Внутришлифовальный и плоскошлифовальный станок

Tripet TST201 CNC

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, моточасы: 7 950 h, Функциональность: полностью работоспособен, Вертикальный токарный центр / вертикальный токарный станок Производитель: EMAG Модель: VL6 (FANUC) Год выпуска: 2021 Наработка: ок. 7950 ч Полная масса: 10,5 т Главный шпиндель 28,5 кВт Мощность при 40/100% ПВ: 41/28,5 кВт Крутящий момент при 40/100% ПВ: 491/340 Нм Полная мощность при 800 об/мин Максимальная скорость вращения: 3100 об/мин Продольная и поперечная подача по осям X, Z Приводной револьверный суппорт для инструмента (C362) с внутренней подачей СОЖ к инструменту Максимальная скорость: 9600 об/мин Полная мощность при 3000 об/мин Крутящий момент при 100% ПВ: 33 Нм / 10,4 кВт Крутящий момент при 40% ПВ: 44 Нм / 13,8 кВт Крутящий момент при 10% ПВ: 56 Нм / 17,6 кВт Держатель инструмента под приводной инструмент: 12 x BMT65 Система хранения и транспортировки заготовок – транспортер, тип O (GO 240") система призматических держателей для 10 изделий Высота заготовки: макс. 250 мм Масса заготовки: макс. 40 кг Комплект (10 шт.) призматических держателей для диаметра заготовки: 150–300 мм Устройство обдува заготовки и зажимного приспособления (Pick-Up) Подача СОЖ: 15 бар Производительность насоса СОЖ: ок. 80 л/мин при 15 бар Охлаждающее устройство (6,5 кВт, вода – воздух) Двойной фильтр СОЖ, ручное переключение Тонкость фильтрации 100 мкм, с электрической и механической индикацией загрязнения Fpedpfxowzwu Io Afaoi Транспортер стружки, цепного типа – разгрузка назад Выпуск с шарнирной лентой: разгрузка назад Высота выгрузки стружки 1 100 мм (с интегрированным баком для СОЖ, объем ок. 500 л) Система удаления эмульсионного тумана: производительность ок. 800 м³/ч Промывочный пистолет Измерение заготовки с помощью щупа Обдув щупа Система контроля срока службы инструмента (управление двойным инструментом) Сигнальная башня на 3 цвета Патрон с быстрой сменой кулачков SMW Autoblok KCNS-N400-128 макс. = 3500 об/мин Комплект твердых базовых кулачков Комплект мягких накладных кулачков Пакет программного обеспечения Руководство по эксплуатации / руководство по обслуживанию

Год выпуска: 1998, состояние: хорошее состояние (б/у), 65-ваттный YAG-лазер Fedpfsd Dhw Njx Afajpi

Состояние: б/у, Год выпуска: 1992, скорость шпинделя (мин.): 7 500 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 24 000 об/мин, 4 двигателя - шлифовальные шпиндели (жидкостное охлаждение, защитный воздух / туманное масляное смазывание) включая преобразователь частоты REFU HF, например, для питания шпинделей станка Voumard 400 CNC T4. Шлифовальный шпиндель GMN TSSV 170-7500 7 500 об/мин, 350В, 19,3А, 7,5кВт, 250 Гц Шлифовальный шпиндель Voumard BM15-170 15 000 об/мин, 350В, 35А, 18кВт, 250 Гц Шлифовальный шпиндель Voumard BM18-15032 18 000 об/мин, 350В, 28,5А, 12кВт, 600 Гц Шлифовальный шпиндель Voumard BM24-150 24 000 об/мин, 350В, 27А, 12кВт, 800 Гц REFU HF-Umformer 316/25 Высокочастотный преобразователь (инвертор, частотный преобразователь) Частотный преобразователь для питания мотор-шпинделей Инструментальный шпиндель GMN, мотор-шлифовальный шпиндель Шпиндели полностью работоспособны, продаются без гарантии – год выпуска ок. 1992 В наличии комплект различных валов-шпинделей / оправок для шлифовальных кругов для этих шпинделей, возможно отдельное приобретение. Цена и подробности по запросу. Fpodpfxjl Tn Afe Afaei Все технические данные приведены с возможными опечатками/ошибками. Продажа осуществляется исключительно в страны Европейского союза.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, Станок 2014 года, перекрашен в белый цвет (по заказу SIEMENS ENERGY) Технические данные: Рабочая зона: - Макс. диаметр вращения над станиной: 570 мм - Макс. диаметр вращения над суппортом: 365 мм - Макс. длина обработки: 1500 мм - Высота центров над плоской станиной: 280 мм - Макс. масса заготовки: 400 / 1000 кг - Макс. длина зажимания детали: 1300 мм Рабочий шпиндель: - Шпиндельная головка по DIN 55027, размер 8, внутренний конус 70 - Шпиндельное отверстие: Ø 62 мм - Диаметр шпинделя в переднем подшипнике: 100 мм - Глубина прохода шпинделя: 200 мм - Макс. диаметр патрона: Ø 315 мм - Диапазон скоростей: 3–2500 об/мин - Макс. диаметр планшайбы: Ø 560 мм - Макс. скорость планшайбы: 700 об/мин - Макс. крутящий момент: 1800 Нм Суппорт – ходы: - Продольный ход (ось Z): 1160 мм - Поперечный ход (ось X): 345 мм - Инструментальная система Parat-3 - Сечение резца по DIN 770 (в×ш): 32 × 25 мм Задняя бабка: - Перемещение задней бабки вручную - Конус пиноли: MK5 - Диаметр пиноли: 80 мм - Перемещение пиноли: 190 мм Оснащение / специальные опции: - Система управления: SINUMERIK 810 D - 32-битный процессор, цифровое управление - ManualTurn с поддержкой циклов - Экран: 10,4'' цветной LCD-дисплей - Инструкция по эксплуатации 094.0003.1330-00 - 3-кулачковый патрон Ø 315 мм - Планшайба Ø 350 мм (до Ø 560 мм для тонких дисков) - Радиусное точение - Суппорт: револьверная головка Gr.3, Parat на 4 позиции, поворотна вручную на 4×90° - Стружкоотвод от Bürener Maschinenfabrik Fjdpfx Afjx Ahx Dsaepi - Особенно подходит для: см. спектр изготовления Цикловый токарный станок DUS560TI (APL 11301) В комплекте комбинированный 4-кулачковый патрон Wescott с установленным комплектом кулачков Установлен держатель инструмента (Tripan) без инструментов и державок Фиксированная люнетка Стружкоотвод с баком для эмульсии и интегрированным насосом Станок в рабочем состоянии На данный момент существенные дефекты или ограничения в эксплуатации отсутствуют Инструкция по эксплуатации в наличии В приложении — отчет внутренней оценки за 2017 год и карта станка

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, САПИ Порошковое покрытие Идеальный слой для длительной защиты. Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. SAPI_Powder_spray_gun Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда могут входить такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. Fodpfx Afjwf Dpgsaspi Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе.

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2026, Высота центров: 181 мм Максимальное расстояние между центрами: 1000 мм Максимальный диаметр обрабатываемой детали: 360 мм Максимальная нагрузка при подвесном креплении: 1000 Н (100 кг) Максимальная нагрузка между центрами: 3000 Н (300 кг) Ось Z Угол наклона стола: 10° Привод стола, гидравлический: 0-4 м/мин Fedpfx Aetqf Rzofaepi Ось X Ход суппорта подачи: 80 мм Быстрый ход (гидравлика): 50 мм Грубая регулировка – воздушная подушка: 280 мм Привод подачи при помощи двигателя постоянного тока Быстрая подача: 48 мм/мин/Ø Цикл подачи: врезание, продольное шлифование 4 предварительно выбираемых скорости подачи: мм/мин/Ø, 0,01-48 4 предварительно выбираемых значения подачи: мм, 0,001-0,1 Автоматическое завершение при шлифовании до упора: 0-99 сек / 0-99 ходов Пошаговая подача: мм/Ø 0,001 Шлифовальный шпиндельный узел: универсальный, поворотный, угол: 0-180° Шлифовальный круг – наружный: Д x Ш x d, 500x100x127 или 203,2 мм Шлифовальный круг – торцевой (опция): D 250x32x76,2 мм Шлифовальный круг – внутренний (опция): D (2-250) мм Приводная мощность: наружное/торцевое шлифование: 5,5 (7,5) кВт Приводная мощность: внутреннее шлифование: 2,2 кВт Скорость вращения круга (наружное): 35 (50) м/с Износ шлифкруга (наружное): 160 мм/Ø Ширина защитного кожуха: 100 мм Диаметр шлифовального шпинделя: 60 мм Посадка внутреннего шпинделя: 80 (100) мм Шпиндельная бабка заготовки: Привод с плавной регулировкой: Mk 4, 1/мин 30-270 / 50-450 Шпиндель заготовки – фиксируемый Конус шпинделя: MK 4/24 мм Нос шпинделя для фланцевого крепления: MK 4, цилиндрический Ø63H6 x 6 мм Шпиндельная бабка заготовки, поворотная относительно детали: 0-90° Задняя бабка: Посадка/диаметр пиноли: MK4, 75 мм Ход пиноли: 45 мм Сила прижима: 100-800/250-1400 Н, регулируется Управление пинолью: вручную (ножная педаль) Точная регулировка пиноли: ±40 мкм Требования к подключению: Общая мощность: 6,5 - 10 кВт Шпиндельный узел: 5,5 (7,5) кВт Шпиндельная бабка заготовки: 0,55 (1,1) кВт Охлаждающая система: 0,75 - 2,2 кВт Смазочный насос направляющих: 0,1 кВт Гидравлический насос: 1,5 кВт Ёмкость гидробака: 80 л Пневматика: 6 бар аналогичные Weiss/EMAG/GP-круглошлифовальные станки/Studer/Kellenberger/Schaudt/Tschudin/Tacchella/Dannobat

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2000, Универсальный круглошлифовальный станок Studer S30 leanPRO Studer S30, Год выпуска: 2000 Счетчик наработки Регулярные сервисные интервалы от производителя (последнее ТО 11/25, имеется отчет) Замена шлифовального круга: по интервалу производителя Гидравлическая проверка: ежегодная проверка Замена буферной батареи: входит в сервис Studer Управление: FANUC 16 T Макс. диаметр шлифования: 350 мм Макс. длина шлифования: 1000 мм Высота центров: 125 мм Расстояние между центрами: 650 мм Опционные циклы для повышения центров Поворот стола: 11° Линейные измерительные системы по осям X и Z Автоматический бумажный фильтр Шпиндельная головка заготовки: ок. 1–1000 об/мин Внутреннее шлифовальное устройство с комплектующими Светодиодный прожектор на гибкой стойке Шлифовальный круг: 400x80 мм Частотный преобразователь для внешнего шлифовального шпинделя Фланец шлифовального круга Посадочный диаметр: 127 мм Частотный преобразователь для внутреннего шлифовального шпинделя Вес заготовки: ок. 80 кг Поворотный центр и конус Морзе 4 Шпиндельная головка заготовки: конус Морзе 5 Задняя бабка: конус Морзе 3 Ход пиноли: 40 мм Вес станка: ок. 3400 кг Установочные габариты (ДхШ): 2300x1550 мм Высота станка: ок. 2000 мм Электропитание Система измерения перемещений: цифровая Fpsdpjyx Hgzsfx Afaji Охлаждение с фильтрующим войлоком, объем бака 300 л Счетчик наработки – включение управления: 35978 ч

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Бесцентровый круглошлифовальный станок MONZESI ROSSI MONZA 1500 в настоящее время проходит капитальный ремонт и полное электрическое/электронное переоснащение Электроника Siemens с сенсорным экраном, бесщеточный двигатель на Z (диаметр заготовки) и регулировочном круге (регулируемое число оборотов), шаговый двигатель на приращении правки шлифовального круга, автоматическая компенсация размера после правки шлифовального круга Fodpfxemmqirj Afaepi Шлифовальный круг 350 мм * 610 мм диам. Этот станок можно осмотреть на нашем складе в Гуссаго BS Италия Погружное шлифование Процесс врезного шлифования используется для обработки деталей со ступенчатыми или профилированными боковыми поверхностями, например, игл форсунок, клапанов, крестовин цапф, валов редукторов и электродвигателей. Возможные технологии включают врезное шлифование прямо или под углом, врезное шлифование в одном или нескольких производствах, врезное шлифование в нескольких операциях, выполняемых одновременно или последовательно, или осциллирующее врезное шлифование. Проходное шлифование используется для обработки непрофилированных заготовок, таких как цилиндрические и конические ролики, кольца, штоки и гидравлические направляющие. Процесс шлифования отличается высокой производительностью и используется в основном для серийного и массового производства прецизионных деталей.

Год выпуска: 1995, состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 18891, Сила: 10 к. Инсульт: 1000 мм 3 Прошивные места С чип-транспортером + платформа и защитная дверь Fjdpfobrcmkox Afajpi

Состояние: б/у, Год выпуска: 1961, Диаметр заготовки - макс. 100 мм Диаметр заготовки - мин. 10 мм Длина заготовки 1000 мм Общая потребляемая мощность 16 кВт Fjdjwwl I Iepfx Afaepi Вес станка ок. 3 т Требуемая площадь ок. 0 м Направляющие были восстановлены 10 лет назад.