Печь для закалки

Stahlmann Schienen-Härteofen

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, Доступен стационарный бетононасос Putzmeister прицепной конструкции. Мощность двигателя: 7,5 кВт, максимальное давление подачи: 40 бар, диапазон производительности: 30–90 л/мин, максимальный размер фракции: 8 мм, ход поршня: 130 мм, диаметр поршня: 100 мм, объем смесительного бака: 170 л, объем загрузочного бункера: 200 л, высота загрузки: 1300 мм. Габариты установки Д/Ш/В: ок. 3650 мм/1600 мм/1600 мм, вес: ок. 1200 кг. Документация в наличии. Осмотр на месте возможен. Hfedpeycigdsfx Agljf

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2002, Производитель - OMES Производительность - 1400 поддонов/смена Год выпуска - 2002 Линия в настоящее время демонтирована Hfedowwiv Aepfx Agljf

Состояние: хорошее состояние (б/у), Оборудование с завода по переработке меда. Горячие камеры DC Norris, отстойники DC Norris, резервуары DC Norris, кристаллизаторы, суперсемена, насосы, комплекты фильтров, различные линии розлива для наполнения бутылок, стеклянных банок и пластиковых ведер. Hjdpfxspcibmo Agloff

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2006, моточасы: 2 632 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 29.381, усилие прессования: 35 t, ширина загрузочного отверстия: 620 мм, длина загрузочного отверстия: 1 000 мм, общая ширина: 2 380 мм, общая высота: 2 500 мм, общая длина: 6 625 мм, Включая подающий конвейер. Машина сразу готова к работе. Hedpfx Aevaw T Asglsff

Год выпуска: 2001, состояние: готов к работе (б/у), Предлагается линию по производству тротуарной плитки Omag, которая регулярно модернизировалась и приводилась в соответствие с новейшими техническими стандартами. Проведённые модернизации: 1) Переделка для установки дополнительного гидравлического агрегата для нагружения в 2020 году. 2) Перевод на сервоприводную вибрацию с управлением Siemens S7 в 2016 году. 3) Перевод на цифровое измерение хода формы и удара в 2017 году. 4) Новые вагоны для заполнения сердцевины в 2017 году. Состав оборудования: 1) Устройство для расстановки и укладки паллет, включая роликовый конвейер. 2) Устройство подачи и транспортировки паллет к подъёмному механизму. 3) Переворачиватель паллет. 4) Горизонтальное и вертикальное упаковочное оборудование Ridder & Signode, годы выпуска: 1994 и 1983. 5) Подъёмная платформа с трансформатором, включая двигатели, но без системы управления, год выпуска: 1983. 6) Устройство "Doppler" с гидравлическим агрегатом, год выпуска: 2004. 7) Пакетировщик блоков Omag K1400 с гидравлическим агрегатом, год выпуска: 1997. Комплект не включает подложки (паллеты). 8) Пресс для изготовления блоков Omag S22 140-90, год выпуска: 2001. Документация в наличии. Осмотр на месте возможен. Hsdpfew R Uzisx Agljff

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. Hfodpoq Nyzbjfx Aglof 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Год выпуска: 1990, состояние: готов к работе (б/у), Предлагается полная и автоматизированная линия по производству брусчатки OMAG. Компоненты: 1) Чертежная плита для Colormix в бункере. 2) Система промывки InLine. 3) Сушильные боковые рекеры. 4) Перегрузочные рекеры. 5) Система управления рекерами. 6) Вилочная каретка рекера. 7) Часть стеллажей сушильной камеры, так как они являются носителями груза для здания. 8) Дощатый кран в качестве буферной россыпи и пустых досок. 9) Горизонтальная обвязка Cyklop. Без обвязки досок и щитов. Подача бетона: 2-осевой ковш, производительность с брусчаткой 90x90: 1000-1100/смен, размер доски: 1000мм/1400мм, макс. размер формата: 1000мм/1400мм. Полностью новая система управления OMAG в 2017 году, переход на пропорциональные клапаны в 2014 году, документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Hfsdsv Nn Hxopfx Aglef

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: ограниченная работоспособность, Год выпуска: 2000, Продается: высококачественная бетоносмесительная установка Liebherr в отличном состоянии, включая установку очистки сточных вод BIBKO Продается бывшая в употреблении, отлично обслуживаемая бетоносмесительная установка от известного производителя Liebherr. Установка впечатляет низкими часами работы, полной технической документацией и исходным состоянием поставки — все компоненты от производителя. Важное дополнение В предложение также входит установка очистки сточных вод от BIBKO Umwelttechnik & Beratung GmbH. Это позволяет экологически безопасно и экономично повторно использовать остаточную и промывочную воду, что не только снижает эксплуатационные расходы, но и отвечает экологическим требованиям современных производственных процессов. Основные технические данные Тип: кольцевой смеситель R 1.0 Практическая производительность смешивания: 1,0 м³ затвердевшего бетона на партию Эффективное заполнение: автобетоносмеситель объемом 6 м³ заполняется всего за 6 партий Теоретическая производительность смешивания: 50 м³/ч Практическая производительность смешивания: 40 м³/ч Хранилище заполнителей Звездное хранилище: общая емкость 1200 м³ Hsdpfswlwruox Agleff Активное хранилище: 65 м³ Количество компонентов заполнителей: 5 Цементные силосы 2 цементных силоса по 40 т с защитой от переполнения 1 двухсекционный цементный силос на 80 т с защитой от переполнения Состояние завода Введен в эксплуатацию: 2000 г. Выведен из эксплуатации: с 2006 г. Часы работы: прибл. 3500 (оценочно) Состояние: Очень хорошее – минимальное использование, отличное Получено Предыдущий владелец: Первый владелец Оригинальность: Все компоненты являются оригинальными компонентами Liebherr Документация: Полностью доступна (электрические схемы, планы фундамента, структурный анализ и многое другое) Прочная и продуманная конструкция системы, благодаря преимущественно болтовой конструкции, позволяет легко разбирать и собирать заново. Шкафы управления подключаются через штекерные разъемы – подробности см. в прилагаемых документах PDF. Дополнительные услуги доступны по запросу: Мы будем рады помочь вам в реализации вашего проекта с опытными компаниями-партнерами для: Разборки и сборки Электрического ввода в эксплуатацию (техник по промышленной электронике) Организации транспортировки через надежных экспедиторов Это гарантирует, что ваша новая система может быть быстро и профессионально введена в эксплуатацию на новом месте. Заинтересованы? Мы с нетерпением ждем вашего запроса и будем рады ответить на любые ваши вопросы!

Год выпуска: 2006, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Шнековый пресс Farmet FS1000 для рапса, сои, подсолнечника. Производительность от 800 кг до 1 000 кг в зависимости от двигателя. Полный комплект, в хорошем состоянии. Год выпуска: 2006. Hfodpfx Aotxc Itsglsf

Год выпуска: 1994, состояние: б/у, Температура макс. 1100 градусов Hodpfothr Ncex Aglsff Напряжение 230 В Мощность 3 кВт Размеры внутри 295x230x125 мм