Токарный станок с ЧПУ

CORMAK CNC CKT 360x750 Hydraulic

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Технические характеристики нижняя ось 360 мм Поворотный диамонд выше опоры 150 мм размах шпинделя 750 мм СКОРОСТЬ СКОРОСТЬ 100-2000 об/мин Зазор шпинделя 51 мм КОНЕЦ ШПИНДЕЛЯ МТ5 КОЛИЧЕСТВО ИНСТРУМЕНТОВ 8 РАЗМЕР ИНСТРУМЕНТА 20x20 мм НАКОНЕЧНИК ЗАДНЕЙ БАБКИ МТ3 МАКСИМАЛЬНОЕ ДВИЖЕНИЕ ЛОШАДИ 100 мм МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ 5,5 кВт РАЗМЕРЫ 1815 x 1300 x 1600 мм вес нетто 1300 кг Имеющееся оборудование Система управления SINUMERIK 808D на польском языке Сервоприводы SIEMENS 1 приводной инструмент ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ 3-х кулачковый токарный патрон 8-позиционная турель набор мягких челюстей Hfedpfoizw E Ajx Ahcji гидравлическая задняя бабка система охлаждения автоматическая система смазки для зубчатых колес и направляющих Галогенное освещение 24 В DTR-ka на польском языке декларация CE Цена - NET. Цена не включает транспортные расходы. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону или электронной почте. Мы приглашаем вас ознакомиться с нашим предложением на нашем сайте.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1998, мощность: 37 кВт (50,31 л.с.), усилие прессования: 250 t, ход поршня: 150 мм, ширина стола: 900 мм, длина стола: 1 000 мм, общий вес: 16 000 кг, Очень хороший и ухоженный гидравлический пресс. Hfsdpfxory Trpj Ahcji Усилие прессования 250 тонн. Приблизительные размеры: H: 380 см. Ш: 200 см. L: 200 см. Вес: 16 000 кг. Возможна погрузка краном при получении за отдельную плату. Возможна организация транспортировки. Продается для клиентов. Местонахождение: DK-7600 Struer. Запишитесь на демонстрацию.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, ход по оси X: 4 600 мм, ход по оси Y: 1 935 мм, ход по оси Z: 275 мм, количество осей: 5, Этот 5-осевой станок Biesse Rover C9.50 был произведен в 2007 году. Он имеет большую рабочую зону (X=4600 мм, Y=1935 мм, Z=275 мм), автоматическую систему смазки и блок управления для 5-осевой интерполяции. Станок оснащен вакуумной системой, конвейером для удаления стружки и жидкостным охлаждением. Если вы хотите получить высококачественные возможности обработки на станках с ЧПУ, обратите внимание на станок Biesse Rover C9.50, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Рабочий стол и зажимы • 8 держателей пластин ATS (L = 1525 мм) и 24 направляющих • Автоматическое позиционирование держателей пластин и направляющих (EPS X-Y) • Пневматическая система фиксации, разделенная на 2 рабочие зоны по оси X • 8 задних опорных упоров, ход 115 мм • 8 упоров с ходом 140 мм, расположенных на расстоянии 1175 мм (L = 1280 / 1525 / 1800 мм) • 8 упоров, ход 140 мм, расположены на расстоянии 770 мм (L = 1280 / 1525 / 1800 мм) • 4 боковых упора, ход 140 мм (2 левых + 2 правых), с пневматической системой • 4 съемных центральных упора, ход 140 мм (2 левых + 2 правых), с пневматической системой • Датчик для обнаружения опущенных упоров • Пневматическая система для держателей подъемной штанги • 6 держателей подъемной штанги для легкой загрузки (модули H = 74 мм)Вакуум • Вакуумная система для насоса 250 м3/ч • Пластинчато-роторный вакуумный насос 250 м3/ч для стандартной вакуумной системыОбрабатывающие узлы и конфигурация • Состав C3-A1: • Устройство для установки дефлекторов стружки с пневматическими или индуктивными датчиками на 5-осевой обрабатывающий агрегат • Фланец для установки устройств на рабочем блоке с 5 интерполирующими осями (устройства могут использоваться только при вертикальном положении электрического шпинделя) • Композиция C3-P2: • Дополнительные салазки Z для задних рабочих узлов, управляемые независимой осью Z • 16 вертикальных и 4 горизонтальных расточных шпинделя в направлении Y • Цепной сменщик инструмента с 22 позициями (межосевое расстояние 180 мм) • Железный захват для стружкоотвода с пневматическим или индуктивным датчиком, расположенный в устройстве цепной смены инструмента • Стружкоотвод RH с индуктивным датчиком для стандартного электрошпинделя или 5-осевого электрошпинделя мощностью 15 кВт (требуется устройство для стружкоотвода; требуется фланец для монтажных узлов при использовании 5-осевого электрошпинделя; требуется ось C при использовании стандартного электрошпинделя)Системы • Автоматическая система смазки Hfedpfxjx D H Hco Ahcoi • Блок управления с 5 интерполирующими осями Дополнительное оборудование • дополнительный отремонтированный 5-осевой главный шпиндель • Конвейерная лента для удаления стружки и обрезков (транспортер стружки) • Блок жидкостного охлаждения для систем с жидкостным охлаждением (может охлаждать два электрических шпинделя или один электрический шпиндель плюс одну сверлильную головку с жидкостным охлаждением)Примечание: Технические данные и описания взяты из оригинального подтверждения заказа и носят исключительно информационный характер; они не являются обязательными.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2001, Производитель: KASTO Модель: KASTOtec A3 Год выпуска: 2001 Hfjdpfx Ahju R R Acjcoi Характеристики Метрические / Американские единицы Режущая способность круг 90°: 330 мм Режущая способность плоский 90°: 330 x 330 мм Максимальная скорость резки: 12 - 120 Размер пильного полотна: 6830 x 41 x 1,3 мм Мощность: 7,5 кВт Габариты (примерно) Длина: 4600 мм Ширина: 2150 мм Высота: 2310 мм Вес: 4300 кг Пожалуйста, обратите внимание: Информация на этой странице предоставлена по нашему мнению и, по возможности, получена от производителя. Данные указаны добросовестно, но их точность не гарантируется. Соответственно, они не представляют собой никаких обязательств или условий договора. Рекомендуем проверить все важные детали.

Состояние: новый, Идеальный слой для длительной защиты. Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Компоненты системы порошковой окраски Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. 🎨 Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. 💨 Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. 🔄 Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда входят такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. 🧼 Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. 🔥 Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе. 🌬️ Ищете решение для порошковой окраски? Ищете индивидуальное решение по порошковой окраске? Мы специализируемся на поставке индивидуальных решений по порошковому покрытию в соответствии с вашими индивидуальными требованиями. Независимо от того, есть ли у вас особые требования к цвету, замысловатый дизайн или сложные основания, наша опытная команда готова предоставить исключительные результаты. 💡 Hjdpfeun Sd Uex Ahcofi Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования и позволить нам разработать для вас индивидуальное решение по порошковому покрытию. 📞 Свяжитесь с нами сегодня!

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2024, Этот кромкооблицовочный станок FORMAT4 TEMPORA 60.06 glueBox x-motion был изготовлен в 2024 году. Он оснащен поворотным магазином диаметром 750 мм для кромочного материала толщиной 0,4-3 мм, узлом нанесения GlueBox, а также верхним и нижним полировальными узлами. Станок оснащен передовым управлением x-motion Plus с 15-дюймовым экраном SmartTouch и многофункциональным фрезерным блоком для точной обработки пластиковых кромок. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. Дополнительное оборудование • Аппликатор с тефлоновым покрытием для 1,5 кг гранул EVA • Верхний и нижний полировальный блок Hfedox D Hbtepfx Ahcsi Преимущества станка Технические преимущества станка • Регулировка высоты позиционирования заготовки: 8-60 мм • Диаметр магазина поворотного стола: 750 мм для кромочного материала 0. 4-3 мм в рулоне • Ротационный магазин кромочного материала с шарикоподшипником, диаметр тарелки: 740 мм • Устройство для нанесения глюкозы • Обрезной станок с двумя двигателями: 0. 35 кВт (1 пс), 12000 об/мин hw пильные диски, z 24, d-100x20x3. 2 мм, пневматический наклон 0°-10° • Верхний и нижний многофункциональный фрезерный узел // верхняя и нижняя профильная шлифовальная машина x-motion plus для обработки пластиковых кромок 2 и 3 мм • Управляемый угловой блок с 2 двигателями, моторизованная регулировка для фрезерования передних профилей верхней/нижней кромки при толщине кромки 0. 4-3 мм и скорости подачи до 10 м/мин • Устройство предварительного фрезерования с назначенными алмазными фрезами, скорость 12000 об/мин, 2x 1. 5 кВт • Измерение толщины кромок и заготовок с помощью технологии bluetooth Дополнительная информация Электропитание: 3x400 В 50/60 Гц Цепная подача с 2 передачами, скорость подачи: 10 и 18 м/мин Блок управления Управление x-motion Plus с 15' SmartTouch

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Станок оснащён приводными инструментами и осью Y. Режущий инструмент в комплект не входит. Детали, показанные рукой, не включены. Технические характеристики показаны на фотографиях. Hedpfx Asxpw Nlehcjfi

Состояние: б/у, Технические подробности: Сварочный ток: 520 А Длина: 1200 мм Высота: 1100 мм Вес машины примерно: 147 кг Размеры Д x Ш x В: 1,2 x 0,75 x 1,1 м Процесс сварки TIG/E/MIG-MAG В комплект поставки входит: Сварочный трансформатор, подающий механизм, охладительный агрегат Класс защиты IP23C Класс изоляции B/H Hjdpfowc R Udsx Ahcefi *

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, - 3-осевой центр с ЧПУ SCM Pratix S - модель PRATIX 12B с 2012 года. - Диапазон осей X, Y, Z: 2500x1250x150+ мм - Количество мест для инструмента в магазине: 8 - Стол станка: Растровый алюминиевый стол, 2 секции. - Управление: компьютерное управление - Программное обеспечение: SCM NESTING, SCM XILOG MAESTRO - Серийный номер: AH/115920 Количество осей фрезерования: 1 Сверлильный блок: 1 - практически не используется Максимальная скорость вращения шпинделя: 24 000 об/мин Держатель инструмента: HSK-F63 Главный двигатель: 6,6 кВт Конструкция портала: станок с подвижным порталом Вакуумные насосы: 2 шт. BECKER с 2012 года - один размещен снаружи, другой установлен в станке. Производительность вакуумного насоса м³/ч: 240/280 м³/ч. Интерфейс для чтения формата CAD (.dxf). Безопасность: отбраковка Hfsdpfxouu Ntgj Ahcji Вес около 2 500 кг Длина: 5 900 мм Ширина: 2 790 мм Высота: 2 190 мм Автоматическое измерение длины инструмента

Год выпуска: 2006, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется прецизионный параллельный токарный станок с ЧПУ Pinacho. Высота центра: 180 мм, расстояние между центрами: 750–1000 мм, диаметр обработки над направляющими станины/продольными салазками/поперечными салазками: 360 мм/335 мм/198 мм, ширина станины: 250 мм, отверстие: 42 мм, скорость: 4000 об/мин, подача X/Z: 10 м/мин, ускоренный ход X/Z: 10 м/мин. Диаметр вала задней бабки: 58 мм, длина вала задней бабки: 200 мм, конус Морзе: MK3, мин. Проход подвижного/неподвижного люнета: 10 мм, макс. Проход подвижного/неподвижного люнета: 70 мм/114 мм, управление: Fanuc 0i. Документация доступна. Возможен выезд на место. Hsdowftcvepfx Ahcefi