Линия непрерывного бурения

PRIESS BMA DLS-CNC

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 006500, Позиция 1: Вертикальный подшипник PRIESS-BMA DLS-CNC Позиция 2: сверлильный станок с ЧПУ PRIESS-BMA DLS-CNC Позиция 3: Станок для сверления и забивания шкантов с ЧПУ PRIESS-BMA DLS-CNC Dujdpfx Agswucmvscep Позиция 4: Станок для сверления и забивания шкантов с ЧПУ PRIESS-BMA DLS-CNC Позиция 5: Щеточный станок PRIESS-BMA DLS-CNC Позиция 6: Передача PRIESS-BMA DLS-CNC

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Рабочая ширина: 600 мм Рабочая высота: 150 мм Узлы: 4 щеточных узла с раздельной регулировкой 1-й блок, группа роторов: группа из 5 осциллирующих роторных щеток, Ø 115, каждая с двигателем 3 кВт 2-й блок, группа роторов: Группа из 5 осциллирующих роторных щеток, Ø 115, каждая с одним двигателем мощностью 3 кВт 3-й блок, щетка: Scotch Brite Hard / диаметр 220 мм, привод Vario 4-й блок, щетка: Scotch Brite Hard / диаметр 220 мм, привод Vario Регулировка высоты: электрическая Индикация высоты: цифровая Управление: сенсорный экран Dusdpfjug Ty Hjx Agcop Скорость подачи: 4 - 12 м/мин Мощность двигателя подачи: 0,37 кВт Длина машины: Ширина станка: Вес:

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2011, номер машины/транспортного средства: 2212.287, Автоматическая пила Schelling Тип:FH 6 430 Maskin nr:221.287 År:2011 Пилорама Schelling с автоматической задней подачей и подъемным столом. Для распиловки плитных материалов, ДСП, МДФ, фанеры, досок, ламината и т.д. Техническая информация: Программное обеспечение MCS Evolution 2.0, SPS, Soft-SPS-Siemens WinAC Операционная система WINDOWS XP ПК с клавиатурой и мышью TFT монитор 17" Длина резки 4300 мм, автоматическое определение начала листа Ширина резки 4300 мм Точность станка по длине реза 3м +-0,1мм Точность позиционирования, измеренная на входе +-0.1мм Максимальный диаметр пильного диска 460мм, шпиндель 30мм Предварительная зачистка 200мм, шпиндель 20мм Работа двигателя задается с пульта управления Максимальная толщина панели 120 мм Выравниватель штабеля панелей Двигатель основного пильного диска 27 кВт Пильный диск над столом 135 мм Защитная шторка Стол на воздушной подушке с 3шт соплами для воздушных шариков, радиальный вентилятор Размеры стола 2650x850 мм 620x850мм 2650x2550 мм Прижимная балка с автоматической регулировкой давления в зависимости от длины реза и высоты пакета Выпрямитель пакетов до и после прижимной балки Максимальная высота пакета 120 мм (с учетом суммы кривизны и допуска на толщину доски) Толкатель с 12 захватами Максимальное отверстие зажима (захват) 133 мм Минимальное и максимальное усилие выпрямления пакета 400/2000N Скорость пильной каретки вперед 6-150м/мин Скорость пильной каретки назад 150м/мин Скорость подачи вперед (толкатель) до 25м/мин (согласно EC Europa EN1870-13) другие страны 80м/мин Скорость подачи назад до 80м/мин Устройство отталкивания 3 шт Длина х ширина подъемного стола 4350x2550 мм Гидравлический блок Стандартное исполнение Высота подъема 1600 мм Скорость подъема 1,25/2,5м/мин, скорость опускания 1,25/5м/мин Максимальная нагрузка 1200 кг/м2 общая нагрузка 9 тонн Ролики с частотным регулированием для штабеля на подъемном столе 4100x2600мм Максимальный вес штабеля 6500 кг Duedpetk It Sofx Agcep Максимальная длина штабеля 1060 мм Пазы для вилочного погрузчика 4 шт, расстояние посередине 1200 мм, ширина паза 300 мм Световая завеса для защиты персонала Роликовый конвейер с частотным управлением для пакетов на подъемный стол слева 5600x2600 мм Максимальная нагрузка 6500 кг Роликовый конвейер с частотным управлением для пакетов на подъемный стол правый 5600x2600мм максимальная нагрузка 6500кг Слоты для вилочного погрузчика 2 шт, межосевое расстояние 900 мм, ширина слота 400 мм 2 позиционирующих упора с роликом для выравнивания штабеля Световая завеса (двойной луч) для индивидуальной защиты Роликовый стол после пилы глубиной 4300 мм, свободно вращающиеся ролики из полиамида Угловой упор на подкатном столе Направляющая подачи двухполосная (длина балки 7200 мм) 2-сторонние закаленные прецизионные направляющие реечный привод, двухсторонний Входная каретка (толкатель) зубчатая рейка сервопривод, бесконтактная система измерения Захват, (ножничные зажимы) в толкателе 12 шт. Автоматическая адаптация силы зажима к высоте пакета (прогрессивная сила зажима) может быть установлена на 0 Толкатель для панелей толщиной более 6 мм, материал тоньше 6 мм подается вручную Центральная система очистки подающего лотка (толкателя) Сжатый воздух 6-8 бар, около 1600 л/мин Мощность 38 кВт, 70 А. 3x400 вольт, 50 Гц, рабочее напряжение 24 В постоянного тока Вытяжка пыли 4000 м/ч, скорость воздуха 30 м/с Диаметр подключения 80 мм (угловое подключение), 120 мм /напорная балка), 150 мм (канал для опилок) Общая площадь установки без приводных рольган

Состояние: отличное состояние (б/у), ОДНОСТОРОННИЙ - левосторонний станок Толщина катаных кромок (мин / макс) мм 0,3/3 - полосового кромочного материала мм max 1 толщина панели (мин/макс) mm 14 / 60 (LASER - Max 50) Цифровое управление ICOS Open Регулируемая скорость подачи м/мин 6 - 30. Верхний прижимной ремень Спрейная группа с антистатиком Направляющая с электронной регулировкой Подающее устройство для заготовок на входе Агрегат предварительного фрезерования (вертикальные прифуговки) с автоматической регулировкой 08.378 (2 x Kw 4,5) Клеенаносящий узел (ПУР клей + узел быстрого плавления) 283.201 + 283.203 Клеевой узел (приклеивание лазером) Laser System LASERLINE Распылительный агрегат (с разделительной жидкостью) Прижимная зона с электронной реулировкой + Держатель для бобин (№) 36 + 12 Торцовочный узел 08.428 (Kw 0,2 x 2) рабочая скорость до 30 m/min (0°-25°) Агрегат чернового фрезерования 08.0555 HS/LS1 (Kw 1 x 2) Агрегат чистового фрезерования (Многопрофильный, с электронным управлением) 08.0587 (Kw 0,66 x 1) 4 profiles Мультипрофильный копировальный агрегат с электронной регулировкой (чистовое фрезерование и обкатка углов) KFA 30 (Kw 0,5 x 1) max 30 m/min Профильная цикля (многопрофильная, электронное управление) 08.0516 (4 profiles) Клеевая цикля 08.521 Dusdpfxsi Hn Srj Agcsp Спрейный агрегат (с жидкостью, предающей блеск) Щеточный агрегат 08.614 (Kw 0.25 x 4) Пазовальный агрегат 2 x 08.190 (Kw 4,5 x 2) поворотный 90°/180°/270° (регулировка с ЧПУ)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Кромкооблицовочный станок IMA Novimat: Производитель: IMA Тип: Novimat Concept/I/G/80/650/R3 Год выпуска: 2006 Номер машины: 08113 Номинальная мощность: 41 кВт Подача заготовки: скользящая цепь Стопорное ограждение: Регулируемое стопорное ограждение 700.080 Подвижный стол: 63.152 Фрезерный блок: 08.378 Контроль уровня клея: есть Узел нанесения клея: 04.0832 Dusdpfxornkw Dj Agcep Устройство для склеивания: 04.1570 Премельтер для полиуретана: 283.203 Держатель инструмента HK: Для высокоскоростных двигателей Устройство для обрезки: 08.42 Устройство для обрезки: 08.0555 Устройство для многократной обработки: 08.348 Устройство для зачистки нескольких профилей: 08.516 Плоский скребок: 08.517 Устройство для полировки копировальных углов: 08.604 Устройство для шлифовки: 08.617-4 Защитные устройства: Световые барьеры, регулятор температуры, терминал управления Дополнительное оборудование: Роликовый конвейерный стол спереди Общая длина станка: Прибл. 11 /16 м Всасывающее устройство: В комплекте Аксессуары: Магазины для кромок: 2 выдвижных магазина для приклеивания кромок, каждый на 12 рулонов, передвижной Плазменный нагрев кромки (PLASMATREAT Düstec): 2 плазменных аппарата Распределительный шкаф Система возврата панелей (производитель: VENJAKOB): Компоненты: 7 столов с ленточным транспортером, ширина ленты ок. 100 см, различная длина столов Круглый стол для ленточного транспортера Система распределительных шкафов 2 угловых транспортировочных стола Периферийные станции для линии обработки кромок: Состоят из Интерфейсная система Система сканирования штрих-кодов

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 005910, Рабочий диапазон по оси X: 2500 мм Рабочий диапазон оси Y: 1300 мм Мощность главного шпинделя: 6 кВт Нет. управляемые оси: 3 оси Количество сверлильных шпинделей: 84 Dusdpfjwuckhsx Agcjp

Состояние: отличное состояние (б/у), АВТОМАТИЧЕСКАЯ КРОМКООБЛИЦОВОЧНАЯ ЛИНИЯ С СИСТЕМОЙ ВОЗВРАТА ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ МЕЛКОЙ СЕРИИ. В состав Линии входят: M.01 ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ "SIRIO" BATCH SIZE ONE M.02 ОДНОСТОРОННИЙ КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК "IMA" Novimat / I / R75 / 690 / R3 Толщина заготовки (мин/макс) мм 8 / 60 - Рабочая ширина (мин / макс) мм 200 / 1300 Толщина кромки в рулонох (мин/макс) мм 0,3 / 3 Цифровое управление / программное обеспечение ICOS Open (Batch Size One) Регулируемая скорость подачи (м/мин) 6 - 30 Подающее устройство для заготовок на входе A1 / 15 (обеспечивает геометрию детали) N° 2 Агрегат предварительного фрезерования (вертикальные прифуговки) с автоматической регулировкой 08.378 (4 двигателя x Kw 4,5) Клеенаносящий узел (клеерасплав с быстрой системой плавления) VTG + 283.205 Держатель для бобин (№ 24) Торцовочный агрегат 08.42 / 30 / B / LS1 (2 x Kw 0,2) 0°-25° Агрегат чернового фрезерования 08.055.0.1680 (1 x Kw 0,85) Многопрофильный агрегат чистового фрезерования с электронным управлением 08.0587 HS/LS1 (2 x Kw 1) Многопрофильный чистового фрезерования и обкатки углов с электронной регулировкой KFA x20 (1 x Kw 0,5) 20 m/min Многопрофильная цикля с электронным управлением 08.516 HS/LS1 Клеевая цикля 08.521 Полировальный агрегат 08.617-2 (2 x Kw 0.,18) N° 3 Пазовальный агрегат 08.190 (3 x Kw 4,5) CN - 90°/180°/270° Dusdpfx Agekt Uuajcep M.03 СИСТЕМА ВОЗВРАТА ДЕТАЛЕЙ "SIRIO"

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Улучшите качество отделки с помощью шлифовальной машины DAS LDX 1000 – 6 щеточных шлифовальных машин Автоматический станок DAS LDX 1000 – 6 предназначен для точной шлифовки и отделки профилированных элементов из древесины или МДФ, обеспечивая превосходные результаты даже для самых взыскательных эстетических требований. Идеально подходит для выравнивания, тонкой шлифовки и окончательной подготовки поверхности благодаря универсальной и прочной конфигурации 6 рабочих узлов. Стандартные характеристики и технические характеристики: Несколько рабочих органов: продольные качающиеся барабаны, качающиеся накладки, поперечные барабаны диаметром 280 мм и шириной 1000 мм, оснащенные 20 спирально установленными щетками. Рабочее напряжение: макс. ширина 1000 мм, макс. толщина заготовки. 100мм. Эффективное измельчение: скорость вращения диска от 50 до 300 об/мин (регулируется с помощью частотного преобразователя). Шлифовальные щетки: регулируемая длина от 20 до 70 мм, что позволяет выполнять детальную обработку профилей глубиной до 8 мм. Сенсорная панель управления: эргономичное расположение позволяет независимо управлять каждым блоком. Интерфейс интуитивно понятен, разработан инженерами DANIBRUM для быстрой и эффективной работы. Ленточный конвейер: оснащен ребристой резиной для постоянного продвижения, приводится в движение двигателем мощностью 1,1 кВт. Включает в себя автоматический центрирующий ролик, датчик регулировки высоты и щетки для удаления пыли на входе и выходе. Профессиональная система скольжения: основанная на шарикоподшипниках с рециркуляцией качения, она обеспечивает точное, надежное и не требующее особого обслуживания движение. Смазка осуществляется вручную. Осцилляция для шлифовальных агрегатов: обеспечивает равномерную отделку и продлевает срок службы абразивных лент и сизалевых щеток. Эффективная система вытяжки: каждая группа имеет отдельные вытяжные отверстия, подключенные к 8 выпускным отверстиям диаметром 100 мм, что позволяет поддерживать чистоту и эффективность рабочей зоны. Быстрый боковой доступ: большие боковые отверстия обеспечивают легкую замену щеток и быстрый доступ для технического обслуживания. Зубчато-ременная передача: обеспечивает постоянную скорость, стабильную трансмиссию и низкий уровень шума во время работы. Гибкость в отделке: система «быстрого снятия» позволяет быстро менять ремни и щетки. Адаптируемая конфигурация подходит для различных стилей и типов отделки. Станок DAS LDX 1000 – 6 представляет собой эффективное решение для производителей, которым требуется превосходное качество обработки профилированных деревянных элементов, высокая производительность и безупречная отделка. Максимальная рабочая ширина Dusdpewhbtzsfx Agcjp 1000мм Максимальная рабочая высота 100мм Диаметр продольных барабанов (Ø) 220мм Мощность двигателя, приводящего в движение продольно-колеблющиеся барабаны 2 х 1,5 кВт Мощность двигателя для продольного колебания барабана 0,55 кВт Колеблющийся диаметр леса 200мм Мощность двигателя привода качающейся площадки 1,5 кВт Мощность двигателя колебания леса 0,18 кВт Диаметр поперечных барабанов (Ø) 280мм Мощность двигателя, приводящего в движение поперечные барабаны 2 х 2,2 кВт Мощность двигателя подачи 1,1 кВт Скорость щетки макс. 1000 об/мин Диаметр вытяжного колпака (Ø) 4 х 100 мм Габаритные размеры 3300 х 1600 мм Масса 1500 кг Техническая поддержка доступна на румынском, английском или немецком языках.

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Серия щеточно-шлифовальных машин DANIBRUM SIP представляет собой комплексное решение для профессиональной отделки древесины, МДФ, фрезерованных или композитных панелей. Ассортимент, включающий модели SIP610, SIP810, SIP813 и SIP1013, охватывает разнообразные потребности цехов механической обработки, а также средних и крупных промышленных предприятий. SIP610 — это автоматический щеточный шлифовальный станок, разработанный с использованием новейших технологий для выполнения процессов отделки плоских и профильных поверхностей с максимальной точностью. Оборудование идеально подходит для скругления острых кромок, очистки поверхности от мелкой пыли, а также для подготовки к покраске или лакированию. Независимо от того, используется ли SIP610 в мастерской среднего размера или на промышленной линии, он обеспечивает стабильную производительность и однородное качество отделки при минимальном ручном вмешательстве. Высококачественные щетки оказывают контролируемое и адаптивное давление, что позволяет эффективно удалять недостатки, не повреждая материал. SIP610 оснащен системой управления ПЛК и сенсорным экраном на румынском языке, что делает его простым в использовании даже для менее опытных операторов. Предустановленные программы позволяют быстро адаптироваться к различным типам материалов. Благодаря энкодерам марки SICK и электрической системе регулировки рабочих групп можно добиться исключительно точного позиционирования с отклонениями всего 0,1 мм. От массива дерева до МДФ или композитных панелей — SIP610 можно успешно использовать в самых разных областях, обеспечивая стабильные и превосходные результаты. Индивидуальная электрическая регулировка для каждой шлифовальной группы, позволяющая осуществлять тонкую настройку в зависимости от материала Вращающиеся диски с двойным направлением вращения и колебания для полного охвата детали Синхронизированные колебательные барабаны, способствующие равномерному контакту с поверхностью детали Система быстрого снятия шлифовальных дисков Группы можно выдвинуть вбок, что облегчает обслуживание и замену щеток. Прорезиненная лента с высоким сцеплением и фрезерованным профилем для оптимального сцепления Зубчато-ременная передача и редуктор колебаний, снижающие вибрации и шум Линейные направляющие с рециркулирующими шариками для плавного и точного движения Dsdpfowgw Tzsx Agcoup Электротехнические компоненты Schneider и преобразователи частоты XINJE, гарантирующие надежность и постоянный контроль Эргономичная поворотная панель управления обеспечивает интуитивно понятное управление из разных положений Светодиодная подсветка для улучшения видимости в рабочей зоне SIP610, изготовленный на основе прочной металлической конструкции, рассчитан на эксплуатацию в сложных промышленных условиях. Четыре вертикальных цилиндра, поддерживающих каждую шлифовальную группу, обеспечивают равномерное распределение давления, что помогает снизить износ. Если SIP610 рекомендуется для цехов среднего размера или промышленных помещений с постоянным потоком производства, то SIP810, 813 и 1013 предназначены для сложных требований или больших объемов работ. Модели серии SIP оснащены аналогичными цифровыми технологиями управления, эффективными системами выхлопа и компонентами промышленного класса. Модель SIP610 с автоматизированными функциями, точным управлением и возможностью адаптации к различным типам панелей станет надежным партнером в любой производственной среде. Расширяя ассортимент моделями SIP810, SIP813 и SIP1013, серия SIP полностью покрывает

Состояние: отличное состояние (б/у), АВТОМАТИЧЕСКАЯ КРОМКООБЛИЦОВОЧНАЯ ЛИНИЯ С СИСТЕМОЙ ВОЗВРАТА ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ МЕЛКОЙ СЕРИИ. В состав Линии входят: M.01 ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ "BARGSTEDT" Mod. PROFI TBR100/20/30/F M.02 ОДНОСТОРОННИЙ КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК "HOMAG" PROFI KAR350/12/A3 Толщина заготовки (мин/макс) мм 8 / 60 - Рабочая ширина (мин / макс) мм 200 / 1200 Цифровое управление / программное обеспечение PC 22 Регулируемая скорость подачи (м/мин) 18 - 32 Подающее устройство для заготовок на входе WZ 14/30 Duedpfx Ajinigmegcop Агрегат предварительного фрезерования (вертикальные прифуговки) с автоматической регулировкой (2 x Kw 3) ДВОЙНОЙ Клеенаносящий узел (ПУР клей + узел быстрого плавления) 2 x PU 34 Прижимная зона с электронной реулировкой - Держатель для бобин (№ 12) Торцовочный агрегат WK13 Агрегат чернового фрезерования (2 x Kw 055) Агрегат чистового фрезерования (Многопрофильный, с электронным управлением) MF 21 Агрегат обкатки углов FF 32 (4 x Kw ??) Мультипрофильный копировальный агрегат с электронной регулировкой (чистовое фрезерование и обкатка углов) FK 31 (30 m/min) добавлено недавно (в процессе технологической "модернизации") Профильная цикля (многопрофильная, электронное управление) MN 21 (servo) Финишный агрегат (клеевая цикля + полировальный узел) FA 11 Пазовальный агрегат UF 11 (1 x Kw 4) M.03 СИСТЕМА ВОЗВРАТА ДЕТАЛЕЙ "BARGSTEDT" Mod. TFU200/L/30/12/S