Экстракция Туман купить подержанный (697)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Высокоскоростной сверлильно-резальный центр Brother Speedio S700 X1, 2018 г. Ход по оси X: 700 мм; ход по оси Y: 400 мм; ход по оси Z: 300 мм; размер стола: 1150 x 400 мм; грузоподъемность стола: 250 кг; время смены инструмента: 0,8 секунды (от инструмента к инструменту); конус шпинделя: 7/24 № 30 (Big-Plus) с двойным контактом; хвостовик инструмента: MAS-BT / BBT30; фиксирующий элемент: MAS-P30T-2 (30 градусов); сменный магазин инструментов: карусельный магазин на 21 инструмент с общей грузоподъемностью 35 кг; ограничение по дисбалансу инструмента: 50 г; ограничение скорости вращения шпинделя: 16 000 об/мин; двигатель шпинделя: 4,9 кВт; скорости быстрого перемещения: X = 50 м/мин, Y = 50 м/мин, Z = 56 м/мин; система ЧПУ: CNC-C00; в комплекте гидравлический стол; датчик сломанного инструмента Renishaw, блок трансформатора/питания, чипсовщик HAKUSAN, сепаратор эмульсионного тумана SARA UC 1 SD; показания приборов управления станком, зарегистрированные 06.09.2026: общее время работы 17 822 часа, время включения питания 33 212 часа. Конус шпинделя: 7/24 № 30 (BT30). (Внутренние часы станка не синхронизированы из-за низкого уровня заряда батареи CMOS, отображается дата 01.04.2011); внешний гидравлический блок не входит в комплект поставки. Gbodpfx Aezk Nhpofaep Вес: 2400 кг; габариты: длина 2100 мм x ширина 2000 мм x высота 2300 мм; инв. №: 1022; серийный номер: 145908; демонтаж и погрузка станка могут быть выполнены на месте по запросу. Ориентировочная цена: 120 евро, НДС не включен.

Состояние: б/у, Окрасочные камеры, Лакокрасочные пары, Б/у оборудование Производитель: Kematechnik Тип: IM-SZ-1,5-4000 Gjdpfsw Tt Tvex Afasbp Габаритные размеры: Ширина: 1500 мм Глубина: 2550 мм Высота: 2230 мм Год выпуска: 2017 Производительность по воздуху: 4000 м³/ч Мощность двигателя: 2,2 кВт

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: 02919475, - Производитель Cefa - Тип. Спрей Клинекс - Год постройки 2004 - Рабочая ширина 1200 мм - Рабочая высота 900 мм + - 20 мм - Рабочая сторона левая - Одинарная версия с пистолетным приводом - Сухая экстракция - Диаметр всасывающего патрубка 490 x 350 мм - Мощность вытяжного воздуха 6500 м³/ч - Система транспортировки бумажной ленты - Скорость подачи плавно регулируется от 1,5 до 7 м/мин - ПЛК-управление с сенсорным экраном - Количество установленных распылителей 0 шт. - Регулируемые по высоте распылители - Количество покрасочных насосов 0 шт. - Подходит для красок на основе растворителей - Подходит для красок на водной основе Gjdpfov N D Ewjx Afaobp - Длина 4450 мм - Ширина 3360 мм + 1000 мм - Высота 2600 мм - Общее подключение ~ 7,1 кВт / 28,6 А - Вольт, Гц 400 / 50 - Местоположение, в наличии - Колебания напряжения макс. +/- 5% _____ По желанию заказчика мы также можем предоставить Вам предложение по установке и вводу в эксплуатацию системы, а также обучению сотрудников. По запросу мы также предлагаем регулярное техническое обслуживание и ремонт машины. Для получения дополнительной информации просто свяжитесь с нами!

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общая высота: 2 593 мм, общая ширина: 2 700 мм, тип входного тока: трёхфазный, срок гарантии: 24 месяцы, мощность: 6 кВт (8,16 л.с.), входное напряжение: 400 V, соединение для сжатого воздуха: 6 балка, объёмный поток: 15 000 м³/ч, площадь фильтрации: 45 м², макс. толщина листа стали: 2 мм, Высокоэффективная окрасочная камера для порошкового напыления «HELSINKI» / Камера рекуперации порошка / Узел экстракции порошкового покрытия Промышленная камера для порошкового напыления с высокоэффективной системой рекуперации порошка, вентилятором немецкой технологии IE5, автоматической очисткой фильтров импульсной продувкой и регулируемым воздушным потоком. Разработана для профессиональных операций по нанесению порошкового покрытия, требующих надежной производительности воздушного потока, эффективного возврата порошка, минимального обслуживания и прочной промышленной конструкции. Технические характеристики: Мощность: 6 кВт Питание: 3 фазы, 380–400 В, 50 Гц Необходимость в сжатом воздухе: 5–6 бар чистого сжатого воздуха Производительность по воздуху: до 15 000 м³/ч (регулируемый поток) Вентилятор: высокоэффективный немецкий IE5 с алюминиевым рабочим колесом Фильтрационная система: 3 антипылевых полиэстеровых картриджа Фильтрующий материал: полиэстер 260 г/м² с тефлоновым и алюминиевым покрытием Конструкция: сталь 2 мм, порошковая окраска Мобильность: промышленные колеса с фиксацией Порты подсоединения сжатого воздуха: да Автоматическая очистка фильтров: да (импульсная продувка) Дополнительная фильтрация на выходе: да Держатель аксессуаров / кронштейн для шлангов: да Ключевые особенности: — Высокоэффективная рекуперация порошка — Автоматическая очистка картриджей импульсной продувкой Gjdpfxey N Ubzs Afasbp — Специальные многопортовые сопла для улучшенной очистки фильтра — Антистатический фильтрующий материал предотвращает внедрение порошковых частиц — Снижение накопления статического заряда — Упрощенная очистка и увеличенный срок службы фильтров — Регулируемый воздушный поток для разных производственных задач — Энергоэффективная технология немецких вентиляторов IE5 — Дополнительная фильтрация на выходе для безопасной эксплуатации — Порты подачи сжатого воздуха для краскопульта и аксессуаров — Прочная промышленная конструкция — Мобильная конструкция для гибкой организации мастерской Габариты: Ширина: 2700 мм Глубина: 1608 мм Высота: 2593 мм Применение: — Мастерские порошковой окраски — Металлообработка — Стальные конструкции — Окрашивание алюминиевых изделий — Промышленные окрасочные линии — Индивидуальные окрасочные производства Производитель: Brigas Industries OY Местонахождение: Финляндия Состояние: новое ТРЕБУЮТСЯ ДИСТРИБЬЮТОРЫ

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2001, Продается: комплектная линия для экструзии сои и механического отжима масла производства Insta-Pro. Производитель: Insta-Pro Год выпуска: 2001 Конфигурация: 2 экструдера + 2 маслопресса Фильтрация: оригинальная автоматическая система фильтрации масла AMA Охлаждение жмыха: входит в комплект Производительность: до 1200 кг/ч (приблизительно), в зависимости от качества сои, влажности, температуры и настроек Состояние: бывшая в употреблении, полностью исправна (согласно информации продавца) Местоположение: Словакия, ЕС Линия предназначена для механической обработки сои без использования химических веществ, путем экструзии с последующим отжимом масла. Gbodpfx Aexuahbsfaep В комплект входит: 2 экструдера Insta-Pro 2 маслопресса Insta-Pro оригинальная автоматическая система фильтрации масла AMA охладитель жмыха электрическое и технологическое оборудование, как показано на фотографиях Подходит для: экструзии сои и механического извлечения масла переработки сои с высоким содержанием жира производства частично обезжиренного соевого шрота/жмыха переработки сои, не содержащей ГМО переработки органической сои производства кормовых ингредиентов малых и средних предприятий по переработке масличных культур Сочетание сухой экструзии и механического прессования позволяет производить высококачественный соевый шрот/жмых и сырое соевое масло без использования экстракции растворителями. Линия доступна для осмотра в Сербии. Продается в состоянии, как показано на фотографиях. Возможна погрузка.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 12647, ход по оси X: 510 мм, ход по оси Y: 410 мм, ход по оси Z: 460 мм, быстрый ход по оси X: 36 м/мин, быстрая подача по оси Y: 36 м/мин, быстрая подача по оси Z: 36 м/мин, скорость подачи по оси X: 10 м/мин, подача по оси Y: 10 м/мин, скорость подачи по оси Z: 10 м/мин, номинальная (полная) мощность: 15 кВА, производитель контроллеров: Heidenhain, модель контроллера: TNC 620, максимальный вес заготовки: 400 кг, общая высота: 2 350 мм, общая длина: 2 250 мм, общая ширина: 1 850 мм, ширина стола: 320 мм, длина стола: 600 мм, нагрузка на стол: 300 кг, общий вес: 3 000 кг, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, часы работы шпинделя: 4 770 h, мощность шпиндельного двигателя: 7 500 Вт, количество шпинделей: 1, количество гнезд в инструментальном магазине: 16, вес инструмента: 6 000 g, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, Оборудование: документация / руководство, частота вращения плавно регулируемая, LILIAN SVM-50 Обрабатывающий центр, 4-осевой Год выпуска: 2010 Серийный номер: 12647 Ходы по осям (X x Y x Z): 510 x 410 x 460 мм с ЧПУ-осью вращения = 4-я ось, с пневматическим зажимом, 3-кулачковый патрон, упор и электрический лебедочный механизм для снятия Система управления: Heidenhain TNC620 включая опцию: тактильные циклы и нарезание резьбы без компенсационного патрона Интерфейсы RS232 / RJ45 Двухплечий сменный механизм для инструментов, 16 инструментов Шпиндель с прямым приводом, охлаждение маслом, 12000 об/мин Конус SK40, DIN 69871 Быстроходы по осям X+Y+Z: 36 м/мин Стеклянные измерительные линейки Heidenhain X+Y+Z Тактильная система Heidenhain TS 440 Ручное колесо Gsdpfx Aozlcldsfaobp Кабина со сдвижной дверью Освещение рабочей зоны Система подачи охлаждающей жидкости Система отвода масляного тумана Автоматическая централизованная смазка Трехцветная индикация аварийных ситуаций и состояния 400 В / 50 Гц, 15 кВА Потребление сжатого воздуха: 6 бар Вес: 3000 кг Габаритные размеры (Ш x Г x В): 1850 x 2250 x 2350 мм Время работы системы управления: 15120 часов Время работы шпинделя: 4770 часов Дополнительно: Различные зажимные приспособления SK40 (фрезерные патроны, патроны для нарезания резьбы, сверлильные патроны, термоусадочные патроны, патроны для режущих инструментов и т. д.) Машинный тиски Allmatic

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Технические данные: Рабочие диапазоны: Ось X: 1870 мм Ось Y: 400 мм Ось Z: 560 мм Скорость вращения по оси C: 3000 об/мин Макс. область шлифования: 1700 x 620 мм без столового ровнителя: 1500 x 620 мм Столовый ровнитель, алмазное колесо: ø 110 мм Диаметр шлифовального круга: 400 мм Максимальная ширина: 100 мм Посадочное отверстие круга: 127 мм Расстояние стол-центр шпинделя: 800 мм Высота стола: 900 мм Макс. нагрузка на стол: 2200 кг Вес, прибл.: 12 000 кг Gbsdpfx Ajxzq I Sefaep Оборудование: - Система управления Siemens SINUMERIK 840D, панель управления OPO12 - Система измерения - Электромагнитная прижимная плита - Полная кабина - Централизованная смазка - Система отсоса тумана - Система зажима для автоматической смены кругов - Охлаждающая установка - Охладитель оборотной воды - Устройство профилирования Станция водоподготовки доступна за доплату

Состояние: б/у, Год выпуска: 1992, Макс. ширина реза: 5300 мм Макс. высота реза: 2200 мм Диаметр пильного диска: 300 мм Макс. толщина обработки: 80 мм Отверстие пильного диска: 30 мм Нижняя опора: жесткие ролики Поворот пильной головки: ручной Подача пилы: автоматическая Вытяжка: внешняя Масса экстракции: ок. 1500 кг Мощность двигателя: 5,5 кВт Место хранения: Наттхайм Gjdpfevvkq Tjx Afajbp

Состояние: хорошее состояние (б/у), Weiss Gjdpfx Afozg Tn Ejajbp Модель: SC/KWT 450 Камера соляного тумана Технические характеристики: Объём испытательной камеры: 450 литров Максимальная загрузка: 100 кг Бак для солевого раствора: 180 литров Внешние размеры: высота 920 мм, ширина 1930 мм, глубина 800 мм Размеры камеры: высота 740 мм, ширина 850 мм, глубина 570 мм Области применения: Испытания на коррозию: Тест соляного тумана: температура до +50°C Тест конденсации: температура до +45°C Увлажнитель +75°C Стабильность температуры Временное отклонение температуры: ±K. Напряжение: 1/N/PE AC 230В ±10% 50Гц Номинальная мощность: 2,0 кВт, номинальный ток: 8,5 А Сочетание режимов: Тест соляного тумана SS: DIN 50021 Тест конденсации KFW: DIN 50017 Нормальный климат (вентиляция): DIN 50014 Вес: 180 кг Состояние: бывшее в употреблении Комплектация: (см. фото) (Возможны изменения или ошибки в технических данных!) На все дополнительные вопросы мы с радостью ответим по телефону.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 460 кВт (625,43 л.с.), тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендовала себя как ведущий мировой производитель, предлагающий интегрированные линии по производству песка и гравия, преобразующие сырье в точно откалиброванные материалы. Производственная линия MINGYUAN — это не просто набор оборудования, а синхронизированная система, спроектированная для максимальной производительности, минимальных отходов и низких эксплуатационных затрат. 1. Базовая комплектация оборудования Система MINGYUAN реализует многоступенчатое принципиальное дробление для обеспечения формы и качества частиц. - Вибрационный питатель (серии GZQ): обеспечивает непрерывную и равномерную подачу сырья на первичную дробилку. Комплектуется решётками для предварительного отсевания грязи и «мелочи», защищая дробилку от износа. - Щёковая дробилка первичного дробления (PE/C-типа): «рабочая лошадка» для первоначального дробления твердых пород (гранит, базальт, речная галька). Щёковые дробилки MINGYUAN используют глубокую камеру для высоких коэффициентов дробления. - Вторичная дробилка (ударная/конусная): Gbodpfeq Nywxox Afasp * Ударная дробилка (серия PF): идеально подходит для материалов средней твёрдости; обеспечивает высокую кубовидность и отличную форму зерна. * Конусная дробилка (гидравлическая/пружинная): предпочтительна при переработке твердых пород (гранит/кварц) благодаря своей эффективности и низкому расходу изнашиваемых частей. - Машина для производства песка (серия VSI): «финализатор». Использует технологию «камень о камень» или «камень о железо» для улучшения формы и получения высококачественного искусственного песка. - Вибрационный грохот (серия YK): высокочастотный круглый грохот для сортировки материала по фракциям (например, 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм). - Машина для промывки песка (серии XSD/LSX): удаляет грязь и примеси, чтобы конечный продукт соответствовал строгим требованиям бетонной и асфальтовой промышленности. 2. Технические характеристики и производительность MINGYUAN предлагает масштабируемые решения под размеры проекта: от компактных мобильных установок до крупных стационарных заводов. | Характеристика | Стандартные характеристики MINGYUAN | |-----|----- | | Производительность | 50 – 600 т/ч | | Макс. размер питания | до 1100 мм (в зависимости от модели) | | Размеры готового продукта | 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (настраивается) | | Силовая установка | Высокоэффективные AC-двигатели или гибридные дизель-электрические системы | | Система управления | Централизованный шкаф PLC с блокировками безопасности | | Обрабатываемые материалы | Речной камень, гранит, известняк, базальт, железная руда, строительные отходы | 3. Технические преимущества MINGYUAN Ключевое преимущество MINGYUAN — это подход «под ключ»: 1. Высокая эффективность дробления: оптимизированные камеры дробления увеличивают площадь контакта материала с футеровками, снижая энергозатраты на тонну. 2. Соответствие экологическим требованиям: система может быть оснащена туманными системами подавления пыли и полно закрытыми ленточными конвейерами для соответствия строгой городской экологии. 3. Прочность: изнашиваемые детали (щёки, бойки, брони) изготавливаются из высокомарганцевых и высокохромистых сплавов, что существенно увеличивает интервалы между обслуживанием. 4. Гибкость конфигурации: будь то горный карьер или городской рециклинговый участок с ограниченным пространством, MINGYUAN предоставляет индивидуальные CAD-планы для оптимизации гравитационного потока и минимизации д

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. Gsdpfx Afoq I N H Njajbp 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2017, моточасы: 47 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, DMG MORI DMU 60 eVo, год выпуска 2017 5-осевой универсальный обрабатывающий центр в очень хорошем оснащении Технические характеристики / комплектация: Производитель: DMG MORI Модель: DMU 60 eVo Год выпуска: 2017 Управление: Heidenhain TNC 640 Операционная панель: ERGOline Control с 19" экраном Ходы по осям: Ось X: 600 мм Ось Y: 500 мм Gedpfx Afjzhit Hsasbp Ось Z: 500 мм Шпиндель: speedMASTER мотор-шпиндель Интерфейс инструмента SK 40 / BIG-PLUS Обороты: 18 000 об/мин Мощность: 35 кВт при 40% ПВ / 25 кВт при 100% ПВ Подача воздуха через центр шпинделя NC-поворотный стол: Размер рабочей поверхности: 600 x 500 мм Ось B: -5° до +110° Ось C: 360° Максимальная нагрузка на стол: 400 кг Прямые измерительные системы Охлаждение стола Инструментальный магазин: 120 инструментальных позиций Цепной магазин с двойным захватом Охлаждение / удаление стружки: Внутренний подвод СОЖ 40 бар / 23 л/мин Резервуар 600 литров Бумажный ленточный фильтр Расширенная промывка стружки Скребковый конвейер для стружки Промывка основания Промывочный пистолет Вращающееся смотровое окно Фильтр масляного и эмульсионного тумана Измерительные и контрольные системы: Измерительный щуп Renishaw OMP60 Контроль облома инструмента TRS2 Подготовка 3D quickSET Мониторинг процесса Режим 4 Электронное ручное колесо Сигнальная лампа четырехцветная DMG MORI Messenger DMG MORI Netservice Client Автоматизация / подготовка: Подготовка под систему EROWA Интерфейс M65 Расширенный интерфейс M65 для системы управления заданиями EROWA Моточасы по актуальному геометрическому протоколу: около 47 589 ч Часы работы шпинделя по актуальному геометрическому протоколу: около 28 638 ч Актуальный геометрический протокол от 08.12.2025 имеется. Геометрия станка в отличном состоянии. Все документированные параметры находятся в пределах допустимых допусков. Особенно стоит выделить очень хорошие значения параллельности — 0,003 мм и 0,004 мм, а также отличную биение вертикального шпинделя — 0,002 мм и 0,008 мм. Перпендикулярность вертикального шпинделя также в пределах нормы — 0,003 мм и 0,014 мм. Станок высокооснащён и идеально подходит для точной 5-осевой обработки, инструментального и пресс-форменного производства, а также для сложного единичного и серийного производства. Продажа с оговоркой о предварительной продаже. Технические данные без гарантии. Осмотр по договоренности возможен.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2015, моточасы: 43 196 h, мощность шпиндельного двигателя: 25 000 Вт, максимальная скорость шпинделя: 5 000 об/мин, Диаметр прутка (макс.): 65 мм, общая ширина: 1 990 мм, общая высота: 2 300 мм, общий вес: 9 500 кг, производитель контроллеров: FANUC, модель контроллера: 310, длина продукции (макс.): 4 500 мм, количество осей: 8, Этот 8-осевой линейный DMG MORI Sprint 65 был произведен в 2015 году. Он имеет максимальную скорость вращения главного шпинделя 5000 об/мин и максимальный диаметр прутка главного шпинделя 65 мм. Станок оснащен двумя револьверными головками, каждая из которых имеет 12 позиций приводного инструмента, и надежным баком для охлаждающей жидкости объемом 650 литров. Если вы хотите получить высококачественные возможности токарной обработки, обратите внимание на линейный многошпиндельный токарный станок DMG MORI Sprint 65, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Общее количество часов: 64274 ч; Часы работы: 43196 h • Контршпиндель: 17 кВт; максимальная скорость 5000 об/мин; максимальный диаметр прутка 45 (65) мм • Оси с ЧПУ: • X1: ход 165 мм; скорость 30 м/мин; ускорение 5 м/с2 • Z1: ход 678 мм; скорость 30 м/мин; ускорение 5 м/с2 • Y1: ход 80 (+50/-30) мм; скорость 30 м/мин; ускорение 5 м/с2 • X2: ход 165 мм; скорость 30 м/мин; ускорение 5 м/с2 • Z2: ход 640 мм; скорость 30 м/мин; ускорение 5 м/с2 • W2: ход 690 мм; скорость 30 м/мин; ускорение 5 м/с2 • Револьверные головки: 2; 12 управляемых позиций на одну револьверную головку; инструментальная система VDI 30; максимальная скорость вращения управляемого инструмента 4000 об/мин • Система подачи СОЖ: бак около 650 л; производительность насоса на револьверную головку 20 л/мин; давление 7 бар • Электропитание: 91 кВА • Конфигурация и функции базового станка: • Привод для ползуна 1 и 2 (все 12 позиций) • Ось C для главного и контршпинделя • Ось Y для ползуна 1 • Очистка цанги контршпинделя с помощью охлаждающей жидкости • Механическая подготовка для фильтра масляного тумана • Электрический и программный интерфейс для загрузчика прутка • Угловой синхронизм между главным и контршпинделем • Автоматическое отключение станка • 2 дополнительных выхода включения/выключения (4 M-функции) • Жесткое нарезание резьбы • Счетчик деталей и времени • Программное обеспечение для полигонального точения (слайд 1 и 2) • Постоянная скорость резания • Спиральная интерполяция (слайд 1) • Контроль скорости вращения шпинделя • Четырехкратная сигнальная лампа • Охлаждающее устройство для электрошкафа • Опции управления: • Система контроля износа инструмента (монитор FANUC) • Система выбора инструмента сестры (монитор FANUC) Дополнительное оборудование • Устройство подачи прутка IEMCA MASTER 865 MP 43 L • Конвейер для стружки, ленточный • Устройство для разгрузки заготовок, включая ленту • Цанговый патрон главного шпинделя MPF 65/140 (без осевой подачи), максимальный Ø 65 мм • Ручной сменщик цанг SACO MPT65/140 и MPF65/140 • Патрон для контршпинделя SMW 175-BBD, вкл. адаптер • 1 комплект мягких губок для SMW 175-BBD • Дифференциальное зажимное давление для контршпинделя (два давления на выбор) Gbjdpfxszhkl Do Afasp • Внешняя промывка губок/колбы охлаждающей жидкостью на главном и контршпинделе • В наличии различные новые запасные части Technical Specification Counter Spindle Yes

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2015, моточасы: 42 222 h, максимальная скорость шпинделя: 5 000 об/мин, Диаметр прутка (макс.): 65 мм, общая ширина: 1 990 мм, общая высота: 2 300 мм, ход по оси X: 165 мм, ход по оси Y: 80 мм, общий вес: 9 500 кг, производитель контроллеров: FANUC, модель контроллера: 310, длина продукции (макс.): 4 500 мм, количество осей: 8, Этот 8-осевой линейный DMG MORI Sprint 65 был произведен в 2015 году. Он имеет максимальный диаметр заготовки 175 мм и максимальный диаметр прутка 65 мм. Станок оснащен двумя револьверными головками, каждая из которых имеет 12 позиций приводного инструмента, а максимальная скорость вращения шпинделя составляет 5000 об/мин. Если вы хотите получить высококачественные возможности токарной обработки, обратите внимание на линейный многошпиндельный токарный станок DMG MORI Sprint 65, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. Gbodpfx Ajzhklwofajp Система управления: ЧПУ 310Всего часов: 61295 hЧасы работы: 42222 hМощность главного шпинделя 20/25 кВтМощность контршпинделя 17 кВтМакс. скорость вращения главного шпинделя: 5000 об/минМакс. скорость вращения контршпинделя: 5000 об/минМакс. диаметр прутка главного шпинделя: 65 ммМакс. диаметр прутка контршпинделя: 45 (65) ммОСИ С ЧПУХод X1 165 ммСкорость вращения X1 30 м/минУскорение X1 5 м/с2Ход Z1 678 ммБыстрая скорость Z1 30 м/минУскорение Z1 5 м/с2Ход Y1 80 (+50/-30) ммБыстрая скорость Y1 30 м/минУскорение Y1 5 м/с2Ход X2 165 ммБыстрая скорость X2 30 м/минУскорение X2 5 м/с2Ход Z2 640 ммСкорость Z2 30 м/минУскорение Z2 5 м/с2Ход W2 690 ммСкорость W2 30 м/минУскорение W2 5 м/с2Количество револьверных головок 2Количество вращающихся инструментов на каждой станции 12 все позиции с приводомИнструментальная система VDI 30Максимальная скорость вращения инструмента 4.000 об/минПриблизительный объем бака для охлаждающей жидкости 650 лМаксимальная производительность насоса СОЖ (на каждую револьверную головку) 20 л/минДавление насоса 7 барМощность 91 кВАДхШхГ станка 4.500x1.990x2.300 ммПриблизительный вес машины 9.500 кгУстройство подачи прутка IEMCA MASTER 865 MP 43 L (4 м)Базовая конфигурация станка:- Привод для ползуна 1 и 2 (все 12 поз.)- Ось C для главного и контршпинделя- Ось Y для ползуна 1- Ленточный транспортер для стружки- Очистка цанги контршпинделя с помощью охлаждающей жидкости- Выгрузка заготовок с помощью ленты- Механическая подготовка для фильтра масляного тумана- Электрический и программный интерфейс для загрузчика прутков- Угловой синхронизм между главным и контршпинделем- Автоматическое отключение станка- 2 дополнительных выхода включения/выключения (4 M-функции)- Жесткое нарезание резьбы- Счетчик деталей и времени- Программное обеспечение для полигонального точения для ползуна 1 и 2- Постоянная скорость резания- Спиральная интерполяция для суппорта 1- Контроль скорости вращения шпинделя- Четырехкратная сигнальная лампа- Охлаждающее устройство для электрошкафаДополнительные опции:I-V50011 Цанговый патрон тип "MPF 65/140" без осевой подачи для главного шпинделя макс. диаметр: 65 мм.Зажимные элементы и другое оборудование:I-V50025 Ручной сменщик цанг типа "SACO MPT65/140 и MPF65/140"I-V50092 Дифференциальное давление для контршпинделя, возможность установки двух различных давлений зажима.I-V50083 1 комплект мягких губок для патрона типа "SMW 175-BBD"I-V50080 Патрон типа "SMW 175-BBD" Для контршпинделя, включая адаптер для адаптации шпинделяI-V60050 Держатель инструмента для сверлильных инструментов с внутренним охлаждением и цилиндрическим хвостовиком Ø 32 мм, с зажимным хвостовиком по DIN 69880 (VDI 30) - 4 шт.

Год выпуска: 2015, состояние: хорошее состояние (б/у), Станок для снятия заусенцев, б/у Марка: NS Maquinas Industrial Модель: DM 1600 DC Год производства: 2015 Рабочая ширина: 1600 мм Минимальный размер детали: 50x50 мм Мощность: 8 кВт Количество станций поперечного ремня: 1 Gsdpfoikm Tksx Afajbp Скорость поперечной ленты 2-8 мм/с Скорость подачи 0,6-3,2 мм Экстракция: Дональдсон Выполняет скругление кромок и удаляет острые кромки как по внешнему, так и по внутреннему контуру деталей из нержавеющей стали, стали или алюминий, вырезанный на лазерном, ножничном или пробивном станке. Размер; 2730x1740x1940 мм Вес: 1790 кг.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Ход по оси X: 1250 мм Ход по оси Y: 1000 мм Ход по оси Z: 1000 мм Управление: Matrix Максимальный диаметр заготовки: 1060 мм Максимальная длина заготовки: 1000 мм Gbedpfx Ajywntmefajp Диаметр патрона: 800 мм Тип смены палет: 2 шт. Диапазон оборотов фрезерного шпинделя: 10 000 об/мин Диапазон оборотов стола: 500 об/мин Количество позиций инструмента в магазине: 120 Крепление инструмента: ISO 50 Мощность привода стола: 37 кВт Мощность фрезерного привода: 37 кВт Общая потребляемая мощность: 110 кВт Масса станка: около 37 т Габаритные размеры: около 5 x 4 x 3 м Фрезерно-токарный центр с 5 управляемыми осями. Управление: Mazatrol Matrix. Станок оснащён внутренним охлаждением инструмента с вытяжкой тумана и подготовлен для Renishaw OMP. Станок всегда поддерживался в рабочем состоянии на протяжении всего срока эксплуатации, однако капитального ремонта или модернизации не проводилось. Общее время включения: 61 360 ч, время работы шпинделя: 20 211 ч.

Состояние: новый, Год выпуска: 2022, Отсос лакокрасочного тумана Новое оборудование Год выпуска: 2022 Gjdpfx Afew I Uygsaobp Идеально подходит для деревообрабатывающих предприятий, столярных мастерских и в целом для ремесленных производств. Максимально эффективная очистка воздуха с высоким коэффициентом разделения. Мобильное устройство для использования в разных частях мастерской. Простое управление. Сертификация для зоны ATEX 2. Длительный срок службы фильтра. Поставка готового к подключению оборудования. Диаметр всасывающего патрубка: 300 мм Габариты (Д x Ш x В): ок. 1012 x 1135 x 1405 мм Подключение: 1,5 кВт / 400 В Площадь фильтра: 1 м² Уровень шума: макс. звуковое давление 72 дБ(A) Макс. воздушный поток: 500 Па Вес: 175 кг Включительно стартовый набор для FAG 1-4 (445 €) Диаметр: 300 мм (шланг 3 м, 2 хомута, 1 воротник с фланцевым кольцом, 1 заслонка для внешней стены) Доступность: немедленно Склад: Хоххайм

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: BF15063528, Технические характеристики: Основные параметры — Диаметр прутка (круглый): 6 мм – 50 мм — Диаметр прутка (шестигранный): 6 мм – 45 мм — Диаметр прутка (квадратный): 6 мм – 37 мм — Длина прутка: 1200 мм – 3200 мм — Макс. скорость подачи: 30 м/мин — Макс. длина остатка: 300 мм — Требуемое давление воздуха: 6,5 – 7,5 бар — Рабочее напряжение: 230 В / 50 Гц — Вес: 1200 кг Конструкция и особенности — Направляющий канал: вручную сменяемый, из пластика типа Vulkollan для высокоскоростного вращения прутка. Gsdpfexx Si Eex Afasbp — Передняя опора (Front Steady Block): сменная с шагом 5 мм для оптимальной поддержки прутка. — Система удаления остатка: возможна задняя экстракция самоустанавливающимся экстрактором или передний выброс. — Система репозиционирования: опциональная рельсовая система позволяет смещение по оси или радиусу до 600 мм для обслуживания токарного станка. — Автоматизация: полностью управляется ПЛК, с бесщеточным двигателем и цифровыми пневмоклапанами для контроля скорости и усилия подачи. — Магазин прутков: однорядный, вместимость – до 235 мм. Подающий автомат для прутков: TOP Automazione, модель FU 352 — Полуавтоматический подающий механизм горизонтальной загрузки для токарного станка (автономность зависит от диаметра прутков). Размеры — Подающий автомат (Д×Ш×В): 3500×800×1200 мм; Вес: 1200 кг Основные особенности и возможности: — Цифровой контроллер HMI для ручного управления Состояние станка: — Рабочий

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: BF17034613, Технические характеристики: Основные параметры — Диаметр прутка (круглый): 6 мм – 50 мм — Диаметр прутка (шестигранный): 6 мм – 45 мм — Диаметр прутка (квадратный): 6 мм – 37 мм — Длина прутка: 1200 мм – 3200 мм — Макс. скорость подачи: 30 м/мин — Макс. длина остатка: 300 мм — Требуемое давление воздуха: 6,5 – 7,5 бар — Рабочее напряжение: 230 В / 50 Гц — Вес: 1200 кг Конструкция и особенности — Направляющий канал: вручную сменяемый, из пластика типа Vulkollan для высокоскоростного вращения прутка. — Передняя опора (Front Steady Block): сменная с шагом 5 мм для оптимальной поддержки прутка. — Система удаления остатка: возможна задняя экстракция самоустанавливающимся экстрактором или передний выброс. — Система репозиционирования: опциональная рельсовая система позволяет смещение по оси или радиусу до 600 мм для обслуживания токарного станка. — Автоматизация: полностью управляется ПЛК, с бесщеточным двигателем и цифровыми пневмоклапанами для контроля скорости и усилия подачи. — Магазин прутков: однорядный, вместимость – до 235 мм. Подающий автомат для прутков: TOP Automazione, модель FU 352 — Полуавтоматический подающий механизм горизонтальной загрузки для токарного станка (автономность зависит от диаметра прутков). Размеры — Подающий автомат (Д×Ш×В): 3500×800×1200 мм; Вес: 1200 кг Основные особенности и возможности: — Цифровой контроллер HMI для ручного управления Gsdpfexx Sclsx Afaebp Состояние станка: — Рабочий

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 46003, Технические характеристики: Рабочая зона # Максимальный диаметр зажимной планшайбы: 220 мм # Максимальный диаметр обработки: 170 мм # Максимальная длина заготовки: 100 мм # Перемещение по оси X: 495 мм / Быстрая подача по X: 48 м/мин # Перемещение по оси Z: 250 мм / Быстрая подача по Z: 30 м/мин # Стандартная замкнутая автоматизация (количество загрузочных гнезд с диаметром заготовки ,14/(80...200),18/(30...160),30/(30...85)) Основной шпиндель # Шпиндель согласно DIN 55026: размер A5 # Максимальная частота вращения: 7000 об/мин # Мощность при 100% ПВ: 23 кВт # Крутящий момент при 100% ПВ: 130 Нм Инструментальный револьвер с приводными инструментами # Револьвер VDI40, Siemens-привод 0.5.435.220, производитель Sauter # Количество позиций: 12 # Максимальная частота вращения: 4000 об/мин Электрооборудование # Рабочее напряжение: 400 В, предохранитель 80A GL # Присоединяемая мощность: 41 кВт Габариты # Общие размеры: длина = 3913 мм, ширина = 2160 мм, высота = 2955 мм # Масса: 6500 кг Gbodsxw Ub Iopfx Afaop Основные особенности и возможности: # Вертикальная конструкция: оптимальное удаление стружки и простота загрузки/разгрузки # Управление: Siemens 840D SL # Высокая точность: измерительные линейки Heidenhain по осям X и Z # Основной шпиндель Weiss: высокая мощность и широкий диапазон скоростей # Автоматизированная загрузка/разгрузка: детали подаются и выгружаются посредством встроенной автоматизации # Контроль в процессе: щуп Marposs T25 # Приводные инструменты: расширяют технологические возможности токарного центра (сверление и фрезерование) # Стружкоуборочный конвейер: Knoll # Установка фильтрации СОЖ с бумажным фильтром и системой охлаждения: Knoll KF150/950 # Огнетушитель: Kraft&Bauer # Электростатический фильтр масляного тумана: IF Vario EC1500 Состояние станка: В РАБОТЕ

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 46001, Технические характеристики: Рабочая зона # Максимальный диаметр зажимной планшайбы: 220 мм # Максимальный диаметр точения: 170 мм # Максимальный диаметр обработки: 170 мм # Максимальная длина заготовки: 100 мм # Перемещение по оси X: 495 мм / Быстродействие по оси X: 48 м/мин # Перемещение по оси Z: 250 мм / Быстродействие по оси Z: 30 м/мин # Стандартная закрытая автоматизация (количество загрузочных позиций по диаметру заготовки: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Главный шпиндель # Шпиндель по DIN 55026: размер A5 # Максимальная частота вращения: 7000 об/мин # Мощность при 100% нагрузке: 23 кВт # Крутящий момент при 100% нагрузке: 130 Нм Инструментальный держатель с приводным инструментом # Револьвер VDI40, привод Siemens 0.5.435.220 произв. Sauter # Количество позиций: 12 # Максимальная частота вращения: 4000 об/мин Электрооборудование # Рабочее напряжение: 400 В, плавкая вставка 80A GL # Мощность подключения: 41 кВт Габариты # Общие размеры: Длина=3913 мм, Ширина=2160 мм, Высота=2955 мм # Вес: 6500 кг Основные особенности и возможности: # Вертикальная конструкция: оптимальное удаление стружки и удобная загрузка/выгрузка. Gsdoxw Ufyspfx Afasbp # Управление: Siemens 840D SL # Высокая точность: система позиционирования X, Z - линейные шкалы Heidenhain # Главный шпиндель Weiss: высокая мощность и широкий диапазон скоростей. # Автоматическая загрузка/выгрузка: подача и вывод деталей осуществляется через встроенную автоматику. # Контрольная измерительная головка в процессе: Marposs T25 # Приводной инструмент: возможность использования приводного инструмента расширяет область обработки для сверления и фрезерования. # Транспортер для удаления стружки: Knoll # Фильтрационная система охлаждающей жидкости на бумажном фильтре: Knoll KF150/950 # Огнетушитель: Kraft&Bauer # Электростатический фильтр тумана: IF Vario EC1500 Состояние станка: В РАБОТЕ

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: неработоспособный, номер машины/транспортного средства: 68178, Технические характеристики: Рабочая зона # Максимальный диаметр планшайбы: 260 мм # Максимальный диаметр точения: 250 мм # Максимальный диаметр обработки: 220 мм Gsdpexwk Iwsfx Afasbp # Максимальная длина заготовки: 200 мм # Перемещение по оси X: 626 мм / Быстрая подача по оси X: 60 м/мин # Перемещение по оси Z: 250 мм / Быстрая подача по оси Z: 30 м/мин # Стандартная автоматизация загрузки/выгрузки заготовок с помощью портального загрузчика с индивидуальными ячейками конвейерной линии Главный шпиндель # Шпиндель по DIN 55026: Размер 6 # Максимальная скорость: 5500 об/мин # Мощность при 100% ПВ: 38 кВт # Крутящий момент при 100% ПВ: 300 Нм Держатель инструмента с приводными инструментами # Интерфейс инструмента: VDI40 DIN 5480 # Количество позиций: 12-позиционная револьверная головка, все позиции приводные # Максимальная скорость: 6000 об/мин, крутящий момент: 70–100 Нм на каждую позицию Электрооборудование # Рабочее напряжение: 2x400 В, предохранитель 160A GL # Подключаемая мощность: 90 кВт Габариты # Общие размеры: Длина = 3390 мм, Ширина = 2850 мм, Высота = 2400 мм # Вес: 16 000 кг Основные особенности и возможности: # Вертикальное исполнение: Оптимальное удаление стружки и удобная загрузка/выгрузка # Управление: Siemens 840D SL # Высокоточная подача: Позиционирование по осям X, Z с помощью линейных датчиков Heidenhain # Главный шпиндель Weiss: Высокая мощность и широкий диапазон скоростей # Автоматизированная загрузка/выгрузка: Обработка и удаление деталей с помощью интегрированной автоматизации # Приводной инструмент револьверной головки Sauter: Возможность сверления и фрезерования # Охлаждающая и бумажная фильтрующая установка: DGS System GMBH 950L # Транспортер удаления стружки: DGS System GMBH # Гидравлическая станция: Rexroth Q=13 л/мин, pmax=65 бар # Установка для удаления тумана: IFS модель IFM1000 # Наличие документации: Да Состояние станка: НЕ РАБОТАЕТ # Дефектные раздвижные двери загрузки/выгрузки # Линейные измерительные системы X — 2 шт. # Датчик положения револьверной головки (furT30) # Датчик зажима/разжима шпинделя # Электромагнитный клапан подачи СОЖ — 4 шт.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Мобильный контейнер для покраски Выведите процесс покраски на новый уровень — с мобильным удобством. Мобильные покрасочные камеры контейнерного исполнения для покраски и нанесения покрытий на различные объекты. Они специально спроектированы с учетом мобильности, чтобы их можно было легко транспортировать и устанавливать на различных строительных площадках. Кабина обычно оборудована системой вентиляции для обеспечения качества воздуха, освещением и системой фильтров для предотвращения утечки тумана краски. Система вентиляции обеспечивает удержание испарений и частиц, выделяющихся во время покраски, в камере, что исключает опасность для окружающей среды. Мобильные покрасочные камеры — это практичное и гибкое решение для компаний, которым требуется портативная и эффективная система окраски, которую можно транспортировать с одной строительной площадки на другую. Обзор конструкции и особенностей Наши мобильные 20-футовые контейнеры для покраски Sapi состоят из прочной стальной рамы со сварными стеновыми и потолочными панелями. Внутрь можно добавить специальные инструменты, такие как краны или подъемные устройства. Пол выполнен из листового металла каплевидной формы. Обе дверные створки оснащены вентиляционными решетками, оснащенными мелкопористыми фильтрующими матами. В целях безопасности одно крыло спроектировано как аварийная дверь и имеет смотровое окно. Следует также отметить, что это не просто переделанные грузовые контейнеры! Мы производим все наши контейнеры с нуля самостоятельно. Мы используем только самые прочные материалы, которые соответствуют нашим требованиям, а также прошли испытания и доказали свою безопасность. Обычные транспортные контейнеры не соответствуют требуемым стандартам безопасности. Система извлечения краски в мобильном окрасочном контейнере Стенка для удаления тумана краски расположена перед задней стенкой и оснащена многослойными фильтрующими матами. Вытяжная стенка состоит из оцинкованного корпуса, окантованного направляющими пластинами, включающими различные элементы подвески и крепления для фильтрующего узла. Мощный и взрывозащищенный вытяжной вентилятор с приводным двигателем установлен на консоли в области задней стенки с внешней стороны контейнера. Мобильные покрасочные камеры нового поколения: соответствие требованиям ЕС и передовые решения в области нанесения покрытий Новое поколение мобильных покрасочных камер должно соответствовать самым высоким требованиям ЕС. Рассмотрение новых систем окраски, таких как гидрокраски, полиуретановые смолы, эпоксидно-цинковые краски или эпоксидно-железнослюдяные краски, предъявляет высокие требования к существующим покрасочным камерам. Вот почему мы разработали новую и уникальную мобильную окрасочную камеру для следующего поколения решений по нанесению покрытий. Важным критерием является транспортировка заготовок на покраску и дальнейшие этапы обработки. Gsdpfx Ajwf Dmxefaobp Будь то сухая сепарация тумана краски или мокрая мойка, увлажнение воздуха или сушка воздухом, конденсационная сушка с использованием низкотемпературного процесса или сушка теплым воздухом, предварительная обработка деталей путем мойки под высоким давлением с потоком воды в циркуляционной системе или струей сжатого воздуха или технологией центробежной дробеструйной обработки.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: освещение, Требования к современным окрасочным системам и сушильным камерам значительно возросли. Новые системы окраски, такие как гидроизоляционные покрытия, полиуретановые смолы и эпоксидные краски, требуют передовых системных решений. Транспортировка заготовок играет ключевую роль. Наши инженеры предложат вам индивидуальные консультации. Будь то отделение сухого тумана краски или влажная мойка, увлажнение или сушка воздуха — мы предлагаем решения для любых потребностей. Компоненты современной системы окраски: Покрасочная камера: Сердце предприятия, оснащенное передовыми системами фильтрации воздуха и вентиляции для беспыльной покраски. 🎨 Очистка воздуха: Обеспечивает постоянный воздушный баланс в окрасочно-сушильной камере за счет подачи отфильтрованного воздуха. 🌬️ Выхлопная система: Удаляет излишки распыления и летучие органические соединения (ЛОС), обеспечивая качество воздуха. 🌿 Печь для сушки и полимеризации: После нанесения краски детали помещают в печь для получения долговечной и высококачественной поверхности. 🔥 Конвейерная система: Автоматизированная конвейерная система эффективно транспортирует детали из зоны распыления в печь. 🚜 Панель управления: Центр управления заводом, позволяющий контролировать все: от температуры до скорости конвейера. ⚙️ Освещение: Энергоэффективное светодиодное освещение обеспечивает оптимальную видимость и экономит электроэнергию. 💡 Почему вам стоит выбрать наши системы окраски: Качество: Наши системы тщательно разработаны и гарантируют максимальную эффективность и производительность. 🎯 Безопасность прежде всего: Эффективные системы вытяжки, устройства противопожарной защиты и огнестойкие материалы обеспечивают безопасную рабочую среду. 🛡️ Персонализация: Мы предлагаем индивидуальные решения, соответствующие вашим конкретным требованиям. 🛠️ Простота обслуживания: Наши кабины просты в уходе, изготовлены из прочных и легко чистящихся материалов. 🔧 Отличная поддержка: Техническая поддержка при установке и обслуживании для обеспечения оптимальной работы вашей системы. 🧰 Gbodjun R Ufepfx Afajp Ответственность за окружающую среду: Энергоэффективные системы и экологически безопасные технологии обеспечивают чистую и устойчивую обработку поверхностей. 🌍 Комплексные решения для систем окраски: Конвейерные системы: Автоматизированные транспортные системы для окрасочно-струйных цехов с переходами и стрелками для компонентов весом до 2000 кг. 🚛 Простая смена фильтров: Окрасочные системы с потолочной вытяжкой и легко заменяемыми фильтрующими элементами. 🧹 Варианты обогрева и сушки: Различные решения для сушки: нагрев нефтью или газом, рекуперация тепла и фильтры с активированным углем для более высокого содержания растворителя. 🌡️ Интегрированная система подачи чернил: Безвоздушные насосы для подачи краски во всю покрасочную камеру. 🎨 Наши комплексные решения предлагают все необходимое для эффективной и безопасной покраски. Позвольте нашим экспертам проконсультировать вас о том, как оптимизировать вашу индивидуальную систему окраски!

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Наша мощная пескоструйная камера «MM 2010» использует процесс струйной обработки под давлением и подходит для всех типов абразивов благодаря инновационной системе возврата абразива. Gedpfxswc Nrns Afajbp Благодаря ковшовому элеватору, постоянно соединенному с дробеструйной камерой, можно без проблем использовать даже самые тяжелые виды дробеструйных материалов, такие как дробеструйные материалы из нержавеющей стали, литой стали и других металлов. В отличие от систем конкурентов, абразивный материал не всасывается обратно, а транспортируется в соседний ковшовый элеватор с помощью плоской конвейерной системы. Ковшовый элеватор транспортирует материал вверх и сбрасывает его в циклонный сепаратор, где абразив очищается и возвращается в процесс дробления. Наша специально разработанная система рециркуляции абразива обеспечивает непрерывную транспортировку абразива независимо от мощности всасывания системы вытяжки. Благодаря использованию системы возврата абразива и инновационной технологии вентиляторов, струйная камера имеет очень низкие энергозатраты (мощность двигателя вентилятора 0,75 кВт). Поскольку абразив не всасывается обратно, не требуется громоздкая система вытяжки с высоким энергопотреблением (как во многих системах конкурентов). Для достижения максимальной производительности дробеструйной обработки дробеструйная камера «ММ 2010» оснащена дробеструйным сосудом емкостью 60 литров. Он оснащен регулятором давления для плавной регулировки давления струи в диапазоне от 0,1 до 12 бар. Для безопасной эксплуатации на баке для абразивоструйной обработки также стационарно установлен водоотделитель, который защищает абразив от попадания влаги. Сопло для струйной обработки под давлением изготовлено из карбида бора с высокой износостойкостью и обеспечивает срок службы до 1000 часов в зависимости от используемого абразива. Дробеструйная камера оснащена износостойкой резиновой футеровкой, что увеличивает срок службы абразива и защищает дробеструйный шкаф от износа. Для очистки обработанных деталей и обдува стенок кабины установлен продувочный пистолет. Стационарно установленная система извлечения картриджного фильтра обеспечивает оптимальную видимость в помещении для дробеструйной обработки и максимальный срок службы абразива. Система пылеудаления обеспечивает постоянную очистку фильтрующих картриджей с помощью струи сжатого воздуха. Это обеспечивает длительный срок службы фильтрующего материала и постоянную эффективность экстракции. Дробеструйная камера оснащена наклонной передней заслонкой, которая полностью откидывается вверх. Это позволяет загружать дробеструйную камеру с помощью вилочного погрузчика или крана. Прочная рабочая решетка выдерживает максимальную нагрузку 500 кг. Для обеспечения оптимальной видимости в дробеструйной камере на крыше кабины установлены два мощных и энергосберегающих светодиодных фонаря. Благодаря установке на крыше они защищены от пыли и износа. Управление системой осуществляется с помощью современного сенсорного дисплея. Для обеспечения безопасной эксплуатации дробеструйной системы дробеструйный шкаф оборудован дверным выключателем безопасности. Установленные смотровые окна изготовлены из закаленного безопасного стекла и снабжены износостойкой пленкой.