Кромкооблицовочный станок

BIESSE Polymac ERGHO 5

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Система мойки с решетчатой мельницей для фруктов и овощей полностью изготовлена из нержавеющей стали и оснащена сортировочной решеткой, моечным контейнером и конвейерной лентой. Фрукты помещают в воду, где их предварительно моют. Затем фрукты транспортируются дальше по конвейерной ленте, которая тщательно очищает их пресной водой. После очистки плоды поступают на мельницу, где они перерабатываются с помощью нужного сита до нужной головки затирания. Djdpfxjv Srgue Abyeku • Легко чистить • Низкие эксплуатационные расходы • Скорость ленты плавно регулируется в обоих направлениях. • Оснащен 2 управляемыми колесами • Оснащен 2 фиксированными колесами Техническая информация • Номинальная производительность: 2000 кг/ч • Потребляемая мощность: 3 кВт, 400 В, 10 А • Высота выгрузки затора: 1400 мм • Соединение для моечной ванны: G 6/4“ • Соединение для очистки: G ½“ • Материал: WNo. 1.4301, нержавеющая сталь AISI 304 • Потребность в воде: прибл. 12 л/мин Размеры: Длина: 2700 мм Ширина: 840мм Высота: 2270мм Вес: 150 кг.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: AN2018080, общая длина: 12 860 мм, общая ширина: 4 806 мм, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 400 V, длина подачи по оси X: 3 000 мм, рабочая ширина: 350 мм, мощность: 25 кВт (33,99 л.с.), pply/reTRC 1500 – Машина для ремонта и косметической обработки древесины Техническое описание • Общий обзор системы • Технологический процесс Общий обзор системы Wintersteiger TRC 1500 — это полностью автоматизированная промышленная система, предназначенная для обнаружения и ремонта дефектов в деревянных досках. Она сочетает в себе передовое 3D-сканирование и технологию высоконапорного термопластичного впрыска для обеспечения высококачественных и постоянных ремонтов на производственной скорости. Дефекты устраняются с помощью термопластичного наполнителя посредством инъекционных и аппликаторных узлов. Благодаря точному расчёту объёма заливаемого материала и прецизионному впрыску потери наполнителя отсутствуют. Также возможно заполнение кромок. Ключевые особенности • Автоматизированное обнаружение дефектов с использованием лазерной 3D-триангуляции • Высоконапорный термопластичный впрыск для долговечного ремонта • Прецизионный узел финишной обработки для идеального внешнего вида • Независимые температурные зоны плавления с резервуаром на 8 кг • Замкнутая система охлаждения вода-гликоль для контролируемого отвердевания • Система управления на базе Ethernet с возможностью удалённого обслуживания • Неограниченное количество профилей изделий и интуитивный интерфейс сканера Диапазон продукции (характеристики заготовок) Длина: 500–3000 мм Ширина: 100–350 мм Толщина: 3–30 мм Производительность: до 10 м/мин — в зависимости от количества и размера дефектов Система заполнения – инъекционный и аппликаторный узлы • Инъекционный узел: • 3-осевое позиционирование (X/Y — сервоприводы, Z — пневматический) • Подача расплава под регулируемым давлением • Высоконапорный впрыск • Аппликаторный узел: • 3-осевое управление • Точная финишная обработка отремонтированных зон Сканер обнаружения дефектов • Система 3D-лазерной триангуляции и высокоскоростная камера • Обнаружение дефектов с глубины ~1 мм • Автоматическая регулировка по высоте • 2D + 3D измерения • Регулируемые параметры под различные породы древесины Блок плавления • Резервуар на 8 кг • Независимые температурные зоны • Встроенный поршневой насос для поддержания постоянного давления Блок охлаждения • Замкнутый контур вода-гликоль • Стабильный контроль температуры Dedjx Dmdhopfx Abysku Система управления • Обмен данными через Ethernet, удалённое обслуживание • Доступ к контроллеру, сканеру, сервоприводам • Энергоэффективная технология рекуперативного привода Программное обеспечение сканера • Обработка 3D-профилей методом сечения света • Расчёт объёма и координат дефекта • Неограниченное количество программ • Интуитивный интерфейс оператора Высоконапорный процесс инъекции 1. Плавление термопластичного материала 2. Регулировка давления и температуры 3. Точечная инъекция в дефект 4. Немедленное охлаждение 5. Минимальные остатки на поверхности • Преимущества: • Низкий расход материала • Отличная адгезия • Не влияет на структуру окружающей древесины Архитектура системы • Узел плавления • Подогреваемые шланги • Инъекционная головка • Охлаждающая пластина • Охлаждающий блок с прямоточным контуром

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Страна производства - Италия ВНУТРЕННИЕ РАЗМЕРЫ (ШИРИНА X ГЛУБИНА X ВЫСОТА): 13.200 X 8.900 X 5.400 ММ ВНЕШНИЕ РАЗМЕРЫ (ШИРИНА X ГЛУБИНА X ВЫСОТА): 14.060 X 9.500 X 6.900 ММ ДВИГАТЕЛИ ВЕНТИЛЯТОРОВ: 5,5 КВТ НА ПЕРЕМЕННОЙ СКОРОСТИ МАКСИМАЛЬНАЯ ТРЕБУЕМАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МОЩНОСТЬ ВЕНТИЛЯТОРА: 55 КВТ Dkedpfx Absv Nkaueysu

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2001, Токарный станок с ЧПУ Производитель: OKUMA Dedpfxjk Hz Iwj Abyjku Тип: LB-250T Модель: OSP-U10L ГОД ВЫПУСКА: 2001 2-осевой токарный станок с ЧПУ с роботизированной загрузкой Описание: 2-осевой X-Z токарный станок для обработки коротких заготовок с роботизированной загрузкой заготовок X-AXIS: 180 мм Z-AXIS: 325 мм Шпиндель: 4500 1/мин Система охлаждения и транспортер стружки

Состояние: хорошее состояние (б/у), номер машины/транспортного средства: 2029, Печатная машина Boston Tiegel A4+ Hohner Tiegel, электрическая/с мотором, номер машины 2029, в хорошем состоянии, доступна сразу. В наличии 2 машины. При заинтересованности мы также предоставим информацию о других машинах, имеющихся у нас. Вы можете ознакомиться с машиной в нашем предприятии по предварительной договорённости. Dkjdpexc Eucsfx Abysu

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, Это универсальное оборудование сочетает в себе выдающуюся производительность и широкий спектр рабочих возможностей. Наша машина отличается интуитивно понятным управлением, что оптимизирует ваши упаковочные процессы. Высококачественный размотчик материала с двойной автоматической центровкой рулона обеспечивает точное направление материала. Кроме того, наша активная система предварительного натяжения материала гарантирует оптимальное натяжение полотна для безупречного качества упаковки. Высокоэффективные бесщеточные электродвигатели и удобная система управления с цветным сенсорным экраном обеспечивают максимальную гибкость при смене форматов и значительно упрощают рабочие процессы. Машина оснащена памятью для сохранения параметров настройки — возможно хранение до 50 различных продуктов. Для данной упаковочной линии мы также предлагаем полностью и полуавтоматические системы подачи, которые можем интегрировать дополнительно. Машина доступна в обоих направлениях потока и оснащена ротационным поперечным термошвом с электронным предохранителем от перегрузок для максимальной безопасности. Благодаря высокой производительности, универсальности и технологичности, наше оборудование идеально подходит для упаковки пищевых продуктов (выпечка, пирожные, конфеты, шоколад), фармацевтических изделий и различных подарочных товаров. Если вы стремитесь оптимизировать свои упаковочные процессы с помощью мощной и качественной производственной линии, мы в Impuls Packaging — ваш идеальный партнёр. Особенности оборудования 1. Цепной транспортер длиной 2,6 м (возможно изготовление под заказ) 2. Регулируемый формирователь пакета 3. Одноместная подача плёнки + автоматическая система центрирования плёнки 4. Ротационный концевой шов, одиночная прижимная губка 5. Массивная средняя структура фальцевого шва 6. Четыре сервопривода: – Активный вал предварительного натяжения материала – Средний шов Dksdpfx Aswld Tfjbysu – Концевой шов – Транспортер 7. HMI-панель управления 8. Три индивидуальных терморегулятора 9. Корпус из нержавеющей стали 304 10. Документация на национальном языке 11. Управление по печатным меткам на плёнке 12. Программируемая длина пакета или автоматическое определение длины продукта 13. Стандартное направление движения: слева направо Технические параметры 1. Длина продукта: 40–600 мм 2. Ширина продукта: 30–200 мм 3. Высота продукта: 10–80 мм 4. Скорость упаковки: до 80 изделий/мин 5. Макс. ширина плёнки: 600 мм 6. Напряжение питания: 1 фаза, 220В, 50Гц 7. Общая мощность: ок. 4,7 кВт 8. Масса станка: ок. 550 кг 9. Габариты станка: ок. 4300 × 1190 × 1210 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, с электрической регулировкой высоты и поворота б/у, в отличном состоянии, мало использовался Бренд Альтендорф Тип F45 Построен в 2000 году. Номер машины GS-тестировано Двигатель 4 кВт Стальные направляющие Длина автомобиля ок. 3000 мм Ширина реза прибл. 1050 мм поворот на 45° Подготовка подрезной пилы Параллелограммная защита Расширение столешницы Детали из анодированного алюминия Электрическая регулировка высоты Электрическая регулировка поворота Цифровой дисплей: Djdsvxlq Hopfx Abyoku - Угол резания - Скорость Вытяжное соединение D 120/80 мм Требуемая площадь прибл. 3010 мм x 1800 мм x 1500 мм Вес прибл. 1000 кг Место хранения 97447 Герольцхофен, свободная погрузка, без упаковки Передача в текущем состоянии, как было проверено, без гарантии или поручительства

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, Максимальная ширина исходного рулона: 1420 мм Минимальная ширина исходного рулона: 600 мм Максимальный диаметр исходного рулона: 1500 мм Максимальный вес исходного рулона: 2500 кг Dkedpfx Aboyx Uy Aoysu Максимальное натяжение размотки (Ø1500 мм): 600 Н Минимальное натяжение размотки (Ø1000 мм): 40 Н Минимальная стандартная ширина резки: 100 мм Максимальная ширина намотки: 1400 мм Максимальный диаметр намотки: 1050 мм Максимальный вес намотки: • Вал Ø76 мм: 600 кг • Вал Ø152 мм: 1000 кг Максимальное натяжение намотки: 600 Н Максимальная рабочая скорость: 600 м/мин Электропитание: 3 х 400В 50Гц Установленная мощность: 30 кВт Сжатый воздух: 6 бар, осушенный Материалы для резки: • Бумажные/лайнерные ламинированные упаковочные материалы. • Картон плотностью от 80 до 300 г/м². Секция размотки: Отдельный растяжной размотчик между центрами, тип T9, диаметр 1500 мм, включает: • Гидравлическое управление цилиндром для подъема исходных рулонов с пола. • Два мотора для приводки разматывающего рулона, системы управления: ультразвуковой датчик диаметра и танцующий ролик натяжения. • Две пневматические раздвижные втулки SVECOM для гильз 70/76 мм (3"). • Две пневматические раздвижные втулки SVECOM для гильз 150/152 мм (6") (установлены на пневматических торцевых адаптерах). • Плавающий ролик корректировки края. • Автоматическая система ведения полотна FIFE DP20 с фотоэлектрическим датчиком SE26A, коррекция ±100 мм с помощью электропривода — для контроля по краю листа или непрерывной линии печати. • Проход для заправки полотна на уровне пола с полным доступом к секции резки. • Все проводящие ролики анодированы. • Защитные ограждения для безопасности оператора. Секция резки: Станция резки с индивидуальными пневматическими ножами и круглыми контр-ножами: • Резка "в сдвиг" по контр-ножам. • Вал контр-ножа с индивидуальным приводом; сам вал — пневматический. • Пневмодержатели ножей установлены на балке с ласточкиным хвостом (TIDLAND) и с коллектором подачи воздуха для индивидуального включения. • 10 комплектов резки: индивидуальный пневмодержатель TIDLAND (ширина 25 мм) и двускатный круглый нож Ø90/60 мм. • Набор кольцевых контр-ножей с несколькими канавками, шаг 5 мм, длина 50 мм. Секция разделения полотна: • Ролик-сепаратор в приводе от мотора резки; угол и кривизна полностью регулируются. Прижимной ролик: • Прижимной ролик из анодированного шлифованного алюминия или полиуретана (в зависимости от материалов). • Давление регулируемое и синхронизировано с диаметром намотки. • Ролик съёмный. Автоматическая система сращивания/поперечного реза: • Гидравлический поворотный рычаг с поперечным ножом с линейным ходом и опорной пластиной для фиксации полотна на новых гильзах. Система удаления обрезков: • Обрезная отсасывающая установка с двумя регулируемыми по ширине насадками. • Турбина в шумоизолированном шкафу для транспортировки обрезков в централизованную систему или контейнер (не входит в комплект). Секция намотки: • Моторизированная турель (двухпозиционная) для двух наматывающих валов. • Привод вала намотки — мощный асинхронный мотор. • Гидравлический центрирующий упор для работающего рулона. • Два пневматических раздвижных вала Ø76 мм (3"), макс. нагрузка 600 кг, с прорезиненными лентами по всей ширине с раздельными камерами. • Два пневматических раздвижных вала Ø152 мм (6"), макс. нагрузка 1000 кг, также с полнопроходными резиновыми лентами с раздельными камерами.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, ход по оси X: 4 000 мм, ход по оси Y: 2 000 мм, ход по оси Z: 150 мм, давление: 3 450 балка, Продается: MAXIEM 2040 (2025) – Новая машина, 0 часов, готова к эксплуатации Уникальная возможность приобрести абсолютно новый гидроабразивный станок MAXIEM 2040, модель 2025 года, в идеальном состоянии. Оборудование не эксплуатировалось, на насосе 0 моточасов, полностью проверено и готово к немедленному запуску в производство. Оснащение: Djdpfx Abswn El Uoyoku A-Jet (5-осевая режущая головка) – для фаски, угловой резки и автоматической компенсации конуса Rapid Water Level Control – регулирование уровня воды (подъем/опускание) Премиальное программное обеспечение – пожизненные бесплатные обновления и неограниченное количество лицензий Насос: 40 л.с. Время работы насоса: 0 ч Зона резки: примерно 4 × 2 м. Станок обеспечивает высокую точность, гибкость и максимальную надежность эксплуатации. Превосходный выбор для тех, кто ищет современную водоструйную режущую установку с полной производственной готовностью – без ожидания поставки. Доставка и монтаж обсуждаются по необходимости.

Год выпуска: 2000, состояние: отличное состояние (б/у), ДВУХСТОРОННИЙ СТАНОК ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСКИ С ПОМОЩЬЮ СМС-СООБЩЕНИЙ НА БАЗЕ CNC Производитель: SMS MEER Тип: RFA 14 Йом: 2000 Рабочий диапазон: труба Ø 21,3 - 114,3 мм Толщина стенок 2,3 - 11 мм Длина: 6-12 м Состоит из двух станков для снятия фаски RFA14 с устройствами транспортировки между станками. Задачей станков является снятие фаски внутри и снаружи обоих концов трубок. Dksdpsghrguofx Abyou Диапазон диаметров фасованных труб 21,3-114,3 мм и толщины стенок 2,3-11 мм в диапазоне длин 6-12м. Задача транспортировки в зоне станков для снятия фаски состоит в том, чтобы забрать трубы с роликового стола и переместить их между станками для снятия фаски.