Пластинчатый теплообменник (для быстрого охлаждения/нагрева)

GEA Group Aktiengesellschaft

Год выпуска: 1993, состояние: б/у, Двухступенчатый пластинчатый теплообменник. 1-я ступень – нагрев: Вход продукта: температура около 61–62 °C, выход продукта: температура около 72 °C, расход 600 гл/ч. Вход горячей воды: температура около 72,5 °C, расход 750 гл/ч. 2-я ступень – подогрев или регенерация: Вход продукта: температура около 0–4 °C, выход продукта: температура около 61–62 °C, расход 600 гл/ч. Вход продукта: температура около 72 °C, выход продукта: температура около 11–14 °C, расход 600 гл/ч. Оборудование (дополнительно): двухступенчатый теплообменник. Производительность: 600 гл/ч. Расход горячей воды: 750 гл/ч. Todpfx Asztzckoggob Рабочее давление: 21 бар. Рабочая температура: 100 °C. Длина: 2,15 м. Ширина: 0,95 м. Высота: 2,15 м. Материал: EPDM HT / NBR / 1.4439. Вес: 5000 кг.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Диапазон диаметров: 99 мм - 180 мм Tjdpfx Ajt Dhv Ssggsb Диапазон высоты: 90 мм - 250 мм Головки: 3 Производительность: до 90 банок в минуту Оснастка на примерно: 153 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, машина (дополнение): Гомогенизация под высоким давлением Диапазон производительности: 600 л/ч Давление: 250 бар Tjdpfovcq Edsx Aggeb Размер частиц целлюлозы: частицы целлюлозы размером 1 мкм Длина: ок. 2,2 м Ширина: ок. 2,5 м Высота: ок. 1,9 м Управление / контроль: интегрировано в систему управления процессом ProLeit через обмен сигналами, двигатель управлялся через внешний FI. Оборудование: с возможностью CIP, с возможностью SIP

Состояние: б/у, Кратковременная пастеризация для стабилизации качества напитков. Нагрев продукта осуществляется с помощью пластинчатого теплообменника, при этом продукт выдерживается в течение заданного времени при температуре пастеризации, а затем охлаждается. Установка состоит из трубчатого теплообменника с буферным баком для горячей воды для обеспечения горячей воды и пластинчатого теплообменника для кратковременной пастеризации продукта. Tsdpfsxbn Ucsx Aggeb Машина (год выпуска): 1987-1999 Производительность: 350 гл/ч Управление / Контроль: без электрического шкафа управления. Система управления — по требованию. Оснащение: 2x пластинчатых теплообменника, 1x трубчатый теплообменник, 1x насос для горячей воды, 2x насоса для пива.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Электрический пастеризатор непрерывного действия - до 400 л/ч * Бойлер для водяной бани * Электрический нагреватель 13,5 / 18 / 27 / 31,5 кВт - 400 В * Бак из нержавеющей стали объемом 150 литров с теплоизоляцией * Трубчатый теплообменник из нержавеющей стали * Автоматическое устройство защиты от низкой температуры (требуется сжатый воздух) * Насос для сока из нержавеющей стали * Шасси с держателем для низкотемпературного предохранительного устройства и насоса ##### RINK - пастеризаторы уже более 30 лет Todpfjt Uzitjx Aggob Проверенная технология - более 500 единиц в использовании у клиентов

Год выпуска: 1977, состояние: б/у, Марка: Angelus Тип: автоматический ротационный клинчер с 4 головками (1-я операция) Модель: 40P Серийный номер: 96831077 Tsdpfx Agsiauldsgeb Постройка: 1977 Рама: низкоуглеродистая сталь с покрытием Размеры: Д х Ш х В = 2500 х 1400 х 2200 мм Производительность: до 12.000 банок в час Электропитание: 380 Вольт - 50 Гц - 4,0 кВт Особенности: дисковая подача регулирование скорости вращения ременного шкива машина имеет крышку магазина Инструмент: размер банки 99 мм

Год выпуска: 2022, состояние: готов к работе (б/у), В наличии непрерывный пастеризатор Pietribiasi Michelangelo Srl, новый, не использовался, в оригинальной упаковке. Производительность по молоку: 1500 л/ч, производительность по сливкам (макс. 40% жирности): 750 л/ч. Температура на входе: 6°C, пастеризация при 68/74/88°C, температура на выходе: 6°C. Объем предварительного/уравнительного бака: 100 л. Оснащён центробежным насосом для продукта и мойки, дополнительным отсеком и блоком горячей воды. Пластинчатый теплообменник прочной конструкции из нержавеющей стали AISI304, специальные теплообменные пластины Sondex (Дания) из AISI316, площадь одной пластины: 0,08 м², объём потока на пластину: 0,21 дм³, специальные уплотнения из нитрила (snap-on, без клея). Гидравлическое испытательное давление: 8,0 бар, температура испытания: 110°C. Рекуперация тепла: 85%. Температурный режим: 6-68/74/88-6/33/45°C – 4 секции. Конечный нагрев (выход сыр/йогурт): 33/45°C. Теплоносители: примерно 3000+3000 л/ч горячей воды 92°C, около 3000 л/ч охлаждающей воды 2°C. Задержка при 15 сек. Выполнен из нержавеющей стали AISI304. Система переключения продукта на предварительный бак с помощью пневматического переключающего клапана при снижении температуры нагрева примерно на 2°C от заданной. 2 бойлера для пастеризации и конечного нагрева, замкнутый контур, модуль автоматической подачи воды, автоматическая система подачи горячей воды, расширительный бак, насос, паяный теплообменник. Документация в наличии. Осмотр на месте возможен. Tjdpfx Agjyln D Tegsb

Состояние: хорошее состояние (б/у), Технические характеристики приведены на рисунках. Tjdpfxep N Aq He Aggjb

Состояние: б/у, Год выпуска: 1991, состоит из: -пластинчатый теплообменник SIGMATHERM (поверхность теплообмена 21,5 м2) - расходный бак 1200 л - продуктовый насос Hilge с ручным регулирующим клапаном - циркуляционный насос Hilge для горячей воды - расширительный бак 500 л - трубчатый пучковый теплообменник - станция редуцирования сжатого воздуха - шкаф управления с панелью управления Оборудование (дополнительное): Система нагрева сока для пастеризации Производительность: 100 гл/ч Допустимое рабочее давление PHE: 16 бар Испытательное давление 20,8 бар Поверхность теплообмена: 21 м2 Длина: 5,6 м Ширина: 2 м Tedpfxjvcqy Ue Aggsb Высота: 2,4 м Управление / контроль: распределительный шкаф с кнопками управления Материал: Нержавеющая сталь Основная конструкция: Рама Оборудование: 2 резервуара; пластинчатый теплообменник; трубчатый пучковый теплообменник; 2 насоса для перекачки продукта; измерительная, сенсорная и контрольная техника, различные клапаны и прочая арматура

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, номер машины/транспортного средства: LC560, Б/у линия по переработке молочных продуктов производительностью 2000 л/ч Приемка и первичное хранение молока Todjw Ahg Rjpfx Aggob Б/у линия переработки для небольших молочных заводов производительностью 2000 л/ч начинается с блока приема молока, состоящего из двух танков Lactofreeze и приемного насоса. Сначала операторы направляют сырое молоко в танки, где оно остается охлажденным. В результате система обеспечивает термическую стабильность перед обработкой. Кроме того, эта установка минимизирует бактериальную нагрузку, обеспечивая непрерывный переход на стадию пастеризации. Пастеризация и сепарация Далее, на этапе пастеризации используется пластинчатый теплообменник с секцией удержания и вспомогательными системами, все рассчитаны на 2000 литров в час. В частности, пастеризатор быстро нагревает и удерживает молоко при заданной температуре для устранения патогенов. Затем сепаратор GEA WESTFALIA, рассчитанный на 3000 л/ч, выполняет отделение сливок. Одновременно гомогенизатор RANNIE (1000 л/ч) уменьшает жировые шарики, тем самым повышая стабильность эмульсии и предотвращая подъем сливок. Ферментация и коагуляция После термической обработки молоко поступает на ферментацию. Здесь операторы используют изолированный двухстенный ферментационный танк емкостью 1000 литров и планетарную мешалку. Таким образом, они поддерживают равномерную бактериальную активность и точный контроль температуры. Параллельно с этим коагуляционный чан емкостью 1000 литров, оснащенный планетарной мешалкой, запускает процесс свертывания. Оба танка обеспечивают оптимальную структуризацию белка для йогурта, сыра и кисломолочных продуктов. Обработка и слив сыра После коагуляции бывшая в употреблении линия по переработке для небольших молочных продуктов производительностью 2000 л/ч продолжает переработку сыра. Система включает в себя 500-литровую ванну с дренажным ситом и два стола для сушки сыра. Таким образом, операторы могут эффективно обрабатывать большие объемы творога. Кроме того, эти компоненты упрощают отделение сыворотки, обеспечивая при этом соблюдение санитарных норм. Кроме того, их конструкция обеспечивает легкую очистку и предотвращение перекрестного загрязнения. Упаковочные операции После того, как продукты готовы к упаковке, линия объединяет полуавтоматические и автоматические решения. Сначала полуавтоматический наполнитель дозирует пастеризованное молоко в 1-литровые пакеты. Затем наполнитель стаканчиков для йогурта автоматически наполняет и запечатывает стаканчики диаметром 75 мм и 95 мм со скоростью до 1800 единиц в час. Тем временем, роторная этикетировочная машина ETICAP (2004) наносит как передние, так и задние стенки самоклеящиеся этикетки на цилиндрические стаканчики. Важно, что машина обеспечивает постоянное выравнивание и адгезию. Кодирование даты, термоконтроль и окончательная упаковка Кроме того, кодировщик Videojet 1220 (2019) наносит даты истечения срока годности на каждый продукт с помощью ленточного конвейера. Далее по течению вакуумная упаковочная машина обрабатывает порции сливок и сыра. Тепловые сети включают твердотопливный котел мощностью 115–150 кВт (2014) с двумя насосами перекачки. В то же время бак с ледяной водой (5000 л, 2014) и холодильный агрегат (2018) поддерживают постоянство температуры по всей линии. Лаборатория и другое оборудование Наряду с перерабатывающими установками, бывшая в употреблении линия перерабо...