SIDEL Alsim, Krones, SMI (2010)

SIDEL

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Данная линия состоит из: - Наполнительного автомата - Укупорочной машины и устройства подачи крышек. Производительность зависит от формата и продукта, подлежащего розливу. Bdjdpfx Asx S Eu Doprsb Характеристики укупорщика ZALKIN: * Модель: T6069 * Количество головок: 20 * Производительность: 25 000 бутылок/час Укупорочные машины Zalkin предназначены для обжатия алюминиевых винтовых крышек (для газированных или негазированных напитков). Возможно также оснащение установкой для нанесения различных видов алюминиевых или пластиковых крышек (предварительно укупоренных алюминиевых или пластиковых крышек, винтовых или защелкивающихся крышек). Распределитель крышек SIDEL совмещает в себе три функции: подъем, ориентирование и распределение. Машина эффективно ориентирует крышки и экономит пространство на производственной площадке. Данная конструкция обеспечивает ориентацию крышек диаметром от 20 до 120 мм, как пластиковых, так и металлических, в зависимости от их геометрической формы. Система достигает скорости подачи до 2000 крышек/мин для классических форматов и 1000 крышек/мин для крышек «спорт» типа. Питатель крышек легко подключается к пневмотранспортеру крышек SIDEL, что устраняет необходимость в отдельной установке машины.

Состояние: б/у, моточасы: 35 000 h, номер машины/транспортного средства: LC581, Б/у полная линия розлива в банки CSD – 14 000 банок/час – Обзор Эта подержанная, полная линия розлива в банки для газированных безалкогольных напитков (CSD) спроектирована для производства и промышленной упаковки со скоростью до 14 000 банок в час в формате 250 мл. Ядром линии является изобарический разливочный аппарат для банок Ortmann Herbst с 45 клапанами, в сочетании с запайщиком банок Ferrum 706 на 6 головок (крышки размер 200). В комплект входит депаллетизация, мойка банок, розлив и запайка, туннельная пастеризация, построчный контроль, кодирование, вторичная упаковка, паллетизация и обработка конца линии, что обеспечивает комплексное решение «под ключ» на базе б/у оборудования. Технические характеристики и производственные данные Основной моноблок: разливщик–запайщик Разливщик: Ortmann Herbst, изобарический, 45 клапанов (год изготовления: 1980) Bjdpfxoyhbpze Aprjdb Запайщик: Ferrum 706, 6 головок (год изготовления: 1982) Тип продукта: газированные безалкогольные напитки (CSD) Номинальная производительность: 14 000 банок/ч на 250 мл Крышка банки: тип 200 (индустриальный стандарт 200) Конфигурация моноблока: интегрированный блок разлива–запайки для минимизации захвата растворённого кислорода Форматы и производительность Основной размер банки: 250 мл Скорость линии: до 14 000 банок/ч (зависит от формата и продукта) Включённое технологическое оборудование Компрессорный пакет Kaeser с бустером и двумя ресиверами (год изготовления: 2010, ввод в эксплуатацию: 2011) CIP-станция, три бака (год изготовления: 2011) Сиропная с системой охлаждения (год изготовления: 2011) Миксер Nagema (год изготовления: 1992) Пять ёмкостей готового напитка по 100 гектолитров (10 000 л) каждая, стальные с пищевым покрытием Фильтр для напитков (год изготовления: 2011) Депаллетизатор банок Frezart (год изготовления: 2009, ввод в эксплуатацию: 2011) Две мойки банок, адаптированные под 250 мл (год изготовления: 2011) Туннельный пастеризатор Hermis (год изготовления: 2015) Инспектор уровня наполнения банок Stratec (год изготовления: 2000) Принтер/кодировщик для банок Victor (год изготовления: 2020) Упаковочный автомат Kisters (год изготовления: 1993) Паллетайзер Keber (год изготовления: 1997) Обмотчик паллет Sita (стретч-упаковщик) (год изготовления: 2011) Полная конвейерная система, соединяющая все машины + два накопительных поворотных стола для банок (год изготовления: 2011) Линия термоусадочной этикетировки для немаркированных (пустых) банок (год изготовления: 2015) Продвинутая автоматика и системы управления Контроль качества в линии: инспектор уровня наполнения Stratec для непрерывного мониторинга и отбраковки банок, вышедших за допуски Идентификация продукта: промышленный принтер Victor для кодирования даты/партии Возможности CIP: трёхбаковая CIP-станция поддерживает гигиенические циклы очистки для разливщика и продуктовых путей Интегрированная транспортировка и накопление: конвейеры с двумя поворотными столами обеспечивают плавный поток и управление буфером для поддержания времени безотказной работы Подробная электротехническая и управляющая документация доступна по запросу. Возможности интеграции линии производст...

Состояние: хорошее состояние (б/у), Производительность до 4000 бут/ч (в зависимости от формата) Для форматов от 0,25 л до 3 л Bedpfx Apowcggvorjdb Состоит из: • Печь для нагрева преформ, состоящая из 6 нагревательных модулей с 8 инфракрасными лампами в каждом • Колесо для переноса преформ • Двухступенчатый корпус для выдува сжатым воздухом, предварительный выдув низкого давления и последующий выдув высокого давления. • Колесо для переноса бутылок • Поставляется с поворотным устройством для поддонов. ДОКУМЕНТАЦИЯ ДОСТУПНА

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Обзор Эта вращающаяся роликовая машина для нанесения этикеток Roll-to-Roll была произведена компанией SIDEL во Франции в 2009 году. Модель Rollquattro F15 18T предназначена для нанесения роликовых этикеток на ПЭТ-бутылки на линиях розлива напитков. Машина работает по принципу ротации с 18 тарелками для бутылок и оснащена механическим кулачковым приводом, а также ручной подачей этикеток. Технические характеристики Производительность: около 18 000 бутылок в час Форматы: 0,5 л / 1,0 л / 1,5 л / 2,0 л Применение: нанесение рулонных этикеток на ПЭТ-бутылки Конфигурация: ротационная машина с 18 тарелками, механическим кулачковым приводом, ручной подачей этикеток Подключение: 400 В / 50 Гц / 23 кВт / 46 А Комплектация Машина для этикетирования | SIDEL | Rollquattro F15 18T | 2009 | Ротационный роликовый этикетировщик с 18 тарелками Холодильный агрегат | Kelvin Cool-Power | Внешний холодильный агрегат Система управления | Пульт управления с индикацией процессов Bdedpfsyyb Snjx Aprob

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, В наличии имеется выдувная машина SIG Corpoplast. Производительность: 21600 бутылок/ч, форматы бутылок: 500 мл/750 мл/1000 мл/1500 мл, макс. давление выдуваемого воздуха: 40 бар, размеры X/Y/Z: ок. 7000 мм/4300 мм/3100 мм, вес: ок. 20000 кг. Включая устройство подачи преформ Transver AG, год постройки: 2008, бункер, подъемник, сортировку и желоб. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Bdedst Eu Azjpfx Aprob

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Автоматическая машина для выдува ПЭТ-бутылок Производитель: SIDEL Тип: СБО 16/16 S1 Год выпуска 1998 Мощность: 16 000 бутылок объемом 1,5 л и до 19 000 бутылок в час для бутылок объемом 0,5 л. Установленная мощность: 347 кВт В комплект входят формочки объемом 1,5 л. Bedpfxjutni Rj Aprodb Устройство подачи преформ Холодильная установка Чиллер Техническое состояние: машина б/у, работоспособна до разборки. В настоящее время машина разобрана, собрана на компоненты и готова к транспортировке. Полная и оригинальная техническая документация.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1992, Автоматическая машина для выдува ПЭТ-бутылок Производитель: SIDEL Тип: СБО 4 С1 Год выпуска 1992 Вместимость: 4000 бутылок объемом 1,5 л / 2 л Bodpfowa Rhrsx Aprodb Установленная мощность: 150 кВт В комплект входят формочки объемом 1,5 л. Устройство подачи преформ Техническое состояние: машина б/у, заводится, программа работает.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, номер машины/транспортного средства: LC591, Технические характеристики & данные по производительности Эта полностью б/у линия розлива спроектирована для производства напитков в ПЭТ- и стеклянных бутылках. Оптимизирована для воды и газированных безалкогольных напитков, сочетает надёжные операции розлива, этикетирования и конечной упаковки с мощными инженерными системами и технологическим оборудованием. Линия интегрирует компоненты от проверенных производителей для обеспечения стабильного качества и времени безотказной работы в промышленных условиях упаковки. Скорость производства: до 8 000 бутылок в час Совместимые форматы бутылок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Контейнеры: ПЭТ и стеклянные бутылки Основной наполнитель/укупорщик/ополаскиватель: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливных головок, 3–5 укупорочных головок Выдувная машина: Easy Blow 4L (номинал 4 200 бут/ч) Этикетировщики: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фольга/ОПП) и Gernep Soluta 10-640 3SK (бумага), до 10 000 бут/ч Упаковка и нанесение ручки: термоусадочный упаковщик SMI LSK 30 T Ergon, аппликатор ручек SMI Pack HA-25 SX Паллетная логистика: палетайзер Sinkrotech APM-6000-JU; обмотчик паллет Atlanta Mytho-A; вспомогательный ручной обмотчик Процессы и инженерные системы: пастеризационная установка GEA HTF 3000PIN/19; CIP-станция GEA; чиллер Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; паровой котёл Therminus (456 кВт); компрессоры Kaeser (CSDX 165 и бустерные N 502-G) Инспекция и кодирование: система контроля FT System для объёма/крышек/этикеток; принтер Hitachi UX Современные системы автоматики и управления Линия оснащена современными системами автоматизации и контроля качества для стабильной работы и повторяемого качества продукции. Архитектура на базе ПЛК координирует ополаскивание, розлив, укупорку, этикетирование и упаковку, а встроенная инспекция и кодирование обеспечивают соответствие требованиям и прослеживаемость. ПЛК/Панель оператора (HMI): установлен ПЛК для централизованного управления и ведения рецептур Инспекция: FT System для контроля объёма, наличия/позиционирования крышки и проверки этикетки Электроснабжение: 400 В, 50 Гц, эталон 16 А (на уровне компонентов) Кодирование: струйный принтер Hitachi UX для маркировки даты/партии Переналадки: разработано для работы с несколькими форматами бутылок как ПЭТ, так и стекло Безопасность: стандартные ограждения и цепи аварийной остановки на всех модулях Возможности интеграции производственной линии Bodpfx Apoyhbiborsdb Создана для гибкого производства напитков: линия интегрирует верхний участок по подаче преформ и выдув с нижним участком по транспортировке, этикетированию и упаковке. Воздушные конвейеры Vetromeccanica и линейные конвейеры обеспечивают плавную транспортировку и накопление бутылок. Верхний участок: конвейер преформ и бункер, выдувная машина Easy Blow 4L Конвейеры: воздушные и линейные системы конвейеров Vetromeccanica Eolo Гибкость форматов: от 0,33 л до 2,0 л для ПЭТ и стеклянных бутылок Концевой участок:...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, ДАТА ДОСТУПНОСТИ: НЕЗАМЕДЛИТЕЛЬНО W 113 | ВЫДУВНАЯ МАШИНА PET SIDEL Модель: SBO 10/14 Год выпуска: 2013 Скорость: 7 500 бут/ч Ротационная 10 форм Bodpfx Aoywyqqsprjdb Бункер в комплекте Лифт в комплекте Ориентатор в комплекте Инспектор в комплекте Защита безопасности в комплекте

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, - Выдувная машина для ПЭТ Sidel, тип: SBO 16 с опрокидывателем преформ, желобом для преформ, разжимателем, транспортом для преформ, год выпуска 1999, уже демонтирована, продается с площадки. Bedsrazwrepfx Aprjdb - Выдувная машина для ПЭТ, Sidel, тип: SBO 20, с опрокидывателем преформ, желобом для преформ, распаковщиком, транспортом преформ, год выпуска: 1999, уже демонтирована, с площадки для продажи. Продается по специальной цене

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Трёхпроходной ротационный сушильный барабан — это тип промышленной сушилки, используемой для снижения или удаления влаги из различных материалов. Название обусловлено конструкцией с тремя вращающимися барабанами, через которые последовательно проходит материал, при этом каждый из барабанов выполняет определённую функцию в процессе сушки. Такой тип сушилок широко применяется при производстве сыпучих материалов, включая полезные ископаемые, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Основные характеристики и компоненты трёхпроходного ротационного сушильного барабана: 1. Трёхпроходная конструкция: - Материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, что и определяет название "трёхпроходной". Каждый барабан реализует определённый этап сушки. 2. Поток материала: - Загрузка материала происходит во внутренний барабан. После первой стадии сушки масса поступает во второй (средний) барабан, а затем в внешний барабан, где завершается окончательная сушка. 3. Источник тепла: - Тепловая энергия обычно подается с помощью топочного устройства (горелка или печь), установленного на одном из концов сушильного барабана. Горячие газы, генерируемые при сгорании, проходят через все барабаны, передавая тепло обрабатываемому материалу. 4. Воздушный поток: - Конструкция сушилки оптимизирована для эффективного воздушного потока сквозь барабаны, что способствует интенсивному и равномерному процессу сушки. В трёхпроходном оборудовании материал и горячие газы движутся навстречу друг другу (противоточное движение), что увеличивает эффективность теплообмена. 5. Лопасти (лифтеры): - Внутри барабанов установлены лопасти или лифтеры, которые поднимают и сыпят материал в процессе вращения. Такой механизм обеспечивает качественный теплообмен и равномерную сушку. 6. Время удержания: - Трёхпроходная система обеспечивает увеличенное время пребывания материала в сушильном агрегате, что способствует удалению влаги даже из трудноосушимых материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - По завершении процесса сушки, на выходе из барабанной сушилки может располагаться секция охлаждения для снижения температуры готового продукта перед разгрузкой. 8. Области применения: - Трёхпроходные ротационные сушилки используются в различных отраслях: в сельском хозяйстве (сушка зерновых и кормов), добыче полезных ископаемых (сушка руд и концентратов), биотопливной индустрии (сушка древесной щепы и других органических материалов). Bdodpjq Nfuzsfx Aprjb 9. Эффективность и энергопотребление: - Трёхпроходные ротационные сушилки характеризуются высокой эффективностью благодаря увеличенному времени обработки и эффективному теплообмену, хотя энергопотребление может быть выше по сравнению с однопроходными или двухпроходными сушилками. При выборе трёхпроходной ротационной сушилки важно учитывать тип обрабатываемого материала, требования к конечному содержанию влаги и параметры производственного процесса. Для достижения максимальной производительности необходимы правильная конструкция и грамотная эксплуатация оборудования. Техническая информация У нас представлены различные варианты оборудования для различных задач. Свяжитесь с нашей командой для получения подробной консультации.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Обзор: Эта полностью автоматизированная линия розлива для одноразовых стеклянных бутылок была произведена в 2003 году рядом известных европейских производителей, главным образом компанией Sidel. Линия рассчитана на высокопроизводительное розливное производство напитков с производительностью до 40 000 бутылок в час. Оборудование находится в хорошем состоянии и предназначено для круглосуточной работы в три смены. Технические характеристики Производительность: до 40 000 бутылок/час (при 0,25 л) Форматы бутылок: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л Форматы упаковки: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl Назначение: пиво, безалкогольные напитки, другие напитки в одноразовых стеклянных бутылках Гигиеническое исполнение Автоматическая переналадка форматов Комплектация: - паллетный транспортёр (депаллетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B - депаллетайзер для массового груза | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Bdodjyb Tucjpfx Aprob - паллетный транспортёр (паллетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR - паллетайзер для лотков и/или коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR - паллетная термоусадочная упаковочная машина | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH - паллетный этикетировщик | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF - формирователь коробов | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA - транспортер для упаковок по четыре и делитель | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW - вкладыватель коробов | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE - коробоукладчик | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI - заклеиватель коробов | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M - маркиратор коробов 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | серия А, струйный принтер - маркиратор коробов 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | серия А, струйный принтер - весовой контроль | Prisma | 2003 | 10D3 - инспекция полных коробов | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 - транспортеры для бутылок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT - транспортеры для коробов | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT - подача кроненпробки | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 - ополаскиватель | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP - розливочный автомат | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP - кроненаполнитель | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP - CIP-мойка | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN - контроль уровня наполнения | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX - туннельный/бутылочный пастеризатор | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 - кодирование бутылок по горловому ярлыку | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE - этикетировочная машина | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Type 407 - инспекция и сортировка бутылок | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Type 707 - TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Series

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Обзор Данная машина для выдува бутылок (стретч-блоу мольдинг) была произведена в 2008 году итальянской компанией KOSME (группа Krones). Машина находится в хорошем рабочем состоянии и будет эксплуатироваться до конца ноября 2025 года. После этого она будет демонтирована и вывезена через крышу с помощью крана. Технические характеристики Производительность: 10 200 бутылок в час Наработка: ~50 000 часов Форматы: горловина 29/21 (может быть изменена на 1881 или другие варианты) Используемые преформы: R-PET от Plastipak & Resilux Количество форм: 6 (формы в комплект поставки не входят) Оснащение и особенности: - Быстрая замена форм кассет - Линейная печь Kosme с 8 модулями нагрева Bsdpsyb Tbpjfx Apredb - Устройство опрокидывания преформ Kosme с транспортной системой - Направляющая лотка для преформ Kosme - Электрошкаф Kosme - Привод Danfoss VLT от Kosme - Сенсорная панель управления Kosme - Комплект запасных частей (список по запросу) История обслуживания: - Профилактическое обслуживание Kosme FBA - Полное ТО Kosme в октябре 2024 года - Текущее обслуживание штатными техниками Комплектация - Бутылко-выдувная машина KOSME KSB 6R - Устройство опрокидывания преформ с транспортной системой - Направляющая лотка для преформ - Электрошкаф - Привод и панель управления - Список запасных частей (по запросу)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Обзор Машина была построена в 2008 году бывшим производителем SIG Corpoplast (ныне KHS). Машина все еще находится в эксплуатации и может быть осмотрена в любое время. Технические данные Производительность: в крайнем случае 21 115 бит в час (при 1,5 л) Формы: 500 мл, 750 мл, 1 000 мл, 1 500 мл PCO 1881 Рабочее напряжение: 400 В / 50 Гц Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока Объем поставки Выдувная машина | SIG Corpoplast | BLOMAX 12 | 2008 Питатель преформ | Transver AG | - | 2008 Подъемник силоса Сортировочный лоток Bodpeplgmbsfx Apredb

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Обзор Эта полностью укомплектованная линия розлива для многоразовых стеклянных бутылок была произведена в 2012 году ведущими европейскими производителями Krones, Sidel и Kettner. Линия предназначена для высокопроизводительного производства напитков и обрабатывает до 42 000 бутылок в час в формате контурной бутылки объемом 0,33 литра. Система включает в себя все необходимые компоненты от депаллетизации до финальной паллетизации и маркировки, что делает её готовым к эксплуатации комплексным решением для розлива. В августе 2025 года линия прошла ежегодное техническое обслуживание и была выведена из эксплуатации 1 сентября 2025 года. Оборудование остается на месте, подключено и по запросу может быть осмотрено. Технические данные Производительность: 42 000 бут./ч Форматы: 0,33 л контурная бутылка Применение: пиво, газированные напитки или другие напитки в многоразовых стеклянных бутылках Длина линии: примерно 103 × 29 м Состояние: отличное; обслуживалась до момента остановки (сентябрь 2025) Доступность: немедленно Статус: все еще установлено и подключено Комплект поставки • Депаллетайзер | Kettner | 60 подд./ч | 1992 | Автоматический, для стеклянных бутылок • Автоматический распаковщик ящиков (декрейтер) | Kettner | 2 500 ящиков/ч | 1992 | Для многоразовых ящиков • Мойка ящиков | Seroba | 2 500 ящиков/ч | 1992 | Нержавеющая сталь, односекционная • Мойка бутылок | Krones | 47 200 бут./ч | 2010 | Многоступенчатая очистка • Инспекция пустых бутылок | Heuft | 46 000 бут./ч | 2012 | Камерная система • Розлив | Krones | 42 300 бут./ч | 2012 | Для стеклянных бутылок, с возвратом • Этикетировочная машина | Krones Topmatic | 2012 | 2 станции (основная и тыльная стороны), шаг 125 мм + система контроля Checkmat • Контроль уровня и укупорки | Heuft | 43 000 бут./ч | 2012 | Сенсорная и камерная система • CIP и смесительная станция | KHS | 16 500 л/ч | 2011 | Интегрирована, полностью автоматическая • Принтер | Videojet | 43 000 бут./ч | 2012 | Струйный принтер • Упаковщик (Crater) | Kettner | 2 200 ящиков/ч | 1992 | Автоматический • Паллетайзер | Kettner | 50 подд./ч | 1992 | Автоматический • Паллетообмотчик | Robopac | 50 подд./ч | 1992 | С использованием стретч-пленки • Паллетный этикетировщик | Logopak | 60 подд./ч | 2014 | Маркировка паллет • Транспортеры бутылок | Sidel Gebo | – | 2012 | Транспортеры из нержавеющей стали Bdedpfx Ajxrcv Nsprjb