Токарно-фрезерный центр с ЧПУ

NILES-SIMMONS N 40 MC / 3000

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Длина обработки 3.000 мм Диаметр вращения над станиной 810 - 760 мм Диаметр вращения над суппортом 740 мм Управление SIEMENS - 840 C Макс. диаметр точения 800 мм Диаметр точения над суппортом 740 мм Ход - x2 875 мм Ход - z2 3.700 мм CNC токарно-фрезерный центр | NILES-SIMMONS - N40 MC / 3000 Оборудован подвижной люнетой и задней бабкой. Дополнительное оснащение: - Центрирующие упоры, - Комплекты кулачков, - Зажимные кулачки. Станок в ухоженном состоянии. Lrsdpjxb Efrofx Alwon Более подробные технические данные см. в предложении.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2000, 20000 об/мин, Lsdpfer Urm Sox Alwern измерение инструмента на столе, Детали, показанные от руки, не поставляются.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, МАШИНЫ БУДУТ СОВЕРШЕННО НОВЫМИ Оборудование предназначено для прессования алюминиевых банок, а также стальных банок толщиной до 0,2 мм и объемом до 3 литров. Все электрооборудование будет представлено марками Schneider и Siemens. Машина будет полностью автоматической с PLC управлением и сенсорным экраном Siemens HMI Simatic Panel с аварийными кнопками. Машина будет находиться под управлением компании AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S. Гарантия на один (1) год или две тысячи пятьсот (2.500) часов работы, в зависимости от того, что наступит раньше. Имеется система охлаждения/обогрева масла в зависимости от зоны эксплуатации. Магнитный сепаратор MB 500 и вибрационный бункер VH (120-250) являются дополнительными опциями для разделения лома алюминиевых и стальных банок и для избавления от грязи и пыли в ломе. Технические характеристики: Размер тюка: 500 мм x 330 мм x ... Ljdjrc Dkqjpfx Alwern Размер контейнера (ширина х длина х высота): 500 мм х 1.000 мм х 330 мм Производительность До 1.000 кг/час (алюминий) До 2.000 кг/час (сталь) Вес рулона с механической системой весов: 10-20 кг Время цикла: 30 секунд Усилие цилиндра верхней крышки: 25 тонн Усилие главного цилиндра сжатия: 100 тонн Общее рабочее давление: 225 бар Размеры машины (Ширина х Длина х Высота): 1.100 мм x 4.200 мм x 2.600 мм Электродвигатель: 18,5 кВт Вес машины: 5.000 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 1992, скорость шпинделя (мин.): 7 500 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 24 000 об/мин, 4 двигателя - шлифовальные шпиндели (жидкостное охлаждение, защитный воздух / туманное масляное смазывание) включая преобразователь частоты REFU HF, например, для питания шпинделей станка Voumard 400 CNC T4. Шлифовальный шпиндель GMN TSSV 170-7500 7 500 об/мин, 350В, 19,3А, 7,5кВт, 250 Гц Шлифовальный шпиндель Voumard BM15-170 15 000 об/мин, 350В, 35А, 18кВт, 250 Гц Шлифовальный шпиндель Voumard BM18-15032 18 000 об/мин, 350В, 28,5А, 12кВт, 600 Гц Шлифовальный шпиндель Voumard BM24-150 24 000 об/мин, 350В, 27А, 12кВт, 800 Гц REFU HF-Umformer 316/25 Высокочастотный преобразователь (инвертор, частотный преобразователь) Частотный преобразователь для питания мотор-шпинделей Инструментальный шпиндель GMN, мотор-шлифовальный шпиндель Шпиндели полностью работоспособны, продаются без гарантии – год выпуска ок. 1992 В наличии комплект различных валов-шпинделей / оправок для шлифовальных кругов для этих шпинделей, возможно отдельное приобретение. Цена и подробности по запросу. Все технические данные приведены с возможными опечатками/ошибками. Продажа осуществляется исключительно в страны Европейского союза. Lredpfxsl Tn Afj Alwen

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Обрабатывающий центр Bridgeport VMC 600 EC с системой управления Heidenhain ITNC 530, год выпуска 2012, в очень хорошем оригинальном состоянии. Станок поступил из учебной мастерской известного немецкого машиностроительного предприятия. Соответствует стандарту CE! Технические характеристики: - Год выпуска: 2012 - Состояние: хорошее - Система управления: HEIDENHAIN ITNC 530 - Перемещения по осям X/Y/Z: 600/410/520 мм - Быстрые подачи по осям X/Y/Z: 40/40/20 м/мин Lodpextxk Sjfx Alwern - Размер рабочего стола (Д x Ш): 840 x 420 мм - Максимальный вес заготовки: 500 кг - Максимальная частота вращения шпинделя: 8000 об/мин - Минимальная частота вращения шпинделя: 40 об/мин - Конус шпинделя: BT 40 - Мощность привода шпинделя: 8,5 кВт - Максимальная длина инструмента: 250 мм - Максимальный вес инструмента: 6 кг - Ширина Т-паза: 18 мм - Расстояние между Т-пазами: 112 мм - Точность позиционирования: ± 0,005 мм - Повторяемость: ± 0,002 мм - Электропитание: 3x 400 В; 50 Гц - Габариты (Д x Ш x В): 2000 x 2050 x 2535 мм О машине: В продаже обрабатывающий центр Bridgeport VMC 600 EC с системой управления Heidenhain ITNC 530. Центр находится в очень хорошем оригинальном состоянии и использовался только для обучения в учебном производстве. Система управления проста в эксплуатации. Направляющие регулярно смазываются централизованной системой смазки. Центр прошёл механическую и электрическую проверку. Есть возможность осмотреть и протестировать станок под напряжением на месте. Другие фрезерные станки известных производителей вы найдете на нашем сайте.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 119/020.0895, Страна-производитель: CH Напряжение: 400В Габариты: 2700x2350x2100 мм Собственный вес: 4500 кг Lredpfx Ajlbgfcelwen ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Управление: Fanuc 16i-T Высота центров: 175 мм Расстояние между центрами: 1000 мм ЛИНЕЙНЫЕ ОСИ Длина шлифования: 500 мм Ходы: X: 267 мм, Z: 650 мм ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ Бесступенчато поворотный: +/- 8.5° Размеры шлифовального круга: 500x80x203 мм Мощность: 7.5 кВт Скорость: 44 м/сек ШПИНДЕЛЬНОЙ УЗЕЛ ДЕТАЛИ Тип конуса: MK5 Ось C: +/- 5° Мощность: 1 кВт Обороты: 30-1000 мин-1 ЗАДНИЙ ЦЕНТР Тип конуса: MK3 Ход пиноли: 35 мм Диаметр пиноли: Ø 50 мм Макс. вес заготовки: 130 кг ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ Напряжение: 400В 50 Гц Технические данные приведены без обязательств, возможны ошибки или опечатки.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, 1 бывший в употреблении 4-осевой горизонтальный обрабатывающий центр Бренд Хаас Тип ЕС 1600 Год постройки 2006 Пути путешествия Ось X 1626 мм Ось Y 1270 мм Ось Z 813 мм Расстояние от оси шпинделя до стола 304 мм Шпиндель SK 50 Макс. номинальная мощность 22,4 кВт Макс. скорость 7500 об/мин Макс. крутящий момент 460,0 Нм 700 об/мин Размер стола Длина 1626 мм Ширина 914 мм Ширина Т-образных пазов 16,00 мм Межцентровое расстояние Т-образных пазов 125 мм Количество Т-образных пазов в базовой конфигурации 7 Макс. нагрузка на стол (равномерно распределенная) 4536 кг Интегрированная 4-осевая (ось B) Стол 1626 мм x 813 мм Диаметр зажимной поверхности 762 мм Регулировка 360° Макс. диаметр заготовки 1270 мм Нагрузка на стол 4536,0 кг Макс. номинальная мощность 3,7 кВт Крутящий момент (непрерывный) 2712 Нм Люфт 30 угловых секунд Передаточное отношение 500:1 Тормозной момент 5423 Нм Минимальное разрешение 0,001° Точность переключения ± 30 угловых секунд Повторяемость 15 угловых секунд Ускоренный ход в точке B 36 °/сек Макс. подача для обработки по оси B 36 °/сек Расстояние от оси шпинделя до стола 146 мм Макс. подача при обработке по осям x, y, z 12,7 м/мин Ускоренный ход по оси X 15,2 м/мин Ускоренный ход по Y 15,2 м/мин Ускоренный ход по оси Z 15,2 м/мин Осевые двигатели Устройство смены инструмента 30-позиционное Макс. диаметр инструмента (полный) 102 мм Макс. диаметр инструмента (соседние станции пустые) 254 мм Макс. длина инструмента 508 мм Макс. вес инструмента 13,6 кг От инструмента к инструменту (в среднем) 8,00 с Lrodov N Di Aepfx Alwon От чипа до чипа (среднее) 12,60 с Общая информация Емкость бака охлаждающей жидкости 360 л Размеры Внутренний поддон 488 см x 366 см x 346 см Экспортный ящик 488 см x 366 см x 348 см Вес 13608.0 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, Гибочный пресс был произведен в 1997 году в Англии компанией EDWARDS PEARSON. Гибочный пресс находится в хорошем состоянии, продается с инструментами. Всегда своевременно обслуживался и поддерживался в рабочем состоянии. Станки подключены и могут быть протестированы и проверены. Спецификация: Модель: EDWARDS PEARSON 100/3100 PR6 Год: 1997 Рабочая длина: 3 100 мм Гибочная способность: 100 T Ход: 172 мм Расстояние между столом и рамой: 450 мм Рабочая скорость: 100 мм/с Ledpfjrfx Utex Alwjrn Скорость возврата: 110 мм/с Оси: автоматические X1, X2, Y1, Y2, Z1 , Z2 , R Инструменты: в наличии Вес: 7 T Прочее: Недавно заменен экран, клавиатура прилагается для удобства использования. Если у вас есть дополнительные вопросы, мы будем рады ответить.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, моточасы: 7 950 h, Функциональность: полностью работоспособен, Вертикальный токарный центр / вертикальный токарный станок Производитель: EMAG Модель: VL6 (FANUC) Год выпуска: 2021 Наработка: ок. 7950 ч Полная масса: 10,5 т Главный шпиндель 28,5 кВт Мощность при 40/100% ПВ: 41/28,5 кВт Крутящий момент при 40/100% ПВ: 491/340 Нм Полная мощность при 800 об/мин Максимальная скорость вращения: 3100 об/мин Продольная и поперечная подача по осям X, Z Приводной револьверный суппорт для инструмента (C362) с внутренней подачей СОЖ к инструменту Максимальная скорость: 9600 об/мин Полная мощность при 3000 об/мин Крутящий момент при 100% ПВ: 33 Нм / 10,4 кВт Крутящий момент при 40% ПВ: 44 Нм / 13,8 кВт Крутящий момент при 10% ПВ: 56 Нм / 17,6 кВт Lsdpfx Aowzwu Islwern Держатель инструмента под приводной инструмент: 12 x BMT65 Система хранения и транспортировки заготовок – транспортер, тип O (GO 240") система призматических держателей для 10 изделий Высота заготовки: макс. 250 мм Масса заготовки: макс. 40 кг Комплект (10 шт.) призматических держателей для диаметра заготовки: 150–300 мм Устройство обдува заготовки и зажимного приспособления (Pick-Up) Подача СОЖ: 15 бар Производительность насоса СОЖ: ок. 80 л/мин при 15 бар Охлаждающее устройство (6,5 кВт, вода – воздух) Двойной фильтр СОЖ, ручное переключение Тонкость фильтрации 100 мкм, с электрической и механической индикацией загрязнения Транспортер стружки, цепного типа – разгрузка назад Выпуск с шарнирной лентой: разгрузка назад Высота выгрузки стружки 1 100 мм (с интегрированным баком для СОЖ, объем ок. 500 л) Система удаления эмульсионного тумана: производительность ок. 800 м³/ч Промывочный пистолет Измерение заготовки с помощью щупа Обдув щупа Система контроля срока службы инструмента (управление двойным инструментом) Сигнальная башня на 3 цвета Патрон с быстрой сменой кулачков SMW Autoblok KCNS-N400-128 макс. = 3500 об/мин Комплект твердых базовых кулачков Комплект мягких накладных кулачков Пакет программного обеспечения Руководство по эксплуатации / руководство по обслуживанию

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, САПИ Порошковое покрытие Идеальный слой для длительной защиты. Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. SAPI_Powder_spray_gun Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда могут входить такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. Lrodpfx Aljwf Dpgjwon Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе.