Grinding купить подержанный (4 005)

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Ljdpfx Ahjvzx Auevehg Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: Lsdpfjq Nfbhsx Ahvshg - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. Ledpfjq Nxp Sjx Ahvohg При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, У нас есть различные виды шаровой мельницы, такие как шаровая мельница периодического действия, стержневая мельница, шаровая мельница для цемента, шаровая мельница для горнодобывающей промышленности, добро пожаловать в нашу команду для получения более подробной информации в соответствии с вашими конкретными требованиями. Ljdpfsq I Nw Iex Ahvshg

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 Lhsdpfxsq Nyydj Ahvog 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. Lhjdpfsq Nf Uwsx Ahvsg 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, моточасы: 250 h, Функциональность: полностью работоспособен, Продается: Станок для шлифования направляющих (переоборудован из металлорежущего строгального станка) Предлагаем высокопрочный станок для шлифования направляющих, изначально представлявший собой металлорежущий строгальный станок, профессионально переоборудованный. Главное преимущество — относительно компактные габариты в сочетании с большой рабочей зоной по детали. Технические характеристики: • Внешние размеры (ДxШxВ): 4 800 x 2 500 x 2 000 мм • Требуемый рабочий простор: 4 800 x 3 500 x 2 700 мм (+ шкаф управления, бак для охлаждающей жидкости, доступ) • Размер стола: 2 000 x 800 мм • Расстояние между стойками: 1 000 мм • Перемещения (X/Y/Z): 2 000 / 1 000 / 600 мм Lsdjxx Uudspfx Ahvshg Модернизация и оснащение: • Новые шарико-винтовые передачи и подшипники • 2 новых двигателя + 2 капитально отремонтированных двигателя • 3 новых преобразователя частоты • Новая система управления Siemens SINUMERIK 802C baseline • Основной шлифовальный шпиндель: 2 840 об/мин – отремонтирован + новый двигатель • Малый шлифовальный шпиндель: 18 000 об/мин – отремонтирован • Включает шкаф управления, бак для охлаждающей жидкости с насосом, настенный частотный преобразователь для малого шпинделя Станок доступен для осмотра и тестирования по предварительной договоренности. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1981, Функциональность: полностью работоспособен, длина шлифования: 2 500 мм, диаметр шлифовального круга: 600 мм, диаметр шлифования: 450 мм, длина заготовки между центрами: 2 500 мм, ширина шлифовального круга: 80 мм, Без минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! Машина была капитально отремонтирована в 2025 году. Были выполнены следующие работы: - Проверка системы смазки и гидравлической системы - Геометрическая юстировка всех осей посредством шлифования стола и шабрения направляющих - Замена подшипников - Проверка шпиндельной бабки для заготовки - Проверка шпиндельной бабки для шлифовального круга - Проверка электрооборудования (перевод с плавких предохранителей на новые автоматические выключатели) - Установка центральной аварийной кнопки на пульте управления - Монтаж рабочего освещения Lhodpfx Aey Sx Iqshveg - Очистка машины - Замена защитных крышек направляющих - Установка цифрового индикатора положения для оси X - Ремонт системы охлаждения - Хонингование и замена уплотнений в цилиндре - Ремонт клапанного блока ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Длина шлифования: 2 500 мм Диаметр шлифовального круга: 600 мм Диаметр шлифования: 450 мм Расстояние между центрами: 2 500 мм Диаметр обрабатываемой детали между центрами: 450 мм Длина детали между центрами: 2 500 мм Ширина шлифовального круга: 80 мм Ход по оси Y: 450 мм Ход по оси Z: 2 700 мм Диаметр посадочного отверстия: 305 мм ОСНАЩЕНИЕ - Устройство для балансировки шлифовальных кругов - 2 подвижные опоры - Устройство для правки круга - Полная техническая документация DTR - 2 шлифовальных круга: T1 600x80x305 A98 46K 9V/40 34527331

Состояние: непроверенный (использованный), Год выпуска: 1994, Функциональность: непроверенный, номер машины/транспортного средства: 4464, общая высота: 1 300 мм, общий вес: 300 кг, общая длина: 1 600 мм, общая ширина: 1 000 мм, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Lhjdpfx Ahey D R Dzevsg Подача ставки обязывает к своевременному вывозу с 23.06.2026 по 26.06.2026! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Диаметр барабана: 700 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Габариты и вес Размеры (Д x Ш x В): 1 600 x 1 000 x 1 300 мм Вес: 300 кг Внешняя ссылка: 46

Состояние: непроверенный (использованный), Год выпуска: 2001, Функциональность: непроверенный, номер машины/транспортного средства: 200708, общая высота: 1 700 мм, общий вес: 300 кг, общая длина: 1 600 мм, общая ширина: 1 000 мм, Без минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! Lhsdpfoy D R Aqjx Ahvjg Подача ставки обязывает к своевременному вывозу в период с 23.06.2026 по 26.06.2026! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Диаметр барабана: 700 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Габариты и вес Габариты (Д x Ш x В): 1600 x 1000 x 1700 мм Вес: 300 кг Внешняя ссылка: 47

Состояние: непроверенный (использованный), Год выпуска: 1985, Функциональность: непроверенный, номер машины/транспортного средства: 776, общая высота: 1 300 мм, общий вес: 300 кг, общая длина: 1 600 мм, общая ширина: 1 000 мм, Без минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! Подача заявки обязывает забрать оборудование в период с 23.06.2026 по 26.06.2026! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Диаметр барабана: 500 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Рабочее напряжение: 380 В Частота: 50 Гц Номинальный ток: 6,6 А Подключаемая мощность: 2,6 кВт Размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): 1.600 x 1.000 x 1.300 мм Вес: 300 кг Внешняя ссылка: 48 Lhedpfx Aey D Rzajhveg

Состояние: непроверенный (использованный), Год выпуска: 1970, Функциональность: непроверенный, номер машины/транспортного средства: 5206, диаметр шлифовального круга: 240 мм, длина стола: 450 мм, ширина стола: 250 мм, мощность: 6,08 кВт (8,27 л.с.), входное напряжение: 380 V, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Подписание ставки обязывает к своевременному вывозу с 23.06.2026 по 26.06.2026! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Размеры магнита: 450 x 250 мм Ledpfxey D Tvte Ahvohg Диаметр шлифовального круга: 240 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Эксплуатационное напряжение: 380 В Подключаемая мощность: 6,08 кВт Размеры и вес Габариты (Д x Ш x В): 2.500 x 1.500 x 2.000 мм Вес машины: 1.000 кг ОСНАЩЕНИЕ Приставной стол Соответствующие аксессуары Магниты Трехкулачковый патрон Тиски (ширина губок: 60 мм) Внешний референс: 21

Состояние: непроверенный (использованный), Функциональность: непроверенный, диаметр шлифовального круга: 100 мм, общий вес: 100 кг, общая высота: 1 500 мм, общая длина: 600 мм, общая ширина: 500 мм, Нет минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Подача заявки обязывает произвести своевременный вывоз в период с 23.06.2026 по 26.06.2026! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Диаметр шлифовального круга: 100 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Габариты и вес Размеры (Д x Ш x В): 600 x 500 x 1.500 мм Lhsdpfsy D Tfnjx Ahveg Вес: 100 кг ОСНАЩЕНИЕ Подходящий шкаф с выдвижными ящиками, дополнительными шлифовальными кругами и сверлами Внешняя ссылка: 24

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, Продаются мобильные станки для обработки/точения клапанов Unigrind FDA 500. Станки бывшие в употреблении, в хорошем рабочем состоянии, полностью исправны. Возможен осмотр и испытание на месте. Unigrind FDA 500 предназначен для обработки и ремонта уплотнительных поверхностей, седел и фланцев клапанов. Оборудование обеспечивает точное точение, фрезеровку и восстановление рабочих поверхностей непосредственно на площадке. Технические характеристики: Модель: Unigrind FDA 500 Год выпуска: 2013 Мобильный станок для обработки клапанов Предназначен для ремонта клапанов, фланцев и уплотнительных поверхностей Точная обработка плоских и конических поверхностей Подходит для различных типов промышленных клапанов Компактная и прочная конструкция Профессиональное промышленное оборудование Немецкое качество Дополнительная информация: Unigrind FDA 500 Lhsdpfx Asy R R Imjhvsg Подходит для энергетических, нефтяных, газовых, химических предприятий и ремонтных мастерских. Если у вас возникнут дополнительные вопросы, с радостью ответим.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, Продается стол для шлифовки / притирки плоских поверхностей Unigrind KSM600. Оборудование в хорошем состоянии, полностью работоспособно. Возможно осмотр и тест на месте. Unigrind KSM600 предназначен для шлифовки и притирки плоских уплотнительных поверхностей. Подходит для обработки и восстановления поверхностей клапанов, заслонок, фланцев и других промышленных компонентов. Характеристики: Модель: Unigrind KSM600 Стационарный стол для шлифовки / притирки плоских поверхностей Для обработки плоских уплотнительных поверхностей Подходит для ремонта клапанов, заслонок и фланцев Прочная промышленная конструкция Стабильная и точная обработка Простое и удобное управление Профессиональное промышленное оборудование Дополнительная информация: Unigrind KSM600 Подходит для ремонтных мастерских, энергетических, нефтегазовых и промышленных предприятий. Если у вас возникнут вопросы, мы с радостью ответим. Lodey R Rl Sspfx Ahvshg

Год выпуска: 2023, состояние: новый, ! Предложения только для клиентов из стран Балтии: Литва, Латвия, Эстония. - Мобильная и компактная установка - Стандартно с вакуумной системой 2,2 кВт - Опционально с 2 или 4 электромагнитами - Оснащен 2 шлифовальными головками Ljdpfx Aeixz Hdjhvehg - Кронштейн с двуручным управлением (маркировка CE) - Ширина заготовки: макс. 780 мм / длина не ограничена - Потребляемая мощность станка: 400 В, 50 Гц, 10 A, 6 кВт - Размеры: 1435 x 1100 x 1510 мм (Д x Ш x В)

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд Ljdsq Nf U Espfx Ahvshg - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Lsdsq I N H Nspfx Ahvjhg Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Ledoq Ngafspfx Ahvjhg Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. Lhjdpfx Ahjq Igiijveg - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. Ljdpfx Asvlwkxjhvshg 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: б/у, Год выпуска: 1971, Длина шлифования 700 мм Ширина шлифования 500 мм Магнитный стол 700 x 500 мм По нашей оценке, станок находится в хорошем б/у состоянии и может быть осмотрен под напряжением по предварительной договорённости. Аксессуары, изображённые инструменты и зажимные устройства входят в комплект поставки только в случае, если это указано в дополнительных сведениях. Lhodjy T Sbyepfx Ahvog Изменения и ошибки в технических данных и информации, а также предварительная продажа, оставляются за продавцом!

Состояние: б/у, Высота центров: 100 мм Расстояние между центрами: 500 мм Минимальный/максимальный диаметр шлифовального круга: 200 - 300 мм Частота вращения шлифовального круга: 2.250/2.420/2.680 об/мин Частота вращения детали: 30 - 750 об/мин Шпиндель детали: Морзе 4 Мощность шлифовального узла: 3 кВт Мощность шпинделя: 0,45 кВт По нашему мнению, станок находится в хорошем рабочем состоянии и может быть осмотрен под напряжением по предварительной договорённости. Lsdpfx Aey Tbtrohvehg Аксессуары, изображённые инструменты и зажимные устройства входят в комплект поставки только при наличии соответствующей отметки в дополнительных данных. Возможны изменения, ошибки в технических данных и промежуточная продажа!

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, длина шлифования: 1 500 мм, ширина шлифования: 160 мм, диаметр шлифовального круга: 200 мм, ширина шлифовального круга: 160 мм, Шлифовальный станок для ножей Gockel G50 Rsel Год выпуска: 2001 Рабочая длина: 1500 мм Рабочая ширина: 160 мм Крепление ножа с помощью магнитного стола Шлифовальный круг: D200 / D250 Ledpsyzgk Sefx Ahvehg Станок в хорошем состоянии.

Состояние: новый, Состояние: новое Срок поставки: ориентировочно 6 месяцев с момента заказа Страна происхождения: Тайвань Цена: 197 430 € Лизинговый платеж: 3 731,43 € Длина шлифования: 1010 мм Расстояние шпиндель – стол: 590 мм Размер стола: 1000 x 400 мм Магнитная плита: 1000 x 400 мм Скорость перемещения стола: 0–25 м/мин Поперечная подача: 0–4000 мм/мин Инкрементальная поперечная подача: 0,001 мм Макс. ход по Y (поперечная подача): 450 мм Автоматическая вертикальная подача: 450 мм Вертикальная подача: 0–3800 мм/мин Инкрементальная вертикальная подача: 0,001 мм Скорость вращения шпинделя: 600–3600 об/мин Мощность шпинделя: 11 кВт Длина: 3675 мм Ширина: 4055 мм Высота: 2480 мм Вес: 6500 кг Макс. масса заготовки на магнитной плите: 423 кг Макс. масса заготовки на столе: 670 кг Размеры шлифовального круга: 405 x 50 x 127 мм Lhjdey Ubbfjpfx Ahveg Приводы подачи по осям Y/Z: 2,4 / 3,9 кВт Привод подачи по оси X: 5,9 кВт Точность позиционирования: 0,005 мм Повторяемость: 0,003 мм Жесткая конструкция с перемещаемой стойкой для максимальной стабильности, высокой производительности шлифования и точности обработки Управление Smart iControlIV с 15” сенсорным экраном на поворотной панели, с электронным ручным колесом на проводе Промышленный ПК с графическим диалоговым программированием или программированием на G-коде Бесступенчатое регулирование оборотов Циклы: плоское шлифование, перекрестное шлифование, шлифование врезкой, многократное шлифование пазов, контурное шлифование, обдирочный цикл Шпиндель на 6 радиально-упорных шарикоподшипниках (4 спереди, 2 сзади) Все 3 оси оснащены высокоточным шариковинтовым приводом и сервоприводами AC На корпусе шпинделя установлен компенсатор для снижения нагрузки на конструкцию Полная защитная обшивка с освещением Электромагнитная зажимная плита Охлаждающее устройство 300 л/мин с фильтром рулонной бумаги и магнитным сепаратором Приводное устройство для правки круга на столе, 1,7 кВт, с двойной опорой, ширина 200 мм, диаметр 35 или 52 мм Шлифовальный круг Фланец для круга Балансировочные весы для шлифовального круга Теплообменник для электрощита Машина и оборудование соответствуют нормам CE Инструкция по эксплуатации на немецком или английском языках Точностной стандарт: ISO 1986-1 Опции (цены по запросу): Линейная система измерения по осям Y и Z Система удаления масляного тумана