Grinding купить подержанный (3 991)

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Hjdpfxjvzx Aue Ahcsfi Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Hedpeq Nfbhjfx Ahcjfi Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: Hfjdpfx Ahjq Nxp Sscsi - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, У нас есть различные виды шаровой мельницы, такие как шаровая мельница периодического действия, стержневая мельница, шаровая мельница для цемента, шаровая мельница для горнодобывающей промышленности, добро пожаловать в нашу команду для получения более подробной информации в соответствии с вашими конкретными требованиями. Hedpfoq I Nw Ijx Ahcefi

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола Hsdpjq Nyydjfx Ahcsfi 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. Hedpfx Ajq Nf Uwehcefi 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, моточасы: 250 h, Функциональность: полностью работоспособен, Продается: Станок для шлифования направляющих (переоборудован из металлорежущего строгального станка) Предлагаем высокопрочный станок для шлифования направляющих, изначально представлявший собой металлорежущий строгальный станок, профессионально переоборудованный. Главное преимущество — относительно компактные габариты в сочетании с большой рабочей зоной по детали. Технические характеристики: • Внешние размеры (ДxШxВ): 4 800 x 2 500 x 2 000 мм • Требуемый рабочий простор: 4 800 x 3 500 x 2 700 мм (+ шкаф управления, бак для охлаждающей жидкости, доступ) • Размер стола: 2 000 x 800 мм • Расстояние между стойками: 1 000 мм • Перемещения (X/Y/Z): 2 000 / 1 000 / 600 мм Модернизация и оснащение: • Новые шарико-винтовые передачи и подшипники • 2 новых двигателя + 2 капитально отремонтированных двигателя • 3 новых преобразователя частоты • Новая система управления Siemens SINUMERIK 802C baseline • Основной шлифовальный шпиндель: 2 840 об/мин – отремонтирован + новый двигатель • Малый шлифовальный шпиндель: 18 000 об/мин – отремонтирован • Включает шкаф управления, бак для охлаждающей жидкости с насосом, настенный частотный преобразователь для малого шпинделя Hsdpfoxx Uudox Ahcjfi Станок доступен для осмотра и тестирования по предварительной договоренности. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1999, номер машины/транспортного средства: 6624, общая ширина: 1 000 мм, общая длина: 3 200 мм, общая высота: 1 800 мм, входное напряжение: 400 V, длина стола: 1 300 мм, мощность: 13,5 кВт (18,35 л.с.), Минимальная цена отсутствует – гарантированная продажа по наивысшей ставке! Станок был очищен, заново окрашен и проверен на работоспособность. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Длина магнитного шлифовального стола: 1300 мм Привод: 13,5 кВт Магнитный стол: поворотный Hodozlfm Dopfx Ahcofi ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Габаритные размеры (Д x Ш x В): 3200 x 1000 x 1800 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ Водяная очистка с фильтрующей тканью Направляющая Отдельный шкаф управления Отдельная панель управления

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 804, Предлагаем к продаже бывший в употреблении зубошлифовальный станок Sumitomo NPG-2×1000, год выпуска 1996. Модель: NPG-2×1000 Серийный номер: 804 Год выпуска: 1996 Месяц выпуска: 7 месяц Hodezgqzcopfx Ahcofi Если у вас есть вопросы или нужна дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону или напишите сообщение.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, ширина шлифования: 900 мм, Продаются профессиональные широкополосные шлифовальные станки BÜTFERING PROFI SPW 409 RTTR (SteelMaster Prima), предназначенные для шлифовки поверхностей из нержавеющей стали, алюминия и других металлов после лазерной резки. Станок находится в хорошем техническом состоянии и полностью рабочий, однако для 2 из 4 шлифовальных головок требуется калибровка или ремонт, так как в настоящее время они выполняют шлифовку неточно. Две головки работают точно. Станок подключен – его можно осмотреть и протестировать. Hfedszkh Stepfx Ahcsi Технические характеристики: Производитель: BÜTFERING Модель: PROFI SPW 409 RTTR / SteelMaster Prima Год выпуска: 2006 Страна производства: Германия Количество головок: 4 Питание: 400 В / 50 Гц Необходимое давление воздуха: 8 бар Ширина шлифовки: 900 мм Комплектация: 4 шлифовальные головки Сенсорный экран управления (Touch Screen) Система мокрой шлифовки (Wet Grinding) Транспортировочный конвейер Регулируемая скорость подачи Промышленная система охлаждения Идеально подходит для: изделий из нержавеющей стали; изделий из алюминия; предприятий по обработке листового металла; подготовки металлических поверхностей к покраске; удаления окалины после лазерной или плазменной резки; шлифовки и сатинирования поверхностей (No.4). Если у вас возникнут дополнительные вопросы, мы с удовольствием на них ответим.

Состояние: б/у, Функциональность: непроверенный, длина шлифования: 330 мм, Вы покупаете то, что видите. Эта машина перестала работать несколько лет назад. Требуется очистка и техническое обслуживание. Hfjdpfx Ahezk Ewaocji

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1984, номер машины/транспортного средства: No.317, No.327, Функциональность: полностью работоспособен, моточасы: 40 000 h, высота шлифования: 130 мм, длина шлифования: 250 мм, скорость шлифовального шпинделя: 3 300 об/мин, ширина шлифования: 100 мм, длина стола: 400 мм, ширина стола: 225 мм, Оборудование: частота вращения плавно регулируемая, Продаются 2 (два) комплекта оптических профилешлифовальных станков Wasino модели GLS-130AS с системой управления Fanuc, произведенных в Японии в 1984 году. Первый станок находится в полностью рабочем состоянии; имеются видеозаписи, демонстрирующие отклонение шпинделя и результаты измерений точности позиционирования по осям X и Y. Второй станок, серийный номер 327, также в рабочем состоянии; однако заводской работник не смог его запустить для нас, последний раз станок использовался более года назад. В комплекте с каждым станком поставляются дополнительные принадлежности, инструменты и техническая документация. Цена за один станок Wasino в комплекте с принадлежностями и инструментами составляет 18 500 евро, условия поставки – EXW (франко-склад). Hodpswh Udtsfx Ahcjfi Предпочтительно продать оба станка как единый комплект.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Технические характеристики: Диаметр шлифования: 5–55 мм Длина шлифования: 500 мм Высота центров: 75 мм Общая потребляемая мощность: 45 кВт JUNKER Quickpoint 3000/50, выпущено в 2005 году, последнее техническое обслуживание в 2026 году, наружный и цилиндрический шлифовальный станок с ЧПУ. Бывшее в употреблении наружное и круглое шлифовальное оборудование с ЧПУ, Производитель: JUNKER, модель: QUICKPOINT 3000 с системой управления SIEMENS, Наработка: 16 387 часов, время производственной наработки: 9015 часов. Последнее техническое обслуживание: 2026 год. Станок поступает из действующего производства и находится в рабочем состоянии. Доступность: немедленно. Комплектация станка: Заводской номер: 2331, год выпуска: 2005, инвентарный номер: 16890 с клапаном для сброса давления и системой охлаждения производства LTA, Инвентарный номер: 59900, с системой охлаждения производства Rittal, а также система обработки масла производства KNOLL, тип AE1114, Заводской номер: 200516371, 30–200 м². Технические данные см. в разделе «Документы». Hodpfx Ahezl Dz Tscjfi

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1994, - Размеры столешницы: 1200 x 500 мм Hjdpfszl Tmfjx Ahcjfi - Максимальная длина шлифования: 1200 мм - Максимальная ширина шлифования: 500 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Технические характеристики: Диаметр шлифования: 5–55 мм Длина шлифования: 500 мм Высота центров: 75 мм Общая потребляемая мощность: 45 кВт Ссылка на видео: ?v=MX5Vpugniu4 Hfedpfxozlh Spo Ahcsi Бывшая в употреблении координатно-сервоуправляемая (ЧПУ) наружная и круглая шлифовальная машина, Производитель: JUNKER, модель: QUICKPOINT 3000 с системой ЧПУ SIEMENS, Время эксплуатации: 16 387 часов, время производственного использования: 9015 часов. Последнее техническое обслуживание: 2026 год. Машина поступает из действующего производства и в настоящее время находится в рабочем состоянии. Доступность: немедленная. Комплектация машины: Заводской номер: 2331, год выпуска: 2005, инвентарный номер: 16890, с клапаном сброса давления и системой охлаждения производства LTA, Инвентарный номер: 59900, с системой охлаждения производства Rittal, а также установка для обработки масла производства KNOLL, тип AE1114, Заводской номер: 200516371, 30–200 м². Технические данные можно найти в разделе «Документы».

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, Станок в очень хорошем состоянии. Длина шлифуемой поверхности: 600 мм. Hfedszlguvepfx Ahcei Ширина шлифуемой поверхности: 400 мм. Высота шлифуемой поверхности: 375 мм. Максимальная нагрузка на стол: 600 кг. Ход по оси X: 10–650 мм. Ход по оси Y: 140–525 мм. Ход по оси Z: 400 мм. Ход по оси C – скорость вращения шлифовального шпинделя: 1000–3180 об/мин. Шлифовальный круг (стандартный): 300 x 50 x 76,2 мм.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1972, Плоско-шлифовальный станок WMW SFBZ 2200/6000 Производство: WMW Германия, 1972 год Основные технические характеристики: Размер стола: 2240x6000 мм Макс. ширина шлифования: 2200 мм Макс. длина шлифования: 6000 мм Макс. высота шлифования: 2000 мм Максимальный вес заготовки: 15000 кг Вес станка: 130 тонн Станок прошел капитальный ремонт в 2022 году. Коробки подач с электромагнитными муфтами были заменены на электродвигатели и редукторы для обеих головок. Также были заменены подшипники универсальной шлифовальной головки. За дополнительной информацией обращайтесь к нам. Hsdpjw U A Rmefx Ahcjfi

Состояние: б/у, Высота центров: 100 мм Расстояние между центрами: 500 мм Минимальный/максимальный диаметр шлифовального круга: 200 - 300 мм Частота вращения шлифовального круга: 2.250/2.420/2.680 об/мин Частота вращения детали: 30 - 750 об/мин Шпиндель детали: Морзе 4 Мощность шлифовального узла: 3 кВт Hodpszkv Dkofx Ahcjfi Мощность шпинделя: 0,45 кВт По нашему мнению, станок находится в хорошем рабочем состоянии и может быть осмотрен под напряжением по предварительной договорённости. Аксессуары, изображённые инструменты и зажимные устройства входят в комплект поставки только при наличии соответствующей отметки в дополнительных данных. Возможны изменения, ошибки в технических данных и промежуточная продажа!

Состояние: б/у, Высота центров 200 мм Расстояние между центрами 1 000 мм Длина шлифования 1 000 мм Hjdjy Ay N Dopfx Ahcjfi Макс. диаметр заготовки 360 мм Ширина шлифовального круга 127 мм Скорость вращения шпинделя 1 500 об/мин Диапазон оборотов шпинделя заготовки 15 – 320 об/мин Габариты Д x Ш x В 2,80 x 1,50 x 1,70 м По нашей оценке, станок находится в хорошем б/у состоянии и может быть осмотрен под энергией по предварительной договорённости. Станок прошёл капитальный ремонт. Направляющие были заново прошкрябаны Шпиндель с новыми подшипниками Пульт управления новый Аксессуары, изображённые инструменты и зажимные устройства входят в комплект поставки только при наличии соответствующей информации в дополнительных данных. Возможны изменения и ошибки в технических данных. Междупродажа сохраняется!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Диаметр шлифования 250 мм Длина шлифования 1000 мм Управление Kavalir K 51 Окружная скорость 25 - 45 м/сек Масса заготовки между центрами макс. 80 кг Рабочее напряжение 400В AC 50 Гц Управляющее напряжение 24В AC/DC Предохранитель на подводе питания 35 А Масса станка около 3,8 т Hfodpfxsx I Sigs Ahcji По нашему мнению, станок находится в хорошем рабочем состоянии и может быть осмотрен под напряжением по предварительной договорённости. Аксессуары, изображённые инструменты и зажимные приспособления входят в комплект поставки только в случае, если это указано в дополнительной информации. Возможны изменения и ошибки в технических данных и описании, а также предварительная продажа!

Год выпуска: 2007, состояние: б/у, Система управления Siemens 840D Диаметр шлифовального круга 900 мм Заготовка - ширина шлифования 144 - 152 мм Размер шлифуемой детали 22 - 25 мм Скорость 24 м/с: 1 425 об/мин Периферийная скорость макс. 25 м/с Рабочая мощность 37 кВт Общая потребляемая мощность 75 кВт Вес ок. 18,0 тонн Занимаемая площадь ок. Д 4,9 x Ш 4,9 x В 2,6 м По нашему мнению, машина находится в хорошем подержанном состоянии. состояние б/у. Шлифовальные станки с двойной лицевой стороной Станок использовался для производства шатунов. Принадлежности, иллюстрированные инструменты и зажимные приспособления входят в комплект поставки только в том случае. если это указано в дополнительной информации. Hfedpfx Asxq Hkushcji Изменения и ошибки в технических данных и информации, а также подлежат предварительной продаже!

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Год выпуска 1998 Управление Fanuc По нашей оценке, станки находятся в очень хорошем б/у состоянии и могут быть осмотрены под напряжением по предварительной договоренности. Аксессуары: - Система отсоса - Система загрузки Felsomat Hodjxc Nyvopfx Ahcofi Комплект аксессуаров может быть приобретён дополнительно. Аксессуары, изображённые инструменты и зажимные устройства входят в комплект поставки только в том случае, если это указано в дополнительных сведениях. Изменения и ошибки в технических данных и информации, а также право на предварительную продажу оставляются за собой!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2025, Диаметр трубы 16,0 - 90,0 мм Ширина полосы 100 мм Длина ленты 1250 мм Размеры шлифовальной ленты 100 x 1250 мм. Общая потребляемая мощность 2,2 кВт Вес машины около 180 кг. Размеры Д-Ш-В 1200 x 600 x 1150 мм Выставочная машина - как НОВАЯ Hodpjxab N Dsfx Ahcjfi еще не использовался (!!) Новая цена около 4500 евро. Специальная цена по запросу PN 17/90 — шлифовальный станок для Концы труб и профилей трутся спереди. Удобства: - электроприводной шлифовальный станок для концов труб и профилей - 10 шлифовальных роликов в комплекте * включая место для хранения — задняя часть машины - легкий ручной зажим/раскрытие материала - Боковая регулировка системы зажима материала - Возможно шлифование до 50° градусов. - Машинная база - Поддон для сбора шлифовальной пыли для облегчения удаления шлифовальной пыли. - Кнопка АВАРИЙНОЙ остановки спереди. - Передний экран конфиденциальности из плексигласа. - Боковые транспортировочные карманы для удобства транспортировки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2025, Ширина полосы 150 мм Длина ремня 2000 мм. Скорость ленты 1400/2800 об/мин. Диаметр трубы 40 - 140 мм Напряжение 380В Общая потребляемая мощность 3,0 кВт Вес машины около 360 кг. Выставочная машина - как НОВАЯ Hfjdpfxew U U U Do Ahcji еще не использовался (!!) Новая цена около 6500 евро. Специальная цена по запросу - Видео машины - идентичная машина - ?v=LXP09NFTnlw&t=1с FALKEN PN 38/140 – многофункциональный. Шлифовальный станок для шлифовки концов труб и профилей. Удобства: - Прочный электромоторный станок для шлифования трубных профилей. - допускает надрезы под углом до 50° - большая шлифовальная поверхность с защитным покрытием - 2 скорости ленты - Панель управления спереди слева, включая кнопку АВАРИЙНОЙ остановки. - Шлифовальную ленту можно легко и быстро заменить. - Возможно перемещение тисков вправо – влево, вперед и назад. - Контейнер для сбора пыли при боковом шлифовании - Возможна горизонтальная и вертикальная ориентация шлифования - В комплект входит 1 комплект шлифовальных валиков (Ø 76-90-114 мм) * Другие размеры доступны за дополнительную плату.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1990, Рабочая область: диаметр 30 мм. Скорость: 20 м/мин. Hfsdpfxszl E Rcj Ahcsi Длина заготовок: 3000–6000 мм. Масса станка: около 3 т. Габаритные размеры: примерно 9 x 2 x 2,4 м.