Токарный станок с ЧПУ

CORMAK CNC CKT 360x750 Hydraulic

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Технические характеристики нижняя ось 360 мм Поворотный диамонд выше опоры 150 мм размах шпинделя 750 мм СКОРОСТЬ СКОРОСТЬ 100-2000 об/мин Зазор шпинделя 51 мм КОНЕЦ ШПИНДЕЛЯ МТ5 КОЛИЧЕСТВО ИНСТРУМЕНТОВ 8 РАЗМЕР ИНСТРУМЕНТА 20x20 мм НАКОНЕЧНИК ЗАДНЕЙ БАБКИ МТ3 МАКСИМАЛЬНОЕ ДВИЖЕНИЕ ЛОШАДИ 100 мм Fgjdpoizw E Aofx Abljd МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ 5,5 кВт РАЗМЕРЫ 1815 x 1300 x 1600 мм вес нетто 1300 кг Имеющееся оборудование Система управления SINUMERIK 808D на польском языке Сервоприводы SIEMENS 1 приводной инструмент ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ 3-х кулачковый токарный патрон 8-позиционная турель набор мягких челюстей гидравлическая задняя бабка система охлаждения автоматическая система смазки для зубчатых колес и направляющих Галогенное освещение 24 В DTR-ka на польском языке декларация CE Цена - NET. Цена не включает транспортные расходы. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону или электронной почте. Мы приглашаем вас ознакомиться с нашим предложением на нашем сайте.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, Главный привод Количество осей: 5 Fgjdpfx Asx D I Rpjblod Этот пятиосевой токарно-фрезерный центр Mazak INTEGREX I-150 был изготовлен в 2012 году. Рассмотрите возможность приобретения этого центра Mazak INTEGREX I-150. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Типы применений Токарная обработка

Состояние: б/у, Марка: GEMINIS Модель: CNC 4 PLUS 620 x 2000 Система управления: FAGOR Расстояние между центрами: 2000 мм Fjdpfjwznp Nox Ablsgd Высота центров: 315 мм Максимальный точаемый диаметр: 620 мм Диаметр над поперечным суппортом: 370 мм Проход шпинделя: 80 мм Прецизионная вращающаяся револьверная головка: 1-я диапазон скорости: от 0 до 355 об/мин, 2-й диапазон скорости: от 0 до 1800 об/мин Задняя бабка: Morse 6 Главный двигатель: 15 кВт Максимальный вес детали между центрами: 2.560 кг Габариты станка (Д x Ш x В): 4300 x 1900 x 1800 мм.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1995, номер машины/транспортного средства: 0540/98, Функциональность: полностью работоспособен, Производственный номер: 0540/98. Год производства: 1998 ,. Грузоподъемность: 400 тонн. Длина хода: 300 мм. Fjdpfxoicbbze Ablegd Ход: 10-40 / мин. Регулировка ползуна 300 мм. Высота установки: 700 мм. Размеры стола: 1600 x 1300 мм. Вес нетто: 45 тонн. Фронтонный проем: 1600 мм. Внешние размеры 2 x 3 x 6 метров. Система управления MEAB. Устройство подачи рулонов / выпрямитель iRON RNE 50B / 11. Разматыватель iRON SA6000 макс. 700 мм.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Диаметр обработки: 350 мм Длина обработки: 650 мм Система управления: 840 D SL ShopTurn Siemens Диаметр вращения над станиной: 385 мм Диаметр вращения над суппортом: 350 мм Диапазон скоростей главного шпинделя: 0 - 4 500 об/мин Мощность главного шпинделя: 11,5 / 8 кВт Макс. крутящий момент: 340 Нм Диаметр шпинделя в переднем подшипнике: 130 мм Проходное отверстие шпинделя: 87 мм Максимальный диаметр заготовки, подаваемой через шпиндель: 65 мм Максимальный диаметр патрона: 250 мм Шпиндельная бабка: 170 h5 Количество инструментальных позиций: 12 поз. Диаметр хвостовика по DIN 69880: 30 мм Количество приводных инструментальных станций: 6 поз. Максимальная скорость вращения приводных инструментов: 4 500 об/мин Мощность привода приводных инструментов: 5,5 кВт Перемещение по оси X: 255 мм Перемещение по оси Z: 800 мм Ход задней бабки: 680 мм Конус задней бабки: MK 4 Сила зажима: 6,8 кН Скорость подачи: 0 - 30 000 мм/мин Быстрый ход (X / Y / Z): 30 / - / 30 м/мин Сила подачи (X / Y / Z): 4,5 / - / 6,2 кН Общая требуемая мощность: 28 кВт Fgedpfjy E Tvvsx Ablod Масса станка: примерно 3,3 т Необходимая площадь: примерно 5,0 × 2,5 × 2,3 м CNC универсальный токарный станок GILDEMEISTER - NEF 400 V3 - C-ось - Привод инструмента - Только около 8 093 часов работы шпинделя В комплекте: - 1x верстак - 1x инструментальный шкаф - 1x шкаф для VDI-держателей - 8x держателей инструмента - 4x приводных инструмента (2x радиальных, 2x осевых)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, ход по оси X: 4 600 мм, ход по оси Y: 1 935 мм, ход по оси Z: 275 мм, количество осей: 5, Этот 5-осевой станок Biesse Rover C9.50 был произведен в 2007 году. Он имеет большую рабочую зону (X=4600 мм, Y=1935 мм, Z=275 мм), автоматическую систему смазки и блок управления для 5-осевой интерполяции. Станок оснащен вакуумной системой, конвейером для удаления стружки и жидкостным охлаждением. Если вы хотите получить высококачественные возможности обработки на станках с ЧПУ, обратите внимание на станок Biesse Rover C9.50, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Fgedpfsx D H Hcex Abled Рабочий стол и зажимы • 8 держателей пластин ATS (L = 1525 мм) и 24 направляющих • Автоматическое позиционирование держателей пластин и направляющих (EPS X-Y) • Пневматическая система фиксации, разделенная на 2 рабочие зоны по оси X • 8 задних опорных упоров, ход 115 мм • 8 упоров с ходом 140 мм, расположенных на расстоянии 1175 мм (L = 1280 / 1525 / 1800 мм) • 8 упоров, ход 140 мм, расположены на расстоянии 770 мм (L = 1280 / 1525 / 1800 мм) • 4 боковых упора, ход 140 мм (2 левых + 2 правых), с пневматической системой • 4 съемных центральных упора, ход 140 мм (2 левых + 2 правых), с пневматической системой • Датчик для обнаружения опущенных упоров • Пневматическая система для держателей подъемной штанги • 6 держателей подъемной штанги для легкой загрузки (модули H = 74 мм)Вакуум • Вакуумная система для насоса 250 м3/ч • Пластинчато-роторный вакуумный насос 250 м3/ч для стандартной вакуумной системыОбрабатывающие узлы и конфигурация • Состав C3-A1: • Устройство для установки дефлекторов стружки с пневматическими или индуктивными датчиками на 5-осевой обрабатывающий агрегат • Фланец для установки устройств на рабочем блоке с 5 интерполирующими осями (устройства могут использоваться только при вертикальном положении электрического шпинделя) • Композиция C3-P2: • Дополнительные салазки Z для задних рабочих узлов, управляемые независимой осью Z • 16 вертикальных и 4 горизонтальных расточных шпинделя в направлении Y • Цепной сменщик инструмента с 22 позициями (межосевое расстояние 180 мм) • Железный захват для стружкоотвода с пневматическим или индуктивным датчиком, расположенный в устройстве цепной смены инструмента • Стружкоотвод RH с индуктивным датчиком для стандартного электрошпинделя или 5-осевого электрошпинделя мощностью 15 кВт (требуется устройство для стружкоотвода; требуется фланец для монтажных узлов при использовании 5-осевого электрошпинделя; требуется ось C при использовании стандартного электрошпинделя)Системы • Автоматическая система смазки • Блок управления с 5 интерполирующими осями Дополнительное оборудование • дополнительный отремонтированный 5-осевой главный шпиндель • Конвейерная лента для удаления стружки и обрезков (транспортер стружки) • Блок жидкостного охлаждения для систем с жидкостным охлаждением (может охлаждать два электрических шпинделя или один электрический шпиндель плюс одну сверлильную головку с жидкостным охлаждением)Примечание: Технические данные и описания взяты из оригинального подтверждения заказа и носят исключительно информационный характер; они не являются обязательными.

Состояние: новый, Идеальный слой для длительной защиты. Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Компоненты системы порошковой окраски Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. 🎨 Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. 💨 Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. 🔄 Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда входят такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. 🧼 Fodpfx Aboun Sd Uolsgd Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. 🔥 Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе. 🌬️ Ищете решение для порошковой окраски? Ищете индивидуальное решение по порошковой окраске? Мы специализируемся на поставке индивидуальных решений по порошковому покрытию в соответствии с вашими индивидуальными требованиями. Независимо от того, есть ли у вас особые требования к цвету, замысловатый дизайн или сложные основания, наша опытная команда готова предоставить исключительные результаты. 💡 Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования и позволить нам разработать для вас индивидуальное решение по порошковому покрытию. 📞 Свяжитесь с нами сегодня!

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная скорость шпинделя: 10 000 об/мин, тип входного тока: трёхфазный, диаметр шлифовального круга: 250 мм, общий вес: 8 100 кг, скорость подачи по оси X: 20 м/мин, подача по оси Y: 5 м/мин, скорость подачи по оси Z: 20 м/мин, ход по оси X: 380 мм, ход по оси Y: 300 мм, ход по оси Z: 280 мм, мощность двигателя шлифовального шпинделя: 15 000 Вт, длина стола: 500 мм, ширина стола: 330 мм, входное напряжение: 400 V, CNC заточная станок для инструмента SCHNEEBERGER Gemini DMR ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Год выпуска: 2014 CNC-управление: FANUC 31i B5 Установленное ПО: Quinto Qg1 Сенсорный экран: Да Количество осей: 5 Ход по оси X: 380 мм Максимальная скорость перемещения по оси X: 20 000 мм/мин Разрешающая способность по оси X: 0,0001 мм Ход по оси Y: 300 мм Максимальная скорость перемещения по оси Y: 5 000 мм/мин Разрешающая способность по оси Y: 0,0001 мм Ход по оси Z: 280 мм Максимальная скорость перемещения по оси Z: 20 000 мм/мин Разрешающая способность по оси Z: 0,0001 мм Длина стола: 500 мм Ширина стола: 330 мм Крепление шлифовального шпинделя: HSK-50 Максимальная скорость круга: 10 000 об/мин Мощность двигателя шлифовального шпинделя: 15 кВт Максимальный диаметр шлифовального круга: 250 мм Вес: 8 100 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ: x1 сменщик шлифовальных кругов на 8 позиций x1 FANUC 6-осевой робот, тип LR Mate 200iC 5L x3 линейные оптические измерительные шкалы HEIDENHAIN по всем осям X, Y и Z Fjdpfoywzaysx Ablsgd Станок под напряжением доступен для осмотра по предварительной договоренности на нашей площадке. Цена по запросу, загрузка на грузовик включена в стоимость. Возможна доставка по всему миру. Информация на этой странице подготовлена максимально точно, однако не гарантируется ее абсолютная достоверность. Станок предназначен для заточки режущего инструмента, такого как фрезы, метчики, сверла. Аналоги: Blohm, Elb, Ewag, Favretto, Fenix, GER, Jones & Shipman, Jung, Karstens, NUMAFFUT, Okamoto, Okuma, Saacke, SMP, Studer, Vollmer, Walter. Также рассмотрите варианты цилиндрических и плоскостных шлифовальных станков, токарных станков, обрабатывающих центров и фрезерных станков.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2024, Ходовые перемещения XYZ: 625 x 450 x 400 мм, стол диаметром 500 x 450 мм, максимальная нагрузка на стол 400 кг, максимальные габариты заготовки: диаметр 550 мм x высота 450 мм, ось B наклон стола: +30°, -110°, ось C: 360 градусов, 18,5 кВт, 12000 об/мин, BT40, Fodpfeyia T Sox Ablsgd 24 паллеты, инструментальный магазин на 120 позиций, управление Fanuc I series, конвейер для стружки,

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, TORNADO 200 Год выпуска 1995 Система управления GE FANUC серии O-T Fedpjua Uyuofx Ablogd Максимальный диаметр обработки: 254 мм Максимальная длина поворота: 400 мм Ход оси X : 215 мм Z : 400 мм Максимальная скорость вращения шпинделя: 3500 об/мин Мощность двигателя шпинделя: 18,5 кВт Задняя бабка Инструментальная система: VDI 40 Инструментальная головка: 12 позиций Размеры станка длина : 2455 мм ширина: 1420 мм вес : 3000 кг