Used Bottling Lines UBL S.r.l.
Used Bottling Lines UBL S.r.l. из Fumane (Verona):
Данный дилер еще не разместил описание компании.
Откройте для себя больше подержанных машин
Знак доверия
Компания Used Bottling Lines UBL S.r.l. была успешно проверена и награждена знаком доверия Machineseeker.
Machineseeker-знак доверия
Что такое знак доверия?
Machineseeker сертифицирует выбранных дилеров с помощью знака доверия Machineseeker. Перед предоставлением проводится стандартизированная и всесторонняя проверка опытными сотрудниками Machineseeker.
Что мы проверяем?
Проверка
торговой лицензии или выписки из торгового реестра
Проверка
почтового адреса продавца
Действительность
банковских реквизитов
Контроль доступа
к
основному номеру телефона
Кредитная справка
не должна содержать отрицательных признаков
Жалобы покупателей могут привести к потере знака доверияЧто это означает для вас как для покупателя?
Благодаря знаку доверия Machineseeker вы, как покупатель, можете без собственной проверки определить надёжных продавцов, которые с очень высокой вероятностью ведут честный и добросовестный бизнес.
Конечно, в процессе покупки все же могут возникнуть разногласия. Machineseeker не несёт ответственности за нарушения закона со стороны активных покупателей или продавцов на Machineseeker.
Актуальные объявления и лучшие предложения:
Отправить запрос Used Bottling Lines UBL S.r.l. :
Подержанные машины в следующих областях:
Все предложения от Used Bottling Lines UBL S.r.l.
Малое объявление
Fumane (Verona)
5 902 km
Комплексная линия розлива
Звонок
Состояние: б/у, Б/У линия переработки молочных продуктов малой мощности, 2000 л/ч
Приём и первичное хранение молока
Б/У линия переработки молочных продуктов малой мощности, производительностью 2000 л/ч, начинается с блока приёма молока, включающего два танка Lactofreeze и приёмный насос. Операторы принимают сырое молоко в танки, где оно охлаждается и сохраняет термическую стабильность до начала переработки. Такая схема существенно снижает бактериальную нагрузку и позволяет обеспечивать непрерывную подачу на пастеризацию.
Пастеризация и сепарация
Ioljw Ahg Rohcdw Hjid
Далее следует пастеризационный этап, реализованный через пластинчатый теплообменник с секцией выдержки и вспомогательными системами, рассчитанный на 2000 л/ч. Пастеризатор быстро нагревает молоко, выдерживая его при заданной температуре для уничтожения патогенных микроорганизмов. Затем сепаратор GEA WESTFALIA (3000 л/ч) осуществляет сепарацию сливок, а гомогенизатор RANNIE (1000 л/ч) уменьшает размер жировых глобул, обеспечивая стойкость эмульсии и предотвращая всплытие сливок.
Ферментация и коагуляция
После термической обработки молоко поступает на ферментацию. Для этого используется изолированный двухстенный ферментационный танк ёмкостью 1000 литров с планетарным мешалкой, что обеспечивает равномерную активность закваски и точный температурный контроль. Параллельно применяется коагуляционный чан (также 1000 л) с планетарным мешалкой для запуска процесса свертывания. Эта техника гарантирует оптимальное формирование белковой структуры при производстве йогурта, сыра и продуктов с заквасками.
Производство сыра и дренаж
После коагуляции линия продолжает процесс производства сыра. Комплектация включает 500-литровый чан с дренажным ситом и два стола для дренажа творога. Это позволяет эффективно обрабатывать большие объёмы сгустка, облегчает отделение сыворотки и гарантирует санитарную чистоту. Конструкция оборудования обеспечивает простоту очистки и предотвращает перекрёстное загрязнение.
Упаковочные операции
Готовая продукция фасуется с применением полуавтоматических и автоматических решений. Полуавтоматический фасовщик дозирует пастеризованное молоко в пакеты по 1 литру. Автоматический наполнитель для йогурта наполняет и укупоривает стаканчики диаметром 75 и 95 мм со скоростью до 1800 шт/ч. Ротационная этикетировочная машина ETICAP (2004) наносит передние и задние самоклеящиеся этикетки на цилиндрические стаканчики, обеспечивая стабильное позиционирование и надёжную адгезию.
Маркировка даты, температурный контроль и финальная упаковка
Маркиратор Videojet 1220 (2019 г.) наносит дату годности на каждый продукт при помощи ленточного транспортёра. Для фасовки сливок и порций сыра используется вакуумный упаковщик. Тепловое обеспечение линии — твёрдотопливный котёл 115–150 кВт (2014 г.) с двумя насосами циркуляции. Охлаждение обеспечивают ледяная вода в баке на 5000 л (2014 г.) и холодильный агрегат (2018 г.) для стабильного температурного режима на всех этапах производственной линии.
Малое объявление
Fumane (Verona)
5 902 km
Комплексная линия розлива
Звонок
Состояние: б/у, Бывшая в эксплуатации система для упаковки в конце линии (End-of-line) для ПЭТ-бутылок, производительность 37 800 бутылок/час
Данная end-of-line система для ПЭТ-бутылок представляет собой высокопроизводительную комплектацию, предназначенную для автоматизации процессов паллетизации, обмотки и конечной обработки. Бывшая в эксплуатации система для ПЭТ-бутылок с производительностью 37 800 бутылок/час обеспечивает работу на высокой скорости, с пропускной способностью до 300 слоев паллет в час. Линия уже демонтирована и находится на хранении, поэтому готова к повторной установке без необходимости разборки.
Высокопроизводительный паллетайзер
В основе бывшей в эксплуатации end-of-line системы для ПЭТ-бутылок 37 800 б/ч находится паллетайзер Krones Robot A3, выпущенный в 2008 году. Он гарантирует высокую производительность и промышленную надежность, обеспечивая обработку до 300 слоев в час для интенсивных производственных условий. В состав также входят делитель пачек и ориентатор упаковок (оба с сервоприводом), что обеспечивает точное позиционирование групп на паллете. Дополнительно интегрированы магазин паллет, автоматический укладчик картонных прокладок между слоями и магазин картонных листов для полностью автоматизированной работы. Все это сокращает ручное вмешательство и повышает общую эффективность.
Система обмотки паллет стретч-пленкой
Вторым компонентом системы является паллетообмотчик Strema A5000BII (2006 г.в.), стабилизирующий паллеты с использованием стретч-пленки для минимизации риска смещения груза при транспортировке. Машина поддерживает различные высоты паллет и легко интегрируется с автоматическими конвейерными системами, обеспечивая гибкость и универсальность для разных производственных задач.
Секция транспортировки и обработки паллет
Завершающим элементом системы выступают паллетные конвейеры Krones, обеспечивающие плавное и непрерывное перемещение загруженных паллет между ключевыми узлами системы даже при высокоскоростном производстве. Прочные конструкции конвейеров способствуют длительной эксплуатации и сокращают объем технического обслуживания. Интеграция всех компонентов обеспечивает синхронизированную работу системы.
Ioljw Ahgwohcdw Hoid
Комплексное решение для высокоскоростных линий розлива
Бывшая в эксплуатации end-of-line система для ПЭТ-бутылок 37 800 б/ч является интегрированным решением для автоматизации завершающего этапа розлива ПЭТ-бутылок. Паллетайзер отвечает за точную укладку, обмотчик — за надежную фиксацию груза на время транспортировки. Скоординированная работа всех узлов — паллетайзера, обмотчика, конвейеров — позволяет максимально эффективно использовать пространство, минимизировать простои и повысить безопасность обслуживающего персонала. Таким образом, система повышает производительность участка конца линии без ущерба для производственных характеристик. Например, она особо эффективна на предприятиях, где важны быстрая переналадка и надежность. При необходимости доступна оперативная адаптация форматов продукции с минимальными перенастройками.
Малое объявление
Fumane (Verona)
5 902 km
Капсулирующая машина
Robino & Galandrino
Robino & Galandrino
Звонок
Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Б/у укупорочная машина Robino & Galandrino SuperBlock F6 6000 бутылок/час
Общие характеристики
Б/у укупорочная машина Robino & Galandrino SuperBlock F6 6000 bph обеспечивает автоматические функции укупорки, адаптированные для линий розлива вина. Эта модель, выпущенная Robino & Galandrino в 2005 году, специально сконфигурирована для обработки стеклянных бутылок объёмом 0,75 л. Машина предназначена для работы с ПВХ-капсулами и оснащена шестью укупорочными головками, а также стандартным магазином подачи капсул. Это гарантирует совместимость с основными форматами винных линий розлива.
Производительность
Iiolhcdow Ahf How Hjd
Данная укупорочная машина Robino & Galandrino SuperBlock F6 обеспечивает номинальную производительность до 6000 бутылок в час. Работа осуществляется по часовой стрелке, что обеспечивает эффективную интеграцию с большинством модульных линий розлива. Благодаря синхронизированному движению головок и эффективной транспортной системе, поддерживается стабильная скорость производства. Конструкция машины минимизирует механические нагрузки, что увеличивает надёжность оборудования в долгосрочной перспективе. Операторы могут поддерживать бесперебойную работу при стандартных условиях эксплуатации.
Безопасность и техническая документация
Машина оснащена защитными ограждениями, отвечающими требованиям CE для обеспечения безопасности операторов во время производства, обслуживания и очистки. Данные защитные элементы соответствуют строгим отраслевым стандартам безопасности. Вместе с машиной поставляются оригинальные технические руководства, которые поддерживают корректный монтаж, наладку и проведение регламентного обслуживания. Благодаря этим материалам техники могут снижать вероятность ошибок при установке и предотвращать дорогостоящие простои. Машина полностью отвечает требованиям прослеживаемости и интеграции с системами качества на базе ISO.
Состояние эксплуатации
Б/у укупорочная машина Robino & Galandrino SuperBlock F6 6000 bph на данный момент работает на действующем предприятии по розливу вина. Потенциальные покупатели могут провести осмотр оборудования в действии. В отличие от демонтированного оборудования, активный статус позволяет новому владельцу ввести машину в эксплуатацию с минимальными тестированием и наладкой, что ускоряет и упрощает процесс пуска.
Технические и электрические характеристики
Габаритные размеры машины: длина 230 см, ширина 90 см, высота 200 см. Вес — 750 кг, что облегчает размещение в производственных помещениях с ограниченным пространством. Электропитание: 380–400 В, мощность 2 кВт, частота 50 Гц. Такая конфигурация соответствует большинству европейских производственных стандартов электроснабжения, благодаря чему интеграция в существующие линии обычно не требует серьёзных доработок.
Промышленное применение
Укупорочная машина Robino & Galandrino SuperBlock F6 6000 bph легко интегрируется в линии розлива вина. Помимо вина, машина также может быть переориентирована под другие напитки, использующие ПВХ-капсулы. Надёжная, долговечная конструкция рассчитана на интенсивную ежедневную эксплуатацию. Высокая производительность и стабильность делают этот аппарат отличным выбором для предприятий со средним и крупным объёмом производства. Компании, которым требуется быстрая и стабильная укупорка с минимальными задержками при пуске, найдут это оборудование оптимальным вариантом.
Малое объявление
Fumane (Verona)
5 902 km
Комплексная линия розлива
Звонок
Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки 25200 бут/ч
Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки 25200 бут/ч представляет собой комплексное решение для розлива негазированной воды. В настоящее время линия остается подключенной к электросети, поэтому покупатели могут протестировать ее напрямую. Компания SIDEL разработала систему в 2006 году для обработки ПЭТ-бутылок объемом от 350 мл до 1,5 литров. В результате линия сохраняет высокую производительность и гибкость.
Общие данные о линии
Эта бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки 25200 бут/ч обрабатывает до 25200 бутылок в час. В частности, она использует бутылки с горлышком 30/25, которые соответствуют стандартным форматам в отрасли. Компания SIDEL оснастила линию выдувной машиной SB014 с 14 полостями. Кроме того, моноблок розлива и укупорки включает 40 разливочных клапанов и 10 укупорочных головок, что делает его пригодным для негазированных продуктов.
Основные установленные машины
Линия включает, помимо прочего, компрессор высокого давления AF (модель CE46A) и компрессор низкого давления Fusheng (модель SA110A). Кроме того, градирня BAC эффективно управляет температурами процесса. Выдувная формовочная машина SIDEL SB014, включающая бункер, питатель и пылеуловитель, напрямую подключается к разливочной машине SIDEL SFGL40/10. Следовательно, линия поддерживает эффективность на всех этапах.
Этикетирование и упаковка
Компания SIDEL интегрировала этикетировочную машину Rollquattro, которая с точностью наносит рулонные этикетки. Кроме того, термоусадочная машина создает стабильные многоупаковочные пачки с использованием пластиковой пленки. Упаковщик картонных коробок VANTA WSD-B350, выпущенный в 2011 году, обрабатывает до 35 коробок в минуту. Аналогично, паллетайзер автоматизирует конечную фазу линии, тем самым подготавливая продукцию к отправке.
Система транспортировки и внутренняя логистика
Ielhow Ahfyscdw Hsid
Система транспортировки использует конвейеры, изготовленные SIDEL, на протяжении всего процесса. Соответственно, линия обеспечивает бесперебойный поток от выдувной машины до паллетайзера. Благодаря этой автоматизации система сокращает ручное вмешательство и улучшает согласованность. В отличие от фрагментированных установок, эта конфигурация улучшает операционный контроль и сокращает время простоя.
Условия эксплуатации и преимущества
Эта бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки 25200 бут./ч работает под напряжением и остается доступной для испытаний на месте. На практике интеграция машин SIDEL повышает производительность, одновременно упрощая обслуживание. Таким образом, операторы могут рассчитывать на единообразное качество и долгосрочную надежность.
Применение и совместимость
Линия подходит для предприятий, разливающих негазированную воду в ПЭТ-тару разных размеров. Важно, что ее модульная конструкция позволяет быстро менять формат с минимальными перебоями. Благодаря этому компании могут адаптироваться к различным производственным требованиям. Примечательно, что система поддерживает как небольшие партии, так и большой объем производства.
Техническое заключение
Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки 25200 бутылок в час обеспечивает надежное, эффективное и масштабируемое решение по розливу. Несомненно, инженерные решения SIDEL обеспечивают долговечность и оптимальную интеграцию. По этой причине комп
Малое объявление
Fumane (Verona)
5 902 km
Комплексная линия розлива
Звонок
Состояние: б/у, Б/у линия розлива пива в банки, производительность 25 000 банок/час
Б/у линия розлива пива в банки 25000 банок/час обеспечивает высокоскоростное розливание пива в банки разных форматов — 500 мл, 440 мл и 330 мл — с использованием стандартных крышек 202. Производительность линии стабильно составляет 25 000 банок в час. Линия остается смонтированной, однако в настоящее время не эксплуатируется. При этом все компоненты находятся в отличном рабочем состоянии.
Система подачи пустых банок
В начале линии установлен депаллетайзер Linker DPG-500, выпущенный в 2012 году, который разгружает пустые банки для дальнейшей обработки. Далее банки транспортируются канатными конвейерами Linker (модель RC/KHS, 2012 год) к ополаскивателю Triplexrinser TR/KHS (2012 год). На этом участке банки плавно перемещаются и эффективно подготавливаются к следующему этапу, что обеспечивает бережную обработку при высокой производительности.
Розлив и закатка
Фасовка происходит на карусельном розливочном автомате KHS Innofill DVD 60 (2017 год), оснащённом 60 дозирующими клапанами. Одновременно баночный автомат Ferrum F08 осуществляет закатку, а подающий устройство крышек NSM 30A с высокой точностью подает крышки. Такая конфигурация гарантирует точность дозировки и надежную герметизацию даже при высокой производительности. Блок розлива и закатки является одним из самых современных модулей линии.
Iolew Ahfashcdw Hsid
Пастеризация и контроль качества
После закатки банки проходят пастеризацию на установке KHS Innopro KZE (2017 год) с буферной емкостью 5000 литров для стабилизации процесса. Кроме того, инспектор уровня наполнения KHS Innocheck (2012 год) обеспечивает непрерывный контроль уровня жидкости в каждой банке. Такой подход гарантирует соответствие строгим стандартам качества. Пастеризация и инспекция обеспечивают стабильную безопасность и однородность продукции.
Групповая упаковка и установка ручек
В дальнейшем банки поступают в многофункциональный упаковщик KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012 год), который формирует мультипакеты в термоусадочную пленку (с печатью или прозрачную) на двухпоточной линии с производительностью 50 циклов в минуту. Автоматический аппликатор ручек KHS CSM 050-02 (2011 год) также работает с той же скоростью, упрощая последующую транспортировку. Такая организация вторичной упаковки делает линию максимально эффективной для ритейла и логистики.
Группировка по лоткам и термоусадка
После мультиупаковки линия использует лоткопакетировщик KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012 год), формирующий упаковки в лотках с производительностью 35 циклов в минуту. Затем упаковщик в термоусадочную пленку KHS Innopack Kisters FS-AL (2017 год) стабилизирует грузы. Такое решение гарантирует надежность и компактность продукции на всех этапах дистрибуции. Оборудование отличается высоким уровнем надежности при непрерывной эксплуатации.
Паллетирование и окончание линии
В конце линии паллетайзер KHS Innopal MPH 1-1 (2012 год) укладывает лотки без прокладочных листов, что упрощает процесс паллетирования и экономит расходные материалы. Затем паллетообмотчик Fiat MFP (2017 год) фиксирует уложенные лотки стрейч-пленкой.
Малое объявление
Fumane (Verona)
5 902 km
компрессор
SIADVITO 1920
SIADVITO 1920
Звонок
Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Б/у компрессор SIAD VITO 1920, год выпуска 2017
Islhcdsw Ag U Tow Hjid
Механическая компоновка и конструкция компрессора
Б/у компрессор SIAD VITO 1920, выпущенный в 2017 году, имеет вертикальную поршневую конструкцию с тремя ступенями сжатия. Данный агрегат, производства SIAD Macchine Impianti, предназначен для интенсивных промышленных применений, таких как высокопроизводительные линии розлива.
Компрессор оснащён коленчатым валом из чугуна, который вращается на сферических роликовых подшипниках. Стальные шатуны соединяют коленвал с поперечниками из ковкого чугуна. Кроме того, маховик с прямым приводом передаёт мощность через клиновые ремни, а внешний подшипниковый узел препятствует прогибу вала за счёт натяжения ремней.
Конструкция машины обеспечивает механическую устойчивость даже при динамических нагрузках, что гарантирует надёжную работу в режиме непрерывной эксплуатации.
Пневматическая схема и регулирование расхода
Компрессор SIAD VITO 1920 осуществляет сжатие воздуха в сухосмазываемых цилиндрах, установленных на однокамерных разделительных элементах. Уплотнения из PTFE обеспечивают долговечность и химическую стойкость. Кроме того, плоские или концентрические клапаны регулируют впуск и выпуск, а их конструкция облегчает быстрый доступ для обслуживания.
Автоматическое регулирование производительности осуществляется в зависимости от конечного давления на выходе. Система поддерживает двух- или трёхступенчатое разгрузочное управление (0–100% или 0–50–100%). При работе на частичной нагрузке пневматические разгрузочные устройства открывают впускные клапаны, снижая энергопотребление.
Таким образом, компрессор оптимизирует эффективность без потери надёжности, а операторы получают адаптивное управление при меняющихся производственных условиях.
Системы охлаждения и смазки
Охлаждение компонентов компрессора обеспечивается замкнутой системой вода-гликоль. Такая схема стабилизирует тепловую нагрузку при непрерывной работе. Картельная смазка и подшипники обрабатываются с помощью электроприводного шестерёнчатого насоса.
В системе смазки установлены теплообменник, тонкая фильтрация и интегрированный регулятор давления. Для заполнения используются минеральные масла ISO VG 150 (например, AGIP ACER 150) или совместимые синтетические составы (например, Mobil Rarus 827).
Помимо этого, система оснащена датчиками температуры и контроля потока для постоянного мониторинга рабочих параметров. Нарушение штатных параметров инициирует незамедлительное вмешательство.
Технические характеристики и рабочие параметры
Б/у компрессор SIAD VITO 1920, год выпуска 2017, обеспечивает подачу до 1920 м³/ч свободного воздуха (FAD) при давлении 40 бар. На валу агрегата — 265 кВт при номинальной частоте вращения 750 об/мин. Сжатие происходит в три ступени, каждая оборудована отдельным предохранительным клапаном.
Компрессор рассчитан на забор воздуха при температурах от 0 до 40 °C и выдачу при температуре до 45 °C. В нормальном режиме уровень шума составляет 85 ±3 дБ(А) (в свободном пространстве).
Малое объявление
Fumane (Verona)
5 902 km
Комплексная линия розлива
Звонок
Состояние: б/у, Б/у линия по переработке оливкового масла BARRACANE 2500 тонн/час
Islhew Ag T Aecdw Hsid
Техническая спецификация системы
Б/у линия по переработке оливкового масла BARRACANE 2500 тонн/час — это комплексное решение для экстракции оливкового масла. Линия перерабатывает до 2,5 тонн оливок в час и соответствует промышленным требованиям средних маслодельных предприятий. Весь технологический процесс — приём, мойка, дробление, малаксирование, центрифугирование и финальное разделение — реализован в одной линии. Операторы могут вести процесс в непрерывном режиме с высокой производительностью и стабильностью качества продукции. Компактная компоновка позволяет быстро интегрировать линию в существующие производственные площадки.
Секция загрузки и мойки
Ленточный транспортер подаёт оливки к моечному агрегату для удаления листьев, грязи и твёрдых загрязнений. Затем второй элеватор перемещает очищенные оливки непосредственно в гранитную камнедробилку. Такая компоновка линии BARRACANE 2500 тонн/час обеспечивает непрерывный поток сырья, снижает ручной труд и оптимизирует временные показатели процессов. Это способствует повышению общей эффективности завода. Автоматизация начальных этапов переработки минимизирует влияние человеческого фактора и риск загрязнений.
Система дробления с гранитной камнедробилкой
Линия оснащена четырёхколёсной гранитной камнедробилкой, установленной на основании толщиной 300 мм и заключённой в кольцо из нержавеющей стали. Эта традиционная система измельчения обеспечивает медленное и равномерное механическое воздействие для размола плодов. Гранитные колёса аккуратно дробят оливки, сохраняя ароматические вещества и исключая избыточное окисление. Основание из гранита стабилизирует температуру, что поддерживает высокое качество масла на протяжении всего этапа измельчения. Такое решение оптимально для производителей, нацеленных на выпуск масла премиального качества и полный контроль профиля экстракции. В отличие от металлических дробилок, камнедробилка позволяет тоньше регулировать текстуру пасты.
Система малаксирования
Узел малаксирования состоит из четырёх емкостей из нержавеющей стали, каждая оснащена шестерённым насосом для перекачки пасты. В этих емкостях оливковая паста перемешивается при строго регулируемой температуре. Шестерённый насос подает пасту напрямую в декантер без остановок, что поддерживает однородность процесса. Операторы могут точно управлять временем и температурой смешивания, способствуя качественному отделению масла на следующей стадии. Система исключает резкие перепады температуры, защищая термочувствительные соединения. Линия BARRACANE 2500 тонн/час гарантирует стабильную температуру и равномерную текстуру пасты во всех партиях.
Декантер и финальное сепарирование
Декантер Barracane модели 4015 осуществляет основную фазу разделения. Машина принимает пасту через загрузочный насос, предварительно фильтрует её на вибрационном сите, затем осуществляет центрифугирование. В результате декантер эффективно разделяет масло, воду и жмых.
Малое объявление
Fumane (Verona)
5 902 km
разливочная машина
Tetra Pak®A3Flex
Tetra Pak®A3Flex
Звонок
Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, моточасы: 10 538 h, Б/у автоматическая машина розлива TETRA PAK A3 Flex 7500 bph
Эта б/у машина розлива TETRA PAK A3 Flex 7500 bph обеспечивает высокоэффективную работу для линий розлива в пищевой промышленности. Оператор обычно применяет данную машину для производства ультрапастеризованного (UHT) молока и напитков на фруктовой основе. Система отличается высокой производительностью, поддерживает различные форматы упаковки и гарантирует долгосрочную надежность эксплуатации.
Производительность и работа с форматами
Iolhcew Ag Nwedw Hoid
TETRA PAK A3 Flex обрабатывает до 7 500 упаковок в час, что делает её оптимальным решением для производственных площадок с высокими требованиями по эффективности в многосменном режиме. Машина поддерживает форматы Prisma и Slim, которые часто применяются для асептической упаковки. Благодаря этому оператор может быстро сменить формат упаковки без необходимости серьезной переналадки оборудования, что сокращает время простоя и повышает производительность.
Автоматизированная система розлива
Автоматическая система розлива обеспечивает точную дозировку при работе. Машина подходит для разлива жидкостей низкой и средней вязкости — таких как молоко, соки и функциональные напитки, включая продукты с мякотью. Модульная архитектура конструкции позволяет быстро переходить к розливу новых продуктов без ущерба для санитарно-гигиенических требований. Формация и герметизация упаковки происходят с сохранением микробиологической чистоты продукта, что гарантирует соответствие стандартам пищевой безопасности.
Контроль производства и отслеживаемость
Интегрированный производственный журнал регистрирует все рабочие параметры: цикл, коды ошибок, остановки. Благодаря этому супервайзер может оперативно контролировать каждый производственный цикл и быстро реагировать на отклонения. Система обеспечивает полноценную прослеживаемость и соответствует современным требованиям по безопасности пищевых продуктов. Б/у машина розлива TETRA PAK A3 Flex 7500 bph формирует цифровой отчет, что облегчает проведение аудитов и подтверждение процессов. Эта функция способствует выполнению внутренних и внешних протоколов контроля качества.
Обслуживание и технический доступ
Модульная конструкция обеспечивает быстрый доступ ко всем ключевым узлам для обслуживания. Функциональные блоки, такие как розлив, формовка и запайка, выделены отдельно, что позволяет проводить сервисное обслуживание без остановки всей линии. Данный подход сокращает время простоев и снижает эксплуатационные расходы. Кроме того, машину можно подключить к системам предиктивного обслуживания в соответствии со стандартами Индустрии 4.0, тем самым обеспечивая проактивное управление активами и надежность оборудования в долгосрочной перспективе.
Совместимость с производственными линиями и соответствие нормативным требованиям
Интеграторы могут встраивать машину в действующие производственные линии с минимальными доработками. В большинстве случаев оборудование оснащено интерфейсами, совместимыми со стандартными промышленными протоколами автоматизации.
Малое объявление
Fumane (Verona)
5 902 km
Заполнение моноблока
AMS Ferrari
AMS Ferrari
Звонок
Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Б/у моноблок розлива AMS FERRARI 12/12/1, 2014 года выпуска
Б/у моноблок розлива AMS FERRARI 12/12/1, произведённый AMS FERRARI в 2014 году, представляет собой компактное интегрированное изобарическое решение для розлива пива в стеклянные бутылки. Данная модель разработана для совмещения этапов ополаскивания, наполнения и укупорки в одном механическом узле, что сокращает время обработки тары и оптимизирует использование производственных площадей в средних предприятиях по розливу.
Механическая и производственная комплектация
Ijlhcdwsw Ag Ndj Hsid
Моноблок включает 12 ополаскивающих захватов, 12 наливных клапанов и укупорочный модуль с двумя головками. Машина обрабатывает бутылки объёмом от 0,33 до 1 литра с вращением по часовой стрелке, что позволяет использовать различные форматы тары, популярных в пивной отрасли. Производительность — 1 800 бутылок в час. Эта система обеспечивает стабильную и непрерывную работу, что гарантирует постоянный выпуск продукции.
После наработки около 200 часов и розлива примерно 300 000 литров оборудования было демонтировано. За счет низкой выработки устройство практически не имеет признаков износа, а основные узлы сохранили своё рабочее состояние. Оборудование можно интегрировать в существующую линию или использовать как базу для новых установок — в обоих случаях моноблок обеспечивает механическую стабильность и высокую надежность.
Секция ополаскивания
Ополаскивающая секция оснащена 12 механическими захватами для работы с бутылками. Система выполняет двойное ополаскивание, полностью дезинфицируя внутреннюю поверхность бутылки перед заполнением. Захваты рассчитаны на обработку бутылок 0,33 и 0,75л, что делает машину универсальной для различных форматов пива и способствует соблюдению санитарных норм для всей линейки фасовки.
Секция розлива
Секция розлива оснащена 12 традиционными изобарическими клапанами с подвижными насадками. Система поддерживает равновесие давления во время наполнения, что минимизирует образование пены и потери CO₂, сохраняя качество продукта и предотвращая отходы. Механическая конструкция упрощает обслуживание и очистку, что особенно важно при розливе пива, где давление напрямую влияет на стабильность конечного продукта.
Операторы могут быстро перенастраивать подвижные насадки для адаптации к различным размерам бутылок без существенных регулировок. Изобарические клапаны обеспечивают воспроизводимость результата при длительных производственных циклах. Всё это повышает эффективность розлива при сохранении производительности.
Секция укупорки
Укупорочный модуль моноблока AMS FERRARI 12/12/1 укупоривает бутылки короновыми крышками с помощью двух головок. Система поддерживает крышки диаметром 26 и 29 мм, применяя постоянную механическую силу для гарантированной герметичности. В отличие от электронных систем, механическое исполнение облегчает обслуживание и обеспечивает стабильную работу.
Малое объявление
Fumane (Verona)
5 902 km
Комплексная линия розлива
Звонок
Состояние: б/у, Использованная линия розлива Cortellazzi для газированных напитков в ПЭТ-бутылках – 8000 бутылок в час
Общий обзор линии
Данная бывшая в эксплуатации линия розлива Cortellazzi для производства газированных напитков и минеральной воды в ПЭТ-бутылках производительностью 8000 бутылок в час обеспечивает интегрированное решение для розлива напитков в ёмкости 0,5 и 1,5 литра. Система специально разработана для промышленного применения, имеет комплексную техническую конфигурацию. Линия максимизирует производственную эффективность и гарантирует эксплуатационную безопасность благодаря наличию средств защиты и систем контроля качества на каждом этапе. Кроме того, компоновка оборудования поддерживает непрерывную работу с минимальным временем простоя.
Блочный наполнитель и машины выдува
Изобарический розливочный моноблок Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 1998 года предназначен для работы с газированными напитками при постоянном давлении, что позволяет сохранять CO2 в продукте и предотвращать его потери. Две отдельные выдувные машины подают тара на линию: Sidel SBO8 1999 года обеспечивает высокую производительность непрерывной работы, а Kosme KSB-4000 1998 года служит резервной или вспомогательной единицей. Обе машины позволяют быстро менять формат и устойчиво функционируют при нагрузках.
Iielhewukuzjcdw Hjd
Карбонизация и управление CO2
Карбонизатор Cortellazzi Kristal Mix 1998 осуществляет насыщение продукта CO2, обеспечивая его однородность и стабильность на всем этапе розлива. Оборудование также поддерживает точную настройку давления и температуры.
Этикетирование и индивидуализация
Три этикетировочные системы выполняют специализированные задачи. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998г наносит этикетки с помощью горячего клея; KHS Carmichael 1995г применяется для традиционного клеевого этикетирования; Esleeve ESM 3200M 2004г наносит термоусадочные этикетки на ПЭТ-бутылки различных форматов. Совокупно эти системы обеспечивают гибкость маркировки, соответствуя требованиям разных продуктовых линеек.
Контроль качества и термотуннель
Система контроля Krones Miho module 2008 инспектирует бутылки и этикетки, выявляя дефекты и отклонения. При необходимости система отбраковывает нестандартную продукцию без остановки производственной линии. Термотоннель Krones Shrinkmatt 3000 2008г равномерно усаживает термоэтикетки на тару с помощью пара, гарантируя однородное распределение тепла и предотвращая деформацию этикеток.
Групповая упаковка
Упаковщик Dimac Bluestar F30 2007г аккуратно и быстро группирует бутылки в термоусадочную пленку, оптимизируя процесс упаковки и подготавливая продукцию к паллетированию. Эта система снижает расход материалов и обеспечивает аккуратную упаковку.
Нанесение ручек и крышек
Машина Twin Pack MGE 1997г наносит ручки на сгруппированные бутылки, а Bortolin Kemo 1997г стабильно подает и укупоривает крышки, обеспечивая непрерывность и согласованность работы линии.
Конец линии и автоматизация
Паллетайзер Keber Meg Arm 1998г формирует и размещает готовые упаковки на паллетах.
Малое объявление
Fumane (Verona)
5 902 km
Комплексная линия розлива
Звонок
Состояние: б/у, Бывшая в употреблении розливочная линия SMI для CSD, производительность 14 000 бут/ч: технические характеристики
В 2010 году компания SMI изготовила бывшую в употреблении розливочную линию SMI для CSD с производительностью 14 000 бутылок в час. Линия предназначена для розлива газированных напитков и минеральной воды с содержанием углекислого газа в ПЭТ-бутылки. Линия обеспечивает высокоэффективную обработку форматов 0,50 л, 1,0 л и 1,5 л. Компоновка обеспечивает легкую интеграцию всех подсистем.
Емкости и упаковка
Линия работает с ПЭТ-бутылками с горлом 28 ALASKA 267 и использует пластиковые винтовые крышки для укупорки. Нанесение этикеток осуществляется с помощью клея, а упаковка – только в термоусадочную пленку. В частности, линия поддерживает формирование паков по схемам 3×2 и 4×3 в зависимости от размера бутылки. Для каждого пака наносится ручка из клейкой ленты, обеспечивая эргономику при транспортировке. Такая упаковка полностью удовлетворяет логистическим и торговым требованиям. Система паллетирования использует деревянные поддоны размером 800×1200 мм, что соответствует европейскому стандарту.
Основные компоненты розливочной линии
В состав бывшей в употреблении розливочной линии SMI для CSD 14 000 бут/ч входит блок Ecobloc 8-66-8 от SMI, который объединяет участки выдува, розлива и укупорки в одном компактном исполнении, что уменьшает занимаемую площадь и упрощает обслуживание. Чиллер Smiform (также SMI) обеспечивает надежное охлаждение на протяжении всего производственного цикла.
Установка Chemicount Lubry-Sec выполняет точную дозировку смазки, обеспечивая плавное перемещение бутылок по конвейерным линиям. Машина P.E. Labellers отвечает за точное нанесение самоклеящихся этикеток. Принтер VIDEOJET наносит на каждую бутылку коды партий, дату годности и другую обязательную информацию.
Транспортировка и оборудование для упаковки
Ijlhcdwewt Urbj Hsid
Конвейеры Smiline от SMI гарантируют надежную подачу бутылок по всей линии. На этом этапе аппликатор Smiflexi быстро наносит клейкие ручки на мульти-пакеты, сводя к минимуму простой.
Далее бутылки формируются в группы с помощью упаковщика в термоусадочную пленку SK 450 F (также SMI), автоматически подстраивающегося под различные форматы. После этого паллетайзер Smipal укладывает готовые пакеты на поддоны по оптимальной схеме. Обмотчик поддонов Biesse Orbiter фиксирует груз стретч-пленкой для последующей транспортировки.
Эксплуатационные и климатические условия
Розливочная линия SMI для CSD 14 000 бут/ч работает при температуре окружающей среды от -5°C до +35°C. Оптимальные условия в помещении находятся в диапазоне +20°C…+30°C. Допустима эксплуатация на высоте до 500 м над уровнем моря, что обеспечивает гибкость установки на различных производственных площадках. Влажность до 60% не влияет на работоспособность, однако рекомендуется поддерживать надлежащую вентиляцию.
Для работы системы требуется электропитание 400 В, 50 Гц, допускается отклонение по напряжению ±10%. Подача воздуха для выдува — 40 бар, для сервисного воздуха — от 4 до 10 бар, в зависимости от оборудования.
Малое объявление
Fumane (Verona)
5 902 km
Комплексная линия розлива
Звонок
Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час
Эта бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час представляет собой комплексное решение для обработки 5-литровых ПЭТ-бутылок, как круглых, так и квадратных. Компания Specijalka из Сербии изготовила линию в 2006 году. Хотя владелец отключил ее восемь лет назад, они подтверждают, что она остается в надлежащем состоянии. Кроме того, вы можете осмотреть линию в режиме сухого цикла.
Технические характеристики линии розлива
Iolhcdswr T E Dow Hjid
Бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час достигает номинальной производительности 800 бутылок в час для 5,0-литровых контейнеров. В частности, система включает в себя 10-клапанный ополаскиватель, 8-клапанный наполнитель и 4-головочный укупорщик, все интегрированные в моноблок. Кроме того, этикетировщик холодного клея наносит бумажные этикетки. В результате установка выполняет ополаскивание, розлив, укупорку и маркировку в компактном исполнении.
Производственная установка для ПЭТ-бутылок
Помимо линии розлива, это предложение включает полуавтоматическую машину для выдува ПЭТ-бутылок, построенную в 2004 году. Машина использует двухгнездные пресс-формы и может производить 800 бутылок в час по 0,5 литра, 600 бутылок в час по 1,5 литра и 400 бутылок в час по 5 литров. Примечательно, что система использует водяное охлаждение для поддержания эксплуатационной цены, включая пресс-формы для круглых бутылок по 0,5 литра и квадратных бутылок по 5 литров. Следовательно, эта установка идеально дополняет линию розлива и позволяет выдувать преформы на месте.
Высокопроизводительный компрессор для выдува
Для поддержки вышеуказанных компонентов также доступен компрессор BOGE из Германии (2006). Он обеспечивает мощность 11 киловатт, давление 35 бар и расход 1290 литров в минуту. Кроме того, система включает в себя воздушный резервуар объемом 1000 литров, рассчитанный на 40 бар. Устройство отработало всего 500 часов. Таким образом, оно находится в отличном механическом состоянии. Важно отметить, что этот компонент обеспечивает достаточную подачу воздуха для надежного и эффективного выдува ПЭТ-бутылок.
Техническое заключение
Подводя итог, можно сказать, что эта бывшая в употреблении линия розлива воды для ПЭТ-контейнеров 5 л 800 бутылок в час позволяет малым и средним производителям автономно управлять всем процессом розлива. В частности, линия выполняет ополаскивание, розлив, укупорку и маркировку. Между тем, входящие в комплект воздуходувка и компрессор обеспечивают необходимую инфраструктуру для выдува бутылок из преформ. Таким образом, производители могут контролировать каждый этап розлива воды от производства бутылок до окончательной упаковки.
Малое объявление
Fumane (Verona)
5 902 km
Комплексная линия розлива
Звонок
Состояние: б/у, моточасы: 30 000 h, Линия розлива в банки CFT Used CFT для безалкогольных напитков — 12 000 банок в час
Введение и производственные мощности
Линия розлива в банки CFT Used CFT для безалкогольных напитков — 12 000 банок в час — это комплексное решение для розлива газированных напитков в алюминиевые банки. Компания CFT спроектировала линию в 2017 году и настроила ее для работы с двумя форматами Slim, которые обычно используются в индустрии безалкогольных напитков. В частности, система обрабатывает до 12 000 банок в час, что соответствует требованиям к производительности средних промышленных предприятий. С 30.06.2025 года владелец выпустит линию на продажу. Таким образом, это представляет собой ценную возможность для предприятий, стремящихся расширить свои производственные мощности.
Снятие с поддонов и первичный осмотр
Сначала депалетизатор CFT автоматически отделяет пустые банки и подает их в производственный поток. Затем инспекционный блок HEUFT проверяет каждый контейнер на наличие визуальных дефектов и несоответствий размеров. В результате система гарантирует, что только чистые, неповрежденные банки будут направлены на ополаскивание. Кроме того, этот ранний этап проверки снижает риск остановок линии на более поздних этапах процесса.
Транспортировка и ополаскивание банок
Далее кабельные конвейеры CFT транспортируют принятые банки в двухканальный ополаскиватель. Ополаскиватель CFT очищает внутреннюю часть каждой банки с помощью струй воды под давлением или стерильного воздуха. Следовательно, машина поддерживает стандарты гигиены в соответствии с правилами в отношении пищевых продуктов и напитков. Более того, двухканальная конфигурация повышает производительность, одновременно снижая риски заражения. В частности, эта секция играет ключевую роль в поддержании микробиологической безопасности.
Розлив
После ополаскивания моноблок CFT выполняет этапы розлива и закатки с помощью 12 клапанов розлива и 4 закаточных головок. Машина эффективно обрабатывает банки объемом 150 мл и 330 мл. Она также точно контролирует давление и температуру, чтобы предотвратить потерю CO₂ во время розлива газированных безалкогольных напитков. Кроме того, этот этап поддерживает как производительность, так и целостность продукта. По сути, он обеспечивает постоянное качество в условиях высокой скорости.
Полная проверка и отбраковка банок
После этапа наполнения другой блок HEUFT проверяет заполненные банки, чтобы проверить уровни наполнения, целостность уплотнения и отсутствие утечек. При обнаружении несоответствующих банок автоматизированный модуль отбраковки HEUFT удаляет их с линии. Таким образом, этот этап защищает качество последующих операций. Кроме того, он позволяет избежать ненужной упаковки дефектных единиц. В целом система сводит к минимуму отходы и простои.
Транспортировка и упаковка
Ijlhcdewr T Ewjw Hsid
После этого конвейеры CFT перемещают одобренные банки в упаковщик в термоусадочную пленку SMI. Упаковщик формирует пачки в нескольких форматах: 4×3 (12 банок), 6×4 (24 банки) и 2x2x3 (12 банок). Таким образом, гибкая конфигурация поддерживает различные стратегии упаковки и распределения. Помимо улучшения логистики, такая универсальность упаковки позволяет быстро менять размеры продукции.
Малое объявление
Fumane (Verona)
5 902 km
Упаковочная машина
OCMEALTAIR N/50
OCMEALTAIR N/50
Звонок
Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Бывшая в употреблении машина Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 коробок/час
Техническое описание бывшей в употреблении машины Wrap Around OCME ALTAIR N/50
Бывшая в употреблении машина Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 коробок/час обрабатывает ПЭТ и стеклянную тару, используя высокоэффективную картонную упаковку Wrap Around. OCME изготовила эту модель ALTAIR N/50 в 2000 году для поддержки высокопроизводительных линий розлива. В результате машина представляет собой надежное и прочное решение для операций по вторичной упаковке. В настоящее время машина находится на хранении; однако команда сохранила ее в контролируемых условиях, чтобы обеспечить ее эксплуатационную целостность. Кроме того, ее компактная и модульная конструкция позволяет производителям устанавливать ее как в существующих, так и в новых производственных схемах.
Конфигурация и эксплуатация
Iiolhcswrpnbjdw Hjd
Бывшая в употреблении машина Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 коробок/час использует прямолинейную подачу, которая последовательно направляет контейнеры в зону формирования картона. После поступления бутылок машина складывает картонную заготовку вокруг них и запечатывает ее в течение того же цикла. В частности, ее механическая синхронизация позволяет плавно и эффективно выполнять фазы формования, складывания и склеивания. В результате устройство поддерживает высокую точность упаковки. Более того, техники могут быстро выполнять смену формата, тем самым сокращая время простоя. Кроме того, упрощенная компоновка улучшает доступ для обслуживания и регулировки. Благодаря этому операторы могут оптимизировать смену с минимальным обучением.
Эта машина обрабатывает форматы бутылок 0,75 л и поддерживает следующие конфигурации картонных коробок: 3×2, 3×4 и 3×6. Такая универсальность делает ее подходящей для различных производственных нужд и форматов упаковки.
Производительность и выходная мощность
Используемая машина Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 коробок/час обрабатывает до 3300 коробок в час, независимо от того, использует ли она формат 3×2 или 3×4. В конфигурации 3×2 машина упаковывает 19 800 бутылок в час. В отличие от этого, конфигурация 3×4 обрабатывает 39 600 бутылок в час, так как каждая коробка содержит 12 бутылок. Благодаря этой гибкости операторы могут быстро реагировать на изменения в производственном спросе. Фактически, механическая установка поддерживает высокоскоростную работу даже при большой нагрузке. Следовательно, машина гарантирует стабильную производительность в широком спектре применений. Кроме того, инженеры могут положиться на ее повторяемость для поддержания строгих стандартов упаковки.
Безопасность и совместимость
OCME оснастила Used Wrap Around OCME ALTAIR N/50 интегрированными системами безопасности. К ним относятся фотоэлектрические барьеры, кнопки аварийной остановки и защитные ограждения в каждой опасной зоне. Таким образом, система полностью соответствует европейским стандартам безопасности. Более того, она обеспечивает безопасную рабочую среду без ущерба для производительности. Машина работает как с ПЭТ, так и со стеклянной тарой. Такая совместимость позволяет производственным группам использовать ее в различных линейках продукции. Кроме того, он позволяет переключать форматы без повторной калибровки всей системы.
Малое объявление
Fumane (Verona)
5 902 km
Комплексная линия розлива
Звонок
Состояние: б/у, моточасы: 4 000 h, Бывшая в употреблении линия для производства оливкового масла PIERALISI 700 кг/ч
Обзор линии
Бывшая в употреблении линия для производства оливкового масла PIERALISI 700 кг/ч предлагает комплексное и профессиональное решение для переработки оливок в оливковое масло экстра-класса. Изготовленная в 2014 году, эта технологическая линия включает в себя исключительно машины PIERALISI, эталонного бренда в секторе оливкового масла. С номинальной производительностью 700 кг/ч система подходит для производителей среднего размера, которым требуется долговечность, стабильная производительность и высокое качество обработки. Следовательно, она обеспечивает идеальный баланс между эффективностью и компактностью. Кроме того, она хорошо адаптируется к различным эксплуатационным условиям.
Islhcdwowqxhus Hoid
Состояние машины и материалы
Продавец полностью отремонтировал и перекрасил все машины на линии. В результате система находится в отличном рабочем состоянии. Она включает в себя полную электрическую и механическую защиту, что обеспечивает соответствие современным стандартам. Ручная панель управления работает в идеальном состоянии и поставляется с обновленными схемами электропроводки в формате PDF. Кроме того, все поверхности, которые контактируют с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, что гарантирует пищевое качество и длительную устойчивость к коррозии. Таким образом, линия обеспечивает гигиеническую и долговечную работу.
Первоначальная фаза обработки
Процесс начинается с приемного резервуара PIERALISI EFFE 3, куда оливки поступают на линию. Сразу после этого питающий насос PIERALISI 2 Cv перекачивает продукт из резервуара в дробилку. Этот насос, имеющий новый статор, работает как новый и сопряжен с резервуаром из нержавеющей стали объемом 140 литров. Более того, конструкция насоса обеспечивает стабильный и непрерывный поток. Он подает оливки в дробилку PIERALISI EFFE 3, которая оснащена двухшнековой системой с циклоидальными передачами. Таким образом, он обеспечивает эффективное и равномерное производство пасты. Таким образом, он подготавливает сырье для измельчения.
Обработка и измельчение пасты
После дробления оливковая паста поступает в малькер PIERALISI с производительностью 2 тонны. При необходимости оператор может разделить малькер на два отдельных сосуда, каждый с независимым выпускным отверстием. Эта опция позволяет лучше контролировать процесс подачи в декантер. Кроме того, она повышает гибкость при обработке различных партий оливок. По этой причине стадия измельчения становится высокоадаптируемой. При этом она поддерживает оптимальные условия смешивания для извлечения масла. Таким образом, линия поддерживает как непрерывные, так и периодические рабочие процессы.
Разделение и извлечение масла
Декантерная центрифуга PIERALISI EFFE 3 является ядром бывшей в употреблении линии для производства оливкового масла PIERALISI 700 кг/ч. Этот блок автоматически отделяет твердую выжимку от жидкой фазы и поддерживает производительность 700 кг/ч. Важно, что он работает как в двухфазном, так и в трехфазном режиме в зависимости от целей обработки. Затем сепаратор PIERALISI P1500/2000 (10 л.с.) выполняет окончательную стадию осветления.
Малое объявление
Fumane (Verona)
5 902 km
Комплексная линия розлива
Звонок
Состояние: б/у, Б/у комната для приготовления ультрапастеризованного молока Tetra Pak 6600 л/ч
Технический обзор системы
Б/у комната для приготовления ультрапастеризованного молока Tetra Pak 6600 л/ч представляет собой комплексное решение для асептического приготовления ультрапастеризованного молока, питьевого йогурта, соков и ароматизированных напитков. В настоящее время система находится на хранении и готова к повторной установке, она обеспечивает высокую термическую и микробиологическую эффективность. Более того, ее модульная конструкция позволяет ей работать со скоростью 2640 л/ч, 3850 л/ч и до 6600 л/ч в полной конфигурации. Поэтому она хорошо адаптируется к различным производственным требованиям.
Секция гомогенизации
В основе б/у комнаты для приготовления ультрапастеризованного молока Tetra Pak 6600 л/ч лежит гомогенизатор Tetra Pak, модель Tetra Alex, который обеспечивает эффективное уменьшение размера жировых шариков и однородную текстуру продукта. В результате он стабилизирует сложные эмульсии, такие как ароматизированное молоко или питьевой йогурт, и предотвращает разделение фаз во время хранения. Важно отметить, что этот гомогенизатор не является асептическим и работает выше процесса стерилизации UHT, что исключает любую микробную нагрузку, вводимую во время гомогенизации. Кроме того, гомогенизатор выдерживает высокое рабочее давление и упрощает обслуживание. Кроме того, прочная конструкция обеспечивает долгосрочную надежность.
Islhcjwqxhhjdw Hoid
Интегрированная система деаэрации
Система включает деаэратор Tetra Pak (2005), оснащенный вспомогательным насосом и резервуаром. В частности, этот компонент удаляет растворенный кислород и нежелательные газы из продукта перед термической обработкой. Следовательно, он повышает стабильность продукта и снижает окисление. Кроме того, вертикальная конфигурация обеспечивает эффективное разделение газов. Между тем, конструкция минимизирует потери продукта и гарантирует непрерывный поток на следующую стадию.
Высокопроизводительный трубчатый модуль UHT
Термическая стерилизация происходит через трубчатый теплообменник UHT, произведенный Tetra Pak и модель Tetra Therm Aseptic. В частности, этот компонент стерилизует продукты посредством непрямого теплообмена, сохраняя органолептические свойства. Важно отметить, что модуль включает в себя удерживающую катушку для поддержания температуры в течение определенного периода времени. Таким образом, он соответствует нормам безопасности пищевых продуктов и обеспечивает микробиологическую безопасность. Аналогичным образом, его модульная конструкция позволяет легко интегрировать в существующие линии.
Электронное управление и автоматизация
Линия оснащена электрической панелью управления, ПЛК Siemens и панелями оператора для точного управления каждой фазой. В частности, она включает в себя подробные электрические схемы, пневматические клапаны Festo и инверторы Danfoss для динамического управления насосами и теплообменниками. Таким образом, автоматизация обеспечивает непрерывную обработку. Кроме того, она оптимизирует циклы CIP, сокращает время простоя и улучшает прослеживаемость. Прежде всего, она обеспечивает надежную работу в различных условиях эксплуатации.
Заключение
Подводя итог, можно сказать, что бывший в употреблении цех подготовки ультрапастеризованного молока Tetra Pak 6600 л/ч предлагает полную, высокоэффективную систему для приготовления ультрапастеризованного молока и напитков. Благодаря своим первоклассным компонентам и масштабируемой конструкции эта линия является и
Малое объявление
Fumane (Verona)
5 902 km
этикетировочная машина
P.E. LabellersMaster M
P.E. LabellersMaster M
Звонок
Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Этикетировочная машина б/у PE Master M для самоклеящихся этикеток 6000 бут/ч
Технический обзор модели
Компания PE Labelers построила этикетировочную машину б/у PE Master M для самоклеящихся этикеток 6000 бут/ч в 2005 году для обслуживания линий розлива средней производительности. В частности, машина обрабатывает бутылки объемом 0,75 литра и обрабатывает до 6000 бутылок в час. В результате она представляет собой оптимальное решение для операций, требующих стабильной производительности.
Ielhcdswqxhbsw Hjid
Механическая конфигурация и эксплуатация
Производитель оснастил PE Master M шестью вращающимися пластинами, которые перемещают бутылки по часовой стрелке. Кроме того, три станции этикетирования наносят самоклеящиеся этикетки точно на переднюю, заднюю и горлышко каждого контейнера, тем самым обеспечивая полное покрытие всех критических областей. По сравнению со старыми моделями эта конфигурация обеспечивает улучшенное позиционирование этикеток.
Метод самоклеящейся этикетки
Бывшая в употреблении этикетировочная машина PE Master M для самоклеящихся этикеток производительностью 6000 бут./ч использует самоклеящуюся систему для быстрого и точного нанесения этикеток. В частности, система обрабатывает предварительно напечатанные этикетки, которые приклеиваются немедленно, что устраняет необходимость в клее. Следовательно, она снижает требования к техническому обслуживанию. Кроме того, технология склеивания повышает чистоту линии и эффективность работы оператора.
Система центрирования и ручная регулировка
Механическая система центрирования правильно выравнивает каждую бутылку на протяжении всего процесса этикетирования. Таким образом, машина поддерживает постоянство даже на высоких скоростях. Операторы вручную регулируют головки этикеток, что, в свою очередь, позволяет быстро менять формат и вносить точные исправления. Кроме того, эта установка поддерживает гибкость производства.
Встроенные меры безопасности
Машина включает встроенные защитные ограждения, соответствующие нормам CE. По этой причине она защищает операторов во время очистки, обслуживания и переналадки. Как и ожидалось, такие функции безопасности соответствуют современным промышленным стандартам. Кроме того, компоновка обеспечивает быстрый доступ к внутренним компонентам.
Потребление энергии и совместимость с системой
Бывшая в употреблении этикетировочная машина PE Master M для самоклеящихся этикеток 6000 бут./ч потребляет 3 кВт мощности и работает от электрических систем 400 В, 50 Гц. Следовательно, технические специалисты могут легко интегрировать ее в стандартные европейские производственные линии. Несмотря на свой возраст, машина остается совместимой с большинством существующих заводских инфраструктур.
Вес и прочность конструкции
Компания PE Labelers спроектировала эту модель с прочной конструкцией весом 1500 кг, что обеспечивает высокую устойчивость во время работы. Прежде всего, стальная рама устойчива к коррозии и выдерживает сложные промышленные условия. Фактически, прочная конструкция минимизирует вибрации и продлевает срок службы. В отличие от легких моделей, в этом устройстве приоритет отдается механической устойчивости.
Эксплуатационные характеристики и надежность
Бывшая в употреблении этикетировочная машина PE Master M для самоклеящихся этикеток 6000 бут./ч в настоящее время находится в рабочем состоянии, что позволяет потенциальным покупателям лично убедиться в ее производительности. Соответственно, она демонстрирует надежность конструкции PE Labelers. В целом, машина соче
Малое объявление
Fumane (Verona)
5 902 km
Заполнение моноблока
King machineZPC-12 - BFP-12 - ZDS-3
King machineZPC-12 - BFP-12 - ZDS-3
Звонок
Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Б/у моноблок для розлива пива 800 бут/ч
Структура моноблока
Б/у моноблок для розлива пива 800 бут/ч состоит из трех отдельных блоков: автоматического ополаскивателя, изобарического наполнителя с двойной вакуумной системой и кронен-пробки. Такая конфигурация оптимизирует управление фазами ополаскивания, розлива и укупорки. В результате система обеспечивает пригодность для обработки пива в стеклянных бутылках объемом 0,5 литра. Кроме того, эта модульная компоновка облегчает обслуживание и замену, тем самым повышая эксплуатационную надежность.
Ротационный ополаскиватель ZPC-12
Ополаскиватель в Б/у моноблоке для розлива пива 800 бут/ч работает с системой непрерывного вращения и использует 12 зажимных зажимов. Сначала рабочий цикл обрабатывает подачу бутылки. Затем он выполняет внутреннюю промывку очищенной водой, затем стекание и окончательный выход. Машина обрабатывает стеклянные бутылки высотой от 150 до 330 мм и диаметром от 50 до 90 мм. Он обрабатывает от 600 до 800 бутылок в час. Установленный двигатель обеспечивает мощность 1,5 кВт. Кроме того, конструкция позволяет быстро переключаться между форматами бутылок, что повышает гибкость производства.
Ijljwqxg Rshcdw Hjid
Изобарическое наполнение с двойным вакуумом
Узел наполнения BFP-12, являющийся сердцем моноблока для розлива пива производительностью 800 бутылок в час, включает 12 клапанов наполнения и применяет изобарический процесс с двойным вакуумом. В частности, система выполняет два цикла откачки и повторные инъекции CO₂ перед этапом розлива. Следовательно, она значительно снижает остаточный кислород и сохраняет качество пива. Он поддерживает объемы бутылок от 250 до 1000 мл. Кроме того, блок объединяет ключевые компоненты, такие как насос Southern, ПЛК Mitsubishi, сенсорный экран THINEDA, датчики корейского производства и пневматические системы AUTONICS. Эта машина также работает с двигателем мощностью 1,5 кВт. С точки зрения управления электрический интерфейс обеспечивает корректировку в реальном времени, тем самым повышая точность во время производства.
Машина для укупорки кроненпробками ZDS-3
Укупорщик кроненпробок моноблока розлива использованного пива производительностью 800 бутылок в час надевает металлические кроненпробки на стеклянные пивные бутылки. Машина включает в себя 3 укупорочные головки и работает с непрерывным вращательным движением. Она обрабатывает бутылки высотой до 330 мм и крышки диаметром от 20 до 30 мм (размер cP), совместимые с обычным европейским типом горлышка. В частности, укупорщик достигает производительности до 1500 бутылок в час, тем самым обеспечивая рабочий буфер, который предотвращает образование узких мест ниже по потоку от розлива. По сравнению со стандартными укупорщиками эта модель обеспечивает большую точность и устойчивость крышки. Кроме того, ее прочная рама снижает вибрацию во время высокоскоростной работы.
Электрические характеристики и совместимость
Машины моноблока розлива использованного пива производительностью 800 бутылок в час используют надежные и стандартные в отрасли электрические компоненты. Полная линия имеет расчетное общее потребление энергии около 4,5 кВт. С точки зрения интеграции это делает систему подходящей для объектов со средней энергоемкостью. Система обрабатывает исключительно стеклянные пивные бутылки объемом 0,5 литра. Во время работы она выполняет розлив под контролируемым давлением для сохранения уровня CO₂ и обеспечения окончательной стабильности продукта. В целом система обеспечивает стабильную производительность, снижен
Малое объявление
Fumane (Verona)
5 902 km
Комплексная линия розлива
Звонок
Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия Pieralisi Jumbo 2 для производства оливкового масла 2000 кг/ч
Общее описание системы
Бывшая в употреблении линия Pieralisi Jumbo 2 для производства оливкового масла 2000 кг/ч представляет собой комплексное техническое решение для переработки оливок в масло. Все машины, за исключением моечной машины и винтового насоса, относятся к линии Pieralisi Jumbo 2, выпущенной в 1995 году. В настоящее время вся линия находится на хранении и включает в себя активные и функциональные устройства безопасности. Таким образом, система готова к развертыванию. Эта установка работает в полностью непрерывном цикле и обеспечивает номинальную производительность 2000 кг/ч, гарантируя стабильную производительность на каждом этапе.
Отдел мойки и транспортировки
Изначально бывшая в употреблении линия Pieralisi Jumbo 2 для производства оливкового масла 2000 кг/ч использует моечную машину для оливок ТИПА B для удаления почвы, листьев и примесей через поток воды и фильтрующие сетки. После очистки винтовой элеватор аккуратно транспортирует оливки в дробилку. Следовательно, он минимизирует механическое напряжение и предотвращает преждевременное дробление. На этом этапе точность имеет важное значение для защиты оборудования ниже по течению и обеспечения постоянного качества пасты. Кроме того, она способствует общей эффективности процесса.
Дробление и размельчение
Далее дробилка получает оливки и разбивает их с помощью механической системы на основе молотка. Эта процедура создает однородную пасту, которая затем поступает на стадию размельчения. Линия оснащена тремя размельчителями по 900 кг каждый, которые работают непрерывно. Кроме того, они обеспечивают контроль температуры и времени пребывания. В результате эта фаза облегчает коалесценцию капель масла. Кроме того, она значительно повышает эффективность экстракции на следующем этапе бывшей в употреблении линии Pieralisi Jumbo 2 для производства оливкового масла 2000 кг/ч. Примечательно, что все компоненты поддерживают постоянство температуры на протяжении всего цикла.
Передача и разделение твердого и жидкого
После этого винтовой насос модели 60 перекачивает пасту из размельчителей в декантерную центрифугу. Насос гарантирует постоянный и непульсирующий поток. В свою очередь, декантер непрерывно разделяет масло, жмых и растительную воду. С номинальной производительностью 2,5 тонны/час этот декантер превышает средний расход системы. Следовательно, он обеспечивает эксплуатационную гибкость и избыточную производительность обработки. Кроме того, конструкция с высокой производительностью снижает риск возникновения узких мест во время пиковых нагрузок.
Осветление и управление процессом
Islswmkqyjhcdw Hjid
После разделения система направляет масло в автоматические вертикальные сепараторы производительностью 1500–2000 л/ч. Эти устройства выполняют окончательное осветление с помощью высокоскоростного центрифугирования. На этом этапе панель управления активно управляет всеми параметрами системы, включая температуру, время и состояния безопасности. Одновременно тепловая панель помогает поддерживать термическую стабильность в критических точках. Таким образом, операторы могут точно контролировать весь цикл. В целом, эта интеграция повышает согласованность и упрощает рутинный надзор.
Малое объявление
Fumane (Verona)
5 902 km
Паллетайзер
FANUCA05B-1329-B201
FANUCA05B-1329-B201
Звонок
Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Б/у робот-паллетайзер FANUC 10800 bph
Общее описание робота
Б/у робот-паллетайзер FANUC 10800 bph — это высокопроизводительный промышленный роботизированный блок, специально разработанный для автоматизированных операций паллетирования на заводах по розливу. Конфигурация объединяет робота FANUC R-2000iC/165F и контроллер R-30iB Plus. В результате система обеспечивает превосходную надежность, механическую прочность и точность позиционирования в условиях высокоинтенсивного производства.
Эксплуатационная мощность и механическая конфигурация
Б/у робот-паллетайзер FANUC 10800 bph, оснащенный шестиосевой шарнирной рукой, обеспечивает повторяемость ±0,05 мм, что полностью соответствует стандартам ISO 9283. Кроме того, он достигает максимального радиуса действия 2655 мм и выдерживает полезную нагрузку до 165 кг на запястье. Благодаря конструкции вращающегося рычага система выполняет циклы паллетирования с высокой точностью. В частности, она захватывает контейнеры за горлышко с помощью пневматических захватов, тем самым сводя к минимуму нестабильность и максимизируя производительность.
Машина достигает производительности 10 800 бутылок в час в формате 2×6, что делает ее идеальной для высокопроизводительных линий розлива.
Предыдущие применения и текущее состояние
Iiolhcdwjwmkqts Hod
Ранее бывший в употреблении робот-паллетизатор FANUC 10800 bph работал на заводе по розливу воды, где он постоянно укладывал на паллеты 19-литровые бутылки. В настоящее время робот остается на хранении, хотя он готов к немедленному повторному использованию. Более того, пользователи могут легко перенастроить его для других операций по обработке материалов, таких как перенос, штабелирование или сортировка. Следовательно, он обеспечивает высокую гибкость для интеграции в различные промышленные условия.
Система управления и интеграция
Система включает в себя специальный шкаф управления FANUC, который включает в себя все необходимые функции безопасности. В частности, он предлагает аварийные остановки, датчики защитных барьеров и интерфейсы удаленного доступа. Кроме того, робот оснащен 8 цифровыми входами и 8 цифровыми выходами, установленными на верхней руке, а также 2 встроенными пневматическими линиями. Эти компоненты позволяют быстро подключать периферийные устройства, включая захваты и датчики обнаружения. Поэтому интеграция со вспомогательными системами проста и эффективна.
Электропитание и условия эксплуатации
Что касается мощности, то бывший в употреблении робот-паллетайзер FANUC 10800 bph работает от трехфазного тока 380–575 В при частоте 50/60 Гц. Его средняя потребляемая мощность остается низкой и составляет 2,5 кВт, что способствует общей энергоэффективности. Кроме того, устройство надежно функционирует при температуре окружающей среды от 0 до 45 °C и поддерживает низкий уровень акустического шума 70,5 дБ.
Габариты и готовность к интеграции
Благодаря компактным размерам 771 x 610 мм система легко вписывается как в существующие, так и в новые производственные макеты. Кроме того, он взаимодействует с платформами PLC и SCADA с использованием стандартных промышленных интерфейсов. Таким образом, он обеспечивает синхронизированную работу с конвейерами, системами технического зрения или модулями маркировки.
Малое объявление
Fumane (Verona)
5 902 km
Комплексная линия розлива
Звонок
Состояние: б/у, моточасы: 3 900 h, Бывший в употреблении грузовик для розлива Kenworth T370 3000 бут/ч
Конфигурация и условия эксплуатации транспортного средства
Бывший в употреблении грузовик для розлива Kenworth T370 3000 бут/ч работает как мобильная установка для розлива, построенная на шасси грузовика Kenworth T370 2017 года выпуска. Автомобиль оснащен автоматической коробкой передач, работает на дизельном топливе и имеет два передних сиденья в кабине. В настоящее время он работает эффективно и показывает приблизительно 95 000 километров на одометре и около 3900 часов на бортовом генераторе. На данный момент продавец предлагает грузовик для немедленной продажи и подтверждает, что он не требует какого-либо внеочередного обслуживания. Кроме того, его общее состояние обеспечивает немедленное развертывание в производственных условиях. Таким образом, покупатели могут значительно сократить сроки выполнения заказа.
Интегрированное оборудование для розлива
Внутри бывшего в употреблении грузовика для розлива Kenworth T370 3000 бут/ч находится полная система розлива GAI, произведенная в 2017 году, которая управляет всеми ключевыми этапами процесса. Оборудование включает в себя 12-клапанный изобарический наполнитель, 12-носовой ополаскиватель и этикетировщик, чувствительный к давлению. Кроме того, встроенный генератор и воздушный компрессор питают всю установку. Что еще более важно, линия была специально разработана для розлива газированных безалкогольных напитков (CSD) и пива, поддерживая стабильные условия давления на протяжении всего процесса розлива. Следовательно, она поддерживает производителей напитков с высокими стандартами газирования. На практике изобарический наполнитель минимизирует пенообразование и обеспечивает точность уровня наполнения. Между тем, интегрированные системы работают синхронно, максимально увеличивая эффективность.
Скорость производства и форматы бутылок
Б/у разливочная машина Kenworth T370 3000 бутылок в час в настоящее время обрабатывает стеклянные бутылки следующих размеров: 0,187 л, 0,375 л, 0,50 л, 0,66 л и 0,75 л. Входящие в комплект детали для смены формата установлены и готовы к использованию. В результате операторы могут переключаться между форматами без дополнительных инструментов. Система достигает максимальной рабочей скорости 3000 бутылок в час, сохраняя при этом постоянство и точность для всех типов продуктов, включая пиво и газированные напитки. В частности, она использует кроненпробки 26 мм, которые обеспечивают надежную герметизацию даже для напитков под давлением. По сравнению с другими мобильными установками эта конфигурация обеспечивает большую универсальность. Более того, установка поддерживает небольшие партии и короткие тиражи с минимальной перенастройкой.
Iioljwl I Itshcdw Hjd
Обработка после розлива и гибкость линии
После этапов розлива и маркировки бывший в употреблении разливочный грузовик Kenworth T370 3000 бутылок в час использует блоки пост-ополаскивания для удаления остатков продукта или клея. В некоторых случаях операторы могут отключить функцию пост-ополаскивания при использовании влагочувствительных бумажных этикеток. Таким образом, эта гибкость обеспечивает более широкую совместимость с этикеточными материалами. С технической точки зрения система ополаскивания повышает гигиену продукта и качество упаковки. Кроме того, все компоненты сохраняют модульную конструкцию для упрощения обслуживания и проверки. Например, переключение между режимами включения/выключения пост-ополаскивания требует минимального ручного ввода.
Малое объявление
Fumane (Verona)
5 902 km
Комплексная линия розлива
Звонок
Состояние: б/у, Бывшие в употреблении линии розлива пищевого масла 6000 бут/ч
Общая конфигурация линии розлива
Бывшие в употреблении линии розлива пищевого масла 6000 бут/ч перерабатывают пищевое масло в 1-литровые ПЭТ-бутылки, работая с номинальной скоростью 6000 бутылок в час. Конфигурация включает в себя оборудование от нескольких производителей, интегрированное для обеспечения непрерывной работы и надежности при розливе, маркировке, упаковке и паллетировании. Операторы корректно отключают всю систему в декабре 2022 года. В настоящее время машины демонтированы и хранятся в подходящих условиях. Следовательно, эта линия немедленно доступна для перемещения и повторного использования. В целом, структура представляет собой компактное, но комплексное решение для производства среднего масштаба.
Формование контейнеров: выдувные машины KOSME
Б/у линии розлива пищевого масла производительностью 6000 бутылок в час включают две выдувные машины KOSME, модель KSB3000, 2001 года выпуска. Каждая единица работает с коробкой для преформ и автоматической транспортной системой, которая подает жидкость в выдувную машину. В результате система поддерживает производство бутылок на месте. Таким образом, она снижает затраты на логистику и улучшает обработку пластиковых материалов. Кроме того, двухмашинная установка повышает непрерывность производства и сводит к минимуму время простоя.
Система охлаждения: охладитель MTA и воздушные конвейеры
Охладитель MTA, модель TAE 051, 2000 года выпуска, охлаждает формы в выдувных машинах. Кроме того, воздушные конвейеры KOSME, модель L2000, 1999 года выпуска, изготовленные из нержавеющей стали AISI 304, передают выдувные бутылки в моноблок розлива. В частности, система включает в себя электрические шкафы со встроенными ПЛК и встроенными воздушными фильтрами. Таким образом, она обеспечивает эффективное управление потоком воздуха и поддерживает постоянное качество воздуха. С технической точки зрения это способствует долгосрочной надежности и гигиеническим условиям.
Моноблок розлива: ICS RVP-12/ZS-3N
Моноблок розлива ICS, модель RVP-12/ZS-3N, 1995 года выпуска, служит ядром бывших в употреблении линий розлива пищевого масла производительностью 6000 бутылок в час. Эта машина дозирует пищевое масло с точностью, обеспечивая целостность продукта и постоянные объемы розлива. Кроме того, система синхронизируется с вышестоящими и нижестоящими блоками. Следовательно, она обеспечивает стабильную работу даже в условиях переменной нагрузки. Кроме того, ее механическая конструкция обеспечивает простоту обслуживания и замены запасных частей.
Этикетировочная машина: ICS с холодным клеем
Этикетировочная машина ICS, модель ERG-6/2/2, 1995 года выпуска, наносит бумажные этикетки с помощью холодного клея. В частности, машина обеспечивает надлежащую адгезию к ПЭТ-контейнерам. Кроме того, она поддерживает формат 1 литр, используемый на всей линии. На практике эта технология по-прежнему широко применяется для упаковки пищевого масла. Таким образом, этикетировочный блок эффективно интегрируется в общую производственную схему. Подводя итог, можно сказать, что это экономически эффективное решение без ущерба для производительности.
Ielhcdwjwlt Dgj Heid
Внутренняя обработка и упаковка
Конвейерные ленты ICS, установленные в 1995 году, соединяют все ключевые станции. Затем линия переходит к этапу упаковки.
Малое объявление
Fumane (Verona)
5 902 km
Выдувная формовочная машина
SipaSFR12
SipaSFR12
Звонок
Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Бывшая в употреблении выдувная машина SIPA SFR12 18000 бутылок в час
Общие характеристики выдувной машины SIPA SFR12
Бывшая в употреблении выдувная машина SIPA SFR12 18000 бутылок в час выполняет выдувное формование ПЭТ-контейнеров с вытяжкой, и SIPA изготовила ее в 2007 году. Благодаря конфигурации SFR12, которая включает 12 полостей, система достигает номинальной скорости 18 000 бутылок в час. Следовательно, она обеспечивает высокую эффективность производства для различных форматов. В частности, эта машина обрабатывает объемы от 0,25 до 2 литров. Поэтому она легко вписывается в высокоскоростные линии розлива, особенно в отраслях по производству минеральной воды и безалкогольных напитков. Кроме того, благодаря своей компактной компоновке она оптимизирует использование площади пола.
Совместимость преформ и технические характеристики
Эта машина обрабатывает преформы с 3-заходным горлышком Alaska и поддерживает вес от 12 до 34 граммов. В частности, операторы могут быстро менять форматы благодаря интегрированной системе быстрой смены, что значительно сокращает время простоя. Кроме того, автоматизированная система точно подает, наклоняет и ориентирует преформы. В результате машина обеспечивает непрерывный и правильно выровненный поток в нагревательные и выдувные станции. Кроме того, эта установка сводит к минимуму ручное вмешательство и повышает надежность процесса. В частности, бывшая в употреблении выдувная машина SIPA SFR12 18000 бут/ч поддерживает стабильное, бесперебойное производство в различных рабочих условиях.
Интегрированные системы и автоматизация
Машина использует ПЛК Siemens для управления основным процессом; таким образом, она гарантирует надежное и интуитивно понятное управление в промышленных условиях. Кроме того, система включает сертифицированные средства безопасности, которые повышают безопасность оператора и соответствие нормативным требованиям. Кроме того, система рекуперации воздуха снижает потери энергии и снижает эксплуатационные расходы. Не менее важно, что роторная выдувная система равномерно распределяет давление и тепло по всем полостям. Таким образом, машина обеспечивает однородное качество контейнера даже при высокоскоростной работе. По сравнению со старыми моделями эта версия обеспечивает улучшенный термоконтроль и эффективность распределения воздуха.
Состояние эксплуатации и техническая документация
В настоящее время бывшая в употреблении выдувная машина SIPA SFR12 18000 бут/ч остается на хранении, хотя она готова к повторному вводу в эксплуатацию после стандартной проверки или капитального ремонта. К счастью, машина включает оригинальные технические руководства, доступные запасные части и записи о ревизиях, которые в совокупности облегчают бесперебойную установку и интеграцию. Более того, документация позволяет быстрее устранять неполадки и эффективно планировать техническое обслуживание.
Техническое резюме для интеграции линии
Ielhcewkuyaodw Hjid
В целом, бывшая в употреблении выдувная машина SIPA SFR12 18000 бут/ч представляет собой надежное и высокопроизводительное решение для производственных объектов, которым требуется последовательное, гибкое и высокопроизводительное выдувное формование. Благодаря надежной конструкции и совместимости со стандартными форматами она служит стратегическим активом для компаний, желающих модернизировать или расширить мощности по розливу. Кроме того, наличие вспомогательных компонентов и запасных частей, а также полная документация обеспечивают быструю и надежную интеграцию. В конечном
Малое объявление
Fumane (Verona)
5 902 km
Комплексная линия розлива
Звонок
Состояние: б/у, Бывшая в употреблении асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч
Общее описание линии
Бывшая в употреблении асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч представляет собой промышленную конфигурацию, специально разработанную для стерильного розлива жидких пищевых продуктов. Она особенно подходит для чувствительных продуктов, таких как ультрапастеризованное молоко и фруктовые соки, для которых требуются контролируемые условия обработки. Кроме того, система работает с квадратными контейнерами объемом 1 л и достигает производительности 7000 литров в час. В результате она обеспечивает высокие микробиологические стандарты качества. В этой конфигурации каждая машина играет важную роль в поддержании асептических условий от розлива до окончательной упаковки.
Iiolswkux Nehcdw Hod
Асептический наполнитель Tetra Pak A3 FLEX
В основе линии асептического наполнения Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч лежит наполнитель Tetra Pak A3 FLEX (версия 100V), произведенный в 2004 году, который выполняет асептическое наполнение с использованием интегрированной системы стерилизации, микробного барьера и точных дозирующих механизмов. Следовательно, он обрабатывает пастеризованные или стерилизованные продукты, предназначенные для длительного хранения, и сохраняет их в целости и сохранности без необходимости охлаждения. Кроме того, наполнитель поддерживает стерильную среду на протяжении всего цикла. Кроме того, он обеспечивает постоянную дозировку продукта и устраняет вариабельность в производительности наполнения. В результате производители могут положиться на это оборудование для соблюдения строгих требований безопасности пищевых продуктов.
Асептическая укупорочная машина Tetra Pak TCA88
В состав линии также входит укупорочная машина Tetra Pak TCA88, выпущенная в 2006 году. Этот модуль надевает пластиковые колпачки на заполненные контейнеры с помощью индукционных или механических систем, которые обеспечивают герметичное запечатывание в асептической среде. Более того, укупорочная машина точно синхронизируется с наполнителем, обеспечивая бесперебойную работу. В отличие от обычных систем, эта интеграция значительно снижает риск загрязнения после наполнения. Таким же образом, TCA88 включает в себя встроенные функции контроля качества, которые проверяют положение и крутящий момент каждой крышки. Между тем, Tetra Pak разработала устройство с функциями безопасности, такими как блокирующиеся ограждения и системы мониторинга ошибок, что обеспечивает полное соответствие отраслевым стандартам.
Упаковщик картона TCBP70 в этой бывшей в употреблении линии асептического розлива Tetra Pak
Упаковочная машина Tetra Pak TCBP70, выпущенная в 2007 году, управляет вторичной упаковкой. Эта автоматическая система формирует и наполняет гофрированные коробки с использованием конфигураций обертывания или предварительно сформированных коробок. Аналогично, он работает с полностью электронным управлением, которое позволяет регулировать и контролировать в реальном времени. Таким образом, машина поддерживает гибкие макеты упаковки и быструю смену формата. Кроме того, TCBP70 включает в себя системы безопасности, такие как световые завесы и устройства аварийной остановки. Например, если оператор входит в охраняемую зону, система автоматически останавливается, чтобы предотвратить несчастные случаи. В результате процесс упаковки остается эффективным и безопасным.
Промышленные применения и эксплуатационные преимущества
Б/у асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 700
Малое объявление
Fumane (Verona)
5 902 km
Заполнение моноблока
KronesVolumetric
KronesVolumetric
Звонок
Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Б/у моноблок розлива KRONES Volumetric 36000 bph
Обзор б/у моноблока розлива KRONES Volumetric 36000 bph
Б/у моноблок розлива KRONES Volumetric 36000 bph объединяет блок розлива и укупорки, специально разработанный для натуральной воды в ПЭТ-бутылках. Известный немецкий производитель KRONES построил эту машину в 2008 году. В результате установка относится к категории систем объемного розлива, которые гарантируют точность, надежность и высокую производительность. Более того, она эффективно работает даже в сложных производственных условиях. С точки зрения производительности система достигает 36 000 бутылок в час для форматов 0,5 л и 25 000 бутылок в час для бутылок 1,5 л. Таким образом, машина подходит как для высокоскоростных линий, так и для гибких производственных установок. Кроме того, она поддерживает минимальные отклонения объема в течение продолжительных рабочих циклов.
Механическая конфигурация
Этот бывший в употреблении моноблок розлива KRONES Volumetric 36000 бут./ч имеет два основных модуля: розлив, оснащенный 72 клапанами, и роторный укупорщик с 18 головками. В частности, система укупорки поддерживает пластиковые винтовые крышки диаметром 28 мм, предназначенные для горлышек PCO 1881. Кроме того, в состав устройства входят два сортировщика крышек Gassner, один для стандартных крышек и один для спортивных крышек. Таким образом, машина обеспечивает быструю смену формата и соответствует различным требованиям к упаковке. Кроме того, интеграция обоих модулей в один моноблок повышает эффективность использования пространства и упрощает процедуры обслуживания. Технические специалисты могут легко получить доступ ко всем функциональным зонам, что, в свою очередь, сокращает время простоя.
Технология объемного розлива в этом бывшем в употреблении моноблоке розлива
Ieljwixz Sohcdw Hsid
Бывший в употреблении моноблок розлива KRONES Volumetric 36000 бут./ч использует технологию объемного розлива, которая обеспечивает точное дозирование независимо от температуры или плотности продукта. В частности, система использует расходомеры или счетчики объема для контроля количества розлива с исключительной точностью. Следовательно, этот метод оказывается особенно эффективным для продуктов на водной основе, где минимизация потерь и целостность продукта имеют решающее значение. В отличие от традиционного розлива по уровню, объемные системы обеспечивают более высокую эффективность и стабильные результаты. Кроме того, инженеры спроектировали конструкцию для снижения вибраций и поддержания оптимальной устойчивости. В результате машина обеспечивает долгосрочную производительность и снижает механический износ. Более того, конструкция позволяет плавно интегрировать ее в существующие производственные линии.
Состояние и доступность бывшего в употреблении моноблока розлива KRONES
В настоящее время бывший в употреблении моноблок розлива KRONES Volumetric 36000 bph остается разобранным и хранится на складе, что облегчает немедленную проверку или отправку. Важно отметить, что предыдущий владелец регулярно выполнял все техническое обслуживание, используя исключительно оригинальные запасные части. Следовательно, машина сохраняет отличное структурное состояние и полную готовность к эксплуатации. Кроме того, она включает в себя интегрированные устройства безопасности, которые соответствуют стандартам промышленной безопасности и защищают операторов во время работы и обслуживания. В отличие от машин, требующих восстановления, эта установка остается готовой к развертыванию без промедлен