Линия соединения пальцев

Grecon Dimter Ultra

Автоматическая линия соединения древесины Grecon Dimter Ultra
Машина была полностью отремонтирована.

Спецификация:
Формовочная машина:
Головка пилы:
- Скорость шпинделя: 3000 об/мин.
- Мощность двигателя пилы: 6 кВт
- Удаление стружки: Ø100 мм

Фрезерная бабка:
- Диаметр хвостовика: Ø50 мм
- Полезная длина штифта: 210 мм.
- Макс. диаметр инструмента: Ø250 мм-Ø150 мм.
- Скорость шпинделя: 6000 об/мин.
- Двигатель резака: 15 кВт / 3000 об/мин.
- Удаление стружки: Ø150 мм

Таблица подачи:
- Минимальная длина платы: 150 мм.
- Максимальная длина платы: 700 мм
- Рабочая подача: бесступенчато регулируемая.

Сбор пыли:
Диаметр отверстия для извлечения измельчителя: Ø100 мм.
Диаметр отверстия для извлечения фрезы: Ø150 мм.
Производительность пылеудаления (расход): ~2400 м3/ч

Пневматическая установка:
Рабочее давление: 6 бар
Потребность в воздухе: ~2,5 м3/ч при давлении 6 бар (15 Нм3/ч)

Пресс для продольного сращивания древесины CONTI M 6/6000:
Нажимать:
- Ширина загружаемой полосы: 25 – 160 мм.
- Длина готовой полосы: ок. 6000+15-50 мм.
- Усилие прессования: 3–7,5 Т (3000–7500 даН)

Циркулярная пила:
- Диаметр пилы: Ø400 мм
- Диаметр шпинделя: Ø30 мм
- Двигатель: 4 кВт/3000 об/мин.

Сбор пыли:
- Диаметр отверстия для извлечения пилы: Ø100 мм.
- Производительность пылеудаления (расход): ~400 м3/ч

Пневматическая установка:
- Рабочее давление: 6 бар
- Потребность в воздухе: ~2,5 м3/ч при давлении 6 бар (15 Нм3/ч)

Объем ремонтных работ:
1. Очистка корпуса машины и нанесение новой краски.
2. Замена на новые подшипников: главного шпинделя станка; на пильной бабке пресса; линейные подшипники на направляющей каретки фрезерного стола; подшипники на рабочих ремнях.
3. Установка новой клеевой насадки с шагом 3,8 мм на корпус формирователя, установка бачка подачи клея с предохранительным клапаном;
4. Новые конвейерные ленты.
5. Замена проводки на корпусах машин.
6. Замена новых пневмопроводок приводов, электромагнитных клапанов и других пневмоэлементов в машинах;
7. Замена шестерен и двухрядной цепи на ленточно-цепном питателе пресса.
8. Регенерация электромагнитных тормозов на формирователе.
9. Замена уплотнений и уплотнительных колец (ремкомплектов) в пневмоприводах. Замена изношенных электромагнитных клапанов на новые.
10. Замена на новые графические столы на формовочном шкафу, на прессовом шкафу и на малом прессовом столе.
11. Замена кнопок, лампочек и переключателей на рабочих столах и кассетах управления. Замена на новые соединительные коробки.
12. Замена новых контроллеров, контролирующих работу формирователя и пресса, адаптация программы управления станком под нужды пользователя.
13. Установка нового инвертора на прижимной ролик и на толкатель проектора приемного стола;
14. Обслуживание электроустановок в шкафах управления, модернизация и составление электрической схемы.
15. Установка чехлов, сеток и необходимых описаний, наклеек и знаков охраны труда и техники безопасности, а также логотипа и паспортных табличек производителя.
16. Замена клиновых ремней на новые, проверка шкивов; мотор-редукторы и моторы;
17. Замена концевых выключателей, индуктивных и оптических датчиков (фотоэлементов)
Lsdpfxouddvao Aaajah

Мы специализируемся на станках для сращивания древесины.
Монтаж, пуско-наладка и обучение сотрудников эксплуатации станка в Польше включено в стоимость, в других странах за дополнительную плату. Предоставляем сервис и доступ к запасным частям.

Объявление было переведено автоматически, в связи с чем могут иметь место некоторые ошибки перевода.