3-валковые листопрокатные станки гидравлические

KK-Industries CY3R-HHS 270-40/6.0

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2011, моточасы: 31 411 h, TRUMPF Trumatic 3000 K03 комбинированный пробивной-лазерный станок С помощью комбинированного пробивного-лазерного станка гибкость лазерной резки сочетается с преимуществами пробивки. Совместное применение этих двух технологий обработки открывает множество новых возможностей: возможно изготовление сложных деталей из листового металла. Технические характеристики Усилие пробивки: 165 кН Bdedpfx Aoycuypja Deg Обрабатываемый размер листа (X, Y): 2500 мм x 1250 мм Максимальная толщина листа: 3 мм Максимальный диаметр инструмента: 76,2 мм Максимальная высота формовки: 25 мм Максимальная длина гибки: 55 мм Безстружечное формирование резьбы: размеры от M2.5 до M8 Мощность лазера: 2000 Вт Количество инструментальных станций: 18 Время смены инструмента (на один инструмент): 3,9 сек Время смены инструмента (MultiTool): 2,2 сек Точность позиционирования: ± 0,1 мм Точность повторяемости: ± 0,03 мм Для обеспечения идеального качества поверхности деталей из листового металла станок оснащён столом с щётками и роликами вокруг формовочных инструментов. Держатели MultiTool могут хранить до 180 различных формовочных инструментов. Благодаря сокращённому времени производства и низкому энергопотреблению, комбинированное оборудование для обработки листового металла обеспечивает более низкую стоимость изготовления одной детали по сравнению с плоскорамными лазерными станками, что гарантирует высокую экономическую эффективность. Данное оборудование идеально подходит для эффективного производства больших партий и сложных изделий из листового металла. С помощью лазерной режущей головки можно вырезать сложные контуры, обеспечивая высокое качество кромки, что также удобно, когда нет соответствующего профильного инструмента для резки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, ход по оси X: 6 000 мм, ход по оси Y: 2 500 мм, ход по оси Z: 1 400 мм, ЧПУ HEIDENHAIN iTNC 530 ХОД ПО ОСИ X 6000 ММ ХОД ПО ОСИ Y 1400 ММ ХОД ПО ОСИ Z (ВЕРТИКАЛЬНОЙ) 2500 ММ КОНУС ШПИНДЕЛЯ ISO 50 DIN 69871-B50 ОБОРОТЫ ШПИНДЕЛЯ 5000 ОБ/МИН МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ S1 37 КВт - S6 56 КВт Bjdsxhqivjpfx Aa Dsdg АВТОМАТИЧЕСКАЯ ИНДЕКСИРУЕМАЯ ГОЛОВКА 1° X 2,5° АВТОМАТИЧЕСКАЯ СМЕНА ИНСТРУМЕНТА НА 40 ПОЗИЦИЙ ВНУТРЕННЕЕ И ВНЕШНЕЕ ОХЛАЖДЕНИЕ СТРУЖКООТВОД КРЕПЕЖНАЯ ПЛОЩАДКА 8000 X 2000 ММ ПЕРИМЕТРАЛЬНЫЕ ОГРАЖДЕНИЯ

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, моточасы: 140 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина подачи по оси X: 3 050 мм, длина подачи по оси Y: 1 250 мм, длина подачи по оси Z: 80 мм, входная частота: 50 Гц, входной ток: 29 A, рабочая ширина: 3 050 мм, Мы предлагаем этот очень хороший проходной сверлильный станок HOMAG DRILLTEQ V-500, год выпуска 2021. Рабочий размер по X 3 050 мм Рабочий размер по Y 1 250 мм Рабочий размер по Z 80 мм Количество шпинделей для фрезерования 1 Мощность главного двигателя 10 кВт Максимальная частота вращения 24 000 об/мин Система крепления инструмента HSK-F63 Позиций смены инструмента 4 Вертикальные сверлильные шпиндели 15 Горизонтальные сверлильные шпиндели по X 6 Горизонтальные сверлильные шпиндели по Y 4 Пильный диск для пазов Поворот на 90° Вертикальная рабочая поверхность Стол станка Технология сквозной подачи Специальная система зажима заготовок Зажимной захват Сканер штрих-кода Система безопасности Закрытая кабина Bdsdpfx Ajylp Slea Deg Управление Homag powerTouch, HOMAG POWER CONTROL Программное обеспечение HOMAG WOODWOP 7.2 Соответствие Знак CE Категория: Центр обработки Модель: DRILLTEQ V-500 Субтип: OPTIMAT BHX200 Заводской номер: 0-250-73-7195 Электросхема: 0-250-73-7195 Напряжение питания: 400Y/230 В Нейтральный провод: да Фазы: 3 Частота: 50 Гц Максимальный рабочий ток полной нагрузки: 29 А Номинал предохранителя: 35 А Управляющее напряжение: 24 В Если у вас есть вопросы или нужна дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону или через сообщение.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, длина стола: 8 000 мм, ширина стола: 2 540 мм, общий вес: 8 000 кг, макс. толщина листа стали: 100 мм, длина резки (макс.): 8 000 мм, максимальная ширина резки: 2 540 мм, диаметр сверления: 40 мм, FICEP TIPO G25LG – СТАНОК С ЧПУ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВ (СВЕРЛЕНИЕ, ФРЕЗЕРОВАНИЕ, ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕЗКА) | ГОД ВЫПУСКА 2019 Ficep Tipo G25LG – это станок с ЧПУ для обработки листового металла, предназначенный для одновременного сверления, фрезерования, нарезания резьбы и термической резки стальных листов в сталелитейной промышленности. Год выпуска 2019 – современный станок в своем классе на рынке подержанного оборудования. Все процессы выполняются в одном цикле на прочной двухбалочной портальной раме. СОСТОЯНИЕ И РЕМОНТ Станок прошел капитальный ремонт и был проверен сертифицированным техником, готов к эксплуатации. - Объем капитального ремонта варьируется в зависимости от станка и будет предоставлен индивидуально при проявлении серьезного интереса. - Осмотр возможен по предварительной договоренности (станок подготовлен – демонстрация под напряжением не проводится). ФУНКЦИОНАЛЬНОСТЬ И ПРИМЕНЕНИЕ Вертикальный моноблочный сверлильный модуль с автоматическим сменным устройством инструмента (ISO 40) выполняет сверление, фрезерование, нарезание резьбы, зенкерование и развертывание отверстий. Плазменный резак Hypertherm-XPR300 и встроенный газокислородный режущий модуль выполняют термическую резку – от тонкого листа до толстой плиты. Станком управляют через систему ЧПУ Ficep-Pegaso. Входной и выходной конвейеры с передачей материала (по 8 м) обеспечивают непрерывный поток материала. Типичные области применения: сталелитейная промышленность, торговля сталью и машиностроение. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - Производитель: Ficep | Модель: Tipo G25LG | Год выпуска: 2019 | Серийный номер: 36098 - Тип станка: Станок с ЧПУ для обработки листового металла (сверление/фрезерование/термическая резка) - Состояние: б/у, прошедший капитальный ремонт сертифицированным техником - Конструкция рамы: двухбалочная портальная рама, сварная | Вес станка: 8000 кг Bsdpfx Aasu Dw I Eo Dsdg - Ширина листа: макс. приблизительно 2540 мм, мин. 200 мм - Толщина листа: макс. 45 мм (плазменная резка), макс. 100 мм (сверление) - Сверлильные головки: 1 (вертикальный моноблочный сверлильный модуль) | Тип инструментального патрона: ISO 40 - Макс. диаметр сверления: 40 мм | Макс. глубина сверления/фрезерования: 100 мм - Макс. скорость вращения шпинделя: 7000 об/мин | Мощность шпинделя: 15 кВт - Плазменный резак (прямой): 1 | Источник плазмы: Hypertherm XPR300 | 300 A - Газокислородный режущий модуль: имеется - Система ЧПУ: Ficep Pegaso CNC - Процессы: сверление, фрезерование (включая прямолинейные/криволинейные прорези, обработка Y- и J-образных швов), нарезание резьбы, зенкерование, развертывание, маркировка, нанесение линий, плазменная резка (прямолинейная), газокислородная резка По запросу (будет подтверждено при осмотре): длина обработки, количество мест для инструментов в магазине, мин. толщина листа при сверлении, мин. диаметр сверления, высота прохода (для проходящих деталей), продольная скорость перемещения и поперечная скорость позиционирования, потребляемая мощность и размеры станка. КОМПЛЕКТАЦИЯ - 1 x Сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ и терморезкой Ficep Tipo G25LG (год выпуска 2019) - 1 x Система ЧПУ Ficep Pegaso - 1 x Вертикальный моноблочный сверлильный модуль с автоматическим сменным устройством инструмента (ISO 40) - 1 x Плазменный резак (прямой) | 1 x Источник плазмы Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x Газокислородный режущий модуль - 1 x Входной конвейер с передачей материала (8 м) | 1 x Выходной конвейер (8 м) - 1 x Система вытяжной вентиляции для плазменной резки ЛОГИСТИКА И МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ Местоположение:

Год выпуска: 2009, состояние: хорошее состояние (б/у), Пресс с контейнером Двигатель 5,5 кВт Bdjdpfsfhb Tiex Aa Djg 400 V

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2011, номер машины/транспортного средства: 2212.287, Автоматическая пила Schelling Тип:FH 6 430 Maskin nr:221.287 År:2011 Пилорама Schelling с автоматической задней подачей и подъемным столом. Для распиловки плитных материалов, ДСП, МДФ, фанеры, досок, ламината и т.д. Техническая информация: Программное обеспечение MCS Evolution 2.0, SPS, Soft-SPS-Siemens WinAC Операционная система WINDOWS XP ПК с клавиатурой и мышью TFT монитор 17" Длина резки 4300 мм, автоматическое определение начала листа Ширина резки 4300 мм Точность станка по длине реза 3м +-0,1мм Точность позиционирования, измеренная на входе +-0.1мм Максимальный диаметр пильного диска 460мм, шпиндель 30мм Предварительная зачистка 200мм, шпиндель 20мм Работа двигателя задается с пульта управления Максимальная толщина панели 120 мм Выравниватель штабеля панелей Двигатель основного пильного диска 27 кВт Пильный диск над столом 135 мм Защитная шторка Стол на воздушной подушке с 3шт соплами для воздушных шариков, радиальный вентилятор Размеры стола 2650x850 мм 620x850мм 2650x2550 мм Прижимная балка с автоматической регулировкой давления в зависимости от длины реза и высоты пакета Выпрямитель пакетов до и после прижимной балки Максимальная высота пакета 120 мм (с учетом суммы кривизны и допуска на толщину доски) Толкатель с 12 захватами Максимальное отверстие зажима (захват) 133 мм Минимальное и максимальное усилие выпрямления пакета 400/2000N Скорость пильной каретки вперед 6-150м/мин Скорость пильной каретки назад 150м/мин Скорость подачи вперед (толкатель) до 25м/мин (согласно EC Europa EN1870-13) другие страны 80м/мин Скорость подачи назад до 80м/мин Устройство отталкивания 3 шт Длина х ширина подъемного стола 4350x2550 мм Гидравлический блок Стандартное исполнение Высота подъема 1600 мм Скорость подъема 1,25/2,5м/мин, скорость опускания 1,25/5м/мин Максимальная нагрузка 1200 кг/м2 общая нагрузка 9 тонн Ролики с частотным регулированием для штабеля на подъемном столе 4100x2600мм Максимальный вес штабеля 6500 кг Максимальная длина штабеля 1060 мм Пазы для вилочного погрузчика 4 шт, расстояние посередине 1200 мм, ширина паза 300 мм Световая завеса для защиты персонала Роликовый конвейер с частотным управлением для пакетов на подъемный стол слева 5600x2600 мм Максимальная нагрузка 6500 кг Роликовый конвейер с частотным управлением для пакетов на подъемный стол правый 5600x2600мм максимальная нагрузка 6500кг Слоты для вилочного погрузчика 2 шт, межосевое расстояние 900 мм, ширина слота 400 мм 2 позиционирующих упора с роликом для выравнивания штабеля Световая завеса (двойной луч) для индивидуальной защиты Роликовый стол после пилы глубиной 4300 мм, свободно вращающиеся ролики из полиамида Угловой упор на подкатном столе Направляющая подачи двухполосная (длина балки 7200 мм) 2-сторонние закаленные прецизионные направляющие реечный привод, двухсторонний Входная каретка (толкатель) зубчатая рейка сервопривод, бесконтактная система измерения Захват, (ножничные зажимы) в толкателе 12 шт. Автоматическая адаптация силы зажима к высоте пакета (прогрессивная сила зажима) может быть установлена на 0 Толкатель для панелей толщиной более 6 мм, материал тоньше 6 мм подается вручную Центральная система очистки подающего лотка (толкателя) Сжатый воздух 6-8 бар, около 1600 л/мин Мощность 38 кВт, 70 А. 3x400 вольт, 50 Гц, рабочее напряжение 24 В постоянного тока Bdodpfetk It Sex Aa Deg Вытяжка пыли 4000 м/ч, скорость воздуха 30 м/с Диаметр подключения 80 мм (угловое подключение), 120 мм /напорная балка), 150 мм (канал для опилок) Общая площадь установки без приводных рольган

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: AN2018080, общая длина: 12 860 мм, общая ширина: 4 806 мм, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 400 V, длина подачи по оси X: 3 000 мм, рабочая ширина: 350 мм, мощность: 25 кВт (33,99 л.с.), pply/reTRC 1500 – Машина для ремонта и косметической обработки древесины Техническое описание • Общий обзор системы • Технологический процесс Общий обзор системы Wintersteiger TRC 1500 — это полностью автоматизированная промышленная система, предназначенная для обнаружения и ремонта дефектов в деревянных досках. Она сочетает в себе передовое 3D-сканирование и технологию высоконапорного термопластичного впрыска для обеспечения высококачественных и постоянных ремонтов на производственной скорости. Дефекты устраняются с помощью термопластичного наполнителя посредством инъекционных и аппликаторных узлов. Благодаря точному расчёту объёма заливаемого материала и прецизионному впрыску потери наполнителя отсутствуют. Также возможно заполнение кромок. Ключевые особенности • Автоматизированное обнаружение дефектов с использованием лазерной 3D-триангуляции • Высоконапорный термопластичный впрыск для долговечного ремонта • Прецизионный узел финишной обработки для идеального внешнего вида • Независимые температурные зоны плавления с резервуаром на 8 кг • Замкнутая система охлаждения вода-гликоль для контролируемого отвердевания • Система управления на базе Ethernet с возможностью удалённого обслуживания • Неограниченное количество профилей изделий и интуитивный интерфейс сканера Диапазон продукции (характеристики заготовок) Длина: 500–3000 мм Ширина: 100–350 мм Толщина: 3–30 мм Производительность: до 10 м/мин — в зависимости от количества и размера дефектов Система заполнения – инъекционный и аппликаторный узлы • Инъекционный узел: • 3-осевое позиционирование (X/Y — сервоприводы, Z — пневматический) • Подача расплава под регулируемым давлением • Высоконапорный впрыск • Аппликаторный узел: • 3-осевое управление • Точная финишная обработка отремонтированных зон Сканер обнаружения дефектов • Система 3D-лазерной триангуляции и высокоскоростная камера • Обнаружение дефектов с глубины ~1 мм • Автоматическая регулировка по высоте • 2D + 3D измерения • Регулируемые параметры под различные породы древесины Bsdex Dmdhepfx Aa Dsdg Блок плавления • Резервуар на 8 кг • Независимые температурные зоны • Встроенный поршневой насос для поддержания постоянного давления Блок охлаждения • Замкнутый контур вода-гликоль • Стабильный контроль температуры Система управления • Обмен данными через Ethernet, удалённое обслуживание • Доступ к контроллеру, сканеру, сервоприводам • Энергоэффективная технология рекуперативного привода Программное обеспечение сканера • Обработка 3D-профилей методом сечения света • Расчёт объёма и координат дефекта • Неограниченное количество программ • Интуитивный интерфейс оператора Высоконапорный процесс инъекции 1. Плавление термопластичного материала 2. Регулировка давления и температуры 3. Точечная инъекция в дефект 4. Немедленное охлаждение 5. Минимальные остатки на поверхности • Преимущества: • Низкий расход материала • Отличная адгезия • Не влияет на структуру окружающей древесины Архитектура системы • Узел плавления • Подогреваемые шланги • Инъекционная головка • Охлаждающая пластина • Охлаждающий блок с прямоточным контуром

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, моточасы: 9 950 h, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, Ручная загрузочная станция – 14 питателей - Блочно-зажимной модуль на 12 зажимов - Узлы фрезерования и подготовки корешка - Боковая проклейка горячим клеем с предплавителем – Клеевание корешка горячим клеем с предплавителем - Барабанный податчик обложек - Станция сжатия и прессования - Выходной транспортер с укладчиком - Система конвейеров с шлюзом брака - Триммер Muller Martini Esprit Толщина блока: 2 мм - 50 мм Макс. размер обложки: 640 мм Мин. размер обложки: 202 мм Макс. скорость: 900–4000 циклов/ч Bdjdpsxtau Ejfx Aa Djg Макс. размер книги: 380x320 мм Мин. размер книги: 120x100 мм

Состояние: готов к работе (б/у), Шлифовальный станок SFBZ 1800x4000 Длина шлифования макс, мм 4000 Ширина шлифования макс, мм 1800 Bdodpfx Aajuug A Ej Deg Расстояние между колоннами мм 2200 Высота шлифования макс, мм 1250 Размер стола, мм 4000 x 1800 Размер шлифовального круга макс, мм 630 x 100 x 305 Вес заготовки макс, кг 15000 Вес станка, кг 56.000

Год выпуска: 2010, состояние: хорошее состояние (б/у), ЧПУ BIESSE BREMA EKO 902 ВТОРАЯ РУКА ЧПУ ВСТАВКА ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ: 3-ОСЕВОЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ (X-Y-Z) - Встроенная защита рабочей головки и рабочей зоны на станке. Bjdpfehknbrjx Aa Dsdg - Численное управление (контроль) с помощью программного обеспечения BIESSE Works под Windows. - Вертикальное позиционирование панелей, с помощью N. 2 зажимов для фиксации панелей. - Подача панели (в направлении оси X, на нижней опоре с резиновыми колесами), перемещение (в направлении оси X) зажимов панели/щита. РАЗМЕРЫ ПОДДОНОВ (РАБОЧИЕ РАЗМЕРЫ): - Длина мин. мм 160 / макс. мм 3200 - Ширина мин. мм 35 / макс. мм 900 - мин. мм 8 / макс. мм 80 РАБОЧИЕ ГРУППЫ: - № 1 Шпиндель (электрошпиндель) вертикальный ER32 (KW 4,5) с реверсом (до 18000 об/мин). - № 1 Циркулярная пила (для пазов) диаметр мм 120 (фиксированная ось X) - № 13 Независимые вертикальные шпиндели для сверления (6 по оси X + 7 по оси Y) - № 8 Независимые горизонтальные шпиндели для сверления (3+3 по оси X и 1+1 по оси Y) - No. 1 Узел сверлильной головки петли - Общая установленная мощность 20 кВт АВТОМАТИЧЕСКИЙ УЗЕЛ ВСТАВКИ ДЮБЕЛЕЙ С ОБЕИХ СТОРОН С НАПОРНЫМ НАСОСОМ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ. [...]