силос

FABO cement silo 30-tons semi-mobile horizontal silos

Год выпуска: 2005, состояние: б/у, Вертикальные силосные резервуары, вместимость 140 000 л Внешние размеры: Диаметр Ø 3500 мм, Общая высота 16 750 мм. Вертикальные резервуары из нержавеющей стали — 6 шт. Установлены на 4 ножках. Дно Klóper с выходом 4". Верх Klóper с вентиляцией. Ljdpfx Aljh A H E Eewsrn Материал: 1.4301 / AISI 304 Толщина нижнего дна: 8 мм Толщина цилиндра: 4 мм Толщина верхнего дна: 6 мм Год изготовления: 2005 AISI 304

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. Lrsdpfxoq Nf Uwj Alwjn 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, У нас есть различные виды шаровой мельницы, такие как шаровая мельница периодического действия, стержневая мельница, шаровая мельница для цемента, шаровая мельница для горнодобывающей промышленности, добро пожаловать в нашу команду для получения более подробной информации в соответствии с вашими конкретными требованиями. Ljdpfx Aeq I Nw Iolworn

Состояние: б/у, Год выпуска: 1986, Функциональность: полностью работоспособен, Сухой шаровой мельница – включая новый электродвигатель Ljdpfx Aljxixiyeworn

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. Lsdpfx Aoq I Nxdslwern 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Год выпуска: 2017, состояние: отличное состояние (б/у), Продам 4 винтовых конвейера (цена за 1 шт) 2 шт. Длина 5,8 м (1 шт без соединения; 1 шт 1 разрезать пополам, нужно сварить). 2 шт. 7,3 м в длину Ledpfx Aoibwfzolwern Оба конвейера с оригинальным соединением (1 конвейер из 2-х частей) Параметры двигателя на фото Если у вас есть какие-либо вопросы по этому поводу, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Артикул: AV-01208-Пороховые силосы Lrjdpfoiiyuuox Alwjn Вертикальный резервуар для порошка из нержавеющей стали Вместимость 45 000 литров Внешние размеры: Dia Ø 2860 мм Общая H 9000 мм. Высота цилиндра 6500 мм. Вертикальный резервуар из нержавеющей стали - 1 шт. Коническое дно 30 градусов, 15-градусный конический верх и люк сбоку от дна. Качество: AISI 304

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2021, моточасы: 967 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 90135010410, общая длина: 4 300 мм, общая ширина: 2 070 мм, общая высота: 3 040 мм, общий вес: 9 000 кг, объем бункера: 3 000 л, максимальная частота вращения: 10 об/мин, ширина лезвия: 40 мм, крутящий момент: 40 000 Нм, мощность: 88 кВт (119,65 л.с.), ширина ротора: 900 мм, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, ширина шкафа управления: 300 мм, длина распределительного шкафа: 900 мм, высота шкафа управления: 900 мм, год последнего капитального ремонта: 2025, Оборудование: частота вращения плавно регулируемая, Двухвальный роторный шредер Schomberg ES 90/135-D с нижней рамой, загрузочным бункером и шкафом управления Siematic S7 1212C. Высокомощный металлошредер 88 кВт для обработки лома, переработки пластика или утилизации отходов. Lodpfx Aljw E H Npewsrn

Год выпуска: 2023, состояние: новый, Силосы бывают болтовые, сварные и горизонтальные, используются для хранения цемента, золы, бентонита и других сыпучих материалов. Lrjdjgavacjpfx Alwsn Сварные силосы Сварные силосы предпочтительны при небольших объемах хранения, их можно собрать и эксплуатировать за 2 часа с помощью одного крана. Они предпочтительны в локальных решениях, где можно пренебречь транспортными расходами. Semix может производить сварные силосы в диапазоне от 50 до 150 тонн. Болтовые силосы Силосы на болтах предпочтительны благодаря своей компактности при транспортировке. Его можно перевозить вместе с контейнерами, что позволяет избежать расходов на перевозку. Благодаря своей модульности Semix может производить сварные силосы в диапазоне от 100 до 2000 тонн. Semix предоставляет механического контролера для правильной сборки болтового силоса. Semix удалось установить болтовые силосы в Перу, Израиле, Германии и Великобритании.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. Ledpfx Asq Nxp Solwsrn - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.