Graziano sag 14 купить подержанный (3)

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 005112, Макс. Ширина панели: 1000 мм Макс. длина панели: 2200 мм Dvtigtk Возврат деталей для кромкооблицовочного станка: левый

Состояние: б/у, ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДВОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ | PARQUET С АВТОМАТИЗАЦИЕЙ ПО ЗАГРУЗКЕ И РАЗГРУЗКЕ Производственный процесс осуществляется следующим образом: * Меламиновые панели подаются на ленточный транспортер, а затем с помощью загрузчика на присосках - на первый столбовой станок * Столбовые панели транспортируются и размещаются на расстоянии от первого профилирующего станка. После завершения этой операции панели транспортируются на второй профилирующий/кромкообрезной станок для вторичной обработки с обеих поперечных сторон * Заключительная операция заключается в укладке панелей на поддоны и их укладке в (заранее подготовленные) коробки. которые закрываются и затем покрываются термоусадочной пленкой Производственная мощность линии составляет около 70 000 м2 в месяц при участии всего 4 операторов. Эта линия не только обладает гибкими производственными возможностями, но и производит пазы для создания эффекта сцепления (тип EASY FIT). Первый станок в линии контролирует кромку с помощью системы контроля качества с камерами Внешняя панель позволяет обнаружить любые сколы, они также установлены в линию с рабочими органами Встроенные прижимные устройства, которые прижимают бруски непосредственно над конвейерными лентами. В связи с высокими скоростями цепи выравнивающих станков установлены на направляющих из закаленной стали, работают на линии и оснащены PIN (выдвижными упорами), которые позволяют обрабатывать кромку минимальной шириной 63 мм. Система контроля и управления построена на базе Windows с аппаратным обеспечением Siemens PLC, что позволяет легко программировать ее под заказ и реализовать множество дополнительных функций, таких как управление штрих-кодами, программирование производственных данных, а также индикаторы, позволяющие определять износ инструмента и проводить рабочую и эксплуатационную диагностику линии. Рабочая скорость линии зависит от типа паркета и может достигать 180\200 м\мин меламиновой/ламинированной доски. Рабочие размеры варьируются от 63 мм до 400 мм в ширину и от 300 мм до 4000 мм в длину. Стыки могут быть как традиционными "male/female", так и с механическим замком CLICK. В состав линии входят следующие станки: * Производственная линия Celaschi 480A \ Sag 485A для продольных и поперечных соединений с направленным переносом и сепаратором \ Передаточный штабелер для ввода в первый станок для правки TSA1 \ Четвертующий станок TSA1 для обработки продольных \ Перенос выхода из TSA 1 и подключение к TSA 2 \ Авторизационная машина для TSA-.Поперечная обработка 2 * Sag Sincar\T панельная пила для поперечной резки панелей с пильным диском 400 мм и мощностью 20 л.с. * Sag Car MS\T автоматический манипулятор-погрузчик с ходом погрузочной стрелы 10800 мм и мотор-редуктором 8 л.с. самотормозящее устройство и устройство присоски с вакуумным насосом * PAUL K34G\2200 многопильный станок для продольной резки панелей, состоящий из 9 круглых пил диаметром 280 мм каждая, установленных на одном валу, со скоростью движения от 2 до 48 м\мин * BIRONCAR MC\PV\1G Паллетайзер для картонных коробок с пневматическими захватами, ход оси 5000 мм * SAG IMP\CART Картонажная машина для производства картонных коробок производительностью до 600 коробок\ч * SOTEMAPACK Totalpack 50TF упаковочная машина с системой термоусадочной пленки и печью * Картонная этикетировочная машина ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ПРОВЕРЕНЫ И ПОДТВЕРЖДЕНЫ Ctg7zmm32a

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2005, Размеры Высота - 3500 мм Глубина - 2500 мм Длина - 4700 мм Зона абразивной обработки Высота - макс. 2250 мм Ширина - макс. 3300 мм Масса - 1750 кг Мощность - 4,3 кВт Давление воздуха - 5-6 бар Расход воздуха - 3000 л/мин Толщина стекла - 3-40 мм Производительность - 26 м2/ч Функциональное описание Беспылевая система матирования для полного и пленочного матирования. В отличие от других систем, стеклопакет неподвижен и не перемещается. Рабочая тележка перемещается вперед шаг за шагом, в соответствии с вводом данных в систему управления. Для предотвращения повреждения стеклопакета с обратной стороны опорная стенка покрыта резиновым сильфоном. Присоски и пластиковая опорная планка обеспечивают надежную фиксацию стеклопакета. Дробеструйное сопло автоматически перемещается вверх и вниз с помощью привода, управляемого с помощью частотного преобразователя. Рабочие процессы, такие как всасывающее устройство, рабочая каретка, движение абразива и система фильтрации, осуществляются системой управления PLC. Для отделения пыли и абразива используется система фильтрации со щеточной очисткой и специальным циклонным сепаратором. Благодаря этому очищенный абразивный песок может постоянно использоваться повторно. НОВОЕ СВОБОДНО ПРОГРАММИРУЕМОЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЧАСТИЧНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ: ДО 10 ЧАСТИЧНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЛИ СТЕКОЛ НА ОДИН НАБОР ДАННЫХ (ИНДИВИДУАЛЬНО НАСТРАИВАЕМЫЕ И СОХРАНЯЕМЫЕ) МОДУЛЬ ПАМЯТИ НА 20 ПОЛНЫХ НАБОРОВ ДАННЫХ СО ВСЕМИ ПАРАМЕТРАМИ (БЕЗ ПЕЧАТИ) - ДЛЯ ПОВТОРЯЮЩИХСЯ СТЕКОЛ (СЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО) Ba3l9qlj ПРЕИМУЩЕСТВА: проверенный патронный фильтр с очисткой автоматическое движение струи и подачи легкий доступ к машине через открывающееся смотровое окно сопло для абразивной обработки и крепления изготовлено из корбида бора, что обеспечивает чрезвычайно долгий срок службы циклонный сепаратор для отделения пыли и абразива