Экстракция Туман купить подержанный (665)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 135667, диаметр точения: 280 мм, максимальная скорость шпинделя: 4 000 об/мин, ход по оси X: 210 мм, ход по оси Y: 330 мм, модель контроллера: OKUMA OSP-T200L, длина заготовки (макс.): 200 мм, Без минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! Крайний срок оплаты за станок: 20.11.2025! Участие в торгах обязывает произвести своевременный вывоз с 01.12.2025 по 05.12.2025! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Диаметр точения над станиной: 320 мм Fgjdoxnlh Tspfx Ahqjh Максимальный диаметр точения: 280 мм Максимальная длина заготовки: 200 мм Ход по X: 210 мм Ход по Y: 330 мм Ход по C (дискретизация): 360° Скорость вращения шпинделя: 40-4.000 об/мин Отверстие шпинделя: 62 мм Количество инструментальных позиций в револьверной головке: 12 ДЕТАЛИ СТАНКА Управление: OKUMA OSP-T200L Габариты и масса Габариты (Д x Ш x В): 5.000 x 1.500 x 2.400 мм Масса: 6.500 кг ОСНАЩЕНИЕ Подающий транспортер Три поддона Примечание: Держатели инструментов и инструменты, видимые в рабочей зоне, не входят в комплектацию и не подлежат продаже. Видимая на фотографиях система удаления масляного тумана и поддоны на подающем транспортере также не входят в комплект поставки и продажи.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2021, Доступна система мокрой экстракции от Ulrich Anlagen und Industrieservice. Материал: ПЭ/ПП/ПС/АБС/ПЭНП/ПЭВП/ПЭСП, размер частиц: менее 1 мкм, эффективность разделения: 97,5%, управление: Siemens S7. В комплект входит буферная емкость, мощный мембранный насос Almatec AHS 25, камерный фильтр-пресс MSE 470-30, рабочая платформа, контейнер для фильтрата из нержавеющей стали, а также разгрузочный и поперечный конвейерный шнек. Документация доступна. Возможен выезд на место. Fjdev I Db Nspfx Ahqogh

Состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется полностью интегрированная CNC-револьверная производственная линия Winema, включая автоматизированную связь, периферийное оборудование и моечную установку. 1) Револьверный обрабатывающий центр Winema RV20 Flexmaster: 6 станций, 12 позиций обработки, максимальный проходной диаметр материала – 42 мм, внутренняя резьба 1: M16x1,5, внутренняя резьба 2: M20x1,5, сверления: 8,7 мм/15 мм/17 мм/18 мм, различные расточные операции: 9 мм/15 мм/18 мм, цикл обработки: примерно 7 секунд, производительность: около 500 деталей/ч, система управления: Siemens Sinumerik 840D. 2) Магазин для подачи прутка Winema: длина ложа для труб – 800 мм, максимальная толщина трубы – 2 мм, максимальная длина прутка – 3200 мм. 3) Система очистки охлаждающей жидкости Knoll Turbofilter: объём бака для грязной жидкости – 500 л, объём бака для чистой жидкости – 150 л, тонкость фильтрации – 50 мкм. 4) Охладительная установка Knoll: мощность охлаждения – 15 кВт, максимальная температура масла – 30°C. 5) Установка для удаления масляного тумана UAS, эффективность отделения – 96%–98%. 6) Интегрированная проходная моечная установка с автоматической передачей деталей. 7) Гидравлическая система. 8) Транспортировочные устройства. 9) Противопожарная система. Это полностью интегрированная и автоматизированная линия для производства NC-регулирующих клапанов. Производство других компонентов, возможно, может быть перенастроено. В наличии полная документация. Осмотр возможен на месте. Fgsdpfx Aezbl N Sehqjh

Год выпуска: 2023, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется неиспользованный многофункциональный токарно-фрезерный центр с встречной шпиндельной головкой Traub, в комплекте с периферийным оборудованием. Типы шпинделей 1/2: D76/D76, макс. длина обработки: 900 мм, макс. диаметр заготовки: 76 мм, количество держателей инструмента: 3, система управления: Traub TX8i-s V8. Диаметр отверстия главной шпиндельной головки: 76 мм, размер конуса: 6, полый патрон: D76/20, шаг: 2,5°, диапазон давления зажима: 8 бар – 75 бар. Диаметр отверстия встречной шпиндельной головки: 76 мм, размер конуса: 6, полый патрон: D76/20, шаг: 2,5°, диапазон давления зажима: 8 бар – 75 бар. Верхний держатель инструмента: оси: X/Y/Z, количество позиций: 12. Нижний левый держатель инструмента: оси: X/Y/Z, количество позиций: 12. Нижний правый держатель инструмента: оси: X/Y/Z, количество позиций: 12. В комплекте: система удаления и фильтрации тумана Isi Elbaron RON4DHEC, специально изготовленный циркуляционный конвейер, шарнирный скребковый конвейер Bürener, система подачи СОЖ Bürener Eco-Fluid (600 л), холодильная установка, охладитель СОЖ, устройство для обработки заготовок Traub WH, различные захваты и пары захватов, IoT, а также административное и мониторинговое программное обеспечение. Данный станок никогда не использовался и находится в новом состоянии. Документация имеется. Возможен осмотр на месте. Fsdpszkvkqefx Ahqogh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Предлагается 5-осевой обрабатывающий центр Kern с ЧПУ и роботом Erowa Robot Compact. Ход по осям X/Y/Z: 500 мм/500 мм/400 мм, 5-осевая одновременная обработка, гидростатические направляющие по осям X и Y, диапазон поворота: от -10° до +110°, скорость подачи по осям X/Y/Z: 30 м/мин, макс. ускорение: 10 м/с², макс. скорость вращения шпинделя: 40000 об/мин, мощность шпинделя: 37 кВт, макс. крутящий момент: 12000 об/мин, тип крепления инструмента: HSK-E40, магазин инструментов: 50, время смены инструмента: приблизительно 3 с, система управления: Heidenhain iTNC 530, лазерная система измерения инструмента, тактильный измеритель заготовки, Erowa PowerChuck P, Erowa Robot Compact, год выпуска 2013, с 70 ячейками магазина, из них 55 ячеек ITS 72 и 15 ячеек ITS 148, макс. вес передаваемого паллета вместе с заготовкой: 30 кг, возможна автоматическая загрузка и выгрузка магазина даже в процессе обработки, среда для обработки: масло, ленточный фильтрующий агрегат и макс. давление в системе подачи 80 бар, система отсоса для масляного тумана, а также система пожаротушения, общее количество отработанных машиной часов: приблизительно 86589 ч, количество отработанных шпинделем часов: приблизительно 66997 ч. Станок доступен с ноября 2026 года. Документация имеется. Осмотр возможен по предварительной договоренности. Fedpfx Aszu Szmohqsgh

Год выпуска: 1987, состояние: готов к работе (б/у), Ширина центра: 400-800 мм, скорость: 1000-2700/мин, диаметр заготовки: 10-300 мм, диаметр шлифовального круга: 40-300 мм, угол поворота: от -45 до 45°, длина: 3000 мм, ширина: 2500 мм, высота: 2275мм, с системой очистки от масляного тумана Hoffmann (новые фильтрующие вставки), система фильтрации гравитационный ленточный фильтр Faudi, гидравлический блок, дополнительная шлифовальная головка для шлифования червячных передач, шлифовальные оправки диаметром 50, 40, 27, 22, держатель для SK40 и MK5, комплекты водила для различных диаметров зажима, инструкция по эксплуатации, электрические схемы в бумажном виде, возможен осмотр. Fgjdpfx Aorgahxehqeh

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2003, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: A.100765.01, ход по оси X: 1 200 мм, ход по оси Y: 1 000 мм, ход по оси Z: 1 200 мм, модель контроллера: SIEMENS SINUMERIK 840 D, максимальная скорость шпинделя: 6 000 об/мин, Шпиндель станка был капитально отремонтирован в 2015 году! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход по оси X: 1200 мм Ход по оси Y: 1000 мм Ход по оси Z: 1200 мм Частота вращения шпинделя: 25 - 6.000 об/мин Максимальный крутящий момент: 900 / 1130 Нм Количество столов: 2 Максимальный мешающий круг: 1200 мм Частота вращения стола: 15 об/мин Удерживающий момент столешницы: 10.000 Нм Момент опрокидывания: 29.000 Нм Расстояние между торцом шпинделя и столом: 130 мм Fgedeytfmzjpfx Ahqeh Размеры палет: 800 x 630 мм Время смены палеты: 16 сек. Транспортировочный вес: 1200 кг Количество мест для инструмента: 250 Максимальный диаметр инструмента: 125 мм Диаметр при пустых соседних гнёздах: 250 мм Максимальная длина инструмента: 650 мм Максимальный вес инструмента: 40 кг Время смены инструмента: 2,5 - 4,5 сек. Среднее время от стружки до стружки: 7 - 9 сек. Конус инструмента: SK 50 DIN69871 Скорость подачи: 1 - 36.000 мм/мин Быстрый ход: 36 м/мин ДАННЫЕ О СТАНКЕ Управление: SIEMENS SINUMERIK 840 D Размеры и вес Габаритные размеры (Д x Ш x В): 10.000 x 6.000 x 3.800 мм Вес станка: около 30.000 кг Наработка: около 100.000 ч (Станок работал в две смены с дополнительной ночной "призрачной сменой". Предыдущий владелец оценивает наработку за 20 лет эксплуатации примерно в 100.000 часов). ОСНАЩЕНИЕ Прямая система измерения с помощью стеклянных линеек Система подачи охлаждающей жидкости 1.250 л Усилительный насос 11 бар (охлаждающая жидкость) Охлаждение через шпиндель 25/50 бар (ВСП) Продувка конуса шпинделя Бумажный фильтр Транспортер стружки Система смены палет 2 палеты Комплект держателей инструмента Система отвода охлаждающей жидкости и тумана Измерительный пробник

Год выпуска: 2019, состояние: готов к работе (б/у), Траверса X/Y/Z: 1100мм/560мм/510мм, быстрая траверса X/Y/Z: 36м/36м/30м/мин, расстояние между столом и шпинделем: 120мм-630мм, размеры стола X/Y: 1400мм/560мм, макс. нагрузка на стол: 1000кг. Скорость: 12000 об/мин, мощность шпинделя: 15 кВт, крепление шпинделя: CAT40, позиций инструмента: 30, размеры станка X/Y/Z: ок. 3200мм/2750мм/2950мм, вес: ок. 5500кг, часы работы: 2049ч, часы работы шпинделя: 716ч, управление: DMG Mori SLIMline с Siemens 840D SL. Включая транспортер стружки, подготовку сепаратора масляного тумана, системы измерения прямого пути X/Y/Z, комплект измерительных щупов для управления Siemens. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Fjdeuk I Eyspfx Ahqegh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Управление Fanuc Series 31i - B Максимальная длина заготовки: 300 мм Диаметр шлифовального круга: 356 мм Ширина шлифовального круга: 75 мм Ход пиноли: 45 мм Диаметр кольцевого зенкования: 120-650 мм Оснащение: автоматическое устройство правки шлифовального круга, 2 задние бабки, фильтрационная установка с бумажной лентой, вытяжка масляного тумана, электрический шкаф с охлаждением, балансировочный станок для шлифовальных кругов Габариты: 3800 x 2800 x 2200 мм Технические характеристики: Возможно выполнение глубинного шлифования по мягким заготовкам. Это означает, что нет необходимости изготавливать или приобретать предварительно фрезерованные заготовки, так как станок выполняет весь процесс самостоятельно. Fedpsy Tprpjfx Ahqsgh Станок оснащен автоматическим циклом правки шлифовального круга, включая автоматическую компенсацию диаметра круга и скорости резания.

Год выпуска: 2025, моточасы: 150 h, состояние: капитальный ремонт (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 103, Речь идет о капитально отремонтированной IC570 с производительностью экстракции 25 кг в час и рабочей площадью 20 м2. Машина была прототипом, но теперь полностью перестроена, однако имеет на 5 м2 меньше площади по сравнению с серийной моделью. Fgsdpfxsyut Hxs Ahqoh

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2006, x-перемещение 750 мм y-перемещение 210 мм z-перемещение 1150 + 100 мм Система управления: Fanuc MSX-701III Максимальный диаметр токарной обработки: 660 мм Максимальная длина обработки: 1498 мм Диаметр вращения над суппортом: макс. 400 мм Максимальная частота вращения шпинделя: 3000 об/мин Fgedpfxey Spuue Ahqoh Магазин инструмента на 40 позиций Револьвер на 10 позиций Общая потребляемая мощность: 90 кВА Вес станка: примерно 26,6 т Габаритные размеры: примерно 5301 x 2997 x 2788 мм Емкость: Диаметр вращения над суппортом (инструментальный шпиндель 1): 750 мм Диаметр вращения над суппортом (револьвер 2): 400 мм Макс. диаметр обработки (инструментальный шпиндель 1): 660 мм Макс. диаметр обработки (револьвер 2): 275 мм Макс. длина обрабатываемой заготовки: 1498 мм Максимальный диаметр пруткового материала: 90 мм Перемещения: Ось X1 (инструментальный шпиндель): 750 мм Ось Y (инструментальный шпиндель): 420 (+/- 210) мм Ось Z1 (инструментальный шпиндель): 1635 + 100 мм (для смены инструмента) Ось B (инструментальный шпиндель): +/- 120°, полная ось B позиционируется с шагом 1° и торможением 0,0001° Ось X2 (револьвер): 195 мм Ось Z2 (револьвер): 1525 мм Ось SZ (контршпиндель): 1610 мм Быстрые перемещения: (X1, Z1) 50 м/мин; (Y, X2, Z2, SZ) 30 м/мин. Главный и контршпиндель: Бесступенчатая частота вращения (шпиндель 1 и 2): 30 – 3000 об/мин Ось C (шпиндель 1 и 2): 0,001° Двигатель главного шпинделя: 22/18,5 кВт Двигатель контршпинделя: 22/18,5 кВт Крутящий момент (шпиндель 1 и 2): 1000 Нм Дисковый револьвер: Кол-во позиций для инструмента: 10 шт. Скорость вращения приводных инструментов: 6000 об/мин Мощность привода: 5,5/3,7 кВт Фрезерная головка: Тип крепления инструмента: HSK A63 Максимальная скорость вращения: 12000 об/мин Мощность привода: 18,5/11 кВт Крутящий момент: 120/44 Нм Сменщик инструмента: на 40 позиций Диаметр инструмента 70/140 мм Длина инструмента 400 мм Вес инструмента 8/10 кг Общая потребляемая мощность: 90 кВА Габариты (Д x Ш x В): 5301 x 2997 x 2788 мм Вес станка: 26,6 т Оснащение / аксессуары: - Верхняя фрезерная шпиндельная головка (ось B), как полноценная 4-я ось, позиционирование 0,0001° - 40-позиционный магазин инструмента - Нижний 10-позиционный револьвер, все позиции приводные - 2 x 3-кулачковых быстросменных патрона KNCS-N 315/91 - Установка высокого давления охлаждающей жидкости KNOLL, регулировка давления 12/25/35/45/55/62 и 72 бар, с безобслуживаемой ротационной фильтровальной системой - Транспортер стружки - Система обдува для основного патрона (управляется через функцию М) - Система обдува режущего инструмента (управляется через функцию М) - Охлаждающий пистолет в комплекте с аксессуарами - Система удаления масляного тумана - Прямое измерение по осям X1, X2, Y - Интерфейс для автоматической подачи прутка - Двойная педаль для обоих шпинделей - Программирование островков и карманов в MAPPS - Быстрый фиксированный цикл для MAPPS - Расширение памяти программы до 8 МБ - Рестарт программы - 3-ступенчатая сигнальная лампа - Карта памяти 512 МБ (CF-карта) - Измерительный рычаг (измерение инструмента на станке) - Держатель инструмента и футляр, редукционные втулки, приводные инструменты - Комплект кулачков - Комплект цанг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, моточасы: 31 800 h, Функциональность: полностью работоспособен, Токарно-фрезерный станок с ЧПУ для обработки длинных деталей Производитель: STAR Модель: SR-32J Год выпуска: 2012 В комплекте: система ЧПУ FANUC 32i Обработка задней поверхности Синхронный шпиндель Приводные инструменты C-ось Транспортер для стружки Конвейер для деталей Система удаления масляного тумана Система пожаротушения Магазин для подачи заготовок FMB TURBO 3-36 Fgodszu I Agspfx Ahqeh

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 1 300 мм, ход по оси Y: 670 мм, ход по оси Z: 625 мм, производитель контроллеров: Fanuc, модель контроллера: Fanuc, ширина стола: 670 мм, длина стола: 1 500 мм, нагрузка на стол: 1 300 кг, скорость шпинделя (мин.): 12 000 об/мин, количество шпинделей: 1, Производитель: Doosan Модель: DNM 6700 Год выпуска: 2018 Состояние: (Б/у) Отличное Система управления: Fanuc Комплектация: Четвертая ось Kitagawa, датчик измерения шпинделя Renishaw, датчик инструмента, конвейер для отвода стружки, система удаления тумана и техническая документация. МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ: КОВЕНТРИ, ВЕЛИКОБРИТАНИЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Система управления: Fanuc Ход по оси X: 1300 мм Ход по оси Y: 670 мм Ход по оси Z: 625 мм Максимальный вес заготовки: 1300 кг Скорость вращения шпинделя: 12 000 об/мин Fjdpfx Ajzwhtkjhqegh Размеры стола: 1500 x 670 мм Вместимость магазина инструмента: 30 позиций Размер инструмента: BT40

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 100418005, ход по оси X: 1 500 мм, ход по оси Y: 400 мм, ход по оси Z: 590 мм, длина подачи по оси X: 30 000 мм, длина подачи по оси Y: 30 000 мм, длина подачи по оси Z: 30 000 мм, скорость подачи по оси X: 30 м/мин, подача по оси Y: 30 м/мин, скорость подачи по оси Z: 30 м/мин, диаметр крепления: 63 мм, общая длина: 9 485 мм, длина стола: 1 000 мм, общая ширина: 4 609 мм, максимальная скорость шпинделя: 10 000 об/мин, общая высота: 2 896 мм, быстрый ход по оси X: 30 м/мин, быстрая подача по оси Y: 30 м/мин, быстрая подача по оси Z: 30 м/мин, тип входного тока: трёхфазный, нагрузка на стол: 300 кг, положение фрезерной головки: Horizontal / Swiveling, максимальный вес заготовки: 300 кг, крутящий момент: 136 Нм, минимальная частота вращения (мин.): 3 800 об/мин, максимальная частота вращения: 16 000 об/мин, общий вес: 18 000 кг, рабочий диапазон: 1 000 мм, шпиндельный носик: HSK-A63, вес инструмента: 6 g, мощность двигателя шлифовального шпинделя: 54 000 Вт, мощность шпиндельного двигателя: 54 000 Вт, Оборудование: частота вращения плавно регулируемая, Токарно-фрезерный центр с 5 осями HSTM 1000HD, наработка – 0 часов. Не использовался в производственных целях, только для наладки и консервации на заводе-изготовителе. Базовая модель HSTM 1000HD: Оси X, Y, Z с абсолютной линейной шкалой Ось A Поворотная ось / ось B Ось C Система контроля давления прижатия детали Система ЧПУ SIEMENS 840D SL Система удаленной диагностики по сети Ethernet Сигнальная лампа Шкаф управления с системой кондиционирования Фрезерный шпиндель 16 000 об/мин, конус HSK-A63 Счетчик моточасов Система смены инструмента с двойным захватом Охлаждающая установка Гидравлический блок Корпус станка с передней дверью L-образной формы Стандартная цветовая схема Блок подачи смазочно-охлаждающей жидкости, низкое давление, фильтр-лента Пистолет для подачи СОЖ Транспортер стружки Система удаления масляного тумана Техническая документация, 1 комплект на английском языке + CD Опциональный комплект оборудования для станка: Система минимального количества смазки Охлаждение высокого давления через шпиндель Автоматически регулируемые форсунки подачи СОЖ BEMA Система измерения инструмента BLUM Fgodpozvuu Sjfx Ahqeh Система измерения заготовки BLUM 3D Probe Окно Rotoclear Ручное колесо HT 2 Автоматические двери оператора Пакет программного обеспечения CAD/CAM “Hamuel Single Blade” Система моделирования CSE Siemens Комплект инструментов для транспортировки и подъема Комплект инструментов для наладки Комплект геометрических измерительных инструментов Доступен в Бангкоке, Таиланд. Возможна доставка по всему миру.

Состояние: б/у, Покрасочные камеры Fgedpezb Ut Hjfx Ahqsh Осталось 2 шт.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Горизонтальный обрабатывающий центр Тип машины: DMG DMC 100 H Управление: Siemens 840D powerline + Shopmill Год изготовления: 2006 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Пути перемещения Ось Х: 1.000 мм Ось Y: 1.000 мм Ось Z: 1.000 мм Fodoziy Dlopfx Ahqsgh Диапазон частоты вращения: 8.000 об/мин Ступени редуктора: 2 Приводная мощность: 100/40% - 32/44KW кВт Крутящий момент: 100/40% - 827/1.241Nm Нм Крепление инструмента: HSK 100 Места для инструментов: 270 Количество палет: 2 Размер палеты: 800 x 800 мм Ось В: 0,001° Особенности оснащения Электрический маховик Режим работы: 4 Отсасывание масляного тумана Внутреннее охлаждение (с принудительной циркуляцией СОЖ): 40 бар paper band filter Контактная измерительная головка: Renishaw OMP 60 Пистолет для вымывания стружки

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Универсальный обрабатывающий центр Тип машины: DMG DMU 60 monoblock Управление: Heidenhain iTNC 530 Год изготовления: 2008 Имеется в наличии с: sofort / now ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Пути перемещения Ось Х: 730 мм Ось Y: 560 мм Ось Z: 560 мм Ось В: ° Ось С: 0,001° Количество управляемых осей: 5 Диапазон частоты вращения: 12.000 об/мин Крепление инструмента: SK 40 Устройство смены инструмента Места для инструментов: 60 Круглый стол с ЧПУ: Ø 600 Размеры стола: 1.000 x 600 мм Макс. нагрузка на стол: 500 кг Особенности оснащения Транспортер для удаления стружки Внутреннее охлаждение (с принудительной циркуляцией СОЖ): бар paper band filter Контактная измерительная головка: Heidenhain TS 649 Roto Clear Калибровка инструментов Пистолет для вымывания стружки Отсасывание масляного тумана Fgsdpfxeziy Iqo Ahqjh Режим работы: 4

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, DOOSAN PUMA GT 3100 M – НОВЫЙ, НИКОГДА НЕ ИСПОЛЬЗОВАВШИЙСЯ СТАНОК С РОБОТИЗИРОВАННОЙ ЯЧЕЙКОЙ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ Станок Doosan Puma GT 3100 M, год выпуска 04/2022, который после ввода в эксплуатацию поставщиком (13.02.2023) никогда не использовался в производственных целях. 0 отработанных часов, отсутствие контакта с заготовкой, технически и визуально в новом состоянии. В комплекте с установленной на заводе роботизированной ячейкой для автоматизированной загрузки. Происхождение: ликвидация предприятия у пользователя в районе Нюрнберга. Возможен осмотр на месте или по видеосвязи. КЛЮЧЕВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - 12-дюймовый шпиндель, высокая мощность и высокий крутящий момент для обработки стали и нержавеющей стали - Приводные инструменты VDI40/BMT 65P, фрезерование, сверление и нарезание резьбы из револьверной головки, полная обработка за одну установку Fodpfx Ajzi Da Rjhqsgh - Программируемый люнет с сервоприводом (ось Z2) - Siemens Sinumerik 828D с 15-дюймовым сенсорным экраном и программным обеспечением ShopTurn для мастерской - Станина с углом 30°, оптимизированная методом конечных элементов, чугун - Роботизированная ячейка Halter LoadAssistant Universal Big 70, установлена и готова к работе (см. фотографии) ЗАВОДСКОЕ СПЕЦИАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (установлено на станке) - 24-позиционная револьверная головка BMT 65, зубчатое соединение Hirth (1 сек/позиция) - Автоматический измерительный рычаг инструмента (Tool-Setter) - Программируемый люнет, гидравлический зажим, держатель для вращающегося центра - Автоматическое отключение после завершения программы - Автоматические двери с сервоприводом - Трехкулачковый патрон Ø 305 мм (12 дюймов) с гидравлическим внутренним зажимом - 3 x приводные держатели инструмента Eppinger (сверлильная/фрезерная головка, VDI40/BMT 65) - Ленточный конвейер для стружки LNS и система фильтрации охлаждающей жидкости LNS Turbo HB - Система удаления масляного тумана Dormatec ADF (ступень фильтрации 99,97 %, 65 дБ) - Трансформатор 20 кВА, подключен отдельно - Абсолютная система измерения перемещения на всех осях HALTER LOADASSISTANT UNIVERSAL BIG 70 (автоматизация) На станке установлена роботизированная ячейка Halter с шестиосным роботом Fanuc M-710iC/70 (на фотографиях виден роботизированный манипулятор с маркировкой Halter непосредственно на станке). Оснащение ячейки: - Робот Fanuc M-710iC/70, грузоподъемность до 70 кг - Подача заготовки через поворотный стол/загрузочный поддон - Специальные захваты для загрузки заготовок в главный шпиндель - Защитное ограждение Ячейка предназначена для этого станка и готова к работе, дополнительная инвестиция в автоматизацию не требуется. СОСТОЯНИЕ Станок б/у, не использовался, нет отработанных часов с момента установки у первого владельца. Продажа «как есть», гарантия исключена (станок б/у). Рекомендуется осмотр перед заключением договора. НАШИ УСЛУГИ Осмотр на месте или онлайн в районе Нюрнберга, транспортировка, установка и ввод в эксплуатацию по желанию заказчика в качестве отдельного пакета, прямой контакт с немецкоязычным специалистом по запасным частям и технической поддержке, возможность финансирования через партнеров по лизингу/аренде с последующим выкупом, членство в FDM, профессиональной ассоциации оптовой торговли станками и инструментами. Поскольку это единичный экземпляр, действует условие: предварительная продажа возможна. Позвоните нам или напишите, и мы согласуем дату осмотра в ближайшее время.

Состояние: отличное состояние (б/у), Промышленный дробильно-измельчительный агрегат AMENDUNI – из нержавеющей стали Промышленный дробильно-измельчительный агрегат AMENDUNI, предназначенный для измельчения, помола и уменьшения размера пищевых продуктов перед последующими этапами экстракции, разделения, рафинирования или переработки. Агрегат оснащен загрузочным бункером, который направляет продукт в дробильную камеру, где вращающаяся система осуществляет механическое уменьшение размера сырья. Его конструкция позволяет работать в непрерывном режиме и интегрироваться с оборудованием для подачи и транспортировки продукта. Благодаря конструкции, в основном из нержавеющей стали, и надежному промышленному приводу, агрегат подходит для предприятий по переработке фруктов, овощей и других пищевых продуктов. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производитель: AMENDUNI -Тип: Промышленный дробильно-измельчительный агрегат -Применение: измельчение/помол продукта -Механическое уменьшение размера сырья -Непрерывный режим работы -Интегрированный загрузочный бункер -Дробильная камера -Вращающаяся система измельчения -Привод от электродвигателя -Конструкция, в основном из нержавеющей стали -Непрерывная подача и выгрузка продукта -Прочная конструкция для промышленного применения -Предназначен для переработки пищевых продуктов -Возможность интеграции в существующие производственные линии ПРОЦЕСС Продукт непрерывно подается через загрузочный бункер и направляется в дробильную камеру. Внутри камеры вращающаяся система осуществляет измельчение и уменьшение размера, в результате чего получается измельченный продукт, который можно непосредственно выгружать на следующий этап процесса. Fgsdpfx Ahjzxcb Seqoh Этот тип оборудования особенно полезен в качестве подготовительного этапа перед такими операциями, как: Экстракция Прессование Разделение твердой и жидкой фаз Рафинирование Просеивание Концентрирование Термическая обработка Последующая переработка мякоти ПРИМЕНЕНИЕ Особенно подходит для предприятий по переработке фруктов и овощей, производителей соков, пюре, мякоти и других предприятий пищевой промышленности, которым требуется уменьшить размер сырья перед последующими технологическими операциями. В зависимости от установленной конфигурации, агрегат может использоваться для измельчения фруктов, овощей и других пищевых продуктов, предназначенных для получения мякоти, сока, пюре или для последующих процессов экстракции и разделения. Сочетание технологии AMENDUNI, непрерывного измельчения и промышленной конструкции из нержавеющей стали обеспечивает надежное решение для профессиональных линий по переработке пищевых продуктов. Агрегат доступен для осмотра. По запросу могут быть предоставлены дополнительные технические данные, размеры, дополнительные фотографии или видео.

Состояние: отличное состояние (б/у), Турбо-протирочная/рафинирующая установка MANZINI TE30 – из нержавеющей стали Простая турбо-протирочная установка MANZINI TE30, предназначенная для непрерывной рафинировки, просеивания и разделения мякоти, пюре и переработанных пищевых продуктов, с выделением пригодной фракции из кожуры, семян, волокон и других твердых отходов. Модель TE30, изготовленная компанией MANZINI, использует высокоскоростную роторную систему, которая направляет продукт на перфорированное сито, что позволяет получить рафинированную и однородную фракцию для последующих этапов обработки. Благодаря своей промышленной конструкции из нержавеющей стали, приводу от мощного электродвигателя и непрерывной работе, она особенно подходит для линий переработки томатов, фруктов и овощей. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производитель: MANZINI -Модель: TE30 -Тип: Простая турбо-протирочная/рафинирующая установка -Непрерывный процесс рафинирования и просеивания -Разделение мякоти и твердых отходов -Высокоскоростная роторная система -Разделительное сито/просеивающее устройство -Непрерывная подача продукта -Раздельный отвод рафинированного продукта и отходов -Конструкция в основном из нержавеющей стали -Привод от электродвигателя -Закрытая технологическая камера -Прочная конструкция для интенсивной промышленной эксплуатации -Легкий доступ для очистки и обслуживания -Возможность интеграции в непрерывные технологические линии ПРОЦЕСС Fgodpfx Aozxcz Eshqoh Предварительно измельченный или подготовленный продукт непрерывно подается в MANZINI TE30. Внутри роторная система направляет продукт на сито. Мякоть, пюре или рафинированная фракция проходит через отверстия, в то время как кожура, семена, волокна и другие более крупные частицы задерживаются и направляются в отдельный отвод. Оборудование может использоваться для следующих операций: Протирка и рафинирование Получение мякоти или пюре Разделение кожуры и семян Удаление грубых волокон Просеивание продукта Предварительная подготовка к концентрированию Предварительная рафинировка перед термической обработкой ПРИМЕНЕНИЕ Особенно подходит для предприятий по переработке томатов, производителей фруктов и овощей, производителей пюре, мякоти, концентратов, соусов и других пищевых продуктов. В зависимости от установленного сита и конфигурации, может использоваться для переработки томатов, фруктов и различных растительных продуктов, являясь частью комплексных линий экстракции и рафинирования. MANZINI TE30 может быть интегрирована с измельчителями, мельницами, предварительными нагревателями, насосами, испарителями, асептическими стерилизаторами и другим технологическим оборудованием. Оборудование доступно для осмотра. По запросу может быть предоставлена дополнительная техническая информация, размеры, дополнительные фотографии или видео.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Технические характеристики: Ход по оси X: 1400 мм Ход по оси Y: 1200 мм Ход по оси Z: 1350 мм Система управления: MSX-701 Mapps III Размер монтажной поверхности стола: 800 x 800 мм Быстрое перемещение: 50 м/мин Вращение стола: 360 000 x 0,001° по оси B Максимальная нагрузка на стол: 2,0 т Количество палет: 2 Диапазон оборотов: 8000 об/мин Мощность привода фрезерного шпинделя: 37 кВт Количество инструментов в магазине: 60 шт. Крепление инструмента: HSK-A 100 Масса: 31 т Габариты (Д x Ш x В): 5,9 x 3,48 x 3,68 м 4-осевой горизонтальный обрабатывающий центр в отличном состоянии Оснащение: - Система подачи СОЖ через шпиндель 70 бар (Knoll) и фильтровальная установка - Шпиндель с плоским торцом - Цилиндрическая интерполяция - Конусная/спиральная интерполяция - Синхронное нарезание резьбы и фрезерование - Транспортер для стружки + Concept 2000 - Электростатическая система отсоса масляного тумана LTA - Электронный ручной маховик - Ощупыватель детали Renishaw - Линейные оптические линейки по осям X/Y/Z - 5 свободных М-функций - Расширенная память для программ деталей, 1 МБ - 48 дополнительных нулевых точек Fgodpowi Ibusfx Ahqjh - Динамическая коррекция для зажимных приспособлений - Сдвоенные шарико-винтовые передачи по осям X/Y/Z - Перезапуск программы после аварийного прерывания - 2 пистолета для подачи охлаждающей жидкости

Состояние: хорошее состояние (б/у), Доочиститель/Промышленный рафинирующий агрегат JBT – Нержавеющая сталь Промышленный доочиститель JBT из нержавеющей стали, предназначенный для непрерывной рафинирования мякоти, пюре и пищевых продуктов, позволяющий отделить пригодную фракцию от кожуры, семян, грубых волокон и других нежелательных твердых частиц. Оборудование данного типа обычно используется после операций измельчения, экстракции или предварительного нагрева для получения продукта с более мелкой и однородной текстурой перед последующими этапами концентрирования, термической обработки или упаковки. Система работает за счет внутреннего ротора и перфорированного сита, осуществляя непрерывное механическое разделение рафинированного продукта и твердых отходов. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производитель: JBT -Тип: Доочиститель/промышленный рафинирующий агрегат Fgsdpoyz Ttmjfx Ahqoh -Применение: рафинирование и разделение мякоти -Автоматизированный и непрерывный процесс -Роторная система рафинирования -Внутреннее сито для разделения -Разделение твердой и жидкой фаз/мякоти и отходов -Непрерывная подача продукта -Раздельные выгрузочные отверстия для продукта и отходов -Конструкция в основном из нержавеющей стали -Привод от электродвигателя -Закрытая технологическая камера -Прочная конструкция для промышленной эксплуатации -Доступ для очистки и обслуживания -Возможность интеграции в непрерывные технологические линии ПРОЦЕСС Предварительно измельченный или обработанный продукт непрерывно поступает в доочиститель JBT. Внутри ротор толкает продукт к перфорированной поверхности рафинирования. Мякоть, пюре или жидкая фракция, соответствующие заданному размеру, проходят через сито, а частицы большего размера остаются и направляются в отдельный отсек для выгрузки. Этот процесс позволяет выполнять следующие операции: Рафинирование мякоти и пюре Разделение кожуры и семян Удаление грубых волокон Уменьшение количества нежелательных твердых частиц Гомогенизация текстуры Подготовка продукта перед концентрированием Предварительная обработка перед асептической стерилизацией ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Особенно подходит для предприятий по переработке томатов, фруктов и овощей, производителей соков, мякоти, пюре, концентратов и соусов. В зависимости от установленного сита и конфигурации, может использоваться для переработки томатов, фруктов и различных растительных продуктов, являясь частью промышленных линий для экстракции и рафинирования. Может быть интегрирован с измельчителями, предварительными нагревателями, насосами, испарителями, асептическими стерилизаторами и разливочными машинами. Оборудование доступно для осмотра. По запросу может быть предоставлена дополнительная техническая информация, размеры, дополнительные фотографии или видео.

Год выпуска: 2016, состояние: отличное состояние (б/у), Линия для копирования балок с ЧПУ Voortman V808 - год выпуска 2016 (REF: STK-1549) Fgodpfx Aolff H Eehqjh Копировальный робот | Автоматическая подача и выгрузка | Секции 1,25 м | Роликовая подача Плазменная установка Kjellberg SmartFocus 300A | Система экстракции Donaldson

Год выпуска: 2000, состояние: хорошее состояние (б/у), Технические характеристики Система штамповки/зачистки Материал * плоская сталь длина : 6.000 мм ширина : 50-500 мм толщины : 5-30 мм * угловая сталь длина : 12.000 мм ширина : 50 x 50 - 150 150 мм толщина : макс. 15 мм Вырубная машина VPO 1400 Мощность : 1400 кН (140T) Диаметр пуансона/толщина материала (макс.): 32 мм/25 мм Пробивка плоской и угловой стали: да Количество пуансонов для плоской стали : 4 Количество пуансонов для угловой стали : 1 Гидравлический зажим: да Точки центрирования: да Система туманной смазки: да Ножницы для плоской стали VPS 1800 Мощность : 1800 кН (180 т) Ширина/толщина материала (макс.) : 500 мм/22 мм Гидравлический зажим : да Косой срез : +/- 45° Fgodpjq Hu H Rofx Ahqeh Ножницы для угловой стали VHS 1800 Мощность : 1800 кН (180 т) Подходит для уголка : 50x50x5 до 150x150x15 включительно Гидравлический зажим: да Перфоратор для углового фланца Мощность: 600 кН (60 т) Диаметр перфорации / толщина материала (макс.) : 32 мм / 15 мм Устройство нумерации Количество дисков : 4 шт. Количество знаков : 36 шт Высота символов : 10 мм Количество знаков в коде: стандарт макс. 16 Отпечаток: около 1 мм Электрическая мощность : 3 x 415V AC + N + PE, 50 CPS

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: непроверенный, общий вес: 8 000 кг, JUNKERS FLUTEMAT — это станок с ЧПУ для высокоточной обработки канавок, FLUTEMAT — идеальный станок для нарезания канавок в различных типах инструментов. Например: • Область применения: шлифовка 3 или 4 канавок для отвода стружки и формирования режущей кромки на метчиках для резьбы из быстрорежущей стали, фрезах, развертках. • Диаметр обрабатываемой детали: от 2 до 16 мм. • Система закрепления: резьбовой инструмент точно фиксируется в квадратном патроне и в центрах вращающейся бабки. • Встроенная система правки: непосредственно за шлифовальным шпинделем расположена управляемая ЧПУ система правки. • Высокая производительность: тактовое время около 75 секунд для метчика для резьбы M12 из быстрорежущей стали. • Конструкция: станок имеет демпфирующую вибрации станину из минералолита. • Управление: современная система управления с помощью фирменной панели оператора Erwin Junker (EJ-OP). • Шлифовальный инструмент: используются исключительно долговечные шлифовальные круги из кубического нитрида бора (CBN) или алмазные круги. • Производитель: Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH • Модель: FLUTEMAT • Год выпуска: например, 2006 г. • Управление: ЧПУ, панель оператора Junker, например, Siemens Sinumerik • Диапазон диаметров обрабатываемых деталей: примерно 2–16 мм • Общая длина обрабатываемой детали: макс., например, 150 мм • Количество канавок: инструменты с 3 или 4 канавками (прямые и спиральные). • Привод шлифовального шпинделя: например, 7,5 кВт / 11 кВт • Шлифовальный инструмент: предназначен для шлифовальных кругов из CBN и алмаза. • Система правки: встроенная, управляемая ЧПУ система правки. • Станина: вибродемпфирующая станина из минералолита. • В комплекте: Fjdpfozya Hhsx Ahqjgh Система отвода масляного тумана, • Система охлаждения • Роботизированная ячейка с различными монтажными столами, • различные фланцы для шлифовальных кругов, • документация/руководства. Нужна дополнительная информация? Например, видео? Пожалуйста, отправьте запрос по электронной почте.