Покупка подержанных машин (200 000)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, моточасы: 17 250 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 710 мм, ход по оси Y: 520 мм, ход по оси Z: 520 мм, модель контроллера: Heidenhain Mill Plus, максимальная скорость шпинделя: 18 000 об/мин, В 2015 году был установлен новый шпиндель! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход X-оси: 710 мм Ход Y-оси: 520 мм Ход Z-оси: 520 мм Макс. скорость вращения шпинделя: 18.000 об/мин Количество позиций в магазинe инструментов: 30 Конус инструментального крепления: SK40 Расстояние между Т-образными пазами: 63 мм Макс. скорость вращения 4-й оси: 40 об/мин Макс. скорость вращения 5-й оси: 40 об/мин Угол поворота 4-й оси: 360 x 0,001 град. Угол поворота 5-й оси: 0 ± 102 x 0,001 град. ДАННЫЕ ПО СТАНКУ Система управления: Heidenhain - Mill Plus Часы наработки: текущие 36.500 ч Часы работы шпинделя: текущие 17.250 ч ОСНАЩЕНИЕ Программируемые сопла для подачи СОЖ Промывочный пистолет Конвейер стружки Внутренний подвод СОЖ 40 бар с бумажной фильтрующей установкой на 600 л Измерительный щуп 3D Quickset Лазерное измерение инструмента Visiport Ручное колесо Сигнальная лампа Nedpfx Akoy Thlnenslb Режим работы 4

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 28.22.0079, Год выпуска: 2022, моточасы: 6 700 h, общий вес: 1 870 кг, мощность лазера: 700 Вт, рабочее давление: 8 балка, внутренняя высота: 365 мм, внутренняя длина: 280 мм, Без минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! Установка проходила ежегодное техническое обслуживание компанией SLM Solutions. Сервисные отчёты и оценка оборудования доступны по запросу. В комплект входит комплект для смены материала SLM280 2.0 (полный, включая PSM100), а также второй комплект корпусов фильтров, что минимизирует затраты времени при смене двух материалов. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Мощность лазера: до 700 Вт Материалы: подходит для всех основных материалов, применяемых в SLM-процессе Температурный диапазон: 20–25 °C Относительная влажность воздуха: макс. 60 % Неровность пола: не более 5 мм/м² Выдерживаемая нагрузка на пол: не менее 2.200 кН/м² Покрытие пола: антистатическое, стойкое к растворителям, влагонепроницаемое, гладкое Зона обработки и параметры процесса Рабочая область (Д x Ш x В): 280 x 280 x 365 мм Реальная скорость построения: до 113 см³/ч Переменная толщина слоя: 20–90 мкм Минимальный размер структуры: 150 мкм Диаметр фокуса луча: 80–115 мкм Скорость сканирования: макс. 10 м/с Тип лазера: IPG-волоконный лазер Один лазер 700 Вт Обеспечение среды Рабочее давление аргона: 7–8 бар Рабочее давление азота: 7–8 бар Рабочее давление сжатого воздуха: 7–8 бар Рабочее давление охлаждающей воды: 4 бар Качество сжатого воздуха: ISO 8573-1:2010 [1:4:1] Расход в первичном контуре: 1,4 м³/ч Температура подачи охлаждающей воды мин.: 18 °C Температура подачи охлаждающей воды макс.: 20 °C Охлаждающая жидкость: Coolflux ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Система управления: SLM MCS Электрические параметры Подключение: CEE 3/N/PE Напряжение: 400 ±10% В Частота: 50/60 Гц Потребление тока: макс. 40 А Установленная мощность: 3,5–5,5 кВт Мощность нагрева: 1.200 Вт Холодопроизводительность: 4,6 / 5,8 кВт Крупнейший электродвигатель: 7,5 кВт Размеры и вес Габариты (Д x Ш x В): 2.600 x 1.200 x 2.700 мм Nlsdjy Rn A Ijpfx Aknob Транспортный вес: 1.870 кг Наработка: около 6.700 ч ОСНАЩЕНИЕ Охлаждение с помощью «холодильного агрегата HRS050 L/W» Станция просеивания PSM100 V3 Манипулятор BPH280 и бутылочный лифт (обеспечивает облегчённую работу с контейнерами для порошка и снятие субстратных пластин после печати) Комплект для смены материала SLM280 2.0 полный, включая PSM100 Контейнеры для порошка Субстратные пластины (1.2709 & AlSi10Mg) Дополнительные корпуса фильтров Фильтрующие элементы В данный момент установка всё ещё находится в эксплуатации и может быть осмотрена по договорённости. После окончания аукциона оборудование будет демонтировано производителем, загружено на территории предприятия и передано покупателю.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр колеса: 350 мм, диаметр шестерни: 400 мм, ширина колеса: 50 мм, максимальная скорость шпинделя: 6 000 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 600 об/мин, максимальный вес заготовки: 1 020 кг, общая высота: 3 048 мм, общая длина: 3 658 мм, общая ширина: 2 590 мм, длина подачи по оси X: 440 мм, длина подачи по оси Y: 200 мм, длина подачи по оси Z: 400 мм, скорость подачи по оси X: 10 м/мин, подача по оси Y: 5 м/мин, скорость подачи по оси Z: 10 м/мин, минимальная частота вращения (мин.): 600 об/мин, диапазон поворота: 80 °, максимальная частота вращения: 6 000 об/мин, отверстие шпинделя: 80 мм, ход по оси X: 440 мм, ход по оси Y: 200 мм, ход по оси Z: 400 мм, максимальная скорость передвижения: 10 000 мм/мин, максимальный диаметр заготовки: 400 мм, Мы предлагаем к продаже бывший в эксплуатации зубошлифовальный станок с ЧПУ Gleason-Pfauter P400G (400 мм/800 мм), год выпуска – 2001. Тип: зубошлифовальные станки Модель: P400G Производитель: GLEASON PFAUTER Инвентарный номер: GH1076 Серийный номер: 28-727 Состояние: б/у Год выпуска: 2001 Описание: Зубошлифовальный станок с ЧПУ Gleason Pfauter P400G, 5 осей Максимальный диаметр заготовки: 400 мм / 800 мм / 15,74” / 31,48” Максимальная глубина профиля для шлифования: 35 мм / 1,37” Максимальный диаметр шлифовального круга: 350 мм / 13,77” Nlsdpfx Aeyuqrrjknob Максимальная ширина шлифовального круга: 50 мм / 1,96” Диаметр посадочного места шпинделя: 80 мм / 3,14” Перемещение по оси X (радиальное): 440 мм / 17,32” Перемещение по оси Y (тангенциальное): 200 мм / 7,87” Перемещение по оси Z (осевое): 400 мм / 15,74” Максимальный угол поворота шлифовальной головки (+A-A): +/- 40° Максимальная нагрузка на стол: 10 кН / 2 248 фунтов Диаметр стола: 380 мм / 14,96” Посадочный диаметр стола: 80 мм / 3,14” Ход задней бабки: 650 мм / 25,59” Посадочный диаметр задней бабки: 90 мм / 3,54” Скорость подачи и быстрые перемещения (ось X): 10 000 мм/мин / 393,70 дюйм/мин Скорость подачи и быстрые перемещения (ось Y): 5 000 мм/мин / 196,85 дюйм/мин Скорость подачи и быстрые перемещения (ось Z): 10 000 мм/мин / 393,70 дюйм/мин Скорость вращения инструмента (шпиндель S): 600–6 000 об/мин Стол (ось C): 0–32 мм/мин / 0–1,25 дюйм/мин Ход алмазодержателя (ось Z2): 200 мм / 7,87” Скорость подачи и быстрые перемещения алмазодержателя (ось Z2): 5 000 мм/мин / 196,85 дюйм/мин Скорость шпинделя алмазодержателя (шпиндель S2): 3 000–6 000 об/мин Максимальный диаметр алмазного круга: 150 мм / 5,90” Габариты станка (примерно): 3 658 мм (ДШ) x 2 591 мм (ГВ) x 3 048 мм (В) Габариты системы фильтрации (примерно): 1 829 мм (ДШ) x 3 454 мм (ГВ) x 2 515 мм (В) Габариты шкафа управления (примерно): 1 067 мм (ДШ) x 1 829 мм (ГВ) x 2 235 мм (В) Если у вас возникли вопросы или требуется дополнительная информация, пожалуйста, напишите нам или позвоните.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, моточасы: 60 h, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 40 000 кг, ширина колеса: 3 700 мм, длина подачи по оси X: 2 000 мм, длина подачи по оси Y: 1 300 мм, длина подачи по оси Z: 500 мм, диаметр поворотного стола: 3 700 мм, положение фрезерной головки: 0,025, диаметр столa: 2 000 мм, скорость подачи по оси X: 10 м/мин, подача по оси Y: 10 м/мин, скорость подачи по оси Z: 6 м/мин, общая длина: 12 000 мм, диаметр шестерни: 400 мм, общая высота: 5 000 мм, общая ширина: 4 000 мм, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, частота вращения плавно регулируемая, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ЗУБООБОРАЧИВАЮЩИЙ СТАНОК GHM 2500 CNC Описание основных компонентов станка GHM 2500 Зубообрабатывающий станок GHM 2500 CNC предназначен для фрезерования зубчатых колес и зубчатых венцов. Станок оснащен головкой фрезерования внешних зубьев, позволяющей обрабатывать зубья с углом наклона от 0 до +/-45 градусов, а также головкой фрезерования внутренних зубьев. Станок состоит из фрезерного блока, узла зажима и вращения заготовки и центра устройства для выставления оси поводка. Фрезерно-зубофрезерный блок оснащен тремя линейными и двумя вращательными осями: - Ось X: продольное/радиальное перемещение к оси заготовки - Ось Y: вертикальное перемещение головки зубофрезы Nodpfx Aksy A Nglsnolb - Ось Z: тангенциальное перемещение головки зубофрезы - Ось A: наклон головки зубофрезы +/-45 градусов - Ось C: вращение основной оси головки зубофрезы Узел фиксации детали (станочная плита) имеет ось вращения B для поворота детали. 1. Головка фрезерования внешних зубьев — корпус головки выполнен из высокопрочного серого чугуна GG300. На передней стороне расположены направляющие оси Y (вертикальное перемещение головки). Внутри расположены основные приводы инструмента, механизм горизонтального перемещения оси головки и механизм наклона головки. Основной приводной механизм зубофрезного вала состоит из двигателя 55 кВт (режим S1), углового редуктора ZF и вала зубофрезы, установленных в корпусе головки. 2. Головка фрезерования внутренних зубьев — корпус головки выполнен из высокопрочного серого чугуна GG300. На передней стороне расположены направляющие оси Y (вертикальное перемещение головки). Внутри расположены основные приводы инструмента, механизм горизонтального перемещения оси головки и механизм наклона головки. Основной приводной механизм зубофрезного вала состоит из двигателя 55 кВт (режим S1), углового редуктора ZF и вала зубофрезы, установленных в корпусе головки. 3. Пиноль — предназначен для фиксации высоких деталей, обеспечивает вертикальный ход. 4. Механизм продольной подачи стойки (ось X) — реализован с помощью серводвигателя 30 Нм, 3000 об/мин, червячного редуктора Gressner и шарико-винтовой передачи диаметром 80x10, класс точности IT3. 5. Механизм вертикальной подачи головки (ось Y) — включает серводвигатель 30 Нм, 3000 об/мин, червячный редуктор Gressner и шарико-винтовую передачу диаметром 80x10, класс точности IT3. 6. Механизм перемещения/вращения планшайбы (ось C) — выполнен с двумя серводвигателями по 50 Нм, 2000 об/мин, червячным редуктором Gressner и двойным червяком, зацепляющимся с червячным венцом на плите. 7. Механизм наклона головки (ось B) — выполнен с помощью серводвигателя 20 Нм, 3000 об/мин, червячного редуктора Gressner и передачи "червяк-сегмент". 8. Механизм осевого перемещения головки (ось Z) — реализован с помощью серводвигателя 20 Нм, 3000 об/мин, планетарного редуктора Alpha Getriebe и шарико-винтовой передачи диаметром 63x10, класс точности IT3. 9. Механизм горизонтального позиционирования верхней части (вспомогательная ось X1) — серводвигатель 20 Нм, 2000 об/мин, планетарный редуктор Alpha Getriebe и шарико-винтовая передача диаметром 63x10, класс точности IT5.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: полуавтоматический, тип привода: электрический, производитель контроллеров: Bodor, тип лазера: волоконный лазер, Начальный уровень листового волокна лазерной резки металла машина Низкая стоимость лазерной резки и простота эксплуатации Модульный стол машины резки с ребрами жесткости экономит время на разборку и повышает удобство и жесткость. Специальное сопло волоконного лазера и процесс резки обеспечивают более быструю кислородную резку углеродистой стали, более газосберегающую азотную резку нержавеющей стали низкого давления и более качественную воздушную резку углеродистой стали. Головки волоконного лазера способны обнаруживать выступающие препятствия для эффективного снижения уровня повреждений и экономии затрат на обслуживание лазерного резака. Применимый материал: металл Состояние: Новый Тип лазера: Волоконный лазер Мощность лазера: 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 6000 Вт Область резки: 4000*2000 мм Скорость резки: 0-100 м/мин Точность позиционирования: ±0,05 мм Точность перепозиционирования: ±0,03 мм Nedpfx Ashv U Szsknjlb Поддерживаемые графические форматы: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT ЧПУ или нет: Да Режим охлаждения: ВОДЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ [...]

Состояние: б/у, Год выпуска: 1982, Функциональность: непроверенный, входной ток: 75 A, входная частота: 50 Гц, общий вес: 8 400 кг, Мы предлагаем эту бывшую в употреблении зубофрезерную машину VEM ZFWZ 3150/3, год выпуска 1982. Тип: ZFWZ 3150/3 Серийный номер: 2-4386/1 Год выпуска: 1982 Рабочее напряжение: 380 В Рабочая частота: 50 Гц Управляющее напряжение: 220 В Частота управляющего напряжения: 50 Гц Сигнальное напряжение: 20 В Сигнальная частота: 50 Гц Номинал предохранителя по цепи питания: 200 А Подключенная мощность: 35 кВт Номинал предохранителя по цепи управления: 10 А Номинальный ток: 75 А Масса: 8 400 кг Степень защиты: IP 44 Температура окружающей среды (min): 5 °C Температура окружающей среды (max): 35 °C Техническая характеристика зубофрезерного станка WMW MODUL ZFWZ 3150 / 30: 1. Производительность • Макс. диаметр зубчатого колеса (без контрколонны): 3 150 мм (в целом поддерживает до 3 200 мм) • Макс. диаметр зубчатого колеса (с контрколонной): 1 600 мм • Мин. диаметр зубчатого колеса: 500 мм • Максимальный модуль: 30 мм • Макс. ширина заготовки (лицевая ширина): 1 000 мм • Макс. угол наклона винтовой линии: ±45° 2. Стол • Диаметр стола: 2 400 мм • Диаметр отверстия в столе: 500 мм • Глубина отверстия в столе: 1 100 мм • Макс. грузоподъемность стола: 30 тонн 3. Фреза и подачи • Макс. диаметр зубофрезы: 350 мм • Макс. длина зубофрезы: 440 мм • Ход продольного перемещения: 500 мм Nsdey Ug Drspfx Aknolb • Диапазон скоростей фрезы: 12,5 – 71 об/мин • Подачи: o Ось подачи: 0 – 16 мм/об o Радиальная подача: 0 – 7,1 мм/об o Тангенциальная подача: 0 – 8,0 мм/об 4. Габариты и масса • Габаритные размеры (Д × Ш × В): ок. 6 700 × 5 400 × 4 800 мм • Масса станка: ок. 65 000 кг (65 тонн) Если у вас есть вопросы или требуется дополнительная информация, напишите нам или позвоните.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: полуавтоматический, тип привода: электрический, производитель контроллеров: Bodor, Станок для лазерной резки металла на основе листового волокна с полной защитой Максимальная площадь резки достигает 12000мм*2500мм, подходит для различных вариантов резки. Специальное сопло волоконного лазера и процесс резки обеспечивают более быструю кислородную резку углеродистой стали, более газосберегающую азотную резку нержавеющей стали низкого давления и более качественную воздушную резку углеродистой стали. Производительность и эффективность резки повышаются за счет поддержания стабильного потока газа с минимальной турбулентностью. Головки волоконного лазера способны обнаруживать выступающие препятствия, что позволяет эффективно снижать уровень повреждений и экономить затраты на обслуживание лазерного резака. Процесс резки работает даже на краю тонких листов и гарантирует отсутствие следов дребезга. Благодаря функции One-click Processing, один лазерный резак способен обрабатывать несколько листов партиями с единовременной настройкой, обеспечивая пакетную обработку. Состояние: Новый Тип лазера: Волоконный лазер Nedpfx Ashwhf Heknslb Мощность лазера: 1000 Вт - 40000 Вт Область резки: 3048*1524 мм - 12500*2600 мм Скорость резки: 0-110 м/мин Точность позиционирования: ±0,05 мм Точность перепозиционирования: ±0,03 мм Поддерживаемые графические форматы: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT ЧПУ или нет: Да Режим охлаждения: ВОДЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: ЧПУ-управление, производитель контроллеров: Bodor, модель контроллера: Bodor, тип лазера: волоконный лазер, производитель лазерных источников: Bodor, модель лазерного источника: Fiber, мощность лазера: 1 500 Вт, рабочая длина: 3 000 мм, рабочая ширина: 1 500 мм, мощность: 1,5 кВт (2,04 л.с.), срок гарантии: 300 месяцы, Оборудование: аварийная остановка, охладительный агрегат, световая безопасностьная завеса, удаление дымовых газов, удаление пыли, Начальный уровень листового волокна лазерной резки металла машина Низкая стоимость лазерной резки и простота эксплуатации Модульный стол машины резки с ребрами жесткости экономит время на разборку и повышает удобство и жесткость. Специальное сопло волоконного лазера и процесс резки обеспечивают более быструю кислородную резку углеродистой стали, более газосберегающую азотную резку нержавеющей стали низкого давления и более качественную воздушную резку углеродистой стали. Головки волоконного лазера способны обнаруживать выступающие препятствия для эффективного снижения уровня повреждений и экономии затрат на обслуживание лазерного резака. Применимый материал: металл Состояние: Новый Тип лазера: Волоконный лазер Область резки: 3000*1500 мм Скорость резки: 0-40000 мм/мин Поддерживаемые графические форматы: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Толщина резки: 0-30 мм Nlodpfxjhvu Hyo Akneb ЧПУ или нет: Да Режим охлаждения: ВОДЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ [...]

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, СЕРИЯ AT Волоконный лазерный станок для резки металлических листов и труб начального уровня Один станок с двумя назначениями. Серия AT режет как металлические листы, так и металлические трубы. Станки для лазерной резки листов и труб серии A-T Nledohtyutspfx Akneb Расширение функций Станки для лазерной резки листов и труб серии A-T Экспертная база данных высокоскоростной резки Эффективность высокоскоростной воздушной резки увеличивается на 37% при резке углеродистой стали. Листовые и трубчатые станки лазерной резки серии A-T Функция активного предотвращения столкновений Головки волоконного лазера способны обнаруживать сталкивающиеся препятствия для эффективного снижения уровня повреждений и экономии затрат на обслуживание лазерного резака. Станки для лазерной резки листов и труб серии A-T Bodor Lightning Молниеносный процесс прошивки в сочетании с BodorGenius завершает всю прошивку непосредственно во время движения головки лазерного резака вниз по оси Z. Станки для лазерной резки листов и труб серии A-T Отсутствие дрожи при резке тонкого листа Процесс резки работает даже на краю тонких листов и гарантирует отсутствие дрожания. Листовые и трубчатые станки лазерной резки серии A-T Резка угловой и швеллерной стали Резка угловой и швеллерной стали входит в стандартную комплектацию и не требует дополнительной установки. Станки для лазерной резки листов и труб серии A-T Поиск кромки с четырех сторон, повышенная точность Оптимизированный метод и алгоритм поиска кромок гарантируют более высокую точность резки и лучшую устойчивость лазерного резака. Механическая конфигурация Листовые и трубные станки лазерной резки серии A-T Растягивающаяся алюминиевая поперечная балка Процесс растяжения под сверхвысоким давлением [...]

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), общий вес: 65 000 кг, размер шины: 6*2, состояние шин: 100 процент, состояние привода: 100 процент, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, класс выбросов: Евро 3, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: V9638J96, Оборудование: бортовой компьютер, гидравлика, полный привод, Завод по производству песка и гравия | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Завод по производству песка и гравия — это интегрированная система, предназначенная для выпуска высококачественных строительных заполнителей, включая песок, гравий, щебень и искусственный песок. Компания MINGYUAN предлагает комплексные решения по дроблению и сортировке инертных материалов для карьеров, горнодобывающей промышленности, строительных и инфраструктурных проектов, обеспечивая эффективную переработку сырья и стабильный выход продукции. Общее описание Производственная линия MINGYUAN для песка и гравия сочетает в себе современное оборудование для дробления, сортировки, промывки и транспортировки материалов, обеспечивая переработку исходного сырья, такого как известняк, гранит, базальт, валун и кварц, в строительные заполнители различных фракций. Комплекс обычно включает щековые дробилки, роторные дробилки, конусные дробилки, вибрационные грохоты, пескомойки, ленточные конвейеры и пылеуловители, формируя полностью автоматизированную производственную систему. Широко применяется в дорожном строительстве, бетонных заводах, производстве строительных материалов и гидроэнергетических проектах. Производительность: 30–1000 тонн в час (настраивается под заказчика) Nljdpfx Aksq Nia Ioneb Размер подачи: ≤800 мм (в зависимости от типа дробилки) Выходная фракция: 0–5 мм (песок), 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (гравий) Основное оборудование: щековая дробилка (серии PE/PEX), конусная дробилка, роторная дробилка, VSI-установка для производства песка, вибрационный питатель, вибрационный грохот, моечная машина для песка, ленточный конвейер и система управления Энергоснабжение: варианты с электроприводом или дизельным двигателем Автоматизация: управление по технологии PLC с функцией мониторинга в реальном времени и регулировкой соотношения выходных продуктов Компания MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. реализует комплексные решения по производству песка и гравия с гарантией надежности, конкурентоспособной цене и профессиональным сервисом для мировых заказчиков в горной, строительной и цементной отраслях. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье подвергается дроблению и сортировке, что уменьшает его фракцию и разделяет по размерам. - Дробилки разбивают крупные породы на более мелкие, а грохоты сортируют материал по гранулометрическому составу. 3. Промывка: - Промывка — стандартная операция по удалению глины, ила и пыли. Особенно важна для строительного песка и гравия. 4. Классификация и сортировка: - После промывки материалы дополнительно проходят классификацию и сортировку для выделения необходимых фракций и качества. 5. Хранение и складирование: - Готовая продукция складируется для дальнейшего использования. Надлежащие складские мощности позволяют эффективно управлять разнородным материалом. 6. Транспортировка и подача: - Конвейерные системы обеспечивают транспортировку материалов между этапами производства. Для доставки готовой продукции к месту отгрузки используются ленточные транспортеры или автотранспорт. Ключевые слова: Производственная линия по песку, завод по производству гравия, дробильно-сортировочный комплекс, камнедробилка, пескоделательная машина, пескомойка, вибрационный грохот, щековая дробилка, конусная дробилка, роторная дробилка, VSI-дробилка, карьерное оборудование, горнодобывающая техника, строительные заполнители, искусственный песок, щебень, речной гравий, дробилка для известняка, дробилка для базальта, дробилка для гранита, промывочная устано

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., модель контроллера: 880W02, Диаметр трубы (макс.): 38 мм, Длина трубы (макс.): 3 мм, Максимальная толщина стенки трубы: 2 мм, Угол гибки (макс.): 190 °, радиус гибки (макс.): 200 мм, минимальный радиус изгиба: 2 мм, длина оправки: 150 мм, количество осей: 2, длина стола: 3 мм, общий вес: 1 300 кг, общая длина: 3 900 мм, общая ширина: 900 мм, общая высота: 1 400 мм, мощность: 4 кВт (5,44 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 20 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, ёмкость масляного бака: 80 л, количество цифровых дисплеев: 1, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: Маркировка CE, аварийная остановка, быстросменное устройство, документация / руководство, ножное дистанционное управление, Полностью автоматический трубогибочный станок DW38CNC-3A-1S Оборудован сенсорным экраном и системой ЧПУ; способен хранить до 500 групп параметров. Njdpfxoy Uuw Ts Aknelb Имеет программу компенсации упругого возврата с встроенной защитой конфиденциальности программ и данных обработки. Используется сервопривод для гибки углов, гибки труб и подачи материала. Операционная система защищена паролями и физическими ключами, поддерживает учёт произведённого количества и времени работы для эффективного управления производством. Оснащён функциями медленной гибки и медленного вытягивания сердечника. Сообщения о неисправностях выводятся на экран для оперативного устранения проблем оператором. Сенсорный экран Данный трубогиб оснащён промышленным сенсорным экраном Weinview, обеспечивающим интуитивно понятный интерфейс и позволяющим быстро освоить работу новым операторам. Вы можете напрямую редактировать параметры процесса гибки на экране, такие как длина подачи, угол вращения и угол гибки, а также индивидуально задавать скорость каждого этапа. В ходе работы интерфейс отображает текущие положения осей, прогресс гибки и производственный цикл, автоматически считает общий и сменный объём продукции, что позволяет эффективно управлять производительностью. Также поддерживается пошаговая отладка, автоматический режим непрерывной работы, редактирование программ и настройка параметров оборудования. Все режимы переключаются одним нажатием, что удобно как для наладочных, так и серийных запусков. Гидравлический распределитель электромагнитных клапанов Интегрированный гидравлический распределитель электромагнитных клапанов служит контроллером гидравлической системы ЧПУ-трубогиба. Благодаря промышленному модульному дизайну, в нём интегрированы несколько электромагнитных клапанов для независимого управления движением оси подачи, вращения, гибки, а также механизмов зажима, вспомогательной подачи и прочих вспомогательных устройств. Согласованная работа с ЧПУ позволяет преобразовывать команды управления в точное гидравлическое усилие, обеспечивая плавность подачи, вращения и формовки трубы. В сочетании с гидравлическими шлангами высокого давления с герметичными соединениями обеспечивается отсутствие протечек и высокая стабильность даже при полной нагрузке, что гарантирует надёжную работу при длительном серийном производстве. Сервоприводы Данная модель трубогиба оснащена четырьмя серводрайверами Mitsubishi, которые являются силовым ядром для основных движений — подачи материала, вращения трубы и гибки. Используются промышленные серводрайверы серии Mitsubishi MR-JE, отличающиеся высокой точностью позиционирования и быстрой реакцией. Длина подачи и угол вращения контролируются с максимальной точностью без отклонений. Благодаря высокой стабильности оборудование практически не теряет шаги и не выходит из строя даже при длительной работе. Это гарантирует неизменно высокую точность гибки и высокий выход годной продукции.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: NC-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Nanjing Estun, модель контроллера: E21S, рабочая ширина: 3 200 мм, угол резания (мин.): 0,5 °, частота ходов (мин.): 15 об/мин, максимальная частота ходов: 15 об/мин, макс. толщина листа: 8 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, макс. толщина листа латуни: 10 мм, макс. толщина медного листа: 10 мм, макс. толщина листа стали: 8 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 4 мм, высота стола: 850 мм, регулировка заднего упора: с приводом от двигателя, задний упор: 600 мм, скорость заднего упора по оси R: 40 мм/с, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, управляющее напряжение: 400 V, ёмкость масляного бака: 220 л, общий вес: 7 000 кг, общая длина: 3 950 мм, общая ширина: 1 700 мм, общая высота: 2 150 мм, количество опорных рычагов: 3, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, Маркировка CE, аварийная остановка, документация / руководство, защита пальцев, ножное дистанционное управление, световая безопасностьная завеса, Гильотинные ножницы QC11K-8/3200 Рама выполнена из цельносварной стальной конструкции, обладающей достаточной прочностью и жесткостью. Внутренние напряжения устраняются с помощью нормализации и обработки высокочастотной вибрацией, что обеспечивает общую точность корпуса станка. Для высокоточной механической обработки применяется немецкое крупногабаритное напольное расточно-фрезерное оборудование с однократной обработкой, что гарантирует исключительную точность обработки. Станок оснащён гидравлической качающейся балкой с устройством возврата верхней балки, приводимым в действие азотными цилиндрами, что обеспечивает высокую скорость возврата. Гидравлическая система построена на основе интегрированной логической схемы с последовательным управлением клапанами, что обеспечивает устойчивую работу, низкий уровень шума и простоту обслуживания. Движение балочника регулируется гидравлическими клапанами для точного управления. Устройство прижима материала включает интегральную цепь и независимые параллельные прижимные цилиндры. При обработке неровного листа цилиндры могут свободно сжиматься и разжиматься для надёжной фиксации материала. Усилие прижима регулируется в зависимости от материала и толщины листа, предотвращая повреждение его поверхности. Моторизованная регулировка зазора между ножами обеспечивает быстрые настройки и простую эксплуатацию под различные требования резки различных по толщине и материалу листов. Управление осуществляется с помощью числовой системы (NC), позволяющей выполнять резку с фиксированным ходом. Оптическое выравнивающее устройство облегчает резку по разметочным линиям для повышения точности. Электросистема централизована и гарантирует надёжную работу: Njdpfx Aey Uquheknelb - Все элементы питания размещены в корпусе станка, управление осуществляется кнопками на панели управления. - Для непосредственного управления резкой установлен ножной выключатель. - Ключевые электрические компоненты производства Schneider, что гарантирует качество и надёжность. - Установлены автоматические выключатели для защиты цепей управления от коротких замыканий. - Тепловые и магнитные автоматические выключатели защищают электродвигатель от перегрузок и коротких замыканий. Гидравлическая система сконструирована с учётом надёжности и безопасности: - Гидравлический коллектор оснащён предохранительным клапаном прямого действия для точной регулировки давления. - Для защиты гидронасоса от гидроудара на его выходе установлен обратный клапан. - Верхний и нижний ножи выполнены из высококачественных материалов и проходят полную термообработку, что обеспечивает высокую твёрдость и длительный срок службы. Шариковый рабочий стол и переднее устройство поддержки заготовки облегчают подачу материала и предотвращают появление царапин на изделиях в процессе работы. ЧПУ система заднего упора оснащена высокоэффективными сервоприводами, приводами, прецизионными шариковыми винтами и направляющими, что обеспечивает точность позиционирования ≤±0,1 мм. Что касается электрической системы ЧПУ: Задний упор управляется простой ЧПУ системой E21S. Оператор может напрямую ввести необходимые значения, после подтверждения задний упор автоматически позиционируется. Передача осуществляется через электропривод и прецизионную винтовую пару с цифровым индикатором на счётчике. Точная ручная корректировка для свободного изменения размеров не предусмотрена во избежание снижения точности резки, при этом погрешность составляет ≤0,2 мм на 1 метр длины. Три фронтальные опорные балки закреплены

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 210 кВт (285,52 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: серебристый, общий вес: 27 000 кг, собственный вес: 27 000 кг, эксплуатационная масса: 36 000 кг, максимальная грузоподъёмность: 50 000 кг, размер шины: 6*2, состояние шин: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: MYM-J57C90, Оборудование: гидравлика, низкий уровень шума, резиновые гусеницы, Передвижная дробилка: Инновационное решение для переработки строительных отходов Превратите строительный лом в прибыль Строительные и демонтажные отходы составляют 30-40% мирового мусора. Наша мобильная дробильная установка перерабатывает строительные отходы прямо на объекте, превращая дорогостоящий лом в ценные вторичные щебеночные материалы. Технические характеристики 900×1060 Мобильная щековая дробилка Дробильный агрегат: Открытие камеры дробления: 900мм × 1060мм Макс. размер подачи: 750мм Размер на выходе: 75-200мм (регулируется) Производительность: 80-180 т/ч Мощность: 90-110 кВт Вибрационный грохот: 2- или 3-дечный вариант Площадь сита: 3,6-4,8 м² Мощность двигателя: 15 кВт Одновременное сортирование 3-4 фракций щебня Питатель: Ширина ленты: 1000мм Регулируемая скорость: 0-25 м/мин Мощность: 7,5 кВт Объем бункера: 5-8 м³ Общие данные: Габаритные размеры: 12-14м (Д) × 2,8-3,2м (Ш) × 3,8-4,2м (В) Масса: 38-45 т Установленная мощность: 120-150 кВт Расход топлива: 25-35 л/ч (дизельная версия) Материалы для переработки ✓ Бетон (армированный и неармированный) ✓ Асфальтобетон ✓ Кирпич и каменная кладка ✓ Плитка и керамика ✓ Смешанные строительные отходы ✓ Дорожный строительный мусор Полный цикл переработки 1. Подача Крупногабаритный бункер (5-8 м³) принимает строительные отходы до 750мм 2. Первичное дробление Щековая дробилка 900×1060 снижает размер материала до 75-200 мм, коэффициент дробления 4-6:1 3. Магнитная сепарация Автоматическое извлечение арматуры (степень восстановления — более 95%) 4. Просеивание Многоуровневый грохот для получения нужных фракций: 0-5мм (песок) 5-10мм 10-20мм 20-40мм 5. Пылеподавление Встроенная система орошения (8-12 форсунок) обеспечивает >90% подавления пыли Ключевые особенности Мобильность: Гусеничное шасси: самодвижущееся, скорость 0,8-1,2 км/ч Колесное шасси: перевозка по автодорогам Время развертывания: 30–60 минут Рабочий радиус – 360° Автоматизация: PLC-система управления Дистанционное управление (до 50 м) Онлайн-мониторинг Автоматическая защита от перегрузки Производительность: Бетон: 120-150 т/ч Асфальт: 100-130 т/ч Смешанные отходы: 80-120 т/ч Эффективность грохочения: >95% Готовая продукция Вторичные щебеночные материалы: 0-5мм: бетон, раствор (15-20% от выхода) 5-10мм: асфальтобетон, дренаж (20-25%) 10-20мм: бетон, основание дорог (25-30%) 20-40мм: подсыпка, обратная засыпка (25-30%) Области применения Снос зданий Реконструкция автодорог Nlodpfxsq Nf Tvs Aknob Демонтаж мостов Рециклинг взлетно-посадочных полос Ликвидация последствий ЧС Проекты по обновлению городской среды Пакет услуг Включено: Заводские испытания Шеф-монтаж Обучение операторов (3-5 дней) Гарантия 12 месяцев Пожизненная техническая поддержка Склад запчастей и комплектующих Начните работу Превратите строительные отходы из затрат в источник дохода. Мобильная дробилка 900×1060 — это гарантированная производительность, высокая рентабельность и экологическая устойчивость. Обратитесь к нам для: Детальных характеристик Индивидуальной комплектации Оценки площадки Демонстрации оборудования Выгодного коммерческого предложения Заставьте отходы работать на вас! Выбирайте проверенные мобильные технологии для эффективной переработки строительных отходов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Волоконный лазерный станок для резки металлических листов и труб начального уровня Один станок с двумя назначениями. Серия AT режет как металлические листы, так и металлические трубы. Nljdjhv U Ucspfx Aknsb Модульный стол станка с ребрами жесткости экономит время на разборку и повышает удобство и жесткость. Зажим станка для резки становится удобным, простым и быстрым, с 3 секундами на зажим и высокой точностью повторения. Эффективность быстрой воздушной резки увеличивается на 37% при резке углеродистой стали. Головки волоконного лазера способны обнаруживать выступающие препятствия для эффективного снижения уровня повреждений и экономии затрат на обслуживание лазерного резака. Резка угловой и швеллерной стали входит в стандартную комплектацию и не требует дополнительной установки. Состояние: Новый Тип лазера: Волоконный лазер Мощность лазера: 1000 Вт, 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт Область резки: 3048*1524 мм Скорость резки: 0-100 м/мин Точность позиционирования: ±0,03 мм Точность перепозиционирования: ±0,02 мм Поддерживаемые графические форматы: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT ЧПУ или нет: Да Режим охлаждения: ВОДЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 22 кВт (29,91 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, усилие прессования: 315 t, ход поршня: 800 мм, рабочая скорость: 120 мм/с, скорость движения задним ходом: 100 мм/с, ширина стола: 1 160 мм, длина стола: 1 260 мм, высота стола: 600 мм, ширина плиты гидроцилиндра: 1 160 мм, длина нажимной плиты: 1 260 мм, таблица расстояний до поршня: 1 250 мм, расстояние между колоннами: 1 160 мм, усилие втягивания: 30 t, ёмкость масляного бака: 510 л, общая длина: 2 000 мм, общая ширина: 1 250 мм, общая высота: 3 500 мм, общий вес: 13 000 кг, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, световая безопасностьная завеса, Гидравлический пресс YQ32-315T Прессы данной серии являются универсальными гидравлическими прессами, широко применяемыми в машиностроении, автомобильной, электротехнической, легкой и других отраслях промышленности. Они предназначены для выполнения операций по обработке металла, таких как растяжка, гибка, отбортовка, холодная экструзия и вырубка. Машины также используются для правки, запрессовки, а также для формования изделий из порошков, абразивных материалов, пластмасс и электроизоляционных материалов путём прессования. Рабочее давление, скорость прессования и ход могут регулироваться в пределах заданных параметров в соответствии с технологическими требованиями. Пресс оснащён самостоятельным гидроагрегатом и электрической системой управления, предусматривает централизованное управление с помощью кнопочного поста и поддерживает три режима работы: ручной, полуавтоматический и автоматический. Возможна работа в двух режимах прессования: по давлению или по ходу. Последовательность операций: запуск двигателя → быстрый безнагрузочный ход поршня главного цилиндра вниз → медленное нагруженное прессование → выдержка давления (время выдержки регулируется) → сброс давления → возвратный ход ползуна → остановка работы → полная остановка Станина Станина выполнена по вертикальной трехбалочной четырёхстоечной схеме и состоит из верхней балки, ползуна и нижней балки, соединённых между собой четырьмя колоннами, которые затянуты гайками, формируя замкнутую жесткую конструкцию. Все основные элементы станины изготовлены из сварных стальных листов с применением сварки в среде углекислого газа (CO₂). После сварки конструкция проходит вибрационное снятие напряжений для устранения внутренних остаточных напряжений. Ключевые узлы обрабатываются на современном оборудовании — продольно-фрезерных станках, крупногабаритных расточно-фрезерных и токарных станках высокой точности, что обеспечивает высокую точность сборки всей машины. Станина предварительно натягивается с помощью гидравлических гаек. Njdpfx Aey Uiyvjknelb Ползун соединён с поршнем главного цилиндра и перемещается вверх и вниз по направляющим колонн. На нижней поверхности ползуна и верхней поверхности подвижного стола предусмотрены Т-образные пазы для крепления пресс-форм. Колонны выполнены из высококачественной стали 45 с поверхностным хромированием; втулки направляющих изготовлены из композиционного материала, обладающего высокой износостойкостью и самосмазывающимися свойствами.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: Управляется ПЛК, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Siemens, модель контроллера: PLC, количество валков: 4, диаметр нижнего ролика: 190 мм, диаметр верхнего вала: 210 мм, диаметр бокового вала: 170 мм, диаметр вала: 210 мм, длина валика: 2 050 мм, рабочая ширина: 2 000 мм, регулировка высоты вала: 700 мм, рабочая высота: 700 мм, макс. толщина листа: 8 мм, макс. толщина листа стали: 8 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 5 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, макс. толщина листа латуни: 15 мм, макс. толщина медного листа: 15 мм, общий вес: 5 000 кг, общая длина: 4 600 мм, общая ширина: 1 400 мм, общая высота: 1 700 мм, мощность: 5,5 кВт (7,48 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, количество цифровых дисплеев: 1, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: аварийная остановка, документация / руководство, закалённые валики, коническое гибочное устройство, ножное дистанционное управление, Листогибочная четырехвалковая машина W12-8X2000 Данная машина оснащена функциями предварительного гиба торцов листа и ЧПУ управления прокаткой. Обеспечивает подачу металлического листа за один проход с выполнением предварительного гиба и формовкой детали без необходимости переворачивания заготовки. Верхний рабочий вал служит основным приводным валом, нижний вал и два боковых вала имеют гидравлический привод. Их перемещение по высоте контролируется системой ЧПУ, что обеспечивает автоматическую синхронизацию с точностью отображения ±0,1 мм. Качающаяся опора выполнена с гидравлическим приводом, а верхний вал оснащён устройством балансировки для облегчения снятия готового изделия. Машина комплектуется мобильным независимым пультом управления, который можно свободно перемещать, а также оборудована устройствами межблочной блокировки для обеспечения безопасной и надёжной работы. Материал рабочих валов Рабочие валы изготовлены из высокопрочной легированной стали 42CrMo посредством ковки, черновой обработки и термообработки (закалка и отпуск), что обеспечивает общую твёрдость HB 240–300. После чистовой обработки они дополнительно подвергаются закалке методом среднечастотной индукции, что приводит к поверхностной твёрдости HRC 47–58. Продукция соответствует стандарту JB/ZG4289-86 для валковой стали, гарантируя равномерную жёсткость валов с контролируемым прогибом (1/700–1/1000)L. Примечание: L — расстояние между центрами двух боковых стоек. Весь процесс производства строго соответствует регламенту изготовления валков, что полностью гарантирует комплексные механические свойства рабочих валов. Njdpfx Akoy Ugtaonjlb Система вращения и привода валов Верхний вал является ведущим валом четырёхвалковой листогибочной машины. Он снабжён независимым гидравлическим мотором, непосредственно сопряжённым с корпусом редуктора тяжёлого исполнения, без промежуточных зубчатых передач. Это самое энергоэффективное решение. Гидравлический мотор оборудован устройством мгновенного торможения, что позволяет точно позиционировать вал в процессе предварительного гиба. Двухрядный сферический роликовый подшипник Отличные способности к самоустановке Внешнее кольцо имеет сферическую форму, что позволяет внутреннему кольцу и роликовому комплекту отклоняться на угол 1,5°~3°. Подшипник автоматически компенсирует несоосности, вызванные ошибками монтажа и прогибом вала, предотвращая заклинивание и аномальный износ. Высокая нагрузочная и ударная стойкость Контакт роликов по линии с дорожками качения позволяет подшипнику выдерживать крайне высокие радиальные нагрузки, а также двусторонние осевые нагрузки, что идеально подходит для тяжёлых режимов работы валков листогибочных машин. Долговечность Изготовлен из высокопрочной подшипниковой стали с применением закалки и другой термообработки. В сочетании с продуманной системой смазки обеспечивает длительную бесперебойную работу даже в тяжёлых условиях эксплуатации, значительно сокращая время простоя на обслуживание.

Состояние: новый, Мы предлагаем оболочки валков, изготовленные из легированного чугуна, высокопрочного чугуна и хромистой стали. Производство осуществляется по вашим техническим требованиям и чертежам. Сертификаты будут предоставлены. Nljdpfx Akoy N S S Roneb

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, усилие прессования: 100 t, ход поршня: 200 мм, рабочая скорость: 140 мм/с, скорость движения задним ходом: 130 мм/с, ширина стола: 60 мм, длина стола: 3 200 мм, высота стола: 850 мм, глубина зева: 500 мм, ширина плиты гидроцилиндра: 50 мм, длина нажимной плиты: 3 200 мм, таблица расстояний до поршня: 460 мм, расстояние между колоннами: 2 700 мм, усилие втягивания: 10 t, ёмкость масляного бака: 230 л, общая длина: 3 800 мм, общая ширина: 1 800 мм, общая высота: 2 750 мм, общий вес: 7 300 кг, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, световая безопасностьная завеса, Этот станок спроектирован и изготовлен с применением новейших технологий, что обеспечивает его прочность, жесткость и высокий уровень безопасности. Он выполнен в виде цельносварной конструкции из высококачественной стальной листовой стали с тяжелой и жесткой рамой. Поверхность станка покрыта импортным антикоррозийным грунтом и лаком, что гарантирует сохранение оборудования в отличном состоянии на весь срок эксплуатации. Основные компоненты станка: рама, верхний ползун, система заднего упора, ползун, синхронизирующее устройство, инструмент (матрицы, пуансоны), гидравлическая система, система управления и другие узлы. Детальное описание Раздел рамы Рама выполнена в виде каркасной конструкции, состоящей из вертикальных плит стола, левых и правых боковых плит и соединительных балок. Она сварена из стальных листов и отличается высокой жесткостью, прочностью и отличной устойчивостью к крутильной деформации. Внутренние напряжения устраняются с помощью дробеструйной обработки, что гарантирует долговременную стабильность точности станка. В процессе гибки деформация верхнего ползуна и рабочего стола минимальна, что обеспечивает превосходную прямолинейность и угловую стабильность изделий. Njdpfx Akoy Uc Nkenolb Инструмент и устройство зажима Комплектуется верхним и нижним инструментом (матрицы и пуансоны) высокой точности, отличного качества и большого срока службы. Верхний инструмент крепится на ползуне с помощью быстросъемного зажимного устройства высокой точности. Нижний инструмент выполнен по концентричной двух-V-образной схеме, позволяющей быстро и удобно менять матрицу, эффективно снижая трудозатраты и значительно повышая общую производительность. Компенсационное устройство прогиба горловины По обеим сторонам станка установлены линейные энкодеры, измеряющие и передающие точное расстояние между ползуном и нижним рабочим столом. Энкодеры подключены к рабочему столу через C-образные рамы, что эффективно исключает влияние прогиба горловины рамы на положение ползуна. Позиционные данные поступают в ЧПУ, которое управляет гидравлическими пропорциональными сервоклапанами для обеспечения точной синхронизации двух цилиндров. Система заднего упора Использует новейшую бельгийскую конструкцию для обеспечения высокой точности и стабильности. Сервоприводы и шариковинтовые передачи обеспечивают высокую скорость и точное позиционирование. Уникальная двухнаправляющая линейная система гарантирует долгосрочную повторяемость. Многоступенчатое позиционирование расширяет рабочий диапазон, обеспечивая отличную отдачу от инвестиций. Модульная конструкция позволяет настраивать систему от одноосевого (ось X) до многоосевых опций. Механическое компенсирующее устройство Использует интегрированный клиновой компенсатор с моторным приводом для точной регулировки. Автоматически корректирует выравнивание рабочего стола, компенсируя прогиб от силы гибки. Система обеспечивает постоянную точность по всей длине заготовки, гарантирует надежную и повторяемую корректировку без необходимости ручных настроек, значительно улучшая точность гибки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, HORIZON VAC-100a + 4x VAC-100m + ST-40 (2010, Б/у) 1. Комплектация Башня коллатора VAC-100a с воздушным всасыванием × 1 Башня коллатора VAC-100m с воздушным всасыванием × 4 ST-40 штабелер × 1 Язык: Английский интерфейс Всего станций: 50 лотков 2. Технические характеристики Серия VAC-100 Максимальный формат листа: 350 × 500 мм Минимальный формат листа: 120 × 148 мм Диапазон плотности бумаги: 40 ~ 250 г/м² Ёмкость лотка: 55 мм на станцию Требования к питанию: 230В / 60Гц Nledpfx Aoy Rixqoknjb Система подачи: система воздушного всасывания ST-40 Максимальный формат листа: 350 × 500 мм Минимальный формат листа: 182 × 128 мм Ёмкость штабелирования: около 360 мм

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 24 000 кг, состояние цепи: 100 процент, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: MYC1500x6000F4000, Гусеничный мобильный грязе-каменный сепаратор – Модель MYC1500×6000F400O Гусеничный мобильный грязе-каменный сепаратор MYC1500×6000F400O – это высокопроизводительная установка для разделения грунта и камней, разработанная компанией Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Она предназначена для эффективного отделения глины, ила и мелкого грунта от смешанных материалов, таких как песок, щебень и строительные отходы. Благодаря гусеничному шасси, барабанному грохоту большой производительности и интеллектуальной системе управления эта модель является универсальным и надежным решением для промывки и сортировки материалов в сложных производственных условиях. Области применения MYC1500×6000F400O широко используется для: • Производство песка и щебня: удаляет глину и примеси из сырого материала, улучшая качество конечной продукции; • Переработка строительных отходов: разделяет грунт и мусор для повторного использования очищенного заполнителя; • Горнодобывающая и карьерная промышленность: предварительная сортировка и промывка руды с удалением липкой земли перед дроблением или обогащением; • Строительство инфраструктуры и дорог: очистка и классификация грунта и камня при подготовке основания; • Муниципальные и дноуглубительные работы: отделение ила, камней и мусора из драгированных масс. Гусеничное шасси обеспечивает легкое перемещение по грязной или неровной поверхности, что делает установку оптимальной для работы непосредственно на объекте, где стационарное оборудование нецелесообразно. Основные характеристики 1. Гусеничное мобильное исполнение Оснащен тяжелым гусеничным шасси и гидравлическим приводом, агрегат может маневрировать по различным типам рельефа. Это устраняет необходимость в дополнительной транспортировке, сокращает время наладки и повышает производительность. 2. Высокоэффективная барабанная сортировка Барабан диаметром 1500 мм и длиной 6000 мм обеспечивает большую площадь просева и высокую производительность. Износостойкие сетчатые панели гарантируют долгий срок службы и простоту обслуживания. Оптимизированные отверстия эффективно отделяют глину и мелкий грунт от более крупных фракций. 3. Интегрированная система промывки Внутренние спиральные лопасти и форсунки высокого давления обеспечивают совместное промывание и размывку липких материалов. Такой двойной режим очистки позволяет получать чистый заполнитель, соответствующий строительным и производственным стандартам. 4. Интеллектуальное управление Система управления на базе ПЛК позволяет регулировать скорость вращения барабана, подачу воды и скорость загрузки в зависимости от вида материала. Автоматическая защита от перегрузки и система оповещения о неисправностях повышают безопасность и надежность. 5. Энергоэффективность и экологичность Гибридная гидравлическо-электрическая система привода снижает расход топлива и выбросы. Система рециркуляции воды минимизирует водопотребление, что позволяет использовать оборудование в экологически чувствительных зонах. 6. Удобство технического обслуживания Модульная конструкция и легкий доступ к основным узлам упрощают осмотр и сервисное обслуживание. Быстрая замена изнашиваемых частей сокращает простои и издержки на обслуживание. 7. Высокая адаптивность Оборудование способно работать с глинистыми почвами, речным песком, строительным мусором и выветрелыми породами. Регулируемые параметры просева позволяют адаптироваться под различные фракции и влажность материала. Технические характеристики Модель: MYC1500×6000F400O Nsdpfx Akjy Dz U Dsnslb Тип грохота: барабан

Состояние: новый, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2026, Ударная дробилка — это машина, которая использует удар вместо давления для уменьшения размера материала. Ударные дробилки универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности для дробления твердых абразивных материалов. Они работают, прикладывая силу к измельчаемому материалу, разбивая его на более мелкие куски. Вот общее введение в ударные дробилки: Ударная дробилка — это универсальная машина, используемая для различных целей в строительстве, горнодобывающей промышленности и переработке. Ниже приведены некоторые из основных областей применения ударной дробилки: 1. Первичное и вторичное дробление Ударные дробилки обычно используются как на первичном, так и на вторичном этапе дробления. При первичном дроблении они дробят крупные камни на более мелкие, более управляемые размеры, а при вторичном дроблении они измельчают материал до более мелких фракций. 2. Производство заполнителей Ударные дробилки широко используются при производстве заполнителей для строительства. Они эффективны при производстве широкого спектра материалов, включая: Щебень для строительства дорог. Песок для производства бетона и асфальта. Гравий для общего строительства и дренажа. 3. Переработка Одним из наиболее важных применений ударных дробилок является перерабатывающая промышленность, особенно для переработки отходов строительства и сноса (C&D), которые включают такие материалы, как бетон, кирпич и асфальт. Дробилки помогают преобразовывать отходы в пригодные для использования продукты, такие как: Переработанные бетонные заполнители (RCA). Асфальт. Переработанный песок и гравий. 4. Горнодобывающая промышленность Ударные дробилки используются в горнодобывающей промышленности для переработки рудных материалов. Эти дробилки помогают разбивать крупные камни и руды на более мелкие куски, что упрощает их обработку для извлечения ценных минералов, таких как золото, медь и другие металлы. 5. Производство искусственного песка Nlodpjq I N Iqefx Akneb При производстве искусственного песка для бетона ударные дробилки используются для разбивания крупных камней на мелкие частицы, которые затем используются в качестве альтернативы природному песку. Это особенно полезно в районах, где природный песок дефицитен или находится под защитой окружающей среды. 6. Строительство и дороги Ударные дробилки являются неотъемлемой частью производства материалов для строительства дорог, таких как материалы основания и подстилающего слоя. Эти материалы имеют решающее значение для стабильности и долговечности дорог, автомагистралей и фундаментов. 7. Промышленное применение Ударные дробилки также используются в различных других промышленных применениях, таких как: Производство цемента: дробление известняка и других материалов для производства цемента. Переработка стекла: дробление отходов стекла на более мелкие части для переработки. 8. Снос и демонтаж Ударные дробилки используются в проектах по сносу, где необходимо снести здания или сооружения, а материалы измельчить для повторного использования или утилизации. Они помогают уменьшить размер мусора, такого как бетон, асфальт и кирпичи, до более мелких, управляемых частей.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Щековые дробилки с горизонтальным валом (HSI) и ударные дробилки: эффективные решения для дробления известняка и талька Введение Щековая дробилка с горизонтальным валом (HSI) — это высокоэффективное дробильное оборудование, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, на карьерах и в производстве инертных материалов. Как ключевой агрегат в линии дробления известняка, она обеспечивает точную форму зерна и высокие показатели по степени измельчения. Используя HSI-дробилку как для известняка, так и для талька, Вы получаете стабильную фракцию и отличные характеристики при работе с различными материалами. Преимущества HSI-ударной дробилки Высокая эффективность дробления: Механизм удара с высокоскоростным ротором и боевыми плитами обеспечивает мелкое и равномерное дробление. Nlodpfjq Ny Saex Aknob Универсальность применения: Подходит для материалов средней и низкой твёрдости, таких как известняк, тальк, гипс и уголь. Регулируемый размер материала на выходе: Гидравлические или механические системы регулировки позволяют с лёгкостью контролировать фракцию готового продукта. Износостойкие компоненты: Боевики и облицовки из износостойкой стали увеличивают срок службы дробилки и снижают затраты на обслуживание. Простота обслуживания: Быстрый доступ через сервисные двери и модульная конструкция упрощают осмотр и замену деталей. Энергоэффективность: Оптимизированная конструкция ротора и сбалансированная работа минимизируют энергозатраты. Технические характеристики (типовой диапазон) Модель: 1214 Max размер подачи: 300 мм, Производительность: 100–140 т/ч Модель: 1315 Max размер подачи: 350 мм, Производительность: 150–200 т/ч Показатели могут варьироваться в зависимости от твёрдости и зернистости исходного материала. Области применения Дробильно-сортировочные комплексы по известняку: первичное и вторичное дробление известняка для производства цемента, инертных и строительных материалов. Дробление талька: тонкое измельчение мягких минералов, таких как тальк и гипс, для получения порошков. Производство щебня: получение кубовидного зерна, оптимального для асфальта и бетона. Ресайклинг: эффективное дробление бетона, асфальта и строительного лома. Почему важно выбирать надёжного производителя ударных дробилок Выбор проверенного производителя ударных дробилок — это гарантия использования качественных материалов, современных решений и профессионального послепродажного сервиса. Опытный поставщик предложит индивидуальные решения для конкретных задач, будь то дробилка для известняка или талька, обеспечив максимальную производительность и долговечность оборудования. Ударная дробилка в продаже Современные ударные дробилки оснащены автоматизированными системами, энергоэффективными агрегатами и увеличенным ресурсом износных деталей. Это оптимальный выбор для операторов, которым важны высокая производительность, низкие эксплуатационные расходы и стабильное качество продукции — как в стационарных, так и в мобильных дробильных комплексах. Заключение HSI ударная дробилка — это универсальное и эффективное решение для дробления известняка, талька и других средне-мягких материалов. Прочная конструкция, настраиваемые параметры и высокая производительность делают её незаменимой в любой дробильно-сортировочной линии или производстве строительных материалов. Выбор правильного производителя ударной дробилки — залог надёжной работы, сокращения простоев и максимизации инвестиционной выгоды.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, DN Solutions PUMA DNT2600M Тип: Токарный центр с ЧПУ (с приводными инструментами) Система управления: Fanuc Размер патрона: 10 дюймов с осью C Пропускная способность прутка: 81 мм Макс. диаметр обработки: 380 мм Макс. длина обработки: 610 мм Перемещение по оси X: 260 мм Перемещение по оси Z: 658–680 мм Скорость шпинделя: 3500 об/мин Мощность шпинделя: 22–26 кВт Nljdpfx Aoy R E Stokneb Макс. крутящий момент: 327–735 Нм Ёмкость револьверной головки: 12 позиций Скорость приводных инструментов: 6000 об/мин

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, Система сборки Horizon SAC-150 4 башни / 60 лотков (2012, б/у) Nsdpfx Aksy I Hx Aenslb Комплектация: Коллатор SAC-150 (4 башни / 60 лотков) Промежуточный накопитель SA-40 Обходной укладчик ST-40 Технические характеристики SAC-150 – Модули: SAC-150a (основная башня) / SAC-150m (дополнительные башни) – Количество лотков: 60 – Формат листа: мин.: 148 × 210 мм, макс.: 297 × 420 мм – Высота стопы в лотке: 40 мм – Диапазон плотности бумаги: от 45 до 135 г/м² – Настройки наложения: 4 шага – Питание: AC 100V, 50/60Hz SA-40 – Размер аккумулирования: 140 × 204 мм ~ 350 × 500 мм – Размер сквозного листа: 120 × 148 мм ~ 350 × 500 мм ST-40 – Размер листа: 182 × 128 мм ~ 350 × 500 мм – Вместимость стопы: 360 мм

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2008, Продается электрическая гильотина CIDAN с автоматическим задним упором. Технические характеристики: Модель: CIDAN HSM-F Год выпуска: 2008 Производство: Швеция Рабочая длина: 2 550 мм Максимальная толщина резки: 2,5 мм Задний упор: Автоматический 750 мм, с ручной настройкой. Nodpfx Asy Uc Igsknslb Другое: сброс листа вперед. Поставка: в августе. Если у вас возникнут дополнительные вопросы, с радостью ответим.