Alco/Shomaker Complete Forming To Frying Line купить подержанный (33 702)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, моточасы: 4 047 h, номер машины/транспортного средства: LC589, Технические характеристики и эксплуатационные данные Эта бывшая в употреблении комплектная линия розлива предназначена для асептической упаковки в картонные пачки Tetra Pak Prisma формата 0,33 л. Разработанная на основе проверенных компонентов Tetra Pak, она представляет собой компактное и надежное решение для высококачественной промышленного розлива и производства напитков. Конфигурация линии объединяет функции розлива, укупорки и упаковки с плавной обработкой контейнеров для стабильной работы и постоянного объема производства. Производительность: 7500 штук в час. Формат: 0,33 л Prisma (квадратный) Тип тары: Картонная пачка (Tetra Pak Prisma) Конфигурация линии: TBA19 (розлив) + TCA45 (укупорка) + TCBP70 (упаковщик) Модель блока розлива: TBA19 Модель укупорщика: TCA45 Dksdpfx Abszfzinjbsp Модель упаковщика: TCBP70 Режим работы: Асептическая упаковочная линия для напитков длительного хранения. Производитель: Tetra Pak Передовые системы автоматизации и управления Линия использует инженерные решения Tetra Pak с интегрированной автоматизацией, обеспечивающей стабильную асептическую работу. Централизованное управление координирует работу модулей наполнения, укупорки и упаковки для синхронизированной производительности, точного соблюдения временных параметров и сокращения времени простоя. Настройки на основе рецептуры обеспечивают стабильную настройку для формата Prisma 0.33L, а удобные для оператора интерфейсы HMI облегчают мониторинг, диагностику и быструю настройку во время производства. Возможности интеграции на производственной линии Разработанная для бесшовной интеграции в комплексную производственную среду, эта бывшая в употреблении линия розлива поддерживает соединения на входе и выходе, такие как подача сырья, подача картонных коробок и паллетирование в конце линии. Формат Prisma 0.33L является стандартным в конфигурации, что обеспечивает надежную обработку форматов и эффективную смену форматов в рамках одного семейства форматов. Логика конвейера и интерфейсы модулей помогают поддерживать непрерывный поток и сбалансированную производительность линии в приложениях с промышленным розливом и упаковкой. История состояния и обслуживания машины Предлагаемая бывшая в употреблении линия находится в рабочем состоянии и готова к эксплуатации, с оригинальной идентификационной информацией о модели оборудования. Конструкция Tetra Pak, обеспечивающая удобство обслуживания, позволяет проводить плановое техническое обслуживание, обеспечивая доступ к изнашиваемым компонентам и критически важным для асептики деталям для осмотра и замены в соответствии со стандартными процедурами профилактического обслуживания. Линия подходит для предприятий, стремящихся расширить или стандартизировать асептическое производство напитков без существенных задержек при вводе в эксплуатацию. Эксплуатационные характеристики и универсальность Оптимизированная для асептической обработки, система обеспечивает контролируемое перемещение продукта от розлива до надевания крышек и упаковки. TBA19 гарантирует точное наполнение в асептических условиях; TCA45 надевает совместимые крышки на картонные коробки Prisma; а TCBP70 организует вторичную упаковку для эффективной логистик...

Год выпуска: 2013, состояние: б/у, JASA Packaging Systems — Полная линия взвешивания, фасовки и укупорки стаканов В наличии полностью укомплектованная линия — отдельные машины также можно приобрести по отдельности. Данная линия JASA Packaging Systems для взвешивания, фасовки и закрытия пластиковых стаканов предлагается непосредственно из производства и будет бережно демонтирована в начале июля. Кроме полной линии, отдельно доступны к продаже мультиголовочная весоизмерительная машина Multiweigh, загрузочный элеватор и другие отдельные компоненты. Линия использовалась для фасовки мини-томатов (черри) в пластиковые стаканы с крышкой-шейкером и идеально подходит для упаковки аналогичной свежей продукции. Надёжное, гигиеничное и хорошо обслуживаемое решение для автоматического взвешивания, фасовки и укупорки пластиковых стаканов. Комплектация линии: - Загрузочный ленточный транспортер JASA Packaging Systems - Модель: TB BCK C83 - Год выпуска: 2013 - Пластиковая лента с ковшами - Высота подъема: 2 800 мм - Мультиголовочные весы Multiweigh, 14 голов - Модель: HDW 14 1.0 15KG - Год выпуска: 2011 - Диапазон взвешивания: 22–1 000 г - 4 выгрузных канала - Деснессер стаканов JASA - Станция наполнения - Деснессер крышек JASA - Система укупорки стаканов - Каплеструйный принтер Markem-Imaje - Конвейеры из нержавеющей стали - Система под управлением ПЛК - Гигиеничное исполнение из нержавеющей стали Применение: Линия использовалась для фасовки томатов черри в пластиковые стаканы, но также подходит для упаковки таких продуктов, как: Dodpfezh U Dksx Abbjkp - Виноград - Грибы - Овощные снеки - Свежие фрукты - Другая сыпучая свежая продукция Основные характеристики: - Полностью готовая к работе упаковочная линия - Возможность приобретения отдельных машин - Прямая поставка с производства - Находилась в эксплуатации до момента демонтажа - В отличном техническом состоянии - Гигиеничная, пригодная для пищевых продуктов конструкция - Идеально подходит для свежей продукции - Доступна после демонтажа в начале июля Возможен осмотр линии по предварительной договоренности до демонтажа. Для получения дополнительной технической информации, фотографий, видео или цен обращайтесь в компанию STC Food Solutions. * Год выпуска: 2013 * Высота подъема: 2 800 мм * Модель мультиголовочных весов: HDW 14 1.0 15KG

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, макс. толщина листа стали: 6 мм, макс. толщина листа алюминия: 7 мм, общая ширина: 1 700 мм, общая длина: 31 000 мм, общая высота: 2 000 мм, входное напряжение: 400 V, рабочая ширина: 1 250 мм, вес рулона: 5 000 кг, общий вес: 8 800 кг, Линия профилирования трапециевидного листа T20 на продажу Dksdpfxjzhip Io Abbop * Модель: линия профилирования трапециевидного листа T20 * Год выпуска: 2018 * В комплекте гидравлический разматыватель на 5 тонн * Автоматический укладчик на выходе производственной линии Оборудование эксплуатировалось минимально и находится в отличном рабочем состоянии. Тщательно обслуживалось и полностью готово к эксплуатации. Линия в настоящее время демонтирована и готова к транспортировке. Если вам необходима дополнительная информация, фотографии или видео работы оборудования, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Полная линия распиловки от приемки до укладки с помощью Dsdpfxom Uylpo Abbjkp AKE TB2B

Состояние: б/у, Полностью укомплектованная установка для деминерализации сыворотки D90 GEA Нанофильтрация + MEGA Электродиализ с обратным током (EDR) Смонтирована • Полная комплектация • Доступна немедленно Полная промышленная линия для концентрирования и деминерализации сыворотки доступна для немедленной покупки. Линия введена в эксплуатацию в 2013 году. Была в работе примерно три года, остается установленной и подключенной на площадке в Литве. Разработана для производства высококачественных молочных ингредиентов, включая обезжиренный концентрат D90 для детского питания и специализированных молочных применений. Комплект поставки Система нанофильтрации GEA (NF) Промышленная установка нанофильтрации для концентрирования и частичной деминерализации сладкой сыворотки. Основные параметры • Производительность: около 17 000 л/ч сладкой сыворотки • Расширяемая производительность: до примерно 24 000 л/ч • Концентрация от 5,8% сухого вещества до 20% сухого вещества • Около 980 м² мембранной поверхности • Автоматизация Siemens S7 PLC • Сенсорный экран Siemens MP277 Touch HMI • Установленная электрическая мощность: 112 кВт • Полностью смонтированный скид с насосами, автоматикой, контрольно-измерительными приборами и трубопроводами MEGA / RALEX система электродиализа с обратным током (EDR) Промышленная электродиализная система для деминерализации сыворотки. В комплекте • 2 × MEGA / RALEX EWDU 6×EDR-II/250 модуля • Технология электродиализа с восстановлением (EDR) • Интегрированная система регулирования pH • Подходит для применения в деминерализации сыворотки D90 • Разработана для крупномасштабного производства молочных компонентов и ингредиентов Процессные резервуары из нержавеющей стали • 3 × циркуляционных резервуара • Около 20 тонн каждый • Конструкция из нержавеющей стали Дополнительное оборудование • Теплообменник • Насосы • Клапаны • Трубопроводы из нержавеющей стали • Электрооборудование и шкафы • Связанное технологическое оборудование • Дополнительные вспомогательные технологические компоненты Dkjdpezff Afofx Abbop Процессное применение Линия предназначена для: • Концентрирования сыворотки для сыроварения • Деминерализации сыворотки • Производства обезжиренной сыворотки D90 • Переработки лактозы и сывороточных ингредиентов • Производства ингредиентов для детского питания • Производства функциональных молочных компонентов Технологическая схема Сладкая сыворотка ↓ GEA нанофильтрация (NF) • Концентрация от 5,8% до 20% сухого вещества ↓ MEGA электродиализ с обратным током (EDR) • Глубокая деминерализация по спецификации D90 ↓ Деминерализованный концентрат сыворотки Текущее состояние оборудования • Установлено и подключено • Находится в Литве • Введено в эксплуатацию в 2013 году • Использовалось около 3 лет • Точное количество наработанных часов уточняется • Система заполнена консервационной / технологической жидкостью, не хранилась всухую • Отличное общее состояние с ограниченной историей эксплуатации • Доступно для осмотра • Техническая документация в наличии Ключевые преимущества • Полная интегрированная линия для концентрирования и деминерализации сыворотки • Технология нанофильтрации GEA • Технология электродиализа с обратным током MEGA / RALEX • Промышленная производительность • Подходит для высококачественных молочных ингредиентов • Установлена и доступна для инспекции

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, номер машины/транспортного средства: LC649, Подержанная комплектная линия розлива вина — стекло — 10.000 BPHТехнические характеристики и показатели производительностиЭта подержанная комплектная линия розлива спроектирована для высококачественного винопроизводства и промышленных задач упаковки. В основе — платформа Sympak Master Tronic 40/48/8-8 2005 года, объединяющая депаллетизацию, ополаскивание, изобарический розлив, капсулирование, укупорку проволочной мюзле, этикетирование, обработку коробов, паллетизацию и печать на выходе линии. Система оптимизирована для стеклянных бутылок и включает микрофильтрацию для обеспечения качества производства напитков.Производитель: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Модель основной платформы: Master Tronic 40/48/8-8Год изготовления: 2005Типы тары: Предназначена для обработки стеклянных бутылокТипы продукции: Идеально для производства вина (тихого и игристого)Принцип розлива: ИзобарическийПроизводительность розливочной машины: up to 16,000 bphПроизводительность капсулирования: up to 7,200 bphПроизводительность этикетирования: up to 5,200 bphЭлектропитание: 380 V, 50 HzУстановленная мощность (главный моноблок): 33 kWРабочее давление: up to 7 barПределы температуры: TS min 5 °C; TS max +85 °CСтандарты: Маркировка CE; правила управления в соответствии с EN 60204Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния включает промышленную автоматизацию для скоординированной работы участков депаллетизации, подготовки бутылок, розлива и упаковки на выходе линии. Системы блокировок, ограждений и цепи аварийной остановки реализованы в соответствии с требованиями электробезопасности CE и EN 60204. Изобарическая среда розлива рассчитана на давление для производства напитков, обеспечивая стабильный процесс розлива и сохранность продукта.Интеграционные возможности производственной линииЭтот комплект подержанного упаковочного оборудования гладко интегрируется как готовая к работе бу линия розлива. Подача с депаллетизатора, конвейеры, моечная/ополаскивающая/сушильная машина бутылок, изобарический розлив, станции капсулирования и укупорки проволочной мюзле, этикетирование, кодирование, формирование/укладка/заклейка коробов, паллетизация и стретч-обмотка синхронизированы для работы в потоке. Компоновка оборудования поддерживает традиционные пробки из корка и синтетические укупорки и включает микрофильтрацию для контроля качества. Типичные размеры и форматы винных бутылок обрабатываются заменой форматных комплектов согласно установленным компонентам. Общая производительность линии обычно определяется этапами этикетирования и капсулирования, с номинальными значениями до примерно 5,200 bph в зависимости от продукта и формата.Состояние оборудования и история обслуживанияЛиния представлена в рабочем состоянии, готовом к эксплуатации, с компонентами, отмеченными как восстановленные в Италии. Проводились регламентное обслуживание и восстановительные работы для обеспечения надежной работы всех интегрированных участков. Си... Dodpfxszd Ucxe Abbskp

Год выпуска: 2022, состояние: новый, Услуга - подготовка предложения для завода порошковой окраски компании "Ромер". непосредственно от производителя романская Германия Dkodpefnk H Sefx Abbep Производитель установок порошковой окраски и промышленных печей, проектирование установок Срок поставки прибл. от 10 до 16 недель Расходы на транспортировку должны быть рассчитаны отдельно.

Состояние: готов к работе (б/у), КОМПЛЕКТНАЯ ЛИНИЯ РОЗЛИВА TETRA PAK, ВКЛЮЧАЕТ: - НАПОЛНИТЕЛЬ TBA/8-1000 SLIM, ВЕРСИЯ 120, ГОД ВЫПУСКА 2009, 27 000 МОТОЧАСОВ - УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКРУЧИВАНИЯ КРЫШЕК CAP30 HELICAP23 100V - УПАКОВЩИК TCBP70 WRAP AROUND, V110 С ОБНОВЛЁННОЙ ЭЛЕКТРОЩИТОВОЙ - АККУМУЛЯТОР EASY RIDE Dkjdsxz Eztspfx Abbsp - СИСТЕМА КОНВЕЙЕРОВ ОТЛИЧНОЕ СОСТОЯНИЕ, В СТРОЮ

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1895, SWAH SLV-3 – Машина для установки угловых вставок Специализированный, высокоэффективный пневмоэлектрический станок, предназначенный для автоматической установки и зажима угловых элементов в прямоугольные фланцы воздуховодов (TDC/TDF/профили Slide-on). Производитель – европейская компания SWAH. Модель SLV-3 значительно ускоряет финальную сборку прямоугольных воздуховодов, обеспечивая при этом жёсткие и герметичные соединения. Технические характеристики • Производитель: SWAH s.r.o. (Чехия) Dodpfjzbipvsx Abbekp • Модель / Тип: SLV-3 • Год выпуска: 2001 • Серийный номер: 1895 • Назначение: Быстрая и автоматическая установка металлических угловых вставок в прямоугольные вентиляционные короба. • Напряжение: 400 В • Ток: 1.1 А • Масса станка: 96 кг Ключевые особенности и компоненты • Высокая скорость сборки: Исключает необходимость ручного забивания, позволяя оператору фиксировать углы воздуховода в профиль за считанные секунды с гарантированным качеством результата. • Мощный механизм запрессовки: Обеспечивает надёжное и плотное соединение между профилем короба и угловой вставкой без деформации листового металла и повреждения цинкового покрытия. Состояние и наличие • Состояние: Полностью работоспособен, в хорошем техническом состоянии. • Готов к поставке.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, Продается линия по производству кровельного покрытия профиля черепицы Monterrey BUD-MASZ Состояние: бывшее в употреблении, но полностью рабочее. Линия подключена к производству — возможна проверка работы на месте. Технические характеристики: Производитель: BUD-MASZ (Польша) Профиль: Monterrey Год выпуска: 2007 Мощность двигателя: 15 кВт Конструкция предназначена для формования стального кровельного покрытия с профилем черепицы Прочная рамная конструкция обеспечивает стабильную и точную работу Назначение линии: Оборудование предназначено для профилирования стальных листов в кровельное покрытие с имитацией черепицы. Подходит как для серийного производства, так и для индивидуальных заказов. Произведено в Польше — гарантия надежного качества и долговечности. Оборудование подключено, возможен осмотр и пробный запуск. Если у вас возникнут дополнительные вопросы — с радостью ответим. Dedpfx Aexhgl Tsbbokp

Год выпуска: 1986, состояние: хорошее состояние (б/у), Технические детали : Продукция - - Плоскости - 10х3 - 25х3 мм 10х4 - 25х4 мм 12х5 - 20х5 мм - Площадь - 6х6 - 12х12 мм - (Т) Профиль - 20х10х3 мм. - (L) Профиль - 15х15х3 - 18х18х3 мм. Сырьевая проволока - 8,9,10,11,12,13,14,16 мм Мощность трансформатора - 20 кВт Dkjdpfx Aed H Ur Ajbbjp Скорость - 35 м/мин

Год выпуска: 1996, состояние: отличное состояние (б/у), Линия представляет собой оригинальную линию американского производства для модернизации секций валков для вытяжки профилей. Линия американского производства имеет пластину и огромное количество дополнительных роликов для протяжки труб! - Год выпуска - 1996 - Линия использует импульсную TIG сварку для продувки аргоном и может быть модернизирована лазером и сопротивлением. - Электрические потребители 30 кВт. - Профили - профили из нержавеющей стали эллипс, D-профили, шестигранные, квадратные и прямоугольные трубы. - В профилях всех размеров из листового металла шириной 125 мм и толщиной от 1 до 2,5 мм. - Скорость - 30-90 м/ч Dsdpfx Absh Ni Duebokp - Устройство резки - поперечный разрез вручную или с помощью ленточной пилы. - Длина линии от 12 до 15 метров.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, номер машины/транспортного средства: LC647, Высокоскоростная линия розлива воды в ПЭТ, 36,000 BPH, 0.55L 30/25 PCO1881Обзор линии и производительностьСконфигурирована как полное решение упаковки негазированной воды в ПЭТ; данная подержанная установка ориентирована на бутылку 0.55L с горловиной 30/25 PCO1881 и имеет номинал 36,000 бутылок в час. Ключевое оборудование по маршруту включает Sidel SBO20 с 20 гнёздами, моноблок розлива Sidel EUROPA WM с 60 наливными клапанами и 15 укупорочными головками, а также Krones Contiroll HS для непрерывной высокоскоростной обёрточной этикетки. Конфигурация предназначена для промышленного производства напитков с требуемым стабильным выпуском воды в ПЭТ.Скорость производства: 36,000 bph (конструкционный формат 0.55L)Основной формат: бутылки 0.55L (550 ml)Тип горловины: 30/25 PCO1881Тара: бутылки PETВыдувная машина: Sidel SBO20, 20 гнёздМоноблок розлива: Sidel EUROPA WM, 60 клапанов / 15 укупорочных головокЭтикетировщик: Krones Contiroll HSПодача крышек: Sidel Aidlin 24, ориентатор крышекГод линии: 2012 (основной блок розлива 2011)Система управления и автоматизацияАвтоматизация объединяет выдув, моноблок, подачу крышек и этикетирование в единую стратегию управления для поддержания стабильности на высокой скорости. Центральные HMI контролируют согласованные пуски/остановы, профили разгона/торможения и диагностику аварий/неисправностей. Блокировки ограждений и цепи аварийной остановки защищают персонал при сохранении доступности. Параметры, управляемые рецептами, позволяют вызывать повторяемые настройки для формата 0.55L, уменьшая время переналадки и поддерживая цели по общей эффективности оборудования.Интегрированная компоновка и подключение по потокуПредназначенная для линейной работы, система опирается на конвейеры с буферизацией и переходными участками для балансировки потока между процессами. Конфигурация рассчитана на негазированную воду с горловиной 30/25 PCO1881, управляя маршрутом от подачи преформ и растяжного выдува через розлив, укупорку и высокоскоростное обёрточное этикетирование. Архитектура подготовлена для подключения периферии, такой как инспекция, укладка в короба и паллетизация, чтобы сформировать полную промышленную линию от преформ до готовых упаковок.Текущее состояние и обслуживаниеОборудование остаётся в работе, что отражает его непрерывную функциональность в реальных условиях производства. Каждый блок обслуживается для поддержания текущего выпуска. Действующее состояние помогает потенциальным пользователям напрямую оценить производительность и спланировать контролируемую релокацию и перезапуск под новые потребности в мощности.Производственная эффективность по блокамСфокусированный на розливе негазированной воды, моноблок Sidel EUROPA WM обеспечивает точные объёмы налива и поддерживает равномерный крутящий момент укупорки на 15 головках. Sidel SBO20 обеспечивает надёжный подогрев преформ и растяжно-выдувное формование в 20 гнёздах, поддерживая качество бутылок на повышенных скоростях. Ниже по потоку Krones Contiroll HS наносит этикетки в непрерывном высокоскоростном режиме с требуемой точностью для производства напитков в ... Djdpfx Aezc Hqmobbjkp

Состояние: б/у, Использованная линия розлива Cortellazzi для газированных напитков в ПЭТ-бутылках – 8000 бутылок в час Общий обзор линии Данная бывшая в эксплуатации линия розлива Cortellazzi для производства газированных напитков и минеральной воды в ПЭТ-бутылках производительностью 8000 бутылок в час обеспечивает интегрированное решение для розлива напитков в ёмкости 0,5 и 1,5 литра. Система специально разработана для промышленного применения, имеет комплексную техническую конфигурацию. Линия максимизирует производственную эффективность и гарантирует эксплуатационную безопасность благодаря наличию средств защиты и систем контроля качества на каждом этапе. Кроме того, компоновка оборудования поддерживает непрерывную работу с минимальным временем простоя. Dkedpfxjwukuzs Abbjp Блочный наполнитель и машины выдува Изобарический розливочный моноблок Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 1998 года предназначен для работы с газированными напитками при постоянном давлении, что позволяет сохранять CO2 в продукте и предотвращать его потери. Две отдельные выдувные машины подают тара на линию: Sidel SBO8 1999 года обеспечивает высокую производительность непрерывной работы, а Kosme KSB-4000 1998 года служит резервной или вспомогательной единицей. Обе машины позволяют быстро менять формат и устойчиво функционируют при нагрузках. Карбонизация и управление CO2 Карбонизатор Cortellazzi Kristal Mix 1998 осуществляет насыщение продукта CO2, обеспечивая его однородность и стабильность на всем этапе розлива. Оборудование также поддерживает точную настройку давления и температуры. Этикетирование и индивидуализация Три этикетировочные системы выполняют специализированные задачи. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998г наносит этикетки с помощью горячего клея; KHS Carmichael 1995г применяется для традиционного клеевого этикетирования; Esleeve ESM 3200M 2004г наносит термоусадочные этикетки на ПЭТ-бутылки различных форматов. Совокупно эти системы обеспечивают гибкость маркировки, соответствуя требованиям разных продуктовых линеек. Контроль качества и термотуннель Система контроля Krones Miho module 2008 инспектирует бутылки и этикетки, выявляя дефекты и отклонения. При необходимости система отбраковывает нестандартную продукцию без остановки производственной линии. Термотоннель Krones Shrinkmatt 3000 2008г равномерно усаживает термоэтикетки на тару с помощью пара, гарантируя однородное распределение тепла и предотвращая деформацию этикеток. Групповая упаковка Упаковщик Dimac Bluestar F30 2007г аккуратно и быстро группирует бутылки в термоусадочную пленку, оптимизируя процесс упаковки и подготавливая продукцию к паллетированию. Эта система снижает расход материалов и обеспечивает аккуратную упаковку. Нанесение ручек и крышек Машина Twin Pack MGE 1997г наносит ручки на сгруппированные бутылки, а Bortolin Kemo 1997г стабильно подает и укупоривает крышки, обеспечивая непрерывность и согласованность работы линии. Конец линии и автоматизация Паллетайзер Keber Meg Arm 1998г формирует и размещает готовые упаковки на паллетах.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, номер машины/транспортного средства: LC592, Технические характеристики & Данные о производительности Эта комплектная линия розлива в банки для газировки — подержанная линия розлива, сконфигурированная для алюминиевых банок и спроектированная для надёжного производства напитков. Изготовленная компанией ZhongChen, линия предназначена для обеспечения стабильного качества газированных безалкогольных напитков (CSD) на промышленном уровне розлива. Включает полный набор оборудования от смешивания (миксер)до последующего розлива и упаковки, обеспечивая плавную непрерывную работу. Скорость производства: 18.000 bph Тип ёмкости: Алюминиевые банки Доступный объём: 0,33 л Продукт: CSD (газированные безалкогольные напитки) Год постройки: 2018 (основное оборудование) Основное оборудование: Смеситель (Миксер), Разливочная машина, Машина для закатки крышек банок (can seamer), Промыватель банок, Подогреватель банок, Термусадочная упаковочная машина, Депаллетизатор, Транспортная система, Система COP Производитель: ZhongChen Продвинутая автоматизация & Системы управления Линия организована для синхронизированной работы на основных стадиях переработки, розлива и упаковки. Центральный подход к управлению обеспечивает координированный запуск/остановка, управление накоплением и обработку сбоев, обеспечивая стабильную пропускную способность на номинальной скорости. Интерфейсы оператора разработаны для простых перенастроек форматов и рутинных производственных операций. Блокировки безопасности и ограждения обеспечивают безопасную эксплуатацию при удобном доступе для обслуживания. Возможности интеграции производственной линии Эта производственная линия настроена для последовательной (inline) работы — от первичного смешивания продукта до розлива, закатки, промывки и вторичной упаковки. Транспортные системы обеспечивают плавные передачи и буферизацию между машинами для поддержания оптимального потока. Формат банки 0,33 л поддерживается по всей линии, с возможностью стандартных процедур переналадки формата. Планировка совместима с типичными решениями по подготовке сиропа на входе и паллетизации на выходе для формирования полного комплекса по производству напитков и промышленной упаковке. Состояние машин & История обслуживания Сообщается, что линия всё ещё находится в производстве, что означает, что она остаётся установленной и эксплуатируется на момент документации. Год изготовления 2018 для ключевого оборудования указывает на современную разработку и актуальные требования безопасности. Плановое обслуживание и ремонтопригодность облегчаются простыми точками доступа и стандартными компонентами, общими для упаковочного оборудования ZhongChen. Количество отработанных часов не указано. Dsdjydc Ttspfx Abbekp Эксплуатационные характеристики & Универсальность Оптимизированная для обработки CSD, эта подержанная линия розлива поддерживает стабильное удержание карбонизации и деликатную обработку продукта при розливе и навивке. Модули промывки и подогрева банок помогают обеспечить качество продукта и целостность последующей упаковки, в то время как термоусадочная упаковочная машина формирует стабильные пачки, готовые к паллетированию. Контроль качества поддерживается стабильной подачей и синхронизированными передачами для минимизации повреждений и ...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, номер машины/транспортного средства: LC445, Технические характеристики и данные о производительности Использованная полная линия розлива Krones, 2015 года, спроектирована для высокоэффективных операций в сфере производства напитков. Разработанная для обработки до 48 000 бутылок в час, это подержанное оборудование идеально подходит для производственных нужд среднего и крупного масштаба. Скорость производства: 48 000 бутылок в час Совместимые форматы бутылок: 0,38 Л, 0,55 Л Типы контейнеров: PET Тип горлышка: 30/25 Компоненты машины: 12 предметов Современная автоматизация и системы управления Эта подержанная линия розлива оснащена современными возможностями автоматизации и удобной панелью управления, обеспечивая высокую точность в процессах наполнения, маркировки и закупорки. Линия включает в себя интегрированные функции безопасности, соответствующие строгим промышленным стандартам упаковки, что делает ее надежным активом для операторов. Электрические системы и технологии автоматизации обеспечивают упрощенные операции, сохраняя оптимальную безопасность и эффективность. Возможности интеграции производственной линии Созданная для гибкости, эта линия розлива бесшовно интегрируется с существующими производственными установками, увеличивая общую эффективность. Ее возможности смены формата позволяют быстро адаптироваться к различным размерам и типам бутылок, обеспечивая непрерывное производство с минимальным временем простоя. Линия поддерживает многофункциональную гибкость, включая различные безалкогольные напитки и негазированные продукты, увеличивая свою универсальность в приложениях по производству напитков. Состояние машины и история обслуживания Эта линия розлива находится в состоянии ГОТОВА К РАБОТЕ, профессионально обслуживаемая для обеспечения максимальной производительности. С полными руководствами, доступными для пользователей, переход к эксплуатации проходит гладко и просто. Ее надежность и готовность к эксплуатации делают ее отличным выбором для тех, кто ищет подержанное оборудование с проверенной историей производительности. Dedsvlwpujpfx Abbskp Операционная производительность и универсальность Дизайн линии эффективно обрабатывает различные безалкогольные напитки, при этом контейнеры PET являются основным материалом. Ее универсальность распространяется на два основных размера бутылок, обеспечивая точность и качество для различных типов продукции. Способность оборудования обрабатывать как 0,38 Л, так и 0,55 Л бутылки с постоянной производительностью делает его бесценным активом для производителей напитков, стремящихся расширить свой ассортимент продукции на негазированные напитки. Требования к установке и подготовка площадки Правильное пространство и настройка коммуникаций критически важны для успешной установки этой комплексной линии розлива. Надлежащая подготовка площадки обеспечит оптимальную производительность, соответствуя промышленным стандартам по использованию пространства и поддержке коммуникаций. Правильная консультация может помочь в определении конкретных пространственных и операционных требований. Стандарты безопасности и сертификаты соответствия Соблюдая глобальные стандарты безопасности, линия розлива включает в себя обширные защитные устройства и меры безопасности для защиты операторо...

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2023, моточасы: 300 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2022LW160, Высокоскоростная линия профилирования (roll forming) с оборудованием для производства металлических профилей GELAN и SCHUCO, применяемых в изготовлении ПВХ-оконных рам за счёт армирования металлом. Скорость машины до 55 м/мин при производстве профиля длиной 6 м. Максимальная толщина обрабатываемого материала — 2,5 мм. Диаметр верхних и нижних валов — 60 мм, расстояние между станциями — 360 мм, индивидуальный редуктор на каждой станции, приводы через два карданных вала. Привод верхнего и нижнего валов на каждой рабочей станции. Всего 15 рабочих станций и две корректирующие станции (турецкие головки). Все формовочные ролики имеют поверхностную твёрдость 62 HRC. Вспомогательные ролики и валы, контактирующие с материалом (ролики приемного стола, ролики горизонтального накопителя), подвергнуты индукционной закалке до твёрдости 58–62 HRC. Сервосистема продольного реза на лету состоит из DELTA сервомотора (7,5 кВт), шарико-винтовой передачи и линейных направляющих. Длина продукции задаётся через HMI. Гидравлическая система резки. Dkodeyw Rzaopfx Abbsp Приёмный стол с автоматической системой выброса и разделения профиля, транспортировки (непрерывное производство без остановки). Горизонтальный накопитель для входящей ленты с прижимными роликами и индивидуальными приводами обеспечивает непрерывную работу. Двусторонний гидравлический разматыватель. Оборудована системой непрерывной маркировки (чернильный принтер KONING, Германия). Автоматическая система укладки не установлена (см. фото). Во всех 15 станциях установлен циркуляционный контур охлаждения и смазки. Электрооборудование: SIEMENS (ПЛК и контакторы), SCHNEIDER (контакторы), DELTA (приводы и сервомоторы, Тайвань). Главные электродвигатели: Siemens. Подшипники: SKF. Механическая рама термообезвожена и обработана на станке с ЧПУ. Машина использовалась только для тестового производства — всего произведено 250 000 м профиля (машина почти новая). Оборудование смонтировано и подключено — возможно проведение испытаний на месте. Цена указана за демонтированную машину, погружённую на грузовик. Включена вся детальная документация по настройке инструмента под каждый профиль (чертежи комплектов роликов). Модель: LW160 Напряжение питания: 380 В Установленная мощность: 73,5 кВт (при работе с лентой 2 мм фактическое потребление — 40% от максимума) Частота: 50 Гц Вес: 16 500 кг Ток: 160 А Серийный номер: 2022LW160 Год выпуска: 2022 Год монтажа: 2023

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, ПОЛНАЯ ЛИНИЯ РАСПИЛОВКИ - Ленточная пилорама VTZ 1400 PLUS для бревен с крошильным кантователем BM 900 + все необходимые конвейеры - Кантовочный станок FRC с 3D-сканированием и оптимизацией + все необходимые конвейеры - Автоматическая штабелирующая машина Dkjdexlym Ejpfx Abbep - Конвейеры для отходов

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час Эта бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час представляет собой комплексное решение для обработки 5-литровых ПЭТ-бутылок, как круглых, так и квадратных. Компания Specijalka из Сербии изготовила линию в 2006 году. Хотя владелец отключил ее восемь лет назад, они подтверждают, что она остается в надлежащем состоянии. Кроме того, вы можете осмотреть линию в режиме сухого цикла. Технические характеристики линии розлива Бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час достигает номинальной производительности 800 бутылок в час для 5,0-литровых контейнеров. В частности, система включает в себя 10-клапанный ополаскиватель, 8-клапанный наполнитель и 4-головочный укупорщик, все интегрированные в моноблок. Кроме того, этикетировщик холодного клея наносит бумажные этикетки. В результате установка выполняет ополаскивание, розлив, укупорку и маркировку в компактном исполнении. Производственная установка для ПЭТ-бутылок Помимо линии розлива, это предложение включает полуавтоматическую машину для выдува ПЭТ-бутылок, построенную в 2004 году. Машина использует двухгнездные пресс-формы и может производить 800 бутылок в час по 0,5 литра, 600 бутылок в час по 1,5 литра и 400 бутылок в час по 5 литров. Примечательно, что система использует водяное охлаждение для поддержания эксплуатационной цены, включая пресс-формы для круглых бутылок по 0,5 литра и квадратных бутылок по 5 литров. Следовательно, эта установка идеально дополняет линию розлива и позволяет выдувать преформы на месте. Высокопроизводительный компрессор для выдува Для поддержки вышеуказанных компонентов также доступен компрессор BOGE из Германии (2006). Он обеспечивает мощность 11 киловатт, давление 35 бар и расход 1290 литров в минуту. Кроме того, система включает в себя воздушный резервуар объемом 1000 литров, рассчитанный на 40 бар. Устройство отработало всего 500 часов. Таким образом, оно находится в отличном механическом состоянии. Важно отметить, что этот компонент обеспечивает достаточную подачу воздуха для надежного и эффективного выдува ПЭТ-бутылок. Техническое заключение Dsdpfxowr T E Do Abbskp Подводя итог, можно сказать, что эта бывшая в употреблении линия розлива воды для ПЭТ-контейнеров 5 л 800 бутылок в час позволяет малым и средним производителям автономно управлять всем процессом розлива. В частности, линия выполняет ополаскивание, розлив, укупорку и маркировку. Между тем, входящие в комплект воздуходувка и компрессор обеспечивают необходимую инфраструктуру для выдува бутылок из преформ. Таким образом, производители могут контролировать каждый этап розлива воды от производства бутылок до окончательной упаковки.  

Состояние: отличное состояние (б/у), Полная линия строгания от приемки до укладки в штабеля со строгальным станком Waco 3000 и сопутствующим оборудованием от System Hall Dodpfsm Uyknjx Abbokp

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2015, Полностью автоматическая линия для производства бургеров VEMAG Производитель: VEMAG Maschinenbau GmbH – Германия Модель линии: Комплект оборудования Roobot 500 + FM250 + SC261 Состояние: Б/у, в очень хорошем состоянии Годы выпуска: 2015 / 2020 Описание комплекта Линия VEMAG для производства бургеров – это полностью автоматизированная система, предназначенная для формования, порционирования и укладки мясных, куриных, рыбных или растительных бургеров. Оборудование обеспечивает высокую производительность, точное дозирование порций и отличную повторяемость формы при соблюдении высоких стандартов гигиены производства. Линия состоит из трёх основных компонентов: 1. Шприц-наполнитель VEMAG ROOBOT 500 (2015 год) Автоматическая система подачи – основной привод линии. Управляет движением и дозировкой фарша в формовщик. Оснащён системой подачи с точным контролем порций. Гарантирует стабильную производительность и точность массы. Изготовлен из нержавеющей стали с гигиеничной конструкцией, адаптированной для мойки под давлением. Ключевые технические данные: Производительность: до 6000 порций/ч (в зависимости от сырья) Вес порции: от 20 до 300 г Привод: электрический / пневматический 2. VEMAG FM250 (2020 год) Формовочная машина для бургеров – самая современная часть линии. Формование бургеров, котлет, фрикаделек, растительных или рыбных продуктов. Сменная форма и толщина – быстрая замена матриц. Встроенная система формующих пластин с регулируемым размером. Идеальна для точного формования изделий с высококачественной поверхностью. Технические данные: Диаметр бургеров: 60–130 мм Производительность: 100–180 циклов/мин Материал: нержавеющая сталь AISI 304 Работает в комплексе с Roobot 500 3. VEMAG SC261 (2015 год) Конвейерный транспортер / сепаратор: Dkodszb I Ecepfx Abbjp Принимает сформированные изделия и укладывает их в ряды. Переменная скорость ленты и направление движения. Лёгкая разборка и мойка. Технические данные: Материал: нержавеющая сталь Управление: электронное, совместимое с FM250

Состояние: отличное состояние (б/у), Вальцепрофилировочная линия с валками для холодной прокатки фасадов офисных и складских шкафов из холоднокатаного листа. Расстояние между осями валков: 140 мм, Диаметр валков: 45 мм, Шпоночный паз: 12 мм. Установка оснащена электрической системой для раздвигания валковых групп до 1500 мм. Установка работает на электричестве. Djdpfx Abjwxv H Dsbokp

Год выпуска: 2000, состояние: б/у, Комплексная производственная линия по изготовлению колодок для обуви Мы предлагаем полностью интегрированную и согласованную технологическую производственную линию для изготовления обувных колодок — промышленную систему, спроектированную для надёжного и непрерывного выпуска продукции. Вся линия находится в очень хорошем техническом состоянии. Все машины обладают: • Высоким качеством изготовления • Прочной промышленной конструкцией • Низким уровнем износа • Долговременной эксплуатационной надёжностью • Стабильной производительностью Данная система обеспечивает непрерывность и оптимизацию всего производственного процесса — от подготовки сырья, через этапы полуфабрикатов, до финишной обработки и сборки. Линия представляет собой полнофункциональный и проверенный промышленный процесс, полностью готовый к немедленной эксплуатации на производстве. Европейское промышленное качество Все оборудование произведено ведущими итальянскими компаниями, в том числе: • ARBO • Oleodinamica Donzelli • Gruppo San Rocco • Meber Эти производители известны: • Точностью изготовления • Надёжностью • Промышленной производительностью • Соответствием проверенным европейским стандартам СТРУКТУРА ЛИНИИ 1. Секция подготовки сырья 1.1 Гранулятор 1.2 Смеситель материалов 2. Секция производства полуфабрикатов Djdpoza Ak Refx Abbjkp 2.1 Литьевая машина (для заготовок) 2.2 Узел стандартизации 3. Секция предварительной обработки 3.1 Дисковая пила для колодок 3.2 Предкопировальные фрезерные станки (2 шт.) 3.3 Финишные копировальные фрезерные станки (2 шт.) 4. Секция специальной обработки 4.1 V-образный фрезерный станок 4.2 V-образная пила 4.3 Французская пила 4.4 Французский фрезерный станок 4.5 Цепной фрезерный станок для замков 4.6 Станок для установки штифтов замка 5. Секция сверления, обработки и сборки 5.1 Станок для сверления втулок 5.2 Станок для запрессовки втулок 5.3 Многошпиндельный сверлильный станок для штифтов 5.4 Станок для резки пластин колодок 5.5 Пресс пробивной 5.6 Второй пресс пробивной 5.7 Станок для обработки стали 5.8 Станок для формовки пластин 5.9 Автоматический обрезной станок 5.10 Приспособление для сборки колодок 6. Секция финишной обработки 6.1 Станок для обрезки мыса 6.2 Станок для обрезки каблука 6.3 Шлифовальные станки (2 шт.) 6.4 Уборочные (очистные) машины (2 шт.) 7. Система утилизации и управления отходами 7.1 Станок для измельчения стружки 7.2 Промышленная система пылеудаления 8. Секция инструмента 8.1 Станок для заточки ножей

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Линия измельчения Wanrooe, год 2019, состоит из одновальной дробилки, конвейерного подъемника длиной около 4 метров с аспирационной установкой. Dkedpswqtuiefx Abbep

Год выпуска: 2025, состояние: б/у, Функциональность: непроверенный, Полностью автоматическая линия профилирования (полностью совместима со всеми продуктами Unistrut) Год выпуска: 2025 Модель: CIRF-2019-2486 Профиль Unistrut 41 x 41 и 41 x 21 Примерно 15 метров в минуту Стандарт электропроводки Великобритании/Ирландии (британские электрические схемы, система аварийного шнура по периметру основных столов) с размотчиком на 2 тонны Трёхступенчатый, трёхштамповый пресс-штамповочный модуль (Размер отверстия: прибл. 12 мм × 25 мм / Расстояние между отверстиями: около 50 мм по центрам) Полностью автоматический гидравлический резак с подъемным движением Автоматический гидравлический принтер/штамп для логотипа Разгрузочный стол Dkedpfx Abozc Hkgjbep Общая длина: примерно 30 метров