Цилиндрический шлифовальный станок - Внешний вид

WMW SA6U x 3000

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2020, 5-осевой универсальный обрабатывающий центр с ЧПУ Производитель: MAZAK Модель станка: Variaxis J-500 Система управления: Mazatrol SmoothG Год выпуска: 2020 Количество управляемых осей: 5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Перемещения - Ось X: 350 мм - Ось Y: 550 мм - Ось Z: 510 мм - Диапазон поворота оси A: от -120° до +30° Ijdpfx Apjy Txrxs Ioti - Ось C (вращательная ось стола с круглым поворотом): 360° Скорость подачи по X/Y/Z: 8 000 мм/мин Быстрые ходы - Ось X: 30 000 мм/мин - Оси A/C: 10 800°/мин Шпиндель - Макс. скорость шпинделя: 12 000 об/мин - Мощность привода (S3 100%/40%): 7,5 / 11,0 кВт Инструментальный магазин - Тип крепления инструмента: BT40/CAT40 - Вытяжной болт: Yamazaki ANSI тип - Количество позиций для инструмента: 30 - Диаметр инструмента: 90 мм - Длина инструмента: 300 мм Рабочий стол / Поворотный стол Палетная система - Переключатель палет: двухпозиционный - Размеры стола: 500 x 400 мм Поворотный стол - Диаметр круглого стола: 500 x 400 мм - Макс. вес заготовки: 200 кг ОСНАЩЕНИЕ + Внутреннее охлаждение 70 бар + Ленточный стружкоотводчик + Улавливатель масляного тумана + Система измерения длины инструмента и контроля на излом + Дополнительное внутреннее освещение + Сигнальная лампа (трехцветная) Возможны изменения и неточности в технических данных и информации.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1969, Высота центров: 355 мм Расстояние между центрами: 3000 мм Макс. диаметр обработки над станиной/вырезом/суппортом: 715/790/520 мм Отверстие шпинделя: 86 мм Посадка шпинделя по DIN 55027: размер 11 Конус пиноли задней бабки: MK 5 21 скорость шпинделя: 5,6 - 560 об/мин 42 подачі продольная/поперечная: 0,09 - 5,6/0,045 - 2,8 мм 22 дюймовые резьбы (Whitworth): 2 - 28 нитей 28 шагов метрической резьбы: 1 - 14 мм 27 шагов модульных резьб: 0,25 - 3,5 модуль 32 модульные резьбы: 4 - 56 модуль 32 дюймовые резьбы Diametral Pitch: 8 - 112 DP Приводной двигатель, переключаемый по полюсам: 380 В, 7/11 кВт Вес ок.: 7 т Габариты ок.: 6000 x 2300 мм Itjdpfjxpuu Eox Ap Ioi

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, моточасы: 1 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 4 000 мм, ход по оси Y: 1 000 мм, ход по оси Z: 1 000 мм, производитель контроллеров: STYLE CNC Machines, количество гнезд в инструментальном магазине: 24, производитель двигателей: FANUC, Доставка после согласования Ref: 24F048 Год выпуска: 2025 Состояние: Выставочный образец Технические характеристики: - Ось X: 4000 мм - Ось Y: 1000 мм - Ось Z: 1000 мм - Главный двигатель 26 кВт (S6) - 8000 об/мин - BT-40 Itjdpow Ty S Sefx Ap Ioi - Автоматический сменщик инструмента (24 позиции) - Дистанционное обслуживание (IXON) + сетевое подключение - Усиленный насос охлаждающей жидкости с пистолетом для распыления - Обновлено до самой последней версии ПО STYLE

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, x-путешествие 1200 мм ход по оси 600 мм z-ход 600 мм Размер стола 1300 х 600 мм. макс. вес заготовки 2000 кг. Крепление шпинделя ISO 50 Скорость шпинделя - непрерывно 30 - 3500 об/мин. Подача непрерывная 1–6000 мм/мин. Ускоренный ход 10 м/мин Мощность привода - фрезерный шпиндель 18 кВт Крутящий момент на шпинделе 500 Нм. Расстояние рабочий шпиндель/зажимная поверхность макс. 267–867 мм. Расстояние стола до вертикальной головки 58 - 658 мм. Напряжение 380 В/50 Гц Управляющее напряжение 230 В Общая потребляемая мощность 22 кВт Вес машины около 6,5 т. Размеры 3,6 х 4,2 х 2,3 мм ЧПУ DR. HEIDENHAIN TNC 360, Isdpfx Apevw Duhe Ieti гидр. устройство зажима инструмента, электрический маховик, Вертикальную головку можно поворачивать вручную, устройство охлаждающей жидкости,

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1998, Макс. диаметр делительной окружности наружного зацепления: 300 мм Макс. диаметр делительной окружности внутреннего зацепления: 300 мм Максимальный внешний диаметр заготовки (оснащения): 450 мм Максимальный модуль: 6 Iedpjvu E Nuofx Ap Ioti Максимальная ширина зубчатого венца: 100 мм Максимальный угол наклона зуба (с инструментом Ø 125 мм): +/- 45 ° Частота ходов — плавная регулировка: 130–1300 ход/мин Максимальный вес заготовки: 1000 кг Минимальное расстояние между поверхностью стола — шпинделем инструмента: -55 / +300 мм Максимальное расстояние между поверхностью стола — шпинделем инструмента: 200 мм Максимальное общее расстояние стол — шпиндель инструмента: 350 мм Ручное боковое перемещение станины: +/- 25 мм Ручной угол поворота шпинделя инструмента: +/- 0,5 ° Максимальная скорость вращения инструмента: 15 об/мин Максимальная скорость вращения заготовки: 27 об/мин Максимальный диаметр инструмента: 7 дюймов Напряжение: 400 В Частота: 50 Гц Максимальный ток линии: 70 А Общая потребляемая мощность: 48 кВт Масса станка: ок. 11 т Габариты (Д x Ш x В): ок. 4,27 x 3,11 x 2,87 м Конус крепления главного шпинделя: SK 45 Отверстие стола: 40 мм Система управления: Siemens Sinumerik 840C Валковый зубодолбежный станок Gleason PFAUTER мод. PSA 300 CNC модульный зубообрабатывающий станок с долбяком для обработки наружных и внутренних цилиндрических зубчатых колес с прямым или косым эвольвентным зубом, а также любых профилей, получаемых с помощью валкового или делительного долбления. Рабочий цикл управляется ЧПУ с применением специализированного ПО для обработки зубчатых колес. Область применения --> PSA 300 предназначен для изготовления: - Зубчатых колес с прямым наружным зацеплением - Зубчатых колес с прямым внутренним зацеплением - Зубчатых колес с наружным косым зацеплением - Зубчатых колес с внутренним косым зацеплением

Состояние: б/у, Год выпуска: 1992, скорость шпинделя (мин.): 7 500 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 24 000 об/мин, 4 двигателя - шлифовальные шпиндели (жидкостное охлаждение, защитный воздух / туманное масляное смазывание) включая преобразователь частоты REFU HF, например, для питания шпинделей станка Voumard 400 CNC T4. Шлифовальный шпиндель GMN TSSV 170-7500 7 500 об/мин, 350В, 19,3А, 7,5кВт, 250 Гц Шлифовальный шпиндель Voumard BM15-170 15 000 об/мин, 350В, 35А, 18кВт, 250 Гц Шлифовальный шпиндель Voumard BM18-15032 Iedpfx Aol Tn Afjp Ieti 18 000 об/мин, 350В, 28,5А, 12кВт, 600 Гц Шлифовальный шпиндель Voumard BM24-150 24 000 об/мин, 350В, 27А, 12кВт, 800 Гц REFU HF-Umformer 316/25 Высокочастотный преобразователь (инвертор, частотный преобразователь) Частотный преобразователь для питания мотор-шпинделей Инструментальный шпиндель GMN, мотор-шлифовальный шпиндель Шпиндели полностью работоспособны, продаются без гарантии – год выпуска ок. 1992 В наличии комплект различных валов-шпинделей / оправок для шлифовальных кругов для этих шпинделей, возможно отдельное приобретение. Цена и подробности по запросу. Все технические данные приведены с возможными опечатками/ошибками. Продажа осуществляется исключительно в страны Европейского союза.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, Станок 2014 года, перекрашен в белый цвет (по заказу SIEMENS ENERGY) Технические данные: Рабочая зона: - Макс. диаметр вращения над станиной: 570 мм Iodox Ahx Depfx Ap Ieti - Макс. диаметр вращения над суппортом: 365 мм - Макс. длина обработки: 1500 мм - Высота центров над плоской станиной: 280 мм - Макс. масса заготовки: 400 / 1000 кг - Макс. длина зажимания детали: 1300 мм Рабочий шпиндель: - Шпиндельная головка по DIN 55027, размер 8, внутренний конус 70 - Шпиндельное отверстие: Ø 62 мм - Диаметр шпинделя в переднем подшипнике: 100 мм - Глубина прохода шпинделя: 200 мм - Макс. диаметр патрона: Ø 315 мм - Диапазон скоростей: 3–2500 об/мин - Макс. диаметр планшайбы: Ø 560 мм - Макс. скорость планшайбы: 700 об/мин - Макс. крутящий момент: 1800 Нм Суппорт – ходы: - Продольный ход (ось Z): 1160 мм - Поперечный ход (ось X): 345 мм - Инструментальная система Parat-3 - Сечение резца по DIN 770 (в×ш): 32 × 25 мм Задняя бабка: - Перемещение задней бабки вручную - Конус пиноли: MK5 - Диаметр пиноли: 80 мм - Перемещение пиноли: 190 мм Оснащение / специальные опции: - Система управления: SINUMERIK 810 D - 32-битный процессор, цифровое управление - ManualTurn с поддержкой циклов - Экран: 10,4'' цветной LCD-дисплей - Инструкция по эксплуатации 094.0003.1330-00 - 3-кулачковый патрон Ø 315 мм - Планшайба Ø 350 мм (до Ø 560 мм для тонких дисков) - Радиусное точение - Суппорт: револьверная головка Gr.3, Parat на 4 позиции, поворотна вручную на 4×90° - Стружкоотвод от Bürener Maschinenfabrik - Особенно подходит для: см. спектр изготовления Цикловый токарный станок DUS560TI (APL 11301) В комплекте комбинированный 4-кулачковый патрон Wescott с установленным комплектом кулачков Установлен держатель инструмента (Tripan) без инструментов и державок Фиксированная люнетка Стружкоотвод с баком для эмульсии и интегрированным насосом Станок в рабочем состоянии На данный момент существенные дефекты или ограничения в эксплуатации отсутствуют Инструкция по эксплуатации в наличии В приложении — отчет внутренней оценки за 2017 год и карта станка

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, САПИ Порошковое покрытие Идеальный слой для длительной защиты. Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. SAPI_Powder_spray_gun Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда могут входить такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. Печь для полимеризации Itjdjwf Dpgopfx Ap Iji Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе.

Год выпуска: 2013, состояние: хорошее состояние (б/у),  Стол для плазменной резки и вытяжки, размеры 2.500 x 6.000 мм.  Портальный мост.  Каретка с сервоприводами (для позиционирования портального моста в X-направлении).  Машинный трек, длина 8 м. Isdpfstp Dhpsx Ap Isti  Профили HEB450 для фундамента машинного пути, 8 м.  Аппарат плазменной резки Hypertherm HPR 400XD, 1 шт.  Установка плазменной косой резки, включая систему автоматического регулирования высоты.  Вытяжная установка Filtercube 4H для установки плазменной резки.  Резак для кислородной резки, 3 шт.  Автоматическая система регулировки высоты IHT M4000 CAP для установки кислородной резки, 3 шт.  Подвеска резака для кислородного резака (с электроприводом).  Подвеска резака Single Drive для кислородного резака, 2 шт (автоматическое позиционирование резака).  Лазерный указатель (для выравнивания и позиционирования резака).  Компьютерная система управления (состоит из промышленного ПК и панели управления).  Управляющее программное обеспечение 'VACAM Machine Edition' (включая программное обеспечение VaCad и VaNest и онлайн-поддержку).  Программное обеспечение для автоматического раскроя Sigmanest "Powerpack" (включая 3 дня обучения для макс. 3 человек в компании Voortman Holland (без учета транспортных расходов, питания и проживания) и 1 день онлайн-поддержки).  Аварийная остановка со стоп-шнуром.  Год выпуска: 2013.

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Источник лазера: 12 кВт Raycus/IPG Лазерная головка: Precitec Pro-Cutter 2.0 Система управления: FSCUT 8000 Эффективная рабочая зона: 1520x3050 мм Макс. Скорость позиционирования: 120 м/мин Макс. Ускорение: 1,5 м/с² Ijdpfx Aoi Ar Ruop Ijti Точность позиционирования: 0,02 мм/м Повторяемость: 0,03 мм/м Макс. нагрузка на стол Нагрузка на стол: 1500 кг