Шнек для отходов

Sweere Asloze schroeftransporteur

Год выпуска: 1993, состояние: готов к работе (б/у), Высота центров: 280 мм, расстояние между центрами: 2000 мм, диаметр точения над станиной/суппортом: 570 мм/365 мм, отверстие шпинделя: 62 мм, скорость вращения: 2500 об/мин, максимальный вес заготовки: 1000 кг, ширина станины: 360 мм. Габариты станка X/Y/Z: ок. 4000 мм/2250 мм/2000 мм, вес: ок. 5500 кг, управление: Siemens. Осмотр на месте возможен. Hfsdpfsxq Eyujx Aavek

Состояние: хорошее состояние (б/у), Производитель: Sandvik / Aubema Hodpfxeg Stt Rj Aavofk Тип: 1712 / 10 Год производства: 1999 Мах. Номер: 8519 Диаметр ротора: 1.200 мм Ширина ротора: 1.000 мм Электрический двигатель: В комплекте Более подробную информацию см. в PDF-файле ниже.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1993, 5 танков для брожения и хранения (104 л) с плоским коническим дном, рамой и конусной зоной охлаждения, люком, краном для отбора проб и центральным выходом. 1 бак для брожения белого пива (81 л) с плоским коническим дном, рамой и конусной зоной охлаждения, люком, краном для отбора проб, желобом для дрожжей и центральным выходом. 1 порционный/флотационный танк (122 л) с плоским коническим дном, рамой и конусной зоной охлаждения, люком, краном для отбора проб и центральным выходом. Емкости также можно приобрести по отдельности или в частичном количестве. Оборудование (дополнение): 7 вертикальных охлаждаемых резервуаров из нержавеющей стали Объем резервуаров для брожения/хранения: 10474 литра каждый Объем бака для брожения пшеничного пива: 8071 литр Объем флотационной емкости: 12242 литра Материал: нержавеющая сталь 1.4301 Hfsdpfevcq D Tex Aavjk Положение: стоя на ногах Оборудование: Плоское коническое дно, рамка и конусная зона охлаждения, люк, кран для отбора проб, центральный выход, желоб для дрожжей

Состояние: хорошее состояние (б/у), Buderus 825 M-2500kw. Низкотемпературный котел Hfodpfx Aou I Ruasavok

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: Hfjdpfjq Ngb Djx Aavek 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Песок VSI (Vertical Shaft Impactor) - это тип дробилки, предназначенный для ускоренного дробления заполнителя и получения песка кубической формы. Она широко используется в строительстве, горнодобывающей промышленности и других подобных отраслях. Вот ключевые особенности и информация о машинах для производства песка VSI: 1. Принцип работы: - Машина для производства песка VSI работает по принципу удара камня о камень или камня о железо. Материал подается в центр ротора, который разгоняется до высокой скорости и выбрасывает материал наружу на износостойкую футеровку. 2. Ротор и камера дробления: - Ротор является важнейшей частью машины VSI и часто имеет множество карманов для облегчения выброса и дробления материала. - Камера дробления облицована износостойкими материалами, чтобы выдерживать удары и истирание в процессе дробления. 3. Контроль сырья: - Исходное сырье (материал, подлежащий дроблению) можно контролировать с помощью системы управления с переменной скоростью, что позволяет регулировать его для достижения желаемого размера частиц. 4. Типы материалов: - Машины VSI подходят для обработки различных материалов, включая твердые и абразивные материалы, такие как горные породы, руды и минералы. 5. Кубическая форма: - Одним из значительных преимуществ машин VSI является их способность производить конечные продукты кубической формы, что желательно для производства высококачественного бетона и асфальта. 6. Регулируемая разгрузка: - Машина обычно имеет регулируемое разгрузочное отверстие, позволяющее изменять размер конечного продукта. 7. Производство песка: - Машины для производства песка VSI в основном используются для производства промышленного песка (M-песка) и дробленого песка, которые являются важными компонентами в строительной промышленности. Hfedpfxeq Nd U Hj Aavsk 8. Техническое обслуживание: - Для обеспечения оптимальной производительности и продления срока службы машины требуется регулярное техническое обслуживание. Оно включает в себя проверку изнашиваемых деталей, смазку и своевременное устранение любых неполадок. 9. Разновидности: - Различные производители могут предлагать варианты машин VSI с уникальными характеристиками или спецификациями. К распространенным вариантам относятся конструкции с открытым и закрытым ротором. 10. Экологические соображения: - Машины для производства песка VSI обычно считаются экологически чистыми, так как производят меньше пыли и шума по сравнению с традиционными дробилками. 11. Производители: - Известные производители выпускают машины для производства песка VSI, и очень важно выбрать авторитетного поставщика с репутацией надежного поставщика. При выборе машины для производства песка VSI следует учитывать такие факторы, как размер загружаемого материала, производительность и желаемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию производителя и изучите отзывы покупателей о конкретной модели, которая вас интересует.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Конвейерные ленты различной ширины 650 мм, 800 мм 1000 мм, 1200 мм . Hsdpfoiwdctox Aavofk Длина до 150 м

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Установка Urschel Translicer — это мощная резательная машина для пищевой промышленности, предназначенная для нарезки твёрдых продуктов диаметром до 101,6 мм, а также листовых или сжимаемых продуктов диаметром до 152,4 мм. Слайсер идеально подходит для обработки широкого спектра продуктов, включая огурцы, морковь, картофель, капусту, лук-порей, лук, цуккини, болгарский перец, сельдерей, зелёную фасоль, шпинат, салат, эндивий, пак-чой, мангольд, яблоки, груши, киви, ананасы, дыни, манго, варёное мясо, тофу, темпе и баклажаны. Hodpfozcq Trex Aavjfk Машина предлагает различные сменные опции нарезки, включая плоские ломтики, нарезку «жюльен» и запатентованную систему MicroSlice. Благодаря регулируемым ножам, настройке скорости конвейерной ленты и различным режущим дискам пользователи могут точно контролировать размеры нарезки. Количество, положение, угол и тип ножей подбираются в соответствии с режущим диском и скоростью конвейера, что в совокупности определяет итоговый размер продукта. Использование комбинированных дисков с ножами для ломтиков и «жюльена» позволяет получать шинкованные продукты. Ленточный слайсер легко очищается и соответствует строгим гигиеническим требованиям, предъявляемым к оборудованию для обработки фруктов и овощей. Urschel E-TRS — это надёжное и высокоэффективное решение для предприятий, занимающихся переработкой фруктов и овощей и нуждающихся в универсальной, высокоскоростной и точной технологии нарезки для своих производственных линий. Стандартные резцы: - Плоские ломтики: 0,8 – 76,2 мм - Волнообразные ломтики: 0,8 – 76,2 мм Резцы для «жюльена»: - Ломтики «жюльен»: 12,7 × 12,7 мм до 50,8 × 50,8 мм Режущий диск MicroSlice: - Толщина ломтика: 0,5 – 6 мм Технические характеристики: - Высота загрузки: 1 240 мм - Высота разгрузки: 375 мм - Напряжение: 400 В (3+N, 50 Гц) - Мощность: 2,95 кВт - Вес: 584 кг - Год выпуска: 2015 - Габаритные размеры (Ш × Г × В): 2 560 × 897 × 1 569 мм

Год выпуска: 1983, состояние: б/у, Размножение дрожжей с помощью парового бака для стерилизации сусла, рассчитанного на рабочее давление 2 бар и емкость 2,47 л, второго бака для стерилизации сусла с подогревом и охлаждением, рассчитанного на рабочее давление 2 бар и емкость 12,7 л, а также бака для размножения дрожжей емкостью 55 л, допустимым рабочим давлением 2 бар и охлаждением рубашки в нижней трети (без конуса). Все резервуары оснащены мешалкой. Также в комплект входит бак для безразборной мойки. Управление системой осуществляется с помощью шкафа управления Steinecker (с регулировкой времени). Баки также можно приобрести отдельно. Установка (дополнительная): со шкафом управления и резервуаром CIP Hfedpfxsvcqt Ue Aavjk Комплектация: 2 бака для стерилизации сусла, каждый с мешалкой (около 2,4 л и около 12,7 л), шкаф управления, система CIP, конический напорный бак с мешалкой

Состояние: новый, мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), Год выпуска: 2025, Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка - это передовой тип конусной дробилки, разработанный для обеспечения более высокой производительности и лучших показателей дробления по сравнению с традиционными одноцилиндровыми конусными дробилками. Вот некоторые ключевые особенности и информация о многоцилиндровых гидравлических конусных дробилках: 1. Структура и принцип работы: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки обычно имеют три или более цилиндров. - Камера дробления образуется между мантией (внешним неподвижным конусом) и вогнутой частью (внутренним подвижным конусом). - Цилиндры управляют движением внутреннего конуса, обеспечивая высокоэффективный и равномерный процесс дробления. 2. Гидравлическая система: - Каждый цилиндр оснащен своей гидравлической системой, позволяющей независимо управлять камерой дробления. - Гидравлическая система используется для регулировки размера разгрузочного отверстия, управления выбросом трампового железа и обеспечения защиты от перегрузки. 3. Регулируемое разгрузочное отверстие: - Разгрузочное отверстие может быть легко отрегулировано для контроля размера дробленого продукта. 4. Система автоматизации и управления: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки часто оснащаются современными системами автоматизации и управления. - Эти системы могут включать программируемые логические контроллеры (ПЛК) и человеко-машинные интерфейсы (ЧМИ) для удобного управления и контроля. 5. Применение: Hfsdpfoq Nd Rbjx Aavsk - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки подходят для дробления твердых и среднетвердых материалов в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и дорожное строительство. - Они особенно эффективны для дробления материалов с высокой твердостью и абразивным индексом. 6. Преимущества: - Более высокая эффективность дробления и производительность по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Улучшенная форма дробленого продукта за счет равномерного дробления. - Повышенная надежность и удобство обслуживания. - Повышенная безопасность благодаря гидравлической системе, обеспечивающей защиту от перегрузок. 7. Недостатки: - Потенциально более высокая первоначальная стоимость по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Может потребоваться более сложное техническое обслуживание и ремонт. 8. Модели и технические характеристики: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки бывают различных моделей, таких как серия HPT, серия HP и другие, каждая из которых имеет свои технические характеристики. 9. Производители: - Различные производители выпускают многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки. Известные производители часто предоставляют надежное и качественное оборудование. При выборе гидравлической конусной дробилки с несколькими цилиндрами необходимо оценить свои потребности, сравнить характеристики различных моделей и учесть такие факторы, как производительность, размер загружаемого материала и требуемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию и отзывы клиентов об интересующем вас производителе и модели.