Grinding купить подержанный (4 007)

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: Lolhcoq Nfbhsdwzjaa - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Год выпуска: 1998, Состояние: хорошее состояние (б/у), ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК CHEVALIER FSG 1640 AD ПРОИЗВОДСТВО ШЕВАЛЬЕ, СДЕЛАНО В ТАЙВАНЕ МОДЕЛЬ FSG-1640 AD 1998 ГОД РАЗМЕР СТОЛА 1000 x 400 мм размер шлифовального круга 445 мм ТРАВЕРСЫ 400 x 1000 мм МАКСОВАЯ ВЫСОТА ОТ СТОЛА ДО ЦЕНТРА ШПИНДЕЛЯ 445,0 мм общая потребляемая мощность 7,4 кВт ПЛЮС АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОДАЧА СИСТЕМА ПРАВКИ КОЛЕС ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ Ljlhcdwsirfpgszsaa СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ 400,0 x 1000,0 мм ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КУЛАЧОК РУКОВОДСТВА ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКА

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью функциональный, Размер стола 540 x 250 мм Максимальный ход стола 560 x 260 мм Максимальное расстояние от стола до центра шпинделя 450 мм Направляющая стола Двойная V-образная направляющая Lolhju Hzg Rjcdwzjaa Подача поперечного маховика, на оборот 5 мм Подача поперечного маховика, за градуировку 0,02 мм Подача вертикального маховика на оборот 1,25 мм Подача вертикального маховика на градуировку 0,01 мм Скорость вращения колеса (50 Гц) 2850 об/мин Скорость вращения колеса (60 Гц) 3440 об/мин Размер колеса 200x31,75x20 мм Мощность двигателя шпинделя 1500 Вт Мощность двигателя гидравлической станции 1500 Вт Рабочее давление 3 Мпа Максимальный расход 18 л/мин Емкость топливного бака 80 л Насос охлаждающей жидкости 40 Вт Вес машины нетто 900 кг Размер 1,80x1,40x1,80 м Прочная и надежная конструкция. Ноль часов работы Цена остается неизменной до конца декабря.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, У нас есть различные виды шаровой мельницы, такие как шаровая мельница периодического действия, стержневая мельница, шаровая мельница для цемента, шаровая мельница для горнодобывающей промышленности, добро пожаловать в нашу команду для получения более подробной информации в соответствии с вашими конкретными требованиями. Lslhoq I Nw Iscdwzeaa

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 PS), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. Lelhoq Ngafscdwzoaa 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: Lajlhcdjq Nxp Sswzsa - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Laolhcjq Nf Uwedwzja Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, Год выпуска: 2025, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ Laelhcsq Nyydedwzsa 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Керамическая шаровая мельница, шаровая мельница периодического действия, также называемая керамической шаровой мельницей, используется для тонкого помола полевого шпата, кварца, глины, руды и т. д. Керамическая шаровая мельница в основном используется для смешивания материалов, измельчения, получения однородной тонкости продукта и экономии энергии. Она может быть сухой или мокрой. Машина может использовать различные типы футеровки в соответствии с производственными потребностями для удовлетворения различных потребностей. Тонкость измельчения контролируется временем измельчения Принцип работы керамической шаровой мельницы при работе шаровой мельницы стальные шары внутри барабана будут вращаться вместе с барабаном на некоторую высоту, а затем стальные шары падают вниз с материалами, чтобы достичь точки измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы керамическая шаровая мельница, прерывистая операция измельчения шаровой мельницы завершается в корпусе цилиндра. Когда цилиндр вращается, материалы поднимаются на определенную высоту, а затем падают по определенной траектории из-за гравитации шаров. На шарики внутри возникают две силы. Одна из них - сила, действующая на шары по касательной; другая — противоположная сила в противоположность диаметру шаров, как результат силы, создаваемой при скольжении шаров вниз. Эти две силы будут составлять пару для стальных шаров. Шары сжимаются между цилиндром и соседними стальными шарами, поэтому пара может создавать неравную по размеру силу трения. Шары будут вращаться по орбите вдоль оси цилиндра, а затем падать вниз, что может создавать сильную ударную силу на руды в корпусе цилиндра, и в результате руды будут измельчаться. В заключение, руды в корпусе цилиндра в основном измельчаются за счет сложного эффекта силы отслаивания, ударной силы и силы экструзии. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, которая использует мокрую прерывистую работу, используется для тонкого измельчения и смешивания материалов, таких как полевой шпат, кварц, глиняное керамическое сырье. Разгрузка и размер ила могут проходить через сито с ячейками 1000. Эта машина является высокофрезерным оборудованием, материалы должны быть измельчены до состояния тонкости в мельнице для измельчения, чтобы получить максимальную эффективность и экономические выгоды. Цементная мельница является ключевым оборудованием для процесса измельчения цементного клинкера после процесса его дробления. Она в основном используется в цементно-силикатной промышленности. После длительного проектирования и производства цементной мельницы наша компания теперь имеет серию цементных мельниц с различными спецификациями, чтобы соответствовать различным требованиям наших клиентов. Особенности цементной мельницы Наша компания применяет подходящие методы трансмиссии в соответствии с различными спецификациями. У нас есть привод края и центральный привод в качестве формы трансмиссии. Цилиндр принимает новый тип ступенчатой футеровки для увеличения площади измельчения. И он легко ремонтируется и заменяется. Новая конструкция с раздельными камерами принимает гибкое подъемное лезвие и фиксированное подъемное лезвие, и его легко фиксировать и ремонтировать. Принцип работы цементной мельницы Цилиндр будет вращаться с помощью передаточного устройства. Из-за инерционной центробежной силы стальные шарики будут прилипать к пластине футеровки и вращаться вместе с цилиндром. Когда стальные шары достигают определенной высоты, они п Laelhcdwsvzx Auozsa

Состояние: как новая (выставочная машина), Функциональность: полностью функциональный, скорость вращения (макс.): 180 rpm, масса заполнения (макс.): 75 000 g, мощность двигателя шлифовального шпинделя: 4 000 W, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Мощность двигателя: 4 кВт Объем машины: 120 л. Нагрузка: макс. 75 кг на загрузку Диапазон скоростей: от 50 до 180 об/мин Рекомендуемая настройка: от 115 до 135 об/мин. Детали контейнера Диаметр рабочей чаши: 640 мм Подкладка рабочей чаши: ПУ, 26 мм, желтая Вместимость заготовок за одну загрузку: 55 л ДЕТАЛИ МАШИНЫ Размеры (Д × Ш × В): 1700 × 1300 × 2200 мм Lolhcowa Ul Uodwzsaa Вес: 700 кг. Электрические и водопроводные соединения Подключение к сети: 3 × 400 В Защита предохранителем: 16 А CEE Подключение к воде: G ¾ ISO 228-1 ОБОРУДОВАНИЕ - Сенсорный экран с ручным управлением - Плавная регулировка скорости с помощью преобразователя частоты - Коробка для носика из нержавеющей стали - Шаровой кран с ручной регулировкой для добавления смеси - Цвет RAL 7015/7035

Состояние: готовый к использованию (использованный), Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью функциональный, номер машины/транспортного средства: 1019380401, длина шлифования: 800 мм, ширина шлифования: 500 мм, высота шлифования: 425 мм, нагрузка на стол: 1 100 кг, скорость вращения шлифовального шпинделя: 2 380 rpm, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Длина шлифования: 800 мм Ширина шлифования: 500 мм Высота шлифования: 425 мм Нагрузка на стол: 1100 кг Управление: Siemens Sinumerik Ось X – продольное перемещение рабочего стола Продольный ход стола: 50 – 850 мм Скорость стола: 0,001 – 35 м/мин Ось Y – вертикальное движение Расстояние от стола до центра шпинделя: 180 – 625 мм Вертикальная скорость: 50 – 4000 мм/мин Ось Z – поперечное перемещение Поперечный ход: макс. 500 мм Поперечная скорость: 50 – 4000 мм/мин Lolhcewaa Aledwzeaa шлифовальный шпиндель Мощность двигателя шлифовального шпинделя: 11 кВт Скорость вращения шлифовального шпинделя: 800 – 2380 об/мин Размеры шлифовального круга: 400 x 100 x 127 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Габариты машины: 4200 x 2200 x 260 мм Масса машины: 4,2 т.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 7,5 кВт (10,20 PS), Шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где требуется обработка материалов дискретными партиями. Универсальность шаровых мельниц периодического действия делает их пригодными для решения целого ряда задач. Вот некоторые распространенные области применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - * Приготовление глазури:* Шаровые мельницы периодического действия широко используются в керамической промышленности для приготовления глазури. Сырьевые материалы, такие как полевой шпат, кварц и глина, измельчаются керамическими шарами для достижения желаемого размера частиц при изготовлении глазури. 2. Химическая промышленность: - * Измельчение материалов:* Шаровые мельницы периодического действия используются для измельчения и смешивания различных химических материалов. Это включает в себя производство пигментов, красителей и других специальных химических веществ, где точный контроль размера частиц имеет решающее значение. 3. Фармацевтика: - * Разработка лекарственных препаратов:* В фармацевтическом производстве шаровые мельницы периодического действия используются для измельчения и смешивания порошков для создания лекарственных препаратов. Контролируемая среда, обеспечиваемая этими мельницами, необходима для поддержания целостности фармацевтических составов. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Шаровые мельницы периодического действия могут найти применение в пищевой промышленности для смешивания и измельчения ингредиентов. Это может включать производство пищевых добавок, ароматизаторов и других порошкообразных или гранулированных продуктов. 5. Горная промышленность и обогащение полезных ископаемых: - * Измельчение руды:* Шаровые мельницы периодического действия используются в горнодобывающей и горноперерабатывающей промышленности для измельчения минералов и руд. Контролируемое измельчение помогает получить частицы нужного размера для последующих процессов, таких как разделение или извлечение минералов. Laelhceq I N H Njdwzea 6. Краски и покрытия: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы периодического действия используются для диспергирования пигментов в красящих составах. Достижение однородного размера частиц имеет решающее значение для качества и внешнего вида конечного покрытия. 7. Строительные материалы: - * Измельчение сырья:* Шаровые мельницы периодического действия используются для подготовки сырья для производства строительных материалов, таких как цемент и бетон. Измельчение таких материалов, как известняк и глина, помогает получить необходимую тонкость для последующих процессов. 8. Электронные материалы: - * Обработка керамических порошков:* В электронной промышленности шаровые мельницы периодического действия могут использоваться для обработки керамических порошков, используемых в производстве электронных компонентов и изоляционных материалов. 9. Исследования и разработки: - * Тестирование материалов:* Шаровые мельницы периодического действия часто используются в научно-исследовательских лабораториях для тестирования и оптимизации рецептур материалов. Они обеспечивают контролируемую среду для мелкомасштабной обработки и экспериментов. 10. Индивидуальное применение: - * Специализированные процессы:* Шаровые мельницы периодического действия могут быть адаптированы для различных специализированных процессов в различных отраслях промышленности, где требуется точное измель

Состояние: как новая (выставочная машина), Шлифовальные круги из оксида алюминия 300 мм Ø x 40 мм x 25 мм Ø, 4 штуки качество 31A60M6V511 и 4 штуки качество 10A24Qu4 Lajlouv Ecbohcdwzja Шлифовальные круги из оксида алюминия 300 мм Ø x 40 мм x 76 мм Ø с углублением 125 мм Ø x 20 мм, 2 штуки качество 31A60M6V511 и 2 штуки качество 10A24Qu4V1 Корундовые шлифовальные круги 200 мм Ø x 32 мм x 51 мм Ø, 3 штуки, качество 31A60M6V511 и 3 штуки, качество 10A24Qu4V1

Год выпуска: 2008, Состояние: отличное состояние (б/у), Токарно-шлифовальный станок с ЧПУ для производства шаровых кранов Lslhcjmt Hdtjdwzoaa Safop (Италия) Ball Matic 64' Год выпуска 2008 Управление ЧПУ Муфтовый кран внутренний Ø: макс. 1.625 мм Куген-клапан наружный Ø: макс. 2.400 мм Масса заготовки: макс. 20.000 кг Мощность привода шпинделя: 60 кВт Ступени редуктора: 3 Частота вращения шпинделя: макс. 400 об/мин. Мощность привода шлифовального шпинделя: 100 кВт Частота вращения шлифовального шпинделя: макс. 500 об/мин. Ход шлифовальной головки: X1 920 мм Информация : Позволяет выполнять как токарные, так и шлифовальные операции на шаровых кранах с очень большими габаритами благодаря конфигурации с тремя отдельными станинами. Токарная обработка и шлифование шаровых кранов диаметром от 6 до 64 дюймов и массой до 20 т. Все опоры гидростатические. Опоры для шлифовальных работ. Шлифовальные камни различной зернистости в зависимости от требуемой чистоты поверхности. Шлифовальные камни автоматически одеваются в процессе обработки. Отличное состояние - можно осматривать под напряжением. Очень интересный станок по очень интересной цене Номер предложения V-6803

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1971, Функциональность: полностью функциональный, Машина была полностью отремонтирована компанией ABA в 2000 году. С тех пор она практически не использовалась. Рабочая зона 750 х 500 мм Поверхность стола 1150 x 400 мм Расстояние между поверхностью стола и центром шпинделя 610 мм Продольный ход (гидравлический) 800 мм Поперечный ход (гидравлический) 450 мм Размеры шлифовального камня D350 x 40 x d127 мм Мощность шпинделя 6,8 кВт Вес 3500 кг. Требуемая площадь прибл. 3200 х 1800 мм Высота 2600 мм. Аксессуары Lolhcowd I Hasdwzjaa - Магнитный стол 750 х 400 мм с размагничиванием - Влажные помещения - Гидравлический блок - Автоматическая вертикальная подача - Автоматическое перекрестное сваливание - Встроенный туалетный столик - Некоторые фланцы с шлифовальными камнями - Документация

Состояние: отличное состояние (б/у), Тип станка: Граверный / профилешлифовальный станок Производитель: KUHLMANN Модель: SL/2 Состояние: очень хорошее Тип предложения: подержанный станок Технические данные: Тип привода: электрический/механический Шлифовальный диск Ø: 100 мм Привод: 0,12 кВт / 400 В Примечание: Держатель цангового патрона, устройство для правки дисков с алмазом, 6 мм цанговый патрон, Lelshknd Uehcdwzoaa 3 запасных диска Вес: 15 кг Станок находится в очень хорошем состоянии и готов к немедленному использованию, его можно осмотреть и продемонстрировать на нашей территории. Мы будем рады, если вас заинтересует наше предложение. Возможны ошибки, изменения и предварительная продажа.

Состояние: б/у, AK120-475L-200099 / AK120 475L 200099 / AK120475L200099, S5--E120F475B / S5 E120F475B / S5E120F475B, шлифовальный шпиндель BLOMBACH GmbH Laslhcdjq S Ty Uewzsa Модель: AK120-475L-200099 Тип: S5--E120F475B Состояние: Б/у

Состояние: новое, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. Laolhcdweq Igiiozja 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1996, расстояние перемещения по оси X: 1 200 мм, расстояние перемещения по оси Y: 660 мм, расстояние перемещения по оси Z: 635 мм, Хаузер S50L-600 1996 Lelhcdwsv Nkbrszjaa Технические данные на фотографиях

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1990, Шлифовальный станок с ЧПУ для зубчатых колес/шлифовальный станок для боковых поверхностей зубьев Höfler H4000 Год постройки 1990 Система управления ЧПУ старая + неисправная / подлежит замене (требуется модернизация) Диаметр круга - макс. 4000 мм Ширина колеса - 1560 мм Модуль - макс. 32 Модуль - мин. 3 Вес машины ок. 120 тонн Занимаемая площадь ок. м Год постройки: 1990 Ø колеса макс. 4 000 мм Модуль 3 - 32 Угол перекоса макс. 35 ° Ширина колеса с прямыми зубьями 1 560 мм Laolhjuaxfbecdwzsa Длина хода прибл. 1 600 мм Скорость хода 12 - 120 ходов/мин. Макс. вес заготовки ок. 35 000 кг макс. число зубьев 12 - 768 Размер стола Ø x ширина сверления 1 900 x 750 мм Шлифовальный диск Ø ок. 500 мм Принадлежности / специальное оборудование: Гидростатические направляющие в шлифовальной каретке, столе и всех других направляющих направляющие Полный корпус шлифовальной камеры с раздвижными дверями Автоматический процесс шлифования в нескольких циклах, а также настройки для Черновая обработка / чистовая обработка / тонкая обработка и автоматический цикл правки цикл правки в соответствии с задаваемое количество зубьев. Возможность коррекции профиля за счет соответствующей правки и дополнительного перемещения шлифовального суппорта (вертикальная и боковая коронка) Система охлаждения с ленточным фильтром и вытяжкой масляного тумана Отдельный распределительный шкаф, отдельная гидравлическая система, отдельная система охлаждения масла Измерительная машина TPF 40 Система балансировки Reutlinger

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1995, В хорошем техническом состоянии и полностью работоспособен. Специальный станок для шлифования эвольвентных канавок на валах и ступицах. Построен в 1995 году. Система управления SIEMENS Sinumerik. Максимальный диаметр заготовки: 1200 мм Максимальная длина заготовки: 1000 мм Lslhcdwjwcxd Tozeaa Максимальный вес заготовки: 300 кг Диапазон скоростей вращения шпинделя: 100 – 1000 об/мин Мощность двигателя: 7,5 кВт Габариты станка: длина 2500 мм, ширина 1500 мм, высота 1800 мм. Вес прибл. 4 тонны.

Год выпуска: 2004, Состояние: готовый к использованию (использованный), Общие данные Ширина измерений 2427 мм Глубина измерений 2930 мм Высота измерений 2273 мм Вес станка 4200 кг Блок управления Модель HMC 600 Главный привод Диапазон скоростей вращения шпинделя 7000 Мощность двигателя шпинделя 24 кВт Отверстие шпинделя 80 мм Количество осей 5 Перемещение Lajlhcdwjwa Engszja Перемещение по оси X 460 мм Перемещение по оси Y 320 мм Перемещение по оси Z 660 мм Этот шлифовальный станок Walter Helitronic Power Grinding был изготовлен в 2004 году. Он оснащен блоком управления WALTER HMC 600 и имеет 5 осей. Скорость вращения шпинделя станка составляет 7000 об/мин. Типы применения Шлифование

Состояние: б/у, AK120-475R-200318 / AK120 475R 200318 / AK120475R200318, S5--E120F475A / S5 E120F475A / S5E120F475A, шлифовальный шпиндель BLOMBACH GmbH Модель: AK120-475R-200318 Тип: S5--E120F475A Состояние: Б/у Lslheq S Tzcscdwzeaa

Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, мощность: 55 кВт (74,78 PS), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. Laslhoq Nf U Ejcdwzoa 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: новое, Год выпуска: 2023, часы работы: 20 h, Специальный технологический станок, предназначенный для шлифовки инъекционных игл, продается как ненужный. Станок имеет три оси с сервоуправлением и высокопроизводительную систему машинного зрения, где результат шлифовки измеряется с двух направлений. Станок может быть модифицирован для других целей шлифования, если покупатель заинтересован в этом. Однако сейчас станок продается как есть, функционально предназначенный для первоначального применения. Laolovb Hn Eohcdwzja Внешние размеры: 1060 x 930 x 2050 (д*ш*в)