этикетировочное оборудование

Eti-pack Original 1.3

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Обзор Эта машина для розлива и укупорки стеклянных бутылок была изготовлена в 2018 году итальянской компанией GAI. Модель MLE 661 Beer – это компактный и точный моноблок для розлива, предназначенный для небольших и средних пивоварен и производителей напитков. Машина оснащена технологией Pick & Place для нанесения антивандальных алюминиевых винтовых крышек (30 x 20 мм), а также электронной системой регулировки уровня налива для быстрой смены формата бутылок. С производительностью до 900 бутылок в час установка подходит для бутылок объемом от 0,25 л до 1,0 л. Оборудование находится в очень хорошем состоянии и готово к эксплуатации. Технические характеристики Система розлива: изобарическая (для пива и других газированных напитков) Производительность: 900 бутылок/час Форматы бутылок: 0,25 л – 1,0 л Тип крышки: антивандальные алюминиевые винтовые крышки (30 x 20 мм), система Pick & Place Электронная регулировка уровня заполнения Конструкция из нержавеющей стали Cgsdexn A R Espfx Aprst

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Моноблок для ополаскивания, розлива и укупорки стеклянных бутылок. 1. Ополаскиватель: ополаскивающая башня с 6 захватами для одноэтапного ополаскивания пустых бутылок. 2. Розливщик: наполнительная башня с 6 электропневматическими противодавленческими клапанами. 3. Укупорщик: емкость из нержавеющей стали для крышек с подачей крышек и укупорочной головкой. 4. Внешняя моечная машина для бутылок. Дополнительно: противодавленческий наполнитель с 6 заливочными клапанами, укупорщик с одной укупорочной головкой. Производительность: 1100 бутылок/ч при объеме 0,33 л. Температура наполнения: 2 °C. Длина: 2,20 м. Ширина: 1,90 м. Высота: 2,10 м. Форматы: евро 0,5 л и 0,33 л; 26 мм кроненпробка. Направление движения: по часовой стрелке. Управление: Schneider Electric. Базовая конструкция: моноблок; корпус из нержавеющей стали на ножках с дверями из плексигласа. Оборудование: ополаскиватель с 6 захватами, наполнитель с 6 заливочными клапанами, укупорщик с одной укупорочной головкой, наружная моечная машина для бутылок, пивной насос, свободный транспорт бутылок. Cedpfjw Tbgdex Apregt

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, Это универсальное оборудование сочетает в себе выдающуюся производительность и широкий спектр рабочих возможностей. Наша машина отличается интуитивно понятным управлением, что оптимизирует ваши упаковочные процессы. Высококачественный размотчик материала с двойной автоматической центровкой рулона обеспечивает точное направление материала. Кроме того, наша активная система предварительного натяжения материала гарантирует оптимальное натяжение полотна для безупречного качества упаковки. Высокоэффективные бесщеточные электродвигатели и удобная система управления с цветным сенсорным экраном обеспечивают максимальную гибкость при смене форматов и значительно упрощают рабочие процессы. Машина оснащена памятью для сохранения параметров настройки — возможно хранение до 50 различных продуктов. Для данной упаковочной линии мы также предлагаем полностью и полуавтоматические системы подачи, которые можем интегрировать дополнительно. Машина доступна в обоих направлениях потока и оснащена ротационным поперечным термошвом с электронным предохранителем от перегрузок для максимальной безопасности. Благодаря высокой производительности, универсальности и технологичности, наше оборудование идеально подходит для упаковки пищевых продуктов (выпечка, пирожные, конфеты, шоколад), фармацевтических изделий и различных подарочных товаров. Если вы стремитесь оптимизировать свои упаковочные процессы с помощью мощной и качественной производственной линии, мы в Impuls Packaging — ваш идеальный партнёр. Особенности оборудования 1. Цепной транспортер длиной 2,6 м (возможно изготовление под заказ) 2. Регулируемый формирователь пакета 3. Одноместная подача плёнки + автоматическая система центрирования плёнки 4. Ротационный концевой шов, одиночная прижимная губка 5. Массивная средняя структура фальцевого шва 6. Четыре сервопривода: – Активный вал предварительного натяжения материала – Средний шов – Концевой шов – Транспортер 7. HMI-панель управления 8. Три индивидуальных терморегулятора 9. Корпус из нержавеющей стали 304 10. Документация на национальном языке Cgjdpfxowld Tfo Apret 11. Управление по печатным меткам на плёнке 12. Программируемая длина пакета или автоматическое определение длины продукта 13. Стандартное направление движения: слева направо Технические параметры 1. Длина продукта: 40–600 мм 2. Ширина продукта: 30–200 мм 3. Высота продукта: 10–80 мм 4. Скорость упаковки: до 80 изделий/мин 5. Макс. ширина плёнки: 600 мм 6. Напряжение питания: 1 фаза, 220В, 50Гц 7. Общая мощность: ок. 4,7 кВт 8. Масса станка: ок. 550 кг 9. Габариты станка: ок. 4300 × 1190 × 1210 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Обзор Gruber AFD6 - это разливочная машина для бутылок и партийных КЕГов, выпущенная немецким производителем Gruber в 2018 году и имеющая наработку 725 часов. Машина доступна сразу. Технические характеристики Производительность 800 bph (для 0,33 литра) 750 bph (для 0,5 литра) 600 bph (для 1,0 литра) 400 bph (для 2,0 литра) 240 bph (для 5,0 литровых кег для вечеринок) Производительность варьируется в зависимости от содержания CO2 и температуры пива (на практике, 1.Длиннотрубный разливной аппарат с 6 станциями розлива Полностью автоматизированный процесс розлива Одинарная или двойная продувка CO2 Система управления Siemens S7 с сенсорной панелью Часы работы: 725 часов Codpou I Hr Uofx Aprogt

Год выпуска: 2019, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Шнековый пресс Farmet FL200 для рапса/подсолнечника/сои, с финальной геометрией, в очень хорошем состоянии. Двигатель 22 кВт, производительность 400 кг/ч (с предварительным прессованием 500 кг/ч), ламели и геометрия проверены, в хорошем состоянии. Codpfxoxa Hy Ue Aprsgt В паре с экстудером Farmet FE500 (из нашего предложения) может перерабатывать сою с производительностью 400 кг/ч.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Б/У моноблочный аппарат для розлива Cimec America Модель DPS 6/6/1C от Cimec America представляет собой современное изобарическое розливное решение, предназначенное для высокоточного ополаскивания, наполнения и укупорки бутылок с газированными напитками. Аппарат изготовлен из промышленной нержавеющей стали и построен на прочной механической базе, что делает его оптимальным для небольших и средних производств, где важны надежность, гигиеничность и стабильность управления процессом. Данный моноблок CIMEC объединяет три ключевые станции в компактной полностью автоматической системе, включая узел ополаскивания бутылок, изобарическую наполнительную карусель и станцию укупорки кронен-пробкой. Вся установка находится за стальными ограждениями с прозрачными дверями для контроля процесса и соблюдения требований безопасности. Технология изобарического розлива и конструктивные особенности В центре моноблока Cimec America располагается изобарическая наполнительная карусель, специально разработанная для розлива напитков, содержащих углекислый газ — пива, игристых вин, комбучи, сидра и других газированных жидкостей, которые требуют бережного обращения для сохранения газации и минимизации потерь продукта. Секция наполнения оснащена изобарическими клапанами из нержавеющей стали, подключенными к напорному накопителю, что обеспечивает точное выравнивание давления между внутренним объемом бутылки и емкостью с продуктом до начала цикла розлива. Изобарический метод наполнения подразумевает поддержание постоянного противодавления при помощи CO₂ или инертных газов. Это позволяет продукту поступать в бутылку под давлением, что минимизирует образование пены и риск дегазации — критично важно для газированных напитков. Розлив происходит строго контролируемо, как правило, по принципу «до уровня»: наполнительный клапан закрывается, когда жидкость достигает заранее установленной высоты, контролируемой переливной трубкой. Cgsdpfx Aow Hr Awspret Все элементы, контактирующие с продуктом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали AISI 304, что гарантирует полное соответствие санитарным требованиям пищевой промышленности. Станция розлива оснащена манометрами и предохранительными клапанами для тонкой настройки процесса и обеспечения безопасности оператора и продукта. Система допускает обработку бутылок от 0,22 до 1,5 литра, обеспечивая гибкость при работе с различными форматами. Переналадка на другой размер осуществляется вручную с помощью регулируемых направляющих и опор. Моноблок рассчитан на укупорку кронен-пробкой (диаметром 26 мм) с помощью специализированной турели и механической системы ориентации и подачи пробок, что гарантирует точное и герметичное закрытие — ключевой фактор для сохранения газации и качества продукции. Автоматизация, требования к подключению и эксплуатационная безопасность Б/У моноблочный аппарат Cimec America функционирует как полностью автоматизированный ротационный триблок и требует минимального участия оператора в процессе смены формата или обслуживания. Механическая синхронизация обеспечивает беспрепятственную передачу бутылок между станциями; движение по агрегату реализовано посредством моторизованных транспортеров и ротационных звездочек, что позволяет точно позиционировать бутылки на всех этапах — от ополаскивания до розлива и укупорки.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2000, Охлаждающие комбинезоны Бренд: Ers Тип: SC 110 В/5 КВТ 8 Bj2000 Cgedpfx Asd I Tlhsprst

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2005, UV ФЛЕКСОГРАФСКАЯ ПЕЧАТНАЯ МАШИНА Год выпуска: 2005 Сервоприводная флексографская печатная машина с УФ отверждением Рабочая ширина: 330 мм / 13" Комплектация и оснащение: → Разматыватель → Система ведения полотна → Стол склеивания → Коронатор → Очиститель полотна → Блок разделения/повторного ламинирования с роликами для разворота полотна → 6 флексографских печатных секций → 6 УФ-сушек GEW → Автоматическая система приводки → Охлаждающие валы → Ротариальная высекальная станция Codpeyf Iauofx Aprsgt → Перемотка отходов → Инспекционная камера полотна BST → Перемотка продукции

Состояние: б/у, Система розлива в стеклянные бутылки для горячего розлива смузи. Состоит из следующих компонентов: - Распаковочный стол - Ополаскиватель бутылок - Вакуумный наполнитель (с 24 наполнительными клапанами, Nagema, 1984, тип "VW 24/1") - Пастеризатор мгновенного действия (KZE) - Напорный бак - Укупорочная машина (Marchesini, тип "ML667") - Сортировщик крышек - Туннельный охладитель - Воздуходувка - Управление крышкой (BBull CIS) - Этикетировщик (Anker, 1999, тип "Roland 10/4") - Упаковочный стол - Конвейеры - Панель управления - Градирня - Паровой котел Cgjdpswgc R Esfx Apret Машина (дополнительная): горячего розлива, с пастеризацией Производительность: 5000 бут/ч Форматы: бутылки 0,25 л, крышки твист-офф Оборудование: Распаковочный стол, ополаскиватель, вакуумный наполнитель, мгновенный пастеризатор, напорный бак, укупорщик, сортировщик крышек, туннельный охладитель, сдув крышек, контроль крышек, этикетировщик, упаковочный стол, конвейеры, панель управления, градирня, паровой котел

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, номер машины/транспортного средства: AT91, Б/у CIP мойка Tetra Pak год 2010 1515T/h Б/у CIP мойка Tetra Pak 2010 года выпуска 15T/h, модель Tetra Alcip 1, выполняет очистку на месте (CIP) для автоматизации процесса очистки на заводах по розливу и переработке пищевых продуктов. Следовательно, эта система обеспечивает эффективный цикл санитарной обработки без необходимости разборки производственной линии, оптимизируя время простоя и сокращая потребление воды и моющих средств. Компания Tetra Pak изготовила бывшую в употреблении установку CIP Tetra Pak 2010 года выпуска мощностью 15 тонн в час в 2010 году. В частности, ее производительность в 15 тонн в час делает ее пригодной для высокопроизводительных предприятий, обеспечивая при этом соблюдение гигиенических стандартов, соответствующих нормам пищевой и производственной промышленности. Технические характеристики б/у CIP Tetra Pak 2010 года выпуска 15T/h Tetra Alcip 1 применяет контролируемый цикл мойки для удаления органических и неорганических остатков из производственных контуров. В частности, система объединяет отдельные баки для воды, щелочного моющего средства и кислоты, а также автоматически регулирует температуру, концентрацию химикатов и время мойки в зависимости от потребностей завода. В результате повышается эффективность операций по очистке. Более того, Б/у CIP мойка Tetra Pak 2010 года 15T/h автоматизирует процесс очистки, снижая риски перекрестного загрязнения и повышая эффективность производства. Кроме того, система позволяет операторам настраивать различные параметры мойки, что позволяет адаптировать ее к конкретным производственным потребностям и обеспечивает тщательную очистку линий розлива, трубопроводов и теплообменников. Безопасность и контроль процесса Система включает в себя расширенные функции безопасности, такие как: Датчики, которые постоянно контролируют концентрацию моющего средства. Температура и давление контролируются на протяжении всего цикла очистки, обеспечивая оптимальную производительность. Системы сигнализации, которые обнаруживают и контролируют отклонения от норм в процессе санитарии, тем самым предотвращая потенциальные сбои. В результате эти функции гарантируют, что эта Б/У CIP мойка работает надежно, сводя к минимуму эксплуатационные ошибки и оптимизируя потребление воды и химикатов. Кроме того, автоматизированный мониторинг системы повышает безопасность, одновременно снижая требования к техническому обслуживанию. Операционные преимущества Использование этой б/у CIP мойки Tetra Pak повышает производительность завода несколькими способами. Прежде всего, это сокращает время простоя: система непрерывной мойки завершает быстрые циклы очистки без необходимости разборки компонентов. Более того, это оптимизирует использование ресурсов: автоматическая система дозирования моющего средства предотвращает химические отходы. Кроме того, это обеспечивает соответствие нормативным требованиям: система соответствует высоким стандартам гигиены и отраслевым нормам. В то же время автоматизированная природа этой системы помогает производителям оптимизировать свои процедуры очистки. Следовательно, предприятия получают выгоду как от улучшения непрерывности производства, так и от снижения эксплуатационных расходов. Аналогичным образом, возможность настройки параметров очистки обеспечивает больший контроль над процессами дезинфекции. Cgedpfxewga Iuo Aprst