Plan купить подержанный (3 960)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), Установка для обогащения руды для никеля, меди, цинка, графита, золота, серебра, хрома, кварца/кремнезема В сегодняшней конкурентной горнодобывающей и металлургической промышленности максимизация ценности руды имеет решающее значение. Наша современная установка для обогащения руды предлагает комплексное решение, предназначенное для увеличения содержания и качества сырой руды, превращая ее в товарный продукт, готовый к дальнейшей переработке или прямой продаже. Разработанная для широкого спектра минералов, включая никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром и кварц/кремнезем, наша установка для обогащения руды обеспечивает исключительную производительность, эффективность и надежность. Введение Горнодобывающие предприятия по всему миру сталкиваются с проблемой переработки руд, которые часто имеют низкое содержание и требуют обширной очистки, чтобы быть экономически жизнеспособными. Обогащение — процесс увеличения концентрации ценных минералов — играет жизненно важную роль в снижении эксплуатационных расходов, повышении извлечения и, в конечном итоге, обеспечении прибыльности. Наш завод по обогащению руды, также известный как завод по переработке руды или горно-обогатительный завод, объединяет передовые технологии и надежную инженерию для обеспечения эффективного процесса дробления, измельчения, классификации и разделения. Спроектированный для обработки широкого спектра руд, наш завод является идеальным решением для горнодобывающих компаний, желающих оптимизировать свои операции по добыче и переработке. Независимо от того, перерабатываете ли вы никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром или кварц/кремнезем, наш завод обеспечивает универсальность и производительность, необходимые для соответствия современным строгим промышленным стандартам. ## Что такое завод по обогащению руды? Завод по обогащению руды — это предприятие, где сырая руда перерабатывается для улучшения ее качества и увеличения концентрации ценных минералов. Завод обычно включает несколько стадий обработки: 1. Дробление: сырая руда измельчается для более эффективной последующей обработки. 2. Измельчение: дальнейшее измельчение для высвобождения ценных минералов из отходов. 3. Классификация: разделение руды на фракции разного размера с использованием просеивания и гидроциклонов. Hedeq Nw Uqjpfx Achenp 4. Разделение: использование различных физических процессов, таких как магнитная сепарация, флотация или гравитационное разделение, для концентрации ценных минералов. 5. Обезвоживание: удаление избытка воды для подготовки концентрата к дальнейшей обработке или отгрузке. Этот интегрированный процесс не только повышает содержание металла, но и минимизирует отходы, тем самым повышая общую эффективность затрат и экологическую устойчивость.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. Hsdpfeq Nxp Sex Achenp 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Щековая дробилка для дробления камня и руды в карьере и горнодобывающей промышленности Модель: PE600X900 Максимальный размер входа: 500 мм Производительность: 80-135 т/ч Двигатель: 75KW Hnsdpoq H Shcefx Achop Вес: 15T Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, как PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, и т.д., и у нас также есть роторная дробилка, конусная дробилка, молотковая дробилка, vsi дробилка, что более важно, мы также можем предоставить полную каменную дробильно-сортировочную установку с производительностью 30-1000 т/ч, добро пожаловать к нам для более подробной информации, если вы хотите другую модель или другой тип дробильной машины. Вы можете оставить нам сообщение, если вам нужна другая модель или другой тип дробилки.

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 6946 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - макс. ширина обрабатываемой детали: 210 мм - макс. толщина обрабатываемой детали: 120 мм - количество шпинделей: 2 шт. - диаметр шпинделя: 50 мм Сверху: - 3 подающих ролика, тянущие, резиновые, гладкие (2 двойных) - 2 выводящих ролика, резиновые, тянущие (1 двойной) Hsdozcdz Ajpfx Achonp - головки на опорах - регулировка головок вверх/вниз - электрическая регулировка высоты верхней головки - электропривод регулировки толщины строгания - шпиндели с тормозом - основной двигатель 2×5,5 кВт - плавная регулировка скорости подачи - двигатель подачи 3 кВт - подача на карданных валах - диаметр патрубка отсоса: 2×160 мм - габариты (д/ш/в): 2350x1780x1950 мм - вес: 1882 кг – производство Германия – приспособление для заточки ножей на головке (джоинтеры) – 2 гидроголовки в комплекте – неокрашенная – очень хорошее состояние, строгальный станок б/у Нетто-цена: 33 900 PLN Нетто-цена: 8 070 EUR Нетто-цена рассчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (при значительных колебаниях курса цена может быть изменена)

Состояние: б/у, пробег: 827 698 км, мощность: 371 кВт (504,42 л.с.), первая регистрация: 11/2009, тип топлива: дизель, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 5, цвет: белый, тормоза: ретардер, Год выпуска: 2009, Оборудование: ABS, гидроусилитель руля, кондиционер, круиз-контроль, прицепное устройство, противотуманные фары, система контроля тяги, центральный замок,

Состояние: б/у, пробег: 925 094 км, мощность: 368 кВт (500,34 л.с.), первая регистрация: 08/2017, тип топлива: дизель, количество мест: 57, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, цвет: зелёный, тормоза: ретардер, Год выпуска: 2017, Оборудование: ABS, гидроусилитель руля, кондиционер, круиз-контроль, прицепное устройство, противотуманные фары, система иммобилайзера, система контроля тяги, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Дробилка Vecoplan VAZ 1300 Hjdjwu Nwhepfx Achjnp Вход бункера 2,26 м x 1,65 м

Состояние: б/у, пробег: 725 000 км, мощность: 324 кВт (440,52 л.с.), первая регистрация: 09/2015, тип топлива: дизель, количество мест: 51, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, цвет: жёлтый, тормоза: ретардер, Оборудование: ABS, бортовая кухня, ванная комната, кондиционер, навигационная система, отопитель стояночный, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 450 кВт (611,83 л.с.), тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, *Все наши продукты сделаны с заботой и имеют гарантию 1 год! *Установка и обучение оператора БЕСПЛАТНО FABO MCK-115 является самой большой моделью серии MCK, это дробильно-сортировочные установки мобильного типа и замкнутого цикла, которые используются для обработки твердых материалов, таких как базальт, гранит, габбро, доломит и другие виды твердых камней. MCK-115 включает в себя две стадии дробления, которые осуществляются первичной щековой дробилкой и вторичной конусной дробилкой. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Бункер: 35 м3 - Габариты установки (1-е шасси): 13000x4700x4400 мм - Второе шасси: 19620x4619x4364 мм - Производственная мощность: 180-300 тонн в час - 1-я дробилка: Щековая дробилка - 1100x850 мм - 2-я дробилка: Конусная дробилка - FABO CC 300 - Максимальный размер загружаемого материала: 800 мм - Размер и дека вибрационного грохота: 2200x5000 мм 3-4 деки - Общая мощность двигателя: 450 кВт - Генератор (опция): 600 кВА MCK-115 ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ КОМБИНАЦИЮ ИЗ: - Бункер (бункер) - Вибрационный гризли-питатель (байпас) - Первичная щековая дробилка - Конусная дробилка - Вибрационный грохот с высоким ходом - Ленточные конвейеры складного типа для подачи, обратной связи, обхода и складирования - Гидравлические опоры - Мобильное шасси с осями и шинами - Полностью автоматизированная система - Система пылеподавления - Удобные шагающие платформы для обслуживания Hnedpfx Acszl N Tbehjp - Дизельный генератор (опция) ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ, ПОЖАЛУЙСТА, ЗВОНИТЕ НАМ!!!

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, *Вся наша продукция изготавливается с особым вниманием и предоставляется с годовой гарантией! *Установка и обучение операторов – БЕСПЛАТНО. Бетонно-смесительные установки стационарного типа серии COMPACT обеспечивают удовлетворение потребностей любого уровня благодаря практичным и эффективным решениям. Стационарные бетонно-смесительные установки позволяют легко и эффективно достигать высокой производительности при изготовлении однородной бетонной смеси. Серия COMPACT отличается простотой в эксплуатации и минимальными инвестиционными затратами. Кроме того, установка обеспечивает эффективное использование ресурсов предприятия, что позволяет сэкономить время и увеличить прибыль. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: COMPACT 160 Производительность: 160 м3 Тип смесителя: Двухвальный – 4,5 м3 Бункер для заполнителя: 4 x 30 м3 Дозирование цемента: 2000 кг Дозирование добавок: 2 x 50 кг Дозирование воды: 1000 л Цементный сило – опционально. COMPACT 160 состоит из: Hsdpfxszl Np No Achsnp • Бункер для хранения заполнителя • Дозирующий бункер для заполнителя • Конвейер или ковшовая система для транспортировки заполнителя • Двухвальный смеситель • Рама смесителя, платформы для обслуживания, лестница • Дозирующий бункер для воды • Дозирующий бункер для цемента • Дозирующий бункер для добавок • Компрессор • Шнековый конвейер для цемента • Сборный цементный сило • Верхний фильтр, предохранительный клапан и комплектующие • Панель управления • ПК и система автоматизации • Панель управления и электропитания ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ ПОЖАЛУЙСТА, ЗВОНИТЕ НАМ!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, моточасы: 4 717 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 222319, общая высота: 6 500 мм, общая длина: 18 500 мм, общая ширина: 12 500 мм, тип входного тока: трёхфазный, температура: 250 °C, рабочая температура: 250 °C, требуемая высота: 6 500 мм, требуемая длина пространства: 19 000 мм, требуемая ширина: 12 500 мм, отопительная мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), год последнего капитального ремонта: 2023, Оборудование: аварийная остановка, документация / руководство, освещение, Мы продаем наше оборудование для нанесения защитного покрытия методом погружения, которое было установлено компанией Forplan AG в 2018 году. Оборудование полностью работоспособно, до 2022/2023 года на нем устранялись узкие места в производственном процессе и работа велась преимущественно в одну смену. В комплекте с установкой поставляется 4 комплекта корзин (всего 16 штук) с различным диаметром проволоки, что делает ее пригодной для нанесения покрытия на небольшие соединительные элементы, штампованные и гнутые детали, которые могут обрабатываться насыпным способом. По предварительной договоренности оборудование может быть осмотрено в любое время. Hnodpfxezkt I Ts Achep

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, /// ОПИСАНИЕ Hnsdpfxjyiym Ij Achjp Привод VHZ-ESC (E = электронный, S = скользящий, C = управление) является значительным достижением в области приводных технологий для измельчителей – энергоэффективным, экономичным и рентабельным решением. Этот привод не требует редуктора и муфты, отличается компактной конструкцией, а также чрезвычайно низкими требованиями к обслуживанию и уровню шума. Высокая пусковая мощность даже под нагрузкой достигается благодаря взаимодействию высокопроизводительного преобразователя частоты и многополюсного приводного двигателя. Переменный диапазон скоростей позволяет индивидуально настраивать машину под конкретный тип подаваемого материала, что обеспечивает максимальную эффективность работы привода. Еще одно преимущество новой концепции привода – надежное обнаружение загрязнений, что приводит к мгновенной остановке машины. При этом ротор автоматически замедляется, что способствует его быстрой остановке и позволяет свести к минимуму возможные повреждения. /// ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ // Ленточный конвейер FB H 500 Межосевое расстояние: 6500 мм Производительность: ок. 0,2 т/ч Скорость транспортировки: ок. 0,5 м/с Ширина ленты: 500 мм Мощность двигателя: 1,5 кВт Рабочее напряжение: 400 В Частота: 50 Гц // Измельчитель пластика VHZ 1100 S4 ESC Ширина загрузочного окна: 1075 мм Диаметр ротора: 370 мм Количество режущих инструментов: 54 шт. Размер ножей: 40 x 40 мм Номинальная скорость ротора: 180 об/мин Диапазон скоростей ротора: 100 – 255 об/мин Диаметр отверстий сита: 40 мм Приводная сторона: правая (стандарт) Мощность двигателя: 30 кВт Рабочее напряжение: 400 В Частота: 50 Гц

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, /// Описание Шредер Vecoplan® — это прочный и компактный одновальный измельчитель для промышленного и длительного использования с высокой производительной способностью. Высокопроизводительный блок измельчения Vecoplan® выделяется однородной структурой фракции, максимальной производительностью и минимальным нагревом для энергоэффективного процесса измельчения. /// Технические характеристики Длина загрузки: 1850 мм Ширина загрузки: 1255 мм Диаметр ротора: 495 мм Количество режущих инструментов: 57 шт. Размеры ножей: 60 x 60 мм Hsdpfoyitb Sjx Achenp Номинальная частота вращения ротора: 185 об/мин Диапазон скорости ротора: 95–265 об/мин Сторона привода: правая (стандарт) Мощность двигателя: 90 кВт Рабочее напряжение: 400 В Частота: 50 Гц

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1974, Каталожный номер 7685 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - ширина входного отверстия 440 мм - высота входного отверстия 300 мм Hnodpeza D Tmsfx Achjp - ширина вала 480 мм - диаметр вала 440 мм - количество ножей 2 шт. - размер сит 50x50 мм - ведущий зубчатый вал сверху и снизу - двигатель валов 0,78/1,1 кВт - электрический автореверс (с регулировкой) - с ленточным транспортёром - длина подающей ленты 4006 мм - ширина подающей ленты 380 мм - движение ленты вперёд/назад - основной двигатель 30 кВт - размеры (Д/Ш/В) 6100x1100x1100 мм - вес около 2000 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – немецкое производство – с ленточным питателем – автореверс – б/у рубительная машина, в очень хорошем состоянии Цена нетто: 76 900 PLN Цена нетто: 18 300 EUR в зависимости от курса 4,2 EUR (Цены могут меняться в случае значительных колебаний курса)

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: Hnsdpfx Acoq Nyuvohop - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: новый, Завод по производству песчано-гравийной смеси: необходимое решение для современных строительных нужд В строительной и инфраструктурной отрасли высококачественный песок и гравий являются важнейшим сырьем для создания бетона, асфальта и других фундаментных элементов. Завод по производству песчано-гравийной смеси является краеугольным камнем эффективного и масштабного производства этих материалов. Благодаря передовым технологиям, универсальности и масштабируемости эти заводы обслуживают широкий спектр проектов, обеспечивая постоянное качество и удовлетворяя растущий спрос на строительные материалы. В этой статье рассматриваются общее введение, особенности и области применения заводов по производству песчано-гравийной смеси, включая как стационарные, так и мобильные системы. Общее введение в заводы по производству песчано-гравийной смеси Завод по производству песчано-гравийной смеси — это специализированное предприятие, предназначенное для переработки сырья, такого как песок, гравий и заполнители, в продукцию строительного класса. Эти заводы объединяют различное оборудование, включая дробилки, грохоты, конвейеры, мойки и складские помещения, для преобразования сырья в готовые к использованию заполнители. Существует два основных типа заводов по производству песчано-гравийной смеси: Стационарные заводы по производству: Стационарные установки, предназначенные для высокопроизводительного производства. Идеально подходят для крупномасштабных операций и долгосрочных проектов. Мобильные заводы по производству песчано-гравийной смеси: Переносные системы, которые можно перевозить на различные проектные площадки. Идеально подходят для временных операций и проектов в удаленных местах. Оба типа оснащены передовыми машинами и системами автоматизации для обеспечения высокой эффективности, точности и устойчивости. Применение заводов по производству песчано-гравийной смеси Заводы по производству песчано-гравийной смеси незаменимы во многих отраслях промышленности благодаря своей способности производить высококачественные заполнители. Основные области применения: 1. Строительство и инфраструктура Производство песка и гравия для бетона, асфальта и базовых материалов. Поддержка крупномасштабных инфраструктурных проектов, таких как автомагистрали, мосты, аэропорты и железные дороги. 2. Жилищное и коммерческое строительство Поставка заполнителей для фундаментов зданий, подъездных путей, ландшафтного дизайна и дренажных систем. Играет важную роль в строительстве жилых домов и коммерческой недвижимости. 3. Строительство дорог Поставляет высококачественный щебень и песок для дорожных полотен, тротуаров и автомагистралей. Обеспечивает прочность и долговечность дорожных покрытий. 4. Добыча полезных ископаемых и карьеры Эффективно перерабатывает добытые материалы в пригодные для использования заполнители. Повышает производительность при добыче полезных ископаемых с помощью оптимизированных систем обработки материалов. 5. Восстановление окружающей среды Поставляет заполнители для борьбы с эрозией, рекультивации земель и проектов по защите береговой линии. Облегчает усилия по устойчивой реабилитации окружающей среды. 6. Переработка строительных отходов Мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала идеально подходят для переработки бетона и асфальта. Hnedpfx Aevlwqlschsp Превращает отходы в пригодные для использования заполнители, снижая нагрузку на свалки и способствуя устойчивости. Стационарные и мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала Стационарные зав

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: Hsdpfx Aoq Ngb Djchenp - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: б/у, пробег: 798 478 км, мощность: 368 кВт (500,34 л.с.), первая регистрация: 07/2018, тип топлива: дизель, количество мест: 81, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, цвет: другое, тормоза: ретардер, Год выпуска: 2018, Оборудование: ABS, бортовая кухня, кондиционер, круиз-контроль, навигационная система, прицепное устройство,

Состояние: б/у, пробег: 678 444 км, мощность: 368 кВт (500,34 л.с.), первая регистрация: 07/2018, тип топлива: дизель, количество мест: 74, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, цвет: другое, тормоза: ретардер, Год выпуска: 2018, Оборудование: ABS, бортовая кухня, кондиционер, круиз-контроль, навигационная система, прицепное устройство,

Состояние: б/у, пробег: 352 610 км, мощность: 338 кВт (459,55 л.с.), первая регистрация: 08/2017, тип топлива: дизель, количество мест: 53, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, цвет: другое, тормоза: ретардер, Год выпуска: 2017, Оборудование: ABS, кондиционер, круиз-контроль, навигационная система,

Состояние: б/у, пробег: 598 304 км, мощность: 324 кВт (440,52 л.с.), первая регистрация: 05/2015, тип топлива: дизель, количество мест: 50, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, цвет: другое, тормоза: ретардер, Год выпуска: 2015, Оборудование: ABS, бортовая кухня, кондиционер, круиз-контроль, навигационная система,

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, моточасы: 17 000 h, мощность: 7 кВт (9,52 л.с.), температура: 70 °C, внутренняя длина: 6 000 мм, внутренняя ширина: 2 800 мм, внутренняя высота: 2 500 мм, тип управления: Управляется ПЛК, тип привода: электрический, Оборудование: Маркировка CE, Продаётся модель Incoplan DRY 6. Объём: 14-20 м³. Максимальная длина древесины: 6000 мм Размер пакета: 6000 мм x 120 мм x 120 мм Количество пакетов в сушильной камере DRX: 4 Комплектация: Дымовая труба высотой 8 м, 2018 года Бак для горячей воды 2000 л, 2018 года Дровяной котёл 100 кВт, 2000 года Hnjdpfx Acjziwq Nshop Демонтаж осуществляется по согласованию — ответственность покупателя или продавца.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Прямая поставка с закрытого картофельного завода. Hnedpfx Acowtnk Rjhop

Состояние: хорошее состояние (б/у), У нас есть две бланшировальные машины непрерывного действия Cabinplant, доступные для немедленной продажи. Hodpfx Acewtngrjhenp

Состояние: отличное состояние (б/у), Keyplant / RedDArc VP15 2-осевой сварочный позиционер Hnsdpfx Ajicax Rechjp - Лицевая панель стола диаметром 1 830 мм - 6 x T-образные пазы - 15 т при 500 мм Центр тяжести - 1 550 мм высота стола (горизонтальная) - Заземление 600 Ампер - Может быть интегрирован с существующей автоматикой - Готов к немедленной поставке - Для продажи или аренды