Grinding купить подержанный (3 994)

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Hnsdpfx Ajq Nf Uwsc Hjg Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 1 500 мм, общая ширина: 840 мм, общая высота: 1 832 мм, общий вес: 370 кг, срок гарантии: 12 месяцы, минимальная частота вращения (мин.): 18 об/мин, мощность: 2,2 кВт (2,99 л.с.), входное напряжение: 400 V, год последнего капитального ремонта: 2024, Новый двухвальный измельчитель 2018 года мод. ITS180x300E- 2,2 кВт с низкой скоростью и высоким крутящим моментом. Маленький и компактный шредер: подходит для небольших нагрузок и для объемного измельчения менее вязких материалов или когда не требуется высокая часовая производительность. Hnsdpfjt D E Ufjx Ac Hsg Прочная и надежная конструкция. Измельчительная камера 180x300 с шестигранными валами № 2, с 5-пильными ножами № 18 10 мм, с приводом от электродвигателя № 1 7,5 кВт, 400 В, 50 Гц. Измельчитель поставляется в комплекте с опорной рамой с дверью и предохранительным микро, загрузочным бункером и электрической панелью. Общий вес измельчителя 370 кг.

Год выпуска: 1998, Состояние: хорошее состояние (б/у), ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК CHEVALIER FSG 1640 AD ПРОИЗВОДСТВО ШЕВАЛЬЕ, СДЕЛАНО В ТАЙВАНЕ МОДЕЛЬ FSG-1640 AD 1998 ГОД РАЗМЕР СТОЛА 1000 x 400 мм размер шлифовального круга 445 мм ТРАВЕРСЫ 400 x 1000 мм МАКСОВАЯ ВЫСОТА ОТ СТОЛА ДО ЦЕНТРА ШПИНДЕЛЯ 445,0 мм общая потребляемая мощность 7,4 кВт ПЛЮС АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОДАЧА Hnodpfx Aoirfpgsc Hsg СИСТЕМА ПРАВКИ КОЛЕС ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ 400,0 x 1000,0 мм ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КУЛАЧОК РУКОВОДСТВА ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКА

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, моточасы: 250 h, Функциональность: полностью работоспособен, Продается: Станок для шлифования направляющих (переоборудован из металлорежущего строгального станка) Предлагаем высокопрочный станок для шлифования направляющих, изначально представлявший собой металлорежущий строгальный станок, профессионально переоборудованный. Главное преимущество — относительно компактные габариты в сочетании с большой рабочей зоной по детали. Технические характеристики: • Внешние размеры (ДxШxВ): 4 800 x 2 500 x 2 000 мм Hnsdpfxexx Uudo Ac Hsg • Требуемый рабочий простор: 4 800 x 3 500 x 2 700 мм (+ шкаф управления, бак для охлаждающей жидкости, доступ) • Размер стола: 2 000 x 800 мм • Расстояние между стойками: 1 000 мм • Перемещения (X/Y/Z): 2 000 / 1 000 / 600 мм Модернизация и оснащение: • Новые шарико-винтовые передачи и подшипники • 2 новых двигателя + 2 капитально отремонтированных двигателя • 3 новых преобразователя частоты • Новая система управления Siemens SINUMERIK 802C baseline • Основной шлифовальный шпиндель: 2 840 об/мин – отремонтирован + новый двигатель • Малый шлифовальный шпиндель: 18 000 об/мин – отремонтирован • Включает шкаф управления, бак для охлаждающей жидкости с насосом, настенный частотный преобразователь для малого шпинделя Станок доступен для осмотра и тестирования по предварительной договоренности. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: Hnjdoq Nxp Sepfx Ac Hsg - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Hnsdpfx Aeq Nyydoc Hjg Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. Hnedeq Nfbhjpfx Ac Heg 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, У нас есть различные виды шаровой мельницы, такие как шаровая мельница периодического действия, стержневая мельница, шаровая мельница для цемента, шаровая мельница для горнодобывающей промышленности, добро пожаловать в нашу команду для получения более подробной информации в соответствии с вашими конкретными требованиями. Hnedpfx Aoq I Nw Iec Hsg

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: Hnsdpfx Acsq Ngafs Hog - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Керамическая шаровая мельница, шаровая мельница периодического действия, также называемая керамической шаровой мельницей, используется для тонкого помола полевого шпата, кварца, глины, руды и т. д. Керамическая шаровая мельница в основном используется для смешивания материалов, измельчения, получения однородной тонкости продукта и экономии энергии. Она может быть сухой или мокрой. Машина может использовать различные типы футеровки в соответствии с производственными потребностями для удовлетворения различных потребностей. Тонкость измельчения контролируется временем измельчения Принцип работы керамической шаровой мельницы при работе шаровой мельницы стальные шары внутри барабана будут вращаться вместе с барабаном на некоторую высоту, а затем стальные шары падают вниз с материалами, чтобы достичь точки измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы Hnsdpfxsvzx Auj Ac Hog керамическая шаровая мельница, прерывистая операция измельчения шаровой мельницы завершается в корпусе цилиндра. Когда цилиндр вращается, материалы поднимаются на определенную высоту, а затем падают по определенной траектории из-за гравитации шаров. На шарики внутри возникают две силы. Одна из них - сила, действующая на шары по касательной; другая — противоположная сила в противоположность диаметру шаров, как результат силы, создаваемой при скольжении шаров вниз. Эти две силы будут составлять пару для стальных шаров. Шары сжимаются между цилиндром и соседними стальными шарами, поэтому пара может создавать неравную по размеру силу трения. Шары будут вращаться по орбите вдоль оси цилиндра, а затем падать вниз, что может создавать сильную ударную силу на руды в корпусе цилиндра, и в результате руды будут измельчаться. В заключение, руды в корпусе цилиндра в основном измельчаются за счет сложного эффекта силы отслаивания, ударной силы и силы экструзии. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, которая использует мокрую прерывистую работу, используется для тонкого измельчения и смешивания материалов, таких как полевой шпат, кварц, глиняное керамическое сырье. Разгрузка и размер ила могут проходить через сито с ячейками 1000. Эта машина является высокофрезерным оборудованием, материалы должны быть измельчены до состояния тонкости в мельнице для измельчения, чтобы получить максимальную эффективность и экономические выгоды. Цементная мельница является ключевым оборудованием для процесса измельчения цементного клинкера после процесса его дробления. Она в основном используется в цементно-силикатной промышленности. После длительного проектирования и производства цементной мельницы наша компания теперь имеет серию цементных мельниц с различными спецификациями, чтобы соответствовать различным требованиям наших клиентов. Особенности цементной мельницы Наша компания применяет подходящие методы трансмиссии в соответствии с различными спецификациями. У нас есть привод края и центральный привод в качестве формы трансмиссии. Цилиндр принимает новый тип ступенчатой футеровки для увеличения площади измельчения. И он легко ремонтируется и заменяется. Новая конструкция с раздельными камерами принимает гибкое подъемное лезвие и фиксированное подъемное лезвие, и его легко фиксировать и ремонтировать. Принцип работы цементной мельницы Цилиндр будет вращаться с помощью передаточного устройства. Из-за инерционной центробежной силы стальные шарики будут прилипать к пластине футеровки и вращаться вместе с цилиндром. Когда стальные шары достигают определенной высоты, они п

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, Каталожный номер 7724 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - количество рабочих шпинделей: 6 шт - шпиндели прижимаются к материалу пневматически - фрезерные агрегаты регулируются вверх/вниз, влево/вправо и под углом - 6 пневматических прижимов Hnedpfsw Rv Ahsx Ac Heg - плавная регулировка скорости подачи - макс. высота фрезерования: 130 мм - макс. длина фрезерования: 2500 мм - макс. ширина фрезерования: 330 мм - диаметр вала: 40 мм мощность двигателей: - фрезерные агрегаты 1-2: 2×5,5 кВт - фрезерные агрегаты 3-4: 2×4,5 кВт - универсальные агрегаты 5-6 (шлифование или фрезерование): 2×4,5 кВт - диаметр патрубка вытяжки: 10x152 мм - потребление воздуха: 6-8 бар - габариты (д/ш/в): 8000x3000x2420 мм - вес около 6000 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – итальянское производство – для сквозной обработки криволинейных элементов по шаблону – 6 агрегатов – не перекрашена – защитные кожухи – оригинальная документация DTR + CE – бывшая в эксплуатации, состояние очень хорошее Цена нетто: 46900 PLN Цена нетто: 11160 EUR (в зависимости от курса 4,2 EUR) (Цены могут меняться при значительных колебаниях курса)

Состояние: отличное состояние (б/у), Я продаю промышленный настольный шлифовальный станок. Цена 550 евро за штуку. Hedpfxoud A A So Ac Hong

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1999, Станок для заточки сверл, приспособление для заточки сверл, станок для заточки инструмента, станок для заточки спиральных сверл - Производитель: CUOGHI AFFILATRICI, сверлильный заточной станок APE60 с устройством для заточки острия - Держатель сверл: до Ø 60 мм - Шлифовальные круги: Ø 200 x 45 x 32 мм - Охлаждающее устройство: в наличии Hedpfoyab Syex Ac Hong - Комплектация: включает инструменты, см. фото - Габариты: 860/880/H1300 мм - Вес: 275 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Функциональность: ограниченная работоспособность, длина шлифования: 450 мм, ширина шлифования: 150 мм, длина стола: 450 мм, нагрузка на стол: 120 кг, ширина стола: 150 мм, скорость шлифовального шпинделя: 3 000 об/мин, Плоскошлифовальный станок (с выставочного зала, новый) Производитель: Okamoto Модель: ACC-450 AV (открытая конструкция) Год выпуска: 2022 Управление: Okamoto FX Наработка: 0 часов S/N: XXXX Технические характеристики: ----- • Размер стола: 450x150 мм • Перемещение стола продольное/поперечное: 530x165 мм • Макс. нагрузка на стол: 120 кг • Макс. высота шлифования стол / новый круг: 397,5 мм • Стандартная магнитная плита: 450x150 мм (P=13 мм) • Автоматическая подача: 0,0001-0,030 мм • Ручная микроподача: 0,0001 / 0,001 / 0,01 мм • Величина выхода искр: 0-5 • Быстрая подача: 600 мм/мин • Шлифовальный круг: 205 x 6-19 x 31,75 мм • Скорость вращения: 3.000 об/мин • Мощность шлифовального шпинделя: 1,5 кВт • Суммарная мощность: 7 кВА • Габариты: 2.000 x 1.430 x 2.265 мм • Масса станка: 1.250 кг Оснащение: ----- • Шлифовальный круг на фланце (новый) • Бумажный ленточный фильтр с баком 160 л • Правитель стола + алмаз Hnedjx U Dawspfx Ac Hsg • Рабочая лампа • Комплект инструментов • Эксплуатационная документация

Состояние: б/у, Год выпуска: 1964, Ход 200 мм механический да Hsdsyacnvjpfx Ac Hsng Вес 1,5 т только на экспорт да

Состояние: новое, RSM 800 — это высокопроизводительный универсальный кругло-шлифовальный станок из высококлассной категории шлифовальных станков компании KNUTH. Благодаря прочной конструкции и тщательным производственным процессам обеспечиваются оптимальные условия для получения точных результатов шлифования. Поворотный стол облегчает выполнение внутренних шлифовальных работ, а точно регулируемая гидравлическая подача по продольной оси гарантирует плавное перемещение без рывков. Высокоточные направляющие, состоящие из комбинированных V- и плоских направляющих, обеспечивают как продольное, так и поперечное перемещение. Практичные функции, такие как стандартная индикация положения с линейными масштабами и упор нуля, гарантируют соблюдение требуемых размеров. Кроме того, обширный комплект принадлежностей, включая устройство для внутреннего шлифования и гидравлически регулируемую шпиндельную бабку, повышает гибкость применения и сокращает вспомогательное время. Эта машина идеально подходит для высокоточной работы и благодаря своим прочным и высококачественным компонентам является надежным решением для ваших производственных задач. Покупайте RSM 800 прямо сейчас и воспользуйтесь всеми преимуществами универсальных кругло-шлифовальных станков для оптимизации вашего производства. Hnsdsncdx Ejpfx Ac Hog

Состояние: б/у, Расстояние между центрами: 2 500 мм Высота центров: 250 мм Диаметр шлифовального круга: 600 мм Общий ход шлифовальной бабки: 320 мм Скорости шпинделя заготовки: 50 - 450 об/мин Конус шпинделя: MK5 Конус пиноли: MK Круглошлифовальный станок | NAXOS-UNION - W-500 Станок был капитально отремонтирован (RETROFIT) компанией KPS-Schleiftechnik в 2017 году (см. подтверждение заказа). Hsdpfx Aox Avtcjc Hjng Станок находится в ухоженном состоянии. Пожалуйста, ознакомьтесь с дополнительной технической информацией в предложении.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Я продаю Rema DS 12/ST в хорошем состоянии. Hnsdpfx Aou Uvv Tjc Heg

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2004, Система управления DGT Plus (на базе Siemens) Длина шлифования 2400 мм Ширина шлифования 1290 мм Высота шлифования 700 мм Hnedpjvg Sifjfx Ac Heg Магнитный стол 2000 x 1100 мм Макс. Грузоподъемность стола 5000 кг Ширина шлифовального диска 150 мм Скорость вращения шлифовального шпинделя 960 об/мин Вес станка ок. 30 тонн

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2013, Диаметр шлифования: 320 мм Длина шлифования: 1500 мм Высота центров: 180 мм Максимальная масса заготовки: 150 кг Размеры шлифовального круга: 400 x 50 x 203 мм Скорость вращения шлифовального круга: 1670 об/мин Поворот шлифовальной головки: +/- 30° Подача суппорта: 246 мм Бесступенчатое вращение шпинделя заготовки: 25–220 об/мин Подача шлифовального круга вручную: 0,01 / 0,0025 мм Конус в шпиндельной бабке: MK 4 Конус в задней бабке: MK 4 Часы наработки: около 20 ч Hnodpjwyd S Djfx Ac Hsg Общая потребляемая мощность: 5,5 кВт Вес станка: около 4,3 т Необходимая площадь: ок. 4,3 x 2 x 2 м Гидравлический универсальный кругло-шлифовальный станок, длина обработки 1500 мм, диаметр шлифования 320 мм, с устройством внутреннего шлифования. Головка шпинделя заготовки поворотная, стол поворотный, гидравлическое продольное движение стола, гидравлическая быстрая подача шлифовальной головки, установка шлифовальной головки при реверсе стола, ручная и гидравлическая регулировка пиноли задней бабки. Дополнительные подробные данные см. в технических паспортах (изображения 9 и 10). Ввод в эксплуатацию: 2015. Станок эксплуатировался только НЕСКОЛЬКО ЧАСОВ для специальных изделий, после чего заказы прекратились! Это подержанный станок, поэтому продажа осуществляется с исключением какой-либо гарантии. ДИЛЕР С СКЛАДОМ И ВЫСТАВОЧНЫМ ЗАЛОМ 1600 м²

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Расстояние между центрами: 1000 мм Длина шлифовки: 1000 мм Высота центров: 300 мм Управление Siemens 840 Вес заготовки между центрами: 800 кг Вес станка примерно: 6,7 т Станок продается как неисправный / на запчасти! Аксессуары, изображённые инструменты и зажимные приспособления включаются в комплект поставки только если это указано в дополнительной информации. Hjdpfxsvy Im Hj Ac Hsng Изменения и ошибки в технических данных и информации, а также предварительная продажа — в резерве!

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, длина шлифования: 400 мм, общая высота: 525 мм, длина подачи по оси X: 400 мм, длина подачи по оси Y: 525 мм, максимальная частота вращения: 1 400 об/мин, Предлагаем к продаже прецизионный плоскошлифовальный станок известного бренда GEIBEL & HOTZ, модель FS 640 SD. Технические параметры: • Рабочая поверхность стола: 600 x 400 мм • Максимальная нагрузка на стол: 600 кг • Год выпуска 2015 • Шлифовальный круг: Ø 300 мм x 50 мм, отверстие 76,2 мм • Скорость вращения шпинделя: до 1400 об/мин • Скорость подачи по оси X: 5 – 35 000 мм/мин • Дальность поездки: o Ось Z (поперечная): до 400 мм o Ось Y (вертикальная): 140 – 525 мм Hnsdowbixxopfx Ac Hjg Оборудование и дополнительные возможности: • Электромеханический привод стола • Панель управления комфортом SD • Автоматическая система смазки • Стабильная и маловибрационная литая конструкция

Состояние: новое, HFS 3063 F Advance — это современный традиционный плоскошлифовальный станок, входящий в серию шлифовальных машин KNUTH. Эта машина сочетает в себе проверенное качество и новейшие технологии, задавая новые стандарты в отрасли за счет расширенной базовой комплектации. Конструкция из серого чугуна обеспечивает стабильность и высокую жесткость на кручение, а автоматическая централизованная система смазки и встроенный насос охлаждающей жидкости гарантируют бесперебойную работу. Точные направляющие и сенсорная панель Siemens для простого программирования делают станок идеальным для высококачественных шлифовальных работ. Большой ход по оси X — 765 мм и размеры стола 635x305 мм обеспечивают универсальность применения. Магнитная плита с функцией размагничивания гарантирует надежную фиксацию заготовки. KNUTH — это гарантия мощных и надежных машин. Запросите коммерческое предложение уже сегодня! Если вам необходима дополнительная информация о традиционных плоскошлифовальных станках или о модели HFS 3063 F Advance, пожалуйста, свяжитесь с нами. Hnsdpfx Acjwub Tuo Hog

Год выпуска: 2024, Состояние: капитальный ремонт (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Цилиндрический шлифовальный станок после капитального ремонта. Hnedpfxjfhk Iue Ac Hjg

Состояние: новое, FSM 480 — это высокоточная, традиционная плоскошлифовальная станок, идеально подходящая для ремонтных и учебных мастерских. Эта ручная машина, относящаяся к категории шлифовальных станков, отличается вибропоглощающей чугунной станиной и высоконагруженным шпинделем на предварительно нагруженных конических шарикоподшипниках, что обеспечивает минимальный уровень вибраций и высокую точность работы. При рабочем ходе по оси X в 480 мм и размере стола 210 x 450 мм FSM 480 поставляется с богатой стандартной комплектацией, включая магнитную плиту размером 125 x 300 мм и удобную систему отсоса пыли. Регулируемые лимбы позволяют установить нулевую отметку в любом положении, что облегчает управление станком. KNUTH гарантирует долговечность и отсутствие необходимости в обслуживании этой традиционной плоскошлифовальной станки. Закажите сейчас и получите эффективное решение для ваших задач по шлифованию! Hnsdjuyicyspfx Ac Hog