Б/У Машина Укупорки Колпачками R&G - 12000 Bph купить подержанный (101 454)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, номер машины/транспортного средства: ET223, Б/у этикетировочная машина AXTRA 720-H9SA4 производительность до 8000 бут/ч Общая конфигурация и эксплуатационные характеристики Этикетировочная машина AXTRA 720-H9SA4 производительностью до 8000 бут/ч обеспечивает высокопроизводительную поточную этикетировку стеклянной тары, а также, по запросу, может работать с ПЭТ и другими упаковочными материалами. Эта полностью модернизированная этикетировочная машина обеспечивает надежную и точную работу в промышленных условиях, требующих стабильно высокого качества этикетировки. В частности, модель AXTRA 720-H9-SA4 достигает скорости до 8000 тары в час, в зависимости от подтверждения образца заказчиком. Направление работы и функциональная схема Машина работает по часовой стрелке: контейнеры поступают слева и выходят справа, если смотреть на конвейер. Таким образом, данная конфигурация обеспечивает интеграцию в большинство стандартных линий розлива, используемых на современных производственных предприятиях. Более того, операторы могут легко адаптировать компоновку к имеющемуся оборудованию, расположенному выше и ниже по технологической цепочке. Система этикетировки и обработки рулонов Этикетировочная машина AXTRA 720-H9SA4 производительностью до 8000 бут./ч включает в себя три непрерывные этикетировочные станции для рулонов шириной 400 мм и одну стандартную станцию для рулонов шириной 300 мм. Кроме того, каждая станция оснащена датчиками, точно распознающими непрозрачные этикетки, обеспечивая точное нанесение даже на материалы с низкой прозрачностью. Благодаря этому система обеспечивает стабильное качество этикетирования для различных форматов. Машина может работать в диапазоне диаметров от 45 до 115 мм и высоты от 180 до 330 мм. Точная механика и интегрированные регулировки Машина оснащена электромеханическими пластинами, гарантирующими высокую точность работы. Кроме того, она оснащена электрической системой вертикальной регулировки верхней карусели, позволяющей операторам быстро менять формат с минимальным временем простоя. Эта автоматизация повышает производительность и сокращает ручное вмешательство. Система также включает в себя предустановленную оптическую систему центрирования, которая обеспечивает точное выравнивание на таре с напечатанными контрольными метками. Благодаря этому машина обеспечивает высокую визуальную однородность при нанесении этикеток. Кроме того, машина поддерживает непрерывное производство благодаря 9 активным пластинам, что обеспечивает стабильную производительность и сокращает перерывы в работе. Pedpfow Az Dijx Ak Aogl Совместимые материалы и варианты реконфигурации В настоящее время машина этикетирует стеклянную тару, но по запросу наша команда может модифицировать её для работы с ПЭТ или другими типами бутылок. Кроме того, мы можем адаптировать систему к различным формам тары и типам этикеток. Существующая установка позволяет наносить этикетки на переднюю, заднюю и горлышко, а четвёртая...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, номер машины/транспортного средства: FA55, Обзор машины ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M — автоматический линейный упаковщик, предназначенный для упорядочивания контейнеров и упаковки их на гофрированный лоток с пленочным обертыванием. Устройство сконфигурировано для Wrap + Film on tray и работает с прямой подачей продукта. Оно подходит для широкого диапазона емкостей от 0.5 L до 10 L, обычно для бутылок из PET, стекла или HDPE, банок и аналогичных жестких контейнеров. Устройство было выпущено в 2008 году и прошло капитальный ремонт в 2022 году. Описывается как готовое к эксплуатации. Режим эксплуатации: Автоматический Макет подачи: прямая подача (inline) Упаковка: обертка лотка нейтральной пленкой Диапазон форматов: 0.5 L – 10 L Pgsdoxdnbzjpfx Ak Ael Конфигурация машины: поставляется без системы подачи контейнеров (обеспечивается линией) Год выпуска: 2008; Капитальный ремонт: 2022 Типичная последовательность процесса: сбор продукта в линии; подъем заготовки лотка и формование/обертка вокруг группы; нанесение нейтральной пленки и запайка; выгрузка к последующим операциям обработки. Конфигурация обеспечивает прочную фиксацию на лотке с защитной пленочной оберткой, и подходит для дистрибуции и палетирования. Ключевые технические данные Модель: COMBIGIOTTO 90-M Бренд: ATLANTA Условия эксплуатации: Готов к эксплуатации Конфигурация упаковки: wrap + пленка на лотке Тип пленки: нейтральная Лоток: доступен (конфигурация упаковки лотка) Тип подачи машины: прямая (inline) Возможность форматов: контейнеры от 0.5 L до 10 L Год: 2008 (проведен капитальный ремонт 2022) Автоматизация и управление Промышленное управление на базе PLC с HMI для работы с рецептами и управлением целевыми значениями форматов (параметры форматов сохраняются для повторяемости). Контроль скорости с помощью частотных преобразователей/сервоприводов для синхронизации подачи, колляции, обертки лотка и нанесения пленки. Интегрированная диагностика, журнал тревог и счётчики (итоги смен/партии). Типичные датчики: наличие продукта, обнаружение заедания, конец рулона пленки, уровень пустого лотка, состояние защитной блокировки. Степень защиты электрической системы: IP54 для электрических шкафов и двигателей. Интеграция в линию Подача контейнеров: не поставляется вместе с этим аппаратом. Упаковщик ожидает стабильное, синхронизированное поступление со стороны линии (накопление/расстановка/разделение должны обеспечить интегратор линии). Инлайн-дизайн упрощает выравнивание с дозаторами, этикетировщиками и последующей подачей по конвейеру. Стандартные сигнальные интерфейсы (типичные): готовность машины, разрешение на запуск, контур аварийной остановки, сигнал об ошибке, обмен сигналами с входами/выходами по линии. Подробный перечень входов/выходов может быть согласован во время интеграции. Вывод на последующую обработку, такую как конвейеры, инспекция или палетирование (будет определено на этапе проектирования). Состояние и обслуживание Общий статус: готов к эксплуатации. Капитальный ремонт завершён в 2022 году для восстановления полной функциональности. Рекомендуется профилактическое обслуживание: периодическая проверка траектории прохождения пленки и элементов запечатывания, направляющих для колляции, механизмов мага...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, номер машины/транспортного средства: FA56, Обзор машины Автоматический упаковыватель поддонов и пленки ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, предназначенный для вторичной упаковки бутылок с подачей по 90°. Машина формирует гофрированный поддон и оборачивает продукт нейтральной термоширяющей пленкой, затем транспортирует его через туннель термоусадки, чтобы получить стабильные, готовые к рознице пачки. Идеально подходит для линий розлива, работающих с бутылками из PET, стекла или HDPE. Референтный номер FA56. Год выпуска 2008, капитальный ремонт в 2022 году. Состояние: готов к эксплуатации. Примерная производительность до 25 пачек/мин, зависит от продукта и формата. Концепция работы: автоматический группировке бутылок, формование/загрузка поддона, обертывание пленкой и консолидирование в туннеле усадки. Конфигурация упаковки: поддон + нейтральная пленка (термоупаковка). Ввод с углом 90° обеспечивает компактные компоновки и легкое подключение к существующим конвейерам. Ключевые технические данные Производитель / Модель: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Тип управления: Автоматический Ориентация подачи: боковая подача под углом 90° Упаковка: поддон + пленка (нейтральная) Магазин поддонов / формирование: доступно Номинальная мощность: до 25 пакетов/мин (зависит от формата и продукта) Год: 2008 (периодически отремонтировано 2022) Состояние: готово к эксплуатации ПЛК: SIEMENS S7 E 300 Автоматизация и управление Промышленное управление на базе PLC с HMI оператора для выбора рецептов, установки скорости и диагностики. Приводы с управлением инвертором для плавного ускорения и обработки продукта. Фототелевизионные датчики для обнаружения присутствия продукта, заедания и детекции пленки. Термоусадочный туннель с контролем температуры для стабильной работы пленки. Запираемые дверцы с механизмами безопасности для охраняемых зон. Pgedpfx Ajx H Thzok Aol Интеграция линии Вперед: прием бутылок с конвейера с перенаправлением 90° в секцию подачи; интегрированный отбор/разделение для формирования образцов пачек перед загрузкой в поддон. Назад: конвейер выпуска после туннеля усадки для подключения к инспекции, обработке упаковок или паллетированию. Сигнализация и рукопожатия обычно включают запуск/остановку, отказ, схему аварийного останова и эталон скорости. Механический интерфейс и чертежи компоновки доступны по запросу для проектирования линии. Состояние и обслуживание Общая модернизация выполнена в 2022 году. Машина поставляется готовой к эксплуатации. Рекомендуется профилактическое обслуживание: периодическая проверка траектории пленки, ножевых/уплотнительных узлов, подачи поддона/установки, смазка и износ частей конвейера. Характеристики и универсальность Подходит для широкого диапазона цилиндрических или квадратных бутылок, которые обычно используются в напитках. Типичные образцы упаковки для бутылок (например, 2×2, 3×2, 4×3 и т. д.) зависят от размера контейнера и размеров поддона. Нейтральная термоширяющая пленка для чистой презентации; поддон обеспечивает жесткость и прочность укладки. Постоянное качество упаковки за счет контролируемого обертывания пленкой и процесса термоусадки. Требования к месту установки Электропитание: 400 V ±5%, 50 H...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: SO127, Выдувная формовочная машина Contiform — Обзор Эта бывшая в употреблении выдувная формовочная машина Krones Contiform S8 разработана для высокоэффективного производства ПЭТ-бутылок на современных предприятиях по розливу напитков и промышленной упаковки. Благодаря роторной конфигурации и прочной механической конструкции она достигает производительности до 13 000 бутылок в час, обеспечивая масштабируемую производительность для линий средней и высокой скорости. Машина оптимизирована для ПЭТ-тары и подходит для различных производств напитков, включая воду, пиво, вино, крепкие спиртные напитки, молоко, масло и газированные напитки. Инженерные решения Krones гарантируют превосходную надежность, стабильное качество бутылок и быструю переналадку. Эта бывшая в употреблении система, разработанная как универсальный компонент линии розлива или как самостоятельная выдувная формовочная машина, обеспечивает точное обращение с преформами и стабильный нагрев в сочетании с высокой производительностью выдува. Система оснащена резьбой Alaska, имеет 8-гнездную конфигурацию и направление вращения по часовой стрелке, что делает её проверенным выбором для производства напитков и промышленного розлива, где критически важны бесперебойность работы и повторяемость. Технические характеристики и эксплуатационные данные Производитель: Krones Модель: Contiform S8 Год выпуска: 2004 Конфигурация: Роторная Максимальная производительность: 13 000 бут/ч Материал тары: ПЭТ Текущий формат бутылки: 0,5 л № полостей: 8 Размер резьбы/горлышка: Аляска Максимальная высота тары: 350 мм № захватов (вход–выход): 6 № оправок: 180 Направление работы: по часовой стрелке Высота рабочей плоскости: 1470 мм Электроснабжение: 400 В, 3 фазы, 50 Гц Рабочий ток: 331 А Рабочее давление: 40 бар Pedpfjx H Tf Tjx Ak Aegl ПЛК: Siemens HMI: Krones Передовые системы автоматизации и управления Contiform S8 оснащён ПЛК Siemens для надёжной автоматизации и управления процессом, а также HMI-интерфейсом Krones для интуитивного управления и быстрой диагностики. Архитектура управления обеспечивает стабильные профили нагрева преформ, точные циклы выдува и надёжную обработку ПЭТ-преформ и бутылок. Защитные блокировки и средства защиты оператора интегрированы в защитные ограждения и точки доступа для обеспечения стабильного производства с минимальным временем простоя. Возможности интеграции на производственной линии Эта выдувная формовочная машина может работать как отдельное устройство или легко интегрироваться в готовую линию розлива. Она эффективно взаимодействует с системами подачи преформ на входе и выходе, а также с пневмотранспортерами, ополаскивателями, наполнителями и этикетировщиками. Смена форматов оптимизирована благодаря восьмигнездной поворотной платформе, а горлышко Alaska обеспечивает совместимость с широким спектром укупорочных средств и моноблоков розлива для производства напитков. История состояния и обслуживания машины Машина доступ...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, номер машины/транспортного средства: SO128, Использованная машина Contiform для выдувного формования Эта бывшая в употреблении машина Krones Contiform S14 для выдувного формования разработана для высокопроизводительного производства бутылок из PET в современном производстве напитков. Со скоростью до 25,000 бутылок в час это отличный выбор для компаний, стремящихся увеличить мощность или модернизировать существующую линию розлива с надежным б/у промышленным упаковочным оборудованием. Машина оснащена ПЛК Siemens и HMI Krones для надежной автоматизации и удобного управления оператором. Передача с захватом горловины обеспечивает стабильную обработку бутылок в разных форматах, в то время как вращающаяся платформа обеспечивает устойчивую производительность для производства напитков. Производится компанией Krones, мировым лидером в технологиях производства напитков, эта модель поддерживает PET-контейнеры и подходит для широкого диапазона продуктов, включая негазированную и газированную воду, безалкогольные напитки (CSD), молоко, пищевое масло, пиво, вино и спиртные напитки. Текущая конфигурация оптимизирована для формата 1.5L и максимальной высоты контейнера 320 мм, что делает её универсальным активом для обработки бутылок PET в интегрированных линиях розлива. Технические характеристики и данные о производительности Производитель: Krones Серия моделей: Contiform Код модели: S14 Год выпуска: 2009 Максимальная скорость: 25,000 бутылок/час Материал контейнера: PET Текущий формат: 1.5L Podex H Tgdspfx Ak Aogl Максимальная высота контейнера: 320 мм Высота рабочего стола: 1470 мм Тип: вращающийся Тип передачи: передача с захватом горловины Финиш горловины: Alaska Количество полостей (форм): 14 Количество шпинделей: 7 Количество зажимов (вход/выход): 7 Направление работы: против часовой стрелки Электропитание: 400 В, 3 Ф + N, 50 Гц Номинальный ток: 313 А Расширенная автоматизация и системы управления Машина оснащена PLC Siemens для надежного контроля процесса и HMI Krones для интуитивной эксплуатации, управления рецептами и диагностики. Электрическая конфигурация при 400 В и 50 Гц с 3 Ф + N обеспечивает стабильную, промышленную производительность. Защитные кожухи и запирающиеся узлы доступа способствуют безопасной эксплуатации в процессе производства и сменах. Конструкция с захватом горловины способствует плавной настройке форматов и снижению царапин на бутылках. Возможности интеграции в производственную линию Эта машина Krones Contiform S14 может работать как автономная машина для выдувного формования, так и быть интегрирована в полную линию производства напитков. Она беспрепятственно взаимодействует с системами обработки преформ, системами воздуха высокого и низкого давления, а также конвейерами на выходе, ведущими к оборудованию для розлива, нанесения этикеток и упаковки. Роторная платформа и передача с захватом горловины обеспечивают совместимость с типовыми размерами бутылок PET, включая 1.5L и другие распространённые форматы, применяемые для воды и газированных напитков.

Состояние: б/у, общая длина: 1 330 мм, общая ширина: 1 040 мм, общая высота: 1 150 мм, Собственный вес: 1.800 кг Цена: по запросу - Документация доступна: нет - Сертификат CE: нет - Управление: традиционное Pjdpfexuf Slox Ak Asgl - Диаметр вала [мм]: 85 - Диаметр заготовки круглой [мм]: 60 - Транспортные размеры: 1330мм x 1040мм x 1150мм (д x ш x в) - Транспортный вес [кг]: 1800 кг - Количество транспортных пакетов [шт.]: 1 Финансовая информация НДС: Указанная цена без учета НДС НДС/учет разницы: НДС вычитается для предпринимателей Доставка и прием техники в зачет возможны в любое время для любого промышленного оборудования Лукас ван Россум

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Обзор Этот упаковочный модуль, состоящий из формирователя поддонов (trayformer) и картонозаклейщика, был произведён в 2016 году датской компанией SOCO SYSTEM A/S. Система включает в себя автоматический формирователь поддонов и устройство для заклеивания коробок, предназначенные для полностью автоматизированной обработки картонов на упаковочных линиях. Формирователь поддонов преобразует плоские картонные заготовки в лотки, которые по транспортёрной ленте подаются к следующим этапам процесса. Картонозаклейщик наносит самоклеящуюся ленту для герметизации коробок после их наполнения. Технические характеристики - Производительность: 12–14 циклов/мин (формирователь поддонов) - Применение: сборка и заклеивание картонов - Конфигурация: автоматический формирователь поддонов с пневматической системой формовки и автоматическая машина заклейки коробов с клеевым скотчем - Электропитание: Напряжение 3 × 400 В, частота 50/60 Гц (формирователь поддонов), 50 Гц (устройство для заклеивания коробок) - Расход воздуха: примерно 31,3 Нл/цикл (формирователь поддонов), около 0,6 Нл/цикл (картонозаклейщик) Psdpeyxxxvefx Ak Asgl - Давление воздуха: 0,6–1,0 МПа - Номинальный ток: 2 А (формирователь поддонов), 3 А (картонозаклейщик) Комплект поставки: - Формирователь поддонов | SOCO SYSTEM A/S | BE 2200 ATS R | 2016 | Автоматический формирователь поддонов с пневматической системой формования и HMI-панелью управления - Картонозаклейщик | SOCO SYSTEM A/S | T-402 | 2016 | Автоматическая машина для заклейки коробов скотчем с интегрированным транспортером

Состояние: отличное состояние (б/у), - Габариты: 430x730x1565 мм Pgodewxu Slspfx Ak Asl - С насосом - Производительность: 40 л/ч - Вкус: 1 - Напряжение: 380 В / 50 Гц - Мощность: 1,6 кВт - Конденсатор: воздушный или водяной - Дата производства: 17.07.2002 - Качество 828 - Серийный номер: IC 5879 - Версия ПО: AESMD 36 - Чистый вес: 200 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: LC617, Б/у линия розлива KRONES для стеклянных бутылок - 18000 BPHТехнические характеристики и показатели производительностиЭта комплексная линия розлива стеклянных бутылок для спиртных напитков — высокопроизводительное б/у решение, спроектированное вокруг премиального OEM-оборудования. При номинальной скорости 18,000 бутылок в час она обеспечивает надежную пропускную способность для производств среднего и высокого объема и промышленных упаковочных операций. Линия точно обрабатывает стандартные форматы бутылок для спиртных напитков и полностью интегрирована — от депаллетизации до этикетирования и финишной упаковки.Производственная скорость: 18,000 bottles per hourФорматы бутылок: Совместима с форматами 0.7L, 0.75L, 1.0LТипы емкостей: Предназначена для обработки стеклянных бутылокКлючевые OEM-производители: Krones (основная линия), Zalkin (укупорка), а также Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerОсновные модули и модели: Krones Sensometic filler, Krones Variojet rinser, Zalkin T9/360 cappers (x3), Krones Prontomodul labeller, Krones Linapac autopacker, Krones Variocart C-40 case erectors (x2), Krones Variocol H-120 case sealer, Garvens E40-DMS checkweighers (x2), Videojet 3330 laser coders (x2)Годы изготовления (преобладающие): 2004 основная линия, с обновлениями этикетирования и кодирования в 2015 и 2016Охват линии: Полная интеграция от депаллетизации, ополаскивания, розлива, укупорки, этикетирования, инспекции, кодирования, упаковки, формирования и запечатывания коробов до транспортировкиПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния оснащена комплексной автоматизацией на всех участках для обеспечении стабильной синхронизированной работы на 18,000 bph. Непрерывная многошпиндельная укупорка Zalkin обеспечивает равномерное нанесение крышки. Встроенная инспекция и взвешивание дают контроль качества в реальном времени с автоматическим отбраковыванием. Лазерное кодирование и печать на коробах интегрируются плавно для прослеживаемости и соблюдения нормативных требований в производстве напитков.Интегрированные системы управления для скоординированной работы машин и переналадокВстроенная инспекция (уровень наполнения/визуальная) и контрольное взвешивание с автоматическим отбраковываниемЛазерные маркираторы для высокоскоростного постоянного кодирования на стеклянных емкостяхФинишная автоматизация: автоупаковка, формирование и запечатывание коробовВозможности интеграции производственной линииСпроектированная как единая б/у упаковочная система, линия обеспечивает сквозную интеграцию и надежную обработку стеклянных бутылок. Она подходит для розлива спиртных напитков с гибкостью форматов по распространенным размерам 0.7L, 0.75L и 1.0L. Конвейерная сеть охватывает уровни емкостей, упаковок и паллет, обеспечивая упорядоченный поток материалов и эффективное накопление.Непрерывная работа от депаллетизатора до этикетировщика и финишной зоныФорматная гибкость для 0.7L, 0.75L и 1.0LПолная конвейерная сеть для емкостей, упаковок и паллетСовместима с дополнительным оборудованием вверх по пот... Pgsdpfsyzz Hhex Ak Ael

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, моточасы: 45 000 h, номер машины/транспортного средства: LC514, Б/у линия розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 бутылок в час Основные характеристики линии розлива Б/у линия розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 бутылок в час обеспечивает высокие показатели производительности и точности. Кроме того, система производит 12000 бутылок в час, что делает её подходящей для средне-высоких производственных мощностей. Линия обрабатывает PET-тары, работая с форматами от 0,33 л до 1,5 л. Кроме того, эта линия использует объёмную систему розлива, обеспечивающую точную дозировку для каждой бутылки. Поддерживаются ёмкости с диаметром горловины от 25 до 29 мм, что повышает совместимость с различными рыночными стандартами. Более того, система предназначена исключительно для розлива негазированной воды, обеспечивая специализированный и выделенный производственный поток. Детали оборудования в б/у линии розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 бутылок в час Выдувная машина Sidel SBO 8, выпущенная в 2005 году, формирует бутылки в основе процесса. Эта машина преобразует преформы в готовые бутылки с помощью сжатого воздуха высокого давления. Технология SIDEL обеспечивает точную формовку и оптимизирует использование материала PET, минимизируя отходы. Моноблок розлива Моноблок розлива Sidel 36 36 9, также 2005 года выпуска, осуществляет промывку, розлив и укупорку в единой компактной единице. Такая конструкция максимально эффективно использует пространство и сокращает время передачи между этапами. В результате объёмная система розлива обеспечивает точную дозировку и гарантирует качество готовой продукции. Этикетировочная машина Этикетировочная машина PE Labellers ROLLMATIC 2005 года наносит wrap-around этикетки на ёмкости. Современная технология точно позиционирует этикетки, улучшая внешний вид готовой продукции. Система идеально подходит для PET-бутылок с питьевой водой, соответствуя скорости линии и требованиям качества. Термоусадочная упаковочная машина Термоусадочная упаковочная машина Sidel Cermex 2005 года выполняет вторичную упаковку. Конкретно машина использует термоусадочную плёнку для формирования компактных и надёжных упаковок. В результате этот процесс улучшает логистику и распределение продукции, защищая товары при транспортировке. Конвейеры в б/у линии розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 бутылок в час Pgedpfxjvgva Uj Ak Ajl Линия эксплуатируется с полным комплектом конвейеров, как воздушных, так и напольных. Эти конвейеры обеспечивают непрерывный и бесперебойный поток между стадиями производства. Кроме того, они минимизируют время простоя и обеспечивают высокую эффективность работы. Технические преимущества линии Эта б/у линия розлива обеспечивает надёжность и прочность, несмотря на год изготовления 2005. Кроме того, все машины обеспечивают длительный срок службы и снижают затраты на обслуживание. Система эффективно разливает негазированную воду, обеспечивая специализированный и свободный от загрязнений процесс. Более того, оборудование SIDEL легко интегрируется с дополнительными компонентами, такими как этикетировочная машина и термоусадочная упаковочная машина, чтобы поддерживать равномерный производственный поток. При скорости 12000 бутылок в час эта линия поддерживает предприятия с постоянными производственными потребностями. Заключение Б/у линия розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 бутылок в час представляет собой надёжное и высокоэффе...

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: xxxxx, Б/у моечная машина CIEFFE Производитель: CIEFFE Тип: WCR 8/X/"/VAP/US/G-R Управление: S7-300 PE Полезные размеры: 910 x 1220 x 1100 Год выпуска: 2007 Отопление: 120 кВт газ Испаритель: вакуумное кипячение, ультразвук, сушилка, компактный обезжириватель, регулятор уровня Pgjdeqtyxkspfx Ak Ajl Моечный бак: 4500 л Промывной бак: 4500 л

Состояние: отличное состояние (б/у), пробег: 116 000 км, мощность: 368 кВт (500,34 л.с.), первая регистрация: 03/2020, тип топлива: дизель, конфигурация осей: 8x4, топливо: дизель, тормоза: ретардер, цвет: белый, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, длина грузового отсека: 6 300 мм, Год выпуска: 2020, моточасы: 3 941 h, Оборудование: кондиционер, круиз-контроль, прицепное устройство, ретардер, электрорегулировка стекол,

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, моточасы: 43 950 h, номер машины/транспортного средства: LC614, Подержанная полная линия KRONES PET для ESL 12000 BPHТехнические характеристики и данные об эффективностиЭта подержанная розливная линия адаптирована под PET ESL с обработкой крышек UV и готова к асептической эксплуатации. Спроектирована на базе оборудования Krones, она обеспечивает стабильную производительность для форматов 0.5L и 1.0L. Линия подходит для промышленной упаковки и производства напитков, особенно для чувствительных продуктов, требующих повышенного срока годности.Тип линии: PET ESL с обработкой крышек UV; конфигурация, готовая к асептической эксплуатацииМаксимальная скорость линии: 12000 bph (при формате 1.0L)Форматы: совместимы с бутылками объёмом 0.5L и 1.0LГорловины: 38 ммЕмкости: предназначены для обработки бутылок PETФормовщик бутылей: Krones Contiform S8, 8 камерНаполнитель: Krones VODM-PET с противодавлением, 32 головкиМаркировка: Krones ротационный этикетировщик с 10 пластинами (10000 bph) и Krones ротационный этикетировщик с 8 пластинами (8000 bph)Узел конца линии: упаковщик коробок и палетировщик Fanuc для европалетЭксплуатационные часы: Примерно 43950 часовГод выпуска (основное оборудование): 2006Справочные модели: Contiform S8, VODM-PETСовременная автоматизация и системы управленияЛиния сочетает современные системы автоматизации с централизованной HMI для управления рецептами, учётом производства и мониторинга эффективности в реальном времени. Автоматическое управление клапанами и насосами поддерживает стабильные условия заполнения и устойчивую работу на заданной пропускной способности.Автоматизированные функции производства с управлением на базе HMIУправление целевыми параметрами производительности и визуализация учёта производстваИнтегрированная система обработки крышек UV для ESLРазработана для гигиеничной эксплуатации и стабильного заполненияБыстрый выбор рецептов для форматов 0.5L и 1.0LВозможности интеграции линии производстваЭта подержанная полная розливная линия сконфигурирована для онлайн-операции: от выдувки заготовок PET до заполнения, маркировки, упаковки в коробки и роботизированного палетирования. Конвейеры и системы накопления обеспечивают плавный поток продукта с минимальными остановками.Линейная конфигурация от выдувки заготовок PET до палетированияДва ротационных этикетировщика для оптимизации пропускной способности по форматамРобот-палетировщик Fanuc для европалетПереключение форматов между 0.5L и 1.0L с использованием специальных сменных деталейПодходит для процессов производства напитков, требующих ESL-условийСостояние машины и история обслуживанияЛиния работала до декабря 2025 года. Она по-прежнему подключена к электросети и может быть продемонстрирована в работе. Общее время эксплуатации примерно 43950 часов, что свидетельствует о хорошо используемой, но обслуживаемой системе, типичной для индустриальных упаковочных предприятий. ... Psdpjywk Srjfx Ak Aogl

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, номер машины/транспортного средства: LC591, Технические характеристики & данные по производительности Эта полностью б/у линия розлива спроектирована для производства напитков в ПЭТ- и стеклянных бутылках. Оптимизирована для воды и газированных безалкогольных напитков, сочетает надёжные операции розлива, этикетирования и конечной упаковки с мощными инженерными системами и технологическим оборудованием. Линия интегрирует компоненты от проверенных производителей для обеспечения стабильного качества и времени безотказной работы в промышленных условиях упаковки. Скорость производства: до 8 000 бутылок в час Совместимые форматы бутылок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Контейнеры: ПЭТ и стеклянные бутылки Основной наполнитель/укупорщик/ополаскиватель: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливных головок, 3–5 укупорочных головок Выдувная машина: Easy Blow 4L (номинал 4 200 бут/ч) Этикетировщики: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фольга/ОПП) и Gernep Soluta 10-640 3SK (бумага), до 10 000 бут/ч Упаковка и нанесение ручки: термоусадочный упаковщик SMI LSK 30 T Ergon, аппликатор ручек SMI Pack HA-25 SX Паллетная логистика: палетайзер Sinkrotech APM-6000-JU; обмотчик паллет Atlanta Mytho-A; вспомогательный ручной обмотчик Процессы и инженерные системы: пастеризационная установка GEA HTF 3000PIN/19; CIP-станция GEA; чиллер Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; паровой котёл Therminus (456 кВт); компрессоры Kaeser (CSDX 165 и бустерные N 502-G) Инспекция и кодирование: система контроля FT System для объёма/крышек/этикеток; принтер Hitachi UX Современные системы автоматики и управления Линия оснащена современными системами автоматизации и контроля качества для стабильной работы и повторяемого качества продукции. Архитектура на базе ПЛК координирует ополаскивание, розлив, укупорку, этикетирование и упаковку, а встроенная инспекция и кодирование обеспечивают соответствие требованиям и прослеживаемость. ПЛК/Панель оператора (HMI): установлен ПЛК для централизованного управления и ведения рецептур Инспекция: FT System для контроля объёма, наличия/позиционирования крышки и проверки этикетки Электроснабжение: 400 В, 50 Гц, эталон 16 А (на уровне компонентов) Кодирование: струйный принтер Hitachi UX для маркировки даты/партии Переналадки: разработано для работы с несколькими форматами бутылок как ПЭТ, так и стекло Безопасность: стандартные ограждения и цепи аварийной остановки на всех модулях Возможности интеграции производственной линии Pgedpfx Aeyhbibek Aol Создана для гибкого производства напитков: линия интегрирует верхний участок по подаче преформ и выдув с нижним участком по транспортировке, этикетированию и упаковке. Воздушные конвейеры Vetromeccanica и линейные конвейеры обеспечивают плавную транспортировку и накопление бутылок. Верхний участок: конвейер преформ и бункер, выдувная машина Easy Blow 4L Конвейеры: воздушные и линейные системы конвейеров Vetromeccanica Eolo Гибкость форматов: от 0,33 л до 2,0 л для ПЭТ и стеклянных бутылок Концевой участок:...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, моточасы: 3 500 h, номер машины/транспортного средства: FA58, Технические характеристики и данные о производительности Этот автоматический термоусадочный упаковщик спроектирован для надёжной групповой упаковки и термоусадки в условиях интенсивного производства напитков и промышленных упаковочных сред. Изготовленный компанией TECMI, модель BP802ARV 380R обеспечивает стабильную производительность и прочную конструкцию, подходящую для интеграции в бывшие в употреблении линии розлива. Производитель: TECMI Модель: BP802ARV 380R Год выпуска: 2013 Скорость производства: 8,000–12,000 bpm Форматы: PET 0.38 Л бутылки, 24-штуки в пачке Типы контейнеров: PET бутылки Psdpfx Akeyhbh De Asgl Габариты (X × Y × Z): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Масса: 1400 kg Электрические данные: 440 V, 60 Hz, 27.25 kW, 45 A, 3PH+PE Продвинутая автоматизация и системы управления Разработанная для автоматической работы, TECMI BP802ARV 380R упрощает формирование пакетов и термоусадку с минимальным вмешательством оператора. Архитектура машины обеспечивает точную подачу плёнки, равномерное запечатывание и стабильную работу туннеля для получения однородного качества упаковок в продолжительных сменах. Электрическая система настроена на промышленное питание 440 V, 60 Hz с оптимизированным энергопотреблением 27.25 kW. Компоненты со стандартной оценкой безопасности и удобные рабочие места операторов способствуют надёжной работе и простому управлению в соответствии с современными производственными стандартами. Возможности интеграции в производственную линию Этот термоусадочный упаковщик легко интегрируется как автономно, так и в линию с верхним и нижним оборудованием розлива, включая конвейеры, установки розлива, линии этикетирования и блоки обработки коробов. Он хорошо подходит для линий производства напитков, где используются PET-бутылки и требуется регулярная смена форматов для мультипаков. Конструкция машины предусматривает стандартные интерфейсы конвейера для эффективной подачи и выгрузки, обеспечивая гибкую установку в существующих упаковочных ячейках при модернизации б/у линий. Состояние машины и история обслуживания В настоящее время машина находится на хранении, представляя отличную возможность для предприятий, ищущих бывший в употреблении термоусадочный упаковщик, готовый к повторному вводу в эксплуатацию. Год изготовления (2013) и промышленное качество конструкции создают прочную основу для надёжной работы после стандартных проверок установки и пусконаладочных процедур. Эксплуатационная производительность и универсальность Оптимизированная для упаковки PET-бутылок в конфигурациях по 24 шт., BP802ARV 380R обеспечивает стабильный производительный диапазон 8,000–12,000 bpm, поддерживая высокообъёмное производство напитков. Туннель термоусадки обеспечивает стабильный контроль температуры для плотных, визуально однородных упаковок. Конструкция машины поддерживает распространённые приложения в напитковой отрасли, где важны прочные плёночные швы и стабильные пакеты для последующей паллетизации и логистики. Требования к установке и подготовке площадки Планируйте занимаемую площадь в соответствии с габаритами (X: 4140 mm, Y: 3230 mm, Z: 2095–2255 mm). Обеспечьте трёхфазное питание 4...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, моточасы: 39 000 h, номер машины/транспортного средства: SO134, Технические характеристики и показатели работы Этот Nissei ASB ASB-50MB — одноступенчатая машина для растяжительно-выдувного формования с двуосной ориентацией (one-stage biaxial orientation stretch blow molding), предназначенная для точного производства ПЭТ-бутылок. В компактной ротационно-индексирующей конструкции она интегрирует впрыск и выдув в одном цикле, обеспечивая высокую точность оформления горлышка и равномерное распределение толщины стенок. Этот подержанный станок обеспечивает надежную производительность для производства напитков и промышленных упаковочных проектов, ищущих проверенное и экономичное решение. Производитель: Nissei ASB engineering Модель: ASB-50MB Psdpfxoyhbf Aj Ak Aogl Год выпуска: 2010 Процесс: одноступенчатый ISBM (injection-stretch-blow — впрыск-растяжение-выдув) Скорость производства: прибл. 1000 шт/час при 4 полостях Полости: текущая конфигурация 4 (машина поддерживает 1–6 полостей в зависимости от артикула) Форматы бутылок: от 40 мл до 750 мл Тип емкости: ПЭТ-бутылки Электрические данные (шильда): нагреватель 400 В перем. тока, 6,1 кВт; мотор 380 В перем. тока 18,5 кВт и 200 В перем. тока 0,75 кВт; 50 Гц Установленная мощность (прибл.): 25,35 кВт Продвинутые системы автоматизации и управления Платформа ASB-50MB обеспечивает стабильную, повторяемую работу с синхронизированным управлением станциями впрыска, кондиционирования, растяжения и выдува. Её ротационный индексирующий стол гарантирует точную синхронизацию между этапами, поддерживая высокое качество формования бутылок при компактной занимаемой площади. Интерфейсы оператора облегчают рутинные настройки и мониторинг процесса, а встроенные системы управления нагревом обеспечивают точные температурные профили для стабильного кондиционирования преформ. Ротационно-индексирующая одноступенчатая машина с координированным управлением станциями Выделенный блок питания нагревателей для точного теплового управления Структурированное электропитание на 50 Гц для стабильной работы Разработана для быстрой замены матриц и форматов в пределах совместимых размеров Интегрированные защитные устройства и межблокировки для безопасного доступа к машине Возможности интеграции в производственную линию Эта выдувная формовочная машина для выдува легко интегрируется в б/у линию розлива или может работать как автономное производство ПЭТ-упаковки. Её выходной поток может подаваться на конвейеры к последующему оборудованию для ополаскивания, розлива, укупорки и этикетирования в производстве напитков и других промышленных упаковочных применениях. Автономная или встроенная конфигурация с последующим розливным оборудованием Совместимость со стандартными интерфейсами конвейеров Гибкость форматов для ПЭТ-бутылок от 0,04 л до 0,75 л Подходит для воды, соков, газированных напитков (CSD) и других ПЭТ-применений при сочетании с соответствующими последующими системами Состояние машины и история обслуживания Этот б/у станок ASB-50MB находится в рабочем состоянии и готов к эксплуатации. Машина имеет примерно 39 000 часов наработки, что соответствует типичной промышленной...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, моточасы: 33 000 h, номер машины/транспортного средства: SO135, Технические характеристики и Данные по производительности Эта одностадийная машина для растягивающего выдувания с biaxial-ориентацией обеспечивает стабильное производство ПЭТ-бутылок с надежной производительностью и компактным размещением. Изготовленная компанией ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering), ASB-50 MB объединяет литейную под давлением (екструдионо-), кондиционирование и выдув в одной машине, сокращая операции по перемещению и улучшая контроль качества для б/у линии розлива, ищущей надежное обеспечение ПЭТ-бутылками. Производитель: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Модель: ASB-50 MB Pgodpfxeyhbfij Ak Asl Тип машины: Одностадийная машина для екструзионно - растягивающего выдувания с biaxial-ориентацией Год выпуска: 2006 Производительность: ~1,000 бутылок/час с формой на 4 полости Полости: Конфигурируется 1–6; поставляется в конфигурации на 4 полости Форматы: 40 мл до 750 мл (типичные размеры ПЭТ-бутылок в этом диапазоне) Емкости: ПЭТ-бутылки Электропитание: 400 В, 50 Гц Установленная мощность (наблюдаемая): прибл. 20,1 кВт Двигательные цепи: 380 В AC — 13,5 кВт; 200 В AC — 0,5 кВт Нагревательные цепи: 400 В AC — 6,1 кВт Продвинутая автоматизация и Системы управления Архитектура ASB-50 MB позволяет точно контролировать параметры нагрева и растяжительно-выдувного процесса для стабильного качества бутылок при различных форматах. Типичные одностадийные системы управления координируют станции инъекции, кондиционирования и выдува для повторяемых результатов, с блокировками безопасности и ограждениями для защиты операторов. Возможность быстрого замены формы обеспечивает эффективные переналадки форматов, минимизируя время простоя при сменах продукции, характерных для промышленных линий упаковки и производства напитков. Возможности интеграции в производственную линию Разработана для производства ПЭТ-бутылок перед участками розлива, укупорки и этикетирования; эта машина эффективно интегрируется с конвейерами, накопительными столами и последующим оборудованием розлива. Ее одностадийный процесс исключает необходимость в отдельных устройствах для обработки преформ (таких как сортировщики/ориентаторы преформ, откидыватели и элеваторы), упрощая компоновку линии на б/у линии розлива. Гибкость форматов от 40 мл до 750 мл поддерживает применение для воды, соков, газированных напитков (CSD) и других напитков при использовании соответствующих форм. Состояние машины и История обслуживания Эта б/у машина представлена в состоянии, готовом к эксплуатации, подходящем для немедленной интеграции в существующее производство напитков или промышленную упаковочную линию. Как и для любой подержанной машины для выдува, рекомендуется проведение пусконаладочных проверок и планового технического обслуживания для согласования установки с ресурсами площадки и требованиями к продукту. Эксплуатационная производительность & Универсальность ASB-50 MB обеспечивает стабильный выпуск около ~1,000 bph в конфигурации на 4 полости, с возможностью перенастройки до 6 полостей в зависимости от форм и параметров процесса. Ее одностадийная конструкция обеспеч...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, номер машины/транспортного средства: PR21, Технические характеристики и показатели производительности Эта инжекционно-литьевая машина Husky разработана для крупносерийного производства ПЭТ-преформ и хорошо подходит для интеграции в б/у розливную линию или в качестве подержанного дополнения к промышленным упаковочным предприятиям. 120-тонная платформа зажима сочетается с горячеканальной системой на 32 гнезда, что обеспечивает стабильный выпуск ПЭТ-преформ для нескольких форматов бутылок. Изготовленная компанией Husky в 2009 году, установка сконфигурирована для быстрых смен пресс-форм и стабильных циклов, поддерживая производство напитков с точными горловыми вставками и весами преформ. Производитель: Husky Модель: HyPET120 P85/95 E85 Год выпуска: 2009 Сила зажима: 120 тонн Гнезд: 32 Горячеканальная система: горячеканал Husky на 32 гнезда, общий для поставляемых пресс-форм Формы горлышка: 29/25 мм основной комплект; дополнительные детали для 30/25 мм Веса преформ (комплекты 29/25 мм): 9,02 г, 12,46 г, 18,70 г Дополнительные детали 30/25 мм: 10,5 г, 14,0 г, 22,0 г, 25,0 г (один полностью собранный комплект 22,0 г) Времена цикла (типичные): 7 с, 8 с, 9 с Электропитание: 400 В, 50 Гц, трёхфазное с нейтралью и защитным проводником Основной ток питания: 191 А (вспомогательное питание: 40 А) Номинальная отключающая способность панели: 10 кА Включённые периферийные устройства: сушилка для сырья Plastic Systems с бункером подачи, осушитель пресс-формы и имеющиеся запасные части Поддерживаемые форматы бутылок через преформы: 0,2 л, 0,5 л, 1,0 л Материал изделий: ПЭТ Продвинутая автоматизация и системы управления Машина оснащена инженерными решениями Husky для точного контроля температуры, стабильности впрыска и эффективного теплового управления по всей горячеканальной системе на 32 гнезда. Система формования поддерживает быструю подготовку благодаря быстро сменяемым холодным половинам пресс-формы, упрощающим переходы между форматами и весами. Взаимодействие оператора упрощено за счёт интегрированного интерфейса управления для ведения рецептов, диагностики аварий и мониторинга процесса. Щит управления спроектирован для промышленной эксплуатации с расчётной отключающей способностью 10 кА и чётким разделением основного и вспомогательного питаний. Pedpfxoyhbd So Ak Ajgl Интегрированный HMI для управления процессом и мониторинга Контроль температуры горячеканальной системы по всем 32 гнездам Быстро сменяемые холодные половины пресс-формы, плита для оснастки и комплект охлаждающих захватов Электрика: 400 В, 50 Гц, трёхфазное с нейтралью и защитным проводником Возможности интеграции в производственную линию Оптимизированная для производства ПЭТ-преформ, эта система легко интегрируется с верхнепоточной обработкой сырья и нижнепоточной подачей к установкам растяжительно-выдувного формования, контролю качества и упаковочным станциям в розливном производстве. Включённая сушилка Plastic Systems и осушитель пресс-формы стабилизируют состояние материала и формы, повышая повторяемость и пропускную способность линии в...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, номер машины/транспортного средства: PR22, Технические характеристики и эксплуатационные данные Эта инжекционно-литьевая машина Husky разработана для высокоэффективного производства крышек и колпачков, что делает её отличным выбором для предприятий по розливу напитков, требующих стабильных высококачественных результатов. Выпущенная в 2009 году, установка оснащена платформой с усилием зажима 160 тонн и формой на 24 гнезда, оптимизированной под горловины 29/25 мм. В комплект поставки входят надёжные вспомогательные устройства для стабилизации технологических условий и упрощения эксплуатации в промышленном упаковочном цикле. Производитель: Husky Injection Molding Systems Модель: H160 RS45/42 Год: 2009 Применение: литьё крышек и колпачков для упаковки напитков Количество гнёзд в форме: 24 Спецификация крышки: 29/25 мм, крышка Free Start Номинальный вес детали: 1,20 г (крышка) Усилие зажима: 160 тонн Электропитание: 400 В, 50 Гц, 3 фазы + N + PE Основной ток питания: 101 А Наибольшая нагрузка двигателя: 42 А Наибольшая нагрузка нагревателей: 31 А Номинальный ток короткого замыкания (SCCR): 10 кА Включённое оборудование: контроллер нагрева Altanium, осушитель формы, загрузчик бункера, блок смешения цвета, имеющиеся запасные части Передовые системы автоматизации и управления Машина оснащена контроллером нагревателей Altanium для точного теплового управления зонами горячеканальной системы. Точный контроль температуры способствует равномерному течению расплава, более быстрому запуску и снижению брака, что критично при литье тонкостенных крышек. Промышленный щит управления рассчитан на сеть 3 фазы + N + PE с чётко определёнными номиналами нагрузок для двигателей и нагревательных цепей, что облегчает безопасную интеграцию и предсказуемую эксплуатацию. Pgsdeyhbdxjpfx Ak Aol Точный контроль нагрева с технологией Altanium Ясно заданные электрические параметры распределения для двигателей и нагревателей Стабильные технологические условия для постоянного качества крышек Разработана для быстрой наладки и повторяемой смены формы Возможности интеграции в производственную линию Установка легко интегрируется в производственные ячейки по выпуску крышек и колпачков, обслуживающие линию розлива или работающие в режиме автономного производства крышек. Она может питать последующие системы, такие как системы визуального контроля, нанесения вкладышей/печати и массовой обработки колпачков для ПЭТ-бутылок. Спецификация 29/25 мм соответствует распространённым размерам горловин в упаковке для напитков, обеспечивая поддержку высокопроизводительных операций в промышленных упаковочных средах. Работа автономно или в цепочке с последующей обработкой Совместима с ПЭТ-упаковкой для производства напитков В комплекте вспомогательные устройства для стабилизации подачи материала и дозирования цвета Состояние машины и история обслуживания Указано, что машина находится в эксплуатации, что отражает текущее рабочее состояние и готовность к работе. Наличие полного набора запасных частей и вспомогательных блоков поддерживает плановое о...

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2017, UC MONOBLOCK D.0015 Автоматическая машина для дозирования/укупорки. Моноблочная машина для розлива/укупорки бутылок для косметической промышленности. Оснащена 4 наполнительными соплами с цилиндрами и 1 вакуумным соплом для выравнивания продукта во всех контейнерах. Двойная укупорочная головка (pick and place) и вибрационная рампа для вставки клапана. Насосы для розлива и вакуума. Производительность 6000 бут/ч Производительность розлива до 250 мл Напряжение 380-400 В переменного тока + N Мощность 2,2 кВт С полной документацией и CE Pgedpfx Aowr Dziok Aol

Состояние: б/у, Профессиональный разливочный моноблок известной компании STORK, предназначенный для розлива алкогольных напитков (водка, ликеры и другие негазированные напитки) в стеклянные бутылки с алюминиевой крышкой типа ROPP. Технические данные: Производитель: STORK Год выпуска: 1991 Модель: HVS 32/8 Тип машины: моноблок (розлив + укупорка) Производительность: ок. 8 000 бутылок/час Розливочная машина: 32 клапана Укупорочная машина: 8 головок ROPP (алюминий, например 28 мм) Техническое состояние: Б/у, состояние как на фото, обслуживалась и была в исправном состоянии до окончания производства. Pgodeyxv Nlepfx Ak Aol

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC594, Технические характеристики  Данные по производительности Эта полная линия розлива PET предназначена для газированной воды и безалкогольных напитков, обеспечивая стабильную производительность и надежное качество для производства напитков. Она объединяет высокоэффективное выдувание, изобарическую разливку, этикетировку, упаковку и автоматику конца линии в единую б/у линию розлива, подходящую для промышленных операций розлива и упаковки на вторичном рынке. Pjdoydn A Hopfx Ak Ajgl Скорость производства: 13.000–14.000 бутылок в час Упаковка: PET-бутылки, горловина 28  - 1881 Выдувная машина: Sidel SBO10, 10 полостей Обработка преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Воздушный конвейер: Sidel-Alsim Моноблок ополаскиватель/розлив/укупорка: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ополаскиватель: 48 зажимов, 1 система очистки воды Розлив: 60 изобарических клапанов Укупорка: 10 головок Премикс/миксер: Sidel-Alsim, производительность 30 m³/ч Сушилка для бутылок: ACI Этикетировочная машина: Krones Contiroll, роторная, 15 тарелок, PET-обёртка, подача рулоном Термоусадочный упаковщик: Acmi Fenix, конфигурация только пленка Аппликатор ручек: Smipack HA 35-50-70 Паллетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, полностью автоматический, толкающего типа Обмотчик паллет: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Передовые системы автоматизации & управления Линия интегрирует HMI компонентов и функции автоматического управления на каждой станции для упрощения эксплуатации и переналадок. Изобарический блок розлива обеспечивает точную разливку для газированных напитков, а роторная этикетировочная система с рулонной подачей поддерживает непрерывное высокоскоростное нанесение этикеток. Быстрые механические регулировки и комплектующие форматирования помогают поддерживать время безотказной работы и сокращать время наладки в средах производства напитков. Возможности интеграции производственной линии Разработана для линейной работы от загрузки преформ до паллетизации, система обеспечивает плавную передачу бутылок посредством воздушных конвейеров и синхронизированных звездочек в моноблоке розлива. Она интегрирует выдув на входе с последующей этикетировкой, термоусадкой, нанесением ручек на пачки и паллетизацией, создавая полное решение по упаковочному оборудованию. Линия подходит для газированной воды и безалкогольных напитков и поддерживает несколько форматов и высоты PET-бутылок с горловиной 28 1881. Состояние машин и история обслуживания Эта б/у линия доступна для продажи и представлена в состоянии, готовом к эксплуатации. Годы выпуска компонентов варьируются от 1996 до 2019, что отражает тщательно подобранный набор оборудования для розлива. Покупатели могут организовать осмотр для оценки производительности, состояния оборудования и общей интеграции линии перед вводом в производство напитков. Операционные характеристики & универсальность Оптимизированная для газированных продуктов, изобарический разлив обеспечивает точное удержание CO₂ и контроль пенообразования. Выдувная м...

Состояние: б/у, - Габариты: 750x885x1600 мм - Габариты в открытом виде: 750x885x1920 мм Pedjw N Rfuspfx Ak Asgl - Размеры корзины: 620x780 мм - Модель: GS640 - Температура поступающей воды - 8.4 кВт 55°C-60°C - Подключение воды G ¾'; макс. 60°C - Серийный номер: 827978 - Напряжение: 400В - Мощность двигателя: 2,5 кВт

Состояние: отличное состояние (б/у), - Габариты: 1320x1120x1670 мм - Транспортерная лента вмещает 6 поддонов размером 400x600 мм - Доступны различные модели розеток, а также стандартные и ротационные линейки Podpfowxym Uex Ak Asgl - Мощность: 2,5 кВт - Напряжение: 220 В - Вес: 490 кг

Состояние: б/у, - Габариты: 1100x900x1330 мм - Серийный номер: 9624893 - Год выпуска: 2006 - Плита: 400x600 - Панель управления с клавиатурой - Марка: BRAVO - Модель: QUIKLY Pgodpfxswxym Is Ak Ajl - Напряжение: 220 В - Вес: 240 кг - Мощность: 1,5 кВт