Чип Капота купить подержанный (1 102)

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 72 кВт (97,89 л.с.), общий вес: 5 000 кг, тип топлива: дизель, цвет: белый, конфигурация осей: 4x2, топливо: дизель, тип передачи: гидростат, класс выбросов: Евро 5, подвеска: сталь, Год выпуска: 2015, моточасы: 10 541 h, Оборудование: ABS, гидравлика, дополнительные фары, кондиционер,

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 54 319 км, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), первая регистрация: 12/2010, общий вес: 5 000 кг, тип топлива: дизель, цвет: оранжевый, конфигурация осей: 4x4, максимальная грузоподъёмность: 2 360 кг, собственный вес: 2 640 кг, следующая проверка (TÜV): 01/2026, топливо: дизель, тип передачи: гидростат, класс выбросов: Евро 5, ширина пространства для загрузки: 1 250 мм, длина грузового отсека: 1 800 мм, высота грузового отсека: 300 мм, моточасы: 5 420 h, номер машины/транспортного средства: OL127, Оборудование: блокировка дифференциала, гидравлика, круиз-контроль, полный привод, сажевый фильтр,

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 63 кВт (85,66 л.с.), первая регистрация: 01/2014, тип топлива: дизель, топливо: дизель, кабина водителя: дневная кабина, тип передачи: гидростат, Год выпуска: 2014, моточасы: 2 800 h, Оборудование: гидравлика, дополнительные фары, кондиционер, передняя навеска, полный привод, прицепное устройство, MIC 84 Kärcher KAT 2-всасывающий универсальный носитель оборудования построен в 2014 году часы работы 2720 63 кВт/ 85 л.с. 40 КМ/Ч Обслуживание/ UVV Новое не зарегистрирован (нет TÜV) Признаки износа, соответствующие возрасту Легкая ржавчина шины с небольшим протектором Держатель записи Kedpfevzg Hhex Aaaonc Переднее крепление CAT 2 Новая батарея Все инструкции по эксплуатации включены список запасных частей Вложения: - Косилка роторная фронтальная Loipfinger 190 см Высота среза 3-10 см, 3 лезвия - Травосборник Stoll, гидравлически наклоняемый возможен тест-драйв Больше фотографий, видео или информации — пожалуйста, дайте нам знать! НДС вычет / Обычный счет-фактура

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 50 000 км, мощность: 97 кВт (131,88 л.с.), первая регистрация: 01/1982, тип топлива: дизель, цвет: белый, максимальная грузоподъёмность: 9 000 кг, топливо: дизель, ширина пространства для загрузки: 3 200 мм, длина грузового отсека: 2 200 мм, Год выпуска: 1982, номер машины/транспортного средства: WDB4351151W130634, Оборудование: ABS, блокировка дифференциала, гидроборт, полный привод, прицепное устройство, система иммобилайзера, система контроля тяги,

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2015, моточасы: 33 749 h, мощность лазера: 4 000 Вт, макс. толщина листа стали: 20 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 15 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, ход по оси X: 4 000 мм, ход по оси Y: 2 000 мм, ход по оси Z: 115 мм, максимальный вес заготовки: 1 700 кг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ось X: 4.000 мм Ось Y: 2.000 мм Ось Z: 115 мм Максимальный вес заготовки: 1.700 кг Максимальная скорость: 140 м/мин Система управления: CNC Sinumerik 840D SL Точность позиционирования Погрешность позиционирования Pa: 0,1 мм Средняя точность позиционирования Ps: 0,03 мм Данные по лазеру Максимальная мощность лазера: 4.000 Вт Длина волны: 10,6 мкм Толщина листа (низкоуглеродистая сталь): 25 мм Толщина листа (нержавеющая сталь): 15 мм Толщина листа (алюминий): 10 мм ДАННЫЕ О МАШИНЕ Длина: 12.000 мм Ширина: 5.300 мм Высота: 2.200 мм Масса: 14.000 кг Потребляемая мощность всей системы: 11–65 кВт Время включения луча: 19.152 ч (28.08.2025) Время включения лазера: 33.749 ч (28.08.2025) ОСНАЩЕНИЕ - Автоматический сменщик паллет в продольном направлении - Прямой стружкоотвод - Устройство для испарения масла - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - TruFlow 4000 CO2-лазер с оптимизированным режимом "Stand-by" - Необслуживаемая радиальная турбина - Высокочастотное возбуждение - Лазерное управление TASC - Регулировка мощности лазера - Журнал регистрации лазера - LensLine с контролем состояния - Режущая голова с фокусным расстоянием 250 мм - Быстросъемное устройство для смены режущих голов (UTI) - ControlLine Knsdpjxl T Rdofx Aaasc - Линза с RFID-чипом - Контурная линия - Микросварка - FastLine - AdjustLine - Интернет-телесервисы - FlyLine - Простое программирование в мастерской

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Конусная дробилка - это тип дробилки, используемый в горнодобывающей и агрегатной промышленности для дробления горных пород на более мелкие куски. Она сочетает в себе преимущества традиционных конусных дробилок и современных технологий для достижения более высокой эффективности, лучшей формы продукта и надежной работы. Вот ее основные характеристики, принципы работы и типичные области применения: ### Основные характеристики: 1. Сочетание технологий дробления: - Объединяет пружинные и гидравлические конусные дробилки, обеспечивая улучшенную производительность. 2. Высокий коэффициент дробления: - Способна измельчать материалы до мелких и равномерных размеров с высоким коэффициентом редукции. 3. Долговечность: - Прочные материалы и компоненты обеспечивают долговечную работу. 4. Регулируемые настройки: - Позволяет легко регулировать настройки дробилки для контроля размера выходного материала. 5. Эффективная камера дробления: - Предназначена для минимизации засорения материала и обеспечения непрерывной работы. ### Принципы работы: 1. Подача материала: - Сырье подается в дробилку через бункер. 2. Процесс дробления: - Материал поступает в камеру дробления, где он дробится между неподвижным конусом (внешняя оболочка) и подвижным конусом (внутренняя оболочка). - Подвижный конус поддерживается и приводится в движение эксцентриковым валом, который вращается и вращается, чтобы раздавить материал о неподвижный конус. 3. Механизм регулировки: - Зазор между подвижным и неподвижным конусом можно регулировать, чтобы определить размер выходного материала. 4. Разгрузка: - После дробления материал выходит из дробилки через нижнее разгрузочное отверстие. ### Типичные области применения: 1. Горнодобывающая промышленность: - Используется для дробления различных видов руд и горных пород, особенно на стадиях вторичного и третичного дробления. 2. Производство щебня: - Идеально подходит для производства гравия, песка и щебня для строительства и инфраструктурных проектов. 3. Переработка: - Используется для дробления строительных отходов и материалов вторичной переработки с целью получения заполнителя, пригодного для повторного использования. 4. Строительная промышленность: - Применяются для производства заполнителей для бетона и асфальта, дорожного основания и других строительных материалов. Типы конусных дробилок Стандартная конусная дробилка: Подходит для задач среднего дробления. Конусная дробилка с короткой головкой: Используется для мелкого дробления. Гидравлическая конусная дробилка: Оснащены гидравлическими системами для улучшения работы. Knodstxhybspfx Aaaec Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка: Обеспечивает лучшее управление и более высокую производительность. Пружинная конусная дробилка: Использует пружины для защиты машины от перегрузок. Области применения конусных дробилок Горная промышленность: Дробление руд для дальнейшей переработки. Строительство: Производство заполнителей для дорог, мостов и зданий. Карьерные работы: Дробление горных пород для производства гравия или щебня. Рециклинг: Переработка строительного мусора и бетона. В целом, конусная дробилка - это высокоэффективное, универсальное и долговечное оборудование, идеально подходящее для различных видов дробления в горнодобывающей, агрегатной, перерабатывающей и строительной отраслях.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Продаётся гидравлический листогибочный пресс REDCNC XD-5016 III Состояние: Новый, нераспакованный. Производитель: REDCNC Machinery Модель: XD-5016 III Knsdpfexnmcrsx Aaasc Современный гидравлический листогибочный пресс с поднимающимся столом, предназначенный для точной гибки листового металла. Оборудование собрано на основе высококачественных компонентов ведущих производителей Японии, Германии, Франции и Тайваня. Технические характеристики: • Номинальное усилие (давление): 500 кН (50 тонн) • Рабочий стол: 1600 мм • Расстояние между колоннами: 1220 мм • Глубина зева: 405 мм • Ход: 100 мм • Макс. открытие: 370 мм • Регулировка высоты матрицы: 250–255 мм • Скорость подхода: 52 мм/с • Скорость гибки: 8 мм/с • Скорость возврата: 46 мм/с • Количество цилиндров: 1 • Главный двигатель: 4.5 кВт (Siemens, Германия) • Точность: ≤ ±0,01 мм (механическая), ≤ ±0,02 мм (ползун) • Точность заднего упора: 0,15 мм/м • Ёмкость гидросистемы: 33 л • Вес: 1600 кг • Габариты (Д×Ш×В): 1755 × 1440 × 2070 мм Особенности и комплектация: • Гидравлический принцип — рабочий стол движется вверх: безопасная, надёжная и точная работа • Механическая синхронизация и система роликовых направляющих — повышенная точность • Устройство компенсации прогиба верхней балки — отличная точность гибки по всей длине • CNC-управление с сенсорным экраном (Keyence, Япония) • Электронное управление рукояткой — точная настройка положений верхнего и нижнего инструмента • Серво система (Mitsubishi, Япония) — плавное и быстрое управление задним упором • Гидросистема с маслом Shell (США) • Корпус и компоненты цилиндра — Amada (Япония) • PLC контроллер: Keyence (Япония) • Система управления: NC9 (Япония) • Основные электрические компоненты: Schneider (Франция), Panasonic (Япония), Omron • Уплотнения: NOK Corporation (Япония) Назначение: Пресс REDCNC XD-5016 III предназначен для гибки листового металла, формовки и производства профилей. Прекрасно подходит для малых и средних предприятий, изготавливающих детали из стали, алюминия, меди и других металлов. Жёсткая конструкция, высокоточная гидросистема и CNC-управление гарантируют отличную точность, повторяемость и производительность. Преимущества: • CNC управление с сенсорным экраном • Японские и немецкие компоненты — Keyence, Siemens, Mitsubishi, Amada • Высокая точность (±0,01 мм) • Компактные размеры, надёжная работа • Подходит для цехов с малыми и средними объёмами производства • Простое программирование, лёгкое обслуживание Если у вас возникнут дополнительные вопросы, будем рады ответить.

Состояние: б/у, ёмкость бака: 6 100 л, Местонахождение: Бремен Состояние: б/у Объем: 6 100 литров Конструкция: вертикальная Резервуар Основание: регулируемые по высоте ножки Количество ножек: 4 штуки Внутренний диаметр: 1 990 мм Цилиндрическая высота: 2 000 мм Общая высота: 2 800 мм Технические данные / Размеры Толщина днища: 2,5 мм Толщина стенки цилиндра: 2,5 мм Оснащение Люк/домовая крышка: в цилиндре Kjdpfxjxqbirs Aaaenc Оснащение: индикатор уровня (без гарантии) Оснащение Слив: фланец DN50 Примечания: трубопроводы внутри резервуара (см. фото); диаметр люка ок. 400 мм Последнее применение: CIP-резервуар на пивоварне Материал, контактирующий с продуктом: V2A 1.4541 (AISI321) Свойства материала Материал ножек: нержавеющая сталь

Год выпуска: 1998, Состояние: б/у, Технические детали: Ширина профиля: 50 мм Рабочая высота: 950 мм Интерфейс: распиновка RS 232 Knodpfx Asu Ibuweaajc Станок для обработки оконных профилей для таких материалов, как пластиковые, алюминиевые и деревянные окна, в непрерывном процессе. Материалы транспортируются с помощью пневматической системы транспортировки и зажима. Система состоит из двух рабочих станций (станков), электрического шкафа управления, панели управления и транспортных узлов. А также стенд с вибратором транспортной системы, блок транспортировки чипов и стенд с принтером подтверждения. Наши фотографии - это сначала местоположение, а затем фотографии того, как система выставлена на продажу и готова к транспортировке. Рабочая станция № 1 (станок 1): -Пильная станция с пильным диском Ø 400 x 4,5 мм. -Сверлильный узел с зажимным патроном (вертикально вверх) -Сверлильный узел с зажимным патроном (горизонтальный) -Сверлильный блок с зажимным патроном (вертикально вниз) -Сдвоенное сверлильное устройство с зажимным патроном (вертикально вниз) -45° сверлильный узел с зажимным патроном (вверх) Рабочая станция № 2 (станок 2): -Сверлильный узел с зажимным патроном для резьбовых соединений (вибрирующая чаша) (вертикально вверх) -Горизонтальный фрезерный шпиндель с 11 дисковыми фрезами -Фрезерный узел с зажимным патроном (вертикально вниз) -Сверлильный узел с зажимным патроном (вертикально вверх) -Фрезерный узел с горизонтальным зажимным патроном 2 штукиТранспортировочные устройства: моторизованные -ШхВхГ: 5 650 x 2 400 x 1 000 мм -ширина колеи 1 980 мм 2 транспортные единицы: моторизованные -LxWxH: 2 150 x 2 750 x 1 050mm -ширина колеи 2 300 мм *

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Обзор Данный варочный цех был изготовлен в 2018 году словенской компанией SKRLJ d.o.o. Варочное отделение BH-3 рассчитано на объём партии 20 гл и выполнено в виде полуавтоматической системы с паровым нагревом. Оно включает все основные технологические ёмкости и широкий спектр аксессуаров, что делает его подходящим для пивоварен среднего размера. Оборудование в настоящее время доступно. Технические характеристики Объём сусла: 20 гл на варку Бак горячей воды: 4 586 л, паровой рубашка Бак холодной воды: 4 400 л, гликолевый охлаждающий кожух Нагрев: паровой Управление: полуавтоматическое с ПЛК Комплектация Варочный цех | SKRLJ d.o.o. | BH-3 | 2018 | 20 гл, полуавтомат, паровой нагрев Бак горячей воды | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4 586 л, паровая рубашка Бак холодной воды | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4 400 л, гликолевый охлаждающий кожух Бункер для солода | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | вместимость 500 кг Двухступенчатый теплообменник | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | нержавеющая сталь Аксессуары: система аэрации сусла, устройство для удаления дробины, гидратор солода, CIP-распылительные головки, температурные датчики, магнитные фильтры паровой рубашки, 2 санитарных центробежных насоса, электронный расходомер, ручной смеситель холодной/горячей воды с термометром, ПЛК для управления насосами/рецептами/температурой Knodpfexcng Iex Aaasc

Состояние: отличное состояние (б/у), РЕЗЬБОНАРЕЗНОЙ СТАНОК REMS TORNADO 2010 Описание продукта: - Надежный, высокопроизводительный станок для нарезания резьбы, резки, снятия заусенцев и нарезания резьбы на форсунках, спиннинг - Для монтажников, слесарей, производственных предприятий - Прочная, компактная, штабелируемая конструкция, подходящая для строительных площадок и мастерских - Принцип работы: вращающийся материал – неподвижный инструмент - Автоматика: цанговый патрон, универсальная резьбонарезная головка, смазка и охлаждение - Большое рабочее пространство и контейнер для стружки - Регулируемая поддержка материала - Чрезвычайно сильный и быстрый привод, например Резьба 2” только 15s - Полностью необслуживаемая передача в закрытой масляной ванне - Две базовые версии: - переносная конструкция на 3 ножках, со съемным большим масляным баком и емкостью для стружки - Версия T со встроенным большим масляным баком и контейнером для стружки, для размещения на столе. Стационарное основание или тележка с местом для хранения материала, для удобства транспортировки, с оптимальным рабочая высота, устойчивая, как дополнительное платное оборудование Kedpfx Ajv T Trusaajnc - Три высокопроизводительных двигателя на выбор: - высокопроизводительный универсальный двигатель, 1700 Вт, защита от перегрузки, скорость вращения 53 1/мин. - Конденсаторный двигатель мощностью 2100 Вт, защита от перегрузки. Две скорости вращения 52 и 26 1/мин, а также при полной нагрузке. Очень тихая работа. - трехфазный двигатель, 2000 Вт, защита от перегрузки. Две скорости вращения 52 и 26 1/мин, также под полная загрузка. Очень тихая работа. - Простой в использовании двухступенчатый ножной выключатель безопасности с аварийной кнопкой, позволяющий во время работа, отягощенная всей тяжестью тела - Два автоматических зажимных патрона с самоцентрирующимися зажимными кулачками. Быстро и легко они закрепляют и ослабляют материал - Самоблокирующиеся ручки обеспечивают максимальное зажимное усилие - Прочный, надежный насос с высокой производительностью - Оптимальное, многостороннее направление резьбонарезного агента через резьбонарезную головку точно в нужное место гарантирует чистоту резьбы и длительный срок службы резьбонарезных ножей, редуктора и двигателя - Только одна автоматическая универсальная головка для всех видов нитей, даже длинных; автоматически открытие - с автоматической длиной резьбы для конической резьбы - Быстрая и простая регулировка размера резьбы - Очистить шкалу ниток - Простая и быстрая замена резьбонарезных ножей благодаря их расположению в монтажной части - Надежные, неразрушаемые, высококачественные плашки REMS с оптимальной геометрией гарантируют очень легкое проникновение в материал, легкая заправка и чистая резьба. Они изготовлены из прочного, специально закаленная сталь, обеспечивающая исключительно долгий срок службы. - Самоцентрирующийся труборез. Прочный лук из кованой стали. Эргономичная, широкая ручка для надежного нажатия шпиндели - Специально закаленный режущий диск из надежной, пластичной и твердой ножевой стали обеспечивает длительный срок службы. - Внутренний зачистной станок, стабильное, простое в использовании устройство для снятия заусенцев с изменяемым положением заусенцев. - Специально закаленное и обработанное лезвие гарантирует легкое удаление заусенцев и исключительно долгий срок службы. - Два лезвия для оптимального удаления заусенцев, особенно на трубах малого диаметра

Состояние: новое, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка - это машина, использующая высокоскоростные вращающиеся молотки для дробления и измельчения материалов на мелкие кусочки. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Основной принцип работы молотковой дробилки заключается в наличии центрального ротора с молотками или лопастями, которые вращаются и ударяют измельчаемый материал о твердую поверхность. Вот основные характеристики и компоненты типичной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Ротор - это центральный компонент молотковой дробилки. Обычно он состоит из вала с несколькими дисками или молотками. - Вращение ротора заставляет молотки отклоняться наружу, ударяя по материалу. 2. Молотки: - Молотки - это ударные или дробящие элементы, прикрепленные к ротору. Они могут быть неподвижными или шарнирно закрепленными. - При ударе молотков материал дробится, генерируя кинетическую энергию. 3. Корпус или кожух: - Корпус или кожух окружает ротор и молотки, обеспечивая структурную поддержку и безопасность. - Он также служит для удержания измельченного материала и направления его в нужную точку выгрузки. 4. Решетки или сита: - Расположенные в нижней части корпуса дробилки, решетки или сита регулируют размер дробленого материала, пропуская через себя более мелкие частицы и задерживая более крупные для дальнейшего дробления. 5. Ударная плита: - Расположенная в нижней части дробилки, ударная плита поглощает энергию удара, создаваемую молотками, и предотвращает чрезмерный износ корпуса. 6. Система привода: Kodpfeq I Nxdex Aaajnc - Молотковая дробилка приводится в действие двигателем, соединенным с ротором через приводной ремень или муфту. - Двигатель обеспечивает необходимую мощность для вращения ротора, позволяя молоткам дробить материал. 7. Регулируемая разгрузка: - Некоторые молотковые дробилки оснащены регулируемой разгрузкой, позволяющей контролировать размер измельчаемого материала путем регулировки зазора между ударной плитой и молотками. 8. Применение: - Молотковые дробилки используются для дробления различных материалов, включая уголь, известняк, гипс, заполнители и различные минералы. - Они широко используются в горнодобывающей промышленности для первичного и вторичного дробления руды. - В цементной промышленности молотковые дробилки используются для дробления известняка и других материалов перед их смешиванием в сырьевую муку. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения эффективной работы молотковой дробилки. Оно включает в себя проверку и замену изношенных молотков, осмотр ротора и смазку движущихся частей. - Для предотвращения несчастных случаев во время работы и обслуживания обычно используются такие элементы безопасности, как дверцы для доступа и защитные ограждения. Молотковые дробилки - это универсальные машины, которые могут работать с широким спектром материалов и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Размер и конструкция дробилки зависят от конкретного применения и характеристик материала. Операторы должны следовать рекомендациям производителя и мерам предосторожности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и безопасность.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2007, моточасы: 53 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 206432, усилие зажима: 2 000 кН, диаметр винта: 50 мм, расстояние между колоннами: 570 мм, рабочий объём: 392 см³, давление впрыска: 2 000 балка, ход эжектора: 225 мм, общий вес: 7 450 кг, Оборудование: документация / руководство, Здесь мы, как дилеры по торговле литьевыми машинами (инжекционное формование), предлагаем следующий тщательно обслуживаемый бывший в употреблении термопластавтомат: Безусловно, мы также осуществляем закупку ухоженных литьевых машин (инжекционных прессов) начиная с года выпуска 2010. Мы являемся крупными оптовыми поставщиками бывших в употреблении литьевых машин более 25 лет. Актуальная информация – Налоговые указания и преимущества покупки бывшей в употреблении машины: С 01.07.2025 года также бывшие в употреблении машины могут быть учтены для налоговых целей с использованием специальной амортизации 30% в год. Производитель: Arburg Модель: 520C 2000-800 GE Серийный номер: 206432 Год выпуска: 2007 Наработка: около 53 000 часов Управление: Selogica Габариты (Д/Ш/В): 5,53 x 1,80 x 2,20 м Вес: 7 450 кг Полная работоспособность Состояние: очень ухоженное, немецкое происхождение Дополнительно: - Полный термопластовый цилиндр 50 мм с высокой износостойкостью - Винт в исполнении HC вместо стандартного - Управление Selogica direct - Гидросистема с 2 регулируемыми насосами - Юбилейная модель GOLDEN EDITION - Обработка термопластов - Открытая сопло 50 мм - Удлинённый наконечник форсунки 50 мм - Нагревательный элемент для открытой форсунки - Нагревательный элемент для удлинённого наконечника форсунки - Комплект монтажных плит 570 центральных © 125 мм - Два устройства продувки с редуктором давления - Подключение устройства продувки 1 - Подключение селекторного блока - Один гидравлический выталкиватель для серийного движения с удерживающим давлением через обратный клапан - Подключение транспортера через 5-контактную розетку - Интерфейс для роботизированной системы (по EUROMAP 67), 50-пиновый - Интерфейс к управляющему компьютеру ARBURG - Дополнительные розетки: 1 CEE, 1 Schuko - СЕРИЙНЫЙ интерфейс принтера USB - CompactFlash-интерфейс для хранения данных - Доступ к управлению с помощью чип-карты по EUROMAP 65 - 1 дополнительный контур регулирования нагрева для сопла или адаптера с розеткой - Интерфейс для устройства окраски - Свободно регулируемые охладительные контуры вручную - Машинные охлаждающие контуры с регулировкой - Пакет оснащения "Расширенное мониторирование" - Пакет оснащения "Расширенные движения механизмов" - Пакет оснащения "Контроль производства" - Пакет оснащения "Оптимизация/поддержка оператора" - Пакет оснащения "Обеспечение качества" - Пакет оснащения "Документация" Полный комплект документации Литьевая группа: - Диаметр винта: 50 мм - Масса впрыска: 359 гр/PS - Давление впрыска: 2000 бар - Объём впрыска: 392 см³ Узел смыкания: - Усилие смыкания: 200 т / 2000 кН - Расстояние между колоннами: 570 x 570 мм - Монтажные плиты: 795 x 795 мм - Высота установки инструмента: 300 мм - Макс. расстояние между плитами: 950 мм - Ход открытия: 650 мм - Ход/усилие выбрасывателя: 225 мм / 66 кН - Система смыкания: гидравлическая Knedpfew Tt R Ijx Aaaoc Мощность двигателя: 22 кВт Мощность нагрева: 19,9 кВт / 8 зон нагрева Полная потребляемая мощность: 45 кВт Машина доступна немедленно на нашем складе в Ганновере (Германия), прошла тестирование. Гарантия Гарантия предоставляется до первой эксплуатации. Погрузка/доставка Отгрузка на грузовик покупателя или доставка на место за счёт покупателя. Машина доступна со склада в Ганновере (Германия). Информация о наших машинах и компании: - Мы продаём только свои машины, приобретённые непосредственно из работающего производства, со склада в Ганновере. - Все выставленные машины перед демонтажем проверяются и тестируются.

Состояние: б/у, Количество шпинделей 3 шт. Количество наборов инструментов 1,3/4,1 шт. Диаметр шпинделя 50,40 мм Длина шпинделя 120,320,125 мм Вес 2500 кг Габариты загрузки Д х Ш х В 3800x1400x2000 мм Длина стола 3470 мм Weinig Univar 6 P под заказ для продажи ----- Рабочее напряжение: 380 Вольт, 50 периодов. Для фрезерования окон, дверей и других подобных конструкций с неровными окружными профилями. профили. Расположение узлов: 1. синхронизированный шпиндель справа, с пневматической цикличностью. 2. профилирующий шпиндель справа 3. монтажный шпиндель Профилирующий шпиндель подходит для установки нескольких инструментов друг на друга. Движение шпинделя пневматическое. Для фрезерования без разрывов 1 шпиндель работает синхронно. В каждом случае последние 100 мм торца рамы этот шпиндель погружается в древесину с чтобы избежать вырывов на углах рамы. углы. Станины, столы, упоры: Корпус станка из тяжелых, не подверженных кручению и гасящих вибрацию элементов. элементы. Правые упоры в зоне профилирования из Pertinax. Перед Перед профилирующим шпинделем разъемный упор с направляющей для коротких деталей. Дополнительный упорный рельс для крупноформатных рам. Система подачи: Непрерывная бесцепная подача с резиновыми роликами. Устройство продувки для подающих роликов и стола. Шпиндели, капот: Шпиндели с высокой степенью концентричности и динамической балансировкой. Вытяжные колпаки разработаны для наиболее благоприятного потока стружки. Чрезвычайно простая замена инструмента благодаря быстро открывающимся крышкам капота. Управление станком, вспомогательные средства настройки: Управление станком спереди. Установка упоров на диаметр инструмента Установка упоров по диаметру инструмента с помощью механического цифрового индикатора. Электрооборудование станка, двигатели, органы управления: Электрическое исполнение в соответствии с DIN VDE 0113 - Электрооборудование промышленных машин промышленные машины EN 60204 IEC 204-1. Другие электротехнические нормы не учитываются. Двигатели динамически сбалансированы. Управление положением инструмента с помощью селекторного переключателя с панели управления. Инструменты: Станок оснащен рабочими инструментами, но без обрабатывающих инструментов. ШПИНДЕЛЬ 1 Синхронизированный шпиндель Количество инструментов: 1 Скорость вращения шпинделя: 6000 об/мин Диаметр шпинделя: 50 мм Длина зажима инструмента: 120 мм Макс. диаметр инструмента (повторное фрезерование): 232 мм Нулевой круг вылета инструмента: 112-140 мм Исходное положение под столом: 10 мм Мощность двигателя: 4 кВт (5,5 кВт) ШПИНДЕЛЬ 2 Количество инструментов: 4 Вертикальный ход шпинделя: 3 x 80 мм = 4 инструмента опционально может быть преобразован в 2 x 95 мм = 3 инструмента Скорость вращения шпинделя: 6000 об/мин Диаметр шпинделя: 50 мм Длина зажима инструмента: 320 мм Скорость подачи профилирующего устройства: 8 м/мин Ширина подающего ролика: 50 мм/35 мм Knodpfoxpi Elsx Aaajc Диаметр подающего ролика: 95 мм Высота упора: 70 мм Рабочая ширина: мин. 30 мм; макс. 220 мм Рабочая высота: мин. 30 мм; макс. 100 мм Длина заготовки без шипа: мин. 245 мм Макс. диаметр инструмента С нулевым диаметром 112 мм: 210 мм При нулевом диаметре 140 мм: 232 мм Макс. диаметр инструмента (повторное фрезерование): 232 мм Нулевой круг инструмента: 112-140 мм Исходное положение под столом: 10/5 мм Мощность двигателя: Шпиндель: 11 КВт Подача: 1,1 КВт Профилирующее устройство скорости подачи: бесступенчатая регулировка 6-12 м/мин Ширина подающего ролика: 50 мм Диаметр подающего ролика: 95 мм Высота

Состояние: хорошее состояние (б/у), Артикул: A-7577 Емкость для сливок 10.000 л Емкость для сливок из нержавеющей стали, с двойной оболочкой, изолированный скребковая мешалка сверху, CIP смонтирован сверху. 3 регулируемые ножки, Kedpfxjh E Dp Ae Aaaonc люк в верхней части. емкость 10.000 л. Мы можем предложить 2 штуки со склада.r диаметр 2458 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, Плюс транспорт 4000,00 € и установка и ввод в эксплуатацию 5000,00 € Шлифовальная система B Sand 5 с частичным токарным станком Принцип работы Пластина помещается на подающий стол. Деталь помещается в токарный станок и центрируется. Шлифуется на шлифовальном станке, как в прямом, так и в обратном направлении. Пластина вращается на частичном токарном станке. Вторая сторона шлифуется на шлифовальном станке. Далее возможны два варианта: либо пластина поступает на выходной стол и выгружается, либо она возвращается на входной стол и выгружается там (второй вариант увеличивает время работы). Оснащение шлифовальной системы 1 верхний шлифовальный пластинчатый ролик, подходящий для поверхностей. Мощность 3 кВт; Д 420 мм; Д 1300 мм. Поперечная щетка, подходящая для шлифования поперечных волокон. Д 420 мм; Д 300 мм. Мощность 1,1 кВт. Поперечная щетка, подходящая для шлифования поперечных волокон. Д 420 мм; Д 300 мм. Мощность 1,1 кВт. 3 верхних шлифовальных диска для идеальной резки продольных и поперечных волокон древесины. Мощность 1,5 кВт каждая; Д 400 мм. Дисковая щетка для снятия фаски с кромок. Устройство будет работать как глубокая щетка. После обнаружения краев панели он будет отслеживать края двери. Мощность 0,75 кВт; Д 250 мм. Характеристики станка - Уникальная система шлифования этого станка гарантирует идеальную шлифовку древесины и/или промежуточную шлифовку панелей. - Все инструменты управляются преобразователями частоты. - Все щетки оснащены быстросъемными шлифовальными полосками без замены ступицы. - Пластины оснащены пузырьками воздуха для оптимизации очистки и срока службы. - Шлифовальные диски оснащены системой крепления «липучка». - Подача и обороты контролируются ПЛК, чтобы избежать поломки кромок деталей. - Высококачественная шлифовка с 4-х сторон благодаря системе постоянного съема. - Автоматическая и быстрая смена агрегатов. - Постоянная высота пропускной способности, ПЛК и промышленное программное обеспечение позволяют объединяться в поверхностную линию. - Бесступенчатая регулировка скорости пластины, щеток и подачи на основе полного оборудования преобразователя частоты. - Правое/левое вращение дисков и щеток с различной зернистостью абразива. - Индивидуальная подача пластин, роликов и ремней. - Дополнительная регулировка щеток и дисков для сбалансированного использования абразива и возможности варьирования давления шлифования на поверхности. - Прочная опорная станина из стальной трубы гарантирует максимальную жесткость, устойчивость и ровность. - Строганная верхняя опорная плита обеспечивает наилучшую параллельность рабочей поверхности для шлифовальных дисков. - Все каретки агрегатов спроектированы на линейных направляющих с рециркуляцией шариков, поэтому обладают высокой грузоподъемностью и высокой точностью. - Моторизованный подающий ремень, управляемый преобразователем частоты, 0,55 кВт. Двери машины оборудованы предохранительными устройствами. - Двери станка оборудованы окнами для наблюдения за заготовками во время работы. - Под агрегатами расположены прижимные ролики D 80 мм, изготовленные из резины, для удержания заготовок в процессе обработки. · Низкие последующие расходы благодаря индивидуальной замене планок. · Низкий уровень шума при работе благодаря закрытому корпусу системы. · Все агрегаты имеют воздухозаборные корпуса с соответствующими воздухозаборными опорами. Крышка с вытяжным патрубком. · Полностью герметичный корпус машины для обеспечения чистой окружающей среды Kjdpfjvvkipjx Aaasnc

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Состояние машины: очищена и проверена Ширина 78 см год постройки 2006 питатель для круглых свай RFH-82 верхний вал щелереза Knsdpfxjdz S Dke Aaaoc 6 сгибаемых пластин в секции параллельного складывания автоматическая регулировка пряжки автоматическая регулировка роликов складывания вал продольного рассекателя 2 складных лезвия в секции поперечного складывания 1 дополнительная пряжка после 1-го блока поперечного сложения Капот с шумопоглощающим покрытием без доставки частично отремонтирован (новые складные ролики) Срок поставки: 1 - 2 месяца

Состояние: новое, мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), Год выпуска: 2025, Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка - это передовой тип конусной дробилки, разработанный для обеспечения более высокой производительности и лучших показателей дробления по сравнению с традиционными одноцилиндровыми конусными дробилками. Вот некоторые ключевые особенности и информация о многоцилиндровых гидравлических конусных дробилках: 1. Структура и принцип работы: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки обычно имеют три или более цилиндров. - Камера дробления образуется между мантией (внешним неподвижным конусом) и вогнутой частью (внутренним подвижным конусом). - Цилиндры управляют движением внутреннего конуса, обеспечивая высокоэффективный и равномерный процесс дробления. 2. Гидравлическая система: - Каждый цилиндр оснащен своей гидравлической системой, позволяющей независимо управлять камерой дробления. - Гидравлическая система используется для регулировки размера разгрузочного отверстия, управления выбросом трампового железа и обеспечения защиты от перегрузки. 3. Регулируемое разгрузочное отверстие: - Разгрузочное отверстие может быть легко отрегулировано для контроля размера дробленого продукта. 4. Система автоматизации и управления: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки часто оснащаются современными системами автоматизации и управления. - Эти системы могут включать программируемые логические контроллеры (ПЛК) и человеко-машинные интерфейсы (ЧМИ) для удобного управления и контроля. 5. Применение: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки подходят для дробления твердых и среднетвердых материалов в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и дорожное строительство. - Они особенно эффективны для дробления материалов с высокой твердостью и абразивным индексом. 6. Преимущества: - Более высокая эффективность дробления и производительность по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Улучшенная форма дробленого продукта за счет равномерного дробления. - Повышенная надежность и удобство обслуживания. - Повышенная безопасность благодаря гидравлической системе, обеспечивающей защиту от перегрузок. Knsdpfx Asq Nd Rbsaaoc 7. Недостатки: - Потенциально более высокая первоначальная стоимость по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Может потребоваться более сложное техническое обслуживание и ремонт. 8. Модели и технические характеристики: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки бывают различных моделей, таких как серия HPT, серия HP и другие, каждая из которых имеет свои технические характеристики. 9. Производители: - Различные производители выпускают многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки. Известные производители часто предоставляют надежное и качественное оборудование. При выборе гидравлической конусной дробилки с несколькими цилиндрами необходимо оценить свои потребности, сравнить характеристики различных моделей и учесть такие факторы, как производительность, размер загружаемого материала и требуемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию и отзывы клиентов об интересующем вас производителе и модели.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1993, Ширина 56 см Год выпуска 1993 Устройство подачи круглых свай счетчик PCS 100 1-я станция: 4 скрепляющие пластины 56 см вал продольной резки 2-я станция: 4 пластины с пряжками 56 см вал продольного рассекателя Шумопоглощающие капоты Knodpjppxaqofx Aaajc Подача потока SAK 56 без компрессоров / подачи воздуха

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: Knsdpfx Aaeq Nxrxsajc - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Обзоры продукции Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder Шредеры обычно можно использовать для измельчения трудноразрушаемого пластика, резины, больших шин, больших нейлоновых материалов, больших кусков рыболовных сетей, волокон, бумаги, дерева, электрических приборов, кабелей, ПЭТ-бутылок, картона, дерева, пластиковых бочек и т. д. Твердых предметов. Основная функция оборудования — продавливание сыпучих материалов и металлических материалов большого диаметра, которые неудобно транспортировать, через ножницы измельчителя и измельчение их на листы, соответствующие требованиям. Основная конструкция двухвального измельчителя — это загрузочная воронка, ножевой ролик, приводное устройство, подшипник, гидравлическая система и система электрического блока управления. Принцип работы: все виды отходов поступают в камеру измельчения через загрузочную воронку. Двойные ножевые ролики совершают относительное вращение для измельчения и резки материалов, а затем материалы выгружаются из измельчителя для достижения измельчения больших кусков материалов. Применимые материалы и области Двухвальный измельчитель является одним из основных видов оборудования для переработки отходов в следующих областях и материалах: + Крупногабаритные отходы: диваны, матрасы, стулья, мебель, окна и т. д. + Промышленные отходы: текстиль, кожа, резина, кожа, общие промышленные отходы и т. д. + Опасные твердые отходы: медицинские отходы, шлам краски, радиоактивные отходы, бочки с опасными отработанными маслами, большие мешки и т. д. + Бумажные отходы: картон, картон, книги, газеты, документы, брошюры, упаковочная бумага и т. д. Knjdovn D I Njpfx Aaasc + Садовые отходы: ветки, деревянные поддоны, стволы деревьев, доски и т. д. + Бытовые отходы + Биомасса: солома, бамбук, кукуруза, солома сорго, солома бобов, фруктовая скорлупа, пальмовая скорлупа и т. д. + Металлолом: автомобильные корпуса, алюминиевое литье, бытовая техника, легкий лом металл, автомобильная ступица и т. д. +Отходы бумажной фабрики: шлак бумажной фабрики, канат бумажной фабрики, обрезки бумажной фабрики и т. д. +Деревянный поддон, мебельные отходы, стулья из отходов, переработка корней деревьев и т. д. Основной корпус двухвального измельчителя: Основной корпус сварен из высококачественной стальной пластины, что обеспечивает устойчивость оборудования при большой нагрузке в течение длительного времени. Подшипник: Седло подшипника разъемное и легко разбирается, а подвижный нож, неподвижный нож, подшипник и другие детали можно быстро снять, а нож легко обслуживать и заменять. Уплотнительная конструкция позволяет избежать контакта сломанных материалов и смазки, а также защищает подшипники и шестерни при работе с жидкими материалами.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Пружинная конусная дробилка серии PYB является традиционной конусной дробилкой, разработанной с использованием передовых технологий из-за рубежа. Вот некоторые ключевые особенности и информация о пружинной конусной дробилке PYB: 1. Структура и принцип работы: - Дробилка состоит из внешнего конуса (мантии) и внутреннего конуса (вогнутого), между которыми находится камера дробления. - Внешний конус фиксирован, а внутренний конус эксцентрично колеблется для дробления материала. 2. Пружинная система: - Дробилка оснащена системой пружин для обеспечения защиты от перегрузки. Когда недробимые материалы попадают в камеру дробления, пружина сжимается, позволяя материалу пройти через нее, не причиняя вреда дробилке. 3. Регулируемое разгрузочное отверстие: - Разгрузочное отверстие можно регулировать для контроля размера дробленого продукта. 4. Применение: - Пружинные конусные дробилки PYB широко используются в таких отраслях промышленности, как металлургия, строительство, дорожное строительство, химия и т.д. - Они подходят для дробления твердых и средне-твердых руд и пород, таких как железная руда, медная руда, известняк, кварц, гранит, базальт, диабаз. 5. Преимущества: - Защита от перегрузки благодаря системе пружин. - Регулируемое разгрузочное отверстие позволяет гибко изменять размер дробленого продукта. - Простая конструкция и надежная работа. 6. Недостатки: - По сравнению с более современными конструкциями конусных дробилок, пружинная конусная дробилка может иметь ограничения по эффективности и энергопотреблению. 7. Техническое обслуживание: - Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности требуется регулярное техническое обслуживание. 8. Названия моделей: Knedpfxoq Nd Ndo Aaaec - Различные модели серии PYB могут иметь различия в технических характеристиках, например, PYB600, PYB900, PYB1200 и т.д., что указывает на диаметр диффузора. 9. Производитель: - Различные производители выпускают пружинные конусные дробилки серии PYB. Важно выбрать авторитетного производителя с историей производства надежного и качественного оборудования. Прежде чем выбрать дробилку, рекомендуется учесть конкретные требования вашего проекта и сравнить характеристики различных моделей. Кроме того, проверьте репутацию производителя и отзывы клиентов, чтобы убедиться в надежности и производительности оборудования.

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Керамическая шаровая мельница, шаровая мельница периодического действия, также называемая керамической шаровой мельницей, используется для тонкого помола полевого шпата, кварца, глины, руды и т. д. Керамическая шаровая мельница в основном используется для смешивания материалов, измельчения, получения однородной тонкости продукта и экономии энергии. Она может быть сухой или мокрой. Машина может использовать различные типы футеровки в соответствии с производственными потребностями для удовлетворения различных потребностей. Тонкость измельчения контролируется временем измельчения Kedpfx Aaovzx Auoaonc Принцип работы керамической шаровой мельницы при работе шаровой мельницы стальные шары внутри барабана будут вращаться вместе с барабаном на некоторую высоту, а затем стальные шары падают вниз с материалами, чтобы достичь точки измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы керамическая шаровая мельница, прерывистая операция измельчения шаровой мельницы завершается в корпусе цилиндра. Когда цилиндр вращается, материалы поднимаются на определенную высоту, а затем падают по определенной траектории из-за гравитации шаров. На шарики внутри возникают две силы. Одна из них - сила, действующая на шары по касательной; другая — противоположная сила в противоположность диаметру шаров, как результат силы, создаваемой при скольжении шаров вниз. Эти две силы будут составлять пару для стальных шаров. Шары сжимаются между цилиндром и соседними стальными шарами, поэтому пара может создавать неравную по размеру силу трения. Шары будут вращаться по орбите вдоль оси цилиндра, а затем падать вниз, что может создавать сильную ударную силу на руды в корпусе цилиндра, и в результате руды будут измельчаться. В заключение, руды в корпусе цилиндра в основном измельчаются за счет сложного эффекта силы отслаивания, ударной силы и силы экструзии. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, которая использует мокрую прерывистую работу, используется для тонкого измельчения и смешивания материалов, таких как полевой шпат, кварц, глиняное керамическое сырье. Разгрузка и размер ила могут проходить через сито с ячейками 1000. Эта машина является высокофрезерным оборудованием, материалы должны быть измельчены до состояния тонкости в мельнице для измельчения, чтобы получить максимальную эффективность и экономические выгоды. Цементная мельница является ключевым оборудованием для процесса измельчения цементного клинкера после процесса его дробления. Она в основном используется в цементно-силикатной промышленности. После длительного проектирования и производства цементной мельницы наша компания теперь имеет серию цементных мельниц с различными спецификациями, чтобы соответствовать различным требованиям наших клиентов. Особенности цементной мельницы Наша компания применяет подходящие методы трансмиссии в соответствии с различными спецификациями. У нас есть привод края и центральный привод в качестве формы трансмиссии. Цилиндр принимает новый тип ступенчатой футеровки для увеличения площади измельчения. И он легко ремонтируется и заменяется. Новая конструкция с раздельными камерами принимает гибкое подъемное лезвие и фиксированное подъемное лезвие, и его легко фиксировать и ремонтировать. Принцип работы цементной мельницы Цилиндр будет вращаться с помощью передаточного устройства. Из-за инерционной центробежной силы стальные шарики будут прилипать к пластине футеровки и вращаться вместе с цилиндром. Когда стальные шары достигают определенной высоты, они п

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Песок VSI (Vertical Shaft Impactor) - это тип дробилки, предназначенный для ускоренного дробления заполнителя и получения песка кубической формы. Она широко используется в строительстве, горнодобывающей промышленности и других подобных отраслях. Вот ключевые особенности и информация о машинах для производства песка VSI: 1. Принцип работы: - Машина для производства песка VSI работает по принципу удара камня о камень или камня о железо. Материал подается в центр ротора, который разгоняется до высокой скорости и выбрасывает материал наружу на износостойкую футеровку. 2. Ротор и камера дробления: - Ротор является важнейшей частью машины VSI и часто имеет множество карманов для облегчения выброса и дробления материала. - Камера дробления облицована износостойкими материалами, чтобы выдерживать удары и истирание в процессе дробления. 3. Контроль сырья: - Исходное сырье (материал, подлежащий дроблению) можно контролировать с помощью системы управления с переменной скоростью, что позволяет регулировать его для достижения желаемого размера частиц. 4. Типы материалов: - Машины VSI подходят для обработки различных материалов, включая твердые и абразивные материалы, такие как горные породы, руды и минералы. 5. Кубическая форма: - Одним из значительных преимуществ машин VSI является их способность производить конечные продукты кубической формы, что желательно для производства высококачественного бетона и асфальта. 6. Регулируемая разгрузка: - Машина обычно имеет регулируемое разгрузочное отверстие, позволяющее изменять размер конечного продукта. Knsdpoq Nd U Hefx Aaaoc 7. Производство песка: - Машины для производства песка VSI в основном используются для производства промышленного песка (M-песка) и дробленого песка, которые являются важными компонентами в строительной промышленности. 8. Техническое обслуживание: - Для обеспечения оптимальной производительности и продления срока службы машины требуется регулярное техническое обслуживание. Оно включает в себя проверку изнашиваемых деталей, смазку и своевременное устранение любых неполадок. 9. Разновидности: - Различные производители могут предлагать варианты машин VSI с уникальными характеристиками или спецификациями. К распространенным вариантам относятся конструкции с открытым и закрытым ротором. 10. Экологические соображения: - Машины для производства песка VSI обычно считаются экологически чистыми, так как производят меньше пыли и шума по сравнению с традиционными дробилками. 11. Производители: - Известные производители выпускают машины для производства песка VSI, и очень важно выбрать авторитетного поставщика с репутацией надежного поставщика. При выборе машины для производства песка VSI следует учитывать такие факторы, как размер загружаемого материала, производительность и желаемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию производителя и изучите отзывы покупателей о конкретной модели, которая вас интересует.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), ### Введение в щековые дробилки Щековая дробилка - это тип первичной дробилки, используемой на горнодобывающих и горно-обогатительных предприятиях. Она работает, используя силу сжатия, чтобы раздробить крупные камни на более мелкие и удобные для обработки куски. Машина состоит из неподвижной и подвижной щеки, которые вместе образуют V-образную полость, называемую камерой дробления. Подвижная щека воздействует на камень, прижимая его к неподвижной плите, что приводит к его разрушению. Основные компоненты: - Неподвижная щековая плита: Установлена в фиксированном положении. - Плита с подвижной щекой: Установлена на питмане, который совершает возвратно-поступательное движение. - Маховик: Обеспечивает инерцию, необходимую для дробления. - Тумблерные пластины: Служат в качестве защитного механизма, обеспечивая эффективную работу щековой дробилки и предотвращая ее повреждение. ### Принцип работы Принцип работы щековой дробилки основан на возвратно-поступательном движении подвижной щеки относительно неподвижной: 1. Подача: Крупные камни подаются в верхнюю часть дробилки. 2. Дробление: При движении подвижной щеки вперед-назад она дробит материал о неподвижную щеку. 3. Выход: Измельченный материал выгружается из нижней части камеры дробления. ### Применение щековых дробилок Щековые дробилки универсальны и могут использоваться в различных отраслях промышленности и сферах применения, включая: 1. Добыча и обогащение полезных ископаемых: - Первичное дробление добытой руды (золото, медь, железо и т.д.). - Уменьшение размеров горных пород для облегчения дальнейшей обработки (например, измельчения). 2. Строительство и снос: - Дробление бетона, кирпича и других строительных материалов. - Переработка строительных материалов для получения заполнителя для нового строительства. Knjdpsq Nf Tvefx Aaaec 3. Производство заполнителей: - Дробление сырья для производства заполнителей для бетона и асфальта. - Производство дорожного основания и железнодорожного балласта. 4. Промышленное применение: - Дробление материалов на предприятиях химической промышленности. - Измельчение материалов для производственных процессов в различных отраслях промышленности. 5. Природопользование: - Переработка материалов для покрытия полигонов. - Операции по переработке отходов с целью уменьшения количества отходов и продвижения устойчивых практик. ### Преимущества щековых дробилок - Высокий коэффициент дробления: Способны производить материал различных размеров за один проход. - Долговечность и надежность: Выдерживают тяжелые условия эксплуатации и суровые условия. - Простая конструкция: Простая в обслуживании и ремонте, с меньшим количеством компонентов по сравнению с другими типами дробилок. - Универсальность: Подходит для различных типов материалов и широкого спектра применения. - Энергоэффективность: Эффективно расходует энергию, что делает ее экономически выгодной для эксплуатации. ### Примеры примеров использования - Горнодобывающая промышленность: Щековые дробилки используются в качестве первичных дробилок на шахтах для дробления крупных пород перед дальнейшей обработкой в процессе измельчения. - Строительные площадки: Используются для дробления бетона и других строительных материалов с целью их переработки и повторного использования. - Производство заполнителей: Является неотъемлемой частью производства базовых материалов для строительных и инфраструктурных проектов. - Проекты по сносу зданий: Эффективно измельчает и перерабатывает материалы из снесенных ст