Grinding купить подержанный (4 103)

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. Csdeq Nf Uwjpfx Ab Hegp 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. Cjdpfxoq Nxp Sj Ab Hsgp 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: Cedpsq Nyydefx Ab Hogp 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Cgsdpfxsq Nfbhj Ab Hjp Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, У нас есть различные виды шаровой мельницы, такие как шаровая мельница периодического действия, стержневая мельница, шаровая мельница для цемента, шаровая мельница для горнодобывающей промышленности, добро пожаловать в нашу команду для получения более подробной информации в соответствии с вашими конкретными требованиями. Csdpfx Aoq I Nw Ijb Hsgp

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. Codpfoq Ngafox Ab Hogp 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, шаровая мельница периодического действия, также называемая керамической шаровой мельницей, используется для тонкого помола полевого шпата, кварца, глины, руды и т. д. Керамическая шаровая мельница в основном используется для смешивания материалов, измельчения, получения однородной тонкости продукта и экономии энергии. Она может быть сухой или мокрой. Машина может использовать различные типы футеровки в соответствии с производственными потребностями для удовлетворения различных потребностей. Тонкость измельчения контролируется временем измельчения Принцип работы керамической шаровой мельницы при работе шаровой мельницы стальные шары внутри барабана будут вращаться вместе с барабаном на некоторую высоту, а затем стальные шары падают вниз с материалами, чтобы достичь точки измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы керамическая шаровая мельница, прерывистая операция измельчения шаровой мельницы завершается в корпусе цилиндра. Когда цилиндр вращается, материалы поднимаются на определенную высоту, а затем падают по определенной траектории из-за гравитации шаров. На шарики внутри возникают две силы. Одна из них - сила, действующая на шары по касательной; другая — противоположная сила в противоположность диаметру шаров, как результат силы, создаваемой при скольжении шаров вниз. Эти две силы будут составлять пару для стальных шаров. Шары сжимаются между цилиндром и соседними стальными шарами, поэтому пара может создавать неравную по размеру силу трения. Шары будут вращаться по орбите вдоль оси цилиндра, а затем падать вниз, что может создавать сильную ударную силу на руды в корпусе цилиндра, и в результате руды будут измельчаться. В заключение, руды в корпусе цилиндра в основном измельчаются за счет сложного эффекта силы отслаивания, ударной силы и силы экструзии. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, которая использует мокрую прерывистую работу, используется для тонкого измельчения и смешивания материалов, таких как полевой шпат, кварц, глиняное керамическое сырье. Разгрузка и размер ила могут проходить через сито с ячейками 1000. Эта машина является высокофрезерным оборудованием, материалы должны быть измельчены до состояния тонкости в мельнице для измельчения, чтобы получить максимальную эффективность и экономические выгоды. Цементная мельница является ключевым оборудованием для процесса измельчения цементного клинкера после процесса его дробления. Она в основном используется в цементно-силикатной промышленности. После длительного проектирования и производства цементной мельницы наша компания теперь имеет серию цементных мельниц с различными спецификациями, чтобы соответствовать различным требованиям наших клиентов. Cgsdevzx Auepfx Ab Hsp Особенности цементной мельницы Наша компания применяет подходящие методы трансмиссии в соответствии с различными спецификациями. У нас есть привод края и центральный привод в качестве формы трансмиссии. Цилиндр принимает новый тип ступенчатой футеровки для увеличения площади измельчения. И он легко ремонтируется и заменяется. Новая конструкция с раздельными камерами принимает гибкое подъемное лезвие и фиксированное подъемное лезвие, и его легко фиксировать и ремонтировать. Принцип работы цементной мельницы Цилиндр будет вращаться с помощью передаточного устройства. Из-за инерционной центробежной силы стальные шарики будут прилипать к пластине футеровки и вращаться вместе с цилиндром. Когда стальные шары достигают определенной высоты, они п

Год выпуска: 1998, состояние: хорошее состояние (б/у), ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК CHEVALIER FSG 1640 AD ПРОИЗВОДСТВО ШЕВАЛЬЕ, СДЕЛАНО В ТАЙВАНЕ МОДЕЛЬ FSG-1640 AD 1998 ГОД РАЗМЕР СТОЛА 1000 x 400 мм размер шлифовального круга 445 мм ТРАВЕРСЫ 400 x 1000 мм МАКСОВАЯ ВЫСОТА ОТ СТОЛА ДО ЦЕНТРА ШПИНДЕЛЯ 445,0 мм общая потребляемая мощность 7,4 кВт ПЛЮС АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОДАЧА СИСТЕМА ПРАВКИ КОЛЕС ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ Cedpfx Ajirfpgjb Hjgp 400,0 x 1000,0 мм ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КУЛАЧОК РУКОВОДСТВА ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКА

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, моточасы: 250 h, Функциональность: полностью работоспособен, Продается: Станок для шлифования направляющих (переоборудован из металлорежущего строгального станка) Предлагаем высокопрочный станок для шлифования направляющих, изначально представлявший собой металлорежущий строгальный станок, профессионально переоборудованный. Главное преимущество — относительно компактные габариты в сочетании с большой рабочей зоной по детали. Технические характеристики: • Внешние размеры (ДxШxВ): 4 800 x 2 500 x 2 000 мм • Требуемый рабочий простор: 4 800 x 3 500 x 2 700 мм (+ шкаф управления, бак для охлаждающей жидкости, доступ) • Размер стола: 2 000 x 800 мм • Расстояние между стойками: 1 000 мм • Перемещения (X/Y/Z): 2 000 / 1 000 / 600 мм Cedpfx Aoxx Uudeb Hegp Модернизация и оснащение: • Новые шарико-винтовые передачи и подшипники • 2 новых двигателя + 2 капитально отремонтированных двигателя • 3 новых преобразователя частоты • Новая система управления Siemens SINUMERIK 802C baseline • Основной шлифовальный шпиндель: 2 840 об/мин – отремонтирован + новый двигатель • Малый шлифовальный шпиндель: 18 000 об/мин – отремонтирован • Включает шкаф управления, бак для охлаждающей жидкости с насосом, настенный частотный преобразователь для малого шпинделя Станок доступен для осмотра и тестирования по предварительной договоренности. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Функциональность: непроверенный, номер машины/транспортного средства: 2183, ход по оси X: 500 мм, ход по оси Y: 300 мм, ход по оси Z: 450 мм, максимальная скорость шпинделя: 60 000 об/мин, модель контроллера: GE Fanuc Series 16-M, Без минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 500 мм Ход по оси Y: 300 мм Ход по оси Z: 450 мм Макс. скорость вращения шпинделя: 60 000 об/мин Мин. скорость вращения шпинделя: 9 000 об/мин Скорость подачи по оси X: 2 000 мм/мин Скорость подачи по оси Y: 2 000 мм/мин Скорость подачи по оси Z: 900 мм/мин Диапазон скорости подъема: 0,5 – 14 000 мм/мин (плавная регулировка) Размеры стола: 600 x 380 мм Макс. нагрузка на стол: 300 кг Тип крепления инструмента: цанговый патрон EX 19, шлифовальный оправка E19 ИНФОРМАЦИЯ О СТАНКЕ Модель системы управления: GE Fanuc Series 16-M Подключаемое напряжение: 400 В Управляющее напряжение: 24 В Установленная мощность: 7 500 Вт Входная частота: 50 Гц Размеры и вес Габариты (Д x Ш x В): 4 250 x 4 000 x 3 250 мм Общий вес: 4 500 кг ОСНАЩЕНИЕ Документация/Руководство по эксплуатации Установка для отсоса Охлаждающее устройство Герметизирующая турбина Cgsdpfx Abeyl U Nvj Hsp

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1997, Функциональность: полностью работоспособен, длина шлифования: 1 850 мм, максимальный вес заготовки: 2 700 кг, высота шлифования: 700 мм, диаметр шлифовального круга: 450 мм, максимальная скорость шпинделя: 1 450 об/мин, Станок в массивном промышленном исполнении с очень высокой грузоподъемностью стола! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Продольный ход: 2.000 мм Поперечный ход: 750 мм Длина продольного шлифования: 1.850 мм Длина поперечного шлифования: 830 мм Высота шлифования (вертикально): 700 мм Cgodpfxoymxybe Ab Hep Размер стола: 1.700 мм Макс. продольная скорость: 39 м/мин Макс. поперечная скорость: 4 м/мин Макс. скорость поперечного перемещения (пошаговая регулировка): 40 мм/мин Макс. скорость шлифовального шпинделя: 1.450 об/мин Размеры шлифовального круга: 450 × 80 × 203 мм Макс. нагрузка на стол: 2.700 кг Размеры магнитной плиты: 1.700 × 550 мм ДЕТАЛИ СТАНКА Модель управления: ROSA Мощность мотора шлифовального круга: 14,7 кВт Мощность гидроагрегата: 9,4 кВт Масса станка: 11.200 кг Уровень шума: 76 дБ(A) ОСНАЩЕНИЕ Оси движения с ЧПУ

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, высота центров: 150 мм, диаметр шлифовального круга: 300 мм, общий вес: 3 000 кг, модель контроллера: MARPOSS E54, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Подача заявки обязывает к своевременному вывозу с 08.04.2026 по 16.04.2026! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Высота центров над станиной: ок. 150 мм Длина между центрами: ок. 700 мм Диаметр шлифовального круга: ок. 300 мм Cgsdsylaf Nopfx Ab Hep ДАННЫЕ О СТАНКЕ Управление: MARPOSS E54 Рабочее напряжение: 3 x 380 В Частота: 50 Гц Номинальный ток: 17,8 А Присоединение: 9,84 кВА Размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): 3.500 x 2.000 x 2.000 мм Вес: 3.000 кг

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 113981, высота центров: 180 мм, диаметр шлифовального круга: 400 мм, ширина шлифовального круга: 100 мм, общий вес: 5 000 кг, Нет минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! Подача заявки обязывает к своевременной самовывозу в период с 08.04.2026 по 16.04.2026! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Высота центров: ок. 180 мм Длина центров: ок. 2000 мм Диаметр шлифовального круга: ок. 400 мм Ширина шлифовального круга: 100 мм ДАННЫЕ О МАШИНЕ Рабочее напряжение: 380 В Codpfx Absyladfe Hjgp Частота: 50 Гц Управляющее напряжение: 220 В Номинальный ток: 30 А Подключение: 7,5 кВт Габариты и вес Размеры (Д x Ш x В): 7 000 x 2 000 x 1 800 мм Вес: 5 000 кг

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 17655, ширина шлифовального круга: 139 мм, диаметр шлифовального круга: 400 мм, общая высота: 2 400 мм, общая ширина: 3 000 мм, общая длина: 4 000 мм, общий вес: 7 000 кг, Без стартовой цены — продажа гарантирована высшей ставке! Поданная ставка обязывает к своевременному вывозу в период с 08.04.26 по 16.04.26. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Диаметр шлифовального круга: ок. 400 мм Ширина шлифовального круга: ок. 138,5 мм ДАННЫЕ МАШИНЫ Cjdpfxsyk Dk Hj Ab Hegp Рабочее напряжение: 380 В Частота: 50 Гц Управляющее напряжение: 220 В Подключение: 75 кВА Габариты и вес Габариты (Д x Ш x В): 4000 x 3000 x 2400 мм Вес машины: 7 т

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 170 кг, скорость шлифовального шпинделя: 45 000 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 5 000 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 45 000 об/мин, диаметр зажима: 140 мм, длина зажима: 2 000 мм, срок гарантии: 12 месяцы, Диаметр зажима заготовки: ø 3 – 140 мм (опция: ø 210 мм) Диаметр заготовки: ø 3 – 310 мм Длина заготовки: 50 – 2 000 мм Диаметр центра: ø 1 – 60 мм (опция: ø 100 мм) Масса заготовки: макс. 170 кг (опция: 1 000 кг) Угол центра: 60 ° Точность: < 1 мкм (субмикронная точность) Скорость вращения шпинделя: 5 000 – 45 000 об/мин Движения шлифовального конуса: 3+1 - Вращение - Орбитальное вращение - Движение возвратно-поступательное (ход) - +1 Вращение заготовки Технология Quirlig: в комплекте (шлифование с перекрёстным рисунком) Полуавтоматическая правка шлифовального конуса: в комплекте Вращение заготовки: опция Система удаления и фильтрации пыли: опция Процесс шлифования: ручной Отрасли применения: высокоточная шлифовка, авиация, автомобилестроение, машиностроение и др. Преимущества: Субмикронная точность: благодаря швейцарской инженерии и прочной конструкции машины достигается шлифование с точностью < 1 мкм. Надёжность и долговечность: обеспечивается стабильность процесса и долговечная эксплуатация. Экономичность и высокая производительность: сокращение производственных затрат и времени обработки благодаря короткому циклу шлифования и уменьшению расходов на последующие цилиндрические операции. Технология Quirlig: оптимизированный процесс шлифования центров с перекрёстной текстурой. Перекрёстный рисунок способствует удержанию масла между центрами при последующем цилиндрическом шлифовании, что создаёт микрослой смазки и предотвращает "сухой ход". Низкие эксплуатационные расходы: минимальные затраты на обслуживание благодаря швейцарскому качеству изготовления. Шлифовальные станки для центр-шлифования серии Zentroflex M спроектированы для высокоточной обработки цилиндрических деталей в авиационной, автомобильной и машиностроительной отраслях. Серия Zentroflex M также является оптимальным решением для восстановления геометрии деталей после термообработки, а также для снижения затрат на цилиндрическое шлифование. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. Csdpfxjxrnchs Ab Hogp

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 170 кг, скорость шлифовального шпинделя: 45 000 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 5 000 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 45 000 об/мин, диаметр зажима: 140 мм, длина зажима: 1 100 мм, Диаметр зажима заготовки: ø 3 – 140 мм (опция: ø 210 мм) Диаметр заготовки: ø 3 – 310 мм Codpfsgb Ec Hsx Ab Hegp Длина заготовки: 50 – 1.100 мм Диаметр центрового отверстия: ø 1 – 60 мм (опция ø 100 мм) Максимальный вес заготовки: 170 кг (опция 1.000 кг) Угол конусности центрового отверстия: 60° Точность: < 1 мкм (субмикронная точность) Скорость вращения шпинделя: 5.000 – 45.000 об/мин Перемещения шлифовального конуса: 3+1 • Вращение • Орбитальное вращение • Возвратно-поступательное перемещение • +1 Вращение заготовки Технология Quirlig Grinding: в комплекте (крестовая шлифовка) Процесс шлифования: полуавтоматический, с ЧПУ Панель управления: Beckhoff Оси ЧПУ: Z-ось Совместимость с Индустрией 4.0: доступно Полуавтоматическая правка шлифовального конуса: в комплекте Вращение заготовки: доступно (опция) Система удаления и фильтрации пыли: доступна (опция) Отрасли: высокоточная шлифовка, авиастроение, автомобилестроение, машиностроение и др. Преимущества: Субмикронная точность: Обеспечьте точность шлифования менее 1 мкм благодаря швейцарским технологиям и надежной конструкции станка. Надежность и устойчивость: Гарантирует стабильную и надежную работу. Экономия и высокая производительность: Снижайте производственные затраты и повышайте производительность за счет сокращения времени шлифования и длительности последующих операций (круглошлифование). Технология Quirlig Grinding: Получайте оптимальный результат шлифования центровых отверстий с выраженным крестовым рисунком. Данный рисунок удерживает смазочное масло между центрами в процессе круглого шлифования, обеспечивая микро-масляную пленку и предотвращая сухое трение. Простое ЧПУ-управление: Интуитивное и простое программирование и управление процессом шлифования с помощью панели Beckhoff и сервоуправления по оси Z. Индустрия 4.0: Полная интеграция с системами Индустрии 4.0, благодаря Beckhoff. Минимальные эксплуатационные расходы: Минимальные затраты на обслуживание в течение всего срока службы благодаря швейцарскому качеству сборки. Станки серии Zentroflex SA предназначены для высокоточной центрировки и круглого шлифования в авиационной, автомобильной и машиностроительных отраслях. Также серия Zentroflex SA идеально подходит для восстановления деталей после термообработки или для снижения затрат на круглое шлифование. Перемещение по оси Z осуществляется серводвигателем в режиме ЧПУ. Загрузка/выгрузка и зажим детали — вручную. Настройка параметров производится через ЧПУ панель управления; запуск шлифования — нажатием кнопки. Дополнительных ручных регулировок или операций во время обработки не требуется. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, Каталожный номер 7724 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - количество рабочих шпинделей: 6 шт - шпиндели прижимаются к материалу пневматически - фрезерные агрегаты регулируются вверх/вниз, влево/вправо и под углом - 6 пневматических прижимов - плавная регулировка скорости подачи - макс. высота фрезерования: 130 мм - макс. длина фрезерования: 2500 мм - макс. ширина фрезерования: 330 мм - диаметр вала: 40 мм мощность двигателей: - фрезерные агрегаты 1-2: 2×5,5 кВт - фрезерные агрегаты 3-4: 2×4,5 кВт - универсальные агрегаты 5-6 (шлифование или фрезерование): 2×4,5 кВт - диаметр патрубка вытяжки: 10x152 мм - потребление воздуха: 6-8 бар - габариты (д/ш/в): 8000x3000x2420 мм Cgjdpfx Asya Hl Eeb Hsp - вес около 6000 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – итальянское производство – для сквозной обработки криволинейных элементов по шаблону – 6 агрегатов – не перекрашена – защитные кожухи – оригинальная документация DTR + CE – бывшая в эксплуатации, состояние очень хорошее Цена нетто: 46900 PLN Цена нетто: 11160 EUR (в зависимости от курса 4,2 EUR) (Цены могут меняться при значительных колебаниях курса)

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Машина будет переоборудована и модернизирована в 2025 году. Модернизация заключается в добавлении функций автоматической подачи и автоматического цикла. HMI и панель управления предлагаются на английском, немецком и французском языках. Размеры шлифовального круга (внешний диаметр x внутренний диаметр x ширина) Ø 350 x Ø 127 x 100 мм Ширина шлифовального круга 100 мм Ø мин/макс для исправления 1,5 / 50 мм Количество бесконечных скоростей шлифовального круга Мин/макс скорость регулирующего круга (об/мин) 10/250 об/мин Подача: автоматическая Автоматический цикл: да Правка: ручная Размеры регулирующего круга (внешний диаметр x внутренний диаметр x ширина) Ø 230 x Ø 76,2 x 100 мм Ширина регулирующего круга 100 мм Максимальная длина для исправления в плунжере 200 мм Длина 1800 мм Ширина 1300 мм Cgodpfsvtl Rpjx Ab Hep Высота 1600 мм Вес 2000 кг Аксессуары: новый бак для охлаждающей жидкости с бумажной системой фильтрации

Год выпуска: 2022, моточасы: 2 737 h, состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 110000503, Скорость шлифовального круга: до 120 м/с, вес заготовки: до 80 кг, система управления, производитель: SIEMENS/MARPOS, тип: Sinumerik/P7, 1 автоматизированная станция извлечения заготовок, производитель: JOVI, тип: 1113A, год выпуска: 2022, собственный вес: ок. 300 кг, 1 блок воздушной фильтрации, производитель: IFS, тип: VARIO M 2000, серийный номер: 568113, год выпуска: 2022, собственный вес: ок. 120 кг, подключаемая мощность: 400/460 В, 50/60 Гц, 0,7 кВт, 1,7/1,6 А, 1 водяной охладитель, производитель: HASCH, тип: MCW-50CT-17AUZ1-3407C, серийный номер: 1001220302582, год выпуска: 2022, собственный вес: ок. 150 кг, объем резервуара: ок. 15 л, 1 установка фильтрации охлаждающей смазки, производитель: MICRONFILTER, тип: Easy 250/KMT350, серийный номер: 0201, год выпуска: 2022, объем резервуара: ок. 2 300 л, подключаемая мощность: 400 В/50 Гц, 5,34 кВт, 1 погружной охладитель, производитель: HASCH, тип: MCS-120ST-05AOP6R7S6UZ1-3407C, серийный номер: 1003220400836, год выпуска: 2022, собственный вес: ок. 206 кг, 1 бак для охлаждающей смазки, производитель: MICRONFILTER, тип: VR200L/MIN-150L, серийный номер: 0201, год выпуска: 2022, объем резервуара: ок. 150 л, подключаемая мощность: 400 В/50 Гц, 1,1 кВт, 1 магнитный сепаратор, производитель: MICRONFILTER, тип: KMT350, серийный номер: 0212, 1 загрузочная станция, производитель: DANOBAT, тип: дисковый лифт, серийный номер: 3810490908, год выпуска: 2022, собственный вес: ок. 170 кг, максимальная грузоподъемность: ок. 230 кг, 1 дисковый транспортировочный вагон. Cedoyn Nlqopfx Ab Hsgp

Год выпуска: 2023, моточасы: 1 376 h, состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 180073, Зона поворота: прибл. 200 мм, рабочий ход по длине обработки: прибл. 100 мм, количество осей: 3 оси (X/Y/Z), управление SIEMENS Sinumerik, установка воздушной фильтрации IFS IFMC 1800, год выпуска: 2021, серийный номер: 565760-02, охлаждающая установка HYFRA E-Chilly 5-400V-S, год выпуска: 2022, серийный номер: 10129303PC01240522, охлаждающая мощность: ок. 5.480 м³/32° Цельсия, гидравлический блок LEHMANN UMT KSS0119, год выпуска: 2022, собственный вес: ок. 610 кг, в комплекте: 1 охлаждающая установка HYFRA TRK-Chilly-45-EF-S, год выпуска: 2022, серийный номер: 10132616PC01290722, 1 стружкоотводчик LEHMANN UMT FB100, год выпуска: 2022, серийный номер: AUF007093-1, собственный вес: ок. 80 кг, 1 магнитный блок LEHMANN UMT VMA 100S GM WA, год выпуска: 2022, серийный номер: AUF007093-1, собственный вес: ок. 60 кг, 1 двухдверный стальной шкаф JOTKEL, содержимое: различные расходные материалы. Cgedpfjyn Nldsx Ab Hsp

Год выпуска: 2018, моточасы: 28 658 h, состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 18E400239, Проходное шлифование, диапазон шлифования Ø: 10 см, врезное шлифование, диапазон шлифования Ø: 15 см, вес: 9 000 кг, система управления FANUC 0i-MF, 2 робота для подачи/обработки YASKAWA YR-MH005LS-E000, серийные номера: R17507-979-3 / R19033-789-1, автоматизированная система/магазин заготовок EGS Automation Tschudin, год выпуска: 2018, серийный номер: 180100, четырехпозиционный, масляная система охлаждения и фильтрации ARO, год выпуска: 2018, серийный номер: PRA0032086, защитная ограда Cgedpjyn Nk Hefx Ab Hep

Год выпуска: 2022, моточасы: 7 315 h, состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 100644, Максимальный диаметр шлифовального круга: примерно Ø 915 мм, максимальный диаметр заготовки: примерно Ø 440 мм, максимальный вес заготовки: примерно 250 кг, максимальная скорость шлифовального круга: примерно 80 м/с, рабочее давление: примерно 6 бар, система управления, производитель: DANOBAT/SIEMENS/MARPOS, тип: Sinumerik/P7, 1 автоматизированная станция для снятия заготовок JOVI 1113B, год выпуска: 2022, собственный вес: около 300 кг, 1 блок воздушной фильтрации IFS M 1600, год выпуска: 2022, серийный номер: 567663, собственный вес: около 85 кг, подключаемая мощность: 380-460 В, 50/60 Гц, 0,7 кВт, 1,5-2,1 А, 1 гидравлический агрегат REXROTH Deposito HE-16120, 1 модуль фильтрации охлаждающей жидкости MICRONFILTER Easy 250/KMT350, год выпуска: 2022, серийный номер: 0201, объем бака: примерно 2 300 л, подключаемая мощность: 400 В/50 Гц, 2,44 кВт, 1 погружной охладитель HASCH MCS-120ST-05AOP6R7S7UZ1-3405C, год выпуска: 2022, серийный номер: 1003220300954, собственный вес: примерно 206 кг, 1 магнитный сепаратор MICRONFILTER KMT350, серийный номер: 0211, 1 единица для комплектации инструмента, вращающаяся подъемная станция DANOBAT, год выпуска: 2022, серийный номер: 3130490901, собственный вес: примерно 350 кг, максимальная грузоподъемность: примерно 360 кг. Csdjyn Nlwepfx Ab Hogp

Год выпуска: 2021, моточасы: 5 475 h, состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 100000736, макс. расстояние между центрами: 60 см, макс. диаметр шлифования: 44 см, макс. вес заготовки: 500 кг, система управления: SIEMENS Sinumerik/Balance Systems VM25, робот для манипуляций: YASKAWA YR-1-06VXH12-A00, год выпуска: 2022, серийный номер: 6V2272528290001, система автоматизации/магазин заготовок: EGS Automation Danobat CG600-BL1, год выпуска: 2023, серийный номер: 190605-6, 2-позиционный, фильтр: 3FS M1600, №: 565209, год выпуска: 2021, масса: 85 кг, масляный ленточный фильтр: MICROFILTER Easyband 150, серийный номер: 0202, год выпуска: 2021, насос: REXROTH HM-46, защитное ограждение Cgsdsyn Nk Tjpfx Ab Hjp

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2001, Реф.-№: 10617 Производитель: KELLENBERGER Тип: 600 U № 36 Год выпуска: 2001 Тип управления: Конвенциональное Cистема управления: отсутствует Место хранения: Хальберштадт Страна происхождения: Швейцария Расстояние между центрами: 600 мм Высота центров (стандартная): 125 мм Высота центров при подъеме рабочих блоков шпинделя и задней бабки: 175-250 мм Максимальный диаметр поворота с подъемными блоками: 350 - 500 мм Cgsdoya Daajpfx Ab Hsp Поворот стола / в каждую сторону: 10° Время задержки реверса стола: 0–5 сек Диаметр / ширина / отверстие круга: 250 x 13 x 76 мм Скорости шпинделя шлифовального круга: 360° Поперечное перемещение шлифовальной головки: 285 мм Быстрый ход головки вперед и назад: 40 мм Циклическая подача на один реверс стола: 0,001 – 0,03 мм/диам Микрокорректор подачи, 1 деление лимба: 0,001 мм / Ø Рабочие скорости бесступенчато регулируются (норм/спец): 20–400 / 10–400 Макс. длина шлифования: 900 мм Дополнительная информация: Машину можно осмотреть под напряжением.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Круговой вибратор, виброполосовочная установка, виброшлифовальная машина, виброшлифовальный барабан, круговой вибратор для виброшлифовки, тровальная установка, проточный вибратор, вибрационный транспортер, колебательный питатель, виброшлифовальный колокол, вращающийся колокол, барабаны, колокола, виброшлифование -Производитель: Max Spaleck, виброшлифовальный колокол -Тип: SC 2 -Частота вращения: 15/32 об/мин -Максимальный вес загрузки: 180 кг -Загрузочное отверстие: Ø 265 мм -Аксессуары: вкл. 127 кг виброшлифовочного материала, см. фото -Машина для: удаления заусенцев, полировки, фаски Cgjdpox Nfynofx Ab Hop -Транспортные размеры: 1515/800/H1400 мм -Общий вес: 294 кг