Roda купить подержанный (11 957)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, моточасы: 46 942 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 4903-0208, количество шпинделей: 6, максимальная скорость шпинделя: 2 700 об/мин, Диаметр прутка (макс.): 42 мм, диаметр точения: 42 мм, Оборудование: подача прутков, Подача ставки обязывает к своевременному вывозу до 15.11.2025! Следующие станки также продаются исключительно посредством аукциона с того же места: Gildemeister GM 42-6, год выпуска 2005: ID поиска A20302860 Gildemeister GM 42-6, год выпуска 2011: ID поиска A20303110 Gildemeister GM 42-6, год выпуска 2007: ID поиска A20303190 Gildemeister GM 42-6, год выпуска 2005: ID поиска A20303220 Gildemeister GM 42-6, год выпуска 2007: ID поиска A20303265 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Макс. диаметр обработки: 42 мм Скорость вращения главных шпинделей: 500–2.700 об/мин Количество шпинделей: 6 Количество боковых суппортов (крестовых): 4 Количество инструментальных шпинделей: 6 Количество инструментальных позиций: 12 Макс. диаметр прутка для круглого материала: 42 мм Макс. размер под ключ для шестигранного материала: 36 мм Макс. сторона квадрата для квадратного материала: 29 мм Макс. ход прутка на одной позиции: 130 мм Макс. ход прутка на двух позициях: 260 мм Макс. ход радиального суппорта: 52 мм Регулировка радиального суппорта, вперед/назад: ±20 мм Макс. ход осевого суппорта: 72 мм Макс. скорость быстрых перемещений: 9,6 м/мин Макс. ход инструментальных шпинделей: 120 мм Регулировка, вперед/назад: 10 мм ДАННЫЕ О СТАНКЕ Габариты и вес Габариты (Д × Ш × В): 4.550 × 1.680 × 2.050 мм Габариты (Д × Ш × В, с направляющей для прутков): 6.035 × 1.680 × 2.050 мм Вес: 9.800 кг Вес с направляющей для прутков: 10.000 кг Главный двигатель Номинальная мощность главного двигателя: 22 кВт Частота вращения главного двигателя: 1.455 об/мин Объём бака для СОЖ: 750 л Nsdpfx Ajxnxgpjb Aolh Наработка: 46.942 ч ОСНАЩЕНИЕ Магазин прутка (длина ок. 3000 мм) Рабочие столы Дополнительная оснастка

Состояние: как новая (выставочная машина), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 523afbb3, Год выпуска: 2019, максимальный вес заготовки: 10 кг, длина заготовки (макс.): 250 мм, макс. ширина заготовки: 183 мм, высота заготовки (макс.): 150 мм, Нет минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Подача ставки обязывает к своевременному вывозу до 20.12.2025! На аукцион выставляется комплексное решение, состоящее из 3D-принтера, моечной и спекательной установки! Оборудование является выставочным образцом и практически не использовалось! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Nsdpfx Abjxnp Hao Aelh Технология печати: Atomic Diffusion Additive Manufacturing (ADAM) Рабочая область: 300 x 220 x 180 мм Толщина слоя: 50–200 мкм Макс. размер детали: 250 x 183 x 150 мм Макс. вес детали: 10 кг Объем спекания: 3 020 см³ Спекаемая площадь: 348 см² Время спекания: 26 часов Макс. температура: 1 300 °C Объем мойки: 18 356 см³ Рабочий объем мойки: 356 x 254 x 203 мм Корзина: корзина из нержавеющей стали Жидкости: Opteon SF79, Opteon SF80, Tergo Metal Cleaning Fluid ПАРАМЕТРЫ ОБОРУДОВАНИЯ Габариты принтера: 575 x 467 x 1 120 мм Вес: 75 кг Габариты моечной установки: 609 x 685 x 1 067 мм Вес: 136 кг Габариты спекательной установки: 1 270 x 510 x 720 мм Вес: 136 кг Входное напряжение: 240 В Входной ток: 6 А Частота: 60 Гц ОСНАЩЕНИЕ — Система печати с двумя форсунками — Подогреваемая камера печати — Вакуумно-герметизированная платформа (новый вакуумный насос и вакуумный шумоглушитель установлены в 2022 году) — Автоматическое выравнивание

Состояние: непроверенный (использованный), Год выпуска: 2004, Функциональность: непроверенное, ход по оси X: 510 мм, ход по оси Y: 510 мм, ход по оси Z: 460 мм, максимальный диаметр заготовки: 500 мм, максимальная частота вращения: 12 000 об/мин, Отсутствие минимальной цены – гарантированная продажа по максимальной предложенной ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Ходы перемещения Ось X: 510 мм Ось Y: 510 мм Ось Z: 460 мм Габариты заготовки Максимальный диаметр: 500 мм Максимальная высота: 405 мм Стол Количество столов: 1 Диаметр стола: 500 мм Ширина стола: 400 мм Максимальная грузоподъёмность стола: 300 кг Количество Т-образных пазов: 5 Ширина Т-образного паза: 80 мм Опорный паз: 50 мм Высота стола: 800 мм Расстояние от шпиндельной бабки до стола, макс.: 650 мм Расстояние от шпиндельной бабки до стола, мин.: 190 мм Расстояние от шпиндельной бабки до центра стола, макс.: 600 мм Расстояние от шпиндельной бабки до центра стола, мин.: 140 мм Скорости Быстрый ход по осям X/Y/Z (макс.): 50 м/мин Рабочая подача по осям X/Y/Z (макс.): 50 м/мин Шпиндель Максимальная скорость вращения: 12 000 об/мин Минимальная скорость вращения: 35 об/мин Мощность привода шпинделя (15 мин): 22 кВт Мощность привода шпинделя (непрерывная работа): 15,0 кВт Максимальный диаметр инструмента с соседним инструментом: 80 мм Максимальный диаметр инструмента без соседнего инструмента: 125 мм Максимальная длина инструмента: 300 мм Время смены инструмента (C/C): 4,5 с ДЕТАЛИ О МАШИНЕ Электроснабжение Мощность (30 мин): 66,6 кВА Мощность (непрерывная работа): 49,9 кВА Пневмосистема Давление: 500 кПа Расход: 200 л/мин Охлаждающая система Общий объём бака: 300 л Габариты и вес Размеры (Д x Ш x В): 3.015 x 2.805 x 2.964 мм Вес: 7 600 кг Nljdpfx Aexldrxob Aeh ОСНАЩЕНИЕ Блокировка двери оператора с переключателем Полная защитная кожуховка Верхняя крышка Трансформатор для Европы (CE) Охлаждение ШВП (X, Y, Z) Автоматическое измерение инструмента и система управления Mazatrol PC-FUSION-CNC 640M 5X Дополнительные переменные (600) Mazak Tornado резьбонарезание/сверление Mazatrol Mazak Tornado резьбонарезание/сверление (EIA) Расчёт точки пересечения двух линий Смещение нуля Инверсия команд Автоматическое измерение длины инструмента G37 Функция сравнения последовательностей Интерфейс RS-232C Высокоскоростное ПО Mazacc 2D Дополнительная система координат (G54.1) Функция нарезки резьбы Навигация обработки – прогноз Навигация обработки – контроль Навигация обработки – результаты Интерфейс PCMCIA (2 слота) Интерфейс IC-карт памяти Полная система для охлаждающей жидкости Освещение Документация Примечание: Станок не эксплуатировался в течение 2 лет, до этого работал без проблем. Паллеты входят в комплект поставки и продажи. Инструменты и держатели инструментов не входят в комплект поставки и продажи.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2017, моточасы: 3 h, Функциональность: полностью работоспособен, усилие прессования: 20 t, рабочая ширина: 1 250 мм, ход по оси Y: 1 270 мм, макс. толщина листа: 6 мм, рабочая длина: 1 250 мм, Без минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! Станок из учебной мастерской, всего 3 часа времени пробивки! Подача заявки обязывает к своевременному вывезу до 21.11.2025! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Усилие пресса: 200 кН Максимальная толщина листа: 6 мм Револьверных станций: 51 Станции с автоиндексом: 4 Перемещение по оси Y: 1.270 мм Рабочая зона: 1.250 x 1.250 мм ДЕТАЛИ СТАНКА Система управления: AMNC-F Nledpfx Aoxn Rvieb Aoh Вес: 12.500 кг Электрические данные Полный ток: 55 А Ток короткого замыкания: 25 кА Потребляемая мощность: 19 кВА Номинальное напряжение: 200 В Частота: 50 Гц Часы эксплуатации Время пробивки: 3 ч Время включения: 895 ч ОСНАЩЕНИЕ Solution Pack Blank School офлайн ПО AP100 2D CAD Production Designer 3D VPSS3i Blank Пакет инструментов на сумму 8.000 евро

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 57/2005, ход по оси X: 400 мм, ход по оси Y: 310 мм, ход по оси Z: 305 мм, максимальный диаметр заготовки: 260 мм, длина инструмента: 900 мм, Нет минимальной цены — гарантированная продажа по высшей ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Nodpfxexqpite Ab Aolh Ход по оси X: 400 мм Ход по оси Y: 310 мм Ход по оси Z: 305 мм Макс. диаметр заготовки: ок. 260 мм Макс. длина инструмента: ок. 900 мм Мощность шпинделя: до 24 кВт Крепление инструмента: SK 50 Диапазон оборотов: до 12 000 об/мин Автоматический сменщик шлифовальных кругов: на 8 позиций Инструментальный магазин: на 155 позиций Поворот A-оси: 360° Поворот C-оси: 224° Скорость подачи: 2 000 мм/мин ДАННЫЕ О СТАНКЕ Система управления: NUM 3.71 Габариты и масса Размеры (Д x Ш x В): 2 900 x 1 800 x 2 015 мм Общий вес: 4 000 кг ОСНАЩЕНИЕ — Программное обеспечение NUM, включая симуляцию и графический контроль коллизий — 8-позиционный сменщик шлифовальных кругов (до 24 кругов) — Магазин-цепь на 155 инструментов для автоматической работы — Захват заготовки — Измерительный щуп — Автоматическая централизованная система смазки — Система прямого позиционного измерения — Плавная регулировка скорости шпинделя и подачи — Гидравлический патрон — 1 комплект гидравлических втулок — Дополнительные втулки различного диаметра для магазин-цепи — Держатели шлифовальных кругов с промежуточными кольцами — Документация

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2006, моточасы: 37 970 h, мощность лазера: 5 000 Вт, ход по оси X: 6 000 мм, ход по оси Y: 2 000 мм, ход по оси Z: 115 мм, максимальный вес заготовки: 2 400 кг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ходы перемещения Ход по X-оси: 6000 мм Ход по Y-оси: 2000 мм Ход по Z-оси: 115 мм Мощность лазера: 5.000 Вт Максимальный вес заготовки: 2.400 кг Максимальная скорость позиционирования Параллельно/Симультанно по X-оси: 200 м/мин Максимальная скорость позиционирования Параллельно/Симультанно по Y-оси: 282 м/мин ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Тип лазера: CO2 TLF 5000 Электроподключение: 105 кВА / 400 В (± 10%) / 50 Гц (± 1%) / 3 фазы / 160 А Расход газа CO2: 1 л/ч Расход газа N2: 6 л/ч Расход газа He: 13 л/ч Наработка Часы работы лазера: 37.970 ч Часы включения: 66.500 ч ОСНАЩЕНИЕ Автоматический сменщик поддонов Продольный ленточный транспортер PlasmaLine-PMS (Система мониторинга плазмы) SprintLine Продувка Газовая промывка Погружение Nljdjxnqciepfx Ab Ajh Маркировка ContourLine AutoLas Plus PierceLine Примечание: LiftMaster не входит в комплект поставки и продажи.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: H2X396F51535, Год выпуска: 2015, моточасы: 6 533 h, грузоподъемность: 8 000 кг, высота подъема: 3 500 мм, тип мачты: дуплекс, собственный вес: 16 230 кг, Без минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Грузоподъемность: 8 000 кг Высота подъема: 3 500 мм ПОДРОБНОСТИ О МАШИНЕ Собственный вес: 16 230 кг Мощность: 72 кВт Наработка: 6 533 ч ОСНАЩЕНИЕ Полные резиновые шины Дуплексная мачта Nljdpfx Aoxqmmcjb Aeh

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 10436, ход по оси X: 626 мм, ход по оси Z: 250 мм, максимальная скорость шпинделя: 5 500 об/мин, максимальный диаметр заготовки: 260 мм, модель контроллера: SIEMENS SINUMERIK 840, Оборудование: документация / руководство, Инструменты, показанные на фотографиях, продаются вместе с оборудованием. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Управление: SIEMENS SINUMERIK 840 Частота вращения: 5 500 об/мин Диаметр обрабатываемой заготовки: 260 мм Nedsxnz Suopfx Ab Ajlh Перемещение по оси X: 626 мм Перемещение по оси Z: 250 мм Диаметр шпиндельного подшипника: 32 мм Номинальная частота вращения: 1 200 об/мин Скорость быстрого перемещения по оси X: 60 м/мин Скорость быстрого перемещения по оси Z: 30 м/мин Количество позиций револьвера: 12 ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Длина машины: 1 685 мм Ширина машины: 2 400 мм Высота машины: 2 850 мм Вес машины: 8 т ОСНАЩЕНИЕ - Шпиндельная головка с коротким конусом DIN 55026: A6 - Палетный транспортер WPS - Установка KNOLL (2010 года) - Револьвер SAUTER (12 позиций) - Наличие документации

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Резервной цены нет — гарантированная продажа по самой высокой цене! Nljdpfx Aoxnzvasb Ajh

Состояние: готов к работе (б/у), моточасы: 33 600 h, Функциональность: полностью работоспособен, отверстие шпинделя: 83 мм, ширина по центру: 2 000 мм, диаметр обработки над суппортом станины: 570 мм, максимальная скорость шпинделя: 2 500 об/мин, модель контроллера: Siemens 810D, Без минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Диаметр вращения над станиной: 570 мм Диаметр вращения над суппортом: 340 мм Nledjxqpgfjpfx Ab Aeh Расстояние между центрами: 2 000 мм Диапазон скоростей, ступень 1: 1–625 об/мин Диапазон скоростей, ступень 2: 4–2 500 об/мин Отверстие шпинделя: 83 мм Головка шпинделя: Gr. 8 DIN 55027 Диапазон подачи продольно/плоско: 0–20 мм/об Метрическая резьба: 0,1–400 мм Дюймовая резьба: 1/4–56 Диаметр пиноли задней бабки: 80 мм Конус крепления: MK 5 ДАННЫЕ О СТАНКЕ Управление: Siemens 810D Электрические данные Главный привод: 20/17 кВт Установленная мощность: 30 кВт Габариты (Д x Ш x В): 4 000 x 2 300 x 1 800 мм Часы наработки: 33 600 часов ОСНАЩЕНИЕ Быстрый ход продольно/плоско 8-позиционный револьверный инструментальный держатель Sauter с комплектом держателей Стружкоотвод с охлаждающей установкой Mayfran Передвижная защитная крышка стружки 3-кулачковый патрон Schunk Rota S 250 Руководства по эксплуатации Примечание: Смотровые окна и рычаг выбора подачи были заменены. Также была проведена замена масла и установлен новый масляный фильтр.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 311190, Без минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! ПОДРОБНОСТИ О МАШИНЕ Количество станций: 4 ОБОРУДОВАНИЕ Nlodpfxjxpxdqe Ab Ajh Подача обложечных листов Выходное устройство

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью работоспособен, глубина сверления: 600 мм, максимальная частота вращения: 6 000 об/мин, высота центров: 250 мм, модель контроллера: SIEMENS Sinumerik 840 D, максимальный диаметр заготовки: 25 мм, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Станок был капитально отремонтирован! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Nedpfx Aexpvbtob Aslh Глубина обработки: 600 мм Диаметр обработки: 4 - 25 мм Количество шпинделей: 2 Высота центров: 250 мм Межосевое расстояние: 203,2 мм Диапазон оборотов: 1.000 - 6.000 об/мин Диапазон подачи: 0 - 300 мм/мин Быстрая подача: 6.000 мм/мин ИНФОРМАЦИЯ О СТАНКЕ Управление: SIEMENS Sinumerik 840 D (ретрофит) Система сверления: сверление одногранным сверлом (Single-lip gun drilling) Главный привод: 2 x 5,5 кВт ОСНАЩЕНИЕ Отдельные функции для настройки станка Полуавтоматический режим при ручной загрузке Прочная суппортная каретка шпинделя Система контроля станка с отображением оборотов шпинделя Рабочий стол из специального чугуна Ограждение с раздвижной дверью Станина с закалёнными и шлифованными линейными направляющими Внутренняя подача СОЖ через сверлильный шпиндель Электрооборудование по стандарту IEC Отдельный шкаф управления с устройствами безопасности Пульт управления в рабочей зоне

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1500050123, максимальная частота вращения: 18 000 об/мин, рабочая длина: 12 000 мм, Без минимальной цены – гарантирована продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Макс. скорость вращения: 18 000 об/мин Nsdpfxexnz Ivo Ab Aelh Длина обработки: 12 м Пневматические цанги: 20 шт. ДЕТАЛИ МАШИНЫ Электрические параметры Напряжение: 400 В Фазы: 3 ~ Частота: 50 Гц Потребляемый ток: 76 А Рабочее давление: ок. 8 бар ОСНАЩЕНИЕ Автоматическая смена инструмента Угловая головка

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1984, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 600 мм, диаметр точения: 400 мм, отверстие шпинделя: 73 мм, модель контроллера: ELTRO MPULS, Без минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Диаметр точения: 400 мм Длина точения: 600 мм Диаметр обрабатываемого круга: 600 мм Проходное отверстие шпинделя: 73 мм ДЕТАЛИ СТАНКА Nodpfsxn I Sbox Ab Ajlh Модель управления: ELTRO MPULS

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2001, моточасы: 19 430 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: MMZO 531 524, высота изделия (макс.): 5 мм, длина продукции (макс.): 480 мм, максимальная ширина изделия: 320 мм, производственная мощность: 14 000 единица/ч, Электроника и EPS были обновлены в 2018 году! Машина оснащена следующим образом: - 1 x UG податчик - 9 x ротационных податчиков - 1 x клеевой модуль для карт ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Максимальные форматы: 480 x 320 мм Минимальные форматы: 153 x 108 мм Толщина продукта: 3–5 мм Nlodpfexn R U Esx Ab Ash Производительность Максимальная механическая скорость: 14 000 циклов/ч Производственная скорость Окончальная фальцовка: макс. 14 000 экз./ч Предварительная фальцовка: макс. 9 000 экз./ч Открытие всосом: макс. 12 000 экз./ч ДАННЫЕ О МАШИНЕ Рабочие часы: 19 430 ч Примечание: Позиции 6 и 22, указанные в легенде, больше не продаются. Легенду см. в прилагаемой компоновке машины.

Состояние: б/у, Продаётся полностью готовый завод по производству мебельных компонентов. Все характеристики и список оборудования см. в прилагаемых документах. Вы можете записаться на онлайн-встречу на последней странице прикреплённого PDF-файла для получения дополнительной информации или запроса. Nlsdpfxew Appao Ab Ajh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, моточасы: 7 490 h, Маркировка CE: да Серийный номер: KMTPWO13P55K4xxxx Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, указывайте референс-номер при запросе: 21616 Технические характеристики : Колёсный экскаватор Komatsu PW 160 Модель 2005 года 18 000 кг 7 490 моточасов Лопата для очистки и рототилт включены CE-маркировка Технический осмотр действителен до августа 2026 г. Описание : Хорошо обслуживаемый колёсный экскаватор Komatsu PW160 продаётся от владельца. Машина длительное время хранилась в помещении, когда не использовалась. Готова к поставке. Моточасы: 7 490 Собственный вес: 18 000 кг Технический осмотр: Да Дата окончания ТО: август 2026 CE: Да Моточасы двигателя: 7 490 Nljdpfxoxq Dtgj Ab Ajh

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, 🚧 Линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — преобразование сырья в высококачественные заполнители! 🚧 🌟 Общее введение Ищете надежное и эффективное решение для ваших потребностей в производстве песка и гравия? Наша линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — это высокопроизводительная система, разработанная для удовлетворения разнообразных требований строительных, инфраструктурных и промышленных проектов. Независимо от того, нужны ли вам крупные заполнители или мелкий песок, эта производственная линия обеспечивает точность, эффективность и масштабируемость. --- 🏗️ Широкий спектр применения Наша линия по производству песка и гравия идеально подходит для: - Строительных проектов: производство заполнителей для бетона, асфальта и дорожного полотна. - Горнодобывающих работ: переработка различных руд и минералов. - Развитие инфраструктуры: создание высококачественных материалов для мостов, плотин и автомагистралей. - Коммерческие поставки песка: удовлетворение рыночного спроса на песок и гравий оптом. --- 💎 Основные преимущества ### 1. Высокая производительность и универсальность - Производит 50-600 тонн в час, легко масштабируется в соответствии с требованиями проекта. - Обрабатывает широкий спектр сырья, включая известняк, гранит, базальт и речной камень. ### 2. Передовые технологии - Включает в себя передовое дробильное, сортировочное и промывочное оборудование для обеспечения постоянного качества. - Оптимизирован для энергоэффективности, снижения эксплуатационных расходов. ### 3. Настраиваемые решения - Настраивается в соответствии с вашими конкретными требованиями, от размера частиц до дизайна компоновки. - Обеспечивает гибкость в комбинировании различных дробилок (щековых, конусных, ударных) и вибрационных грохотов. ### 4. Прочность и низкие эксплуатационные расходы - Изготовлен из прочных материалов, чтобы выдерживать тяжелые условия эксплуатации. - Простая в обслуживании конструкция сводит к минимуму время простоя и продлевает срок службы оборудования. ### 5. Экологичность Nlodpfeq Nywxex Ab Ash - Оснащены системами пылеподавления и блоками рециркуляции воды для снижения воздействия на окружающую среду. - Способствует внедрению устойчивых методов производства заполнителей. --- 🚜 Ваше комплексное решение Наша производственная линия включает: - Первичное дробление: дробит крупные камни до приемлемых размеров. - Вторичное дробление: измельчает материалы до требуемых характеристик. - Просеивающее оборудование: обеспечивает равномерный размер и контроль качества. - Система промывки: удаляет примеси для получения более чистых заполнителей более высокого качества.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, моточасы: 4 950 h, Маркировка CE: да Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референсный номер при обращении: 21617 Технические характеристики: Komatsu PC 210 LC-11 продаётся владельцем. Новый с завода дорожный настил. Гидравлический быстроразъём. Чистильный ковш и Rototilt включены. Маркировка CE. Модель 2018 года. 4 950 моточасов. 22 990 кг. Описание: Хорошо обслуживаемый Komatsu PC 210 LC-11 продаётся владельцем. Nlodsxq Drvjpfx Ab Aoh Машина хранилась в помещении во внерабочее время. Оригинальный логотип Komatsu нанесён на заднюю часть. Моточасы: 4950 Собственный вес: 22 990 кг Общий вес: 22 990 кг Технический осмотр: да Действует до: август 2026 CE: да Моточасы: 4950

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), Год выпуска: 2025, Двухвалковая дробилка для производства песка, также известная как валковая машина для производства песка, представляет собой технологическое оборудование, использующее два валка для дробления и изменения формы крупнозернистых материалов, таких как горная порода, камень и руда, в более мелкие частицы. Этот тип оборудования широко используется для производства строительных заполнителей, искусственного песка и других материалов, применяемых в различных отраслях промышленности. Вот основные характеристики и аспекты двухвалковой дробилки для производства песка: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка имеет два параллельных, вращающихся против часовой стрелки валка, которые оказывают давление на материал. Зазор между валками можно регулировать, чтобы контролировать размер измельченных частиц. 2. Механизм дробления: - Материал подается между двумя валками, и при их вращении материал втягивается в зону дробления. Вальцы сжимают и дробят материал, уменьшая его до нужного размера. 3. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между валками. Измельченный материал выходит в нижней части машины. 4. Регулируемый зазор: - Зазор между валками регулируется, что позволяет контролировать конечный размер дробленого материала. Эта функция необходима для производства материалов с различными размерами частиц. 5. Дизайн поверхности вальцов: - Поверхность валков может быть гладкой или иметь рифление для усиления захвата и дробления. Выбор дизайна поверхности валков зависит от характеристик обрабатываемого материала. 6. Высокая эффективность: - Двухвалковые дробилки известны своей высокой эффективностью при дроблении и формовании материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 7. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая твердые и мягкие породы, руды и другие заполнители. Они особенно подходят для производства искусственного песка. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухвалковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Применение в производстве песка: - Двухвалковые дробилки для производства песка обычно используются для производства мелкого заполнителя и искусственного песка. Они используются для производства высококачественного песка для строительства и других целей. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. Nledpfx Ajq Ngamsb Aoh 11. Двигатель и система привода: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков и обеспечения равномерного и эффективного дробления. Конструкция и особенности двухвалковых дробилок для производства песка могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования важно ознакомиться с рекомендациями и техническими характеристиками производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Серийный номер: 5xxxx Для получения дополнительной информации обратитесь в ATS Norway. Пожалуйста, укажите референсный номер при обращении: 21113 Технические характеристики: Год выпуска: 2019 Удары: 3 550 (небольшое увеличение возможно) Часы компрессора: 5 538 (небольшое увеличение возможно) Моторесурсы: около 8 300 (небольшое увеличение возможно) Nodpfx Ajw Rag Deb Aelh Лебедка Магазин буровых штанг Система водяного тумана Карусель Двигатель Volvo Ходовая часть (см. фото) Пульт дистанционного управления Заточные устройства CME GPS L5 Недавно обслуживалась Молоток требует капитального ремонта в ближайшее время Рабочее освещение Смазка резьбы Радио Кондиционер Доступна немедленно Описание: Продается буровая установка Sandvik DX800i с GPS L5. По словам владельца, машина полностью работоспособна и недавно прошла обслуживание. В ближайшее время потребуется капитальный ремонт молотка. Доступна к немедленной поставке.

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. Nlsdpeq Nfbhefx Ab Ajh 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Обзоры продукции Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder Nlodpevn D I Njfx Ab Aoh Шредеры обычно можно использовать для измельчения трудноразрушаемого пластика, резины, больших шин, больших нейлоновых материалов, больших кусков рыболовных сетей, волокон, бумаги, дерева, электрических приборов, кабелей, ПЭТ-бутылок, картона, дерева, пластиковых бочек и т. д. Твердых предметов. Основная функция оборудования — продавливание сыпучих материалов и металлических материалов большого диаметра, которые неудобно транспортировать, через ножницы измельчителя и измельчение их на листы, соответствующие требованиям. Основная конструкция двухвального измельчителя — это загрузочная воронка, ножевой ролик, приводное устройство, подшипник, гидравлическая система и система электрического блока управления. Принцип работы: все виды отходов поступают в камеру измельчения через загрузочную воронку. Двойные ножевые ролики совершают относительное вращение для измельчения и резки материалов, а затем материалы выгружаются из измельчителя для достижения измельчения больших кусков материалов. Применимые материалы и области Двухвальный измельчитель является одним из основных видов оборудования для переработки отходов в следующих областях и материалах: + Крупногабаритные отходы: диваны, матрасы, стулья, мебель, окна и т. д. + Промышленные отходы: текстиль, кожа, резина, кожа, общие промышленные отходы и т. д. + Опасные твердые отходы: медицинские отходы, шлам краски, радиоактивные отходы, бочки с опасными отработанными маслами, большие мешки и т. д. + Бумажные отходы: картон, картон, книги, газеты, документы, брошюры, упаковочная бумага и т. д. + Садовые отходы: ветки, деревянные поддоны, стволы деревьев, доски и т. д. + Бытовые отходы + Биомасса: солома, бамбук, кукуруза, солома сорго, солома бобов, фруктовая скорлупа, пальмовая скорлупа и т. д. + Металлолом: автомобильные корпуса, алюминиевое литье, бытовая техника, легкий лом металл, автомобильная ступица и т. д. +Отходы бумажной фабрики: шлак бумажной фабрики, канат бумажной фабрики, обрезки бумажной фабрики и т. д. +Деревянный поддон, мебельные отходы, стулья из отходов, переработка корней деревьев и т. д. Основной корпус двухвального измельчителя: Основной корпус сварен из высококачественной стальной пластины, что обеспечивает устойчивость оборудования при большой нагрузке в течение длительного времени. Подшипник: Седло подшипника разъемное и легко разбирается, а подвижный нож, неподвижный нож, подшипник и другие детали можно быстро снять, а нож легко обслуживать и заменять. Уплотнительная конструкция позволяет избежать контакта сломанных материалов и смазки, а также защищает подшипники и шестерни при работе с жидкими материалами.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), Установка для обогащения руды для никеля, меди, цинка, графита, золота, серебра, хрома, кварца/кремнезема В сегодняшней конкурентной горнодобывающей и металлургической промышленности максимизация ценности руды имеет решающее значение. Наша современная установка для обогащения руды предлагает комплексное решение, предназначенное для увеличения содержания и качества сырой руды, превращая ее в товарный продукт, готовый к дальнейшей переработке или прямой продаже. Разработанная для широкого спектра минералов, включая никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром и кварц/кремнезем, наша установка для обогащения руды обеспечивает исключительную производительность, эффективность и надежность. Введение Горнодобывающие предприятия по всему миру сталкиваются с проблемой переработки руд, которые часто имеют низкое содержание и требуют обширной очистки, чтобы быть экономически жизнеспособными. Обогащение — процесс увеличения концентрации ценных минералов — играет жизненно важную роль в снижении эксплуатационных расходов, повышении извлечения и, в конечном итоге, обеспечении прибыльности. Наш завод по обогащению руды, также известный как завод по переработке руды или горно-обогатительный завод, объединяет передовые технологии и надежную инженерию для обеспечения эффективного процесса дробления, измельчения, классификации и разделения. Nlsdpfxsq Nw Uqo Ab Aeh Спроектированный для обработки широкого спектра руд, наш завод является идеальным решением для горнодобывающих компаний, желающих оптимизировать свои операции по добыче и переработке. Независимо от того, перерабатываете ли вы никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром или кварц/кремнезем, наш завод обеспечивает универсальность и производительность, необходимые для соответствия современным строгим промышленным стандартам. ## Что такое завод по обогащению руды? Завод по обогащению руды — это предприятие, где сырая руда перерабатывается для улучшения ее качества и увеличения концентрации ценных минералов. Завод обычно включает несколько стадий обработки: 1. Дробление: сырая руда измельчается для более эффективной последующей обработки. 2. Измельчение: дальнейшее измельчение для высвобождения ценных минералов из отходов. 3. Классификация: разделение руды на фракции разного размера с использованием просеивания и гидроциклонов. 4. Разделение: использование различных физических процессов, таких как магнитная сепарация, флотация или гравитационное разделение, для концентрации ценных минералов. 5. Обезвоживание: удаление избытка воды для подготовки концентрата к дальнейшей обработке или отгрузке. Этот интегрированный процесс не только повышает содержание металла, но и минимизирует отходы, тем самым повышая общую эффективность затрат и экологическую устойчивость.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). Nodpoq Nyzbsfx Ab Aolh 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.