Alize 7500 Te купить подержанный (147 346)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, моточасы: 55 585 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 4903-0266, количество шпинделей: 6, максимальная скорость шпинделя: 2 700 об/мин, Диаметр прутка (макс.): 42 мм, диаметр точения: 42 мм, Оборудование: подача прутков, Предложение об участии в аукционе обязывает к своевременному вывозу техники не позднее 15.11.2025! Следующие станки также эксклюзивно выставлены на аукцион с того же местоположения: Gildemeister GM 42-6, год выпуска 2005: ID поиска A20302860 Gildemeister GM 42-6, год выпуска 2004: ID поиска A20303020 Gildemeister GM 42-6, год выпуска 2011: ID поиска A20303110 Gildemeister GM 42-6, год выпуска 2005: ID поиска A20303220 Gildemeister GM 42-6, год выпуска 2007: ID поиска A20303265 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальный диаметр обработки: 42 мм Частота вращения главных шпинделей: 500–2.700 об/мин Количество шпинделей: 6 Количество боковых суппортов (перекрестных суппортов): 4 Количество инструментальных шпинделей: 6 Количество позиций для инструмента: 12 Максимальный диаметр прутка для круглого материала: 42 мм Максимальный размер под ключ для шестигранного материала: 36 мм Psdpfx Asxnxm Ascwsgu Максимальный размер стороны для квадратного материала: 29 мм Максимальный ход прутка в одной позиции: 130 мм Максимальный ход прутка в двух позициях: 260 мм Максимальный ход радиального суппорта: 52 мм Перемещение радиального суппорта, вперед/назад: ±20 мм Максимальный ход осевого суппорта: 72 мм Максимальная скорость быстрого хода: 9,6 м/мин Максимальный ход инструментальных шпинделей: 120 мм Перемещение, вперед/назад: 10 мм ПАРАМЕТРЫ СТАНКА Габариты и вес Размеры (Д × Ш × В): 4.550 × 1.680 × 2.050 мм Размеры (Д × Ш × В, с направляющей для прутка): 6.035 × 1.680 × 2.050 мм Вес: 9.800 кг Вес с направляющей для прутка: 10.000 кг Главный привод Номинальная мощность главного двигателя: 22 кВт Частота вращения главного двигателя: 1.455 об/мин Объем бака охлаждающей жидкости: 750 л Наработка: 55.585 ч ОСНАЩЕНИЕ Магазин подачи прутка (длина ок. 3000 мм) Рабочие столы Другое дополнительное оборудование

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная ширина резки: 1 300 мм, диаметр пильного диска: 500 мм, Оборудование: дозатор, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Длина двухкареточного стола: 3.000 мм Ширина реза: 1.300 мм Мощность привода: 5,5 кВт Диаметр пильного диска: 500 мм Удлинение стола: 840 мм Pgjdpfexnx Hcjx Acwsu ОСНАЩЕНИЕ Агрегат подрезки с 2 осями Упор для косых и угловых пропилов

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, собственный вес: 2 000 кг, входное напряжение: 400 V, входная частота: 50 Гц, Дробилка для пенополистирола со следующими компонентами: Преддробилка для пенополистирола KSTAS Тонкая мельница для пенополистирола KH3 Линия конечного продукта TW200FPA Промышленный силос для хранения EPS Вентилятор Трубопроводная система Цена новой машины в 2023 году составляла примерно 90.000 €. ДЕТАЛИ МАШИНЫ Электрические данные Мощность: 8 кВт Напряжение: 400 В Частота: 50 Гц Номинальный ток: 16 А Psdpexly Euofx Acwjgu Размеры и вес Размеры (Д×Ш×В): 4,00 × 2,00 × 3,50 м Собственный вес: 2.000 кг

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, На аукцион выставляется полностью укомплектованная линия для упаковки картонных коробок и палетирования с широким ассортиментом аксессуаров! Это выставочный образец, который был в эксплуатации всего несколько дней! КОМПОНЕНТЫ УПАКОВОЧНОЙ ЛИНИИ Робот для упаковки KUKA KR 50 R2500 Iontec Захват Основание Робот для этикетирования KUKA KR 10 R110-2 Agilus Захват 2 системы этикетирования Периферийные компоненты Место размещения палет Треугольная зона Устройство формирования картонных коробок Lantech Транспортная техника Interroll Системы безопасности Ограждение Защитная дверь Защитный туннель Световая завеса Центральная система управления КОМПОНЕНТЫ ЛИНИИ ПАЛЕТИРОВАНИЯ Робот-палетизатор KUKA KR 120 R3200 PA Захват Основание ПАКЕТ ПО Flex программного обеспечения для палетирования Робот для этикетирования KUKA KR 10 R1100-2 AGILUS Захват Стол-принтер Printwolf Периферийные компоненты Заклейщик коробок Lantech Палетоукладчик с поворотным столом Lantech Транспортная техника Подача палет BILA Палетная транспортная система Interroll Pgodpfxjxhf Awe Acwou Транспортировка коробок Interroll Транспортировка коробок NiO Interroll Системы безопасности Ограждение Защитные двери Программируемый контроллер безопасности PLC Тамбур на палетном выходе Защитный туннель Центральная система управления Дополнительную информацию по отдельным компонентам можно найти в прилагаемом списке оборудования. Оборудование может быть подготовлено к свободной погрузке. Стоимость демонтажа и погрузки составляет 48 000€.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2000, моточасы: 12 013 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 580 мм, диаметр точения: 100 мм, максимальная скорость шпинделя: 8 000 об/мин, Диаметр прутка (макс.): 36 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Podpfx Aexqpfbocwogu Диаметр прутка: 36 мм Диаметр патрона: 100 мм Длина обработки: 580 мм Диаметр вращения над станиной: 145 мм Диаметр точения: 100 мм Скорость вращения: 2 x 25 - 8.000 об/мин Отборной шпиндель: да Индексирование: 2 x ось C, 0,001° Револьверная головка Количество револьверных головок: 2 x 12-позиций VDI 25 Приводные позиции инструмента: 2 x 12 Скорость вращения инструмента: 31 - 6.300 об/мин ДАННЫЕ О МАШИНЕ Управление: Sinumerik 840 D Общая требуемая мощность: 50 кВА Вес станка: ок. 6 т Габариты: ок. 4,8 x 2,2 x 2 м Время включения: 21.521 ч Время работы шпинделя: 12.013 ч ОСНАЩЕНИЕ - Автоматический податчик прутка SIMAG 42.1, год выпуска 2000

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью работоспособен, глубина сверления: 600 мм, максимальная частота вращения: 6 000 об/мин, высота центров: 250 мм, модель контроллера: SIEMENS Sinumerik 840 D, максимальный диаметр заготовки: 25 мм, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Станок был капитально отремонтирован! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Глубина обработки: 600 мм Диаметр обработки: 4 - 25 мм Количество шпинделей: 2 Высота центров: 250 мм Межосевое расстояние: 203,2 мм Диапазон оборотов: 1.000 - 6.000 об/мин Диапазон подачи: 0 - 300 мм/мин Быстрая подача: 6.000 мм/мин ИНФОРМАЦИЯ О СТАНКЕ Управление: SIEMENS Sinumerik 840 D (ретрофит) Система сверления: сверление одногранным сверлом (Single-lip gun drilling) Pjdpfxsxpvbte Acwsgu Главный привод: 2 x 5,5 кВт ОСНАЩЕНИЕ Отдельные функции для настройки станка Полуавтоматический режим при ручной загрузке Прочная суппортная каретка шпинделя Система контроля станка с отображением оборотов шпинделя Рабочий стол из специального чугуна Ограждение с раздвижной дверью Станина с закалёнными и шлифованными линейными направляющими Внутренняя подача СОЖ через сверлильный шпиндель Электрооборудование по стандарту IEC Отдельный шкаф управления с устройствами безопасности Пульт управления в рабочей зоне

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2011, моточасы: 40 724 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 8018030323B, количество шпинделей: 6, максимальная скорость шпинделя: 2 700 об/мин, Диаметр прутка (макс.): 42 мм, диаметр точения: 42 мм, Оборудование: подача прутков, Подача предложения обязывает произвести самовывоз в срок до 15.11.2025! На этой же площадке также эксклюзивно выставлены на аукцион следующие станки: Gildemeister GM 42-6, год выпуска 2005: ID поиска A20302860 Gildemeister GM 42-6, год выпуска 2004: ID поиска A20303020 Gildemeister GM 42-6, год выпуска 2007: ID поиска A20303190 Gildemeister GM 42-6, год выпуска 2005: ID поиска A20303220 Gildemeister GM 42-6, год выпуска 2007: ID поиска A20303265 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Максимальный диаметр точения: 42 мм Частота вращения главных шпинделей: 500–2.700 об/мин Количество шпинделей: 6 Количество поперечных суппортов: 4 Количество инструментальных шпинделей: 6 Количество инструментальных позиций: 12 Максимальный диаметр прутка (круглый материал): 42 мм Максимальный размер под ключ (шестигранный материал): 36 мм Максимальный размер стороны (квадратный материал): 29 мм Максимальный ход прутка на одной станции: 130 мм Максимальный ход прутка на двух станциях: 260 мм Максимальный ход радиального суппорта: 52 мм Pgjdpfx Aoxnxkhocwsu Регулировка радиального суппорта, вперед/назад: ±20 мм Максимальный ход осевого суппорта: 72 мм Максимальная скорость быстрого перемещения: 9,6 м/мин Максимальный ход инструментальных шпинделей: 120 мм Регулировка, вперед/назад: 10 мм ДЕТАЛИ СТАНКА Габариты и вес Габариты (Д × Ш × В): 4.550 × 1.680 × 2.050 мм Габариты (Д × Ш × В, с подачей прутка): 6.035 × 1.680 × 2.050 мм Масса: 9.800 кг Масса с подачей прутка: 10.000 кг Главный привод Номинальная мощность главного двигателя: 22 кВт Частота вращения главного двигателя: 1.455 об/мин Объем бака для охлаждающей жидкости: 750 л Наработка: 40.724 ч ОСНАЩЕНИЕ Прутковый магазин (длина: ок. 3000 мм) Рабочие столы Дополнительная комплектация

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1500050123, максимальная частота вращения: 18 000 об/мин, рабочая длина: 12 000 мм, Без минимальной цены – гарантирована продажа по самой высокой ставке! Pgedpexnz Ivjfx Acwsu ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Макс. скорость вращения: 18 000 об/мин Длина обработки: 12 м Пневматические цанги: 20 шт. ДЕТАЛИ МАШИНЫ Электрические параметры Напряжение: 400 В Фазы: 3 ~ Частота: 50 Гц Потребляемый ток: 76 А Рабочее давление: ок. 8 бар ОСНАЩЕНИЕ Автоматическая смена инструмента Угловая головка

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 450 кВт (611,83 л.с.), Год выпуска: 2025, ### Гусеничная мобильная дробилка / Гусеничная мобильная камнедробилка: введение и применение Введение: Гусеничные мобильные дробилки, также известные как гусеничные мобильные дробилки, являются универсальными и высокоэффективными машинами, предназначенными для дробления различных материалов на месте. В отличие от традиционных стационарных дробилок, эти мобильные установки устанавливаются на гусеницы, что позволяет им легко перемещаться по неровной местности и удаленным местам. Эти дробилки объединяют процессы подачи, дробления, просеивания и транспортировки в одну систему, обеспечивая гибкость и снижая потребность в нескольких единицах оборудования. Работающие на дизельных двигателях, они предлагают мобильность, сокращенное время настройки и компактную конструкцию, которая упрощает транспортировку. Pgedpsq Nfvujfx Acweu Основные характеристики: 1. Мобильность: гусеничная конструкция обеспечивает легкость перемещения по разным площадкам. 2. Универсальность: подходит для дробления различных типов материалов, включая камни, руды и отходы сноса. 3. Эффективность: высокопроизводительные возможности дробления и просеивания. 4. Экологичность: Оснащены системами пылеподавления и шумоподавления. 5. Автоматизация: Передовые системы управления для плавной работы и минимального ручного вмешательства. Применения: 1. Карьерные и горнодобывающие работы: Идеально подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как гранит, базальт и известняк. Они эффективно перерабатывают сырье для строительных заполнителей и горнодобывающих работ. 2. Строительство и снос: Идеально подходят для дробления на месте отходов сноса, включая бетон, кирпичи и асфальт. Это уменьшает объем отходов и позволяет перерабатывать материалы, способствуя устойчивым методам строительства. 3. Инфраструктурные проекты: Широко используются в дорожном строительстве, производстве железнодорожного балласта и развитии инфраструктуры. Их мобильность позволяет им работать близко к строительной площадке, что снижает расходы на транспортировку материалов. 4. Переработка: Эффективны в операциях по переработке, особенно для дробления и переработки бетонных и асфальтовых отходов. Это способствует сокращению использования свалок и сохранению природных ресурсов. 5. Производство заполнителей: Необходимо для производства высококачественных заполнителей, используемых в строительных проектах. Их способность производить различные размеры заполнителей соответствует различным отраслевым стандартам и требованиям. Вывод: Гусеничные мобильные дробилки незаменимы в современных строительных и горнодобывающих работах. Их мобильность, эффективность и универсальность делают их ценным активом для отраслей, требующих дробления и просеивания на месте. Сокращая время настройки и транспортные расходы, они повышают эксплуатационную эффективность и способствуют экологически чистым методам за счет переработки материалов.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 170 кг, скорость шлифовального шпинделя: 45 000 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 5 000 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 45 000 об/мин, диаметр зажима: 140 мм, длина зажима: 2 000 мм, срок гарантии: 12 месяцы, Диаметр зажима заготовки: ø 3 – 140 мм Длина заготовки: 50 – 2 000 мм Диаметр центрального отверстия: ø 1 – 100 мм Масса заготовки: макс. 170 кг Угол центрального отверстия: 60° Точность: < 1 мкм (субмикронная точность) Скорость вращения шпинделя: 5 000 – 45 000 об/мин Движения шлифовального конуса: 3+1 - Вращение - Орбитальное вращение - Возвратно-поступательное движение - +1 Вращение заготовки Pedpfx Aoxrnchecwegu Технология Quirlig Grinding: включена (крестообразный рисунок шлифования) Полуавтоматическая правка шлифовального конуса: включена Вращение заготовки: доступно (опционально) Система удаления и фильтрации пыли: доступна (опционально) Тип процесса шлифования: ручной Сферы применения: высокоточное шлифование, авиастроение, автомобилестроение, машиностроение и др. Преимущества: Субмикронная точность: Благодаря швейцарским инженерным решениям и прочной конструкции станка достигается высокоточная обработка (< 1 мкм) при шлифовании. Надежность и устойчивость: Обеспечивается стабильная и надежная эксплуатация оборудования. Экономия и производительность: Низкие производственные затраты, высокая производительность благодаря короткому времени шлифования и сокращению времени последующих операций (например, круглого шлифования). Технология Quirlig Grinding: Оптимизированный процесс шлифования. Центровые отверстия обрабатываются с формированием крестообразного рисунка, что способствует удержанию масла между центрами при цилиндрическом шлифовании и образованию микрослоя масла. Микрослой предотвращает "сухой ход" при последующем шлифовании. Низкие затраты на обслуживание: Минимальные расходы на обслуживание за счет швейцарского качества конструкции. Станки серии Zentroflex M предназначены для высокоточного шлифования центральных отверстий в авиа-, авто- и машиностроении. Серия Zentroflex M также идеально подходит для восстановления деформированных после термообработки деталей, а также для снижения затрат на цилиндрическое шлифование. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации.

Год выпуска: 2020, моточасы: 2 850 h, Состояние: б/у, Маркировка CE: да Серийный номер: TRX0169HDGLAxxxx Для получения дополнительной информации обратитесь в ATS Norway. Пожалуйста, указывайте референс-номер при запросе: 21106 Технические характеристики: - Год выпуска: 2020 - Моточасы: 2850 - Вместимость: 8 м - Вес: 33 500 кг - Двигатель CAT C4.4 Pgjdpfx Ajw N Diaocweu - Точка сбора с малым кольцом - Проводной пульт дистанционного управления - Шасси (см. фотографии) - Гусеницы в хорошем состоянии (см. фотографии) - Доставка по согласованию Описание: Просеивающая установка Terex Finlay 693, 2020 года выпуска, в рабочем состоянии. Машина эксплуатируется раз в две недели, поэтому наработка может немного увеличиться. Изнашиваемые детали (сетки, ролики, подшипники, резина) могут быть предоставлены за дополнительную плату. Доставка по согласованию Рабочие часы: 2850 Собственный вес: 33 500 кг Общий вес: 33 500 кг CE: Да Модель: 693+ просеиватель.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ с 3 управляемыми осями и исключительной производительностью обработки по оси Y. Он оснащен системой зажима вакуумного стола, которая удерживает панели и листы с помощью вакуума. Это решение особенно эффективно при обработке тонких деталей, которые трудно закрепить с помощью обычных зажимных систем. Обрабатывающий центр оснащен набором клапанов, позволяющих включать и выключать различные зоны стола, тем самым концентрируя вакуум в определенной области и оптимизируя зажим мелких деталей. Возможность выполнения интерполяционного фрезерования и сверления в композитных панелях, алюминиевых, стальных или титановых листах, а также алюминиевых профилях. Pgsdpfxsv D A Imj Acwsu Tekna предоставляет удобное программное обеспечение, с которым могут работать как опытные программисты ЧПУ, так и менее опытные пользователи. TKE 783 — обрабатывающий центр с 3 управляемыми осями, предназначенный для интерполяционного сверления и фрезерования композитных панелей, алюминиевых, стальных или титановых листов, а также алюминиевых профилей. Технические характеристики: Модель: Tekna TKE783 Год выпуска: 2015 Мощность: 29 кВт Размеры рабочего стола: 2010 x 6300 мм Вес: 4842 кг. Скорость: ось X 70 м/мин; Ось Y 55 м/мин; Ось Z 30 м/мин Программное обеспечение: Windows, встроенное, обучающее программное обеспечение CAD/CAM 2D NC TOOL Сделано в: Италия Другое: выполнялась фрезеровка алюминия до 4 мм. Машина подключена, вы можете посмотреть, как она работает, и протестировать ее в Эстонии. Будет готов к транспортировке в апреле-мае. Если у вас возникнут дополнительные вопросы, мы будем рады на них ответить.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, моточасы: 46 942 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 4903-0208, количество шпинделей: 6, максимальная скорость шпинделя: 2 700 об/мин, Диаметр прутка (макс.): 42 мм, диаметр точения: 42 мм, Оборудование: подача прутков, Подача ставки обязывает к своевременному вывозу до 15.11.2025! Следующие станки также продаются исключительно посредством аукциона с того же места: Gildemeister GM 42-6, год выпуска 2005: ID поиска A20302860 Gildemeister GM 42-6, год выпуска 2011: ID поиска A20303110 Gildemeister GM 42-6, год выпуска 2007: ID поиска A20303190 Gildemeister GM 42-6, год выпуска 2005: ID поиска A20303220 Gildemeister GM 42-6, год выпуска 2007: ID поиска A20303265 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Макс. диаметр обработки: 42 мм Скорость вращения главных шпинделей: 500–2.700 об/мин Количество шпинделей: 6 Количество боковых суппортов (крестовых): 4 Количество инструментальных шпинделей: 6 Количество инструментальных позиций: 12 Макс. диаметр прутка для круглого материала: 42 мм Макс. размер под ключ для шестигранного материала: 36 мм Макс. сторона квадрата для квадратного материала: 29 мм Макс. ход прутка на одной позиции: 130 мм Макс. ход прутка на двух позициях: 260 мм Макс. ход радиального суппорта: 52 мм Регулировка радиального суппорта, вперед/назад: ±20 мм Макс. ход осевого суппорта: 72 мм Макс. скорость быстрых перемещений: 9,6 м/мин Макс. ход инструментальных шпинделей: 120 мм Регулировка, вперед/назад: 10 мм ДАННЫЕ О СТАНКЕ Габариты и вес Габариты (Д × Ш × В): 4.550 × 1.680 × 2.050 мм Габариты (Д × Ш × В, с направляющей для прутков): 6.035 × 1.680 × 2.050 мм Вес: 9.800 кг Вес с направляющей для прутков: 10.000 кг Главный двигатель Pgsdjxnxgpjpfx Acweu Номинальная мощность главного двигателя: 22 кВт Частота вращения главного двигателя: 1.455 об/мин Объём бака для СОЖ: 750 л Наработка: 46.942 ч ОСНАЩЕНИЕ Магазин прутка (длина ок. 3000 мм) Рабочие столы Дополнительная оснастка

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 13FL 02112, Год выпуска: 2010, моточасы: 14 961 h, грузоподъемность: 3 000 кг, высота подъема: 3 600 мм, центр тяжести груза: 500 мм, тип топлива: газ, тип мачты: триплекс, состояние шин: 90 процент, Оборудование: боковое смещение, кабина, паллетные вилы, Хорошо обслуженная машина. Podpfx Aexrlclscwsgu

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и гравия - это предприятие, где сырьевые материалы, такие как песок, гравий и другие заполнители, перерабатываются для создания различных продуктов, используемых в строительстве и других отраслях. Как правило, на таких предприятиях происходит ряд процессов по превращению сырья в конечную продукцию. Ниже приведен общий обзор основных компонентов и процессов, задействованных на заводе по производству песка и гравия: 1. Добыча и извлечение: - Процесс начинается с добычи сырья в карьерах или шахтах. Для извлечения сырья из земли используется тяжелая техника, такая как экскаваторы, погрузчики и бульдозеры. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье часто проходит через процессы дробления и сортировки, чтобы уменьшить его размер и разделить на различные сорта. - Дробилки разбивают крупные породы на мелкие куски, а грохоты сортируют частицы по размеру. 3. Промывка: - Промывка - это обычный процесс удаления из сырья таких примесей, как глина, ил и пыль. Это особенно важно для песка и гравия, используемых в строительстве. 4. Сортировка и сортировка: - После промывки материалы могут проходить процессы сортировки и разделения на фракции разного размера и качества. 5. Хранение и складирование: - Обработанные материалы часто хранятся на складах для дальнейшего использования. Для хранения различных сортов материалов необходимы соответствующие складские помещения. Pgodpfx Acsq Nia Iewou 6. Транспортировка и перемещение: - Конвейерные системы используются для транспортировки материалов между различными этапами производственного процесса. Методы транспортировки, такие как грузовики или конвейерные ленты, используются для перемещения готовой продукции в пункты распределения. 7. Контроль качества: - Меры по контролю качества применяются для обеспечения соответствия конечной продукции требуемым спецификациям и стандартам. Это может включать в себя регулярное тестирование и анализ материалов. 8. Экологические соображения: - Устойчивая практика и экологические соображения имеют решающее значение для работы производственного предприятия. Для минимизации воздействия на окружающую среду часто применяются такие меры, как борьба с пылью, рециркуляция воды и восстановление выработанных территорий. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание оборудования необходимо для бесперебойной работы завода. Меры безопасности также важны для защиты работников и обеспечения соответствия нормативным требованиям. 10. Конечная продукция: - Конечная продукция завода по производству песка или гравия может включать различные марки песка, гравия, щебня или других видов заполнителей, используемых в строительстве, производстве бетона, асфальта и других областях. Важно отметить, что конкретные процессы и оборудование, используемые на заводе, могут варьироваться в зависимости от типа сырья, предполагаемой конечной продукции и местных норм. Кроме того, на проектирование и эксплуатацию таких объектов могут влиять технологические достижения и практика устойчивого развития.

Состояние: б/у, Станки для формовки водосточных желобов, труб и отводов, линия. Три станка. 1. Станок для производства желобов, резка ленточной пилой. Диаметр произведённого желоба: 80 x 100 мм Размеры используемого листа: Ширина: 350 мм Толщина: 0,43–0,55 мм 2. Станок для формовки водосточных труб, возможна формовка стандарта 127 мм и 152 мм. Резка гильотиной. Размеры используемого листа: Ширина: 300 мм Толщина: 0,43–0,55 мм Podpfsv Evctex Acwsgu 3. Станок для формовки отводов: 400В/3 Если возникнут дополнительные вопросы, мы с радостью ответим.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, моточасы: 69 287 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 4903-0238, количество шпинделей: 6, максимальная скорость шпинделя: 2 700 об/мин, Диаметр прутка (макс.): 42 мм, диаметр точения: 42 мм, Оборудование: подача прутков, Подача заявки обязывает к своевременному вывозу до 15.11.2025! Следующие станки также эксклюзивно выставлены на аукцион с того же места: Gildemeister GM 42-6, год выпуска 2004: ID для поиска A20303020 Gildemeister GM 42-6, год выпуска 2011: ID для поиска A20303110 Gildemeister GM 42-6, год выпуска 2007: ID для поиска A20303190 Gildemeister GM 42-6, год выпуска 2005: ID для поиска A20303220 Gildemeister GM 42-6, год выпуска 2007: ID для поиска A20303265 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальный диаметр точения: 42 мм Частота вращения главных шпинделей: 500–2.700 об/мин Количество шпинделей: 6 Количество боковых суппортов (поперечных суппортов): 4 Количество шпинделей для инструмента: 6 Количество позиций для инструмента: 12 Макс. диаметр прутка (круглый материал): 42 мм Макс. размер под ключ (шестигранный материал): 36 мм Макс. размер стороны (квадратный материал): 29 мм Макс. ход прутка на одной станции: 130 мм Макс. ход прутка на двух станциях: 260 мм Макс. ход радиального суппорта: 52 мм Pedpjxnxapofx Acwogu Регулировка радиального суппорта, вперед/назад: ±20 мм Макс. ход осевого суппорта: 72 мм Макс. скорость быстрого перемещения: 9,6 м/мин Максимальный ход шпинделя для инструмента: 120 мм Регулировка вперед/назад: 10 мм ПАРАМЕТРЫ СТАНКА Габариты и вес Габариты (Д × Ш × В): 4 550 × 1 680 × 2 050 мм Габариты (Д × Ш × В, с направляющей для подачи прутка): 6 035 × 1 680 × 2 050 мм Вес: 9 800 кг Вес с направляющей для подачи прутка: 10 000 кг Главный привод Номинальная мощность главного двигателя: 22 кВт Частота вращения главного двигателя: 1 455 об/мин Объем бачка охлаждающей жидкости: 750 л Наработка: 69 287 ч ОСНАЩЕНИЕ Магазин для подачи прутков (длина: ок. 3 000 мм) Рабочие столы Другое дополнительное оборудование

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: Pgjdpfx Acoq Nxrxswsu - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Фальцевальная машина с вращающейся верхней балкой (прямой инструмент с одной стороны, сегментированные инструменты с другой) с недавно установленной системой управления Prolink. Технические характеристики: Производитель: Göteneds Модель: FUTURA 25 Год выпуска: 2006 Рабочая длина: 2 600 мм Толщина гиба: 2,5 мм Задний упор: автоматический 2 000 мм Podpfxorx N U Hs Acwogu Система управления: недавно установленная ProLink Прочие особенности: стальные колеса на задней опоре, регулируемая скорость складывания, система компенсации кривизны, быстрая фиксация инструмента, высота инструмента 150 мм. Вес: 4 290 кг. Поставка: через два месяца после заказа Если у вас возникнут дополнительные вопросы, мы будем рады ответить на них.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1984, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 600 мм, диаметр точения: 400 мм, отверстие шпинделя: 73 мм, модель контроллера: ELTRO MPULS, Без минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Psdpfx Acsxn I Sbowegu Диаметр точения: 400 мм Длина точения: 600 мм Диаметр обрабатываемого круга: 600 мм Проходное отверстие шпинделя: 73 мм ДЕТАЛИ СТАНКА Модель управления: ELTRO MPULS

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), ### Введение в щековые дробилки Щековая дробилка - это тип первичной дробилки, используемой на горнодобывающих и горно-обогатительных предприятиях. Она работает, используя силу сжатия, чтобы раздробить крупные камни на более мелкие и удобные для обработки куски. Машина состоит из неподвижной и подвижной щеки, которые вместе образуют V-образную полость, называемую камерой дробления. Подвижная щека воздействует на камень, прижимая его к неподвижной плите, что приводит к его разрушению. Основные компоненты: - Неподвижная щековая плита: Установлена в фиксированном положении. - Плита с подвижной щекой: Установлена на питмане, который совершает возвратно-поступательное движение. - Маховик: Обеспечивает инерцию, необходимую для дробления. - Тумблерные пластины: Служат в качестве защитного механизма, обеспечивая эффективную работу щековой дробилки и предотвращая ее повреждение. ### Принцип работы Принцип работы щековой дробилки основан на возвратно-поступательном движении подвижной щеки относительно неподвижной: 1. Подача: Крупные камни подаются в верхнюю часть дробилки. 2. Дробление: При движении подвижной щеки вперед-назад она дробит материал о неподвижную щеку. 3. Выход: Измельченный материал выгружается из нижней части камеры дробления. ### Применение щековых дробилок Щековые дробилки универсальны и могут использоваться в различных отраслях промышленности и сферах применения, включая: 1. Добыча и обогащение полезных ископаемых: - Первичное дробление добытой руды (золото, медь, железо и т.д.). - Уменьшение размеров горных пород для облегчения дальнейшей обработки (например, измельчения). 2. Строительство и снос: - Дробление бетона, кирпича и других строительных материалов. - Переработка строительных материалов для получения заполнителя для нового строительства. 3. Производство заполнителей: - Дробление сырья для производства заполнителей для бетона и асфальта. - Производство дорожного основания и железнодорожного балласта. 4. Промышленное применение: - Дробление материалов на предприятиях химической промышленности. - Измельчение материалов для производственных процессов в различных отраслях промышленности. 5. Природопользование: - Переработка материалов для покрытия полигонов. Pjdpfx Aoq Nf Tvecwsgu - Операции по переработке отходов с целью уменьшения количества отходов и продвижения устойчивых практик. ### Преимущества щековых дробилок - Высокий коэффициент дробления: Способны производить материал различных размеров за один проход. - Долговечность и надежность: Выдерживают тяжелые условия эксплуатации и суровые условия. - Простая конструкция: Простая в обслуживании и ремонте, с меньшим количеством компонентов по сравнению с другими типами дробилок. - Универсальность: Подходит для различных типов материалов и широкого спектра применения. - Энергоэффективность: Эффективно расходует энергию, что делает ее экономически выгодной для эксплуатации. ### Примеры примеров использования - Горнодобывающая промышленность: Щековые дробилки используются в качестве первичных дробилок на шахтах для дробления крупных пород перед дальнейшей обработкой в процессе измельчения. - Строительные площадки: Используются для дробления бетона и других строительных материалов с целью их переработки и повторного использования. - Производство заполнителей: Является неотъемлемой частью производства базовых материалов для строительных и инфраструктурных проектов. - Проекты по сносу зданий: Эффективно измельчает и перерабатывает материалы из снесенных ст

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1985, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр точения над поперечным суппортом: 490 мм, максимальная скорость шпинделя: 2 800 об/мин, диаметр обработки над суппортом станины: 720 мм, ширина по центру: 1 765 мм, модель контроллера: EPL 4, Оборудование: стружечный транспортер, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Расстояние между центрами: 1 765 мм Отверстие шпинделя: 101 мм Диаметр обработки над станиной: 720 мм Диаметр обработки над суппортом: 490 мм Psdpfx Asxn Iylecwegu Максимальный диаметр патрона: 400 мм Диапазон оборотов: 10 - 2 800 об/мин Конус пиноли: MK 5 Тип держателя инструмента: 2 x VDI 50 ДЕТАЛИ СТАНКА Управление: EPL 4 Приводная мощность: 50 кВт Вес станка ок.: 16 т ОСНАЩЕНИЕ Приводные инструменты Задняя бабка Автоматический ход пиноли Стружкоуборщик Автоматические защитные раздвижные двери Гидравлическая люнетка 2 револьверные головки

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Валковая дробилка с двумя зубьями - это тип валковой дробилки, широко используемый в отраслях, связанных с дроблением различных материалов, таких как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и химическая обработка. Эта дробилка характеризуется наличием двух пар близко расположенных, параллельных и противоположно вращающихся валков с "зубьями" или "накаткой" на их поверхности. Зубья предназначены для захвата и дробления материала, обеспечивая эффективное и равномерное измельчение. Вот ключевые особенности и аспекты оборудования валковой дробилки с двумя зубьями: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка оснащена двумя параллельными, вращающимися против часовой стрелки валками, каждый из которых имеет набор зубьев или накатку на своей поверхности. Двухвалковая конструкция способствует последовательному и эффективному процессу дробления. 2. Конфигурация зубьев: - Зубья на валках предназначены для захвата и дробления материала. Расположение и форма зубцов могут варьироваться в зависимости от конкретного применения и характеристик обрабатываемого материала. Pgedpfxsq Nga Us Acwju 3. Регулируемый зазор: - Зазор между роликами обычно можно регулировать, чтобы контролировать размер измельчаемых частиц. Эта функция позволяет настраивать размер конечного продукта. 4. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между вращающимися валками. Измельченный материал выгружается в нижней части машины. 5. Высокая эффективность: - Валковые дробилки с двумя зубьями известны своей высокой эффективностью при дроблении различных материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 6. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая уголь, известняк, шлак, глину и другие подобные материалы. 7. Применение в горнодобывающей и обрабатывающей промышленности: - Валковые дробилки с двойными зубьями широко используются в горнодобывающей промышленности для дробления минералов и руд. Они также используются в других отраслях промышленности для уменьшения размеров и обработки материалов. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухзубые валковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Высокий крутящий момент и мощность: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков, обеспечивая необходимый крутящий момент и мощность для эффективного дробления. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Применение для уменьшения размеров: - Валковые дробилки с двойными зубьями эффективны при уменьшении размеров и подходят для тех случаев, когда важен точный контроль над размером конечного продукта. Важно отметить, что конструкция, характеристики и область применения валковых дробилок с двойными зубьями могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования рекомендуется обратиться к руководству и спецификациям производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2024, Гусеничная мобильная камнедробилка - это мобильное дробильное устройство на гусеничном шасси, что позволяет ей перемещаться по площадке и перевозиться с одного места на другое. Этот тип дробилки обычно используется в местах, где есть ограничения по площади и камни необходимо дробить непосредственно на месте, что делает ее универсальным и гибким вариантом для различных применений. Вот некоторые ключевые особенности и аспекты гусеничных мобильных камнедробилок: 1. Мобильность: - Главное преимущество гусеничной мобильной камнедробилки - ее мобильность. Гусеничное шасси позволяет ей легко передвигаться по различным типам местности, что делает ее пригодной для широкого спектра применений, включая строительные площадки, карьеры и проекты по сносу зданий. 2. Механизм дробления: - Гусеничные мобильные камнедробилки оснащены первичными дробилками для дробления крупных камней на более мелкие куски. К распространенным типам первичных дробилок относятся щековые, роторные или конусные дробилки. 3. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут работать с различными типами материалов, включая твердые породы, руды и переработанный бетон. Они могут использоваться для первичного, вторичного или третичного дробления в зависимости от конкретных требований. 4. Дистанционное управление: - Многие гусеничные мобильные дробилки оснащены системами дистанционного управления, позволяющими операторам управлять оборудованием на расстоянии. Эта функция повышает безопасность и эффективность работы, особенно в сложных или опасных условиях. 5. Компактная конструкция: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно имеют компактную конструкцию, что делает их пригодными для работы в стесненных условиях или на строительных площадках с ограниченным свободным пространством. 6. Гидравлическая система: - Дробилки часто оснащаются гидравлической системой для быстрой и легкой регулировки настроек дробилки. Это включает в себя регулировку разгрузочного отверстия дробилки и управление скоростью подачи. 7. Высокая производительность: - Несмотря на компактную конструкцию, гусеничные мобильные камнедробилки могут обладать высокой производительностью. Это очень важно для эффективной переработки больших объемов материала на строительных площадках или в горнодобывающей промышленности. 8. Просеивающее устройство (опция): - Некоторые гусеничные мобильные дробилки поставляются со встроенным просеивающим устройством, позволяющим получать частицы разных размеров за один проход. Это может быть особенно полезно в тех случаях, когда требуется определенный диапазон размеров. 9. Источник энергии: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно работают на дизельных двигателях, что обеспечивает гибкость при работе в отдаленных районах, где электричество может быть недоступно. 10. Простота обслуживания: - Многие мобильные дробилки на гусеничном ходу спроектированы с учетом простоты технического обслуживания. Такие элементы, как панели доступа и точки обслуживания, упрощают проведение плановых проверок и ремонта. Pjdpfx Ajq Nxpgscwjgu Гусеничные мобильные камнедробилки стали популярны в строительной и горнодобывающей отраслях благодаря своей гибкости, мобильности и способности дробить различные материалы на месте. Они предлагают решение для эффективного и удобного мобильного дробления в различных условиях работы.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: Pgedpfxeq N Ud Ie Acwju - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.