Фильм Упаковочной Машиной купить подержанный (34 302)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, моточасы: 15 756 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 16252, ход по оси X: 500 мм, ход по оси Y: 500 мм, ход по оси Z: 500 мм, модель контроллера: FANUC 30i, максимальный вес заготовки: 250 кг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход перемещений Ход по оси X: 500 мм Ход по оси Y: 500 мм Ход по оси Z: 500 мм Hnodpfx Asxnwy Ijaaeu Рабочий стол Размер паллеты: 300 x 300 мм Макс. вес заготовки: 250 кг Повротный стол: 360 x 0,001 Мин./макс. расстояние шпиндель – центр стола: 120/620 мм Мин./макс. расстояние шпиндель – поверхность стола: 80/580 мм Макс. размер заготовки: 500 x 500 мм Обороты шпинделя: 50 - 15 000 об/мин Посадка шпинделя: ISO 40 Мощность привода на шпинделе: 15/7,5 кВт Подачи X/Y/Z: 1 - 50 000 мм/мин Быстрые подачи: 50 м/мин Быстрые подачи по оси B: 33,3 об/мин ДАННЫЕ О МАШИНЕ Управление: FANUC 30i Общая потребляемая мощность: 38 кВА Вес: 10 000 кг Часы работы Время работы: 15 756 ч Время включения системы управления: 116 776 ч

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2023, моточасы: 119 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина конвейерной ленты: 7 000 мм, скорость конвейерной ленты: 50 мм/с, ширина конвейерной ленты: 1 000 мм, ширина загрузочного отверстия: 3 374 мм, Doppstadt Inventhor 6 с только 119 часами наработки! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Система измельчения Тип: Размер L Количество зубьев валка: 20 Загрузочный бункер Высота загрузки: 3 650 мм Ширина загрузки: 3 374 мм Задний конвейер Ширина: 1 000 мм Длина: 7 000 мм Высота разгрузки: 4 209 мм Скорость подачи: 1,25 – 3,0 м/мин ДЕТАЛИ МАШИНЫ Транспортные размеры (Д x Ш x В): 9 141 мм x 2 540 мм x 3 604 мм Hnedoxln Rlopfx Aaasu Допустимая общая масса: 25 000 кг Привод Тип двигателя: дизельно-гидравлический Марка: MTU 6R1000 Номинальная мощность: 260 кВт (353 л.с.) Экологический стандарт: STAGE V Объем топливного бака: 500 л Наработка: 119 ч ОСНАЩЕНИЕ Базовый комплект Inventhor Type 6 Load-Sensing-система Продольный конвейер (длина: 2 900 мм, ширина: 800 мм) Централизованные направляющие смазки 24-вольтовое электрическое управление Полный комплект радиоуправления Большие боковые обслуживающие двери из стеклопластика Удобный для обслуживания моторный отсек LED-светодиодный комплект для моторного отсека и задней части Гидравлически реверсивное вентиляторное колесо Трёхсторонняя защита при загрузке Откидной бункер Огнетушитель Сервисная лестница Ящик для инструментов Акустическое предупреждение о запуске Система телематики Doppstadt Size L Limiter Дополнительный гидравлический вывод 35–80 л/мин Гидростатический привод перемещения Надставка бункера 350 мм, орошение с двух сторон Надконвейерный магнит Neodym Рама для надконвейерного магнита 7 м

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: P-1843, тип привода: гидравлический, модель контроллера: Siemens Sinamics G110, максимальное усилие гибки: 80 t, общий вес: 5 500 кг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Усилие гибки: 80 т Скорость опускания: 80 мм/с Безопасное расстояние: 1.500 мм Hsdpfxjxlthcj Aaajnu ДЕТАЛИ МАШИНЫ Управление: Siemens Sinamics G110 Размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): 2.800 x 2.150 x 2.700 мм Вес машины: 5.500 кг Класс защиты IP: 54

Состояние: непроверенный (использованный), Год выпуска: 2004, Функциональность: непроверенное, ход по оси X: 510 мм, ход по оси Y: 510 мм, ход по оси Z: 460 мм, максимальный диаметр заготовки: 500 мм, максимальная частота вращения: 12 000 об/мин, Отсутствие минимальной цены – гарантированная продажа по максимальной предложенной ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Ходы перемещения Ось X: 510 мм Ось Y: 510 мм Ось Z: 460 мм Габариты заготовки Максимальный диаметр: 500 мм Максимальная высота: 405 мм Стол Количество столов: 1 Диаметр стола: 500 мм Ширина стола: 400 мм Максимальная грузоподъёмность стола: 300 кг Количество Т-образных пазов: 5 Ширина Т-образного паза: 80 мм Опорный паз: 50 мм Высота стола: 800 мм Расстояние от шпиндельной бабки до стола, макс.: 650 мм Расстояние от шпиндельной бабки до стола, мин.: 190 мм Расстояние от шпиндельной бабки до центра стола, макс.: 600 мм Расстояние от шпиндельной бабки до центра стола, мин.: 140 мм Скорости Быстрый ход по осям X/Y/Z (макс.): 50 м/мин Рабочая подача по осям X/Y/Z (макс.): 50 м/мин Шпиндель Максимальная скорость вращения: 12 000 об/мин Минимальная скорость вращения: 35 об/мин Мощность привода шпинделя (15 мин): 22 кВт Мощность привода шпинделя (непрерывная работа): 15,0 кВт Максимальный диаметр инструмента с соседним инструментом: 80 мм Максимальный диаметр инструмента без соседнего инструмента: 125 мм Максимальная длина инструмента: 300 мм Время смены инструмента (C/C): 4,5 с ДЕТАЛИ О МАШИНЕ Электроснабжение Мощность (30 мин): 66,6 кВА Мощность (непрерывная работа): 49,9 кВА Пневмосистема Давление: 500 кПа Расход: 200 л/мин Охлаждающая система Общий объём бака: 300 л Габариты и вес Размеры (Д x Ш x В): 3.015 x 2.805 x 2.964 мм Вес: 7 600 кг ОСНАЩЕНИЕ Блокировка двери оператора с переключателем Полная защитная кожуховка Верхняя крышка Трансформатор для Европы (CE) Охлаждение ШВП (X, Y, Z) Автоматическое измерение инструмента и система управления Mazatrol PC-FUSION-CNC 640M 5X Дополнительные переменные (600) Mazak Tornado резьбонарезание/сверление Mazatrol Mazak Tornado резьбонарезание/сверление (EIA) Hedoxldrxepfx Aaajnu Расчёт точки пересечения двух линий Смещение нуля Инверсия команд Автоматическое измерение длины инструмента G37 Функция сравнения последовательностей Интерфейс RS-232C Высокоскоростное ПО Mazacc 2D Дополнительная система координат (G54.1) Функция нарезки резьбы Навигация обработки – прогноз Навигация обработки – контроль Навигация обработки – результаты Интерфейс PCMCIA (2 слота) Интерфейс IC-карт памяти Полная система для охлаждающей жидкости Освещение Документация Примечание: Станок не эксплуатировался в течение 2 лет, до этого работал без проблем. Паллеты входят в комплект поставки и продажи. Инструменты и держатели инструментов не входят в комплект поставки и продажи.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 435.046, максимальный вес заготовки: 75 кг, высота заготовки (макс.): 60 мм, максимальная частота вращения: 20 000 об/мин, длина заготовки (макс.): 5 600 мм, рабочая ширина: 1 300 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Рабочая ширина: 1.300 мм Размеры заготовки Ширина заготовки (X): 60 - 1.300 мм Толщина заготовки (Z): 6 - 60 мм Длина заготовки (Y): 263 - 5.600 мм Максимальный вес заготовки: 75 кг Сверлильные шпиндели: 13 вертикальных, 6 горизонтальных по Y, 2 горизонтальных по X Пазовальное устройство: 1 по Y Мощность двигателя фрезерного агрегата: 5,5 кВт (S1) Диапазон оборотов: 1.000–20.000 об/мин Крепление инструмента: HSK63F Максимальная длина фрезы: 130 мм Hsdjxnyn Iopfx Aaajnu ДЕТАЛИ МАШИНЫ Электроподключение: 400 В, 3 фазы, 50 Гц, 12 кВА, 17,5 А Пневмоподключение: 7 бар ОСНАЩЕНИЕ Противодействующая прижимная система для рабочей ширины 1.300 мм Складной роликовый стол 765 мм для передней и задней части машины, ширина 500 мм Вспомогательный упор 600 мм с интегрированными роликами для роликовых столов Дополнительное устройство безопасности с ламельной шторой Распределитель отсоса: ∅ 160 мм / ∅ 80-80-80 мм, шаг 196 мм Документация

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2018, усилие выламывания: 187 кН, ширина цепи: 600 мм, Оборудование: гидравлика захвата, гидравлический молот, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Стрела: 5 900 мм Рукоять: 2 950 мм Мощность: 144 кВт Усилие отрыва ковша: 187 кН Усилие копания рукояти: 130 кН Hnsdpfxjxmgnlj Aaaeu Ширина стальных гусениц: 600 мм ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Тип топлива: дизель Двигатель: Cummins, Stage IV Мощность двигателя: ок. 194 л.с. Крутящий момент: 809 Нм Рабочий объем: 6 700 см³ Размеры и масса Габариты (Д x В x Ш): 10 290 x 3 225 x 2 990 мм Рабочая масса: 27 500 кг Наработка: ок. 1 600 ч ОСНАЩЕНИЕ Гидролиния для грейфера Гидролиния для гидромолота Система load sensing гидравлики Кабина с ROPS Кондиционер UVV Дополнительные фары Пропорциональный дополнительный гидроконтур для грейфера/молота на джойстике 1 Непропорциональный дополнительный гидроконтур GRL на джойстике 2 Клапаны безопасности подъема на рукояти и стреле с индикатором перегруза Двусторонний гидроконтур для быстросъемного устройства Тормоз поворота платформы 2 скорости передвижения Сигнал движения и проблесковый маяк Аварийный выключатель двигателя LED-фары 3x на крыше (2 спереди, 1 сзади) LED-фара 1x на стреле LED-фара 1x на ящике для инструментов 12V розетка Отсек для документов Радио с динамиком Климат-контроль Открывающееся лобовое стекло 8x настройка потока дополнительного гидроконтуров через бортовой компьютер с мультифункциональным монитором Коврик пола Держатель для напитков Пневмоподвесное сиденье с тканевой обивкой и подогревом Насос для заправки топлива

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 15360599, максимальная скорость шпинделя: 2 800 об/мин, ход по оси X: 600 мм, ход по оси Y: 350 мм, ход по оси Z: 383 мм, диаметр диска: 300 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход по оси X: 600 мм Ход по оси Y: 350 мм Ход по оси Z: 383 мм Максимальная зона шлифования: 600 x 350 мм Стандартный размер магнитной плиты: 600 x 350 мм Диаметр шлифовального круга: 300 мм Скорость шпинделя: 2.800 об/мин Площадь крепления: 820 × 350 мм Макс. нагрузка на стол: 400 кг Скорость стола: 0,005–35 м/мин Быстрый ход (поперечное и вертикальное перемещение): 4.000 мм/мин ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Управление: Siemens Электрические данные Рабочее напряжение: 400 В, 3 фазы Частота сети: 50 Гц Вес станка: 2.200 кг Hnjdsxnwm Uspfx Aaaeu ОСНАЩЕНИЕ - Охлаждающая установка - Автоматический правитель шлифовальных кругов

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 723-F07, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Максимальная производительность: до 24 000 бутылок в час (в зависимости от модели) Рабочее давление: стандарт 4,5 бар ±10 % Уровень шума: от 75 до 85 дБ(А) ±2 дБ в соответствии с DIN EN ISO 11204 Допуски по высоте ёмкости: Стеклянная тара: ±2,5 мм ПЭТ тара: от ±2,5 до ±6 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Габариты: 3000 x 2000 x 2310 мм Вес: 2 041,2 кг Напряжение: 230/400 В Частота: 50 Гц Hnodpfexl Evrjx Aaasu Фазы: 3 Ток: 10 А Потребляемая мощность: до 8,5 кВА (в зависимости от модели) УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ Температурный рабочий диапазон: от +5 °C до +50 °C Рабочее давление (производство): мин. 5 бар, макс. 10 бар ОБОРУДОВАНИЕ Машина может работать как синхронизированно с другим оборудованием, так и автономно. Подходит для стеклянной и ПЭТ тары с гибкими требованиями к допускам.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 1 050 мм, ход по оси Y: 600 мм, ход по оси Z: 600 мм, максимальная скорость шпинделя: 8 000 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 24, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 1 050 мм Hjdpfxoxltdks Aaajnu Ход по оси Y: 600 мм Ход по оси Z: 600 мм Скорость шпинделя: 8 000 об/мин Держатель инструмента: 24 позиции ДЕТАЛИ МАШИНЫ Вес машины: 7 200 кг

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2019, моточасы: 13 265 h, макс. толщина листа стали: 20 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 15 мм, макс. толщина листа алюминия: 15 мм, макс. толщина листа латуни: 6 мм, макс. толщина медного листа: 6 мм, ход по оси X: 4 000 мм, ход по оси Y: 2 000 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ось X: 4 000 мм Ось Y: 2 000 мм Максимальная скорость: 140 м/мин Система управления: SINUMERIK 840D SL Возбуждение лазера: диодный модуль Охлаждающая система: воздух/вода ЛАЗЕРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - TRUDISK 3001 Мощность лазера: 3 000 Вт Максимальная толщина листа, конструкционная сталь: 20 мм Максимальная толщина листа, нержавеющая сталь: 15 мм Максимальная толщина листа, алюминий: 15 мм Максимальная толщина листа, медь: 6 мм Максимальная толщина листа, латунь: 6 мм ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Длина: 11 150 мм Ширина: 6 650 мм Высота: 2 200 мм Масса базовой машины: 12 000 кг Время включения лазерного луча: 13 265 ч (03.02.2023) Общее время работы лазера: 3 172 ч (03.02.2023) ОСНАЩЕНИЕ - Полуавтоматическая смена паллет - Подача лазерного луча через световод - Линейные двигатели - Встроенные электрические шкафы - Шлаковые контейнеры - Позиционирование лазерного диода - Привод TruDisk от станка - PierceLine - FocusLine - NitroLine - Устройство для транспортировки и позиционирования - Автоматическая очистка сопла - Универсальная лазерная режущая головка - Управление защитным окном - ControlLine - Защитное стекло линзы - Интернет-телесервис - Программируемое давление газа - FastLine Hnedpsxl T Rwofx Aaaju - Обработка нескольких листов - Руководство по состоянию - Микросварка - Central Link - Сертификаты CE - Компактный пылеуловитель - Система аспирации - Автоматический палетный обменник (с защитными фотодатчиками)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: S-280-09.980.004, диаметр пильного диска: 300 мм, длина резки (макс.): 5 300 мм, высота резки (макс.): 2 200 мм, глубина резки: 80 мм, Оборудование: дозатор, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Параметры резки Вертикальная высота реза: 2.200 мм Горизонтальная высота реза: 2.100 мм Длина реза: 5.300 мм Глубина реза: 80 мм Диаметр пильного диска: 300 мм Патрубок для аспирации: 160 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Габариты (Д x Ш x В): 7.300 x 1.500 x 3.150 мм Мощность двигателя: 5,5 кВт Напряжение двигателя: 3 × 400 В ОСНАСТКА Автоматическая подача по горизонтали Автоматическая подача по вертикали Позиционное управление по горизонтали Сварная рама с высокой жесткостью Пневматически отклоняемая опорная решетка Hjdpfx Asxnx Aqeaaonu Стабильная фиксация пильной тележки в верхнем и нижнем положении Убираемый расклинивающий нож для выборок Пульт управления на уровне глаз Цифровой дисплей на продольном упоре Система транспортировки с подъемными роликами Подрезная пила Опорная поверхность с мягким покрытием Аспирационная установка TRK Версия ECO с пневматическим управлением аспирационным каналом Сенсорный экран Пылеиспытано

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2019, моточасы: 1 510 h, Оборудование: гидравлика захвата, гидравлический молот, кабина, кондиционер, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Мощность: 129 кВт Мощность: 175,39 л.с. ДЕТАЛИ МАШИНЫ Полная масса: 23 500 кг Эксплуатационный вес: 23 500 кг Наработка: 1 510 ч ОСНАЩЕНИЕ Гидравлика для грейфера Гидравлика для гидромолота Гидравлика Кабина Кондиционер Проверка UVV (техника безопасности) Дополнительные фары Защитные решётки на крыше и лобовом стекле для сноса Централизованная система смазки Bekamax Новый главный распределительный блок Отопление Климат-контроль Радио с динамиком Регулируемые подлокотники 12В розетка USB-порт (музыка) Пневматическое сиденье Подогрев сиденья Стеклоочиститель Дополнительный гидроконтур 1 на джойстике Дополнительный гидроконтур 2 на джойстике Открывающееся люковое окно на крыше Встроенный холодильник 10" сенсорный дисплей Аккумуляторный выключатель Сигнал заднего хода Мигалка Камера (задняя + правая) Поручни Запирающиеся кожухи Запираемая горловина топливного бака Клапаны безопасности на рукояти и стреле Двухсторонний гидравлический контур для быстросъёмника с проводкой Контур для дробилки и ножниц пропорционально управляемый с джойстика (с проводкой) Контур вращения пропорционально управляемый с джойстика (с проводкой) Регулируемый поток масла для навесного оборудования Регулируемое давление масла для навесного оборудования LED рабочие фары на крыше спереди LED рабочие фары на стреле LED рабочие фары на платформе LED рабочие фары на крыше сзади Сталная гусеница 600 мм Крепёжные проушины Автоматическое регулирование оборотов Насос для заправки SCR DPF DOC Тормоз поворота 2 скорости движения Проводка для дополнительного гидроконтурa 1 Проводка для дополнительного гидроконтурa 2 Основной фильтр Гидравлическое предварительное управление джойстиками Насос для заправки Hedpexmgfwsfx Aaaenu

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 40543, ход по оси X: 425 мм, ход по оси Y: 425 мм, ход по оси Z: 400 мм, максимальная скорость шпинделя: 10 000 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 100, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Ось X: 425 мм Ось Y: 425 мм Ось Z: 400 мм Размер паллеты: 300 x 300 мм Подача Быстрый ход: 36 000 мм/мин Режимная подача: 0–10 000 мм/мин Вместимость магазина инструментов: 100 ATC Скорость вращения шпинделя: 10 000 об/мин Диаметр инструмента: 95 мм Максимальная длина инструмента: 350 мм Максимальный вес инструмента: 10 кг Макс. вес инструмента (с держателем): 10 кг Время смены инструмента: 1,7 сек Время от стружки до стружки: мин. 7 сек Управление: Fanuc 15M Индексация паллеты: Полная 4-я ось ДЕТАЛИ МАШИНЫ Габариты установки: ок. 3 690 x 4 614 x 2 475 мм Подключаемая мощность: 20 кВА Фазы: 3 Частота: 50/60 Гц ОСНАЩЕНИЕ - Стружкоотводчик - Охлаждение через шпиндель Hnsdexnwkgopfx Aaasu Примечание: На роботе установлено 40 паллет. Также имеются запасные паллеты.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, собственный вес: 2 000 кг, входное напряжение: 400 V, входная частота: 50 Гц, Дробилка для пенополистирола со следующими компонентами: Преддробилка для пенополистирола KSTAS Тонкая мельница для пенополистирола KH3 Линия конечного продукта TW200FPA Промышленный силос для хранения EPS Вентилятор Трубопроводная система Цена новой машины в 2023 году составляла примерно 90.000 €. ДЕТАЛИ МАШИНЫ Электрические данные Hnsdoxly Euopfx Aaaju Мощность: 8 кВт Напряжение: 400 В Частота: 50 Гц Номинальный ток: 16 А Размеры и вес Размеры (Д×Ш×В): 4,00 × 2,00 × 3,50 м Собственный вес: 2.000 кг

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 900 мм, диаметр точения: 300 мм, отверстие шпинделя: 86 мм, максимальная скорость шпинделя: 4 000 об/мин, ход по оси X: 270 мм, модель контроллера: FANUC 31i-B, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Диаметр обработки над станиной: 780 мм Диаметр обработки над суппортом: 700 мм Максимальный диаметр точения: 300 мм Максимальная длина точения: 900 мм Пропускная способность шпинделя: 76 мм Шпиндель Размер патрона (главный/контршпиндель): Ø254 мм Отверстие шпинделя (главный/контршпиндель): Ø86 мм Частота вращения шпинделя: 4 000 об/мин Мощность мотора шпинделя (макс./постоянная): 26 / 15 кВт Привод шпинделя: встроенный мотор Фланец шпинделя: A2–8 Индексирование оси C: 0,001° Рабочие перемещения X1/X2-ось: 270 / 190 мм Z1/Z2-ось: 920 мм Y-ось: ±120 мм Быстрые перемещения Скорость быстрого перемещения по осям X/Y/Z: 24 / 24 / 24 м/мин Скорость быстрого перемещения по оси ZB: 12 м/мин Система направляющих: коробчатые направляющие (Box Guide) Револьверная головка Количество позиций инструмента: 2 × 12 Размер наружного инструмента: Ø25 мм Размер внутреннего инструмента: Ø40 мм Время индексирования: 0,2 с/шаг Тип револьверной головки: клиновая (Wedge Type) Приводные инструменты Мощность мотора (макс./постоянная): 5,5 / 2,2 кВт Частота вращения инструмента: 4 000 об/мин Размер цангового патрона: Ø20 ER32 Тип инструмента: BMT65 ДАННЫЕ О МАШИНЕ Система управления: FANUC 31i-B Система баков и подачи Бак для СОЖ: 230 л Бак для смазки: 8 л Электрические данные Потребляемая мощность: 69 кВА Напряжение сети: 220 / 400 В Габариты и вес Габариты (Д × Ш × В): 3 670 × 2 170 × 2 601 мм Вес: 11 000 кг ОСНАЩЕНИЕ Автоматический податчик прутка LNS Hnodsxltbcepfx Aaaou

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2015, моточасы: 33 749 h, мощность лазера: 4 000 Вт, макс. толщина листа стали: 20 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 15 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, ход по оси X: 4 000 мм, ход по оси Y: 2 000 мм, ход по оси Z: 115 мм, максимальный вес заготовки: 1 700 кг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ось X: 4.000 мм Ось Y: 2.000 мм Ось Z: 115 мм Максимальный вес заготовки: 1.700 кг Максимальная скорость: 140 м/мин Система управления: CNC Sinumerik 840D SL Точность позиционирования Погрешность позиционирования Pa: 0,1 мм Средняя точность позиционирования Ps: 0,03 мм Данные по лазеру Максимальная мощность лазера: 4.000 Вт Длина волны: 10,6 мкм Толщина листа (низкоуглеродистая сталь): 25 мм Толщина листа (нержавеющая сталь): 15 мм Толщина листа (алюминий): 10 мм ДАННЫЕ О МАШИНЕ Длина: 12.000 мм Ширина: 5.300 мм Высота: 2.200 мм Масса: 14.000 кг Потребляемая мощность всей системы: 11–65 кВт Hnsdpfx Aajxl T Rdoaeu Время включения луча: 19.152 ч (28.08.2025) Время включения лазера: 33.749 ч (28.08.2025) ОСНАЩЕНИЕ - Автоматический сменщик паллет в продольном направлении - Прямой стружкоотвод - Устройство для испарения масла - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - TruFlow 4000 CO2-лазер с оптимизированным режимом "Stand-by" - Необслуживаемая радиальная турбина - Высокочастотное возбуждение - Лазерное управление TASC - Регулировка мощности лазера - Журнал регистрации лазера - LensLine с контролем состояния - Режущая голова с фокусным расстоянием 250 мм - Быстросъемное устройство для смены режущих голов (UTI) - ControlLine - Линза с RFID-чипом - Контурная линия - Микросварка - FastLine - AdjustLine - Интернет-телесервисы - FlyLine - Простое программирование в мастерской

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, усилие прессования: 90 t, диаметр цилиндра: 85 мм, ход поршня: 350 мм, количество цилиндров: 6, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Электрические нагревательные плиты: 3.000 x 1.300 мм Количество нагревательных плит: 2 шт. Общее давление: 90 т Ход цилиндра: 350 мм Количество ярусов: 1 шт. Открытие яруса: 350 мм Прессовые цилиндры: 6 шт. Диаметр прессовых цилиндров: 85 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Hodpsxnyqpsfx Aaaenu Рабочая температура: 90 °C Максимальная температура: 120 °C Электрические данные Рабочее напряжение: 400 В/50 Гц Установленная мощность: 22 кВт Мощность нагрева: 22 кВт Потребляемая мощность гидравлического агрегата: 3 кВт ОСНАЩЕНИЕ Передвижение пресс-стола с помощью зубчатой рейки и параллельных направляющих Электронный блок управления с сенсорным экраном Цифровой таймер для задания времени прессования Цифровой ввод и контроль давления прессования Цифровая диагностика и индикация сообщений об ошибках Система безопасности с двухручным управлением Аварийный страховочный трос Безопасная опора нижнего пресс-стола Электронный контроль плоскостности EFC Гальванизированные под золото нагревательные плиты (Busse)

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Конусная дробилка - это тип дробилки, используемый в горнодобывающей и агрегатной промышленности для дробления горных пород на более мелкие куски. Она сочетает в себе преимущества традиционных конусных дробилок и современных технологий для достижения более высокой эффективности, лучшей формы продукта и надежной работы. Вот ее основные характеристики, принципы работы и типичные области применения: ### Основные характеристики: 1. Сочетание технологий дробления: - Объединяет пружинные и гидравлические конусные дробилки, обеспечивая улучшенную производительность. 2. Высокий коэффициент дробления: Hnjdpfxotxhybs Aaaeu - Способна измельчать материалы до мелких и равномерных размеров с высоким коэффициентом редукции. 3. Долговечность: - Прочные материалы и компоненты обеспечивают долговечную работу. 4. Регулируемые настройки: - Позволяет легко регулировать настройки дробилки для контроля размера выходного материала. 5. Эффективная камера дробления: - Предназначена для минимизации засорения материала и обеспечения непрерывной работы. ### Принципы работы: 1. Подача материала: - Сырье подается в дробилку через бункер. 2. Процесс дробления: - Материал поступает в камеру дробления, где он дробится между неподвижным конусом (внешняя оболочка) и подвижным конусом (внутренняя оболочка). - Подвижный конус поддерживается и приводится в движение эксцентриковым валом, который вращается и вращается, чтобы раздавить материал о неподвижный конус. 3. Механизм регулировки: - Зазор между подвижным и неподвижным конусом можно регулировать, чтобы определить размер выходного материала. 4. Разгрузка: - После дробления материал выходит из дробилки через нижнее разгрузочное отверстие. ### Типичные области применения: 1. Горнодобывающая промышленность: - Используется для дробления различных видов руд и горных пород, особенно на стадиях вторичного и третичного дробления. 2. Производство щебня: - Идеально подходит для производства гравия, песка и щебня для строительства и инфраструктурных проектов. 3. Переработка: - Используется для дробления строительных отходов и материалов вторичной переработки с целью получения заполнителя, пригодного для повторного использования. 4. Строительная промышленность: - Применяются для производства заполнителей для бетона и асфальта, дорожного основания и других строительных материалов. Типы конусных дробилок Стандартная конусная дробилка: Подходит для задач среднего дробления. Конусная дробилка с короткой головкой: Используется для мелкого дробления. Гидравлическая конусная дробилка: Оснащены гидравлическими системами для улучшения работы. Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка: Обеспечивает лучшее управление и более высокую производительность. Пружинная конусная дробилка: Использует пружины для защиты машины от перегрузок. Области применения конусных дробилок Горная промышленность: Дробление руд для дальнейшей переработки. Строительство: Производство заполнителей для дорог, мостов и зданий. Карьерные работы: Дробление горных пород для производства гравия или щебня. Рециклинг: Переработка строительного мусора и бетона. В целом, конусная дробилка - это высокоэффективное, универсальное и долговечное оборудование, идеально подходящее для различных видов дробления в горнодобывающей, агрегатной, перерабатывающей и строительной отраслях.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, высота заготовки (макс.): 30 мм, ход по оси X: 3 000 мм, диаметр отверстия: 35 мм, максимальный угол поворота по оси A: 360 °, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Ось X: 3 000 мм Ось A: 360 градусов Скорость подачи: 20 м/мин Толщина материала по Z: 12 мм - 30 мм Максимальный диаметр отверстия: 35 мм Минимальный диаметр отверстия: 3 мм Максимальная глубина пропила диском: 10 мм Размеры плит Минимальный размер плиты по X: 300 мм Минимальный размер плиты по Y: 120 мм Минимальный размер плиты по Z: 12 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Мощность двигателя: 0,75 л.с. Рабочее напряжение: 400 В Hsdpfx Aajxnyk Asaonu Требуемая мощность отсоса: 2 300 м³/ч ОСНАЩЕНИЕ 4-позиционный патрон для сверления Пильный диск

Состояние: новое, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка - это машина, использующая высокоскоростные вращающиеся молотки для дробления и измельчения материалов на мелкие кусочки. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Основной принцип работы молотковой дробилки заключается в наличии центрального ротора с молотками или лопастями, которые вращаются и ударяют измельчаемый материал о твердую поверхность. Вот основные характеристики и компоненты типичной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Ротор - это центральный компонент молотковой дробилки. Обычно он состоит из вала с несколькими дисками или молотками. - Вращение ротора заставляет молотки отклоняться наружу, ударяя по материалу. 2. Молотки: - Молотки - это ударные или дробящие элементы, прикрепленные к ротору. Они могут быть неподвижными или шарнирно закрепленными. - При ударе молотков материал дробится, генерируя кинетическую энергию. 3. Корпус или кожух: - Корпус или кожух окружает ротор и молотки, обеспечивая структурную поддержку и безопасность. - Он также служит для удержания измельченного материала и направления его в нужную точку выгрузки. 4. Решетки или сита: - Расположенные в нижней части корпуса дробилки, решетки или сита регулируют размер дробленого материала, пропуская через себя более мелкие частицы и задерживая более крупные для дальнейшего дробления. 5. Ударная плита: - Расположенная в нижней части дробилки, ударная плита поглощает энергию удара, создаваемую молотками, и предотвращает чрезмерный износ корпуса. 6. Система привода: - Молотковая дробилка приводится в действие двигателем, соединенным с ротором через приводной ремень или муфту. - Двигатель обеспечивает необходимую мощность для вращения ротора, позволяя молоткам дробить материал. 7. Регулируемая разгрузка: - Некоторые молотковые дробилки оснащены регулируемой разгрузкой, позволяющей контролировать размер измельчаемого материала путем регулировки зазора между ударной плитой и молотками. 8. Применение: - Молотковые дробилки используются для дробления различных материалов, включая уголь, известняк, гипс, заполнители и различные минералы. - Они широко используются в горнодобывающей промышленности для первичного и вторичного дробления руды. - В цементной промышленности молотковые дробилки используются для дробления известняка и других материалов перед их смешиванием в сырьевую муку. 9. Техническое обслуживание и безопасность: Hnedpeq I Nxdjfx Aaaeu - Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения эффективной работы молотковой дробилки. Оно включает в себя проверку и замену изношенных молотков, осмотр ротора и смазку движущихся частей. - Для предотвращения несчастных случаев во время работы и обслуживания обычно используются такие элементы безопасности, как дверцы для доступа и защитные ограждения. Молотковые дробилки - это универсальные машины, которые могут работать с широким спектром материалов и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Размер и конструкция дробилки зависят от конкретного применения и характеристик материала. Операторы должны следовать рекомендациям производителя и мерам предосторожности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и безопасность.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола Hjdpfxoq Nyyds Aaasnu 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: новое, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка — это машина, которая использует удар вместо давления для уменьшения размера материала. Ударные дробилки универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности для дробления твердых абразивных материалов. Они работают, прикладывая силу к измельчаемому материалу, разбивая его на более мелкие куски. Вот общее введение в ударные дробилки: Ударная дробилка — это универсальная машина, используемая для различных целей в строительстве, горнодобывающей промышленности и переработке. Ниже приведены некоторые из основных областей применения ударной дробилки: 1. Первичное и вторичное дробление Ударные дробилки обычно используются как на первичном, так и на вторичном этапе дробления. При первичном дроблении они дробят крупные камни на более мелкие, более управляемые размеры, а при вторичном дроблении они измельчают материал до более мелких фракций. 2. Производство заполнителей Ударные дробилки широко используются при производстве заполнителей для строительства. Они эффективны при производстве широкого спектра материалов, включая: Щебень для строительства дорог. Песок для производства бетона и асфальта. Гравий для общего строительства и дренажа. 3. Переработка Одним из наиболее важных применений ударных дробилок является перерабатывающая промышленность, особенно для переработки отходов строительства и сноса (C&D), которые включают такие материалы, как бетон, кирпич и асфальт. Дробилки помогают преобразовывать отходы в пригодные для использования продукты, такие как: Переработанные бетонные заполнители (RCA). Асфальт. Переработанный песок и гравий. 4. Горнодобывающая промышленность Ударные дробилки используются в горнодобывающей промышленности для переработки рудных материалов. Эти дробилки помогают разбивать крупные камни и руды на более мелкие куски, что упрощает их обработку для извлечения ценных минералов, таких как золото, медь и другие металлы. 5. Производство искусственного песка При производстве искусственного песка для бетона ударные дробилки используются для разбивания крупных камней на мелкие частицы, которые затем используются в качестве альтернативы природному песку. Это особенно полезно в районах, где природный песок дефицитен или находится под защитой окружающей среды. 6. Строительство и дороги Ударные дробилки являются неотъемлемой частью производства материалов для строительства дорог, таких как материалы основания и подстилающего слоя. Эти материалы имеют решающее значение для стабильности и долговечности дорог, автомагистралей и фундаментов. 7. Промышленное применение Ударные дробилки также используются в различных других промышленных применениях, таких как: Hjdpfxev E Ddle Aaajnu Производство цемента: дробление известняка и других материалов для производства цемента. Переработка стекла: дробление отходов стекла на более мелкие части для переработки. 8. Снос и демонтаж Ударные дробилки используются в проектах по сносу, где необходимо снести здания или сооружения, а материалы измельчить для повторного использования или утилизации. Они помогают уменьшить размер мусора, такого как бетон, асфальт и кирпичи, до более мелких, управляемых частей.

Состояние: новое, мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), Год выпуска: 2025, Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка - это передовой тип конусной дробилки, разработанный для обеспечения более высокой производительности и лучших показателей дробления по сравнению с традиционными одноцилиндровыми конусными дробилками. Вот некоторые ключевые особенности и информация о многоцилиндровых гидравлических конусных дробилках: Hedpfx Aeq Nd Rboaajnu 1. Структура и принцип работы: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки обычно имеют три или более цилиндров. - Камера дробления образуется между мантией (внешним неподвижным конусом) и вогнутой частью (внутренним подвижным конусом). - Цилиндры управляют движением внутреннего конуса, обеспечивая высокоэффективный и равномерный процесс дробления. 2. Гидравлическая система: - Каждый цилиндр оснащен своей гидравлической системой, позволяющей независимо управлять камерой дробления. - Гидравлическая система используется для регулировки размера разгрузочного отверстия, управления выбросом трампового железа и обеспечения защиты от перегрузки. 3. Регулируемое разгрузочное отверстие: - Разгрузочное отверстие может быть легко отрегулировано для контроля размера дробленого продукта. 4. Система автоматизации и управления: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки часто оснащаются современными системами автоматизации и управления. - Эти системы могут включать программируемые логические контроллеры (ПЛК) и человеко-машинные интерфейсы (ЧМИ) для удобного управления и контроля. 5. Применение: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки подходят для дробления твердых и среднетвердых материалов в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и дорожное строительство. - Они особенно эффективны для дробления материалов с высокой твердостью и абразивным индексом. 6. Преимущества: - Более высокая эффективность дробления и производительность по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Улучшенная форма дробленого продукта за счет равномерного дробления. - Повышенная надежность и удобство обслуживания. - Повышенная безопасность благодаря гидравлической системе, обеспечивающей защиту от перегрузок. 7. Недостатки: - Потенциально более высокая первоначальная стоимость по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Может потребоваться более сложное техническое обслуживание и ремонт. 8. Модели и технические характеристики: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки бывают различных моделей, таких как серия HPT, серия HP и другие, каждая из которых имеет свои технические характеристики. 9. Производители: - Различные производители выпускают многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки. Известные производители часто предоставляют надежное и качественное оборудование. При выборе гидравлической конусной дробилки с несколькими цилиндрами необходимо оценить свои потребности, сравнить характеристики различных моделей и учесть такие факторы, как производительность, размер загружаемого материала и требуемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию и отзывы клиентов об интересующем вас производителе и модели.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), Год выпуска: 2025, Двухвалковая дробилка для производства песка, также известная как валковая машина для производства песка, представляет собой технологическое оборудование, использующее два валка для дробления и изменения формы крупнозернистых материалов, таких как горная порода, камень и руда, в более мелкие частицы. Этот тип оборудования широко используется для производства строительных заполнителей, искусственного песка и других материалов, применяемых в различных отраслях промышленности. Вот основные характеристики и аспекты двухвалковой дробилки для производства песка: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка имеет два параллельных, вращающихся против часовой стрелки валка, которые оказывают давление на материал. Зазор между валками можно регулировать, чтобы контролировать размер измельченных частиц. 2. Механизм дробления: - Материал подается между двумя валками, и при их вращении материал втягивается в зону дробления. Вальцы сжимают и дробят материал, уменьшая его до нужного размера. 3. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между валками. Измельченный материал выходит в нижней части машины. 4. Регулируемый зазор: - Зазор между валками регулируется, что позволяет контролировать конечный размер дробленого материала. Эта функция необходима для производства материалов с различными размерами частиц. 5. Дизайн поверхности вальцов: - Поверхность валков может быть гладкой или иметь рифление для усиления захвата и дробления. Выбор дизайна поверхности валков зависит от характеристик обрабатываемого материала. 6. Высокая эффективность: - Двухвалковые дробилки известны своей высокой эффективностью при дроблении и формовании материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 7. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая твердые и мягкие породы, руды и другие заполнители. Они особенно подходят для производства искусственного песка. Hnedpfx Aoq Ngamoaaou 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухвалковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Применение в производстве песка: - Двухвалковые дробилки для производства песка обычно используются для производства мелкого заполнителя и искусственного песка. Они используются для производства высококачественного песка для строительства и других целей. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Двигатель и система привода: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков и обеспечения равномерного и эффективного дробления. Конструкция и особенности двухвалковых дробилок для производства песка могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования важно ознакомиться с рекомендациями и техническими характеристиками производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. Hjdpfx Asq Nyy Eoaasnu 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.