Bmo Автоматизации купить подержанный (1 439)

Состояние: новое, Roturn 400 C — это высокопроизводительный токарный станок с наклонной станиной с ЧПУ из категории токарных станков с наклонной станиной, который убеждает своими компактными габаритами и современными технологиями. Оборудованный системой управления Siemens 828 D Basic, станок предоставляет удобный для пользователя интерфейс и удовлетворяет всем требованиям современной систем автоматизации. Надежный главный шпиндельный двигатель мощностью 15 кВт и 8-позиционный инструментальный револьвер обеспечивают эффективное точение и точную смену инструмента. К основным особенностям относятся гидравлический 3-кулачковый патрон с проходным отверстием, а также гидравлическая задняя бабка с ходом до 85 мм. Закрытая рабочая зона оптимально доступна благодаря большой раздвижной двери, а такие технические детали, как автоматическая централизованная система смазки и мощная система охлаждения, способствуют бесперебойному производственному процессу. По вопросам дополнительной комплектации или установки команда KNUTH всегда готова помочь вам. Закажите сейчас ваш токарный станок с наклонной станиной с ЧПУ и воспользуйтесь всеми преимуществами Roturn 400 C. Giodpeu E Hytjfx Ahujl

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, Управление: GE FANUC Series 18i-T Ход по оси X: 570 мм Рабочий ход по оси X: 250 мм Ход по оси Z: 200 мм Диаметр вращения: 260 мм Максимальный диаметр обработки: 220 мм Максимальная длина заготовки: 100 мм Гидропатрон FORKARDT 3QLC 250-72 Z8 S12 Максимальная скорость шпинделя: 4 500 об/мин Мощность главного привода, 100 / 40 % ПВ: 15 / 22 кВт Крутящий момент 100 / 40 % ПВ: 202 / 303 Нм Скорость быстрого перемещения по X: 60 м/мин Скорость быстрого перемещения по Z: 30 м/мин Godpfx Aox Tdg Iohujil Стандартная автоматизация с 12–18 палетами Револьвер с приводным инструментом, 12 позиций Максимальная скорость вращения приводного инструмента: 6 000 об/мин В комплекте различные приводные инструменты и стружкоотводчик Габариты без стружкоотводчика (ДxШxВ), ок.: 2 720 x 1 500 x 2 400 мм Вес ок.: 6 500 кг

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, усилие зажима: 1 000 кН, Усилие зажима: 100 т Диаметр винта: 30 мм Расстояние между стяжками V: 420 мм Расстояние между стяжками H: 420 мм Тип: Горизонтальный Привод: Гидравлический Gisdpfx Aox Tdp Nohuel Дополнительное оборудование: 1. 2 гидравлических контура протяжки стержней на подвижной плите (пропорциональные клапаны) 2. Дополнительные соединения для 2 протяжек стержней на неподвижной плите 3. Пневматическая протяжка стержней (2 контура) на подвижной плите 4. 4-зонный регулятор расхода охлаждающей воды с индикатором температуры 5. Клапаны продувки сжатым воздухом на неподвижной и подвижной плитах (программируемые) 6. Встроенный контроль горячего хода, 8 зон 7. Интерфейсы для внешних нагревательных лент сопел 8. Интерфейс для встроенных термостатов (до 6 контуров) 9. Интерфейс для контроля температуры пресс-формы (2 контура) 10. EUROMAP 67 для средств автоматизации

Состояние: новое, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: CCR-650, Назначение - Предназначен для эффективного удаления сердцевины из различных овощей, в частности, пекинской и кочанной капусты. Характеристики - Механизм ручной подачи: Машина работает с ручной ручная подача, что позволяет использовать овощи разного диаметра. Благодаря выравнивая овощ по центру лезвия, сердцевина эффективно и последовательно удаляется сердцевина. - Эффективность: Разработан для быстрого и эффективного удаления сердцевины капусты, повышая производительность на предприятиях пищевой промышленности. - Последовательность: Обеспечивает единообразие результатов благодаря автоматизации процесса удаления сердцевины автоматизация процесса удаления сердцевины, обеспечивая последовательное приготовление каждого куска капусты. - Экономия труда: Сокращает необходимость ручного труда при удалении сердцевины, что позволяет персоналу сосредоточиться на других задачах и улучшить общий рабочий процесс. - Коммерческое и промышленное применение: Идеально подходит для использования на коммерческих Gisdpfx Ast Av Hvehusl кухнях, на предприятиях пищевой промышленности и других промышленных объектах, где обрабатываются большие перерабатываются большие объемы капусты. - Точность: Предназначен для точного удаления сердцевины, минимизации отходов и максимизации полезной части овоща. - Использование - В первую очередь используется на коммерческих или промышленных кухнях, где требуется эффективно нашинковать большое большое количество капусты и других овощей, которые необходимо эффективно нашинковать для использования в различных блюдах и продуктах питания. - Дополнительные соображения - При выборе устройства для удаления сердцевины капусты важно оценить конкретные требования кухни или перерабатывающего предприятия. Различные модели могут предлагают различные мощности, функции и уровни автоматизации для удовлетворения различных производственных потребностей.

Состояние: отличное состояние (б/у), Продаю камнекольный или гранитный станок. - обслужен, без утечек, в очень хорошем состоянии. Gedpswpxzfefx Ahujil Продается: Obolith Steinwerke GmbH - полуавтоматический пресс с роликовым конвейером Предлагаю более продвинутый гидравлический пресс с автоматическим сбором роликовым конвейером, идеально подходящий для серийного производства сборных бетонных элементов. Характеристики: • Производитель: Obolith Steinwerke GmbH • Модель: С роликовым конвейером • Надпись компании: «Stein-reich an Ideen» • Ножное управление (педаль запуска) • Предохранительный выключатель и внешний контроллер • Электрогидравлический привод • Прочная рама, рассчитанная на интенсивное использование Идеально подходит для автоматизации процессов производства блоков, пустотелых блоков, бордюров.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2011, Блок управления Марка: HEIDENHAIN Модель: TNC 430 Главный привод Диапазон скоростей шпинделя: 15 000 об/мин Количество осей: 5 Перемещения Скорость подачи по оси X: 30 000 мм/мин Скорость подачи по оси Y: 30 000 мм/мин Скорость подачи по оси Z: 30 000 мм/мин Медиа Транспортер стружки: Да Дополнительное оборудование Система отвода масляного тумана Электронный ручной маховик Пистолет для промывки стружки Промывка станины станка NC поворотный стол Устройство обдува Закрытая крыша Бак для охлаждающей жидкости 200 литров В комплекте 24 поддона и зажимное устройство MTS-Chuck S-P/A. Gedpfx Aox D Iywjhujil Этот 5-осевой фрезерный станок HERMLE C 600-U + EROWA Robot easy automation был произведен в 2001 году. Оснащён магазином на 24 позиции, расширенным по оси X до 2010 мм, поворотным столом по оси C, скоростью шпинделя до 15 000 об/мин и вместимостью до 30 инструментов. Включает транспортер для стружки и бак для охлаждающей жидкости на 200 литров. Если вы ищете высококачественные возможности автоматизации, обратите внимание на станок HERMLE C 600-U, который у нас в наличии. Для получения дополнительной информации о данном оборудовании свяжитесь с нами. Области применения Фрезерование

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: документация / руководство, стружечный транспортер, Röders RXP600DSH - Шпиндель HSK63F макс. 30 000 об/мин - Автоматический магазин инструментов на 24 позиции - Охлаждение эмульсией с ВОС 40 бар - Система отсоса - Лазерное измерение для инструментов - 3D-щуп - Термопакет - Подготовка к автоматизации Godsx I A Imjpfx Ahuoil Станок уже находится на нашем предприятии в Зольтау. Фото будут загружены в ближайшее время.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, Управление: GE FANUC Series 18i-T Ход по оси X: 570 мм Рабочий ход по оси X: 250 мм Giodpfjx Tdgzjx Ahusl Ход по оси Z: 200 мм Макс. диаметр обрабатываемой заготовки: 260 мм макс. диаметр точения: 220 мм макс. длина детали: 100 мм Силапатрон FORCARDT 3QLC 250-72 Z8 S12 макс. скорость шпинделя: 4.500 об/мин Мощность главного привода, 100 / 40 % ПВ: 15 / 22 кВт Крутящий момент 100 / 40 % ПВ: 202 / 303 Нм Быстрая подача по X: 60 м/мин Быстрая подача по Z: 30 м/мин Стандартная автоматизация с 12 – 18 паллетами Инструментальный револьвер с приводными инструментами, 12 позиций макс. скорость приводных инструментов: 6.000 об/мин В комплекте различные приводные инструменты и стружкоотвод Габариты без стружкоотвода (ДхШхВ), прибл.: 2.720 x 1.500 x 2.400 мм Вес прибл.: 6.500 кг

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2022, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: автоматический, Полностью автоматический поворотный гибочный станок с интеграцией склада Производитель: TRUMPF Модель: TruBend Center 7030 (B34) Год выпуска: 2022 Управление: Программирование TecZone Fold, сенсорное управление, дополнительный дисплей ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Максимальная длина гибки: 3 123 мм Минимальная длина гибки: 200 мм Максимальная высота коробки: 220 мм Максимальный размер детали: 3 120 x 1 500 мм Максимальная диагональ детали: 3 460 мм Максимальная толщина материала: сталь: 3 мм, нержавеющая сталь: 2,2 мм, алюминий: 4 мм Минимальная толщина материала: 0,4 мм Минимальная глубина гибки (стандартный инструмент): 145 мм Минимальная глубина гибки (откидной прижимной инструмент): 30 мм Подключаемая мощность: 80 кВА Среднее энергопотребление: 15 кВт Необходимая площадь (Д x Ш x В): 8 348 x 5 113 x 3 345 мм (мин. высота помещения: 4 300 мм) ОСНАЩЕНИЕ: - Фронтальный упор - Грузовые захваты - Манипулятор вращающихся деталей - Двухосевой манипулятор деталей с вакуумными модулями - Пятиосевой задний упор - Оптический помощник по углу - Прижимные инструменты - ToolMaster - Блок управления с ножной педалью - ACB Laser (автоматически контролируемая гибка) - Комплект 3-плоскостных вакуумных модулей - Комплект 2-плоскостных магнитных модулей - Гибочные инструменты OBW90 и UBW90 - Откидной прижимной инструмент ENW - Функция дополнительного гибочного инструмента ZBW Обширный комплект различных инструментов АВТОМАТИЗАЦИЯ: - Интерфейс для робота и склада (использование без склада требует доработки) - Устройство загрузки и выгрузки с интеграцией склада (без паллет) включая устройство для разделения листов - Огороженное пространство, поворотные двери, световые барьеры - Разгрузочный стол с транспортной системой Gsdpfx Ahox Tii Ieuoil Дополнительная информация — на фотографиях. Данный б/у станок можно осмотреть в рабочих условиях. Вся информация дана без гарантий — продажа осуществляется без каких-либо гарантий и обязательств. Оставляем за собой право предварительной продажи.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, грузоподъемность: 2 000 кг, высота подъема: 4 780 мм, общая длина: 3 360 мм, - Управление: сиденье - Центр нагрузки: 500 мм - Расстояние загрузки 388 мм - Нагрузка на ось с передней/задней нагрузкой: 4860/623 кг. Gsdpfx Ajxr Rhyohueil - Нагрузка на ось без нагрузки спереди/сзади 1689/1794 кг. - Ширина колеи спереди/сзади 942/172 мм. - Наклон мачты/вилочной каретки вперед/назад α/β 5/6° - Высота над фонарем (низкий вариант) 2035 (1949) мм - Высота сиденья/высота стоя 965 мм. - Высота соединения 473 мм - Вилочный держатель DIN 15173, класс/форма A, B: ISO II A - Ширина рабочего прохода для поддонов 1000 х 1200 шириной 3390 мм. - Ширина рабочего прохода для поддонов 800 х 1200, длина 3516 мм. - Радиус поворота 1678 мм - Скорость движения (Blue-Q/Normal/Sprint) с нагрузкой 16/16/20 км/ч. - Скорость движения (Blue-Q/Нормальный/Спринт) без нагрузки км/ч 16/16/20 - Скорость подъема с грузом 0,45 м/с. - Скорость подъема без груза м/с 0,63 - Скорость опускания с грузом/без груза 0,48/0,41 м/с. - Тяговое усилие с грузом/без груза Н 4800/5000 - Макс. тяговое усилие с грузом/без груза Н 11900/8700. - Способность преодолевать подъемы с грузом/без груза 15/18,1% - Макс. способность преодолевать подъемы с/без груза 23/27%. - Время разгона/15 м (Blue-Q/Normal/Sprint) с нагрузкой 5,8/5,5/5,3 с - Время разгона/15 м (Blue-Q/Normal/Sprint) без нагрузки 5,4/5,1/4,8 с - Электрический/механический рабочий тормоз - Тяговый двигатель мощностью S2 60 мин кВт 2 х 6,5 - Двигатель подъема, мощность на S3 15% кВт 11 - Аккумулятор согласно DIN 43531/35/36 A, B, C, без DIN 43531. - Напряжение аккумулятора В 48 - Потребление энергии согласно EN 16796 кВтч/ч 4,6. - Производительность обработки т/ч 155 - Потребление энергии при пропускной способности кВтч/ч 6,2 - Рабочее давление для навесного оборудования 240 бар. - Количество масла для навесного оборудования л/мин 26,5 - Уровень шума для ушей водителя дБ(А)

Состояние: новое, AUMA 07.1-F10 Многооборотный привод Новый -Auftragsnr: 23078028 -НОМЕР: 2218NS66675 -ПТБ 01 АТЕХ 1119 -СКЕ0 56-2/80 Gedsv Uaicjpfx Ahueil -Искусство. №: Z048.703 -AZ F-3-S-ISO-STD

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2024, Станок находится на выставке и использовался только в демонстрационных целях. Токарный станок с ЧПУ Optiturn S400 HSC CNC Premium напрямую от производителя. S400 HSC - Фрезерный станок с ЧПУ OPTIMUM Premium с управлением Siemens SINUMERIK 828D характеризуется производительностью, скоростью, точностью и длительным сроком службы. Сверхмощная конструкция - Компактная конструкция - Серводвигатели SIEMENS по всем осям - Измерительная рука Renishaw для измерения инструмента - Все серводвигатели со встроенным энкодером для максимальной точности - Главный шпиндель выполнен в виде шпинделя с электроприводом - Наклонная под 45° конструкция станины для особо больших диаметров обработки и беспрепятственного схода стружки в Поток стружки в лоток для стружки - Гидравлический трехкулачковый токарный патрон Ø 170 мм с мягкими губками - Сервоприводное устройство смены инструмента VDI 30 с 12 позициями инструмента - Закаленные и прецизионно отшлифованные шарико-винтовые пары с рециркуляцией для высоких скоростей перемещения по всем осям оси - Более высокая скорость смены инструмента - Высокое гидравлическое усилие зажима - Сверхмощное резание без вибрации, для автоматизации обработки и высокой эффективности в экстремальных ситуациях - Стабильные по размерам линейные направляющие обеспечивают длительный срок службы благодаря максимальной статической и динамической жесткости жесткость - Устройство для ручного измерения инструмента - Теплообменник - Портативный электронный маховик с выключателем и аварийным выключателем значительно облегчает выполнение программ. программы значительно - Ленточный транспортер для удаления стружки обеспечивает эффективное удаление стружки - Рабочий светильник для полного освещения рабочей зоны - Устройство подачи охлаждающей жидкости с чистящим пистолетом - RJ45 и интерфейс питания - ЭМС (электромагнитная совместимость) - Дополнительный пакет SIEMENS ответственность за дефекты материалов и бесплатное обслуживание онлайн/на месте OSS Plus см. "Дополнительный пакет SIEMENS OSS Plus" на стр. 117 - Договор на техническое обслуживание сроком на 1 год Базовая комплектация Данные машины Электрическое подключение 400 В / 3 Ph ~50 Гц Общая подключенная нагрузка 25 кВА Шпиндель Приводной двигатель S1 работа 11,6 кВт Крутящий момент приводного двигателя S1 65 Нм Приводной двигатель S6-30% работа 14,4 кВт Приводной двигатель S6-30% работа 81 Нм Держатель шпинделя A2-5 Отверстие шпинделя Ø 56 мм Отверстие под патрон Ø 45 мм Гидравлический токарный патрон Ø 170 мм Система подачи СОЖ Мощность насоса охлаждающей жидкости 700 Вт Объем бака 160 литров Гидравлическая система Мощность гидравлического насоса 1,5 кВт Объем бака 36 литров Данные машины Макс. диаметр поворота 220 мм Длина поворота 320 мм Ø вращения над поперечными салазками 300 мм Ø вращения над станиной станка 500 мм Наклон станины 45° Диапазон скоростей Частота вращения шпинделя* 30 - 6 000 мин-1 Устройство смены инструмента Тип Серво VDI 30 Количество позиций инструмента 12 Точность Точность повторения ± 0,004 мм Точность позиционирования ± 0,004 мм Giedpjw Ebn Hofx Ahuol Траектория перемещения Ось X 180 мм Ось Z 350 мм Усилие подачи Динамическое Ось X 3,6 кН Ось Z 3,6 кН Скорость подачи Ось X / ось Z 30 м/мин. Крутящий момент двигателя Ось X / ось Z 6 Нм Размеры станка Длина x ширина x высота 2 000 x 2 250 x 1 550 мм Общий вес 2 600 кг

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 425 мм, ход по оси Y: 400 мм, ход по оси Z: 240 мм, максимальная скорость шпинделя: 42 000 об/мин, нагрузка на стол: 60 кг, общий вес: 6 000 кг, 5-осевой HSC-фрезерный станок Röders RXP500DS с линейными прямыми приводами по всем осям и моментными приводами по поворотным осям. Машина полностью отремонтирована, испытана и измерена в нашей компании. Машина снова соответствует новым допускам! Ходы: X455мм, Y400мм, Z240мм Расстояние шпиндель/стол: примерно 315 мм - Линейные прямые приводы по всем осям - не подвержены износу - 42-позиционный сменщик инструмента Gijdpfxstt Atwe Ahuol - Высокоточное охлаждающее устройство для всей машины (гистерезис +/- 0,15К) - Измерительный лазер для полностью автоматического измерения фрезерных инструментов (длина/диаметр/контур/угол конуса), а также контроля износа, включая очистку инструмента перед измерением - Ручная коробка - Удаленное обслуживание - Автоматический 3D-датчик, включая калибровочный шарик в устройстве смены инструмента - минимальное количество смазки - Шпиндель HSK40E с макс. 42 000 об/мин - Система зажима с нулевой точкой Erowa ITS100, встроенная в стол станка - Пакет автоматизации для модернизации машины устройством смены поддонов - Ручная коробка Осмотр машины в рабочем состоянии возможен в любое время. Вы также можете узнать больше о типе и области применения наших восстановленных машин на нашем веб-сайте или на нашем канале Hüttmann на YouTube.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2023, общий вес: 265 кг, Эта рука робота STAUBLI TX2-160 HE была произведена в 2023 году. Идеально подходит для выполнения точных задач автоматизации, обладает передовыми функциями управления и прочной конструкцией для различных промышленных применений. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этой машине. Дополнительное оборудование • Документация на DVD • Блок технического обслуживания для блока избыточного давления • Принадлежности для блока избыточного давления • KIT Connect Ethernet • KIT Подключение входов/выходов Преимущества станка Технические преимущества станка • Контроллер cs9 • Кабели контроллера робота Giedpfjx T Azkox Ahuel • Ручное устройство управления с креплением • Разъемы и аксессуары • Селекторный переключатель режимов с кабелем • Номинальная грузоподъемность: 20 кг • Максимальная грузоподъемность: 30 кг Дополнительная информация Машина все еще под напряжением

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2004, моточасы: 4 900 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 1 070 мм, диаметр точения над поперечным суппортом: 400 мм, диаметр точения: 560 мм, мощность шпиндельного двигателя: 37 Вт, максимальная скорость шпинделя: 4 500 об/мин, Gildemeister GMX 200 Linear (2004) KUKA KR 150-2 Робот (2004) Автоматизированная токарно-фрезерная производственная ячейка Продаётся высокопроизводительная автоматизированная обрабатывающая ячейка, состоящая из токарно-фрезерного центра Gildemeister GMX 200 Linear и промышленного робота KUKA KR 150-2. Система предназначена для эффективного, гибкого и автономного производства. CNC токарно-фрезерный центр Gildemeister GMX 200 Linear – технические характеристики Общие сведения Производитель: Gildemeister Модель: GMX 200 Linear Год выпуска: 2004 Тип станка: токарно-фрезерный центр с ЧПУ Система управления: Siemens Sinumerik 840D Приводная техника: линейные двигатели по осям X, Y, Z Токарная обработка Максимальный диаметр обработки: 560 мм Диаметр обработки над суппортом: 400 мм Максимальная длина обработки: 1 070 мм Пропускная способность шпинделя: 65 мм Gjdpfx Ahsx Iflhsuoil Оси и перемещения Перемещение по X: 485 мм Перемещение по Y: 160 мм Перемещение по Z: 1 070 мм Поворот B-оси: ±110° Главный шпиндель Скорость вращения шпинделя: 5 000 об/мин Мощность шпинделя: 37 кВт Интерфейс инструмента: HSK-A63 Фрезерование Скорость шпинделя: 12 000 об/мин Крепление инструмента: HSK-A63 Инструментальная система Количество позиций инструмента: 48 Автоматическая смена инструмента Оборудование Y-ось Фрезерный агрегат по B-оси Линейная технология привода Транспортер стружки Централизованная система охлаждения Полная интеграция ЧПУ для роботизации Промышленный робот KUKA KR 150-2 – технические характеристики Общие сведения Производитель: KUKA Модель: KR 150-2 Тип робота: шестикоординатный промышленный робот Год выпуска: 2004 Применение: обработка/автоматизация деталей Грузоподъемность и рабочая зона Максимальная грузоподъемность: 150 кг Максимальный радиус действия: 2 700 мм Оси Количество осей: 6 Ось Диапазон движения A1 ±185° A2 −155° / +35° A3 −120° / +158° A4 ±350° A5 ±125° A6 ±350° Скорости по осям A1: 120 °/с A2: 110 °/с A3: 110 °/с A4: 190 °/с A5: 180 °/с A6: 260 °/с Точность Повторяемость: ±0,2 мм Управление и электропитание Контроллер: KUKA KRC2 Электропитание: 3 × 400 В / 50 Гц Монтаж Крепление: напольное исполнение Положение установки: свободно программируется Масса Вес робота: 1 245 кг Преимущества производственной ячейки Токарная и фрезерная обработка в одной установке Автоматическая загрузка и выгрузка деталей Подходит для серийного производства и автономной работы Высокая точность и производительность Идеально подходит для контрактных производств и промышленного применения 📍 Местонахождение: Финляндия 🚚 Доставка: Возможна организация перевозки 📄 Состояние: Б/у ℹ️ Внимание: Технические данные необходимо уточнять у продавца перед покупкой.

Состояние: новое, мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), Год выпуска: 2025, Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка - это передовой тип конусной дробилки, разработанный для обеспечения более высокой производительности и лучших показателей дробления по сравнению с традиционными одноцилиндровыми конусными дробилками. Вот некоторые ключевые особенности и информация о многоцилиндровых гидравлических конусных дробилках: 1. Структура и принцип работы: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки обычно имеют три или более цилиндров. - Камера дробления образуется между мантией (внешним неподвижным конусом) и вогнутой частью (внутренним подвижным конусом). Gjdpfx Aheq Nd Rbjueil - Цилиндры управляют движением внутреннего конуса, обеспечивая высокоэффективный и равномерный процесс дробления. 2. Гидравлическая система: - Каждый цилиндр оснащен своей гидравлической системой, позволяющей независимо управлять камерой дробления. - Гидравлическая система используется для регулировки размера разгрузочного отверстия, управления выбросом трампового железа и обеспечения защиты от перегрузки. 3. Регулируемое разгрузочное отверстие: - Разгрузочное отверстие может быть легко отрегулировано для контроля размера дробленого продукта. 4. Система автоматизации и управления: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки часто оснащаются современными системами автоматизации и управления. - Эти системы могут включать программируемые логические контроллеры (ПЛК) и человеко-машинные интерфейсы (ЧМИ) для удобного управления и контроля. 5. Применение: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки подходят для дробления твердых и среднетвердых материалов в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и дорожное строительство. - Они особенно эффективны для дробления материалов с высокой твердостью и абразивным индексом. 6. Преимущества: - Более высокая эффективность дробления и производительность по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Улучшенная форма дробленого продукта за счет равномерного дробления. - Повышенная надежность и удобство обслуживания. - Повышенная безопасность благодаря гидравлической системе, обеспечивающей защиту от перегрузок. 7. Недостатки: - Потенциально более высокая первоначальная стоимость по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Может потребоваться более сложное техническое обслуживание и ремонт. 8. Модели и технические характеристики: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки бывают различных моделей, таких как серия HPT, серия HP и другие, каждая из которых имеет свои технические характеристики. 9. Производители: - Различные производители выпускают многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки. Известные производители часто предоставляют надежное и качественное оборудование. При выборе гидравлической конусной дробилки с несколькими цилиндрами необходимо оценить свои потребности, сравнить характеристики различных моделей и учесть такие факторы, как производительность, размер загружаемого материала и требуемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию и отзывы клиентов об интересующем вас производителе и модели.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Продаются две прекрасно обслуживаемые резьбонакатывающие машины от немецкого машиностроительного предприятия. Оборудование ограждено и обе машины интегрированы в систему автоматизации KUKA (робот), однако, разумеется, их можно использовать и как отдельные станки. Полная фотоколлекция предоставляется по запросу. Основные данные Наименование: P15 CNC резьбонакатывающий станок Производитель: PEE-WEE Инвентарный номер: P10.0014 Заводской номер: P10.0014 Год выпуска: 2010 Дата поставки: (в изображении не указана/неразборчива) Gijdjx Tnq Dspfx Ahusl Диапазоны настройки / Производительность Роликовое давление, плавная регулировка: 1000 – 15 000 Подача, плавная регулировка: 0,5 – 6 мм/с Время роликовки, плавная регулировка: 0,15 – 30 с Время паузы, плавная регулировка: 0,15 – 30 с Роликовые шпиндели / Инструменты / Геометрия Диаметр роликового шпинделя: 54,0 мм Длина установки роликового шпинделя: 170 мм Ширина шпонки в шпинделе: 12,0 мм Высота шпонки над шпинделем: 2,5 мм Минимальное расстояние между шпинделями: 130 мм Максимальное расстояние между шпинделями: 230 мм Ход салазок шпинделя: 100 мм Максимальный диаметр роликового инструмента: *200 мм Минимальный диаметр роликового инструмента: *130 мм Высота станинной плиты: 800 мм Высота шпинделя над станиной: 160 мм Высота опорного подшипника: 110 мм Частота вращения шпинделей: 20 – 80 об/мин * Примечание: «Указанное значение может отличаться» (например, зависит от конструкции оснащения/диаметра детали). Характеристики / Данные по заготовке Минимальный прокатываемый диаметр изделия: *2 мм Максимальный прокатываемый диаметр изделия: *50 мм Максимальная длина нарезаемой резьбы за один проход: 170,0 мм Максимальная длина нарезаемой резьбы в проходном режиме: 2000 мм Максимальный шаг нарезаемой резьбы: 4 мм Максимальный шаг для зубчатых канавок: 1,5 мм Прочность материала (примечание): до 70 кг/мм² (по данным из таблицы) Габариты / Вес / Основание Необходимая площадь: прибл. 1 500 × 1 200 мм Высота машины: 2 800 мм Вес машины: 2 800 кг Нагрузка на потолок/пол: прибл. 1 560 кг/м² Электрика / Питание Подключение к сети: трёхфазная сеть Напряжение: 400 В Частота: 50 Гц Напряжение управления: 24 В Общая потребляемая мощность: 16 кВт Двигатели (из таблицы) Главный привод шпинделя Производитель: Weg Lenze Тип: 3N132M-6 Мощность: 5,5 кВт Обороты: 860 об/мин Напряжение: 400 В, частота: 50 Гц Насос охлаждающей жидкости Производитель: Brinkmann Тип: TB40/220+001 Мощность: 0,12 кВт Обороты: 2 700 об/мин Напряжение: 400 В, частота: 50 Гц Двигатель нагнетательного насоса Производитель: MEZ Тип: 7AA132MM4 (разборчиво) Мощность: 7,5 кВт Обороты: 1 455 об/мин Напряжение: 400 В, частота: 50 Гц

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 591.063.060.0016, максимальный вес заготовки: 1 500 кг, ход по оси X: 550 мм, ход по оси Y: 350 мм, ход по оси Z: 400 мм, ширина стола: 600 мм, общий вес: 2 800 кг, длина стола: 900 мм, Оборудование: документация / руководство, Модель CUT P 550 2017 года — это современный пятиосевой проволочный электроэрозионный станок, идеально подходящий для точных промышленных применений: * широкий диапазон угловой обработки (до 30–45°), * эффективный и интеллектуальный генератор IPG, * точность на уровне нескольких микрон, Gisdpfx Ahswwrtwoujl * передовые системы автоматизации и антикоррозионная защита, * устойчивая и долговечная конструкция с возможностью полностью автоматической работы.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 450 мм, ход по оси Y: 400 мм, ход по оси Z: 240 мм, общий вес: 6 000 кг, максимальная скорость шпинделя: 42 000 об/мин, 5-осевой HSC-фрезерный станок Röders RXP500DSC с линейными прямыми приводами по всем осям и моментными приводами по поворотным осям. Машина полностью отремонтирована, испытана и измерена в нашей компании. Машина снова соответствует новым допускам! Ходы: X450 мм, Y400 мм, Z240 мм Расстояние шпиндель/стол: примерно 315 мм - Линейные прямые приводы по всем осям - не подвержены износу - 19-позиционный сменщик инструмента - Охлаждающий блок для приводов, фрезерного шпинделя и шкафа управления - Измерительный лазер для полностью автоматического измерения фрезерных инструментов (длина/диаметр/контур/угол конуса), а также контроля износа, включая очистку инструмента перед измерением - Ручная коробка - Удаленное обслуживание - Автоматический 3D-датчик, включая калибровочный шарик в устройстве смены инструмента - минимальное количество смазки - охлаждение эмульсии Gjdpfxott Args Ahusil - Шпиндель HSK40E с макс. 42 000 об/мин - компенсация длины шпинделя - Система зажима с нулевой точкой EROWA, интегрированная в стол станка - ручное управление патроном - Пакет автоматизации для модернизации машины устройством смены поддонов - Ручная коробка Осмотр машины в рабочем состоянии возможен в любое время. Вы также можете узнать больше о типе и области применения наших восстановленных машин на нашем веб-сайте или на нашем канале Hüttmann на YouTube.

Год выпуска: 1995, Состояние: хорошее состояние (б/у), Обвязочная машина, упаковочная машина, обвязочная машина, машина для упаковки в кожу, упаковочная машина, упаковочная машина, приводная часть для машины для упаковки в растягивающуюся пленку -Производитель: Waldys, Приводное устройство для стретч-обмоточной машины Модель 55 -Двигатель: 4 кВт / 80 - 16 об/мин. -Отдельные компоненты: см. фото -Размеры: 640/570/H680 мм -Вес: 120 кг Giedpeu Huubofx Ahusl

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Центробежный вентилятор FAN4000 — отличное устройство с широким спектром применения, идеально подходящее для столярных работ, связанных с очисткой и транспортировкой грязи. Компактный дизайн и высокий вакуум создают незаменимое устройство. Благодаря многолетнему опыту нашей команды КОРМАК созданы центробежные вентиляторы серии ФАН. Проектирование новой технологической линии позволило создать металлическую турбинную систему LineWind. Это важнейшая особенность центробежных вентиляторов, позволяющая удалять различные виды загрязнений с повышенной мощностью вакуума благодаря специальной системе лопастей, профилированных под соответствующим углом. Радиальный вентилятор создан для использования в столярной, мебельной, автомобильной, сельскохозяйственной и обрабатывающей промышленности. Мы используем радиальные вентиляторы для: перевозка щепы, опилок, мелкого гранулята пыльный воздух местные экстракты сушильные системы осушители Многолопастная металлическая крыльчатка! Высокий КПД обеспечивается сбалансированным ротором. Тепловая защита обмотки от перегрузки (термодатчик). Конструкция извлечения дополнена дополнительными антивибрационными ножками в основании, обеспечивающими стабильную работу устройства без вибраций. Аварийная кнопка отключения машины, соответствующая требованиям стандартов PN-EN ISO 12100 и PN-EN ISO 13850. Дополнительным преимуществом является использование фирменных гибких и прочных уплотнений в ответственных местах, позволяющих без потерь добиться высоких отрицательных давлений в отдельных точках подключения. Безотказная работа подтверждена польскими пользователями, которым нравится каждый день работать с нашими машинами. Giodpsvuqyrofx Ahusl Технические параметры МАКС. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВОЗДУХА 6500 м3/ч ВХОДНОЙ ДИАМЕТР 250 мм ВЫХОДНОЙ ДИАМЕТР 250 мм СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ 2850 об/мин. РАЗМЕРЫ 670 х 600 х 600 мм МОЩНОСТЬ/НАПРЯЖЕНИЕ ДВИГАТЕЛЯ 4,0 кВт/400 В ВЕС 53 кг

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 450 кВт (611,83 л.с.), Год выпуска: 2025, ### Гусеничная мобильная дробилка / Гусеничная мобильная камнедробилка: введение и применение Введение: Гусеничные мобильные дробилки, также известные как гусеничные мобильные дробилки, являются универсальными и высокоэффективными машинами, предназначенными для дробления различных материалов на месте. В отличие от традиционных стационарных дробилок, эти мобильные установки устанавливаются на гусеницы, что позволяет им легко перемещаться по неровной местности и удаленным местам. Эти дробилки объединяют процессы подачи, дробления, просеивания и транспортировки в одну систему, обеспечивая гибкость и снижая потребность в нескольких единицах оборудования. Работающие на дизельных двигателях, они предлагают мобильность, сокращенное время настройки и компактную конструкцию, которая упрощает транспортировку. Основные характеристики: 1. Мобильность: гусеничная конструкция обеспечивает легкость перемещения по разным площадкам. 2. Универсальность: подходит для дробления различных типов материалов, включая камни, руды и отходы сноса. 3. Эффективность: высокопроизводительные возможности дробления и просеивания. 4. Экологичность: Оснащены системами пылеподавления и шумоподавления. 5. Автоматизация: Передовые системы управления для плавной работы и минимального ручного вмешательства. Применения: 1. Карьерные и горнодобывающие работы: Идеально подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как гранит, базальт и известняк. Они эффективно перерабатывают сырье для строительных заполнителей и горнодобывающих работ. 2. Строительство и снос: Идеально подходят для дробления на месте отходов сноса, включая бетон, кирпичи и асфальт. Это уменьшает объем отходов и позволяет перерабатывать материалы, способствуя устойчивым методам строительства. 3. Инфраструктурные проекты: Широко используются в дорожном строительстве, производстве железнодорожного балласта и развитии инфраструктуры. Их мобильность позволяет им работать близко к строительной площадке, что снижает расходы на транспортировку материалов. 4. Переработка: Эффективны в операциях по переработке, особенно для дробления и переработки бетонных и асфальтовых отходов. Это способствует сокращению использования свалок и сохранению природных ресурсов. 5. Производство заполнителей: Необходимо для производства высококачественных заполнителей, используемых в строительных проектах. Их способность производить различные размеры заполнителей соответствует различным отраслевым стандартам и требованиям. Вывод: Gjdpoq Nfvuofx Ahusil Гусеничные мобильные дробилки незаменимы в современных строительных и горнодобывающих работах. Их мобильность, эффективность и универсальность делают их ценным активом для отраслей, требующих дробления и просеивания на месте. Сокращая время настройки и транспортные расходы, они повышают эксплуатационную эффективность и способствуют экологически чистым методам за счет переработки материалов.

Состояние: новое, Завод по производству песчано-гравийной смеси: необходимое решение для современных строительных нужд В строительной и инфраструктурной отрасли высококачественный песок и гравий являются важнейшим сырьем для создания бетона, асфальта и других фундаментных элементов. Завод по производству песчано-гравийной смеси является краеугольным камнем эффективного и масштабного производства этих материалов. Благодаря передовым технологиям, универсальности и масштабируемости эти заводы обслуживают широкий спектр проектов, обеспечивая постоянное качество и удовлетворяя растущий спрос на строительные материалы. В этой статье рассматриваются общее введение, особенности и области применения заводов по производству песчано-гравийной смеси, включая как стационарные, так и мобильные системы. Общее введение в заводы по производству песчано-гравийной смеси Завод по производству песчано-гравийной смеси — это специализированное предприятие, предназначенное для переработки сырья, такого как песок, гравий и заполнители, в продукцию строительного класса. Эти заводы объединяют различное оборудование, включая дробилки, грохоты, конвейеры, мойки и складские помещения, для преобразования сырья в готовые к использованию заполнители. Существует два основных типа заводов по производству песчано-гравийной смеси: Стационарные заводы по производству: Стационарные установки, предназначенные для высокопроизводительного производства. Идеально подходят для крупномасштабных операций и долгосрочных проектов. Мобильные заводы по производству песчано-гравийной смеси: Переносные системы, которые можно перевозить на различные проектные площадки. Идеально подходят для временных операций и проектов в удаленных местах. Оба типа оснащены передовыми машинами и системами автоматизации для обеспечения высокой эффективности, точности и устойчивости. Применение заводов по производству песчано-гравийной смеси Giedpfx Aovlwqlohuel Заводы по производству песчано-гравийной смеси незаменимы во многих отраслях промышленности благодаря своей способности производить высококачественные заполнители. Основные области применения: 1. Строительство и инфраструктура Производство песка и гравия для бетона, асфальта и базовых материалов. Поддержка крупномасштабных инфраструктурных проектов, таких как автомагистрали, мосты, аэропорты и железные дороги. 2. Жилищное и коммерческое строительство Поставка заполнителей для фундаментов зданий, подъездных путей, ландшафтного дизайна и дренажных систем. Играет важную роль в строительстве жилых домов и коммерческой недвижимости. 3. Строительство дорог Поставляет высококачественный щебень и песок для дорожных полотен, тротуаров и автомагистралей. Обеспечивает прочность и долговечность дорожных покрытий. 4. Добыча полезных ископаемых и карьеры Эффективно перерабатывает добытые материалы в пригодные для использования заполнители. Повышает производительность при добыче полезных ископаемых с помощью оптимизированных систем обработки материалов. 5. Восстановление окружающей среды Поставляет заполнители для борьбы с эрозией, рекультивации земель и проектов по защите береговой линии. Облегчает усилия по устойчивой реабилитации окружающей среды. 6. Переработка строительных отходов Мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала идеально подходят для переработки бетона и асфальта. Превращает отходы в пригодные для использования заполнители, снижая нагрузку на свалки и способствуя устойчивости. Стационарные и мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала Стационарные зав

Состояние: новое, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: Gsdpfx Aheq Igiisujil 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. Giodpsq N Ud Iefx Ahujl 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.