Гибочный станок

Indumasch Minibend 20

Состояние: б/у, Год выпуска: 1992, скорость шпинделя (мин.): 7 500 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 24 000 об/мин, 4 двигателя - шлифовальные шпиндели (жидкостное охлаждение, защитный воздух / туманное масляное смазывание) включая преобразователь частоты REFU HF, например, для питания шпинделей станка Voumard 400 CNC T4. Шлифовальный шпиндель GMN TSSV 170-7500 7 500 об/мин, 350В, 19,3А, 7,5кВт, 250 Гц Шлифовальный шпиндель Voumard BM15-170 15 000 об/мин, 350В, 35А, 18кВт, 250 Гц Шлифовальный шпиндель Voumard BM18-15032 18 000 об/мин, 350В, 28,5А, 12кВт, 600 Гц Шлифовальный шпиндель Voumard BM24-150 24 000 об/мин, 350В, 27А, 12кВт, 800 Гц REFU HF-Umformer 316/25 Высокочастотный преобразователь (инвертор, частотный преобразователь) Частотный преобразователь для питания мотор-шпинделей Инструментальный шпиндель GMN, мотор-шлифовальный шпиндель Шпиндели полностью работоспособны, продаются без гарантии – год выпуска ок. 1992 В наличии комплект различных валов-шпинделей / оправок для шлифовальных кругов для этих шпинделей, возможно отдельное приобретение. Цена и подробности по запросу. Все технические данные приведены с возможными опечатками/ошибками. Продажа осуществляется исключительно в страны Европейского союза. Laodpfxsl Tn Afe Apmsc

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 1993, номер машины/транспортного средства: 1590, Оборудование: гидравлика, кабина, Zenith Machinenfabrik GMBH Нойнкирхен/Зигерланд ГЕРМАНИЯ Используется для производства бетонных вибропрессованных покрытий и бордюров. Машина полностью функциональна и поставляется вместе с 2 смесителями, бункерами для заполнителей, шкиперами, упаковочной машиной и 150 поддонами для производства. В комплект также входят формы для различных моделей дорожных покрытий. Мы также продаем Mobil Zenith 941 II A 1978 года выпуска, к которому прилагается идентификационная табличка. Машина продается потому, что ее заменили на более современную технику. Ljdpeucruujfx Apmeac

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 119/020.0895, Страна-производитель: CH Напряжение: 400В Габариты: 2700x2350x2100 мм Собственный вес: 4500 кг ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Управление: Fanuc 16i-T Высота центров: 175 мм Расстояние между центрами: 1000 мм ЛИНЕЙНЫЕ ОСИ Длина шлифования: 500 мм Ходы: X: 267 мм, Z: 650 мм ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ Бесступенчато поворотный: +/- 8.5° Размеры шлифовального круга: 500x80x203 мм Мощность: 7.5 кВт Скорость: 44 м/сек ШПИНДЕЛЬНОЙ УЗЕЛ ДЕТАЛИ Тип конуса: MK5 Ось C: +/- 5° Мощность: 1 кВт Обороты: 30-1000 мин-1 ЗАДНИЙ ЦЕНТР Тип конуса: MK3 Ход пиноли: 35 мм Диаметр пиноли: Ø 50 мм Lodpfxslbgfcj Apmjac Макс. вес заготовки: 130 кг ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ Напряжение: 400В 50 Гц Технические данные приведены без обязательств, возможны ошибки или опечатки.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, моточасы: 7 950 h, Функциональность: полностью работоспособен, Вертикальный токарный центр / вертикальный токарный станок Производитель: EMAG Модель: VL6 (FANUC) Год выпуска: 2021 Наработка: ок. 7950 ч Полная масса: 10,5 т Главный шпиндель 28,5 кВт Мощность при 40/100% ПВ: 41/28,5 кВт Крутящий момент при 40/100% ПВ: 491/340 Нм Полная мощность при 800 об/мин Максимальная скорость вращения: 3100 об/мин Продольная и поперечная подача по осям X, Z Приводной револьверный суппорт для инструмента (C362) с внутренней подачей СОЖ к инструменту Максимальная скорость: 9600 об/мин Полная мощность при 3000 об/мин Крутящий момент при 100% ПВ: 33 Нм / 10,4 кВт Крутящий момент при 40% ПВ: 44 Нм / 13,8 кВт Крутящий момент при 10% ПВ: 56 Нм / 17,6 кВт Держатель инструмента под приводной инструмент: 12 x BMT65 Система хранения и транспортировки заготовок – транспортер, тип O (GO 240") система призматических держателей для 10 изделий Высота заготовки: макс. 250 мм Масса заготовки: макс. 40 кг Комплект (10 шт.) призматических держателей для диаметра заготовки: 150–300 мм Устройство обдува заготовки и зажимного приспособления (Pick-Up) Подача СОЖ: 15 бар Производительность насоса СОЖ: ок. 80 л/мин при 15 бар Охлаждающее устройство (6,5 кВт, вода – воздух) Двойной фильтр СОЖ, ручное переключение Тонкость фильтрации 100 мкм, с электрической и механической индикацией загрязнения Транспортер стружки, цепного типа – разгрузка назад Выпуск с шарнирной лентой: разгрузка назад Высота выгрузки стружки 1 100 мм (с интегрированным баком для СОЖ, объем ок. 500 л) Система удаления эмульсионного тумана: производительность ок. 800 м³/ч Промывочный пистолет Измерение заготовки с помощью щупа Lsdpfx Apewzwu Ismoac Обдув щупа Система контроля срока службы инструмента (управление двойным инструментом) Сигнальная башня на 3 цвета Патрон с быстрой сменой кулачков SMW Autoblok KCNS-N400-128 макс. = 3500 об/мин Комплект твердых базовых кулачков Комплект мягких накладных кулачков Пакет программного обеспечения Руководство по эксплуатации / руководство по обслуживанию

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, САПИ Порошковое покрытие Идеальный слой для длительной защиты. Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. SAPI_Powder_spray_gun Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. Laedpfx Apjwf Dpgsmoc Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда могут входить такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, Станок 2014 года, перекрашен в белый цвет (по заказу SIEMENS ENERGY) Технические данные: Рабочая зона: - Макс. диаметр вращения над станиной: 570 мм - Макс. диаметр вращения над суппортом: 365 мм - Макс. длина обработки: 1500 мм - Высота центров над плоской станиной: 280 мм - Макс. масса заготовки: 400 / 1000 кг Lasdpfxox Ahx Dj Apmjc - Макс. длина зажимания детали: 1300 мм Рабочий шпиндель: - Шпиндельная головка по DIN 55027, размер 8, внутренний конус 70 - Шпиндельное отверстие: Ø 62 мм - Диаметр шпинделя в переднем подшипнике: 100 мм - Глубина прохода шпинделя: 200 мм - Макс. диаметр патрона: Ø 315 мм - Диапазон скоростей: 3–2500 об/мин - Макс. диаметр планшайбы: Ø 560 мм - Макс. скорость планшайбы: 700 об/мин - Макс. крутящий момент: 1800 Нм Суппорт – ходы: - Продольный ход (ось Z): 1160 мм - Поперечный ход (ось X): 345 мм - Инструментальная система Parat-3 - Сечение резца по DIN 770 (в×ш): 32 × 25 мм Задняя бабка: - Перемещение задней бабки вручную - Конус пиноли: MK5 - Диаметр пиноли: 80 мм - Перемещение пиноли: 190 мм Оснащение / специальные опции: - Система управления: SINUMERIK 810 D - 32-битный процессор, цифровое управление - ManualTurn с поддержкой циклов - Экран: 10,4'' цветной LCD-дисплей - Инструкция по эксплуатации 094.0003.1330-00 - 3-кулачковый патрон Ø 315 мм - Планшайба Ø 350 мм (до Ø 560 мм для тонких дисков) - Радиусное точение - Суппорт: револьверная головка Gr.3, Parat на 4 позиции, поворотна вручную на 4×90° - Стружкоотвод от Bürener Maschinenfabrik - Особенно подходит для: см. спектр изготовления Цикловый токарный станок DUS560TI (APL 11301) В комплекте комбинированный 4-кулачковый патрон Wescott с установленным комплектом кулачков Установлен держатель инструмента (Tripan) без инструментов и державок Фиксированная люнетка Стружкоотвод с баком для эмульсии и интегрированным насосом Станок в рабочем состоянии На данный момент существенные дефекты или ограничения в эксплуатации отсутствуют Инструкция по эксплуатации в наличии В приложении — отчет внутренней оценки за 2017 год и карта станка

Год выпуска: 2000, состояние: отличное состояние (б/у), ДВУХСТОРОННИЙ СТАНОК ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСКИ С ПОМОЩЬЮ СМС-СООБЩЕНИЙ НА БАЗЕ CNC Производитель: SMS MEER Тип: RFA 14 Йом: 2000 Ledpfxeghrgue Apmsac Рабочий диапазон: труба Ø 21,3 - 114,3 мм Толщина стенок 2,3 - 11 мм Длина: 6-12 м Состоит из двух станков для снятия фаски RFA14 с устройствами транспортировки между станками. Задачей станков является снятие фаски внутри и снаружи обоих концов трубок. Диапазон диаметров фасованных труб 21,3-114,3 мм и толщины стенок 2,3-11 мм в диапазоне длин 6-12м. Задача транспортировки в зоне станков для снятия фаски состоит в том, чтобы забрать трубы с роликового стола и переместить их между станками для снятия фаски.

Год выпуска: 1995, состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 18891, Сила: 10 к. Инсульт: 1000 мм 3 Прошивные места С чип-транспортером + платформа и защитная дверь Laodpfjbrcmkjx Apmoc

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Гидравлический листогибочный пресс с макс. усилием 400 тонн макс. рабочая длина 5100 мм макс. ход 365 мм 34 кВт Общий вес 38 тонн Lodpfx Asyh T Srepmeac

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2001, моточасы: 4 500 h, Функциональность: непроверенный, номер машины/транспортного средства: 090119, Происхождение производства CE - Германия Напряжение 400 В Вес нетто 7500 кг Размеры 2,9 x 2,3 x 2,3 м. 29731 hd - работа 4500 hd. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ AXIS Максимальное перемещение по оси X 400 мм Максимальное перемещение по оси Y 300 мм Максимальное перемещение по оси Z1 475 мм Максимальное перемещение по оси Z2 475 мм Угловое положение оси B 0.0001 - 360 Угловое положение C1/C2-оси 0,0001 - 360° РАБОТА Наибольший кубический размер 80x80x80 мм Максимальный вес 5 кг ГОЛОВКА РЕВОЛЬВЕРА Количество позиций 24 Количество контролируемых позиций 18 Количество фиксированных позиций 6 Самый большой держатель инструмента (круглый) Ø 20 мм Самый большой держатель инструмента (квадратный) 16x16 мм (20x20) Наибольшая траектория движения револьверной головки над наконечником инструмента наконечник 500 мм Скорость вращения инструмента 1-9000 мин-1 СПИНДЛ Максимальная скорость 6000 мин-1 Наибольший диаметр прутка Ø 42 мм Максимальное натяжение патрона 140 мм БАРНОЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ Наибольшая длина прутка для подачи прутка 1000 мм Наибольший размер заготовки для пруткового захвата Ø42 x длина 100 мм Наибольший диаметр клещевого захвата 42 мм Ledpfxeht Hg Ds Apmeac Сила натяжения и сжатия зажимного цилиндра 20000N ПИТАТЕЛЬНАЯ СИЛА Усилие подачи по оси X прибл. 895 даН Усилие подачи по оси Y прибл. 895 даН Усилие подачи по оси Z1 прибл. 895 даН Усилие подачи по оси Z2 прибл. 895 даН Быстрое перемещение по осям X/Y/Z 20 м/мин Крутящий момент двигателя управления инструментом 2,4 Нм Шпиндель S1 / Шпиндель S2 70Nm ОХЛАЖДЕНИЕ (валентное число) Производительность погружного насоса в транспортере стружки прибл. 10 л/мин при 4,5 бар 80 л/мин 3,2 бар 150 л/мин 0,7 b [...]