Grinding купить подержанный (3 951)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, OKAMOTO ACC-16*24SA1 – Высокоточный плоскошлифовальный станок Kdodpfx Aszmhknsldou Высокоточный плоскошлифовальный станок Okamoto – модель ACC-16•24SA1 Автоматическая подача шлифовальной головки, возврат в исходное положение, автоматический цикл правки круга Компенсация износа, цикл прерывистой подачи Размеры обрабатываемой поверхности: 16 дюймов x 24 дюйма Стандартные принадлежности: • Автоматический верхний станок для правки круга • Сенсорная панель управления с 10-дюймовым дисплеем • Система компенсации, включая алмазный инструмент • Генератор импульсов для вертикальной и поперечной подачи • Быстрый возврат шлифовальной головки • Программируемое позиционирование • Датчик нагрузки для двигателя шлифовального круга • Двигатель шпинделя шлифовального круга мощностью 5 л.с. • Цикл чернового шлифования с прерывистой подачей • Защитный кожух шлифовального круга из нержавеющей стали • Возможность выбора режима чернового/чистового шлифования • Регулировочные болты с пластинами • Место для парковки стола (для безопасности) • Необходимые инструменты и ящик для инструментов • Защитный экран от брызг из нержавеющей стали • Монтаж и обучение • Инструкция по эксплуатации

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. Kdedpfx Ajq Nf Uwsldju 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1961, Технические детали: Длина шлифования: 600 мм Ширина шлифования: 200 мм Высота заготовки: 270 мм Длина шлифования: с магнитом: 500 мм Расстояние центр шпинделя - зажимная поверхность, мин:: 350 мм Скорость вращения шлифовального шпинделя: 1000...4700 об/мин Зажимная поверхность стола: 720 x 200 мм Нагрузка на стол: 60 кп Размер магнитного диска: 455 x 180 (постоянный ток) мм Магнитный стол: вертикальный наклон на 90° по длине детали Общая потребляемая мощность: 2,0 (2,7 л.с.) кВт Вес машины приблизительно: 1600 + 176 кг выпрямитель кг Габариты станка: 1,4 x 1,8 x 1,7 м Транспортировочные размеры: 1,4 x 1,8 x 1,6 м Размеры шкафа управления: Д: 850 x Ш: 450 x В: 1 100 мм Размеры шлифовального диска: Ø 225 x 20 x отверстие Ø 51 мм мм Магнитный диск (24 В) охлаждается. Шлифовальный шпиндель: Подача шлифовального круга электрическая, вертикальная 270 мм, подача по оси z от 0,002 мм до неограниченной Толчковая подача 0,001 - 0,010 мм Допустимая периферийная скорость не более 35 м/сек. Kdjdpfx Alju Ngg Uedsu Оснащен баком для охлаждающей жидкости, насосом и магнитным сепаратором, а также шлифовальным диском - размер Ø 152 x 14 мм плюс различные принадлежности (в шкафу), такие как несколько шлифовальных кругов и балансировочный фланец Станок предварительно оснащен вытяжной системой. *

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. Kdodpfsq Nxp Sox Aldsu 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1984, общий вес: 1 500 кг,

Год выпуска: 1959, состояние: б/у, Напряжение питания: 380 В, потребляемая мощность: 3,05 кВт, вес: 1,1 т. Возможен осмотр оборудования на месте. Kdjdpfx As Aalnzsldsu

Состояние: б/у, Год выпуска: 1960, Функциональность: полностью работоспособен, Ход по оси X: 500 мм. Ширина магнита: 450 мм. Серийный номер: 386. Масса машины: около 1,8 т. Kdedpfx Alezkbqijdsu

Год выпуска: 1971, состояние: б/у, Технические характеристики: Диаметр зубчатого колеса – макс.: 300 мм Модуль – макс.: 5 Модуль – мин.: 0,5 Максимальный вес обрабатываемой детали: 60 кг Приблизительный вес станка: 4,0 т Габариты станка: 1800x1850x2500 мм Габариты шкафа управления: № 1: 1930x400x1920 мм Габариты шкафа управления: № 2: 800x230x1950 мм Габариты вытяжной системы: 1400x700x560 мм Габариты системы охлаждения (Д x Ш x В): 1,2 x 1,0 x 0,45 м Электронно-управляемый станок для шлифовки зубьев Для модулей до 5 и диаметра 240–300 мм Скорость подачи на оборот детали, регулируемая: 0,4–3,2 мм Максимальное/минимальное количество зубьев: 130 / 12 Максимальный/минимальный угол зацепления: 30° / 14°30` Максимальный/минимальный шаг спирали при 24 зубьях: 6000 / 200 мм Максимальный угол наклона зубьев, с обеих сторон: 45° Частота вращения шлифовального червяка: 1900 об/мин. Без приспособления для правки Комплектация: Kjdpfxevc Apbo Aldsdu Приблизительно 77 различных сменных зубчатых колес, удлинители труб и различные вспомогательные инструменты. На продажу выставлены два таких станка. Оба станка питаются от отдельных шкафов управления и общей вытяжной системы.

Год выпуска: 1971, состояние: б/у, Технические характеристики: Диаметр колеса – макс.: 300 мм Модуль – макс.: 5 Kedpfxjvc An De Aldsdu Модуль – мин.: 0,5 Максимальный вес заготовки: 60 кг Приблизительный вес станка: 4,0 т Габариты станка (Д x Ш x В): 1,8 x 1,9 x 2,5 м Габариты шкафа управления (Д x Ш x В): № 1: 1,95 x 0,4 x 1,95 м Габариты шкафа управления (Д x Ш x В): № 2: 0,8 x 0,23 x 1,95 м Габариты системы вытяжной вентиляции: 1,4 x 0,7 x 0,55 м Электронно-управляемый станок для шлифовки зубьев Модуль до 5 и диаметр от 240 до 300 мм Скорость подачи на оборот заготовки, регулируемая: 0,4–3,2 мм Максимальное/минимальное количество зубьев: 130/12 Максимальный/минимальный угол зацепления: 30°/14°30` Максимальный/минимальный шаг спирали при 24 зубьях: 6000/200 мм Максимальный угол наклона зубьев, с обеих сторон: 45° Частота вращения шлифовального червяка: 1900 об/мин. Без приспособления для правки Комплектация: Приблизительно 69 сменных зубчатых колес, удлинители для трубопроводов и различные вспомогательные инструменты На продажу выставлены два таких станка. Оба станка подключаются через отдельные шкафы управления и используют общую систему вытяжной вентиляции.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1973, Технические характеристики: Длина шлифования: 400 мм Ширина шлифования: 200 мм Высота заготовки: 300 мм Размер шлифовального круга: 275 - 315 мм Размер магнитной плиты: 400 x 200 мм Максимальная нагрузка на стол: 200 кг Kdodpsxu Dv Asfx Aldou Вес станка примерно: 1,6 т Габариты станка (ДxШxВ): 1,55 x 1,45 x 2,20 м

Состояние: б/у, Год выпуска: 1970, Технические детали: Длина шлифования: 1000 мм Ширина шлифования: 315 мм Высота заготовки: 390/455 мм Подача: поперечная: 0,3-3,5 мм Регулировка стола: продольная 1150 мм Скорость вращения стола: 2,5-25 м/мин Размер стола: 2120 x 600 мм Размер магнитной плиты: 1000 x 315 x 100 мм Прижимная поверхность стола: 1160 x 315 мм Подача шлифовального шпинделя: 0,002 - 0,05 мм Расстояние стол - центр шпинделя: макс. 550 мм Выступ шпиндельной бабки: 200-580 мм Скорость вращения шлифовального шпинделя: 1500 / 3000 об/мин Общая потребляемая мощность: 10,5 кВт Kjdju Nggzjpfx Aldsdu Вес станка прибл.: 5,0 тонн Габариты станка: 1,3x1,4x1,95 м Размеры системы охлаждения LxWxH: 0,7x0,7x0,55 м - Система охлаждения (бак с насосом) - 2 держателя шлифовальных кругов - 4 ножки станка внутри *

Состояние: б/у, Год выпуска: 1971, Технические детали: Длина шлифования: 700 мм Высота заготовки: 80 мм Размер стола: 105 x 725 мм Диапазон подачи: механическая Общая потребляемая мощность: 0,8 кВт Габариты станка: 0,7 x 1,3 x 1,4 м Применение: Шлифование линейных поверхностей для ножей ножниц и различных инструментов Шлифовальная опора: -Вертикальная регулировка 45 мм рукояткой. -скорость 2840 об/мин. -поворот на 20° вправо/влево -поворот на 40° вперед и назад Стол: Kjdou Ngk Tjpfx Aldedu -с упорной планкой 730 мм -оборудован 2x зажимами / 2x ограждениями -глубина шлифования с помощью ручной регулировки 80 мм -механическая подача, ход регулировки ок. 0,3 мм/двойной ход -поворот на 5° - 25° с помощью ручного переключателя -1x зажимной паз в центре Принадлежности: коробка с различными шлифовальными дисками

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1989, длина шлифования: 400 мм, ширина шлифования: 200 мм, Зона шлифования: 400 x 200 мм Магнитная зона: 400 x 175 мм Регулировка по высоте: 410 мм Размеры шлифовального круга: 225 x 25 x 50,8 мм Скорость вращения шлифовального круга: 1420 / 2840 об/мин. В комплекте: Kodpfxov Tcy Uj Aldodu - Система охлаждения - Гидравлический агрегат - Документация Страна-производитель: Германия Мощность двигателя: 1,5 кВт Габариты станка (Д x Ш x В): 2200 x 1500 x 2100 мм Вес станка: 1100 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Функциональность: ограниченная работоспособность, номер машины/транспортного средства: GC 968003, длина шлифования: 1 015 мм, ширина шлифования: 405 мм, общая высота: 2 080 мм, общая длина: 4 280 мм, общая ширина: 1 730 мм, общий вес: 3 500 кг, ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК CHEVALIER FSG-1640 ADII Размеры стола: 400 x 1000 мм Максимальная длина шлифования: 1015 мм Максимальная ширина шлифования: 405 мм Максимальное расстояние от поверхности стола до шпинделя: 620 мм Магнитный прижимной патрон: 400x1000 мм Продольное перемещение стола Гидравлический ход 1050 мм Максимальный ход (ручной) 1100 мм Скорость 5 – 25 м/мин Скорость 2,9 м/мин Автоматический ход 405 мм Поперечное перемещение 460 мм Скорость вращения шпинделя: 1450 об/мин Мощность привода шпинделя: 5 л.с./4 полюса Диаметр привода шпинделя: 355 мм Ширина шлифовального бруска: 50 мм Внутренний диаметр шлифовального бруска: 127 мм Габаритные размеры станка (Д x Ш x В): 4280 x 1730 x 2080 мм Kdedpfez Syqcox Aldju Вес станка: 3500 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 1989, Функциональность: полностью работоспособен, высота центров: 250 мм, общая ширина: 1 900 мм, общая длина: 3 600 мм, общая высота: 2 100 мм, общий вес: 2 250 кг, Высота центров 250 мм Расстояние между центрами 600 мм Габариты (Длина/Ширина/Высота) 3600 x 1900 x 2100 мм Kdsdpjxzuzcjfx Aldou Вес станка ок. 2,25 т

Состояние: б/у, Год выпуска: 1981, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 4 800 кг, общая высота: 1 800 мм, общая ширина: 3 500 мм, общая длина: 3 200 мм, Шлифовальный станок NILES ZSTZ 315/630 C2 Максимальный диаметр шлифовального круга: 315 мм Максимальный модуль: 10 Минимальный модуль: 1,5 Максимальная ширина зубчатого колеса: 160 мм Максимальный вес заготовки: 200 кг Мощность двигателя: 8 кВт Габаритные размеры станка: 3,2 x 3,5 x 1,8 м Kedpez Tc Akefx Aldodu Вес станка: 4,8 т

Состояние: б/у, Год выпуска: 1986, Длина шлифования: 400 мм Ширина шлифования: 210 мм Высота обрабатываемой детали: 300 мм Шлифовальные круги: ширина x диаметр 250 x 15 x 51 мм Скорость вращения: 1100–2800 об/мин Регулируемая скорость подачи вперед и назад: 0–3 м/мин Магнитная плита: 350 x 200 мм Общая потребляемая мощность: 2,1 кВт Ksdpfx As Aa A Hbjldedu Масса станка: примерно 1,8 т Габаритные размеры: примерно 2 x 1,5 x 1,8 м Плоскошлифовальный станок, в комплекте с: - системой подачи охлаждающей жидкости - цифровым дисплеем Heidenhain

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Kedpfx Alevzx Aujdjdu Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1990, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Kdodsz S I Rdspfx Aldeu Общие сведения Тип станка: Ленточно-шлифовальный станок непрерывного действия Обрабатываемые материалы: Шлифовка и/или полировка круглых заготовок Шлифовальные головки: 2 Масса станка: около 6,5 т Рабочая зона Диаметр обрабатываемых заготовок: 30 мм Длина обрабатываемых заготовок: 3000–6000 мм Скорость: 20 м/мин Габаритные размеры Необходимая площадь: около 9 × 2 × 2,4 м КОМПЛЕКТАЦИЯ 2 шлифовальные головки

Год выпуска: 1973, состояние: б/у, Номинальное напряжение: 380 В переменного тока, указание мощности: 2,4 кВт, номинальный ток: 12 А, элементы: шпиндельный блок для шлифовки, шпиндельный блок для заготовки, внутренний шлифовальный узел, станина станка, продольный суппорт, система охлаждения, поддон для сбора жидкости, пневматическая система, поворотная шлифовальная головка, защитный кожух шлифовального круга, металлические защитные кожухи. Возможен осмотр на месте. Kedpfx Aloz S Iw Redjdu

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ELB SWN 5 VA / Горизонтально-плоскошлифовальный станок - Рабочая зона по осям X/Y/Z: 525x375x255 мм - Магнитный стол: 700x300 мм - Площадь установки детали на столе: 900x250 мм - Ход стола по оси X: 10 - 625 мм - Максимальная нагрузка на стол: 280 кг - Подача стола: 1 - 30 м/мин - Подача при маятниковом шлифовании: 3 - 30 м/мин - Расстояние от поверхности стола до центра шпинделя: 525 мм - Вертикальная скорость подачи: 2 - 180 мм/мин - Регулируемый шаг подачи: 0,001 - 2 мм Kdedpfx Aloz Sr Umjdsu - Скорость вращения шлифовального круга: 3000 об/мин - Система подачи охлаждающей жидкости - Опорные ножки станка - Документация - Полные технические характеристики см. на фотографиях Габариты: ДхШхВ 2,7x2,2x2 метра / Вес: 3500 кг Ошибки и опечатки возможны.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2018 Röders RXP 400 CNC, Области применения Оптимально подходит для высокоточных механических обработок, в том числе: Микромеханическая обработка Производство электродов Производство небольших пресс-форм Производство прецизионных компонентов Kdjdpfez Tqwcsx Aldsu Высокоскоростная фрезерная обработка Документация Протокол калибровки Röders доступен для документирования работ по калибровке, выполненных инженером-производителем.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, Размеры стола: 500 × 250 мм Максимальный продольный ход: 600 мм Максимальный поперечный ход: 280 мм Максимальный вертикальный ход: 340 мм Расстояние от центра шпинделя до стола: 500 мм Максимальная площадь шлифования: 250 × 500 мм Скорость перемещения стола (продольная): 1–25 м/мин Поперечная подача: 0,1–10 мм/ход Непрерывная поперечная подача: 1000 мм/мин Размеры шлифовального круга: Ø355 × 25 × Ø127 мм Kedez Szhcjpfx Aldodu Скорость вращения шлифовального шпинделя: 1500/1800 об/мин Мощность шлифовального шпинделя: 2,2 кВт Мощность гидравлического насоса: 0,75 кВт Деление шкалы вертикального маховика: 0,005 мм Вес станка: около 1350 кг Комплектация и оснащение - Панель управления с сенсорным экраном - Магнитная плита: 500 × 250 мм - Встроенный привод для выравнивания поверхности - Система влажной шлифовки с фильтром в виде бумажной ленты - Отдельный гидравлический блок - Переносной электрический маховик - Осветительный прибор для станка - Автоматическая вертикальная подача - Техническая документация к станку Станок мало использовался и готов к немедленной продаже.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 3021600302, высота центров: 230 мм, ширина по центру: 2 000 мм, диаметр шлифования: 355 мм, общий вес: 10 000 кг, - Год выпуска: 2002 - Первый владелец: собственное использование, с первых рук - Полностью исправна, подключена к электросети, готова к демонстрации Kedpfx Aez Ru R Ueldjdu - Высота центров: 230 мм - Расстояние между центрами: 2000 мм - Макс. диаметр шлифования: 355 мм - Внешний шлифовальный круг, стандарт: 500x80x203 мм - Торцевой шлифовальный круг, стандарт: 400x40x127 мм - Система управления: Siemens 840 D - Мощность привода внешнего шлифовального шпинделя: 9 кВт - Мощность привода внутреннего шлифовального шпинделя: 2,2 кВт - Общая подключаемая мощность: 25 кВт - Общий вес: 10 000 кг - № машины: 3021600302 Нетто-цена, не загружена, со склада в Луккенвальде (Германия), без транспортировки

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2003, макс. длина шлифовки 2000 мм макс. ширина шлифовки 1000 мм макс. высота заготовки при использовании нового шлифовального круга 600 мм макс. вес заготовки 3200 кг макс. нагрузка на стол 4500 кг Площадь установки 2860 x 1000 мм Привод шлифовального шпинделя 26 кВт Kodpfozn Imxjx Aldsdu Частота вращения шпинделя 1000–3000 об/мин Подача при поперечном движении 1–5000 мм/мин Подача при вертикальном движении 1–5000 мм/мин Наименьшее программируемое значение 0,001 Блок охлаждения Механическая система удаления пыли Автоматическая система фильтрации с использованием бумажного фильтра Электронная система балансировки шлифовальных кругов Пневматический откидной приспособ Система управления ABAMATIC 1 N.D.