот стандартный метод позволяет сравнивать различные покрытия, подложки, толщины покрытий, способы подготовки поверхности, а также царапинопрочность массивных материалов. Акустический эмиссионный датчик, функция многократного царапания на одной и той же дорожке, измерение силы трения, обновление 2018 года: новая система освещения с анализатором, поляризатором, двумя диафрагмами и фильтрами + объективы 5X и 20X высокого разрешения INFINITY + держатель объектива с регулировочными винтами для легкой калибровки наконечника/микроскопа. Lredeytrufspfx Aqrot В комплекте: калибровочный набор для скорости стола и датчика приложенной нагрузки.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 30214501, длина точения: 2 000 мм, общая длина: 12 000 мм, WFL Millturn M60-G/2000 ДИАПАЗОН РАБОТЫ Центральное расстояние мм 2000 Диаметр поворота над суппортом мм 480 ГЛАВНЫЙ ПРИВОД Lrjdeu Hl R Tspfx Aqrot Привод переменного тока с 2-ступенчатой коробкой передач Мощность привода 100%ED кВт 60 Макс. скорость вращения шпинделя мин-1 2600 Макс. крутящий момент на шпинделе 100% ED Нм 2748 ПРИВОД КОНТРШПИНДЕЛЯ Привод переменного тока с 2-ступенчатой коробкой передач Мощность привода 100%ED кВт 40 Макс. частота вращения шпинделя мин-1 3300 Макс. крутящий момент на шпинделе 100% ED Нм 1830 НОСИТЕЛИ ИНСТРУМЕНТОВ (один держатель инструмента, токарно-расточно-фрезерный агрегат) Привод переменного тока, мощность привода 100% ED кВт 25 Скорость вращения шпинделя макс. мин-1 4000 Макс. Макс. крутящий момент на шпинделе 100% ED Нм 300 Ход перпендикулярно плоскости X/Z (ось Y) мм 300[-125/+175] Угол поворота фрезерного шпинделя (ось B) ° -110/+90 Шпиндельная головка для инструментов по DIN 69893 HSK-A63 Диаметр шпинделя в переднем подшипнике мм 100 ДИМЕНСИИ Длина (макс. инструментальный магазин с транспортером стружки) м 11*12 Ширина/высота м 4,2/3,5

Состояние: б/у, Год выпуска: 1981, номер машины/транспортного средства: 78.977, Оборудование: документация / руководство, Год выпуска: 1981 / Год модернизации: 1996/1997 Управление: Siemens 840 C Система управления Siemens для осей X/Y/Z/W/U/B/V Диаметр шпинделя: 200 мм Главный двигатель Siemens: 68 кВт Обороты шпинделя: I ступень: 3 - 202 об/мин Lrjdpsqc Umgefx Aqret II ступень: 180 - 808 об/мин Ход по оси X: 12 000 мм Ход по оси Y: 4 500 мм Ход по оси Z: 2 400 мм (направляющая втулка □ 520 мм/ход 1200 мм + ось W 1200 мм) Конус шпинделя: SK60 (SK50) Планшайба: да Фрезерная головка: 2 штуки Подготовка под CNC поворотный стол (4-я ось) Без поворотного стола и планшайбы (в наличии отдельно) Полная документация Собственный вес: около 140 тонн Есть видео!

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 2 000 мм, ход по оси Y: 500 мм, ход по оси Z: 550 мм, производитель контроллеров: Siemens, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Количество осей: 4 шт. Lrjdpfxjzuw Aio Aqrjt Ход по оси X: 2000 мм Ход по оси Y: 500 мм Ход по оси Z: 550 мм Поворот по оси C: 360° Система управления: Siemens CNC Длина стола: 2600 мм Ширина стола: 550 мм Инструментальный конус: ISO 40 Мощность главного шпинделя: 22 кВт Максимальная скорость вращения шпинделя: 12 000 об/мин Точность позиционирования: 0,01 мм Скорость перемещения: 667 мм/с ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Система управления: Siemens CNC Подключаемая мощность: 24 кВт Размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): 7500 x 3700 x 2500 мм Собственный вес: 9600 кг Транспортные пакеты: 2 шт. КОМПЛЕКТАЦИЯ Документация Маркировка CE

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2025, Станок находится в выставочном зале. OPTIMUM F 200 HSC Premium – высокоточный фрезерный станок с ЧПУ, поставляется непосредственно от производителя. F 200 HSC – это высокопроизводительный фрезерный станок с ЧПУ OPTIMUM Premium, оснащенный системой управления Siemens SINUMERIK 828D, который отличается высокой производительностью, скоростью, точностью и долговечностью. Усиленная конструкция · Высокая производительность · Высокая надежность · Прочная, жесткая станина, устойчивая к деформациям · Профильные направляющие с роликовыми опорами для достижения высокой скорости перемещения по всем осям · Мощные сервоприводы по всем трем осям · Телескопическая защита направляющих по всем трем осям · Автоматическая смазка · Массивный, прецизионный стол с пятью Т-образными пазами, больших размеров и с точной шлифовкой · Портативное электронное маховое колесо с кнопкой подачи и аварийным выключателем значительно облегчает ввод программ Nwswouy Tckex Eb Ncsi · Система охлаждения с системой удаления стружки и очистной пистолет · Внутреннее охлаждение шпинделя под давлением 20 бар · Ленточный конвейер для эффективного удаления стружки · Контейнер для стружки · Разъем RJ45 и электрическое подключение 230 В · Закрытый шкаф управления со встроенным теплообменником обеспечивает оптимальную температуру и предотвращает попадание загрязнений · Освещение рабочей зоны · Дополнительный пакет SIEMENS, включающий гарантию на дефекты материалов и бесплатное онлайн- и выездное обслуживание OSS Plus · 1 год гарантийного обслуживания Basic, включенного в стоимость для стран D/A/CH Фрезерный шпиндель – шпиндель встроенного типа Технические характеристики станка Электрическое подключение 400 В / ~50 Гц Общая потребляемая мощность 20 кВА Фрезерный шпиндель Приводной двигатель, режим S1 10,5 кВт Крутящий момент приводного двигателя, режим S1 50 Нм Приводной двигатель, режим S6-30% 26,4 кВт Крутящий момент приводного двигателя, режим S6-30% 125 Нм Патрон шпинделя SK 40 / DIN 69871 Система охлаждения и смазки Производительность насосов охлаждающей жидкости, 3 шт. 1 кВт Производительность 35 л/мин. Объем бака 200 литров Очистной насос Производительность очистного насоса 530 Вт Точность фрезерования Lredpfx Aqszi Ex Usrjt Повторяемость ± 0,005 мм Точность позиционирования ± 0,005 мм Сменник инструмента Тип – двухплечий манипулятор Количество позиций для инструментов 24 Максимальный диаметр инструмента 78 мм Максимальный диаметр инструмента (дополнительные позиции) 120 мм Длина инструмента 300 мм Максимальный вес инструмента 8 кг Время смены инструмента: от инструмента к инструменту 2,5 секунды Ход Ось X 850 мм Ось Y 500 мм Ось Z 550 мм Привод подачи Скорость быстрого перемещения по осям X, Y, Z 48 м/мин. Крутящий момент двигателя Оси X/Y/Z 16 Нм / 16 Нм / 20 Нм Силы подачи Оси X/Y/Z 5,34 кН / 5,34 кН / 6,68 кН Диапазон скоростей вращения Скорость вращения* 12 000 об/мин Пневматика Давление воздуха 6–8 бар Расход воздуха в час 6–8 кг/м³ Стол Расстояние от шпинделя до стола 100–650 мм Длина стола x ширина стола 1000 x 500 мм Размер/количество/шаг Т-образных пазов 18 мм / 5 / 100 мм Максимальная грузоподъемность 500 кг Размеры Длина x ширина x высота 2400 x 2355 x 2860 мм Общий вес 5500 кг

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Lsdpovzx Aujfx Aqrert Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Lsdeq Nf U Espfx Aqrort Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2025, Станок находится на выставке. Фрезерный станок с ЧПУ Optimill F 110 HSC Premium напрямую от производителя. F 110 HSC - Фрезерный станок с ЧПУ OPTIMUM Premium с управлением Siemens SINUMERIK 828D характеризуется производительностью, скоростью, точностью и длительным сроком службы. - Сверхпрочная конструкция - Высокая производительность - Высокая надежность - Усиленное ребро жесткости, не подверженное кручению основание станка - Профилированный рельс с рециркуляционным шарикоподшипником для высокой скорости перемещения по всем осям - Высокомоментные сервоприводы по всем трем осям - Телескопическая крышка направляющей на всех трех осях - Автоматическая смазка - Массивный, точный фрезерный стол с тремя Т-образными пазами, большими размерами и прецизионной шлифовкой - Переносной электронный маховик с выключателем и аварийным выключателем значительно облегчает Значительно облегчает выполнение программ - Блок охлаждающей жидкости с системой промывки стружки и пистолетом для очистки - Ленточный транспортер стружки обеспечивает эффективное удаление стружки - Тележка для стружки - Штекерное соединение RJ45 и подключение к электросети 230 В - Закрытый распределительный шкаф со встроенным теплообменником обеспечивает оптимальную температуру и предотвращает попадание частиц грязи - Освещение рабочей зоны - Дополнительный пакет SIEMENS с ответственностью за дефекты материалов и бесплатным онлайн/офисным обслуживанием OSS Plus - 1-летний контракт на базовое техническое обслуживание, включенный в D/A/CH Фрезерный шпиндель Рядовой шпиндель Данные станка Электрическое подключение 400 В / ~50 Гц Общая подключенная нагрузка 15 кВА Фрезерный шпиндель Мощность приводного двигателя S1 9 кВт Крутящий момент приводного двигателя S1 57 Нм Приводной двигатель S6-30% работа 21,2 кВт Крутящий момент приводного двигателя S6-30% 135 Нм Держатель шпинделя SK 40 / DIN 69871 Возможность внутреннего охлаждения шпинделя Приводной двигатель S1 работа 10,5 кВт Крутящий момент приводного двигателя S1 50 Нм Приводной двигатель S6-30% работа 26,4 кВт Приводной двигатель S6-30% работа 125 Нм Система смазочно-охлаждающей жидкости Мощность насосов охлаждающей жидкости, 2 шт. 900 Вт Скорость подачи макс. 35 л/мин. Объем бака 116 литров Насос очистки Мощность насоса очистки 530 Вт Точность фрезерования Точность повторения ± 0,005 мм Точность позиционирования ± 0,005 мм Устройство смены инструмента Двуплечий захват Количество позиций инструмента 20 Диаметр инструмента макс. 78 мм Диаметр инструмента (дополнительные позиции свободны) макс. 120 мм Длина инструмента 300 мм Вес инструмента макс. 8 кг Время смены инструмента: инструмент на инструмент 2,5 секунды Траектория перемещения Ось X 650 мм Ось Y 400 мм Ось Z 500 мм Привод подачи Быстрое перемещение по осям X-, Y-, Z 48 / 48 / 32 м/мин. Крутящий момент двигателя Ось X / Y / Z 11 Нм / 11 Нм / 20 Нм Lrjdpfxsymka He Aqrot Усилия подачи Ось X / Y / Z 3,67 кН / 3,67 кН / 6,68 кН Диапазон скоростей Скорость* 12 000 мин-1 Пневматика Давление воздуха 6 бар Расход воздуха в час 6 - 8 кг/м³ Фрезерный стол Расстояние шпиндель - стол 100 - 600 мм Длина х ширина стола 850 х 400 мм Размер / количество / расстояние между Т-образными пазами 18 мм / 3 / 100 мм Макс. нагрузка 400 кг Размеры Длина x ширина x высота 2 100 x 2 300 x 2 750 мм Общий вес 4 300 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Размер стола 1100 x 760 мм высота стола 870 мм фрезерный шпиндель не взаимозаменяемый 30 мм высота зажима 140 мм регулировка высоты 125 мм всасывающий патрубок 2 x Ø 120 мм Ljdpfxofpb Nme Aqrjrt скорость 3000 / 4500 / 6000 / 9000 об/мин Цвет RAL 7035 светло-серый и RAL 5000 фиолетово-синий Вес нетто ок. 800 кг ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ Надежное немецкое машиностроение Настольный фрезерный станок с односторонним поворотным неподвижным фрезерным шпинделем для диапазона поворота от -5° до +45,5 Управление позиционированием для регулировки высоты и поворота с обнулением хода измерения высоты и смещения Электронные индикаторы положения и скорости 4 скорости 3000 / 4500 / 6000 / 9000 об/мин Устройство быстрого натяжения ремня Кнопка для запуска и остановки шпинделя Левое и правое вращение Устройство быстрого зажима фрезы Чугунный стол с тонким строганием и жесткой рамной опорой Панель управления в нижней части жесткой станины Фрезерный упор 216 полная регулировка с помощью маховика и ЖК-дисплея, включая литые упорные пластины и алюминиевые разделительные язычки Станочная розетка Блокируемый главный выключатель Механический тормоз двигателя Устройство защиты и прижима фрезы GAMMA V 1629 Изогнутое фрезерное ограждение 1639 Tapoa Фрезерный шпиндель 30 мм, не сменный Соответствует стандарту CE проверено GS [...]

Состояние: б/у, Универсальный фрезерный станок ORADEA EURO-MILL STIMIN (Румыния), модель FUS 32 Зав. № 5591, год выпуска 2009 Перемещения по осям: X: 560 мм, Y: 320 мм, Z: 400 мм Размер стола: 950 x 450 мм Конус крепления инструмента (вертикальная голова): ISO 40 - M16 Конус крепления инструмента (горизонтальный шпиндель): ISO 40 - S20x2 (как на Deckel) Скорость вращения шпинделя: 25-2000 об/мин, 18 ступеней Скорость подачи: 5-400 мм/мин, 18 ступеней Быстрая подача: 1400 мм/мин Мощность главного привода: 3 кВт Сетевое подключение: 400 В, 50 Гц, 10 кВт - 3-осевой цифровой отсчет с линейками HEIDENHAIN, модель ND 780 - Вертикальная голова наклоняется с выдвижной пинолью ±90° - Перемещение пиноли вертикальной головы: 100 мм - Ручная фиксация инструмента с резьбой M16 - Опорный подшипник для горизонтального фрезерования с втулкой Ø 48 мм - Центральная система смазки - Электрошкаф у станка - Система охлаждения в основании станка Ljdpfxsx Hkd Hs Aqrjrt - Осветительная лампа - 2 держателя инструмента в комплекте - Руководство по эксплуатации с электросхемой Габариты (Д x Ш x В): 1800 x 1600 x 1800 мм Вес: 1650 кг Очень хорошее состояние

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, Токарно-фрезерный центр с контршпинделем, оснащенный 10 осями ЧПУ (X1, X2, Z1, Z2, Y1, Y2, B1, B2, C1, C2) Система управления: FANUC 31:iA Основной шпиндель: Мощность шпинделя: 15/11 кВт Диаметр обрабатываемого стержня: 51 мм Частота вращения шпинделя: 5000 об/мин Контршпиндель: Мощность шпинделя: 11/7,5 кВт Диаметр обрабатываемого стержня: 51 мм Частота вращения шпинделя: 5000 об/мин Токарно-фрезерный шпиндель: Lrjdpfxoz Digve Aqrot Мощность: 7,5/3,7 кВт Частота вращения: 12 000 об/мин Максимальная длина токарной обработки при нижнем расположении револьверной головки: 1005 мм Ход салазок X1 / X2 / Z1 / Z2 / B2: 455 / 222,5 / 1090 / 1005 / 1008 мм Ход салазок Y1/ Y2: + - 70 / + - 50 мм Диапазон поворота по оси B1: + - 95 ° Линейный реечный магазин, включая поддерживающий робот ЧПУ-управляемый поддерживающий люнет Система циклонической фильтрации охлаждающей жидкости, включающая 2 насоса охлаждающей жидкости Масляный охладитель шпинделя