Вырубной блок Вырубной кронштейн

Raskin 25 BL 260 Ausladung 210 mm

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2018, Полная система упаковки порошка для производства и наполнения мешков до 25 кг. Установка была приобретена в 2017/2018 годах и никогда не устанавливалась. Система состоит из следующего оборудования: 1 резервуар для хранения порошка из нержавеющей стали Entecon 1000 л. 1 конвейер-воздуходувка Entecon AMC с блоком управления. 1 наполнитель порошка All-Fill S10 с мешалкой и выгрузкой (2017). Lajdpfx Aajvlgq Is Eoi 1 вертикальная упаковочная машина Gainsborough Engineering Co. GV5 (2018), оснащенная термопринтером Markem Imaje Smart-Date X60. Уплотнительные планки — 620 мм (горизонтальные) и 800 мм (вертикальные). 1 мобильный выгрузной конвейер Gainsborough Engineering Co. Подача — 200 мм. Выгрузка — 1000 мм. 1 контрольные весы OCS Checkweighers GmbH HC (2017) для взвешивания до 60 кг. Тип - HC. Размеры весового стола - 1000 мм в длину x 790 мм в ширину. Площадь всей системы (включая пространство, необходимое для ее безопасной эксплуатации) - 9 м в длину x 4 м в ширину x 6 м в высоту. Пожалуйста, запросите дополнительные фотографии и технические характеристики системы. Осмотр приветствуется.

Год выпуска: 2007, Состояние: готов к работе (б/у), Доступна полная система розлива, стерилизации, укупорки, маркировки, картонирования и паллетирования бутылок для винодельческой промышленности. Производительность наполнения бутылок: 4000 бутылок/час, наборы форматов бутылок: 1л и 0,75л Шлегель/Бордо/Бугундер/0,5л/0,25л, производительность стерилизатора: 4000 бутылок/час, производительность капсул: 8000 бутылок/час, производительность маркировки: 10000 бутылок /ч, производительность укупорки: 10 000 бутылок/ч, форматы картонных коробок: 12 и 6 коробок/12 и 6 коробок, производительность паллетирования: 1000 коробок/час. Компоненты системы: 1) Машина для складывания картонных коробок Normpack Compact Form CF 670/980, год выпуска: 2000, производительность: около 650 коробок/час, 2) Машина для наполнения бутылок Stork VV-24 L.W, год выпуска: 1977, 3) Silmo ST XII/110 v озоновый погружной стерилизатор, Год выпуска: 1983, форматы бутылок: все распространенные винные бутылки, 4) Тестер щелочи Miho LC 2000, год постройки: 2003, 5) Kapsler Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, год постройки: 2002, 6) Контроль укупоривания Syscona Unicount со счетчиком пробковых и металлических крышек, 7) Этикетировочная машина Гарнеп Лебетта 03.04.18 1320, Год постройки: 2017, в т.ч. 2x Агрегаты для влажного клея, 3 блока SK, система камер для грубого выравнивания бутылок и лазер домино для оттисков, 8) Автоматическая укупорочная машина Adelski PP2004 Longcap, год постройки: 2007, 9) Автоматическая укупорочная машина Adelski MCA PV 6541/1/210 АВМ2104, год постройки: 1999, 10 ) Korker Bertolaso Delta, год постройки: 1977, 11) Машина для запечатывания картонных коробок Normpack NCF-047, год выпуска: 2001, включая устройство термоклея, 12) Упаковочная машина Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, год выпуска: 1992, 13) Машина для загрузки поддонов Kettner Pressant Universal 1200, год постройки: 1992, 14) Этикетировочная машина для коробок Weber Legi -Air 40XX, Год выпуска: 2004, 15) Сушилка Okema T3, год выпуска: 1999, 16) Печатная машина по картону Blum CompactLine 3.0, количество головок: 8, возможность печати: двусторонняя, 17) Генератор озона Silmo 40g, год выпуска: 1983, 18) Машина для подъема стекла Schaberger, год выпуска: 1977, включая новую стеклянную головку, Головка на 12 ящиков и столик для бутылок. Доступна документация. Возможен выезд на объект. Lajdpfxjvur Htj Aa Eei

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, Обзор Вращающаяся машина для розлива и укупорки, произведённая Bertolaso в 2022 году, в настоящее время используется для производства уксуса. Она оснащена 30 наполнительными клапанами и 4 укупорочными станциями и работает по принципу вакуумного розлива. Оборудование предназначено для применения с широким спектром жестких контейнеров и идеально подходит для розлива жидкостей с низкой вязкостью и без содержания углекислого газа. Технические характеристики: Розливочная часть: 30 клапанов (Ø16 мм), модель Olimpia 30/1050 Укупорочная часть: 4 головы pick & place, модель Sigma P&P 4/350 Бутылки: 600 мл и 1000 мл, цилиндрические (диаметр Ø55-95 мм, высота H160-360 мм) Крышки: пластиковые с предварительно нарезанной резьбой Производительность: 8 000 бутылок/час (600 мл) / 6 000 бутылок/час (1000 мл) Материал: Все контактирующие с продуктом детали изготовлены из нержавеющей стали AISI 316 Розливочная часть: электрическая регулировка по высоте, контроль уровня при помощи механического поплавка Особенности: Автоматическое открытие/закрытие клапанов Централизованная настройка уровня наполнения (±50 мм) Не требующие обслуживания подъемные цилиндры Автоматическая система смазки Интегрированная установка для мойки/СИП Дистанционное обслуживание по Ethernet Безопасность: Соответствие стандарту CE, прозрачные защитные ограждения с микропереключателями В комплекте: Формовочные детали для бутылок 600 и 1000 мл; регулировочные звёздочки (+/- Ø55-95мм) Lasdpfexqz D Aox Aa Esi

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива Sacmi для Bag in Box, производительностью до 650 мешков/час Введение в эффективность и точность Бывшая в употреблении линия розлива Sacmi является примером эффективности, нацеленной на применение Bag in Box с производительностью до 650 мешков/час. Важно то, что она готова к работе, что облегчает интеграцию в производственные линии. Универсальность в обработке контейнеров линии розлива Bag in Box Кроме того, это оборудование подходит для различных размеров Bag in Box, включая 3 л, 5 л, 10 л, а при необходимости и для 20 л. Такая универсальность гарантирует, что производители могут легко удовлетворять разнообразные требования рынка. Инновационная методика розлива Кроме того, линия использует сложную технику розлива под действием силы тяжести и легкого давления. В частности, этот подход предназначен для обработки тихого вина, оптимизируя сохранение качества в процессе розлива. Эксплуатационная эффективность и скорость Более того, линия розлива спроектирована для максимальной эксплуатационной эффективности. Она достигает замечательной скорости до 650 мешков в час. Следовательно, эта возможность поддерживает требования к производству больших объемов. Адаптируемость к различным форматам Адаптивность формата машины является ключевой особенностью, позволяющей быстро менять размеры Bag in Box. Таким образом, это сокращает время простоя и повышает гибкость производства. Преимущества розлива под действием силы тяжести/легкого давления Кроме того, метод гравитации и легкого давления минимизирует риски окисления вина. Он обеспечивает сохранение органолептических свойств вина, поддерживая качество продукта от розлива до потребления. Технические характеристики для оптимальной производительности линии розлива Bag in Box Технические характеристики линии розлива адаптированы для тихих винных продуктов. Мягкий процесс розлива защищает вино от перемешивания, что имеет решающее значение для сохранения целостности вкуса и аромата. Техническое обслуживание и эксплуатационная готовность Регулярные проверки технического обслуживания имеют важное значение для поддержания эксплуатационной готовности. Конструкция обеспечивает легкий доступ для обслуживания, способствуя эффективному решению проблем и минимизируя потенциальное время простоя. Повышение производительности производства Lasdpfx Aasvvh Suj Eji Важно отметить, что возможность быстрой адаптации к разным размерам пакетов повышает производительность производства. Такая адаптивность имеет решающее значение для удовлетворения различных требований к упаковке без ущерба для скорости или эффективности. Заключение по линии розлива для Bag in Box В заключение следует отметить, что бывшая в употреблении линия розлива Sacmi для Bag in Box производительностью до 650 пакетов/час представляет собой техническое совершенство. Ее конструкция ставит во главу угла эффективность, универсальность и качество, что делает ее бесценным активом для предприятий по розливу вина, стремящихся оптимизировать свои производственные возможности, обеспечивая при этом целостность продукта.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD 12000 бут/ч Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD 12000 бут/ч обеспечивает высокопроизводительный розлив минеральной воды, газированной воды и газированных безалкогольных напитков (CSD). В частности, она обрабатывает ПЭТ-тару в формате 1,5 л, используя технологию изобарического розлива для сохранения качества как газированных, так и негазированных напитков. Кроме того, стандарт горлышка бутылки — PCO 1810. Кроме того, эта бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD — 12000 бут/ч объединяет синхронизированные машины, тем самым оптимизируя каждый этап производства, от подачи преформ до окончательной упаковки и паллетирования. Подача и подготовка преформ на этой бывшей в употреблении линии розлива KRONES Процесс начинается с устройства подачи преформ, которое непрерывно подает преформы в инвертор преформ. В результате линия поддерживает плавный и постоянный поток с правильным выравниванием преформ перед процессом выдува. Выдувная формовочная машина Далее выдувная формовочная машина — Krones Contiform Compact 10, 2001 года выпуска — использует систему управления Siemens S5 для управления фазами нагрева и выдува. Следовательно, она преобразует преформы в бутылки из ПЭТ точно заданной формы, готовые к последующим процессам. Воздушные конвейеры бывшей в употреблении линии розлива KRONES для негазированной и газированной воды После того, как бутылки сформированы, они перемещаются с помощью воздушных конвейеров Krones AirCo, модель AirCo, 2011 года выпуска. Эти конвейеры простираются примерно на 110 метров. Кроме того, они управляются инверторами и контроллером Siemens S5, обеспечивающими транспортировку на следующую станцию. Блок смешивания и газирования Перед розливом продукт проходит через блок смешивания и газирования Krones MS, 1992 года выпуска. Эта система смешивает воду и сироп, а затем газирует продукт CO₂ для газированных напитков или впрыскивает азот для негазированной воды. Примечательно, что блок обеспечивает непрерывную работу и смешивание, тем самым поддерживая однородность продукта на протяжении всего производства. Моноблок розлива После смесителя вступает в действие моноблок розлива Krones VK PET 100 SV K, 1993 года выпуска. Управляемая системой Schleicher, она включает в себя: Ljdpfx Aewa Tqcja Esai Узел ополаскивания бутылок Изобарическая машина розлива, подходящая как для негазированных, так и для газированных напитков Узел укупорки для ПЭТ-бутылок PCO 1810 Соединения CIP (очистка на месте) Вместимость для формата 1,5 л Важно отметить, что этот узел представляет собой сердце линии, выполняя несколько важных функций в компактном и скоординированном блоке. Этикетировочная машина Сразу после розлива этикетировочная машина Krones, модель Canmatic, 1997 года выпуска, наносит этикетки на ПЭТ-бутылки с точностью. Таким образом, она обеспечивает точное позиционирование и высокую производительность, способствуя профессиональному конечному представлению. Термоусадочная обертка Впоследствии термоусадочная обертка — Dimac Green Star Big, 2011 года выпуска — формирует мультиупаковки с использованием термоусадочной пленки.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Полностью автоматическая вертикальная система: автоматическое взвешивание, автоматическая подача мешков, открытие мешков, наполнение и выброс. Перемещаем к автоматической швейной машине, где мешок зашиваем. Полностью автоматизированный процесс упаковки. Простота эксплуатации благодаря сенсорному экрану и быстрой смене формата. - Технические характеристики: Диапазон измерения: 10-50 кг; Упаковочный материал: тканые жесткие пластиковые мешки; Макс. частота рабочего цикла машины на холостом ходу: 12 циклов/минуту; Сжатый воздух: 6 бар, 0,6 м³; Вес машины: 1600 кг, мощность: 5 кВт, 380 В. Laodpfx Ajv Nm Eaea Eoi Обратите внимание, что наши новые цены зачастую ниже обычных цен на бывшие в употреблении товары. Просто спросите и расскажите нам о своей задаче по упаковке. - Обычно на складе имеется в наличии 30–50 различных новых машин. Кроме того, у нас очень короткие сроки поставки — около 3 недель для машин, изготавливаемых по спецификациям заказчика. - Все машины поставляются с полной гарантией.