Многошпиндельный сверлильный станок SCM MB 63

SCM mb63

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 600 кг, количество шпинделей: 21, Многосверлильный станок SCM MB 63, 21 шпиндель, мощность 1,5 кВт, рабочий Iasdpfx Aexqx U Eefiou

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, - кромочный узел Isdpjd Inktofx Afioau - поперечный режущий модуль - Фрезерный агрегат - Устройство для тонкой обрезки - скрепер - шлифовальное устройство

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: AN004439, Количество сверлильных шпинделей: 2 шт. шаг: 32 мм Держатель сверла: Быстрозажимной патрон Хвостовик сверла: 10 мм Управление: ножная педаль Инструменты: Да мм Направление сверления: снизу и спереди макс. высота прохода: 60 мм Количество зажимов для материала: 2 шт. Тип зажима материала: пневматический Iajdpfeuuu Rkex Afiju Конструкция: стационарная Система останова: для ряда отверстий и ряда конструкций Вес примерно: 300 кг Мощность двигателя: 2+3 л.с.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, моточасы: 1 400 h, мощность: 11,5 кВт (15,64 л.с.), высота заготовки (макс.): 50 мм, максимальная толщина кромки: 8 мм, общая длина: 5 860 мм, Односторонний кромкооблицовочный станок в правостороннем исполнении. Для склеивания с использованием термоплавкого клея. Быстросменный клеевой узел для термоплавкого клея. Возможна обработка гранулята на основе PU-клея с соблюдением требований к обработке клея. Клеевой резервуар, защищённый от протечек, расположен под клеевым валиком. Точное дозирование подачи клея на заготовку с помощью клеевого валика, не требует регулировки по толщине детали. Направление вращения клеевого валика: выбирается синхронное или встречное. Контроль температуры клея осуществляется с помощью электронного термостата. Автоматическое снижение температуры клея при перерывах в работе. Инфракрасная активация термоклея. Автоматический магазины кромки для рулонных материалов и нарезанных заготовок, включая стол для бухт диаметром 800 мм. Оснащение усиленными предварительными ножницами для толстого ПВХ/ABS маскимальные размеры 3 x 45 мм. Централизованная настройка прижима сверху. Пульт управления на входе станка. Электронная система управления power control PC 20+ Система управления BRANDT с цветным графическим интерфейсом пользователя для простого и удобного управления и программирования. Технические детали: - Поворотная панель управления на входе станка - Долговечная клавиатура с коротким ходом - Цветной графический ЖК-экран - Промышленный ПК с Compact-Flash-диском в качестве накопителя - Функциональные клавиши агрегатов с LED-индикацией состояния - Поддержка операторов с помощью цветных пиктограмм - Онлайн-переключение между различными иностранными языками - Отображение основных заданных и фактических состояний станка - Статусные сообщения в виде обычного текста - Простая установка и корректировка контрольных точек - Удобная регулировка осей (при соответствующей комплектации агрегатов) - Онлайн-справка в виде текстового окна, доступная в любое время - Система регистрации производственных данных (время производства, длина кромки и количество заготовок) как за смену, так и в сумме - Индикация интервалов обслуживания и технического осмотра - Возможность удаленного сервиса через встроенный модем и установленное сервисное ПО - Сохранение программ обработки Isdoyud S Eopfx Afioau - Производство в соответствии с программами обработки - Резервное копирование программ обработки

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, Толщина кромки: 0,4 - 12 мм Кромка рулона: 3 x 45 мм или 0,8 - 60 мм Ширина заготовки мин.: 65 мм Длина заготовки мин.: 160 мм Толщина заготовки: 10 - 55 мм Подача: 13 м/мин Предварительное фрезерование (стыковка) Клеевой бак Quickmelt Склеиваемая деталь Обрезка Фрезерование заподлицо Фрезерование фаски Фрезерование радиуса Копирование углов Плоский циклевочный станок Полировальный агрегат Габариты станка: 7450 x 1220 x 2400 мм Вес: 3000 кг Iodpfx Ajvvkd Tjfisau Место хранения: Наттхайм

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, САПИ Порошковое покрытие Идеальный слой для длительной защиты. Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. SAPI_Powder_spray_gun Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. Устройства предварительной обработки Iodpfx Afewf Dpgjieau Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда могут входить такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Startech cn ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГИБКОЕ И ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО В СОЧЕТАНИИ С ВЫСОКОЙ СКОРОСТЬЮ И ТОЧНОСТЬЮ СВЕРЛЕНИЕ СВЕРХУ С ОТНОШЕНИЕМ К ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ ПЛАСТИНЫ ОБЕСПЕЧИВАЕТ АБСОЛЮТНО ТОЧНУЮ ОБРАБОТКУ ЧИСЛОВОЕ УПРАВЛЕНИЕ С ЦВЕТНЫМ ЭКРАНОМ 7 ДЮЙМОВ: ПРОСТЫЕ И ИНТУИТИВНО ПОНЯТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Startech CN ОСИ Макс. размеры заготовки X-Y-Z мм 3050 x 800 x 50 Мин. размеры заготовки X-Y-Z мм 300 x 90 x 10 Рабочая зона сверления/пазования мм 0 x 800/0 x 800 Ход оси X мм 750 Макс. скорость перемещения осей X-Y м/мин 25 СВЕРЛЕНИЕ UNIT Вертикальные шпиндели Количество 7 (4X-4Y, один из них общий) Горизонтальные шпиндели (вдоль оси Y) Количество 2 (1+1) Горизонтальные шпиндели (вдоль оси X) Количество 1 Фиксированная пазовая пила (направление) X Диаметр пазовой пилы мм 100 Макс. . толщина пазовой пилы мм 5 Мощность двигателя кВт (л.с.) 1,5 (2) Скорость вращения шпинделя об/мин 3350 Скорость вращения пазовой пилы об/мин 4300 УСТАНОВКА Электропитание В (Гц) 380 / 400 (50 / 60) Установленная мощность кВА 4,5 Сжатая Потребность в воздухе бар 6 Расход сжатого воздуха Нл/цикл 90 Потребность в вытяжке м3/ч 1200 Скорость вытяжного воздуха м/сек 20 Диаметр вытяжного сопла мм 120 ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Универсальный сверлильный станок с ЧПУ с рабочим столом с неподвижным порталом и подвижной заготовкой для следующих операций обработки: - Вертикальное сверление на поверхности пластины - Горизонтальное сверление на всех четырех сторонах заготовки - Паз Фрезерование со встроенным пазом Пила в направлении «X» Самонесущая конструкция Рама станка изготовлена из трубчатой стальной конструкции, что обеспечивает большую базу для рабочего стола. Конструкция установлена на 3-х ножках, которые выравниваются самостоятельно. Электрический шкаф управления встроен в раму машины. Средний бакелитовый опорный стол «Easy Motion»: - сектор из МДФ для выполнения сквозных отверстий, автоматически откидывающийся для горизонтальных отверстий - подающий ролик, облегчающий загрузку панелей - задний роликовый конвейер, облегчающий скольжение панелей - левый и правый упор - центральное выравнивающее устройство с ручной регулировкой. Необходимо использовать левый и правый упоры для сверления двух противоположных сторон панели горизонтально в направлении «X». Позиционирование пластины по оси X с помощью присосок. Транспортер заполнителей Это портальная конструкция, выполненная из трубчатой стальной конструкции. Основной рабочий узел установлен на портале. Сверлильный узел F10L включает в себя:- 7 независимых вертикальных шпинделей- Держатель сверла D10 мм- Расстояние между шпинделями 32 мм- 2 горизонтальные сверлильные головки, 1 в направлении X с одним сверлом, 1 двойная сверлильная головка в направлении Y (1 + 1 держатель сверла D10 мм)- Скорость 3350 об/мин- 1 интегрированный пильный узел по оси X (макс. диаметр 100 мм)- Скорость вращения пильного полотна 4300 об/мин- Мощность двигателя 1,5 кВт- Вертикальный пневматический ход на шпиндель 70 мм - Горизонтальное пневматическое перемещение сверлильного агрегата. Позиционирование заготовки и привод рабочего агрегата. Присоска с ЧПУ-управлением зажимает заготовку и последовательно позиционирует ее под рабочим агрегатом во время обработки. Перемещение по осям X и Y осуществляется по направляющим THK с передачей на усиленные зубчатые передачи. Перемещение по оси Z осуществляется пневматически по направляющим «шариковая втулка» с регулируемым позиционированием до упора посредством позиционирования рабочих узлов осуществляется Isdpfx Asvwbp Ajfioau

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, POWER CONTROL PC 20+ Высота панели (мм): 60 Толщина кромки ПВХ-АБС (мм): 3 Толщина кромки из массива дерева (мм): 12 Скорость подачи: 20 м/мин Ручная направляющая подачи Узел предварительной обрезки Узел нанесения и расплавления клея ЭВА Плита-держатель кромки Узел торцевания Двухмоторный узел перекрытия торцов Двухмоторный узел снятия фаски в шахматном порядке с ЧПУ Двухмоторный узел скругления Узел циклевки кромок Узел циклевки клея Щеточный узел Iajdpfx Afow Db Rfeieu

Состояние: готов к работе (б/у), Рабочая ширина 410 мм Длина строгального стола 1450 мм Isdpfxswzmu Dj Afijau Количество строгальных ножей 4 шт. Мощность двигателя 4 кВт Размеры (Длина/Ширина/Высота) 2650x850x1100 мм Вес станка ок. 750 кг Фуговально-рейсмусовый станок F 410 N ----- Техническое описание производителя: Ширина строгания: 410 мм Общая длина стола: 2600 мм Высота стола: 855 мм Длина приёмного стола: 1450 мм Алюминиевый параллельный упор, поворотный до 45° Размер упора: 1100 x 170 мм Строгальный вал с 4 ножами, диаметр: 120 мм Частота вращения вала: 5000 об/мин Мощность двигателя: 4 кВт Строгальный вал TERSA Monoblock с одноразовыми реверсивными ножами Защитное устройство SCM интегрировано в станину Патрубок для стружкоотсоса диаметром 120 мм Ручной переключатель «звезда-треугольник» Тепловое реле двигателя, защита от пониженного напряжения Главный выключатель с возможностью запирания Автоматический тормоз двигателя Поворотный вспомогательный упор ----- Цена на указанную выше машину по запросу! ----- (технические данные согласно информации производителя – без гарантии!) Все указанные цены нетто, без учета НДС.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Автоматические токарные станки Locatelli Miniariete 35 Максимальная длина материала: 1000 мм Максимальная длина обрабатываемого материала: 100 мм Автоматическая подача материала Сертификат CE Полный комплект технической документации DTR Iaodpfex Ar Ivjx Afieu Главный двигатель мощностью 3/4 кВт