Chiron Mill 2000 Highspeed купить подержанный (16 692)

Состояние: б/у, Станок имеет дефект на главном шпинделе Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ CHIRON тип FZ 22 L высокая скорость Обрабатывающий центр с ЧПУ FANUC серии 21-M серийный номер 179-98 год выпуска 1999 Расстояние перемещения X: 2000 мм, Y: 520 мм, Z: 630 мм Размер стола 2700 x 570 мм Нагрузка на стол 525 кг (на метр) Держатель инструмента SK 40 (DIN 69871) Мощность сверления 35 мм Возможность нарезания резьбы M27 Диаметр инструмента 75 мм Диаметр со свободными дополнительными позициями 105 мм Скорость смены инструмента инструмент - инструмент 2,0 сек. Скорость смены инструмента со стружки на стружку 4,8 сек. Расстояние шпиндель - стол от 190 до 820 мм Скорость вращения шпинделя макс. 10 500 об/мин Привод главного шпинделя макс. 18,5 кВт Подключение к сети 400 В, 50 Гц, 32 кВА - Маятниковая обработка на 2 рабочих зонах (перегородка отсутствует) - Система управления ЧПУ FANUC серии 21-M - Устройство смены инструмента 40-кратное - IKZ = внутренняя подача СОЖ через шпиндель - Брызгозащитная кабина с раздвижной дверью - Система косвенных измерений - Устройство подачи СОЖ с конвейером для стружки напротив - Электронный маховик Транспортные размеры базового станка Д x Ш x В 4600 x 2470 x 2950 мм Вес станка ок. 7,5 т. Транспортное пространство на грузовом автомобиле Д х Ш х В 12000 x 2470 x 2950 мм Транспортный вес на грузовике ок. 10 т. Вес 7,2 тонны. хорошее состояние - станок имеет дефект на главном шпинделе Lrsdpfx Aequhbgoknsl

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, GF AgieCharmilles FORM 2000 HP Год выпуска: 2012 С-образная конструкция, фиксированный стол с опускаемым резервуаром Характеристики перемещений (X/Y/Z): 400 x 300 x 350 мм Расстояние стол – пиноль: 170–520 мм Максимальный размер заготовки: Д x Ш x В = 820 x 580 x 250 мм Lodpfx Aoyniyujknsrl Максимальный вес заготовки: 800 кг Интегрированная C-ось для вращения, индексации и эрозии (U = 0–100 об/мин) Пневматический патрон по выбору (Erowa/3R Systems) Генератор ISPG на 60 Ампер Максимально достижимая чистота поверхности: Ra 0,10 мкм Панель управления AGIEVISION 5 15” ЖК цветной дисплей, мышь или сенсорный экран, клавиатура с лифтом и ручное управление В комплекте: робот EROWA ERC 80 - Сменщик электродов - Сменщик поддонов Масса установки без упаковки: 3830 кг Габариты станка: 1410 x 2460 x 2660 мм Станок будет очищен, обслужен и протестирован нами после получения заказа. Опции: - Пусконаладочные работы и обучение - Транспортировка и установка - Охлаждающий агрегат - Диэлектрик

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 450 мм, ход по оси Y: 270 мм, ход по оси Z: 310 мм, быстрый ход по оси X: 75 м/мин, быстрая подача по оси Y: 75 м/мин, быстрая подача по оси Z: 75 м/мин, номинальная (полная) мощность: 17 кВА, общая высота: 2 300 мм, общая длина: 1 500 мм, общая ширина: 2 600 мм, общий вес: 3 400 кг, максимальная скорость шпинделя: 30 000 об/мин, шпиндельный носик: HSK40, количество гнезд в инструментальном магазине: 40, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, Оборудование: документация / руководство, Центр ЧПУ-обработки CHIRON FZ 08K S Magnum High Speed Plus (HSP) ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Год выпуска: 2007 ЧПУ: FANUC 18i-MB5 Количество осей: 7 Ход по оси X: 450 мм Ход по оси Y: 270 мм Ход по оси Z: 310 мм Скорость перемещения по осям X, Y, Z: 75000 мм/мин Макс. диаметр прутка в токарном шпинделе: 32 мм Поворотная ось A: 360° Точность позиционирования оси A: 0,001° Поворотный угол оси B: от -20° до +115° Точность позиционирования оси B: 0,001° Тип шпинделя: HSK40 Макс. скорость шпинделя: 30000 об/мин Количество позиций в магазине инструмента: 40 Общая потребляемая мощность: 17 кВА Напряжение питания: 400 В Габариты (ДxШxВ): 1500 x 2600 x 2300 мм Масса: 3400 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ: x1 щуп для инструмента RENISHAW, тип TS27R x1 блок охлаждения шпинделя x1 бак для СОЖ x1 устройство для обработки 6-й стороны x1 тиски SCHUNK x84 держателя инструмента – тип HSK40 x14 цанг – тип F35 x1 блок кондиционирования для электрощита x1 установка для отвода аэрозолей DONALDSON – тип Torit DCE x1 промывочный пистолет x1 сигнальная лампа трехцветная x1 руководство по эксплуатации станка x1 руководство оператора x1 руководство по программированию Станок можно осмотреть под напряжением на нашем складе по предварительной договорённости. Цена по запросу, погрузка на автомобиль включена. Lrodpoyq Nyyefx Aknel Возможна доставка по всему миру. Информация предоставлена в меру наших возможностей, точность не гарантируется. Аналоги: Mikron, Hermle, DMG MORI, Mazak, Hedelius, AXA, Chiron, Matec, Reiden, Lagun, Haas, Alzmetall, а также станки с ЧПУ для фрезерования, сверления, нарезки резьбы, шлифования.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1998, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 550 мм, ход по оси Y: 300 мм, ход по оси Z: 425 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Управление: Sinumerik Ход по оси x: 550 мм Ход по оси y: 300 мм Lrjdpfx Akjwtravonsl Ход по оси z: 425 мм Быстрый ход: 30 м/мин Крепление шпинделя: ISO SK 40

Состояние: готов к работе (б/у), Ход по осям X/Y/Z: 650мм/400мм/425мм, размеры стола X/Y: 545мм/540мм, макс. нагрузка на стол: 500кг, обороты: 10000 об/мин, места для инструмента: 20, быстрое перемещение: 30м/мин, подача: 20м/мин. Габариты станка X/Y/Z: ок. 3400мм/2100мм/2800мм, вес: ок. 5500кг. Осмотр на месте возможен. Lrsdoycwrbspfx Aknjl

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, GF AgieCharmilles FORM 2000 HP Год выпуска 2011 С-образная конструкция, фиксированный стол с опускаемым резервуаром Ходы по осям (X/Y/Z): 400 x 300 x 350 мм Расстояние стол–пиноль: 170–520 мм Максимальный размер заготовки: Д x Ш x В = 820 x 580 x 250 мм Максимальный вес заготовки: 800 кг Ledpjx Eildjfx Aknorl Интегрированная ось C для вращения, индексирования и эрозии (U=0–100 об/мин) Пневматический патрон на выбор (Erowa/3R Systems) Генератор ISPG на 60 ампер Максимально достижимая шероховатость поверхности Ra 0,10 мкм Панель управления AGIEVISION 5 Цветной LCD-дисплей 15”, управление мышью или сенсорным экраном, выдвижная клавиатура и ручное управление В комплекте: сменщик электродов CAPA – 40 позиций для электродов Собственный вес станка: 3830 кг Габариты станка: 1410 x 2460 x 2660 мм Станок будет очищен, обслужен и протестирован нами после поступления заказа. Опции: – Запуск и обучение – Транспортировка и ввод в эксплуатацию – Охладительная установка – Диэлектрик

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 2 600 мм, ход по оси Y: 520 мм, ход по оси Z: 630 мм, Оборудование: стружечный транспортер, Длинно-рамное маятниковое обрабатывающее центр Управление: 3-осевое ЧПУ управление по траектории Siemens 840 D (E305-1) ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Lodsxwwc Uopfx Aknsrl Рабочая зона Ось X: 2600 мм Ось Y: 520 мм Ось Z: 630 мм Маятниковый режим: 2 x 860 мм Размер рабочей поверхности стола: 3440 x 570 мм Автоматическая смена инструмента Количество инструментов: 40 Конус инструмента (DIN 69871): SK 40 Время смены инструмента: 2,0 сек Максимальная мощность привода: 18,5 кВт Диапазон скоростей: до 10500 об/мин ОСНАЩЕНИЕ/ПРИНАДЛЕЖНОСТИ - Автоматическая смена инструмента ATC 40 - Обработка длинномерных изделий/маятниковая обработка (отсутствует центральная перегородка) - Защитный кожух со сдвижными дверьми с электронным блокированием, включая освещение станка - Охлаждающая система с высоконапорным насосом и ленточным фильтром для фильтрования бумаги Объем бака 500 л, насос N: 200 л/мин при 1,5 бар; насос высокого давления: 50 л/мин при 20 бар, включая двойной переключаемый фильтр - Внутренняя подача СОЖ через шпиндель (ИКЗ) - Транспортер стружки с высотой разгрузки 1050 мм - Промывочный пистолет - 1 NC-поворотный стол с патроном - 1 гидравлическая задняя бабка - 1 прижимная балка - Электронный ручной пульт - Установочные элементы - Документация

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, моточасы: 9 911 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 450 мм, ход по оси Y: 270 мм, ход по оси Z: 310 мм, быстрый ход по оси X: 75 м/мин, быстрая подача по оси Y: 75 м/мин, быстрая подача по оси Z: 75 м/мин, номинальная (полная) мощность: 17 кВА, общая высота: 2 300 мм, общая длина: 1 500 мм, общая ширина: 2 600 мм, общий вес: 3 400 кг, максимальная скорость шпинделя: 30 000 об/мин, шпиндельный носик: HSK40, количество гнезд в инструментальном магазине: 40, входное напряжение: 400 V, Оборудование: документация / руководство, Центр обработки с ЧПУ CHIRON FZ08 KS Magnum High Speed Plus (HSP) ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Год выпуска: 2006 Система управления ЧПУ: FANUC 18i-MB5 Количество осей: 7 Ход по оси X: 450 [мм] Ход по оси Y: 270 [мм] Ход по оси Z: 310 [мм] Lrjdpfx Akjx Iiw Isnel Макс. подача по осям X, Y и Z: 75 000 [мм/мин] Макс. диаметр прутка в токарном шпинделе: 32 [мм] Макс. скорость основного шпинделя: 8000 [об/мин] Макс. мощность основного шпинделя: 12 [кВт] Ход оси A (угловая): 360 [°] Точность позиционирования оси A: 0,001 [°] Ход поворота оси B: -20° / +115 [°] Точность позиционирования оси B: 0,001 [°] Тип шпинделя: HSK40 Макс. скорость шпинделя: 30 000 [об/мин] Магазин смены инструмента, число позиций: 40 Поворот детали роботом (обработка 6-й стороны): Да Интерфейс RS232: Да Общая потребляемая мощность: 17 [кВА] Напряжение питания: 400 [В] Наработка: 9911 [ч] Габариты: 1500 x 2600 x 2300 [мм] Масса: 3400 [кг] КОМПЛЕКТАЦИЯ: x1 датчик инструмента RENISHAW TS27R x1 охлаждающий агрегат шпинделя x1 ловушка готовых деталей x1 бак для СОЖ x1 устройство для обработки 6-й поверхности (захват не входит) x29 держателей инструмента HSK40 BIG KAISER x10 цанг F37 SCHAUBLIN x1 пистолет для промывки x1 сигнальная лампа трехцветная x1 инструкция по техническому обслуживанию x1 инструкцию по электросхеме x1 руководство оператора x1 руководство по программированию Цена по запросу, погрузка на грузовик включена. Возможна доставка по всему миру. Информация на данной странице собрана максимально тщательно, однако её точность не гарантируется. Аналогичные станки: Okamoto, ELB, GER, Tacchella, Karstens, Jones & Shipman, Jung, Favretto, Blohm. Также возможен внутренний и наружный шлифовальный станок (ID/OD). Плоскошлифовальный станок, токарный станок, обрабатывающий центр, фрезерный станок.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Ход по оси x 550 мм Ход по оси y 320 мм Lrodpfx Akstycrnenol Ход по оси z 420 мм

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 1999, моточасы: 25 984 h, номер машины/транспортного средства: 125128, ход по оси X: 320 мм, ход по оси Y: 220 мм, ход по оси Z: 320 мм, максимальный вес заготовки: 550 кг, общая высота: 2 790 мм, общая ширина: 2 540 мм, общая длина: 1 910 мм, ширина стола: 880 мм, тип входного тока: трёхфазный, длина стола: 560 мм, высота стола: 225 мм, длина заготовки (макс.): 880 мм, макс. ширина заготовки: 550 мм, высота заготовки (макс.): 225 мм, год последнего капитального ремонта: 2025, Charmilles Roboform 2000+ полностью отревизирована, оснащена 16-позиционным RTC-сменщиком. Проведено комплексное обслуживание согласно спецификации дилера: заменены все воздушные клапаны и трубки, фильтры сменены, моторы перебраны с заменой подшипников и очищены, вентиляторы заменены, экран (не оригинальный) заменён. Уплотнения оси C заменены и вновь точно выровнены. Это машина на 64A. Опционально возможна замена дисководов на USB-приводы. Протестирована и работает исправно. Возможен просмотр и тест в работе. Программное обеспечение и документация в комплекте, установка на месте обсуждается. В наличии! Lsdpew Ad Idsfx Aknsrl

Состояние: б/у, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - Ход по осям X/Y/Z: 400 x 300 x 350 [мм] - Быстрый ход (X/Y/Z): 6 / 6 / 15 [м/мин] - Мин./макс. расстояние между столом и патроном: 170 / 520 [мм] - Макс. размеры заготовки: 820 x 580 x 250 [мм] - Максимальный вес заготовки: 800 [кг] - Максимальный вес электрода: 50 [кг] - Ось C: 0 - 100 [об/мин] ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ - Напряжение питания: 400 [В] - Общая установленная мощность: 9.1 [кВА] ВЕС И ГАБАРИТЫ - Необходимая площадь: 4.700 x 2.750 [мм] - Высота станка: 2.680 [мм] - Вес станка: 3.830 [кг] - Часы эксплуатации: 13 659 [ч] ПРИНАДЛЕЖНОСТИ - Управление: AGIEVISION 5 Lrjdowl Rh Nspfx Aknol - Робот для загрузки/выгрузки заготовок - Шпиндельная головка: EROWA - Диэлектрическая емкость: 600 [л]

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2017, XYZ 2000 вертикально-фрезерный станок с поворотной головкой (2017 г.) (Бывшее учебное заведение) 3-осевой цифровой индикатор Newhall (X, Y и колено) Конус шпинделя: R8 Частота вращения шпинделя: 500 – 4200 об/мин Размер стола: 1270 x 254 мм Продольный ход стола: X - 812 мм Y - 406 мм Ход колена: Z - 406 мм Ход пиноли: Z - 127 мм Продается через Jet Machinery Ltd Складской № Jet Machinery: #79047 Заводской номер станка: 12907 Стоимость: £9,950.00 + НДС Хотя вся информация выше предоставлена максимально точно, гарантия её полноты отсутствует. Рекомендуем покупателям уточнить все важные детали. Закон о гигиене и безопасности труда 1974 года: Поставщик не может гарантировать соответствие оборудования требованиям по ограждению и безопасности для всех применений. Покупателям следует привлечь специалиста по ограждению для инспекции оборудования перед эксплуатацией. Lodpoxxb Rrefx Aknsrl

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Древесная стружка - распространенный побочный продукт, образующийся на деревообрабатывающих предприятиях в процессе производства. Из-за низких возможностей реализации древесную щепу обычно выбрасывают, продавая ее тепловым станциям по низкой цене. Наша молотковая мельница ММ-2000 позволяет предприятиям превращать древесную стружку в брикеты опилок путем измельчения и дробления через металлические сита, также известные как сита. Быстросъемные люки обеспечивают быстрый и легкий доступ для технического обслуживания, обеспечивая при этом безопасность рабочих. Лезвия машины не закреплены и свободно вращаются благодаря центробежному принципу. Это означает, что лопасти получают меньше повреждений при ударе и имеют увеличенный срок службы. Фиксированные лезвия могут быть заказаны, если это необходимо для конкретной продукции. Lrodpfofh R I Aox Aknsl Мельницу можно заказать для различных видов продукции и применений, начиная от сокращения отходов биомассы до производства специй, химических и минеральных веществ. Перфорированные сита и ножи легко взаимозаменяемы для адаптации к различным типам материалов и целям. Бесплатная пробная мельница материала предоставляется по запросу. Производительность зависит от материала Размеры 1765x960x1060 мм. Вес 996 кг. Мощность 30/37/45 кВт, 50 Гц, 380 В.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 450 кг, ход по оси X: 350 мм, ход по оси Y: 250 мм, ход по оси Z: 256 мм, высота заготовки (макс.): 250 мм, макс. ширина заготовки: 550 мм, длина заготовки (макс.): 750 мм, GF CUT 2000X Год выпуска: 2016 Перемещения по осям: X = 350 мм, Y = 250 мм, Z = 256 мм Перемещения по осям U/V: +/- 70 мм Максимальный угол конусности: 30° при высоте 100 мм Максимальные размеры заготовки: 750 x 550 x 250 мм Максимальная масса заготовки: 200/450 кг Генератор AGIE IPG-V Достижимое качество поверхности: Ra: 0,05 мкм Доступные диаметры проволоки: 0,05 – 0,30 мм, включая опцию KIT 50 Включая автоматический сменщик проволоки AWC Машина с водяной ванной и автоматической заправкой проволоки С автоматическим опускаемым баком (доступ с двух сторон) В комплекте ручной пульт AGIEJOGGER для удобной настройки В комплекте AGIESETUP 3D В комплекте оптические линейки для осей X и Y Управление VISION 5 15" цветной ЖК-дисплей, клавиатура с отдельными клавишами и мышь В комплекте Threading Expert Габариты (Д x Ш x В): 2095 x 1950 x 2232 мм Собственный вес: 3600 кг Lsdpfx Akoydk Skenerl Станок полностью отремонтирован и протестирован нами. По желанию возможна индивидуальная пробная резка. Мы также предлагаем монтаж и обучение персонала на месте для этого станка.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, GF AgieCharmilles CUT 2000X Год постройки 2018 Траверсы: X= 350 мм, Y= 250 мм, Z= 256 мм Траверсы по оси U/V: +/- 70 мм Максимальный конус: 30° при высоте 100 мм Максимальные размеры заготовки: 750 x 550 x 250 мм Максимальный вес заготовки: 200/450 кг Генератор AGIE IPG-V Достижимое качество поверхности: Ra: 0,05 мкм Доступные диаметры проволоки: 0,05 - 0,30 мм, включая опцию KIT 50 Вкл. автоматическое устройство смены проволоки AWC Машина с водяной баней и автоматическим устройством для нарезки проволоки С автоматически опускающимся контейнером (доступ с двух сторон) Вкл. ручную коробку AGIEJOGGER для удобной настройки Вкл. AGIESETUP 3D Lredpet I Dtnofx Aknol Вкл. стеклянные весы для осей X и Y Пульт управления VISION 5 Цветной ЖК-экран 15", подъемная клавиатура и мышь Вкл. опцию Conic-Plus для улучшения конусности Вкл. опцию Threading Expert Размеры (длина x ширина x высота): 2095 x 1950 x 2232 мм Вес нетто: 3600 кг Машина полностью отремонтирована и протестирована нами. Также возможно изготовление тестового реза по индивидуальному заказу. Мы также предлагаем ввод в эксплуатацию и обучение на месте для этого станка.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 30214501, длина точения: 2 000 мм, общая длина: 12 000 мм, WFL Millturn M60-G/2000 ДИАПАЗОН РАБОТЫ Центральное расстояние мм 2000 Диаметр поворота над суппортом мм 480 ГЛАВНЫЙ ПРИВОД Привод переменного тока с 2-ступенчатой коробкой передач Мощность привода 100%ED кВт 60 Макс. скорость вращения шпинделя мин-1 2600 Макс. крутящий момент на шпинделе 100% ED Нм 2748 ПРИВОД КОНТРШПИНДЕЛЯ Привод переменного тока с 2-ступенчатой коробкой передач Мощность привода 100%ED кВт 40 Lodpfxeu Hl R Te Aknsrl Макс. частота вращения шпинделя мин-1 3300 Макс. крутящий момент на шпинделе 100% ED Нм 1830 НОСИТЕЛИ ИНСТРУМЕНТОВ (один держатель инструмента, токарно-расточно-фрезерный агрегат) Привод переменного тока, мощность привода 100% ED кВт 25 Скорость вращения шпинделя макс. мин-1 4000 Макс. Макс. крутящий момент на шпинделе 100% ED Нм 300 Ход перпендикулярно плоскости X/Z (ось Y) мм 300[-125/+175] Угол поворота фрезерного шпинделя (ось B) ° -110/+90 Шпиндельная головка для инструментов по DIN 69893 HSK-A63 Диаметр шпинделя в переднем подшипнике мм 100 ДИМЕНСИИ Длина (макс. инструментальный магазин с транспортером стружки) м 11*12 Ширина/высота м 4,2/3,5

Состояние: Дефектный донор на запчасти (б/у), Функциональность: неработоспособный, производитель контроллеров: Siemens, ширина стола: 470 мм, длина стола: 990 мм, общий вес: 5 500 кг, максимальная скорость шпинделя: 10 500 об/мин, Без минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! Примечание: Машина неисправна. Система управления не запускается, поэтому требуется ремонт или машина может использоваться в качестве донора запчастей. В остальном машина находится в хорошем механическом состоянии. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Скорость вращения шпинделя: 10 500 об/мин Длина стола: 990 мм Ширина стола: 470 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Ljdpfxsy Ni Agj Aknjrl Производитель системы управления: Siemens Вес машины: 5 500 кг

Состояние: новый, На продажу: высококачественный компенсационный (гибкий) рукав BOA из нержавеющей стали, предназначенный для промышленных применений. 📋 Технические данные: Производитель: BOA Тип: SP20 (кольцевой гофрированный шланг) Номинальный диаметр: DN65 Lredpfsyzi Hvjx Aknol Длина: 2000 мм Рабочее давление: PN16 Присоединения: фланцевые Материал: нержавеющая сталь (INOX) Конструкция: гофрированный рукав + стальная оплетка Обозначения: DIN / VdS ⚙️ Применение: промышленные установки водопроводные, газовые и паровые системы компенсация вибраций и температурных удлинений защита насосов, клапанов и трубопроводов 📦 Состояние: Новый – складское хранение (NOS) Возможны незначительные следы хранения (см. фото). Изделие не использовалось, полностью исправно. ✅ Преимущества: высокая устойчивость к температуре и давлению очень хорошая гибкость прочная конструкция из нержавеющей стали снижение вибраций и шума 📸 В комплекте: Точно то, что изображено на фотографиях.

Состояние: отличное состояние (б/у), На продажу профессиональный подъемный комплект: цепной тельфер DEMAG + передвижная балка VETTER – полный комплект. Оборудование высокого класса, немецкого производства, предназначено для промышленного применения. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Грузоподъемность: 2000 кг (2 тонны) Длина балки: около 242 см Производитель тельфера: DEMAG Производитель балки: VETTER Fördertechnik Питание: 400V, 3 фазы, 50 Гц Год выпуска: 1997 Скорости подъема: двухскоростной (медленный + быстрый) Управление: пульт (вверх/вниз + СТОП) Цепь: оригинальная, в хорошем состоянии Передвижная тележка: ручная (перемещение по балке) Тельферы DEMAG – это промышленные устройства с высокой надежностью и долговечностью. КОМПЛЕКТ ВКЛЮЧАЕТ: ✔ цепной тельфер DEMAG ✔ передвижная балка VETTER (ок. 2,4 м) ✔ ручная тележка ✔ пульт управления ✔ кабельная проводка ✔ крюк с предохранителем ТЕХНИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ: устройство исправно нормальные следы эксплуатации готово к работе без дополнительных вложений ПРИМЕНЕНИЕ: Ledpfx Asy A Tgceknsrl мастерские склады производственные цеха сервисные центры монтажные работы

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Lsdpfx Aoq Nf U Eoknjrl Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Lrjdpfxjq Nx Alj Aknel Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. Ledjq I Nxdspfx Aknjrl 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Ljdpfxovzx Auo Aknorl

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. Ledpfoq I N H Nox Aknjrl 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: Lsdpfoq Nfbhex Aknorl - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.