Waters 717 купить подержанный (6 823)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, Этот 3-осевой станок Bodor P3015 был произведен в 2019 году и представляет собой надежный станок для волоконно-оптической лазерной резки. Он оснащен волоконным лазером мощностью 1,5 кВт, способным резать различные материалы, включая углеродистую сталь и алюминий, с зоной резки 3000 мм x 1500 мм. В комплект входит система управления ЧПУ Bodor и сменный стол. Если вы хотите получить высококачественные возможности резки листового металла, обратите внимание на станок Bodor P3015, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Преимущества станка Технические преимущества станка • Количество осей: 3 / зона резания (x x y): 3000 мм x 1500 мм / точность позиционирования: ±0. 03 мм / точность повторного позиционирования: ±0. 02 мм / максимальная скорость резки: до 60 м/мин / поддерживаемые материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь, медь • Система управления: система управления КЧПУ / программное обеспечение: операционная система, совместимая с распространенными форматами cad/cam • Тип лазера: волоконный лазер / мощность лазера: 1. 5 кВт Hedpfx Acex Uzv Aj Hefb • Максимальное перемещение по оси z: обычно 100 мм (в зависимости от модели) • Тип стола: сменный стол (в зависимости от конфигурации) • Электропитание: 400 В / 50 Гц / общая потребляемая мощность: ок. 2030 кВт (в зависимости от модели и вспомогательных систем) / система охлаждения: водяное охлаждение (чиллер) / вспомогательный газ: кислород, азот, воздух • Вес (кг): прибл. 60008000 кг

Состояние: отличное состояние (б/у), Тип: TSO600/96/4 TH Серийный номер: 10064051 Hjdsx Ttykjpfx Ac Hofb Год выпуска: 2007 Модель: исполнение правое Ширина ленточного конвейера: 600 мм Длина ленточного конвейера: 96 м Ярусы: 2 x 4 шт. Нагрев: термальное масло, 400 кВт при 180°C Пар: макс. 1500 кг/ч Вытяжка: Ø 252 мм, 1000 м³/ч Сжатый воздух: 6–8 Бар Холодная вода: 1–20°C, 3 м³/ч Горячая вода: 20–60°C, 4 м³/ч Мощность: 3 x 400В, 50Гц, 40кВт Габариты: 11040 x 4000 x 4975 мм Вес: 20000 кг С мойкой ленты и системой CIP

Год выпуска: 2007, Состояние: б/у, Промышленная сушильная камера Mühlböck тип OLSF2125-3110-1100-11-000C для контролируемой технической сушки пиломатериалов или быстрой сушки дров. Установка обеспечивает равномерное и низкострессовое снижение влажности древесины благодаря точному управлению климатом и воздушными потоками. Идеально подходит для лесопилок и промышленной обработки древесины с высокими требованиями к качеству. Тепловая мощность: 260 кВт Температура воды: 90 °C Расход воды: 10 м³/ч Вместимость: 86,6 м³ брутто Hedpsx Trqhefx Ac Hsfb

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 287 791 км, мощность: 331 кВт (450,03 л.с.), первая регистрация: 05/2023, тип топлива: дизель, общий вес: 8 269 кг, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 385 мм, цвет: белый, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, Год выпуска: 2023, количество цилиндров: 6, объём двигателя: 12 800 см³, положение рулевого колеса: левый, Оборудование: гидроусилитель руля, полная сервисная история, Основные харектеристики Система управления двигателем (PPC). Круиз-контроль. L-кабина BigSpace, 2,50 м, ровный пол. AGM-аккумуляторы, 2 x 12 В/220 Ач, необслуживаемые. Двигатель OM471, рядный 6-цилиндровый, 12,8 л, 330 кВт (449 л.с.), 2200 Нм. ЕВРО 6. Hedpfjx Hvx Asx Ac Hefb Автоматическая коробка передач. Mercedes PowerShift 3. Трансмиссия Г211-12/14.93-1.0. Высокоэффективный моторный тормоз. Усовершенствованная система экстренного торможения AEBS Поддержка внимания водителя Комфорт водителя Автоматический климат-контроль. Сиденье водителя на подвеске, комфорт. Подлокотники с обеих сторон, сиденье штурмана. Роскошное верхнее спальное место, узкое. Роскошная нижняя койка. Вспомогательный водонагреватель, кабина. Выдвижной холодильник под нижней полкой. Технические характеристики Интеллектуальный тахограф Continental VDO 4.1 версии 2 — официальное требование от 21.08.2023 Система курсовой устойчивости (ESP). Система удержания полосы движения. Система активного экстренного торможения 5. Шины передней оси 315/70 R22.5. Шины задней оси 315/70 R22.5. Передаточное отношение ведущего моста 2,41 Седельно-сцепное устройство заводское, стандартное, Jost JSK 37C. Высота = 150 мм. Колесная база 3850 мм, колесная формула 4х2. Бак 790 л + 120 л AdBlue, левый, 735x700x2170, алюм., ступенька. Запирается. Второй бак, 430 л, правый, 735 x 700 x 1000 мм, алюминиевый. Запирается. Ограничитель скорости 80 км/ч. Технология Центр обработки данных грузовых автомобилей 7. Интерфейс для системы управления автопарком FMS. Экстерьер Светодиодные основные фары. Противотуманные фары, галогенные. Светодиодные дневные ходовые огни. MirrorCam

Год выпуска: 2019, Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Абсолютно как новый ленточный сушильный комплекс New Eco Tec Woody 500-100-1.0 SP, год выпуска 2019. Установка была в эксплуатации всего один год! Оборудование в отличном, практически новом состоянии. Доступно немедленно. Подходит для сушки опилок и древесной щепы до 1,5 т/ч. Входная влажность до 50%. Испарение воды до 500 кг/ч! Теплоноситель: горячий воздух 90°C–110°C. Сдача в кратчайшие сроки! Hfedow Nrq Eopfx Ac Hjb

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, 🚧 Линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — преобразование сырья в высококачественные заполнители! 🚧 🌟 Общее введение Ищете надежное и эффективное решение для ваших потребностей в производстве песка и гравия? Наша линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — это высокопроизводительная система, разработанная для удовлетворения разнообразных требований строительных, инфраструктурных и промышленных проектов. Независимо от того, нужны ли вам крупные заполнители или мелкий песок, эта производственная линия обеспечивает точность, эффективность и масштабируемость. --- 🏗️ Широкий спектр применения Наша линия по производству песка и гравия идеально подходит для: - Строительных проектов: производство заполнителей для бетона, асфальта и дорожного полотна. - Горнодобывающих работ: переработка различных руд и минералов. - Развитие инфраструктуры: создание высококачественных материалов для мостов, плотин и автомагистралей. - Коммерческие поставки песка: удовлетворение рыночного спроса на песок и гравий оптом. --- 💎 Основные преимущества ### 1. Высокая производительность и универсальность - Производит 50-600 тонн в час, легко масштабируется в соответствии с требованиями проекта. - Обрабатывает широкий спектр сырья, включая известняк, гранит, базальт и речной камень. ### 2. Передовые технологии - Включает в себя передовое дробильное, сортировочное и промывочное оборудование для обеспечения постоянного качества. - Оптимизирован для энергоэффективности, снижения эксплуатационных расходов. ### 3. Настраиваемые решения - Настраивается в соответствии с вашими конкретными требованиями, от размера частиц до дизайна компоновки. - Обеспечивает гибкость в комбинировании различных дробилок (щековых, конусных, ударных) и вибрационных грохотов. Hedpfxsq Nywxe Ac Hsfb ### 4. Прочность и низкие эксплуатационные расходы - Изготовлен из прочных материалов, чтобы выдерживать тяжелые условия эксплуатации. - Простая в обслуживании конструкция сводит к минимуму время простоя и продлевает срок службы оборудования. ### 5. Экологичность - Оснащены системами пылеподавления и блоками рециркуляции воды для снижения воздействия на окружающую среду. - Способствует внедрению устойчивых методов производства заполнителей. --- 🚜 Ваше комплексное решение Наша производственная линия включает: - Первичное дробление: дробит крупные камни до приемлемых размеров. - Вторичное дробление: измельчает материалы до требуемых характеристик. - Просеивающее оборудование: обеспечивает равномерный размер и контроль качества. - Система промывки: удаляет примеси для получения более чистых заполнителей более высокого качества.

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2024, Оптимальный OPTIdrill RD 6 Точные, надежные радиально-сверлильные станки высочайшего качества. Идеально подходит для разнообразного использования в единичном и серийном производстве. • Универсальная область применения, например, сверление, развертывание, нарезание резьбы • Двигатель с электрическим торможением Hsdpfx Aswa Tc Ssc Hsfb • Электрическая система 24 В постоянного тока и 2-канальная цепь безопасности в соответствии с DIN EN 12717 • Тяжелое, прочное, высококачественное литье • Широкая проекция благодаря горизонтально регулируемой головке машины • Наглядно организованная панель управления • Плавный ход поворотных и ходовых осей • Тщательно продуманный поворотный механизм колонны с оптимизированным зажимом для максимальной устойчивости с минимальным смещением зажима • Прочная, устойчивая к кручению конструкция стрелы • Регулировка высоты стрелы осуществляется с помощью мощного электропривода и подъемного шпинделя. • Редуктор буровой головки, работающий в масляной ванне • Консольные направляющие закалены и прецизионно отшлифованы • Зубчатые колеса изготовлены из хромоникелевой стали, закалены и прецизионно отшлифованы, что обеспечивает тихий и плавный ход • Сверлильную головку и колонну можно зажимать или отпускать вместе или по отдельности • Вращение вправо-влево • Массивный, точный сверлильный стол, большие размеры • Закаленный и отшлифованный зажимной стол с параллельными Т-образными пазами • Машинный свет • Защита от перегрузки • Толстостенная литая колонна обеспечивает плавный ход и устойчивость • Светодиодная лампа • Система охлаждения с баком для охлаждающей жидкости в основании машины РД6 / РД7 • Колонна зажимается гидравлически Размеры и вес Диаметр колонны 320 мм Длина ок. 2670 мм Ширина/глубина прибл. 1120 мм Высота ок. 2760 мм Вес прибл. 3200 кг стрела Угол поворота 180° Производительность бурения Диаметр сверления стали (S235JR) 50 мм Непрерывная мощность сверления стали (S235JR) 45 мм сверлильный стол Размер Т-образного паза 14 мм Т-образные пазы номер 4 Расстояние между Т-образными пазами 180 мм Расстояние шпиндель - сверлильный стол макс. 1420 мм Длина зажимного стола 630 мм Ширина зажимного стола 500 мм Высота зажимного стола 500 мм Зажимной стол Т-образные пазы размером 22 мм Зажимной стол Т-образные пазы номер 3 Расстояние между Т-образными пазами зажимного стола 150 мм Расстояние шпиндель - зажимной стол мин. 0 мм Расстояние шпиндель - зажимной стол макс. 910 мм Расстояние шпиндель - сверлильный стол мин. 465 мм Диапазон скоростей Диапазон скоростей 44 – 1023 мин¯¹ Количество диапазонов скоростей 12 Электрические данные Общая подключенная мощность 6,5 кВт Напряжение питания 400 В Частота сети 50 Гц база машины Длина рабочей поверхности 2550 мм Ширина рабочей поверхности 970 мм Двигатель(и) Мощность привода двигателя шпинделя 4 кВт Мощность привода подъемного двигателя стрелы 1,5 кВт Мощность приводного двигателя насоса охлаждающей жидкости 90 Вт Привод гидравлический зажимной 0,75 кВт шпиндель Ход пиноли 270 мм Держатель шпинделя МК5 Скорость подачи шпинделя 0,06 – 0,2 мм/об Уровни скорости подачи шпинделя 3 Путь путешествия Ход сверлильной головки (горизонтальный) 1250 мм Ход рычага (вертикальный) 680 мм Расстояние шпиндель - колонна макс. 1600 мм Расстояние шпиндель - колонна мин. 350 мм

Год выпуска: 2003, Состояние: как новая (выставочная машина), Завод является крупнейшим в Балтийском регионе, он может разливать до 70 000 бутылок в смену, а в сочетании с резервуарами общей емкостью 360 000 литров он представляет собой идеальную установку для производства крепких спиртных напитков наливом. Кроме того, здесь есть несколько различных резервуаров, позволяющих разливать до 15 различных спиртных напитков. Также история этого комплекса включает в себя розлив таких всемирно известных брендов, как "Столичная", "Московская", "Русская" и "Тюри", которые были произведены из воды, взятой из 140-метровой скважины, являющейся частью комплекса. Более подробную информацию о местоположении, возможностях и т.д. вы можете найти в прилагаемой презентации. Hfsdoiu H Swepfx Ac Hob

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, цвет: серый, тормоза: другое, кабина водителя: другое, тип передачи: другое, класс выбросов: нет, подвеска: другое, Год выпуска: 2026, Оборудование: низкий уровень шума, полный привод, Тачка для уборки улиц TICAB CITY BEETLE / Самоходная тележка – Оборудование для городской уборки и обслуживания объектов TICAB CITY BEETLE – это профессиональная тележка для уборки улиц, предназначенная для эффективной очистки дорог, тротуаров, площадей, парков, дворов, пешеходных дорожек, парковок и городских территорий. Создана для нужд муниципальных служб, организаций по эксплуатации зданий, клининговых компаний и строительных площадок. Этот аккумуляторный уборочный агрегат обеспечивает надежный сбор мусора и выдающуюся маневренность без необходимости внешнего электроснабжения. Основные характеристики Hfsdpfxsx U Sv Ts Ac Hjb • Мобильность: Скорость до 6 км/ч для быстрой уборки больших территорий • Экологичность: Электрическая тележка для городской уборки безопасна для людей и окружающей среды • Многофункциональность: Электрическая тележка для уборки собирает и сортирует мусор, смывает загрязнения водой • Экономичность: Тележка для уборки отличается низким энергопотреблением и минимальными затратами на обслуживание • Безопасность: Тележка оснащена электромагнитными тормозами, оптимальным давлением в шинах, степенью защиты IP54 Сферы применения • Уборка улиц и тротуаров • Обслуживание парковок, променада, парков и площадей • Очистка промышленных территорий и покрытий предприятий • Муниципальная уборка и коммунальные работы • Подготовка и уборка территорий до и после мероприятий Почему выбирают TICAB CITY BEETLE TICAB CITY BEETLE – это простое, надежное и экономичное решение с высокой вместимостью для сбора мусора и прочной конструкцией. Идеально подходит для специалистов по уборке, коммунальных служб, эксплуатирующих организаций и сервисных бригад, которым требуется эффективное, бесшумное и недорогое средство для подметания. Свяжитесь с нами для получения цены, вариантов поставки и полной технической информации. Упростите уборку города с TICAB!

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 306 118 км, мощность: 331 кВт (450,03 л.с.), первая регистрация: 07/2023, тип топлива: дизель, общий вес: 8 269 кг, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 385 мм, цвет: белый, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, Год выпуска: 2023, количество цилиндров: 6, объём двигателя: 12 800 см³, положение рулевого колеса: левый, Оборудование: гидроусилитель руля, полная сервисная история, Основные харектеристики Система управления двигателем (PPC). Круиз-контроль. L-кабина BigSpace, 2,50 м, ровный пол. AGM-аккумуляторы, 2 x 12 В/220 Ач, необслуживаемые. Двигатель OM471, рядный 6-цилиндровый, 12,8 л, 330 кВт (449 л.с.), 2200 Нм. ЕВРО 6. Автоматическая коробка передач. Mercedes PowerShift 3. Трансмиссия Г211-12/14.93-1.0. Высокоэффективный моторный тормоз. Усовершенствованная система экстренного торможения AEBS Поддержка внимания водителя Комфорт водителя Автоматический климат-контроль. Сиденье водителя на подвеске, комфорт. Подлокотники с обеих сторон, сиденье штурмана. Роскошное верхнее спальное место, узкое. Роскошная нижняя койка. Вспомогательный водонагреватель, кабина. Выдвижной холодильник под нижней полкой. Технические характеристики Интеллектуальный тахограф Continental VDO 4.1 версии 2 — официальное требование от 21.08.2023 Система курсовой устойчивости (ESP). Система удержания полосы движения. Система активного экстренного торможения 5. Шины передней оси 315/70 R22.5. Шины задней оси 315/70 R22.5. Передаточное отношение ведущего моста 2,41 Седельно-сцепное устройство заводское, стандартное, Jost JSK 37C. Высота = 150 мм. Колесная база 3850 мм, колесная формула 4х2. Hfodpfx Aox Hvxvsc Hjb Бак 790 л + 120 л AdBlue, левый, 735x700x2170, алюм., ступенька. Запирается. Второй бак, 430 л, правый, 735 x 700 x 1000 мм, алюминиевый. Запирается. Ограничитель скорости 80 км/ч. Технология Центр обработки данных грузовых автомобилей 7. Интерфейс для системы управления автопарком FMS. Экстерьер Светодиодные основные фары. Противотуманные фары, галогенные. Светодиодные дневные ходовые огни. MirrorCam

Состояние: хорошее состояние (б/у), Кабель массы для сварочного аппарата защитного газа, электродного аппарата - Длина: 8 м - Исполнение: разъем Dinse, газовый шланг, управляющий кабель - Охлаждение: водяное охлаждение Hfedpfx Ajx R S Aljc Hob - Вес: 24 кг

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Год выпуска: 2025, Пескомойка спирального типа, также известная как спиральная пескомойка или шнековая пескомойка, - это оборудование, предназначенное для промывки, классификации и обезвоживания песка и других гранулированных материалов. Этот тип пескомойки обычно имеет спиральную или винтообразную структуру для подъема, транспортировки и промывки материалов. Вот основные характеристики и аспекты пескомойки спирального типа: 1. Спиральная структура: Основным компонентом машины является спиральная или винтообразная конструкция, часто заключенная в ванну или корыто. Эта спиральная крыльчатка отвечает за подъем, транспортировку и промывку песка при вращении. 2. Конструкция ванны или корыта: Спиральная конструкция обычно размещается внутри ванны или корыта, в котором находится смесь воды и песка. Такая конструкция позволяет эффективно промывать и отделять примеси от песка. 3. Несколько лопастей: Спиральное рабочее колесо обычно имеет несколько лопастей или лопастей, которые обеспечивают механическое перемешивание песка, обеспечивая его тщательную очистку. 4. Впрыск воды: Вода подается в ванну или корыто для облегчения процесса промывки. Сочетание воды и вращающейся спирали помогает удалить загрязнения из песка. 5. Регулируемые водосливы: Некоторые спиральные пескомойки оснащены регулируемыми водосливами или затворами, которые контролируют поток воды и время удержания песка в машине, что позволяет настраивать процесс промывки. 6. Классификация и обезвоживание: Спиральные пескомойки часто оснащаются функциями классификации и обезвоживания песка. Для этого может использоваться отдельный отсек или механизм для извлечения мелкого песка и слива воды. Hfsdpfjq Nf S Rsx Ac Hob 7. Переменная скорость: скорость вращения спирали часто можно регулировать, чтобы оптимизировать процесс промывки для различных типов материалов и размеров частиц. 8. Производительность: Производительность пескомойки спирального типа зависит от таких факторов, как размер машины, шаг спирали и эффективность процесса промывки. Существуют различные модели, отвечающие различным производственным требованиям. 9. Обработка материалов: Спиральные пескомойки широко используются в таких областях, как обработка заполнителей, горнодобывающая промышленность, производство бетона и другие отрасли, где необходимо удалить примеси из песка. 10. Простота обслуживания: Многие спиральные пескомойки сконструированы таким образом, чтобы их было легко обслуживать, благодаря наличию доступных компонентов и точек контроля. Спиральные пескомойки - это эффективные инструменты для очистки и обработки песка, обеспечивающие соответствие конечного продукта стандартам качества для использования в строительстве, производстве бетона и других областях. Конкретные характеристики и возможности этих машин могут отличаться у разных моделей и производителей.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Система очистки из нержавеющей стали для очистки и промывки труб, теплообменников и охладителей. Трубы, теплообменники и охладители. Отложения в трубах, теплообменниках, радиаторах, каналах охлаждения и других системах могут привести к сбоям в работе или простою производства. Решением проблемы является регулярная очистка систем с помощью системы очистки труб и теплообменников RWR. Изготовленная полностью из нержавеющей стали, система RWR очищает и промывает системы по принципу циркуляционной промывки. Это экономит время и деньги, поскольку отпадает необходимость в трудоемких монтажных и демонтажных работах. Отпадает необходимость в демонтажных работах. Даже сложные геометрические формы труб могут быть очищены быстро и быстро и эффективно. Мы разработали различные системы для удовлетворения различных требований по оптимизации удаления из систем: Все системы мобильны (тележки из нержавеющей стали), надежны и оснащены множеством технических деталей. RWR - системное решение для труб, теплообменников и термостатов Hodpfxou R Tmqj Ac Hefb RWRDB - системное решение для вакуумной очистки труб и баков унитазов в поездах RWR-Frischwasser - системное решение для очистки труб и баков пресной воды в поездах RWR-KS - системное решение для очистки каналов охлаждения инструментов для литья пластмасс под давлением

Год выпуска: 2011, моточасы: 18 595 h, Состояние: готов к работе (б/у), Общие данные Ширина измерений 4600 Глубина измерений 9950 Высота 2400 Вес машины 12000 Блок управления Бренд SIEMENS Модель Sinumerik 840 D Главный привод Диапазон частоты вращения шпинделя 300 Заготовка Заготовка X 3000 мм Hjdpfxox R E Nlj Ac Hsfb Заготовка Y 1500 мм Заготовка Z 115 мм Максимальная толщина материала Сталь 20 мм Нержавеющая сталь 15 мм Алюминий 15 мм Дополнительное оборудование Закрытая рама станка со встроенным лазерным блоком Моментный привод в сочетании с прямыми линейными приводами Закрытая подача луча по оптоволоконному кабелю Водно-воздушный охладитель для охлаждения станка Встроенные электрические шкафы с внутренним освещением Автоматическое устройство смены паллет (продольная установка) Электропитание через встроенный в станок TruDisk Освещение рабочей зоны Широкий продольный конвейер Лазерный диод позиционирования Этот станок TRUMPF Trulaser 5030 Fiber был произведен в 2011 году. Это надежный станок для резки волоконным лазером, обладающий мощностью лазера 3000 Вт и рабочей зоной 3000 x 1500 x 115 мм. Он способен резать сталь толщиной до 20 мм, нержавеющую сталь толщиной 15 мм и алюминий толщиной 15 мм и работает с системой управления Siemens Sinumerik 840 D. Если вы хотите получить высококачественные возможности резки, обратите внимание на предлагаемый нами станок TRUMPF Trulaser 5030 Fiber. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Типы применения Резка

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, цвет: красный, конфигурация осей: 1 ось, тормоза: другое, кабина водителя: другое, тип передачи: другое, класс выбросов: нет, подвеска: другое, Год выпуска: 2026, Оборудование: гидравлика, низкий уровень шума, Универсальная дорожная щетка TICAB RBU-2000 | Гидравлическое навесное оборудование для подметания дорог Универсальная дорожная щетка TICAB RBU-2000 представляет собой гидравлическое навесное оборудование для уборки улиц, подметания асфальта и бетона, удаления мусора и подготовки поверхностей. Предназначена для муниципального дорожного обслуживания, строительных площадок, промышленных территорий, тротуаров, парковок и аэропортов. Оборудована щеткой диаметром 550 мм, баком для воды объемом 100 литров для подавления пыли и гидравлическим приводом. RBU-2000 может работать с контейнером для сбора мусора или без него. Совместима с погрузчиками, тракторами, вилочными погрузчиками, телескопическими погрузчиками и экскаваторами-погрузчиками. Свяжитесь с нами для получения информации о цене, доставке и технических характеристиках. Hfodpfxsx U Dirj Ac Hob

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1984, Фрезерный станок для водяных пазов, фрезерный станок для водяных пазов Hodpox R Sv Sofx Ac Hefb - Три шпинделя - Электропневматическое управление - Пневматический зажим заготовки - Точная настройка с помощью шпинделей и маховиков

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и гравия - это предприятие, где сырьевые материалы, такие как песок, гравий и другие заполнители, перерабатываются для создания различных продуктов, используемых в строительстве и других отраслях. Как правило, на таких предприятиях происходит ряд процессов по превращению сырья в конечную продукцию. Ниже приведен общий обзор основных компонентов и процессов, задействованных на заводе по производству песка и гравия: 1. Добыча и извлечение: - Процесс начинается с добычи сырья в карьерах или шахтах. Для извлечения сырья из земли используется тяжелая техника, такая как экскаваторы, погрузчики и бульдозеры. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье часто проходит через процессы дробления и сортировки, чтобы уменьшить его размер и разделить на различные сорта. - Дробилки разбивают крупные породы на мелкие куски, а грохоты сортируют частицы по размеру. 3. Промывка: - Промывка - это обычный процесс удаления из сырья таких примесей, как глина, ил и пыль. Это особенно важно для песка и гравия, используемых в строительстве. 4. Сортировка и сортировка: - После промывки материалы могут проходить процессы сортировки и разделения на фракции разного размера и качества. 5. Хранение и складирование: - Обработанные материалы часто хранятся на складах для дальнейшего использования. Для хранения различных сортов материалов необходимы соответствующие складские помещения. 6. Транспортировка и перемещение: - Конвейерные системы используются для транспортировки материалов между различными этапами производственного процесса. Методы транспортировки, такие как грузовики или конвейерные ленты, используются для перемещения готовой продукции в пункты распределения. Hfjdpfoq Nia Isx Ac Hsb 7. Контроль качества: - Меры по контролю качества применяются для обеспечения соответствия конечной продукции требуемым спецификациям и стандартам. Это может включать в себя регулярное тестирование и анализ материалов. 8. Экологические соображения: - Устойчивая практика и экологические соображения имеют решающее значение для работы производственного предприятия. Для минимизации воздействия на окружающую среду часто применяются такие меры, как борьба с пылью, рециркуляция воды и восстановление выработанных территорий. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание оборудования необходимо для бесперебойной работы завода. Меры безопасности также важны для защиты работников и обеспечения соответствия нормативным требованиям. 10. Конечная продукция: - Конечная продукция завода по производству песка или гравия может включать различные марки песка, гравия, щебня или других видов заполнителей, используемых в строительстве, производстве бетона, асфальта и других областях. Важно отметить, что конкретные процессы и оборудование, используемые на заводе, могут варьироваться в зависимости от типа сырья, предполагаемой конечной продукции и местных норм. Кроме того, на проектирование и эксплуатацию таких объектов могут влиять технологические достижения и практика устойчивого развития.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, - Новая машина полностью из нержавеющей стали, включая моющий насос - Автоматический привод корзины - Кнопка для вращения корзины вне процедуры очистки - Крышка бака и сетчатый фильтр под корзиной из нержавеющей стали - Защита от работы всухую - Дверной защитный выключатель - Подключения для пластинчатого фазового разделителя (маслоотделитель) - Внутренняя ширина корзины: 1180 мм Hedpfx Acog Hgcwe Hofb - Полезная высота корзины до нижнего края форсунок: 675 мм - Форсунки плоской струи - Давление мойки: 4 бар - Обратный колено как конденсатор для экономии воды - Включая 20 кг LCT Power Star 50-730 - Срок поставки по согласованию - Гарантия 24 месяца

Состояние: отличное состояние (б/у), Фильтрующий регулятор, пусковой клапан, обслуживающий блок, влагоотделитель, колба фильтра, пневматический фильтр, фильтр-регулятор, комбинированный блок обслуживания, фильтр-регулирующий клапан – Производитель: Festo, обслуживающий блок с фильтрующим регулятором – Пусковой клапан: MS6-EM1-1/2 – Фильтр-регулирующий клапан: M56-LFR-1/2-D7-E-R-M-AS Hfedpex Ryiaefx Ac Hob – Пусковые клапаны: M56-EE-1/2-V24 M56-EE-1/2-V24-S – Клапан повышения давления: M56-DL-1/2 – Разветвительный модуль: M56-FRM-1/2-Y – Отдельные компоненты: см. фото – Количество: 3x обслуживающих блока в наличии – Цена/отпуск: за штуку, полный комплект – Размеры: 440/120/H340 мм – Масса: 5,2 кг/шт.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: Hfodpfsq Nxrxsx Ac Heb - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и заполнителя предназначен для производства различных видов материалов, используемых в строительстве, таких как песок, гравий и щебень. Вот подробная схема типичного завода по производству камня: Обзор процесса Подача: Сырье (крупные камни) поступает на завод. Первичное дробление: крупные камни уменьшаются в размерах с помощью первичной дробилки. Вторичное дробление: дальнейшее уменьшение размера камней с помощью вторичных дробилок. Просеивание: Разделение дробленых материалов на фракции разного размера. Производство песка: Переработка определенных фракций для получения песка. Промывка: очистка заполнителей и песка от примесей. Складирование: Хранение готовой продукции для отправки. Hsdpfxsq Ny Saj Ac Hsfb Основные компоненты Склад сырья: Место для хранения сырых камней. Вибрационный питатель: Последовательная и равномерная подача камней в дробилки. Первичная дробилка (щековая дробилка): Разбивает крупные камни на мелкие куски. Вторичная дробилка (конусная дробилка/ударная дробилка): Еще больше уменьшает размер камней. Вибрационный грохот: Классифицирует материалы на фракции разного размера. Машина для производства песка (роторная дробилка с вертикальным валом): Превращает некоторые фракции в песок. Пескомойка: Очищает песок от нежелательных частиц. Ленточные конвейеры: транспортируют материалы между различными этапами обработки. Система управления: Контролирует и управляет всем производственным процессом. Система пылеулавливания: Сокращает выбросы пыли для соблюдения экологических норм. Области применения завода по производству камня Строительная промышленность: Необходим для производства бетона, строительства дорог и фундаментов зданий. Ландшафтный дизайн: Используется для изготовления декоративных заполнителей, дорожек и борьбы с эрозией. Развитие инфраструктуры: Поддерживает дренажные системы и противопаводковые сооружения. Производство: Обеспечивает материалы для производства стекла, цемента и стали. Сельское хозяйство: Нейтрализует кислые почвы и служит кормом для скота. Экология: используется в проектах по очистке воды и рекультивации земель. Жилищное применение: Идеально подходит для подъездных путей, пешеходных дорожек и патио. Рекреационные объекты: Поставляет песок для полей для гольфа и детских площадок. Энергетический сектор: Поддерживает бурение нефтяных и газовых скважин и проекты по возобновляемым источникам энергии. Искусство и дизайн: Используется в скульптурах и архитектурных элементах.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), Установка для обогащения руды для никеля, меди, цинка, графита, золота, серебра, хрома, кварца/кремнезема В сегодняшней конкурентной горнодобывающей и металлургической промышленности максимизация ценности руды имеет решающее значение. Наша современная установка для обогащения руды предлагает комплексное решение, предназначенное для увеличения содержания и качества сырой руды, превращая ее в товарный продукт, готовый к дальнейшей переработке или прямой продаже. Разработанная для широкого спектра минералов, включая никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром и кварц/кремнезем, наша установка для обогащения руды обеспечивает исключительную производительность, эффективность и надежность. Введение Hfedpfx Ajq Nw Uqsc Hjb Горнодобывающие предприятия по всему миру сталкиваются с проблемой переработки руд, которые часто имеют низкое содержание и требуют обширной очистки, чтобы быть экономически жизнеспособными. Обогащение — процесс увеличения концентрации ценных минералов — играет жизненно важную роль в снижении эксплуатационных расходов, повышении извлечения и, в конечном итоге, обеспечении прибыльности. Наш завод по обогащению руды, также известный как завод по переработке руды или горно-обогатительный завод, объединяет передовые технологии и надежную инженерию для обеспечения эффективного процесса дробления, измельчения, классификации и разделения. Спроектированный для обработки широкого спектра руд, наш завод является идеальным решением для горнодобывающих компаний, желающих оптимизировать свои операции по добыче и переработке. Независимо от того, перерабатываете ли вы никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром или кварц/кремнезем, наш завод обеспечивает универсальность и производительность, необходимые для соответствия современным строгим промышленным стандартам. ## Что такое завод по обогащению руды? Завод по обогащению руды — это предприятие, где сырая руда перерабатывается для улучшения ее качества и увеличения концентрации ценных минералов. Завод обычно включает несколько стадий обработки: 1. Дробление: сырая руда измельчается для более эффективной последующей обработки. 2. Измельчение: дальнейшее измельчение для высвобождения ценных минералов из отходов. 3. Классификация: разделение руды на фракции разного размера с использованием просеивания и гидроциклонов. 4. Разделение: использование различных физических процессов, таких как магнитная сепарация, флотация или гравитационное разделение, для концентрации ценных минералов. 5. Обезвоживание: удаление избытка воды для подготовки концентрата к дальнейшей обработке или отгрузке. Этот интегрированный процесс не только повышает содержание металла, но и минимизирует отходы, тем самым повышая общую эффективность затрат и экологическую устойчивость.

Состояние: новое, мощность: 110 кВт (149,56 л.с.), Год выпуска: 2025, Дробилка для бокситов: Боксит - это алюминиевая руда, и дробилки или мельницы используются для дробления боксита на более мелкие куски для дальнейшей переработки. Для этого могут использоваться щековые, роторные или конусные дробилки. Дробилка для гранита: Гранит - это твердый и прочный природный камень. Для дробления гранита обычно используются щековые, роторные и конусные дробилки. Эти дробилки могут работать с гранитом различной твердости и производить дробленый продукт разного размера. Дробилка для бентонита: Бентонит - это разновидность глины с отличными водопоглощающими и пластичными свойствами. Дробилки, такие как щековые или конусные, используются для дробления бентонита до приемлемого размера для дальнейшей обработки. Баритовая дробилка: Барит, также известный как барит, является минералом, состоящим из сульфата бария. В процессе дробления барита обычно используются такие дробилки, как щековые и конусные. Роторные дробилки также могут использоваться для придания формы и переработки более мелких частиц. Для каждого из этих минералов выбор подходящей дробилки зависит от таких факторов, как твердость материала, требуемый размер конечного продукта и особенности месторождения. Также важно учитывать, нужна ли в технологическом процессе первичная, вторичная или даже третичная дробилка. Кроме того, в некоторых случаях после первоначального дробления могут использоваться мельницы для дальнейшего уменьшения размера частиц. Мельницы для измельчения, подходящие для этих минералов, могут включать шаровые мельницы, мельницы Раймонда или вертикальные валковые мельницы, в зависимости от конкретных требований процесса. Hfodpfx Aoq Nx Apec Heb Помните, что выбор дробилок и мельниц часто является частью более крупного проекта завода по переработке минералов, и в процессе выбора следует учитывать общие производственные требования, характеристики минералов и экономические соображения.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: Hedpfeq Ngb Dox Ac Hjfb - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. Hsdjq Nyzbjpfx Ac Hefb 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.