SCM Morbidelli UNIFLEX HP

SCM Morbidelli UNIFLEX HP

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 008319, Рабочая зона по оси X: 6380 мм Рабочая зона по оси Y: 1380 мм Рабочая плоскость: с вакуумными консолями Мощность главного шпинделя: 11 кВт Количество управляемых осей: 5 осей Iedpfsx A Tc Iox Apmeic Количество мест для инструмента: 32

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2000, моточасы: 25 000 h, ход по оси X: 10 300 мм, ход по оси Y: 2 000 мм, ход по оси Z: 1 800 мм, скорость подачи по оси X: 10 м/мин, подача по оси Y: 10 м/мин, скорость подачи по оси Z: 10 м/мин, положение фрезерной головки: 2.5 x 2.5 °, максимальная скорость шпинделя: 3 000 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 60 об/мин, ширина стола: 3 300 мм, длина стола: 12 000 мм, диаметр крепления: 50 мм, общая высота: 48 750 мм, общая ширина: 100 000 мм, общая длина: 212 000 мм, общий вес: 100 000 кг, Дуплексный фрезерный станок - это два станка, расположенных друг напротив друга, которые могут работать отдельно или как один станок, заготовка может обрабатываться двумя шпинделями одновременно. Увеличение производительности до 50 % по сравнению с традиционными решениями, т. е. отдельными фрезерными станками Повышение точности деталей благодаря тому, что в большинстве случаев обработка детали выполняется за один установ. Один оператор может управлять фрезерными станками DUPLEX Сокращение площади и инвестиций по сравнению с двумя отдельными станками Быстрая амортизация инвестиций благодаря высокой производительности Дуплексное решение допускает различные конфигурации: единая рабочая зона, маятниковые рабочие зоны Для обработки рукоятей/стрел экскаваторов, таких как CAT, Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Hyundai, Doosan, Case, Bobcat, JCB, Kobelco, Liebherr, Kubota, Takeuchi, Volvo Ось X: 10300 мм Ось Y: 2000 мм Ось Z: 1800 мм Длина стола: 12000 мм Ширина стола: 3300 мм Нагрузка на стол: 100000 Мощность на шпинделе: 22/30 кВт Скорость вращения шпинделя: 60 - 3000 об/мин Конусность шпинделя: 50ISO/Bt/Mk Скорость подачи по оси X: 10000 мм/мин. Скорость подачи по оси Y: 10000 мм/мин. Скорость подачи по оси Z: 10000 мм/мин. Автоиндекс фрезерной головки: 2,5 x 2,5° Часы работы: 25000H Длина: 21200 мм Iijderx Rxtopfx Apmsc Ширина: 10000 мм Высота: 4875 мм Вес: 100000 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 1986, номер машины/транспортного средства: 275590, Каталожный номер 25362 Технические данные: Iijdpeyf Ehijfx Apmec - Диаметр сверления: 25 мм - Крепление сверлильного шпинделя: Морзе 3 - Обороты шпинделя: 100 / 205 / 345 / 440 об/мин, 695 / 885 / 1450 / 2900 об/мин - Ход шпинделя: 130 мм - Вылет шпинделя: 260 мм - Координатный стол с 3 Т-образными пазами: 580 x 240 мм - Перемещение стола: по оси X – 415 мм, по оси Y – 155 мм - Привод: 400 В / 0,75 / 0,9 кВт - Необходимое пространство примерно: Ш 900 x В 1800 x Г 700 мм - Масса примерно: 270 кг - Машинные тиски

Состояние: новый, Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, Станок как новый, всего 600 часов работы! HEIDENHAIN 640. Стол 1300x700. Перемещения по осям: X=1220, Y=710, Z=630. Обороты шпинделя 60-10000. Автоматический сменщик инструмента на 24 позиции. Габариты станка 3200 x 3900 x 2490 мм. Вес станка 9500 кг. Iijdpfxowx Nkce Apmec

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, ограничитель длины: 3 200 мм, диаметр инструмента: 400 мм, диаметр шпинделя: 50 мм, ход шпинделя: 640 мм, максимальная скорость шпинделя: 3 000 об/мин, длина фрезерного шпинделя: 320 мм, диаметр пильного диска: 400 мм, тип регулировки высоты: электрический, тип входного тока: Кондиционер, рабочая высота: 130 мм, рабочая ширина: 200 мм, SCM Windor 60/100 – Угловой обрабатывающий центр Производитель: SCM Group Год выпуска: 2005* 1. Общее описание оборудования Данная производственная линия предназначена для изготовления окон и дверей типа Windor 60/100 производства SCM Group, год выпуска 2005. Это ЧПУ-управляемый угловой обрабатывающий центр для промышленной обработки рам и створок. Оборудование рассчитано на серийное производство и обеспечивает точную, воспроизводимую обработку в интегрированных технологических этапах. 2. Основные компоненты комплекса 2.1 Угловой обрабатывающий центр SCM Windor 60/100 SCM Windor 60/100 имеет модульную конструкцию и выполнен в виде угловой установки. Обработка осуществляется на соединительной и профилирующей сторонах, расположенных под прямым углом друг к другу. Комплекс объединяет несколько технологических операций: фрезерование, сверление, выборку пазов, фальцовку и нарезку шипов — в едином, полностью управляемом процессом с помощью ЧПУ. Ключевые характеристики: * Многосторонняя ЧПУ-обработка * Несколько фрезерных и обрабатывающих шпинделей * Автоматизированное ведение и смена инструмента * Высокая точность размеров и повторяемости 2.2 Сверлильный центр Fleximat Сверлильный центр Fleximat интегрирован в линию и предназначен для высокоточного сверления под соединения и фурнитуру. Обработка управляется через ЧПУ с вертикальными и горизонтальными сверлильными головками. 2.3 Профилировочный центр Профилировочный центр предназначен для контурного фрезерования и оснащён двумя рабочими сторонами: Правая сторона: * Подъёмный шпиндель с регулировкой по высоте * Используется для переменного профилирования и обработки контуров Левая сторона: * Магазин на 24 инструмента Iodex Nqqxopfx Apmjic * Автоматическая смена инструмента для минимизации времени переналадки * Подходит для комплексных операций по фрезерованию профилей 2.4 Плоскошлифовальный станок Löwer В производственную линию интегрирован плоскошлифовальный станок марки Löwer. Оборудование применяется исключительно для шлифования поверхностей с целью улучшения качества обработанных деталей. 3. Управление, эксплуатация и безопасность Линия оснащена ЧПУ-системой, управляющей всеми процессами обработки, сменой инструмента, подачей и движением шпинделей. Эксплуатация осуществляется частично или полностью в автоматическом режиме квалифицированным персоналом. Системы безопасности соответствуют техническим стандартам на момент установки (2005 г.) и включают в себя, в частности: * Механические ограждения и кожухи * Аварийные остановы * Защитные блокировки на подвижных элементах оборудования 4. Дополнительная опция: рейсмусовый автомат SCM Topset XL (10 шпинделей) Для расширения существующего парка оборудования предусмотрена установка рейсмусового автомата SCM Topset XL на 10 шпинделей. Оборудование работает как отдельный технологический пост в другом месте цеха и не интегрировано в ЧПУ-систему центра Windor. Оборудование свободно, может быть демонтировано в любое время. Демонтаж и вывоз необходимо организовать самостоятельно. Доступно с 07.01.2026.

Состояние: б/у, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - Количество осей: 7 - Количество шпинделей: 2 ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ - Макс. диаметр стержня: 20 [мм] - Макс. обрабатываемая длина: 210 [мм] - Скорость вращения шпинделя: 12000 [об/мин] - Мощность привода шпинделя: 3,7 [кВт] - Минимальное разрешение по оси C: 0,001 [градуса] КОНТР-ШПИНДЕЛЬ - Макс. диаметр стержня: 20 [мм] - Скорость вращения шпинделя: 12000 [об/мин] - Мощность привода шпинделя: 3,7 [кВт] - Минимальное разрешение по оси C: 0,001 [градуса] - Количество держателей розеток: 2 ДЕРЖАТЕЛЬ РОЗЕТКИ 1 - Количество позиций: 8 - Количество моторизованных позиций: 3 - Скорость приводных инструментов: 8000 [об/мин] ДЕРЖАТЕЛЬ РОЗЕТКИ 2 - Количество позиций: 5 - Количество моторизованных позиций: 2 - Скорость приводных инструментов: 8000 [об/мин] ПЕРЕДНИЙ АППАРАТ - Количество позиций: 5 КОНТРОБРАБОТКА - Количество позиций: 4 - Количество моторизованных позиций: 4 ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ - Напряжение питания: 400 [В] ЧАСЫ РАБОТЫ МАШИНЫ - Часы работы шпинделя: 18849 [бст.] Ijdpfx Ajuha Nwjpmjic АКСЕССУАРЫ - Управление: Fanuc 31i-модель A - Моторизация приводных инструментов на: S11,S21,S51 - Ведомая направляющая втулка - демонтаж деталей - конвейер деталей - выталкиватель деталей - транспортер для стружки - бак охлаждающей жидкости * с насосом высокого давления: 20 [бар] - Барный магазин: TORNOS SBF320 - Электрический трансформатор - Количество держателей приводного инструмента: 5 - Двойной держатель сверлильно-фрезерного инструмента: 1

Состояние: новый, DM1100 ZC - это металлообрабатывающие станки для снятия заусенцев и закругления кромок, предназначенные для резки листового металла и деталей штамповкой, срезанием, лазерной или плазменной резкой. Удаление заусенцев и создание круглых кромок по технологии поперечных ремней возможно на деталях шириной до 1100 мм и на некоторых деталях размером до 50х50 мм. Внутренние и внешние контуры деталей из нержавеющей стали, стали и алюминия, вырезанных лазером или другими термическими процессами, очищаются от заусенцев на всей поверхности. Технические характеристики - DM1100 ZC: Рабочая ёмкость (мм) 1100x100 No. belt stations (Z) 1 Нет. станции перекрестных ремней (C) 1 Размеры абразивной ленты (мм) 1100x2200 Скорость абразивной ленты (м/с) 10 Скорость перекрёстного ремня (м/с) 8 Скорость подачи (м/м) 0,9-13 Двигатель с абразивным ремнем на голову (кВт) 18,5 Двигатель с поперечным ремнем (кВт) (2x) 3 Питающий двигатель (кВт) 0,37 Общая мощность (кВт) 26.22 Потребление (A) 55 Подключение пылеудаления на головку (Ø мм) (2x) 150 Размеры (мм) 2230x2300x2250 Вес (кг) 3300 Iijdped Hintefx Apmoc [...]

Состояние: б/у, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - Количество осей: 7 - Количество шпинделей: 2 ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ - Макс. диаметр прутка: 20 мм - Макс. обрабатываемая длина: 205 мм - Обороты шпинделя: 10 000 об/мин - Мощность привода шпинделя: 3,7 кВт - Минимальное разрешение по оси C: 0,001° ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ (КОНТРШПИНДЕЛЬ) - Макс. диаметр прутка: 20 мм - Обороты шпинделя: 8 000 об/мин - Мощность привода шпинделя: 2,2 кВт - Минимальное разрешение по оси C: 1° - Количество держателей втулок: 1 ДЕРЖАТЕЛЬ ВТУЛОК 1 - Количество позиций: 10 - Количество приводных позиций: 4 ФРОНТАЛЬНЫЙ АППАРАТ - Количество позиций: 7 ОБРАТНАЯ ОБРАБОТКА - Количество позиций: 4 - Количество приводных позиций: 4 - Обороты инструмента с приводом: 8 000 об/мин ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ Isdpfx Apjxlum Hemoic - Напряжение питания: 400 В - Совокупная мощность: 7 кВт ГАБАРИТЫ И ВЕС - Необходимая площадь: 2200 x 1200 мм - Высота машины: 1700 мм - Вес машины: 2200 кг МОТОЧАСЫ - Часы под напряжением: 27 854 ч - Рабочие часы: 20 213 ч - Часы работы шпинделя: 13 158 ч ОСНАЩЕНИЕ - Система управления: Fanuc 30i-model A - HFT (Высокочастотное точение) - Приводная направляющая втулка - Устройство извлечения деталей - Ленточный транспортер для деталей - Выбрасыватель деталей - Бак охлаждающей жидкости - Магазин прутка: FMB turbo 3-26 / 3200 A

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2011, номер машины/транспортного средства: 2212.287, Автоматическая пила Schelling Тип:FH 6 430 Maskin nr:221.287 Iiodpetk It Sofx Apmsc År:2011 Пилорама Schelling с автоматической задней подачей и подъемным столом. Для распиловки плитных материалов, ДСП, МДФ, фанеры, досок, ламината и т.д. Техническая информация: Программное обеспечение MCS Evolution 2.0, SPS, Soft-SPS-Siemens WinAC Операционная система WINDOWS XP ПК с клавиатурой и мышью TFT монитор 17" Длина резки 4300 мм, автоматическое определение начала листа Ширина резки 4300 мм Точность станка по длине реза 3м +-0,1мм Точность позиционирования, измеренная на входе +-0.1мм Максимальный диаметр пильного диска 460мм, шпиндель 30мм Предварительная зачистка 200мм, шпиндель 20мм Работа двигателя задается с пульта управления Максимальная толщина панели 120 мм Выравниватель штабеля панелей Двигатель основного пильного диска 27 кВт Пильный диск над столом 135 мм Защитная шторка Стол на воздушной подушке с 3шт соплами для воздушных шариков, радиальный вентилятор Размеры стола 2650x850 мм 620x850мм 2650x2550 мм Прижимная балка с автоматической регулировкой давления в зависимости от длины реза и высоты пакета Выпрямитель пакетов до и после прижимной балки Максимальная высота пакета 120 мм (с учетом суммы кривизны и допуска на толщину доски) Толкатель с 12 захватами Максимальное отверстие зажима (захват) 133 мм Минимальное и максимальное усилие выпрямления пакета 400/2000N Скорость пильной каретки вперед 6-150м/мин Скорость пильной каретки назад 150м/мин Скорость подачи вперед (толкатель) до 25м/мин (согласно EC Europa EN1870-13) другие страны 80м/мин Скорость подачи назад до 80м/мин Устройство отталкивания 3 шт Длина х ширина подъемного стола 4350x2550 мм Гидравлический блок Стандартное исполнение Высота подъема 1600 мм Скорость подъема 1,25/2,5м/мин, скорость опускания 1,25/5м/мин Максимальная нагрузка 1200 кг/м2 общая нагрузка 9 тонн Ролики с частотным регулированием для штабеля на подъемном столе 4100x2600мм Максимальный вес штабеля 6500 кг Максимальная длина штабеля 1060 мм Пазы для вилочного погрузчика 4 шт, расстояние посередине 1200 мм, ширина паза 300 мм Световая завеса для защиты персонала Роликовый конвейер с частотным управлением для пакетов на подъемный стол слева 5600x2600 мм Максимальная нагрузка 6500 кг Роликовый конвейер с частотным управлением для пакетов на подъемный стол правый 5600x2600мм максимальная нагрузка 6500кг Слоты для вилочного погрузчика 2 шт, межосевое расстояние 900 мм, ширина слота 400 мм 2 позиционирующих упора с роликом для выравнивания штабеля Световая завеса (двойной луч) для индивидуальной защиты Роликовый стол после пилы глубиной 4300 мм, свободно вращающиеся ролики из полиамида Угловой упор на подкатном столе Направляющая подачи двухполосная (длина балки 7200 мм) 2-сторонние закаленные прецизионные направляющие реечный привод, двухсторонний Входная каретка (толкатель) зубчатая рейка сервопривод, бесконтактная система измерения Захват, (ножничные зажимы) в толкателе 12 шт. Автоматическая адаптация силы зажима к высоте пакета (прогрессивная сила зажима) может быть установлена на 0 Толкатель для панелей толщиной более 6 мм, материал тоньше 6 мм подается вручную Центральная система очистки подающего лотка (толкателя) Сжатый воздух 6-8 бар, около 1600 л/мин Мощность 38 кВт, 70 А. 3x400 вольт, 50 Гц, рабочее напряжение 24 В постоянного тока Вытяжка пыли 4000 м/ч, скорость воздуха 30 м/с Диаметр подключения 80 мм (угловое подключение), 120 мм /напорная балка), 150 мм (канал для опилок) Общая площадь установки без приводных рольган

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, СЕРИЯ AT Волоконный лазерный станок для резки металлических листов и труб начального уровня Один станок с двумя назначениями. Серия AT режет как металлические листы, так и металлические трубы. Станки для лазерной резки листов и труб серии A-T Расширение функций Станки для лазерной резки листов и труб серии A-T Экспертная база данных высокоскоростной резки Эффективность высокоскоростной воздушной резки увеличивается на 37% при резке углеродистой стали. Листовые и трубчатые станки лазерной резки серии A-T Функция активного предотвращения столкновений Головки волоконного лазера способны обнаруживать сталкивающиеся препятствия для эффективного снижения уровня повреждений и экономии затрат на обслуживание лазерного резака. Станки для лазерной резки листов и труб серии A-T Bodor Lightning Молниеносный процесс прошивки в сочетании с BodorGenius завершает всю прошивку непосредственно во время движения головки лазерного резака вниз по оси Z. Станки для лазерной резки листов и труб серии A-T Отсутствие дрожи при резке тонкого листа Процесс резки работает даже на краю тонких листов и гарантирует отсутствие дрожания. Листовые и трубчатые станки лазерной резки серии A-T Резка угловой и швеллерной стали Резка угловой и швеллерной стали входит в стандартную комплектацию и не требует дополнительной установки. Станки для лазерной резки листов и труб серии A-T Iiedpfxehtyute Apmjc Поиск кромки с четырех сторон, повышенная точность Оптимизированный метод и алгоритм поиска кромок гарантируют более высокую точность резки и лучшую устойчивость лазерного резака. Механическая конфигурация Листовые и трубные станки лазерной резки серии A-T Растягивающаяся алюминиевая поперечная балка Процесс растяжения под сверхвысоким давлением [...]