Вибрационный чашеобразный питатель / сортировочное устройство / чашеобразный питатель / вибропитател

RNA Rhein-Nadel Automation SRC-B200-2L

Состояние: б/у, Вибрационный спиральный питатель / сортировочное устройство / спиральный питатель / вибрационный питатель RNA Вибрационная чаша, сортировочное устройство / подача винтов с помощью вибрационного питателя для винтовой техники Система подачи, подающее устройство Производитель: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Тип: SRC-B200-2L Год выпуска: ок. 2000 Диаметр чаши сверху: 200 мм Диаметр чаши снизу: 130 мм Внутренняя высота чаши: ок. 25 мм Ширина сортировочного лотка: ок. 3 мм Общая высота (привод + чаша с сортировочным лотком): 225 мм Управляющее напряжение: 24 В DC (требуется внешний блок питания) Сетевое подключение: 230 В, 50 Гц. - Для сигналов Пуск/Стоп необходима внешняя подача напряжения 24 В DC (контроллер не имеет встроенного блока питания на 24 В DC). - Контроллер REO тип Reovib R6 / 439 для регулируемой вибрационной скорости - Питатель использовался для подачи автомобильных плавких предохранителей - смонтирован на опоре из алюминиевого профильного системного узла Необходимая площадь Ø x В: 240 x 250 мм Вес: 17 кг В хорошем состоянии Спиральный питатель всегда состоит из двух основных компонентов: 1) Сортировочная чаша, в которой происходит ориентация деталей 2) Привод, который создает механические колебания, возбуждая вибрации в чаше, тем самым перемещая детали. Nwsdpoxrgvmefx Ai Dsh

Год выпуска: 2013, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Multivac T300 упаковщик лотков, год выпуска 2013, 2 формы: 1x 258 x 173 мм, 1x 177 x 138 мм. Включая стеллажи для инструментов, запасные части и встроенный вакуумный насос. Nwsdjxrnnwepfx Ai Deh

Состояние: отличное состояние (б/у), Ленточные пилы Kolbe из нержавеющей стали доступно несколько моделей Nedpfx Asv Aktboi Dewh Пилы моделей K430 и 380 Стационарные столы Предлагается в гарантированно хорошем рабочем состоянии Год 2016/2018

Состояние: хорошее состояние (б/у), Производитель: V. Randwijks Диаметр ротора: 500 мм Ширина ротора: 700 мм Nwedpfxjg Snt Se Ai Doh Электродвигатель: 22 кВт / 1.470 об/мин

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, Льдогенератор MAJA SAH 170L - незаменимое оборудование для профессионалов пищевой промышленности, желающих эффективно производить чешуйчатый лед. Благодаря прочной конструкции и оптимизированной производительности он гарантирует непрерывное производство льда, обеспечивая свежесть продукта на протяжении всего процесса. Машина может производить до 170 кг льда за 24 часа, что делает ее идеальным решением для помещений с высоким спросом. Кроме того, MAJA SAH 170L оснащен бункером на колесах, что облегчает транспортировку и хранение льда. Кроме того, система изоляции из пенополиуретана поддерживает оптимальную температуру льда, предотвращая его чрезмерное таяние. Кроме того, уход за льдом упрощен благодаря легко очищаемым поверхностям и удобному сливному крану. Благодаря надежной работе и функциональному дизайну этот аппарат станет незаменимым помощником для предприятий, стремящихся улучшить управление производством льда. Одним словом, льдогенератор MAJA SAH 170L сочетает в себе эффективность, мобильность и простоту обслуживания, предлагая комплексное решение для производства льда. Технические характеристики: Производитель : MAJA-Maschinenfabrik Тип: SAH 170 L Год выпуска: 2016 Хладагент: R 404 A. Заправка хладагентом : 1,0 кг. Требуемая мощность: 0,99 кВт. Сила тока: 6,73 A. Напряжение: 1 А / 230 В / 50 Гц / PE Производство льда (прибл.): 170 кг / 24 ч (7 кг / 1 ч). GWP : 3922 CO2e : 3922 т Ширина : 705 мм Njdpfx Aou Iu Svsi Dowh Глубина : 700 мм Высота : 1380 мм Содержание силоса: 50 кг. Производительность указана с жидкостью R404A, при температуре воды на входе +16°C, температуре окружающей среды +20°C. С теплообменником для оптимизации эффективности. Бункер на колесах значительно облегчает работу со льдом: - Для транспортировки и хранения около 50 кг чешуйчатого льда MAJA. - Внутренняя и внешняя поверхности из прочного полипропилена. - Оптимальная изоляция с помощью пенополиуретана. - Легко очищаемые поверхности. - Двойное дно для отделения льда от талой воды. - Легкое опорожнение через сливной кран на дне. - Мобильность благодаря опорам из нержавеющей стали на роликах с тормозами.

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. Nwodpoq I Nxdsfx Ai Dsh 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Год выпуска: 2011, состояние: б/у, Автоматизация упаковки PA182 герметик лотков 1.2802E+11 Герметик лотков из нержавеющей стали, два поворотных стола, до 40 упаковок в минуту, мобильный, текущая оснастка 210мм x 165мм лоток Njdsdbqtqjpfx Ai Dewh

Год выпуска: 2015, состояние: отличное состояние (б/у), Автоматические контрольные весы Octopus с принтером этикеток Диапазон взвешивания от 40 грамм до 6 кг Полностью из нержавеющей стали С принтером этикеток VWS, тип LPX R Blow XL, модель PX4 / 300 В настоящее время используется этикетка шириной 100 мм Размеры 1700 мм в длину, ширина ленты 300 мм Nodpfsn R Syiox Ai Dewh Видео работы машины доступно по запросу В отличном состоянии

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Турбомельницы серии TRM — это усовершенствованная система измельчения, используемая в основном при переработке электронных плат и кабелей для эффективного дробления и измельчения этих материалов. Пластик, металлы и другие компоненты, находящиеся в электронных платах и кабелях, измельчаются до мелких частиц и преобразуются в перерабатываемое сырье благодаря этой машине. Благодаря высокоскоростным роторам турбомельница выполняет процесс измельчения, уменьшая материалы до микронных размеров посредством трения и ударных сил. ✅ Превосходная производительность измельчения — трение и ударные силы обеспечивают сверхтонкие размеры частиц. ✅ Высокоскоростные роторы — максимальная эффективность измельчения материала. ✅ Прочность и высокая эффективность — разработаны для непрерывной, длительной работы. ✅ Экологичность и устойчивость — идеально подходят для переработки электронных отходов. 🔸 Выберите правильную модель для своих нужд! Технические характеристики 🔹 TRM S1 Мощность: 15 кВт Диаметр ротора: 380 мм Nwodpfx Aiov Hm S Ie Deh Длина: 1420 мм Ширина: 700 мм Высота: 700 мм Вес: 660 кг 🔹 TRM M1 Мощность: 30 кВт Диаметр ротора: 500 мм Длина: 1680 мм Ширина: 820 мм Высота: 920 мм Вес: 870 кг 🔹 TRM L1 Мощность: 45 кВт Диаметр ротора: 620 мм Длина: 1790 мм Ширина: 940 мм Высота: 1040 мм Вес: 1000 кг

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Валковая дробилка с двумя зубьями - это тип валковой дробилки, широко используемый в отраслях, связанных с дроблением различных материалов, таких как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и химическая обработка. Эта дробилка характеризуется наличием двух пар близко расположенных, параллельных и противоположно вращающихся валков с "зубьями" или "накаткой" на их поверхности. Зубья предназначены для захвата и дробления материала, обеспечивая эффективное и равномерное измельчение. Вот ключевые особенности и аспекты оборудования валковой дробилки с двумя зубьями: Njdpfxoq Nga Uj Ai Dowh 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка оснащена двумя параллельными, вращающимися против часовой стрелки валками, каждый из которых имеет набор зубьев или накатку на своей поверхности. Двухвалковая конструкция способствует последовательному и эффективному процессу дробления. 2. Конфигурация зубьев: - Зубья на валках предназначены для захвата и дробления материала. Расположение и форма зубцов могут варьироваться в зависимости от конкретного применения и характеристик обрабатываемого материала. 3. Регулируемый зазор: - Зазор между роликами обычно можно регулировать, чтобы контролировать размер измельчаемых частиц. Эта функция позволяет настраивать размер конечного продукта. 4. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между вращающимися валками. Измельченный материал выгружается в нижней части машины. 5. Высокая эффективность: - Валковые дробилки с двумя зубьями известны своей высокой эффективностью при дроблении различных материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 6. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая уголь, известняк, шлак, глину и другие подобные материалы. 7. Применение в горнодобывающей и обрабатывающей промышленности: - Валковые дробилки с двойными зубьями широко используются в горнодобывающей промышленности для дробления минералов и руд. Они также используются в других отраслях промышленности для уменьшения размеров и обработки материалов. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухзубые валковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Высокий крутящий момент и мощность: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков, обеспечивая необходимый крутящий момент и мощность для эффективного дробления. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Применение для уменьшения размеров: - Валковые дробилки с двойными зубьями эффективны при уменьшении размеров и подходят для тех случаев, когда важен точный контроль над размером конечного продукта. Важно отметить, что конструкция, характеристики и область применения валковых дробилок с двойными зубьями могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования рекомендуется обратиться к руководству и спецификациям производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.