сепаратор

Westfalia Separator AG SB 80-106-076

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), усилие прессования: 155 t, вес тюка: 1 500 кг, давление: 250 балка, мощность: 150 кВт (203,94 л.с.), год последнего капитального ремонта: 2024, Оборудование: документация / руководство, Продается компанией Bollegraaf Recycling Solutions, оригинальным производителем данного пресс-подборщика и конвейера Bollegraaf: Пресс-подборщик Bollegraaf HBC140s (2х75 кВт). Пресс-подборщик: Вес: 47 100 кг Год постройки: 2001 Регулировка давления в канале Пластиковый клапан Антикрысиная проводка Часы 0 после полной реконструкции Этот пресс-подборщик будет продан полностью отремонтированным в соответствии со стандартами "Bollegraaf OEM Certified Refurbishment standards". Это включает в себя 2-летнюю гарантию. Hodpfx Aetvau Aechjnp Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или предложения. Общие принципы восстановления Очистка и разборка Перед началом ремонта пресс-подборщик полностью очищается и разбирается в нашей ремонтной мастерской. Допуски После разборки измеряются допуски всех стальных компонентов и при необходимости производится повторная сварка, по крайней мере, это касается следующих компонентов; - Рама, - Рама, - Канал, - заслонка предварительного прессования После разборки и осмотра плунжер снова сваривается и оснащается новыми колесами. Защитные решетки и заслонка предварительного пресса очищаются от вмятин и при необходимости ремонтируются. Перекраска После измерения допусков и всех ремонтных и сварочных работ все компоненты снова подвергаются дробеструйной обработке и покрываются лаком. Гидравлика: Гидравлический бак очищается. Заменяются гидравлические линии и шланги. Гидравлические компоненты упаковываются заново. Заменяется гидравлическое масло. Прокладка кабелей: Все кабели проверяются и при необходимости заменяются. Все распределительные коробки заменяются и устанавливаются в легкодоступные места. Изношенные детали: Все изнашивающиеся детали заменяются. Штифты и валы цилиндров и канала заменяются на новые. Все изнашивающиеся части (обеих) игольчатых установок и узлов заменяются на новые. Цилиндры: Цилиндры перепаковываются и, при необходимости, покрываются новым хромовым слоем или новым штоком цилиндра. Шкаф MCC Распределительная коробка проверяется и чистится. При необходимости электронные компоненты заменяются на новые. ПЛК и HMI (человеческий интерфейс) заменяются на последнюю версию Schneider M340, включая новейшее программное обеспечение.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, моточасы: 26 600 h, номер машины/транспортного средства: LC612, Б/У линия Tetra Pak, капитально отремонтированная TBA 19 200 ml slimТехнические характеристики и данные о производительностиЭта б/у линия розлива представляет собой решение Tetra Pak для асептической упаковки в картонной таре, сконфигурированное под 200 ml Slim упаковки. Она рассчитана на промышленное фасование и производство молочных и фруктово-ягодных напитков, обеспечивая надежную работу и эффективную последующую обработку.Конфигурация: Tetra Pak TBA/19 200B Slim filler + TSA21 straw applicator + TCP70 case packer + конвейерная линия + line controller and paper trolleyСкорость производства: до 7,500 packs/hourОбъем упаковки: 200 ml SlimТехнология наполнения: АсептическаяТип тары: Картон (brick packs)Основные модели и коды: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Эксплуатационные часы: 26,600Примерный срок эксплуатации: наполнитель 2000, упаковщик 2008, аппликатор соломинок 2000Современная автоматизация и системы управленияЛиния оснащена архитектурой промышленной автоматизации, подходящей для эксплуатации в условиях высокой готовности в пищевой и напитковой промышленности. По итогам оценки на сопутствующем оборудовании используется платформа GE PLC; рекомендуется обновление PLC и корпусов ввода-вывода для обеспечения долгосрочной надёжности.Управление: Центральный контроллер линии с интегрированной логикой конвейераPLC/HMI: Рекомендуется обновление GE PLC для DE-модулейПереконфигурация: Включён комплект сменной конфигурации 200 ml Slim; для других размеров могут потребоваться дополнительные сменные деталиБезопасность: Защитные ограждения и межблокировки, характерные для асептического упаковочного оборудованияВозможности интеграции линии в производственный процессЭто б/у оборудование для розлива предназначено для работы в одну линию от асептического наполнения до нанесения соломинок и упаковки в коробки. Конвейеры обеспечивают плавный перенос между машинами, что позволяет выравнивать производственный процесс и эффективное накопление готовой продукции.Линейная операция: Наполнитель → Аппликатор соломинок → Упаковщик кейсовОбработка материалов: Конвейерная линия с интеграцией в контроллер линииДиапазон применения: Идеален для молока и сока в 200 ml Slim упаковкахМасштабируемость: Потенциал к адаптации под дополнительные размеры картонной упаковки при наличии правильных сменных деталейСостояние машины и история обслуживанияЛиния прошла оценку после проведения технического обслуживания и перед полным вводом в эксплуатацию. Наполнитель может эксплуатироваться до стадии производства (водный тест выполнен). Сопутствующее оборудование (DE) включается в работу, но требует дополнительных вмешательств перед подогревом и полным вводом в эксплуатацию. Рекомендуется капитальный ремонт с заменой компонентов по надстройке, корпусу машины, системе челюстей, финальному складывателю, сервисному узлу, аппликатору полос и электрическим сис... Hnodoyvilzjpfx Achop

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 1 060 мм, ход по оси Y: 610 мм, ход по оси Z: 610 мм, модель контроллера: Ultimax, общая высота: 2 800 мм, общая длина: 2 200 мм, общая ширина: 2 400 мм, ширина стола: 610 мм, длина стола: 1 270 мм, мощность шпиндельного двигателя: 18 000 Вт, количество шпинделей: 1, количество гнезд в инструментальном магазине: 24, Оборудование: документация / руководство, стружечный транспортер, 3 оси Держатель инструмента SK 40 Hnjdpfswtdzrsx Achop Внутреннее охлаждение 35 кВА прибл. 7550 кг Расширенный пакет инструментов доступен отдельно

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Печатная система Ticab TPS — это инновационное консольно-выдвижное оборудование. Позволяет подавать крупногабаритные изделия под печатающую головку. Печатающая головка регулируется по высоте до 30 см над конвейерной лентой, что обеспечивает возможность работы с гофрокартонными коробами или другими крупными предметами. Высококачественные пигментные чернила Hewlett Packard (HP) обеспечивают устойчивость к выцветанию, царапинам и воздействию влаги после высыхания изображения. Свяжитесь с нами для получения выгодного коммерческого предложения. Технические характеристики:  Ширина области печати: до 29,7 см (11,7 дюйма)  Длина области печати: от 2,54 см (1 дюйм) до 91,44 см (36 дюймов)  Скорость перемещения заготовки: до 45,72 см (18 дюймов) в секунду  Скорость печати: до 50–70 отпечатков/мин (A4), до 16 отпечатков/мин (A3)  Разрешение печати: 1200x1200 dpi  Количество сопел печатающей головки: 59136 (14 зон по 4224 сопла) Hnjdpju Ibhwofx Achjp  Цвета: CMYK (голубой, пурпурный, жёлтый, чёрный)  Тип чернил: водорастворимые пигментные чернила  Интерфейс передачи данных: сетевой порт Ethernet 10/100/1000 Base-T  Операционная система: Windows (рекомендуется Windows 10)  Драйвер Hewlett Packard HP  Доверие профессионалов в 55 странах мира!

Состояние: отличное состояние (б/у), Мало использовавшиеся автоматические станки для производства профилей TC, TU, TZ, предназначенные для изготовления и прокатки профилей TC, TU, TZ из металла толщиной до 1,5 мм. Техническая спецификация Произведено: в Эстонии Регулируемая высота профиля: 100 – 250 мм Ширина профиля: 50 мм Загнутый край профиля: 15 мм Hjdpjx Sx R Sofx Achsnp Минимальная толщина прокатываемого листа: 1 мм Максимальная толщина прокатываемого листа: 1,5 мм Расстояние между валками: 300 мм Габариты станка: 900 x 4000 мм Станок не оснащён гильотиной и перфорационными валками. Управление простое — две кнопки. При возникновении дополнительных вопросов мы будем рады ответить.

Год выпуска: 1993, состояние: б/у, Наименование машины: Декантирующая центрифуга Производитель: Alfa Laval NX 4045 Модель: 919B-31G Год выпуска: 1993 Макс. скорость вращения барабана: 3250 об/мин Материал: Нержавеющая сталь Приводной двигатель: 18,5 / 21 кВт Внутренний диаметр барабана: 353 / 198 мм Внутренняя длина барабана: 1200 мм Допустимая плотность осадка: 1,2 кг/дм3 Габариты: Длина 3000 x Ширина 1000 x Высота 1150 мм Собственный вес: 2500 кг Техническая документация: Да Hnjdpfx Acewid Nhshep Примечание: Вихретоковый тормоз Аксессуары: Один шкаф управления Состояние: Б/у Цена: По запросу

Состояние: б/у, Система: Декантер Тип: Альфа Лаваль DSNX 4250 Год постройки: 1995 Скорость: 2950 об/мин Hedpovz Rwkjfx Achsnp Коробка передач: 2.71 Технология разделения: Обезвоживание осадка с использованием декантирующих центрифуг (центрифуги шнековые со сплошной чашей, декантеры). Высокие центробежные силы отделяют мелкие твердые частицы от суспензии из-за разной плотности.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 83 кВт (112,85 л.с.), общий вес: 6 000 кг, общая длина: 460 000 мм, общая ширина: 4 000 мм, общая высота: 4 300 мм, Год выпуска: 2024, моточасы: 300 h, тип входного тока: трёхфазный, С измельчителем, центрифугой и станцией наполнения биг-бегов. Включая систему обнаружения искр и пожаротушения. Около 300 часов наработки, год выпуска 2024. Для нержавеющей стали, никелевых сплавов и титана. Производительность до 1 т/ч, зависит от материала. Общая подключенная мощность: 83 кВт. Общая длина: 46 м. Высота: 6,2 м. Цена по запросу. Быстрая поставка. Местонахождение: Германия. Hnjdpfxjq Nmw Is Achop

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, APV Компомастер тип KCC Hnedpfxofw A Uns Achjp Устройство стандартизации для непрерывной стандартизации содержания жира в молоке и сливках. Полностью, из нержавеющей стали, 2 штуки идентичны.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Защелкивающийся кровельный станок SLP-1 auto с возможностью боковой перфорации - это новейший проект нашей компании в направлении оборудования для производства металлической кровли. Защелкивающаяся машина SLP-1 auto может производить панели с крепежными отверстиями и перфорацией боковых частей панелей, что позволяет загибать край панели и после соединять ее с элементами кровли. Наш станок оснащен системой автоматизации и производит продукцию в полностью автоматическом режиме. Процесс происходит следующим образом: оператор станка помещает конец металлического рулона на тянущие ролики станка, которые перемещают его к прокатной части оборудования. В начале процесса прокатки два пневматических вырубных пресса с каждой стороны станка производят боковую резку панелей. После разрезания процесс прокатки переходит к следующим прокатным роликам. Они постепенно формируют профиль кровельной панели и вырезают крепежные отверстия с помощью специальных роликов с режущим инструментом. После прокатки специальные автоматические ножницы в конце станка отрезают панели по длине с необходимыми размерами. Как в начале производственного процесса станок отрезает боковые части панелей, так и в конце производства он отрезает только плоскую часть панели. Это делает качество панели лучше, и нет никаких деформаций, как это происходит при резке профиля, когда гильотинные ножницы должны резать не только плоскую часть, но и замковую часть панели. Технические характеристики: Размеры (мм): прокатный станок 3000x1400x900 гильотинные ножницы 400x1120x1130 Hnjdpfxjuzv Tzs Achsp Вес (кг): прокатный станок 643 гильотинные ножницы: 110 Мощность привода: прокатный станок: 1,5 кВт, 220 В (или 380 В по запросу) гильотинные ножницы: 1,1 кВт Максимальная толщина листового металла (мм): 0,6-0,7 мм Ширина заготовки (мм): 250-700 Скорость прокатки (м/мин): до 10 Станок для производства металлических кровельных панелей SLP-1 auto оснащен системой автоматизации, которая позволяет сделать минимальной часть работы оператора - он просто задает на компьютере необходимое количество панелей и их длину для производства, а станок автоматически прокатывает и нарезает их. Таким образом, снижается влияние человеческого фактора, производственные ошибки минимальны, а панели получаются одинакового размера и готовы к дальнейшему монтажу. Рулоноформовочная машина SLP-1 с автоматической блокировкой щелчка имеет простую систему регулировки ширины, поэтому для перестановки машины с одной ширины панели на другую оператору достаточно повернуть регулировочное колесо, поэтому перенастройка занимает очень мало времени для такой операции. В качестве дополнительных опций рулонная машина для формовки металлических кровельных панелей SLP-1 auto может иметь: Режущий нож для отрезания металла от рулона в конце процесса прокатки металла для уменьшения количества возможных отходов; Ребристые панельные валки, для прокатки узких или широких ребер в центре кровельной панели с защелкивающимся замком; Модуль микроволновой панели - устройство для формирования небольших изгибов по всей ширине кровельной панели, что делает внешний вид кровли более интересным и привлекательным. Размотчик металла (может быть напольным, ручным консольным, автоматическим консольным).