Grinding купить подержанный (3 932)

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Rodpfx Aevzx Ausl Ijcf Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: Rcsdpoq Nfbhefx Al Ief - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: Rcedpfx Asq Nxp Sol Iof 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, У нас есть различные виды шаровой мельницы, такие как шаровая мельница периодического действия, стержневая мельница, шаровая мельница для цемента, шаровая мельница для горнодобывающей промышленности, добро пожаловать в нашу команду для получения более подробной информации в соответствии с вашими конкретными требованиями. Rjdpfx Aeq I Nw Isl Iecf

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 Rcsdjq Nyydepfx Al Ijf 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. Rjdpfx Aleq Nf Uws Iscf При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, OKAMOTO ACC-16*24SA1 – Высокоточный плоскошлифовальный станок Высокоточный плоскошлифовальный станок Okamoto – модель ACC-16•24SA1 Автоматическая подача шлифовальной головки, возврат в исходное положение, автоматический цикл правки круга Компенсация износа, цикл прерывистой подачи Размеры обрабатываемой поверхности: 16 дюймов x 24 дюйма Стандартные принадлежности: • Автоматический верхний станок для правки круга • Сенсорная панель управления с 10-дюймовым дисплеем Rjdszmhknopfx Al Ijcf • Система компенсации, включая алмазный инструмент • Генератор импульсов для вертикальной и поперечной подачи • Быстрый возврат шлифовальной головки • Программируемое позиционирование • Датчик нагрузки для двигателя шлифовального круга • Двигатель шпинделя шлифовального круга мощностью 5 л.с. • Цикл чернового шлифования с прерывистой подачей • Защитный кожух шлифовального круга из нержавеющей стали • Возможность выбора режима чернового/чистового шлифования • Регулировочные болты с пластинами • Место для парковки стола (для безопасности) • Необходимые инструменты и ящик для инструментов • Защитный экран от брызг из нержавеющей стали • Монтаж и обучение • Инструкция по эксплуатации

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, диаметр шлифовального круга: 355 мм, максимальная скорость шпинделя: 1 500 об/мин, ход по оси X: 750 мм, ход по оси Z: 340 мм, производитель контроллеров: Fanuc, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 750 мм Ход по оси Z: 340 мм Ширина стола: 600 мм Глубина стола: 300 мм Ширина магнита: 600 мм Глубина магнита: 300 мм Макс. диаметр шлифовального круга: 355 мм Макс. частота вращения шпинделя: 1500 об/мин ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Привод: ЧПУ Система управления: Fanuc ГАБАРИТЫ И ВЕС Габариты (Д x Ш x В): 3500 x 2300 x 2400 мм Собственный вес: 2500 кг Транспортные упаковки: 3 шт. Rcedpfx Ajzuw Dmsl Iof КОМПЛЕКТАЦИЯ Маркировка CE

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2002, общий вес: 7 000 кг, высота центров: 160 мм, расстояние между центрами: 2 000 мм, модель контроллера: Siematic Rack PC 840, точность позиционирования: 0,001 мм, Автоматический станок для заточки режущего инструмента / станок для заточки режущих пластин! Предназначен для заточки режущих кромок и фасок на круглых режущих инструментах. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Длина зубчатой передачи: 1700 мм Расстояние между центрами: 2000 мм Высота центров: 160 мм Разрешение по оси X: 0,001 мм Разрешение по оси Y: 0,001 мм Разрешение по оси Z: 0,001 мм Разрешение по оси W: 0,001 мм КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СТАНКА Управление осями: 4 оси Система управления: Siematic Rack PC 840 Процессор: Pentium 3 Объем памяти для программ: 20 ГБ Операционная система: Windows 2000 Вес: 7000 кг Rjdpfx Aljzt Si Uj Ijcf КОМПЛЕКТАЦИЯ Одновременная обработка с помощью 2 ручных колес.

Состояние: непроверенный (использованный), номер машины/транспортного средства: 23095, тип входного тока: трёхфазный, общий вес: 4 500 кг, входная частота: 50 Гц, входное напряжение: 380 V, входной ток: 17 A, Минимальной цены нет – гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип тока: 3~ Частота: 50 Гц Rcjdpfx Alszt Sfpj Isf Рабочее напряжение: 380 В Напряжение управления: 220 В Номинальный ток: 17 А Защита Номинальный ток главного предохранителя (быстродействующий): 35 А Номинальный ток главного предохранителя (медленнодействующий): 25 А Размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): 3800 x 2100 x 2000 мм Вес машины: приблизительно 4500 кг

Состояние: новый, Шлифовальные станки для валковых мельниц моделей CGJ-100, CGJ-120. Длина реза: 1030 мм, чугунная рама, двигатель: 180 Вт. Rcodpfezqumkox Al Ief Ручной смазочный насос.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, Диаметр обрабатываемых деталей: 3000 мм Высота обрабатываемых деталей: 500 мм Rcedpfezw E Dgsx Al Iof Ход по оси Z, левая опора: 551 мм Ход по оси Z, правая опора: 350 мм Ход по оси X: 1100 мм Частота вращения шпинделя (левая/правая): 2000 об/мин Максимальная нагрузка на стол: 6000 кг 2 шлифовальные опоры – поворотные 2 алмазные шлифовальные круга Магнитная плита от SAV Обновление системы управления в 2004 году Система управления: R&D MTC 2x-G

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, Диаметр обработки: 4200 мм Скорость вращения стола: 12,3 об/мин Максимальный вес обрабатываемой детали: 9000 кг Ось X: 1110 мм Высота обработки: 850 мм Высота обрабатываемой детали: мин. 50 / макс. 850 мм Система управления: SIMATIC S7-300 Инструментальный патрон: шлифовальные сегменты Интегрированный узел выравнивания на шлифовальной головке Rcedpfxjzw E A Ae Al Isf В 2010 году машина прошла капитальный механический и электротехнический ремонт. В ходе этой модернизации все системы автоматизации и привода были переведены на технологию Siemens. Машина оснащена системой контроля MARPOSS P7, работающей в процессе обработки. Система контроля полностью интегрирована в ПЛК Siemens SIMATIC S7-300 через интерфейс PROFIBUS.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, Рабочая поверхность стола: 850 x 400 мм Магнитный стол: 800 x 400 x 105 мм Максимальное перемещение стола (X x Y): 950 x 440 мм Максимальный вес обрабатываемой детали: 700 кг (на магнитном столе 230 кг) T-образные пазы на столе: 3 шт. x 17 мм Расстояние между столом и осью шпинделя: 47,5 – 547,5 мм Шлифовальный круг D355 x 38 x d127 мм Скорость вращения: 1500 / 1800 об/мин (50Гц / 60Гц) Привод шпинделя: 3,7 кВт / 4,0 кВт Продольное перемещение: 3 – 25 м/мин (гидравлическое, бесступенчатое) Поперечное перемещение: 1 – 1000 мм/мин Вертикальная подача: 1 – 1000 мм/мин Минимальная подача: 0,0001 мм – 0,0002 мм Вес станка: 4000 кг Габариты (ДxШxВ): 3310 x 2228 x 2710 мм Оснащение: - Полуавтоматическая функция - Магнитный стол 800 x 400 мм - Охлаждающая установка с магнитным сепаратором - Фильтр с бумажной лентой Rodpfx Asy T Nuwol Iocf - Опоры для станка - Цифровая индикация подачи - Встроенное в шпиндельную головку устройство для правки шлифовального круга Станок продается в связи с ликвидацией фирмы. Хорошее состояние. Проверка под напряжением в Венгрии возможна.

Состояние: б/у, Щёточный станок для удаления заусенцев, станок для удаления заусенцев с труб RSA тип STL 1 Год выпуска: около 1990 Диаметр щётки: 250 мм Ширина щётки: 25 - 60 мм Обороты: 1430 / 2870 об/мин. Мощность: 2 / 3 кВт Подключение: 380 В, 50 Гц - Подставка для материала - Патрубок для отсоса Ø 75 мм Габариты Д x Ш x В: 650 x 550 x 440 мм Вес: 100 кг В хорошем состоянии Rcjdpjxpqy Rsfx Al Ief

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1990, гидравлический плоскошлифовальный станок с автоматической вертикальной подачей Максимальная длина шлифования: 670 мм Максимальная ширина шлифования: 280 мм Максимальная высота шлифования: 400 мм Скорость перемещения стола в продольном направлении: 2–35 м/мин. Скорость перемещения стола в поперечном направлении: 0,3–40 мм/ход Быстрое перемещение: да Размеры шлифовального круга: 300 / 76 x 40 мм Мощность привода: 4 кВт Габаритные размеры станка (Д x Ш x В): 2000 x 1850 x 2000 мм Вес станка: 2300 кг Габаритные размеры гидравлической и электрической систем (Д x Ш x В): 1200 x 800 x 2000 мм Вес гидравлической и электрической систем: 650 кг Комплектация / Особенности: • Постоянно-магнитный стол размером 630 x 200 мм • Автоматическая вертикальная подача с цифровым дисплеем • Ручное устройство для регулировки зазора • Система охлаждения • Отдельный гидравлический агрегат • Шлифовальный круг • Выравнивающие элементы станка Rodpfof Um Raox Al Iecf Примечание: • Гидравлические цилиндры, приводящие в движение стол, заново уплотнены • Новые фильтры установлены в гидравлическом агрегате • Ручная регулировка поперечного перемещения заново смазана Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Германия

Состояние: новый, Состояние – новое. Срок поставки – примерно 6 месяцев с момента заказа. Страна-производитель – Тайвань. Цена – 83 670 евро. Ежемесячный лизинговый платеж – 1581,36 евро. Длина шлифования – 810 мм. Расстояние шпинделя – стола – 610 мм. Размеры стола – 800 x 400 мм. Магнитная плита – 800 x 400 мм. Скорость стола – 5–25 м/мин. Поперечное перемещение – 0–2250 мм/мин. Максимальное поперечное перемещение – 450 мм. Вертикальное перемещение – 0–675 мм/мин. Максимальное вертикальное перемещение – 480 мм. Скорость вращения шпинделя – 500–2200 об/мин. Мощность шпиндельного двигателя – 3,75 (опционально 5,5/7,5) кВт. Мощность гидравлического двигателя – 1,5 кВт. Длина – 3250 мм. Ширина – 3075 мм. Высота – 2250 мм. Вес – 2900 кг. Максимальный вес заготовки на магнитной плите – 175 кг. Максимальный вес заготовки на столе – 350 кг. Размеры шлифовальных кругов – 355 x 50 x 127 мм. Серводвигатели для подачи по осям Y/Z – 1,1 кВт. Полная защитная кожух. Redozwqa Hjpfx Al Ijcf 10,4-дюймовая графическая система ЧПУ iSurface с поворотным рычагом и сенсорным экраном для: выбора режима работы, выбора циклов и создания программ, плоскостного шлифования, крестообразного шлифования, внутреннего шлифования, выравнивания с автоматической компенсацией, полуавтоматической балансировки в станине. Автоматическая скорость вращения шпинделя для поддержания постоянной скорости поверхности. Визуализация нагрузки на шпиндель. Контроль дисбаланса. Графический контроль состояния. Список тревог. Автоматическая вертикальная подача. Сервопривод для подачи шлифовального круга и поперечного перемещения стола. Высокопроизводительный шпиндель с двумя (4) комплектами высокоточных наклонных шариковых подшипников класса P4. Закаленная и шлифованная шарико-винтовая передача класса точности C2 для поперечного перемещения и регулировки высоты. Закаленные направляющие. Электромагнитная плита. Система подачи охлаждающей жидкости с автоматическим бумажным фильтром и магнитным сепаратором. Автоматическое устройство выравнивания на столе с автоматической компенсацией. Шлифовальный круг. Фланец шлифовального круга. Балансировочное устройство для шлифовального круга. Светодиодный светильник станка. Станок и оборудование соответствуют требованиям CE. Руководство по эксплуатации на НЕМЕЦКОМ и АНГЛИЙСКОМ языках. ОПЦИИ (ЦЕНЫ ПО ЗАПРОСУ): Устройство выравнивания над шлифовальным кругом. Исполнение без полного защитного кожуха (цена снижена).

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, Плюс транспорт 4000,00 € и установка и ввод в эксплуатацию 5000,00 € Шлифовальная система B Sand 5 с частичным токарным станком Принцип работы Пластина помещается на подающий стол. Деталь помещается в токарный станок и центрируется. Шлифуется на шлифовальном станке, как в прямом, так и в обратном направлении. Пластина вращается на частичном токарном станке. Вторая сторона шлифуется на шлифовальном станке. Далее возможны два варианта: либо пластина поступает на выходной стол и выгружается, либо она возвращается на входной стол и выгружается там (второй вариант увеличивает время работы). Оснащение шлифовальной системы 1 верхний шлифовальный пластинчатый ролик, подходящий для поверхностей. Мощность 3 кВт; Д 420 мм; Д 1300 мм. Поперечная щетка, подходящая для шлифования поперечных волокон. Д 420 мм; Д 300 мм. Мощность 1,1 кВт. Поперечная щетка, подходящая для шлифования поперечных волокон. Д 420 мм; Д 300 мм. Мощность 1,1 кВт. 3 верхних шлифовальных диска для идеальной резки продольных и поперечных волокон древесины. Мощность 1,5 кВт каждая; Д 400 мм. Дисковая щетка для снятия фаски с кромок. Устройство будет работать как глубокая щетка. После обнаружения краев панели он будет отслеживать края двери. Мощность 0,75 кВт; Д 250 мм. Характеристики станка - Уникальная система шлифования этого станка гарантирует идеальную шлифовку древесины и/или промежуточную шлифовку панелей. - Все инструменты управляются преобразователями частоты. - Все щетки оснащены быстросъемными шлифовальными полосками без замены ступицы. - Пластины оснащены пузырьками воздуха для оптимизации очистки и срока службы. - Шлифовальные диски оснащены системой крепления «липучка». - Подача и обороты контролируются ПЛК, чтобы избежать поломки кромок деталей. - Высококачественная шлифовка с 4-х сторон благодаря системе постоянного съема. - Автоматическая и быстрая смена агрегатов. - Постоянная высота пропускной способности, ПЛК и промышленное программное обеспечение позволяют объединяться в поверхностную линию. - Бесступенчатая регулировка скорости пластины, щеток и подачи на основе полного оборудования преобразователя частоты. - Правое/левое вращение дисков и щеток с различной зернистостью абразива. - Индивидуальная подача пластин, роликов и ремней. - Дополнительная регулировка щеток и дисков для сбалансированного использования абразива и возможности варьирования давления шлифования на поверхности. - Прочная опорная станина из стальной трубы гарантирует максимальную жесткость, устойчивость и ровность. - Строганная верхняя опорная плита обеспечивает наилучшую параллельность рабочей поверхности для шлифовальных дисков. - Все каретки агрегатов спроектированы на линейных направляющих с рециркуляцией шариков, поэтому обладают высокой грузоподъемностью и высокой точностью. - Моторизованный подающий ремень, управляемый преобразователем частоты, 0,55 кВт. Двери машины оборудованы предохранительными устройствами. - Двери станка оборудованы окнами для наблюдения за заготовками во время работы. - Под агрегатами расположены прижимные ролики D 80 мм, изготовленные из резины, для удержания заготовок в процессе обработки. · Низкие последующие расходы благодаря индивидуальной замене планок. · Низкий уровень шума при работе благодаря закрытому корпусу системы. · Все агрегаты имеют воздухозаборные корпуса с соответствующими воздухозаборными опорами. Крышка с вытяжным патрубком. · Полностью герметичный корпус машины для обеспечения чистой окружающей среды Rcsdpfx Aovvkipel Isf

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, Вибрационная цилиндрическая шлифовальная машина от Ecoline. Технические характеристики. Возможен вариант крепления с помощью винта для натяжения втулки шпинделя. Используется устройство, аналогичное ProLoc. Место хранения: Наттайм. Rcedpewhqprefx Al Ijf

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, Вибрационно-цилиндрический шлифовальный станок фирмы Ecoline. Технические характеристики. Возможный вариант винтового крепления для гильзы шпинделя. Используется устройство, аналогичное ProLoc. Rcodswhqplspfx Al Ijf Место хранения: Наттайм.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Станок для наружного круглошлифования с ЧПУ: общая потребляемая мощность 67 кВт, напряжение 3x400 В, 50 Гц, номинальный ток 121 А, вес приблизительно 9500 кг. Данные: Чиллер Kelvin (модель KRA45): серийный номер 0304666, год выпуска 2003, мощность охлаждения 4500 Вт. Данные: Насос для подачи смазочно-охлаждающей жидкости Ritz (тип F2506): серийный номер 3196140, год выпуска 1994, мощность 2,9 кВт. Redpfjzwf Uxsx Al Iecf

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Номер машины: 675157 Максимальный вес: приблизительно 3500 кг (приблизительно 4300 кг, включая упаковку) Напряжение питания/рабочее напряжение: 3x400 В, 50 Гц Напряжение управления: 24 В Rcsdpfx Aljzwf R Tj Ief Номинальный ток: 20,5 А Основной предохранитель: 25 А (T) ЧПУ: GE Fanuc Series 21i-T Индикатор скорости шлифовального круга: производитель EWL, тип 4444 Максимальная периферийная скорость шлифовального круга: 30 м/с (ø300 мм/12 дюймов), 40 м/с (ø400 мм/16 дюймов), 45 м/с (ø450 мм/18 дюймов) Мощность привода шлифовальной головки: 5,0 кВт Шлифовальная головка R (круговая шлифовка, левая): приблизительно ø450 x 80 мм Шлифовальная головка RS (круговая шлифовка, правая): приблизительно ø450 x 80 мм Шлифовальная головка UR: стандартная левая, приблизительно ø400 x 63 мм, максимальная левая (опция), приблизительно ø400 x 80 мм, дополнительная правая, максимальная (опция), приблизительно ø300 x 40 мм; внутреннее отверстие для приспособления для внутреннего шлифования, приблизительно ø80 мм Подвижный стол (ось Z): расстояние между центрами приблизительно 1000 мм, максимальный ход приблизительно 1150 мм, максимальная скорость 12 м/мин, разрешение приблизительно 0,1 мкм Диапазон поворота верхнего стола (при расстоянии между центрами 1000 мм): от 0 до +6° (от 0 до +9° при длине заготовки менее приблизительно 800 мм) Шлифовальная каретка (ось X): максимальный ход приблизительно 320 мм, максимальная скорость 6 м/мин, разрешение приблизительно 0,1 мкм Пневматика: минимальное давление подключения 6 бар, расход воздуха приблизительно 2,5 м³/ч Приводные двигатели: слайдер оси X 2000 об/мин/0,3 кВт; шлифовальный шпиндель (R/UR, круг ø400 мм) 800-1900 об/мин [40-95 Гц]/5,0 кВт; подвижный стол (ось Z) 2000 об/мин/0,3 кВт; шпиндельный блок заготовки 2000 об/мин/1,0 кВт; автоматическое индексирование (шпиндельный блок UR) 3000 об/мин/0,5 кВт; смазочный/гидравлический насос 1500 об/мин [50 Гц]/0,12 кВт или 1800 об/мин [60 Гц]/0,15 кВт Уровень шума: эквивалентный непрерывный уровень звукового давления приблизительно 70 дБ(А) Условия окружающей среды: максимальная температура в помещении +40°C, максимальная влажность 75% Данные Установка фильтрации охлаждающей жидкости Максимальное давление подключения: 3 бар / 1 бар (две цепи) Максимальная производительность: 80 л/мин / 160 л/мин (соответственно для двух цепей)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Станок для плоскостного и профильного шлифования Rsdpfxszwfzle Al Ijcf поверхность зажимного стола, приблизительно 600 x 250 мм область шлифования (включая ширину шлифовального круга 25 мм), приблизительно 600 x 300 мм максимально допустимая нагрузка на стол, включая магнитную плиту, приблизительно 130 кг высота над полом, приблизительно 1085 мм диапазон скоростей вращения главного шпинделя 800–4200 об/мин мощность привода 10 кВт скорость резания 35 м/с диаметр шлифовального круга 300 мм, ширина 25/30 мм, диаметр посадочного отверстия 76,2 мм скорость возвратно-поступательного движения по оси X (гидравлическая, с плавной регулировкой) 1000–24000 мм/мин скорость подачи при шлифовании по оси X (серводвигатель переменного тока) 5–1000 мм/мин полезный ход возвратно-поступательного движения 630 мм вес станка, приблизительно 3400 кг, общий вес, приблизительно 3800 кг электрическое питание 400 В, 3 фазы, 50 Гц, номинальный ток 30 А, потребляемая мощность 16 кВА, предохранители 35 А

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Станок плоскошлифовальный с ЧПУ Система ЧПУ Siemens Sinumerik с ручным колесом, программное обеспечение GRIPS 32 Двигатель привода шпинделя, тип MS501/5 Масса станка приблизительно 2300 кг, общая масса приблизительно 3500 кг Электрическое питание 400 В, 3 фазы, 50 Гц, номинальный ток 29 А, подключенная нагрузка 20 кВА, предохранители питания 50 А Поверхность зажима стола (стандартная): приблизительно 500 x 250 мм, другие размеры по запросу Площадь шлифуемой заготовки, включая ширину абразивного круга 25 мм: приблизительно 600 x 300 мм Площадь шлифуемой заготовки с защитным кожухом VJCE, включая ширину абразивного круга 25 мм: приблизительно 600 x 290 мм Расстояние от верхней поверхности стола до верхнего концевого выключателя (ось Y) при диаметре круга 250 мм: приблизительно 366 мм Макс. допустимая нагрузка на стол, включая магнитную плиту: приблизительно 130 кг Высота над полом: приблизительно 1085 мм Диапазон скоростей вращения главного шпинделя: 800-4200 об/мин, другие значения по запросу Мощность главного привода: 10 кВт при макс. об/мин, опция 5 кВт при макс. об/мин Скорость резания: 35 м/с, другие значения по запросу Диаметр шлифовального круга: 300 мм, опция 250 мм Ширина шлифовального круга: 25/30 мм, опция 50 мм Диаметр отверстия шлифовального круга: 76,2 мм, опция 50,8/51 мм по запросу Redpfxjzwfmhe Al Ijcf Радиальный допуск на износ круга: приблизительно 45 мм Скорость возвратно-поступательного движения по оси X (гидравлическая, с плавной регулировкой): 1000-24000 мм/мин Скорость медленного перемещения по оси X (серводвигатель переменного тока): 5-1000 мм/мин Ход по оси X между концевыми выключателями: приблизительно 660 мм Полезный ход возвратно-поступательного движения по оси X: приблизительно 630 мм Скорость перемещения по оси Y: 0,1-2000 мм/мин Ход по оси Y между концевыми выключателями: приблизительно 360 мм Разрешение измерительной системы по оси Y: 0,0002 мм Скорость перемещения по оси Z: 0,1-2000 мм/мин Ход по оси Z между концевыми выключателями: приблизительно 280/275 мм Ход по оси Z между концевыми выключателями с защитным кожухом JC/JCE: приблизительно 270/265 мм Разрешение измерительной системы по оси Z: 0,0002 мм Габаритная длина: приблизительно 3400 мм Габаритная ширина: приблизительно 2700 мм Габаритная глубина (без панели управления): приблизительно 2440 мм Масса станка без кожуха и шкафа управления: приблизительно 3000 кг Масса станка с кожухом и шкафом управления: приблизительно 3700 кг Напряжение питания: 400 В переменного тока, -5% до +10%, 50 Гц, опция 60 Гц Напряжение управления: 230 В переменного тока / 24 В постоянного тока Подключенная нагрузка при мощности шлифования 5 кВт / 10 кВт: 13,5 / 20 кВА Предохранительная защита: 35 А Данные Охлаждающая установка (Erba/Schüler): номер оборудования 85056334 Данные Охлаждающая установка (Hyfra Pedia TRK 20-EF): номер оборудования 85056333, год 2004 Данные Фильтрующая установка (Airtech MFE 20-SP): серийный номер 393196, год 06/2004, номинальное напряжение 230/400 В, номинальный ток 3,0 А

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, KELLENBERGER ПРЕЦИЗИОННЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК МОДЕЛЬ: 1000 U ГОД ВЫПУСКА: 2000 ЧАСТИЧЕСЬКАЯ КАПИТАЛЬНАЯ РЕМОНТ: 2026 Высота центров: 175 мм Длина шлифования: 1000 мм Оснащение: - Стандартная комплектация - Серийная бабка шпинделя заготовки MK5 с переходным фланцем по DIN 55027, размер 5 - Защитный кожух от брызг для той же позиции - Задняя бабка с микроподачей, MK4 - Внутренняя шлифовальная приставка с защитным кожухом для шпинделя шлифования D:80 мм для шпинделей с ременным приводом - Внутренний шлифовальный шпиндель FISCHER, тип HJN 842 включая 4 шлифовальных оправки по выбору - Патрон HJNZ 42 - Устройство масляного тумана для шпинделей HJN - Магнитно-бумажная фильтрационная установка STREULI, тип SPB 2 - Подача охлаждающей жидкости через шпиндель заготовки - Электронная система цифрового измерения длины HEIDENHAIN по осям X и Z - Синусовая линейка на бабке шпинделя заготовки, включая оправку для выравнивания MK5 - Постоянный магнитный патрон, D: 200 мм - Трёхкулачковый патрон, D: 160 мм - Четырёхкулачковый патрон, D: 160 мм - Устройство для цанг под цанги Schaublin B32 - Комплект цанг B32, D: 1.0–30.0 мм с шагом 0,5 мм (59 штук) - Упор с индикатором часового типа для поворота стола, с индикатором 0,01 мм - Фиксированный упор стола - Упор для обдирки для внутреннего шлифования - Светодиодный светильник для станка - Различные шлифовальные фланцы, левые (2 шт.) - Пневматический разгрузочный механизм рабочего стола - Поворотное устройство для правки кругов при наружном, торцовом или внутреннем шлифовании - Комплект виброизолирующих опор - Новая трёхцветная окраска (светло-серый RAL 7035/синий RAL 5012/тёмно-серый RAL 7016) - Новый протокол приёмки по стандарту KELLENBERGER - Документация - Соответствие стандарту CE Станок находится в процессе капитального ремонта, представленные фотографии являются образцами! Rsdsyf E Sujpfx Al Iecf