Шлифовальные шпиндели Voumard, частотный преобразователь REFU HF

Voumard Schleifspindeln REFU HF

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, Главный привод Количество осей: 5 Этот пятиосевой токарно-фрезерный центр Mazak INTEGREX I-150 был изготовлен в 2012 году. Рассмотрите возможность приобретения этого центра Mazak INTEGREX I-150. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Типы применений Djdpfx Adox D I Rpjgsuw Токарная обработка

Состояние: б/у, Диаметр обработки над станиной: 540 мм Максимальный диаметр обработки над суппортом: 370 мм Расстояние между центрами: 3000 мм Высота центров: 270 мм Диаметр обработки в выемке: 815 мм Ширина станины: 344 мм Проходное отверстие шпинделя: 88 мм Диаметр шпинделя в переднем подшипнике: 133 мм Посадка шпинделя: 11" D1 Camlock Duodpsxnqzxofx Adgsw Диапазон скоростей вращения шпинделя: 18-1400 об/мин Количество скоростей: 16 Трёхкулачковый патрон Röhm Ø 315 мм Продольные подачи: 0,06–1,0 мм Поперечные подачи: 0,03–0,5 мм Метрическая резьба: 0,4–14 мм Дюймовая резьба: 2–72 TPI Модульная резьба: 0,3–3,5 мм DP резьба (число ниток на дюйм): 8–60 Pitch Диаметр пиноли задней бабки: 75 мм Ход пиноли: 230 мм Внутренний конус пиноли: MK 5 Ход поперечного суппорта: 280 мм Ход верхнего суппорта: 150 мм Габариты станка: ок. 4700 x 1100 x 1400 мм Вес: ок. 3200 кг Мощность привода: 9,4 кВт Комплектация: - 2-осевая цифровая индикация Fagor - Кулачковый патрон Röhm Ø 315 мм, включая жёсткие базовые и накладные кулачки - Быстросменный резцедержатель Multifix размер C, включая 6 сменных кассет - Центр с вращением - Защитный кожух патрона с возможностью отсечки - 2 люнеты - Защитная стенка для стружки - Устройство подачи СОЖ - Рабочая лампа Направляющие в хорошем состоянии, без задиров, не изношены. Станок в общем хорошем состоянии с возрастными следами эксплуатации. В комплекте с инструкцией по эксплуатации.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, моточасы: 7 950 h, Функциональность: полностью работоспособен, Вертикальный токарный центр / вертикальный токарный станок Производитель: EMAG Модель: VL6 (FANUC) Год выпуска: 2021 Наработка: ок. 7950 ч Полная масса: 10,5 т Dodpfx Adewzwu Ijgeuw Главный шпиндель 28,5 кВт Мощность при 40/100% ПВ: 41/28,5 кВт Крутящий момент при 40/100% ПВ: 491/340 Нм Полная мощность при 800 об/мин Максимальная скорость вращения: 3100 об/мин Продольная и поперечная подача по осям X, Z Приводной револьверный суппорт для инструмента (C362) с внутренней подачей СОЖ к инструменту Максимальная скорость: 9600 об/мин Полная мощность при 3000 об/мин Крутящий момент при 100% ПВ: 33 Нм / 10,4 кВт Крутящий момент при 40% ПВ: 44 Нм / 13,8 кВт Крутящий момент при 10% ПВ: 56 Нм / 17,6 кВт Держатель инструмента под приводной инструмент: 12 x BMT65 Система хранения и транспортировки заготовок – транспортер, тип O (GO 240") система призматических держателей для 10 изделий Высота заготовки: макс. 250 мм Масса заготовки: макс. 40 кг Комплект (10 шт.) призматических держателей для диаметра заготовки: 150–300 мм Устройство обдува заготовки и зажимного приспособления (Pick-Up) Подача СОЖ: 15 бар Производительность насоса СОЖ: ок. 80 л/мин при 15 бар Охлаждающее устройство (6,5 кВт, вода – воздух) Двойной фильтр СОЖ, ручное переключение Тонкость фильтрации 100 мкм, с электрической и механической индикацией загрязнения Транспортер стружки, цепного типа – разгрузка назад Выпуск с шарнирной лентой: разгрузка назад Высота выгрузки стружки 1 100 мм (с интегрированным баком для СОЖ, объем ок. 500 л) Система удаления эмульсионного тумана: производительность ок. 800 м³/ч Промывочный пистолет Измерение заготовки с помощью щупа Обдув щупа Система контроля срока службы инструмента (управление двойным инструментом) Сигнальная башня на 3 цвета Патрон с быстрой сменой кулачков SMW Autoblok KCNS-N400-128 макс. = 3500 об/мин Комплект твердых базовых кулачков Комплект мягких накладных кулачков Пакет программного обеспечения Руководство по эксплуатации / руководство по обслуживанию

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Диаметр шлифования: 450 мм Длина шлифования: 1000 мм Высота центров: 225 мм Станок был поставлен после частичной капитальной модернизации с новой геометрией и эксплуатировался всего несколько недель, после чего был перепродан из-за банкротства. Общее фото показывает практически идентичный станок. Фото внутренней части и шпиндельной бабки – оригинального станка. - капитальное техобслуживание - новая геометрия стола - частичная покраска внутренней части Оснастка шлифовального круга СЛЕВА: 400x63x127 мм (стандарт) Оснастка шлифовального круга СПРАВА: 300x40x127 мм Внутреннее шлифовальное устройство Ø120 мм для ВЧ-шпинделей ЧПУ KELCO 120 C-ось для некруглого шлифования, Kel-Poly B-ОСЬ: CNC-управляемая ось B KELCO 120: постоянная скорость 35 м/с или 45 м/с Высокочастотный внутренний шлифовальный шпиндель Duodpfx Aoxzk Nijdgow Рабочий модуль для шпинделей MFV и MFZ Гидравлический отвод пиноли задней бабки БЕЗ микроподстройки на задней бабке Пружинная пиноль Охлаждение над столом Стандартная шпиндельная бабка заготовки: MK 5 DIN 55026, размер 5" Микрорегулировка для стандартной шпиндельной бабки заготовки Правильное устройство под столом Активное продольное позиционирование KELPOS, MARPOSS, установлено на шлифовальной голове Система измерения инструмента KELSET, MARPOSS Сенсор касания MARPOSS Измерительный контроллер MARPOSS Minimalsar, подготовлен к установке Фильтр с бумажной лентой

Состояние: хорошее состояние (б/у), Центральное отверстие 2-50 мм Диаметр заготовки 8 - 125 мм Длина заготовки 50 - 1000 мм Скорость вращения шлифовального диска 13'000-45'000 об/мин Duedpfx Adsrivlujgow Различные принадлежности MARCELS MACHINES AG

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1962, Высокоскоростной радиальный сверлильный станок, радиальный сверлильный станок, сверлильный станок, консольный сверлильный станок, высокоскоростной радиальный сверлильный станок -зажимной стол: 400 x 1100 мм -Глубина горла: 930 мм -Концедержатель: MK4 Dsdpeirax Uofx Adgsuw -Мощность двигателя: 1,35/1,8 кВт -Скорость вращения: 41-1700 об/мин. -Колонны: Ø 200 мм -Ход шпинделя: 125 мм -Резьбонарезное устройство: ДА -Скорость подачи: 0.075 - 0.3 мм/об. -Размеры: 1800/1235/H2240 мм -Вес: 1500 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 201502530269, диапазон измерения по оси X: 700 мм, диапазон измерений по оси Y: 700 мм, диапазон измерения по оси Z: 600 мм, нагрузка на стол: 560 кг, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, документация / руководство, ZEISS CONTURA G2 7/7/6 – VAST XXT TL1 Год выпуска: 2015 | Ввод в эксплуатацию: 2016 | Идеальное состояние | Очень малый наработанный ресурс Предлагаем к продаже координатно-измерительную машину (КИМ) ZEISS Contura G2 с диапазоном измерений 700 × 700 × 600 мм, оснащённую сканирующей головкой VAST XXT TL1. Оборудование использовалось в контролируемых условиях лабораторной среды исключительно по требованию («on-demand»), на одной смене, никогда не применялось на производственной линии — что обеспечивает очень низкий фактический пробег и отличное техническое состояние. Dodpfxsyzmbdo Adgjuw 🔹 Основная информация: Производитель: ZEISS Модель: Contura G2 Диапазон измерений (X/Y/Z): 700 / 700 / 600 мм Год выпуска: 2015 Год ввода в эксплуатацию: 2016 Техническое и визуальное состояние: идеальное Погрешность измерения MPE (E0) = 1,7+L / 350 мкм 🔹 Комплектация и оснащение: ✅ Активная сканирующая головка ZEISS VAST XXT TL1 ✅ Магазин щупов ✅ Набор измерительных щупов (в основном диаметры ⌀ 0,6 мм и ⌀ 1,5 мм) ✅ Калибровочная сфера ✅ Пульт управления BP26_SE 🔹 История эксплуатации: Оборудование эксплуатировалось исключительно в лабораторном режиме Периодическое, проектное использование («по требованию») Одна смена, отсутствует серийная/поточная эксплуатация Благодаря этому машина имеет крайне низкий уровень механического износа 🔹 Обслуживание и калибровка: ✅ Все работы по сервису и калибровке производились только официальной службой ZEISS ✅ Регулярное обслуживание в соответствии с рекомендациями производителя ✅ Отсутствие вмешательства сторонних организаций ✅ Оборудование полностью исправно 🔹 Статус: 📍 Оборудование доступно немедленно 🔍 Возможность демонстрации 📄 Полный комплект документации ✅ Самовывоз

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, Станок 2014 года, перекрашен в белый цвет (по заказу SIEMENS ENERGY) Технические данные: Рабочая зона: Duodpex Ahx Djfx Adgjw - Макс. диаметр вращения над станиной: 570 мм - Макс. диаметр вращения над суппортом: 365 мм - Макс. длина обработки: 1500 мм - Высота центров над плоской станиной: 280 мм - Макс. масса заготовки: 400 / 1000 кг - Макс. длина зажимания детали: 1300 мм Рабочий шпиндель: - Шпиндельная головка по DIN 55027, размер 8, внутренний конус 70 - Шпиндельное отверстие: Ø 62 мм - Диаметр шпинделя в переднем подшипнике: 100 мм - Глубина прохода шпинделя: 200 мм - Макс. диаметр патрона: Ø 315 мм - Диапазон скоростей: 3–2500 об/мин - Макс. диаметр планшайбы: Ø 560 мм - Макс. скорость планшайбы: 700 об/мин - Макс. крутящий момент: 1800 Нм Суппорт – ходы: - Продольный ход (ось Z): 1160 мм - Поперечный ход (ось X): 345 мм - Инструментальная система Parat-3 - Сечение резца по DIN 770 (в×ш): 32 × 25 мм Задняя бабка: - Перемещение задней бабки вручную - Конус пиноли: MK5 - Диаметр пиноли: 80 мм - Перемещение пиноли: 190 мм Оснащение / специальные опции: - Система управления: SINUMERIK 810 D - 32-битный процессор, цифровое управление - ManualTurn с поддержкой циклов - Экран: 10,4'' цветной LCD-дисплей - Инструкция по эксплуатации 094.0003.1330-00 - 3-кулачковый патрон Ø 315 мм - Планшайба Ø 350 мм (до Ø 560 мм для тонких дисков) - Радиусное точение - Суппорт: револьверная головка Gr.3, Parat на 4 позиции, поворотна вручную на 4×90° - Стружкоотвод от Bürener Maschinenfabrik - Особенно подходит для: см. спектр изготовления Цикловый токарный станок DUS560TI (APL 11301) В комплекте комбинированный 4-кулачковый патрон Wescott с установленным комплектом кулачков Установлен держатель инструмента (Tripan) без инструментов и державок Фиксированная люнетка Стружкоотвод с баком для эмульсии и интегрированным насосом Станок в рабочем состоянии На данный момент существенные дефекты или ограничения в эксплуатации отсутствуют Инструкция по эксплуатации в наличии В приложении — отчет внутренней оценки за 2017 год и карта станка

Состояние: б/у, Диаметр шлифования 350 мм Длина шлифования 1000 мм Высота центра 175 мм Диаметр шлифовального круга 400 мм Ширина шлифовального круга 50 мм Диаметр 127 мм Конус шпинделя заготовки МК5 Скорость вращения шпинделя заготовки 20-400 об/мин Рабочая головка поворачивается на 360° Шлифовальная бабка поворачивается на 180 + - ° Скорость вращения шлифовального шпинделя 1500, 1700, 2200 об/мин Ход подачи за ходом 0-9,99 мм/Ø Непрерывная подача 0-9,99 мм/Ø Поворот стола на ±8 ° Продольное перемещение стола 1100 мм Скорость стола 0,02-6 м/мин Вес заготовки между центрами 130 кг Поперечный ход макс. 270 мм Вес заготовки макс.-вылет 130 включая зажим кг Внутреннее крепление шпинделя 80 мм Держатель пиноли задней бабки MK 3 Ход шпинделя 30 мм Общая потребляемая мощность 6,5 кВт Вес машины прибл. 3,05 т Требуемое пространство примерно. 4 х 2 м Восстановлено в соответствии с рекомендациями Kellenberger, включая новый, современный и перспективный контроль. Фотография уже доставленной машины. -Управление с помощью сенсорной панели чрезвычайно простое. -Символы на панели управления практически идентичны оригинальный контроль, что исключает необходимость обучения. -Диагностическая функция с отображением сообщений ПЛК и цифрового ввода/вывода -Функция разделки может быть расширена или изменена по желанию заказчика. Djdpouxfupefx Adgjuw -По запросу возможна ориентированная остановка шпинделя заготовки. -Новый максимальный размер подачи 40 мм, может быть увеличен по запросу. -Цифровой дисплей по 2 осям. Разрешение по оси x 0,5мкм Параметры: - Энкодер с цифровым дисплеем в передней бабке заготовки - Энкодер с цифровым дисплеем в шлифовальной бабке (без регулировки высоты) с возможностью использования шпинделя) -Новое стабильное внутреннее шлифовальное устройство диаметром 80 мм или 100 мм -Увеличение высоты центра до макс. 225мм -Регулировка скорости шлифовального шпинделя Включая: -Рабочий инструмент -Зажимная трубка для патрона Дополнительные аксессуары по запросу. Машина имеет электронную систему подачи по оси X. с шаговым двигателем. Гидравлическое продольное и ускоренное перемещение стола. Универсальное применение в производстве наружных круглых и Внутреннее шлифование или для наружного, поверхностного и внутреннего шлифования одновременно Зажим отдельных деталей. Возможные варианты: -Полуавтоматические циклы правки для наружного и внутреннего шлифования -автоматическая компенсация заправки. -Контроль измерений В настоящее время станок не соответствует основные требования безопасности и защиты, как в BetrSichV 2015 называется. Увеличение требуемого минимального целевого показателя защиты возможно за счет Оценка риска по BetrSichV.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, САПИ Порошковое покрытие Идеальный слой для длительной защиты. Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. SAPI_Powder_spray_gun Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. Пистолет для порошковой окраски Dusdpfxowf Dpgo Adgsw Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда могут входить такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе.