Цвет Тумана Извлеченные Стены купить подержанный (5 815)

Год выпуска: 1991, Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Арсома ЭМ 410 Год постройки: 1991 Конструкция машины: • Обработка • Контроль края веб-страницы • Переезд • 3 печатных секции с сушкой горячим воздухом • Поворот креста между печатными секциями 1 и 2 • 3 пробивных узла (3 пробивных узла с шириной полотна 410 мм, 1 пробивной узел с шириной полотна 280 мм для замены) • Сетчатая обмотка • Поворотный крест • Режущий блок с верхними и нижними лезвиями • Извлекать Система управления была полностью заменена около 5 лет назад. В комплект машины входят следующие принадлежности: Печатный цилиндр (количество зубцов, количество цилиндров): Z 66: 2 шт. Z 68: 1 шт. Z 72: 1 шт. Z 74: 1 шт. Z 80: 2 шт. Z 81: 1 шт. Z 83: 1 шт. Z 84: 2 шт. Z 85: 3 шт. Z 86: 3 шт. Z 87: 3 шт. Z 88: 1 шт. Z 89: 3 шт. Z 90: 3 шт. Z 92: 1 шт. Z 93: 1 шт. Z 94: 2 шт. Z 95: 1 шт. Z 96: 1 шт. Z 97: 3 шт. Z 98: 1 шт. Z 100: 1 шт. Z 102: 2 шт. Z 105: 3 шт. Z 100: 3 шт. Z 101: 1 шт. Z 104: 1 шт. Z 108: 2 шт. Z 110: 1 шт. Z 112: 2 шт. Z 115: 1 шт. Z 120: 2 шт. Z 128: 1 шт. Магнитный цилиндр: Z 94: 1 шт. Z 96: 2 шт. Z 100: 1 шт. Z 102: 1 шт. Z 104: 1 шт. Njdpfjwltqgjx Aa Ijwp Z 108: 1 шт. Z 112: 1 шт. Z 126: 1 шт. Z 128: 1 шт. Z 136: 1 шт. Конечно, есть еще: 3 x резиновых ролика для дайвинга 3 лотка для краски 3 анилоксовых валика Машина была полностью функциональна и использовалась до февраля 2025 года. В связи с растущим спросом на многоцветные этикетки мы заменили ее на 6-цветную машину. Мы профессионально разобрали машину и отправили ее на хранение на наше предприятие. Машина имеется на складе. Осмотр можно проводить в разобранном состоянии. Мы не предоставляем никаких гарантий или поручительств.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, 230 В. Включает рабочее место для ЭВМ (состоит из: 1 компьютера, 1 монитора, клавиатуры и мыши), скорость 3,4 м²/ч. Размеры печати: 610 x 1000 x 4 мм. Nwodpfxjwvid Ro Aa Iep

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 1999, Высокопроизводительная 10-красочная рулонная офсетная машина с интегрированной флексографской секцией: оснащена двумя абсолютно новыми флексомодулями ESS с УФ-отверждением (только протестированы, не использовались в производстве), автоматическим размотчиком Contiweb, поперечным резаком с укладчиком Müller Martini Unistacker и автоматическим намотчиком AMAL. Современный контроль совмещения и качества, широкий диапазон используемых материалов и гибкая система УФ/термической сушки. Основные характеристики Nwedpfsxdt D Ijx Aa Isp • 10-красочная рулонная офсетная машина • 2 флексомодуля ESS с УФ-отверждением – абсолютно новые, только тестированы, не эксплуатировались • Непрерывный размотчик Contiweb для смены рулона без остановки • Поперечный резак Müller Martini с укладчиком Unistacker • Автоматический намотчик AMAL для непрерывной работы • УФ-система IST для нанесения УФ-лаков и специальных технологических процессов • Термическая сушка для дисперсионных покрытий • Расширенный контроль совмещения и качества (видеонаблюдение с лицевой/оборотной сторон, продольное и поперечное совмещение, контроль зон цвета) • Большой выбор материалов (бумага и пленки) Технические характеристики • Привод/мощность: 2× основные двигатели постоянного тока, общая мощность 72 кВт • Электроснабжение: машина 300 А; УФ 200 А; 6 УФ-секций • Печатные секции: 10 кассет по 25" + 9 кассет по 24" (10-красочная конфигурация) • Переворотные брусья: между секциями 2/3, 4/5, 5/6 • Форматы: 24" и 25" • Размеры печатных форм: o 24": 627 × 745 × 0,30 мм o 25": 652 × 745 × 0,30 мм • Каучуковое полотно: 1,05 мм – 765 × 635 мм Диапазон материалов • Ширина бумаги: 220 – 740 мм • Ширина печати: до 740 мм • Плотность бумаги: 40 – 300 г/м² • Толщина пленки: 12 – 300 мкм • Канал: 4 мм Работа с рулонами • Размотка: диаметр рулона 127 см • Намотка: диаметр рулона 127 см; втулки 70 / 76 / 150 / 200 мм; рулон-в-рулон • Оборудование: Contiweb non-stop unwinder, поперечный резак Müller Martini с укладчиком Unistacker, автоматический намотчик AMAL Флексографский и УФ-модули • 2 новых флексомодуля ESS с УФ-отверждением: идеально для лаков, специальных цветов, inline-финишинга • Термическая сушка для дисперсионных покрытий (лицевая и оборотная стороны) • УФ-система IST (УФ-лак) – конфигурируемые позиции установки внутри машины Варианты УФ/термической сушки • IST UV: различные позиции установки (после секций 1, 2, 4, 5, 10 и на флексомодуле) • Термическая сушка: лицевой/оборот, подходит для дисперсионных покрытий Анилокс и режимы печати (флексо) • Объемы анилоксных валов (примеры): 30 / 14,2 / 13,5 / 9,1 / 8 см³/м² • Конфигурации цилиндров (24" и 25"): 4/0, 3/1, 2/2 Регистрация и контроль качества • Ведение полотна • Видеонаблюдение (лицевая и оборотная стороны) • Продольное и поперечное совмещение • Контроль цветовых зон Финишная обработка и инструментальная оснастка • Remaliner: 4 одинарных + 2 двойных ножа • Перфорация: o 24": деления 0 / 4 / 6 / 8 / 12 (голова/бок); 2 ножа, шаг 80 мм, эксцентриковая регулировка o 25": деления 0 / 4 1/6 / 6 1/4 / 8 1/3 / 12 1/2 (голова/бок); 4 ножа, шаг 80 мм, эксцентриковая регулировка • Продольная перфорация: o 1× перфорационный цилиндр 24" (деления 0 / 4 / 6 / 8 / 12; возможно частичное перфорирование, монтаж на перфо-валу) o 1× перфорационный цилиндр 25" (деления 0 / 4 1/6 / 6 1/4 / 8 2/6 / 12 1/2; возможно частичное перфорирование, монтаж на перфо-валу) o 1× магнитный цилиндр 24" Периферийное оборудование и обработка • Автоматический размотчик Contiweb (смена

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1153 000006 3, ход по оси X: 1 250 мм, ход по оси Y: 1 000 мм, ход по оси Z: 1 000 мм, модель контроллера: Siemens 840 D Solutionline (PCU 50), максимальная скорость шпинделя: 8 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход по оси X: 1 250 мм Ход по оси Y: 1 000 мм Ход по оси Z: 1 000 мм Скорость подачи по осям X, Y, Z: 20 - 60 000 мм/мин Быстрый ход по осям X, Y, Z: 60 м/мин Ход по оси B: 360 x 0,001 Скорость подачи по оси B: 10 800 /мин Макс. скорость вращения поворотного стола: 30 об/мин Макс. диаметр заготовки: 1 250 мм Макс. высота заготовки: 1 580 мм Макс. масса заготовки: 1 500 кг Площадь установки: 800 x 800 мм Масса паллеты: 570 кг Скорость шпинделя: 20 - 8 000 об/мин Макс. допустимая разница в загрузке паллет: 1 000 кг Конус шпинделя: SK 50 согласно DIN 69871 Максимальная длина инструмента: 650 мм Магазин инструментов: 120 позиций ДАННЫЕ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Управление: Siemens 840 D Solutionline (PCU 50) Габариты и масса Транспортные размеры: 6 500 x 3 000 x 3 200 мм Транспортный вес машины (без магазина и прочих принадлежностей): ок. 20 000 кг Занимаемая площадь: ок. 7 000 x 6 000 мм Общий вес машины: 24 000 кг Часы работы "Счетчик внешний 2 (считано)": 60 197 ч ОСНАЩЕНИЕ Стружкоотделитель с емкостью для охлаждающей жидкости Охлаждающая смазывающая система 4x паллеты для машины Магазин инструментов Nwjdexvz Edopfx Aa Iop Система отсоса масляного тумана Система измерения длины по Y-оси (новая запасная часть) Смазочная установка 230V 0,12 30bar (новая запасная часть) ZAHNRADP-AGG*MKF1-KW2-20036 (новая запасная часть) Редуктор Cyclo*F1C-A25 (новая запасная часть) Комплект для доработки силового модуля (новая запасная часть) Подъемные устройства для машины

Год выпуска: 2012, моточасы: 6 047 h, Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, максимальная частота вращения: 24 000 об/мин, максимальная скорость передвижения: 60 000 мм/мин, рабочая длина: 7 500 мм, номер машины/транспортного средства: 0809-M_001327515, количество гнезд в инструментальном магазине: 16, количество осей: 14, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Количество управляемых NC-осей: 14 Длина обработки: 7 500 мм Максимальное сечение (Ш x В) / длина обработки одного профиля: 400 x 300 / 7 500 мм Минимальное сечение (Ш x В) / длина обработки одного профиля: 30 x 30 / 300 мм Толщина стенки стали макс.: 5 мм Максимальная скорость перемещения по оси X: 60 м/мин Максимальная скорость перемещения по оси Y: 60 м/мин Максимальная скорость перемещения по оси Z: 30 м/мин Диапазон оборотов: 1 – 24 000 об/мин Мощность фрезерного двигателя: 16 кВт Nwodpjxxiuxjfx Aa Ijp Поворот по оси A: ±110° непрерывно Поворот по оси C: ±220° непрерывно Тип крепления инструмента: HSK-F63 Размеры инструмента фреза/сверло (макс. диаметр/длина): Ø 50 мм / 200 мм Размеры дисковой фрезы (макс. диаметр): Ø 500 мм Количество позиций в инструментальном магазине: 16 Количество специальных позиций для инструмента: 2 Автоматическое позиционирование зажимных блоков: Да Количество зажимных блоков: 10 Профильные установки с системой быстрой смены: Да Максимальное количество профилей за одну загрузку: До 10 профилей Количество пробивок на профиле: 2 Перемещение зажимных блоков в течение 2 этапов обработки: Автоматически ДАННЫЕ ОБОРУДОВАНИЯ Габариты и масса Размеры (Д x Ш x В): 15 x 4 x 5,64 м Вес: 12 т Эксплуатационные часы Время включения: 24 613 ч Время работы шпинделя: 6 047 ч ОСНАЩЕНИЕ Система быстрой смены для профильных установок Автоматическое позиционирование зажимных блоков Цветной сенсорный TFT-дисплей 19" Программное обеспечение Schüco CAM Управление станком на базе Windows 8 с меню Собственное программирование без знаний NC/CNC

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 194573, усилие зажима: 1 000 кН, диаметр винта: 30 мм, давление впрыска: 2 500 балка, ход открытия: 500 мм, длина пластины: 570 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Усилие смыкания: 1.000 кН Первая инжекционная единица Диаметр шнека: 30 мм Масса впрыска: 65 г Объём впрыска: 78 см³ Давление впрыска: 2.210 бар Вторая инжекционная единица Диаметр шнека: 25 мм Масса впрыска: 45 г Объём впрыска: 54 см³ Давление впрыска: 2.500 бар Расстояние между колоннами: 420 x 420 мм Размеры плит инструмента: 570 x 570 мм Ход открытия: 500 мм Макс. расстояние между плитами: 850 мм Высота формы: 350 мм ДАННЫЕ О МАШИНЕ Габариты и вес Габариты: 4,63 x 1,3 x 3,9 м Вес: 4.000 кг Подключаемая мощность: 125 А ОСНАЩЕНИЕ 2x выдвижных ядра (одновременное перемещение, регулируемое удерживающее давление) Nwjdpfxoxx T Dwj Aa Ijp Промежуточная остановка для гидравлического поворотного управления Картридер CF-карт Интерфейс для управляющего компьютера Интерфейс для устройства ввода Интерфейс для транспортёра Машина подготовлена к установке Multilift Селектирующий блок с подключением Увеличенная монтажная высота до 350 мм Шнеки с повышенной износостойкостью Подключение к устройству выдува Двухцветный / горизонтально-вертикальный агрегат В комплекте дискеты/CF карты — полная документация/руководства

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 91132846, Год выпуска: 2018, моточасы: 8 616 h, Забор погрузчика возможен с 06.01.2026. Мачта будет демонтирована производителем перед транспортировкой. Технические данные приведены согласно первоначальному предложению. Продавец не может гарантировать их точность. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Грузоподъемность: 1.600 кг Расстояние до центра тяжести: 600 мм Тип мачты: DZ-V-мачта Высота подъема: 10.700 мм Высота мачты в сложенном состоянии: 4.100 мм Свободный ход: 3.456 мм Высота мачты в поднятом состоянии: 11.344 мм Угол наклона вил вперед: 2° Угол наклона вил назад: 5° Длина вил: 1.150 мм Размер вил: 40 x 120 x 1.150 мм Ширина между опорными рычагами/погрузочной платформой: 940 мм ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ Высота защитной крыши (кабины): 2.263 мм Общая ширина: 1.282 мм Nsdjxywitopfx Aa Iswp Напряжение аккумулятора: 51,2 В Размер шин: Ø 343 x 114 Наработка: 8.616 ч ОСНАЩЕНИЕ ISM Online ETV 216i Пакет оснащения drive & liftPLUS Ведущее колесо шириной 140 мм Защита роликов грузоподъемника Панорамная крыша для защиты оператора Панорамное зеркало заднего вида Освещение floorSPOT синего цвета M-Device; включая 2 адаптера Видео; подготовка к видеонаблюдению Сиденье: кожаное MSG20 с 3-ступенчатым подогревом Инвертор напряжения: 125 Вт, 48/24 В Аккумулятор: Li-Ion 51,2 В 360 А·ч, тип IM Зарядное устройство: SLH300 D400 48 В 150 А

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1500050285, ход по оси X: 7 800 мм, ход по оси Y: 1 000 мм, ход по оси Z: 630 мм, максимальная скорость шпинделя: 24 000 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 14, Подача ставки обязывает к своевременному вывозу 23.12.2025! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход по оси X: 7.800 мм Ход по оси Y: 1.000 мм Nwedpfxsxx Uf Ns Aa Isp Ход по оси Z: 630 мм Быстрый ход по оси X: 70 м/мин Быстрый ход по оси Y: 40 м/мин Быстрый ход по оси Z: 40 м/мин Максимальная длина заготовки: 7.300 мм Максимальная скорость вращения шпинделя: 24.000 об/мин Мощность шпиндельного двигателя: 15.000 Вт Количество шпинделей: 1 Количество позиций в инструментальном магазине: 14 Диаметр инструмента: 100 мм ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Входящее напряжение: 400 В Тип входящего тока: переменный ток (AC) ОСНАЩЕНИЕ Документация/Руководство по эксплуатации Магазин может быть укомплектован девятью стандартными инструментами, пятью специальными инструментами и одним пильным диском Десять зажимных устройств Два отдельных рабочих поля для маятниковой работы 15" цветной дисплей Дисковод для дискет Операционная система DOS

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, моточасы: 14 400 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: A1003212.01, ход по оси X: 1 050 мм, ход по оси Y: 710 мм, ход по оси Z: 520 мм, модель контроллера: Siemens 810D, максимальная скорость шпинделя: 8 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Ход по оси X: 1.050 мм Ход по оси Y: 710 мм Ход по оси Z: 520 мм Крепление инструмента: SK 40 Макс. скорость шпинделя: 8.000 об/мин Мощность шпинделя: 12 кВт Магазин инструментов: 30 позиций Nodpsxywa Eefx Aa Ijwp ДЕТАЛИ МАШИНЫ Управление: Siemens 810D Вес: ок. 5.600 кг ЧАСЫ РАБОТЫ Часы работы шпинделя: 14.400 ч Время включения: 60.521 ч ОСНАЩЕНИЕ Полностью закрытая рабочая зона Освещение рабочей зоны Централизованная система отсоса масляного тумана Конвейер для стружки с шарнирной лентой Внутренняя подача СОЖ под давлением 20 бар Примечание: последний день вывоза в 2025 году — 22.12.2025. Первый день вывоза в 2026 году — 12.01.2026!

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, Общие данные Масса станка: 21000 кг Главный привод Диапазон оборотов шпинделя: 18000 об/мин Количество осей: 5 Перемещения Перемещение по оси X: 1000 мм Быстрые перемещения по оси X: 60 м/мин Перемещение по оси Y: 1250 мм Быстрые перемещения по оси Y: 60 м/мин Перемещение по оси Z: 1000 мм Быстрые перемещения по оси Z: 60 м/мин Заготовка Максимальный вес заготовки: 2000 кг Инструменты Тип держателя инструмента: HSK-A63 Данный 5-осевой фрезерный центр DMG MORI DMC 100U был выпущен в 2012 году. Оснащён площадкой под паллет 1000 × 800 мм, быстрыми перемещениями до 60 м/мин и высокоскоростным шпинделем с частотой до 18 000 об/мин. Станок оборудован магазином на 60 инструментов и системой охлаждения ёмкостью 980 литров. В комплект поставки входят транспортер стружки, установкой сбора масляного тумана и лазерная система измерения инструмента BLUM, что значительно расширяет функциональность оборудования. Если вы ищете высококачественные фрезерные возможности, рассмотрите DMG MORI DMC 100U. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами. Виды применения: Фрезерование Nodpfx Aexqh Uuja Iswp

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2006, моточасы: 30 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, Зубошлифовальный станок Reishauer RZ 400 1–2-сменная эксплуатация; состояние отличное; полностью укомплектованный, всесторонне оснащённый станок Станок подключён и может быть осмотрен в работе в ходе производственного процесса Nwodpfxsxupfce Aa Iep Год выпуска: 2006 Система управления: Siemens 840 D Габариты станка: примерно 3,3 м (длина) x 2,7 м (ширина) x 2,5 м (высота) Вес станка: около 16 000 кг Состояние по документации – очень хорошее; комплектность: задняя бабка, система отсоса масляного тумана, фильтровально-охлаждающая установка (Hoffmann HSF), дефекты не выявлены; причина продажи – низкая загрузка Данные о заготовке Диаметр заготовки: 10 – 400 мм Количество зубьев: 5 – 999 Ширина зубчатого венца: 0 – 300 мм Расстояние между центрами: примерно 60 – 700 мм Модуль: 0,5 – 8 Угол зацепления: 14° – 30° Угол наклона: ±45° Максимальная масса заготовки: 300 кг Параметры осей Ось B – шлифовальный шпиндель: мощность 10 кВт Частота вращения: 4010 об/мин Скорость окружности: 63/72 м/с Динамическая балансировка: имеется Ось C – шпиндель заготовки: крутящий момент 180 Н·м, максимальная частота вращения 480 об/мин Ось Z – ход 300 мм, подача 0 – 5,0 мм/об Ось X – ход 490 мм, быстрого хода 15 м/мин Ось Y – возвратно-поступательный ход 220 мм Ось P – ход сопла подачи шлифовального масла 80 мм Ось W – ход задней бабки 640 мм, скорость 12 м/мин Ось W1 – ход датчика индексации 250 мм, скорость 45 м/мин Ось A – угол поворота шлифовальной головки ±48°, скорость поворота 28°/с Оснащение Задняя бабка CNC-агрегат для правки круга, тип RP2-SW, полуавтоматический Система аспирации масляного тумана Фильтрационно-охладительная установка HOFFMANN, тип HSF 100 Один фланец с использованным шлифовальным кругом Два измерительных щупа (messtaster) или датчика измерения зубьев (meshing sensors) ПО: MMINC версия 07.02, PLC версия V3.075A

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 242 045 км, мощность: 368 кВт (500,34 л.с.), первая регистрация: 05/2023, тип топлива: дизель, общий вес: 8 408 кг, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 380 мм, цвет: белый, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, Год выпуска: 2023, количество цилиндров: 6, объём двигателя: 12 777 см³, положение рулевого колеса: левый, Оборудование: гидроусилитель руля, полная сервисная история, Функции Nwjdpfexzv A Iox Aa Isp I-See Predictive Cruise: система управления круизом I-See Predictive Cruise Control — информация о топографии на основе карты Кабина: Globetrotter XL Тип аккумуляторной системы: Единая аккумуляторная система (2 аккумулятора) Двигатель и турбонагнетатель: дизельный двигатель D13K500, 500 л.с., 2500 Нм SCR и EGR Коробка передач: I-shift, автоматическая, 12-ступенчатая, полная масса автопоезда 60 тонн Стандартное переключение передач - I-Shift или Powertronic Тип моторного тормоза: моторный тормоз Volvo - замедление D13K-375 кВт/D16-500 кВт Усовершенствованная система экстренного торможения AEBS Комфорт водителя Климат-контроль кабины: кондиционер с электрическим управлением, угольным фильтром, датчиком солнца, тумана и датчиком качества воздуха Сиденье водителя: Comfort 5: подвесное и подогреваемое, ремень безопасности в сиденье Пассажирское сиденье: Comfort 5: подвесное и подогреваемое, ремень безопасности в кресле Верхняя кровать: Регулируемая по высоте складная верхняя кровать 700 x 1900 мм Нижняя полка: нижняя полка с ручным откидыванием спинки шириной 815 мм по центру Дополнительный обогреватель кабины: Стояночный обогреватель кабины — воздух-воздух Холодильник: 33 литра, встроенный под койку, с морозильной камерой и разделителями I-ParkCool Advanced — стояночный охладитель для кабины Технические характеристики Континенталь VDO 4.1 смарт-тахограф версии 2 - юридическое требование с 21/08/2023 Размер шин передней оси: 315/70R22.5 Размер шин ведущей оси: 315/70R22.5 Тип седельно-сцепного устройства: Jost JSK 37, литое фиксированное или скользящее седельно-сцепное устройство Колесная база: 3800 мм Передаточное отношение ведущего моста: 2,31:1 Топливный бак - справа: 610 ЛИТРОВ, ПРАВЫЙ ТОПЛИВНЫЙ БАК Топливный бак - ЛЕВЫЙ: 650 ЛИТРОВ, ЛЕВЫЙ ТОПЛИВНЫЙ БАК Пластиковый бак AdBlue: 65 литров под/за кабиной Программное обеспечение Eco Torque - Улучшенный экономичный режим. Оптимизированный круиз-контроль для экономии топлива для I-Save Технологии Вторичный информационный дисплей: дополнительный цветной информационный дисплей FMS-шлюз: FMS-шлюз для системы управления автопарком Внешний вид Фары: светодиодные фары Дневные ходовые огни: V-образные Передние противотуманные фары: Передние противотуманные фары - белые Поворотные огни: статические угловые огни - работают с индикатором на низкой скорости, чтобы осветит Дефлектор воздуха на крыше: Дефлектор воздуха на крыше Боковой дефлектор воздуха: Боковой дефлектор кабины — длинный трактор Окрашена вся кабина, боковые юбки на топливных баках

Состояние: новое, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка — это машина, которая использует удар вместо давления для уменьшения размера материала. Ударные дробилки универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности для дробления твердых абразивных материалов. Они работают, прикладывая силу к измельчаемому материалу, разбивая его на более мелкие куски. Вот общее введение в ударные дробилки: Ударная дробилка — это универсальная машина, используемая для различных целей в строительстве, горнодобывающей промышленности и переработке. Ниже приведены некоторые из основных областей применения ударной дробилки: 1. Первичное и вторичное дробление Ударные дробилки обычно используются как на первичном, так и на вторичном этапе дробления. При первичном дроблении они дробят крупные камни на более мелкие, более управляемые размеры, а при вторичном дроблении они измельчают материал до более мелких фракций. 2. Производство заполнителей Ударные дробилки широко используются при производстве заполнителей для строительства. Они эффективны при производстве широкого спектра материалов, включая: Щебень для строительства дорог. Песок для производства бетона и асфальта. Гравий для общего строительства и дренажа. 3. Переработка Одним из наиболее важных применений ударных дробилок является перерабатывающая промышленность, особенно для переработки отходов строительства и сноса (C&D), которые включают такие материалы, как бетон, кирпич и асфальт. Дробилки помогают преобразовывать отходы в пригодные для использования продукты, такие как: Переработанные бетонные заполнители (RCA). Асфальт. Переработанный песок и гравий. 4. Горнодобывающая промышленность Ударные дробилки используются в горнодобывающей промышленности для переработки рудных материалов. Эти дробилки помогают разбивать крупные камни и руды на более мелкие куски, что упрощает их обработку для извлечения ценных минералов, таких как золото, медь и другие металлы. 5. Производство искусственного песка При производстве искусственного песка для бетона ударные дробилки используются для разбивания крупных камней на мелкие частицы, которые затем используются в качестве альтернативы природному песку. Это особенно полезно в районах, где природный песок дефицитен или находится под защитой окружающей среды. 6. Строительство и дороги Ударные дробилки являются неотъемлемой частью производства материалов для строительства дорог, таких как материалы основания и подстилающего слоя. Эти материалы имеют решающее значение для стабильности и долговечности дорог, автомагистралей и фундаментов. 7. Промышленное применение Ударные дробилки также используются в различных других промышленных применениях, таких как: Производство цемента: дробление известняка и других материалов для производства цемента. Переработка стекла: дробление отходов стекла на более мелкие части для переработки. 8. Снос и демонтаж Ударные дробилки используются в проектах по сносу, где необходимо снести здания или сооружения, а материалы измельчить для повторного использования или утилизации. Они помогают уменьшить размер мусора, такого как бетон, асфальт и кирпичи, до более мелких, управляемых частей. Nwedpfx Aasv E Ddlo Iep

Состояние: новое, КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР HZ0001 ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА В стандартной комплектации они имеют мобильные контейнеры для опилок, оснащенные системой давления, которая обеспечивает герметичное соединение контейнера с конструкцией машины. Это позволяет достигать высоких отрицательных давлений без потерь в отдельных точках подключения. Загрязнения из фильтра попадают непосредственно в герметичные контейнеры с возможностью быстрой выгрузки, имеющие специальную систему подвески и подвижные колеса, что позволяет легко и быстро осуществлять транспортировку и маневрирование. Вентилятор отрицательного давления мощностью 5,5 кВт / 6500 м3/ч при давлении 2800 Па работает по принципу турбины, а звукоизолированная конструкция вентилятора позволяет значительно снизить уровень шума во время работы. Сертифицированный шкаф управления позволяет осуществлять постоянный контроль правильности работы, благодаря возможности установки в любом месте, удаленном от машины. В стандартной комплектации со встроенной системой управления вентилятором и системой очистки фильтрующей ткани ПРЕИМУЩЕСТВА - новая машина - сертификат СЕ - высокая эффективность - профессиональный Объем поставки: Фильтр из полиэстера 5 микрон 2 Контейнера Ходовая часть Очистка фильтра с помощью вибрационной системы с контролем ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - производительность извлечения прибл. 6500 м3/ч - мощность двигателя 5,5кВт - скорость вращения 3000 об/мин - напряжение 400В, 50Гц - выхлопная труба 280 мм - площадь фильтра 16,3 м2 - скорость извлечения 28 м/сек Nsdpfjdf S Szjx Aa Iswp - количество фильтров 35 - отрицательное давление 2800 Па - категория фильтра G - фильтрующий материал полиэстер - размеры длина/ширина/высота 921x1982x2271мм - вес 350 кг Цена нетто: 16 000 злотых Чистая цена: 3810 евро Чистая цена рассчитана по обменному курсу 4,2 PLN/EUR (в случае больших колебаний курса валют цена может измениться)

Год выпуска: 2020, Состояние: б/у, Новое: Нет Назначение: Перевозка грузов Nodpfoxx H Hrex Aa Iowp Серийный номер: № 203447174-200 5332xxxx Для получения дополнительной информации обратитесь в ATS Norway. Пожалуйста, указывайте референс-номер при обращении: 21843 Технические характеристики: - Диаметры шлангов: от 25 до 110 мм - Длина шлангов: до 40 м - Метод мойки высокого давления с использованием щеток - Автоматический продольный раскрой - Полностью автоматическое испытание под давлением - Рециркуляция воды объемом 300 литров - Высокоэффективная вакуумная сушка - Автоматическая катушка для шланга - 4 предохранительные скользящие пружины - Непробиваемое защитное стекло - Легкое снятие шлангов - Закрытый корпус - Простое техническое обслуживание от производителя - Графический цветной сенсорный экран - Автоматическая последовательность программ Описание: Системы обслуживания шлангов SPZ-K представляют собой модульные системы для замачивания, мойки, испытания под давлением, сушки и сматывания пожарных рукавов, управляемые одним оператором. Весь процесс полностью автоматизирован и начинается сразу после загрузки шланга в систему. Эта уникальная серия обеспечивает оператору максимальное удобство и безопасность благодаря продуманному обзору и использованию высококачественных материалов, таких как нержавеющая сталь и профильная система из анодированного алюминия, что гарантирует долгий срок службы. Есть некоторые следы эксплуатации, указывающие на работу вне помещений, однако система функционирует безупречно. Возможна быстрая поставка.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, Общие данные Ширина: 3021 мм Глубина: 5217 мм Высота: 2820 мм Вес станка: 18900 кг Главный привод Диапазон оборотов шпинделя: 12000 об/мин Перемещения Перемещение по оси X: 695 мм Быстрые перемещения по оси X: 48 м/мин Перемещение по оси Y: 300 мм Nwjdpfxjxzlqbj Aa Iep Быстрые перемещения по оси Y: 36 м/мин Быстрые перемещения по оси Z: 48 м/мин Перемещение по оси A: 1538 мм Быстрые перемещения по оси A: 30 м/мин Перемещение по оси B: 240° Быстрые перемещения по оси B: 40 об/мин Этот токарно-фрезерный центр Doosan Puma SMX 2600 ST был произведен в 2018 году. Оборудован системой ЧПУ FANUC 31i-B5 с 15-дюймовым цветным дисплеем. Станок сертифицирован по CE, работает от трёхфазной сети 380В / 50 Гц. Максимальная скорость левого шпинделя — 4000 об/мин, максимальная скорость фрезерного шпинделя — 12 000 об/мин. Ёмкость магазина инструмента — 80 позиций, имеется двухпозиционный патрон. Рассмотрите возможность приобретения этого станка Doosan Puma SMX 2600 ST, который представлен у нас на продаже. Для получения подробной информации свяжитесь с нами. Типы применения Токарная обработка

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 265 745 км, мощность: 368 кВт (500,34 л.с.), первая регистрация: 05/2023, тип топлива: дизель, общий вес: 8 408 кг, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 380 мм, цвет: белый, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, Год выпуска: 2023, количество цилиндров: 6, объём двигателя: 12 777 см³, положение рулевого колеса: левый, Оборудование: гидроусилитель руля, полная сервисная история, Функции I-See Predictive Cruise: система управления круизом I-See Predictive Cruise Control — информация о топографии на основе карты Кабина: Globetrotter XL Тип аккумуляторной системы: Единая аккумуляторная система (2 аккумулятора) Двигатель и турбонагнетатель: дизельный двигатель D13K500, 500 л.с., 2500 Нм SCR и EGR Коробка передач: I-shift, автоматическая, 12-ступенчатая, полная масса автопоезда 60 тонн Стандартное переключение передач - I-Shift или Powertronic Тип моторного тормоза: моторный тормоз Volvo - замедление D13K-375 кВт/D16-500 кВт Усовершенствованная система экстренного торможения AEBS Комфорт водителя Климат-контроль кабины: кондиционер с электрическим управлением, угольным фильтром, датчиком солнца, тумана и датчиком качества воздуха Сиденье водителя: Comfort 5: подвесное и подогреваемое, ремень безопасности в сиденье Пассажирское сиденье: Comfort 5: подвесное и подогреваемое, ремень безопасности в кресле Верхняя кровать: Регулируемая по высоте складная верхняя кровать 700 x 1900 мм Нижняя полка: нижняя полка с ручным откидыванием спинки шириной 815 мм по центру Дополнительный обогреватель кабины: Стояночный обогреватель кабины — воздух-воздух Холодильник: 33 литра, встроенный под койку, с морозильной камерой и разделителями I-ParkCool Advanced — стояночный охладитель для кабины Технические характеристики Континенталь VDO 4.1 смарт-тахограф версии 2 - юридическое требование с 21/08/2023 Размер шин передней оси: 315/70R22.5 Размер шин ведущей оси: 315/70R22.5 Тип седельно-сцепного устройства: Jost JSK 37, литое фиксированное или скользящее седельно-сцепное устройство Колесная база: 3800 мм Передаточное отношение ведущего моста: 2,31:1 Топливный бак - справа: 610 ЛИТРОВ, ПРАВЫЙ ТОПЛИВНЫЙ БАК Топливный бак - ЛЕВЫЙ: 650 ЛИТРОВ, ЛЕВЫЙ ТОПЛИВНЫЙ БАК Пластиковый бак AdBlue: 65 литров под/за кабиной Программное обеспечение Eco Torque - Улучшенный экономичный режим. Оптимизированный круиз-контроль для экономии топлива для I-Save Nsdjxzv Azjpfx Aa Ijwp Технологии Вторичный информационный дисплей: дополнительный цветной информационный дисплей FMS-шлюз: FMS-шлюз для системы управления автопарком Внешний вид Фары: светодиодные фары Дневные ходовые огни: V-образные Передние противотуманные фары: Передние противотуманные фары - белые Поворотные огни: статические угловые огни - работают с индикатором на низкой скорости, чтобы осветит Дефлектор воздуха на крыше: Дефлектор воздуха на крыше Боковой дефлектор воздуха: Боковой дефлектор кабины — длинный трактор Окрашена вся кабина, боковые юбки на топливных баках

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Год выпуска: 2025, Пескомойка спирального типа, также известная как спиральная пескомойка или шнековая пескомойка, - это оборудование, предназначенное для промывки, классификации и обезвоживания песка и других гранулированных материалов. Этот тип пескомойки обычно имеет спиральную или винтообразную структуру для подъема, транспортировки и промывки материалов. Вот основные характеристики и аспекты пескомойки спирального типа: 1. Спиральная структура: Основным компонентом машины является спиральная или винтообразная конструкция, часто заключенная в ванну или корыто. Эта спиральная крыльчатка отвечает за подъем, транспортировку и промывку песка при вращении. 2. Конструкция ванны или корыта: Спиральная конструкция обычно размещается внутри ванны или корыта, в котором находится смесь воды и песка. Такая конструкция позволяет эффективно промывать и отделять примеси от песка. 3. Несколько лопастей: Спиральное рабочее колесо обычно имеет несколько лопастей или лопастей, которые обеспечивают механическое перемешивание песка, обеспечивая его тщательную очистку. 4. Впрыск воды: Вода подается в ванну или корыто для облегчения процесса промывки. Сочетание воды и вращающейся спирали помогает удалить загрязнения из песка. 5. Регулируемые водосливы: Некоторые спиральные пескомойки оснащены регулируемыми водосливами или затворами, которые контролируют поток воды и время удержания песка в машине, что позволяет настраивать процесс промывки. 6. Классификация и обезвоживание: Спиральные пескомойки часто оснащаются функциями классификации и обезвоживания песка. Для этого может использоваться отдельный отсек или механизм для извлечения мелкого песка и слива воды. 7. Переменная скорость: скорость вращения спирали часто можно регулировать, чтобы оптимизировать процесс промывки для различных типов материалов и размеров частиц. Nsdjq Nf S Rjpfx Aa Ijwp 8. Производительность: Производительность пескомойки спирального типа зависит от таких факторов, как размер машины, шаг спирали и эффективность процесса промывки. Существуют различные модели, отвечающие различным производственным требованиям. 9. Обработка материалов: Спиральные пескомойки широко используются в таких областях, как обработка заполнителей, горнодобывающая промышленность, производство бетона и другие отрасли, где необходимо удалить примеси из песка. 10. Простота обслуживания: Многие спиральные пескомойки сконструированы таким образом, чтобы их было легко обслуживать, благодаря наличию доступных компонентов и точек контроля. Спиральные пескомойки - это эффективные инструменты для очистки и обработки песка, обеспечивающие соответствие конечного продукта стандартам качества для использования в строительстве, производстве бетона и других областях. Конкретные характеристики и возможности этих машин могут отличаться у разных моделей и производителей.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Серийный номер: 5xxxx Для получения дополнительной информации обратитесь в ATS Norway. Nwedpfx Aew Rag Dja Ijp Пожалуйста, укажите референсный номер при обращении: 21113 Технические характеристики: Год выпуска: 2019 Удары: 3 550 (небольшое увеличение возможно) Часы компрессора: 5 538 (небольшое увеличение возможно) Моторесурсы: около 8 300 (небольшое увеличение возможно) Лебедка Магазин буровых штанг Система водяного тумана Карусель Двигатель Volvo Ходовая часть (см. фото) Пульт дистанционного управления Заточные устройства CME GPS L5 Недавно обслуживалась Молоток требует капитального ремонта в ближайшее время Рабочее освещение Смазка резьбы Радио Кондиционер Доступна немедленно Описание: Продается буровая установка Sandvik DX800i с GPS L5. По словам владельца, машина полностью работоспособна и недавно прошла обслуживание. В ближайшее время потребуется капитальный ремонт молотка. Доступна к немедленной поставке.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и гравия - это предприятие, где сырьевые материалы, такие как песок, гравий и другие заполнители, перерабатываются для создания различных продуктов, используемых в строительстве и других отраслях. Как правило, на таких предприятиях происходит ряд процессов по превращению сырья в конечную продукцию. Ниже приведен общий обзор основных компонентов и процессов, задействованных на заводе по производству песка и гравия: 1. Добыча и извлечение: - Процесс начинается с добычи сырья в карьерах или шахтах. Для извлечения сырья из земли используется тяжелая техника, такая как экскаваторы, погрузчики и бульдозеры. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье часто проходит через процессы дробления и сортировки, чтобы уменьшить его размер и разделить на различные сорта. - Дробилки разбивают крупные породы на мелкие куски, а грохоты сортируют частицы по размеру. 3. Промывка: - Промывка - это обычный процесс удаления из сырья таких примесей, как глина, ил и пыль. Это особенно важно для песка и гравия, используемых в строительстве. 4. Сортировка и сортировка: - После промывки материалы могут проходить процессы сортировки и разделения на фракции разного размера и качества. 5. Хранение и складирование: - Обработанные материалы часто хранятся на складах для дальнейшего использования. Для хранения различных сортов материалов необходимы соответствующие складские помещения. 6. Транспортировка и перемещение: - Конвейерные системы используются для транспортировки материалов между различными этапами производственного процесса. Методы транспортировки, такие как грузовики или конвейерные ленты, используются для перемещения готовой продукции в пункты распределения. Nsdpsq Nia Iofx Aa Iewp 7. Контроль качества: - Меры по контролю качества применяются для обеспечения соответствия конечной продукции требуемым спецификациям и стандартам. Это может включать в себя регулярное тестирование и анализ материалов. 8. Экологические соображения: - Устойчивая практика и экологические соображения имеют решающее значение для работы производственного предприятия. Для минимизации воздействия на окружающую среду часто применяются такие меры, как борьба с пылью, рециркуляция воды и восстановление выработанных территорий. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание оборудования необходимо для бесперебойной работы завода. Меры безопасности также важны для защиты работников и обеспечения соответствия нормативным требованиям. 10. Конечная продукция: - Конечная продукция завода по производству песка или гравия может включать различные марки песка, гравия, щебня или других видов заполнителей, используемых в строительстве, производстве бетона, асфальта и других областях. Важно отметить, что конкретные процессы и оборудование, используемые на заводе, могут варьироваться в зависимости от типа сырья, предполагаемой конечной продукции и местных норм. Кроме того, на проектирование и эксплуатацию таких объектов могут влиять технологические достижения и практика устойчивого развития.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где требуется обработка материалов дискретными партиями. Универсальность шаровых мельниц периодического действия делает их пригодными для решения целого ряда задач. Вот некоторые распространенные области применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: Nedpfjq I N H Nsx Aa Iowp - * Приготовление глазури:* Шаровые мельницы периодического действия широко используются в керамической промышленности для приготовления глазури. Сырьевые материалы, такие как полевой шпат, кварц и глина, измельчаются керамическими шарами для достижения желаемого размера частиц при изготовлении глазури. 2. Химическая промышленность: - * Измельчение материалов:* Шаровые мельницы периодического действия используются для измельчения и смешивания различных химических материалов. Это включает в себя производство пигментов, красителей и других специальных химических веществ, где точный контроль размера частиц имеет решающее значение. 3. Фармацевтика: - * Разработка лекарственных препаратов:* В фармацевтическом производстве шаровые мельницы периодического действия используются для измельчения и смешивания порошков для создания лекарственных препаратов. Контролируемая среда, обеспечиваемая этими мельницами, необходима для поддержания целостности фармацевтических составов. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Шаровые мельницы периодического действия могут найти применение в пищевой промышленности для смешивания и измельчения ингредиентов. Это может включать производство пищевых добавок, ароматизаторов и других порошкообразных или гранулированных продуктов. 5. Горная промышленность и обогащение полезных ископаемых: - * Измельчение руды:* Шаровые мельницы периодического действия используются в горнодобывающей и горноперерабатывающей промышленности для измельчения минералов и руд. Контролируемое измельчение помогает получить частицы нужного размера для последующих процессов, таких как разделение или извлечение минералов. 6. Краски и покрытия: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы периодического действия используются для диспергирования пигментов в красящих составах. Достижение однородного размера частиц имеет решающее значение для качества и внешнего вида конечного покрытия. 7. Строительные материалы: - * Измельчение сырья:* Шаровые мельницы периодического действия используются для подготовки сырья для производства строительных материалов, таких как цемент и бетон. Измельчение таких материалов, как известняк и глина, помогает получить необходимую тонкость для последующих процессов. 8. Электронные материалы: - * Обработка керамических порошков:* В электронной промышленности шаровые мельницы периодического действия могут использоваться для обработки керамических порошков, используемых в производстве электронных компонентов и изоляционных материалов. 9. Исследования и разработки: - * Тестирование материалов:* Шаровые мельницы периодического действия часто используются в научно-исследовательских лабораториях для тестирования и оптимизации рецептур материалов. Они обеспечивают контролируемую среду для мелкомасштабной обработки и экспериментов. 10. Индивидуальное применение: - * Специализированные процессы:* Шаровые мельницы периодического действия могут быть адаптированы для различных специализированных процессов в различных отраслях промышленности, где требуется точное измель

Состояние: новое, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка — это машина, которая использует удар вместо давления для уменьшения размера материала. Ударные дробилки универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности для дробления твердых абразивных материалов. Они работают, прикладывая силу к измельчаемому материалу, разбивая его на более мелкие куски. Вот общее введение в ударные дробилки: Ударная дробилка — это универсальная машина, используемая для различных целей в строительстве, горнодобывающей промышленности и переработке. Ниже приведены некоторые из основных областей применения ударной дробилки: 1. Первичное и вторичное дробление Ударные дробилки обычно используются как на первичном, так и на вторичном этапе дробления. При первичном дроблении они дробят крупные камни на более мелкие, более управляемые размеры, а при вторичном дроблении они измельчают материал до более мелких фракций. 2. Производство заполнителей Ударные дробилки широко используются при производстве заполнителей для строительства. Они эффективны при производстве широкого спектра материалов, включая: Щебень для строительства дорог. Песок для производства бетона и асфальта. Гравий для общего строительства и дренажа. 3. Переработка Одним из наиболее важных применений ударных дробилок является перерабатывающая промышленность, особенно для переработки отходов строительства и сноса (C&D), которые включают такие материалы, как бетон, кирпич и асфальт. Дробилки помогают преобразовывать отходы в пригодные для использования продукты, такие как: Переработанные бетонные заполнители (RCA). Асфальт. Переработанный песок и гравий. 4. Горнодобывающая промышленность Ударные дробилки используются в горнодобывающей промышленности для переработки рудных материалов. Эти дробилки помогают разбивать крупные камни и руды на более мелкие куски, что упрощает их обработку для извлечения ценных минералов, таких как золото, медь и другие металлы. 5. Производство искусственного песка При производстве искусственного песка для бетона ударные дробилки используются для разбивания крупных камней на мелкие частицы, которые затем используются в качестве альтернативы природному песку. Это особенно полезно в районах, где природный песок дефицитен или находится под защитой окружающей среды. 6. Строительство и дороги Ударные дробилки являются неотъемлемой частью производства материалов для строительства дорог, таких как материалы основания и подстилающего слоя. Эти материалы имеют решающее значение для стабильности и долговечности дорог, автомагистралей и фундаментов. 7. Промышленное применение Nwedpfxsq I N Iqs Aa Iop Ударные дробилки также используются в различных других промышленных применениях, таких как: Производство цемента: дробление известняка и других материалов для производства цемента. Переработка стекла: дробление отходов стекла на более мелкие части для переработки. 8. Снос и демонтаж Ударные дробилки используются в проектах по сносу, где необходимо снести здания или сооружения, а материалы измельчить для повторного использования или утилизации. Они помогают уменьшить размер мусора, такого как бетон, асфальт и кирпичи, до более мелких, управляемых частей.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. Njdpfsvlwkxsx Aa Ijwp 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), Установка для обогащения руды для никеля, меди, цинка, графита, золота, серебра, хрома, кварца/кремнезема В сегодняшней конкурентной горнодобывающей и металлургической промышленности максимизация ценности руды имеет решающее значение. Наша современная установка для обогащения руды предлагает комплексное решение, предназначенное для увеличения содержания и качества сырой руды, превращая ее в товарный продукт, готовый к дальнейшей переработке или прямой продаже. Разработанная для широкого спектра минералов, включая никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром и кварц/кремнезем, наша установка для обогащения руды обеспечивает исключительную производительность, эффективность и надежность. Введение Горнодобывающие предприятия по всему миру сталкиваются с проблемой переработки руд, которые часто имеют низкое содержание и требуют обширной очистки, чтобы быть экономически жизнеспособными. Обогащение — процесс увеличения концентрации ценных минералов — играет жизненно важную роль в снижении эксплуатационных расходов, повышении извлечения и, в конечном итоге, обеспечении прибыльности. Наш завод по обогащению руды, также известный как завод по переработке руды или горно-обогатительный завод, объединяет передовые технологии и надежную инженерию для обеспечения эффективного процесса дробления, измельчения, классификации и разделения. Спроектированный для обработки широкого спектра руд, наш завод является идеальным решением для горнодобывающих компаний, желающих оптимизировать свои операции по добыче и переработке. Независимо от того, перерабатываете ли вы никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром или кварц/кремнезем, наш завод обеспечивает универсальность и производительность, необходимые для соответствия современным строгим промышленным стандартам. Nwsdpfx Aoq Nw Uqea Ijp ## Что такое завод по обогащению руды? Завод по обогащению руды — это предприятие, где сырая руда перерабатывается для улучшения ее качества и увеличения концентрации ценных минералов. Завод обычно включает несколько стадий обработки: 1. Дробление: сырая руда измельчается для более эффективной последующей обработки. 2. Измельчение: дальнейшее измельчение для высвобождения ценных минералов из отходов. 3. Классификация: разделение руды на фракции разного размера с использованием просеивания и гидроциклонов. 4. Разделение: использование различных физических процессов, таких как магнитная сепарация, флотация или гравитационное разделение, для концентрации ценных минералов. 5. Обезвоживание: удаление избытка воды для подготовки концентрата к дальнейшей обработке или отгрузке. Этот интегрированный процесс не только повышает содержание металла, но и минимизирует отходы, тем самым повышая общую эффективность затрат и экологическую устойчивость.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. 5. Грохоты: - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. 6. Грохоты: - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. 7. Промывочное оборудование: - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. Nwsdpfxoq Nxz Do Aa Iep 9. Штабелеры и рекультиваторы: - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.