Фильм Защита От Коррозии купить подержанный (6 602)

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Компактный дизайн листовой волоконной лазерной машины для резки металла с полной защитой Малое занимаемое пространство уравновешивает полную защиту и более высокую безопасность. Каждая рама станины станка для резки сваривается после врезного и кренового соединения для достижения идеального механического свойства и лучшей стабильности и прочности. Выдвижной стол отрезного станка, с электрическим столом в качестве опции, экономит занимаемое пространство и освежает опыт работы пользователя. Удобное и быстрое открытие и закрытие одним щелчком; дверь лазерного резака безопасна и надежна, благодаря использованию реечного режима передачи в сочетании с самоблокирующейся системой режущего станка. Головки волоконного лазера способны обнаруживать препятствия, чтобы эффективно снизить уровень повреждения и сэкономить стоимость обслуживания лазерного резака. Применимый материал: металл Состояние: Новый Тип лазера: Волоконный лазер Dwsdpfx Absikivijmef Мощность лазера: 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 6000 Вт, 12000 Вт Область резки: 3048*1524 мм Скорость резки: 0-100 м/мин Точность позиционирования: ±0,05 мм Точность перепозиционирования: ±0,03 мм Поддерживаемые графические форматы: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT ЧПУ или нет: Да Режим охлаждения: ВОДЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Компактный дизайн листовой волоконной лазерной машины для резки металла с полной защитой Малое занимаемое пространство уравновешивает полную защиту и более высокую безопасность. Каждая рама станины станка для резки сваривается после врезного и кренового соединения для достижения идеального механического свойства и лучшей стабильности и прочности. Выдвижной стол отрезного станка, с электрическим столом в качестве опции, экономит занимаемое пространство и освежает опыт работы пользователя. Удобное и быстрое открытие и закрытие одним щелчком; дверь лазерного резака безопасна и надежна, благодаря использованию реечного режима передачи в сочетании с самоблокирующейся системой режущего станка. Головки волоконного лазера способны обнаруживать препятствия, чтобы эффективно снизить уровень повреждения и сэкономить стоимость обслуживания лазерного резака. Применимый материал: металл Dsdpfx Abehwrg Eomewf Состояние: Новый Тип лазера: Волоконный лазер Мощность лазера: 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 6000 Вт, 12000 Вт Область резки: 1000*1500 мм Скорость резки: 0-100 м/мин Точность позиционирования: ±0,05 мм Точность перепозиционирования: ±0,03 мм Поддерживаемые графические форматы: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT ЧПУ или нет: Да Режим охлаждения: ВОДЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ [...]

Состояние: хорошее состояние (б/у), В комплект поставки входит: 01x отбойная барьерная секция, б/у Общая ширина: ок. 2 610 мм (наружная - наружная по монтажной пластине) Внутренняя ширина: ок. 2 515 мм Для сдвоенных рядов стеллажей до 2 500 мм Общая высота: ок. 400 мм Общая глубина: ок. 220 мм Вес | Барьер: ок. 39,00 кг Состоит из: 02x L-образных отбойных уголков, б/у Цвет материала: жёлтый/чёрный Общая высота: ок. 400 мм Общая глубина: ок. 305 мм Dedexda Eljpfx Abmswf Общая ширина: ок. 265 мм Толщина материала: ок. 4,00 мм 02x С-образный профиль, б/у Цвет материала: жёлтый Общая длина: 2 360 мм C-профиль: 180 x 40 x 15 мм Толщина материала: ок. 2,50 мм 08x шестигранный болт, M12x35 08x шестигранная гайка, M12 16x плоская шайба, M12 Ваши контактные лица в нашей компании: Господин: Andre Evering Господин: Mario Klöver Господин: Falk Deutsch Общая информация по товару: Данный товар предлагается только для самовывоза. Если необходима доставка или отправка товара, это связано с дополнительными расходами, которые рассчитываются отдельно в зависимости от места доставки и объёма поставки, и могут быть уточнены у нас.

Год выпуска: 2007, Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, длина заготовки (макс.): 3 200 мм, макс. ширина заготовки: 200 мм, высота заготовки (макс.): 130 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Габариты заготовки Макс. длина заготовки: 3.200 мм Мин. длина заготовки: 200 мм Макс. толщина заготовки: 130 мм Мин. толщина заготовки: 30 мм Макс. ширина заготовки: 200 мм Мин. ширина заготовки: 30 мм Dwedoxx Un Repfx Abmjf Каретка для вырезки шипов Длина шипа при макс. диаметре шипорезки: 320 мм Скорость передвижения шипорезной каретки: 0 - 40 м/мин Скорость профилирования: 4 - 20 м/мин Высота рабочего стола при профилировании: 850 мм Диаметр подающих роликов: 100 мм Межосевое расстояние подающих роликов: 150 мм Торцовочная пила Мощность двигателя: 4 кВт Частота вращения: 3.000 об/мин Диаметр шпинделя: 40 мм Макс. диаметр инструмента: 400 мм Фрезерный агрегат для вырезки шипов Высокопроизводительный шпиндель с верхней опорой: диаметр 50 мм, длина 620 мм Мощность двигателя: 7,5 кВт Частота вращения: 3.500 об/мин Макс. диаметр инструмента: 320 мм Длина перемещения по осям под рабочим столом: 575 мм Фрезерный агрегат для профилирования Шпиндель: 50 x 320 мм Мощность двигателя: 7,5 кВт Частота вращения: 6.000 об/мин Мин./Макс. диаметр инструмента: 130 - 250 мм Шпиндель Частота вращения: 1.000 - 12.000 об/мин Макс. мощность двигателя: 11 кВт Макс. диаметр инструмента: 230 мм Количество инструментальных позиций: 24 Макс. вес одного инструмента: 10 кг ОСНАЩЕНИЕ Автоматическая защита от сколов Jolly Автоматический тормоз RAPID 24 автоматическая смена инструмента Быстрая вертикальная регулировка на бесщеточных двигателях Водяное охлаждение электрошпинделя Вращательная ось Vector для поворота электрошпинделя на 360° Примечание: Дополнительные технические характеристики смотрите в прилагаемом документе!

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 91132846, Год выпуска: 2018, моточасы: 8 616 h, Забор погрузчика возможен с 06.01.2026. Мачта будет демонтирована производителем перед транспортировкой. Технические данные приведены согласно первоначальному предложению. Продавец не может гарантировать их точность. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Грузоподъемность: 1.600 кг Dodpfx Aboxywitjmswf Расстояние до центра тяжести: 600 мм Тип мачты: DZ-V-мачта Высота подъема: 10.700 мм Высота мачты в сложенном состоянии: 4.100 мм Свободный ход: 3.456 мм Высота мачты в поднятом состоянии: 11.344 мм Угол наклона вил вперед: 2° Угол наклона вил назад: 5° Длина вил: 1.150 мм Размер вил: 40 x 120 x 1.150 мм Ширина между опорными рычагами/погрузочной платформой: 940 мм ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ Высота защитной крыши (кабины): 2.263 мм Общая ширина: 1.282 мм Напряжение аккумулятора: 51,2 В Размер шин: Ø 343 x 114 Наработка: 8.616 ч ОСНАЩЕНИЕ ISM Online ETV 216i Пакет оснащения drive & liftPLUS Ведущее колесо шириной 140 мм Защита роликов грузоподъемника Панорамная крыша для защиты оператора Панорамное зеркало заднего вида Освещение floorSPOT синего цвета M-Device; включая 2 адаптера Видео; подготовка к видеонаблюдению Сиденье: кожаное MSG20 с 3-ступенчатым подогревом Инвертор напряжения: 125 Вт, 48/24 В Аккумулятор: Li-Ion 51,2 В 360 А·ч, тип IM Зарядное устройство: SLH300 D400 48 В 150 А

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 900 мм, ход по оси Y: 800 мм, ход по оси Z: 970 мм, нагрузка на стол: 1 200 кг, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Перемещение по оси X: 900 мм Перемещение по оси Y: 800 мм Перемещение по оси Z: 970 мм Скорость вращения шпинделя: 12 000 об/мин Расстояние между центром шпинделя и верхней поверхностью стола: 100 – 900 мм Dwodpfx Aoxyiirebmsf Расстояние между головкой шпинделя и центром паллеты: 70 – 1 040 мм Крепление шпинделя: HSK 100 Размер стола: 630 x 630 мм Нагрузка на стол: 1 200 кг Максимальный диаметр заготовки: 1 000 мм Максимальная высота заготовки: 1 300 мм Автоматический сменщик инструмента: 90 Минимальный размер настройки: 0,001 мм Ползучая подача: 1 – 4 000 мм/мин (23 ступени) Рабочая подача: 1 – 50 000 мм/мин Быстрая подача: 50 000 мм/мин Время смены паллеты: 17 с ДЕТАЛИ МАШИНЫ Электрические данные Рабочее напряжение: 400 В, 3 фазы, 50 Гц Общий ток: 98 А Сечение питающего кабеля: 35 мм² Защита питающей линии: 100 А Примечание: Для транспортировки требуются 2 грузовика.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1993, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 4110BC19, тип управления: ЧПУ-управление, ДЕТАЛИ МАШИНЫ Dwsdsxxklxspfx Abmof Технические данные Подключение: 380 В Частота: 50 Гц Номинальная мощность: 35 кВА Защита: 63 А ОСНАЩЕНИЕ ЧПУ-управление

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 01-2142-054, ход по оси X: 4 200 мм, ход по оси Y: 2 100 мм, количество шпинделей: 17, Обрабатывающий центр для нестинга с автоматической выгрузкой! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход по оси X: 4 200 мм Ход по оси Y: 2 100 мм Сверлильная головка: 17 вертикальных шпинделей Позиции смены инструментов: 6 Djdpjxx Sltsfx Abmowf ДАННЫЕ О МАШИНЕ Мощность электрошпинделя: 9 кВт Производительность вакуумного насоса на один насос: 250 м³/ч ОСНАЩЕНИЕ Nesting-рабочий стол Автоматическая система выгрузки с моторизованным конвейерным лентой Система печати и нанесения самоклеящихся этикеток с аппликатором Система защиты и безопасности с ограждением по периметру Система безопасности с фронтальными защитными ковриками Автоматическая система смазки Кондиционер для охлаждения и очистки управления станком

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2021, дальность вылета стрелы: 3 900 мм, длина конвейерной ленты: 8 000 мм, ширина конвейерной ленты: 600 мм, высота изделия (макс.): 2 600 мм, Нет минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой предложенной ставке! Стоимость машины на момент покупки в 2021 году составляла 1 480 000 евро (без НДС)! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Мощность и производительность - Производительность: 60 палет в день - Коробок на палете: до 54 шт. - Максимальный вес коробки при 54 шт.: 15 кг - Общая высота от верхней кромки палеты: 2 500 мм - Максимальная высота с учетом палеты: 2 600 мм - Максимальная общая нагрузка: до 500 кг Временные показатели процессов - Продолжительность укладки одной коробки: 12-15 сек - Длительность обмотки: около 30 сек - Полный цикл FTS (включая смену палеты, обмотку, маркировку, транспортировку): около 4 мин Транспортировка и логистика - Длина маршрута FTS: примерно 70 м - Количество позиций для смены палет: 6 - Доступные позиции во время смены палет: 5 Dedpoxu Upmofx Abmjwf Робот - Промышленный робот: 6-осевой сочленённый робот - Грузоподъёмность: 120 кг - Дальность охвата: 3 900 мм - Доступность: 99,9 % - Класс защиты робота: IP64 - Система управления роботом: KUKA, класс защиты IP54 - Основание робота: высота 1 500 мм Системы безопасности и управления - ПЛК: Siemens S7-1500 с сенсорной панелью MP 277, промышленный ПК с диагональю 19" - Центральная система управления безопасностью с децентрализованной E/A-модуляцией - Карта Profinet Slave для связи с ПЛК - Защитная световая завеса: 1× по 1 500 мм с функцией мутации (3 для ячейки робота, 1 для двери, 1 для штабелирования деревянных палет) Транспортёры и обращение с палетами - Приводной палетный конвейер: длина 4 м, ширина 1 200 мм - Станция передачи палет: GoPal E24/W для терминала - Станция питания палет: GoPal 400 / E24/W - Комплект для распознавания палет: имеется FTS-система - Транспортный модуль: автономный FTS GoBot GoPal E24/W - Сервер: GoControl - Панель управления: GoPal (1× кнопка вызова) - Интерфейсы: GoPal AUX Interface Box (I/O) - Интеграция: полностью интегрирована в систему FTS Транспортёры и система разделения - Конвейер для коробок: длина 17 м, ширина 600 мм - Длина горизонтального участка передачи на робота: 1 м - Лента транспортерная для коробок (новая линия): 8 м, ширина 600 мм - Система разделения: пневматический толкатель - Разделительный стопор: имеется Системы штабелирования палет - Автоматическая система штабелирования европалет: вместимость 13 палет, производитель, например Palomat или аналог - Автоматическая система штабелирования деревянных палет: вместимость 13 палет, производитель, например Palomat или аналог ПОДРОБНОСТИ О МАШИНЕ Площадь установки: 5,6 м² (по площади основания) Установленная мощность: 38 кВт Вес: 3 500 кг Примечание: Дополнительная информация по оснащению линии содержится в прилагаемом техническом задании (AB).

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, моточасы: 64 291 h, Функциональность: полностью работоспособен, усилие зажима: 1 200 кН, диаметр винта: 35 мм, рабочий объём: 154 см³, давление впрыска: 1 595 балка, высота установки: 300 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Усилие смыкания: 1.200 кН Диаметр шнека: 35 мм Объём впрыска: 154 см³ Давление впрыска: 1.595 бар Размеры плит: 740 мм x 470 мм Минимальная монтажная высота: 300 мм Максимальное расстояние между плитами: 800 мм Ход открытия: 507 мм ДАННЫЕ О МАШИНЕ Dwsdpfsxzfl Ssx Abmof Управление: CC100 Габариты и вес Размеры машины (Д x Ш x В): 4,35 м x 2,2 м x 2,1 м Общий вес: 7.300 кг Наработка: 64.291 ч ОСНАЩЕНИЕ Язык интерфейса: немецкий и английский CEE-розетка 16 A Гидравлическая вытяжка сердечника 2x Ручное управление Конвейерная лента Защитный кожух Выравнивающие элементы Интерфейс EUROMAP 12 Интерфейс для защиты плиты выталкивателя Шуко-розетка 10 A

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2009, номер машины/транспортного средства: 83261, модель контроллера: HACO BC59T Graphics, максимальное усилие гибки: 250 t, рабочая ширина: 4 300 мм, расстояние между стойками: 3 800 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Усилие прессования: 250 т Макс. рабочая ширина: 4 300 мм Расстояние между стойками: 3 800 мм Глубина заднего упора: 1 000 мм Количество осей: 6 (Y1, Y2, X, R, Z1, Z2) Система бомбирования: с ЧПУ Держатель штампа: быстроразъемный ДЕТАЛИ МАШИНЫ Управление: HACO BC59T Graphics Габариты и вес Габариты (Д x Ш x В): 5 500 x 2 300 x 2 900 мм Вес: 18 700 кг Транспортные пакеты: 1 шт. ОСНАЩЕНИЕ Dsdpfjx Ahktex Abmjwf Защита пальцев CE-маркировка

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 3 680 мм, ход по оси Y: 1 260 мм, ход по оси Z: 150 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Рабочая зона: 3.680 x 1.260 x 150 мм Фрезерный двигатель: 1 шт., 8,5 кВт (11,5 л.с.) Сменщик инструментов: 1 автоматический карусельный на 12 позиций Сверлильная балка: 18 вертикальных, 8 горизонтальных сверл и 1 пильное сверло "X" Dedpfjxzfx Eox Abmowf Программное обеспечение: совместимо с DXF Стандарты безопасности: защита BUMPER, нормы CE Вес: 3.000 кг Примечание: У станка есть проблема с программным обеспечением и отсутствует насос. Ориентировочные расходы на устранение каждой проблемы составляют по 3.000 €.

Состояние: новое, Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, ширина строгания: 800 мм, длина стола: 1 200 мм, высота заготовки (макс.): 300 мм, диаметр вала: 150 мм, Машина полностью новая и неиспользованная! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ширина строгания: 800 мм Длина подающего стола: 1 200 мм Скорость подачи ленты: 4 – 19 м/мин Толщина заготовки: 3 – 300 мм Диаметр вытяжного патрубка: 180 мм Диаметр 4-ножевого строгального вала: 150 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Скорости двигателя: 1/6 мм/с Мощность двигателя: 20 л.с. (15 кВт) ОСНАЩЕНИЕ Составной рифленый подающий валик Два разгрузочных валика в столе Dwsdpfex Eiurox Abmof Два выходных подающих ролика с резиновым покрытием Электромагнитный тормоз Автоматический пуск «звезда/треугольник» Автоматическая регулировка стола Фрезерный вал типа Tersa Шаблон для установки ножей Крепление стола в 4 точках Шумозащита Машина построена согласно электрическим и стандартам безопасности CE

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 35079, ход по оси X: 3 060 мм, ход по оси Y: 1 140 мм, ход по оси Z: 160 мм, собственный вес: 600 кг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход по оси X: 3 060 мм Ход по оси Y: 1 140 мм Ход по оси Z: 160 мм Количество рабочих зон: 2 Сверлильные шпиндели вертикальные по оси X: 7 Сверлильные шпиндели вертикальные по оси Y: 6 Сверлильные шпиндели горизонтальные по оси X: 4 Сверлильные шпиндели горизонтальные по оси Y: 2 Производительность вакуумного насоса: 250 м³/ч ДЕТАЛИ МАШИНЫ Вес: 600 кг Количество электрошпинделей: 1 Мощность электрошпинделя: 12 кВт Позиции системы смены инструмента: 10 Dsdoxx Rr Espfx Abmjwf Тип конуса: ISO 30 Электротехнические данные Напряжение питания: 380 В AC Номинальный ток: 44 A Количество фаз: 3 Мощность: 26,1 кВт ОСНАЩЕНИЕ Рабочий стол типа "штанга" 6 регулированных балок для поддержки вакуумных присосок 2 регулируемые присоски на каждую балку с вакуумным уплотнением Независимая группа дисков для нарезки пазов по оси X Передняя фотоэлектрическая система защиты и безопасности Автоматическая система смазки Система кондиционирования для охлаждения и очистки системы управления станком

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 25 кг, высота изделия (макс.): 150 мм, длина продукции (макс.): 930 мм, максимальная ширина изделия: 500 мм, производственная мощность: 100 единица/ч, На продажу предлагается новая полуавтоматическая установка для упаковки мешков по методу Bottom Up. Оборудование было приобретено в 2024 году, демонтировано, заново упаковано и никогда не эксплуатировалось. Новая стоимость машины составляла 235 000 евро! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (по данным производителя): Производительность: около 100 мешков/час Вес мешка: 20, 25 кг Размеры мешка: ширина – 500 мм, длина – 700–930 мм, глубина – 150 мм Тип мешка: бумажный (2–5 слоев) с внутренним полимерным вкладышем или без него (PE) Диапазон взвешивания: 10–30 кг Точность взвешивания: 2 сигма + 50 г / −0 г Точность взвешивания: в соответствии с требованиями PTB ДАННЫЕ О МАШИНЕ: Dwodpfexz Eapjx Abmsf Управляющее напряжение: 400 В, 50 Гц – 24 В DC, 3 фазы Потребляемая электрическая мощность: 15 кВт Электрокомпоненты: Siemens/Eaton ПЛК: S7-300 Двигатели и редукторы: SEW Пневматические компоненты: Festo Материал изготовления: нержавеющая сталь DIN 1.4301 Кабельный лоток: Cablofill Класс защиты: IP54 Взрывозащищенная зона: Atex – внутри зона 20 до радиуса 500 мм; зона 21 – радиус 500–1000 мм; зона 22 Рабочее давление: 6 бар Потребление сжатого воздуха: V = 89 Ndm³/мешок Пневматическое подключение: 5–6 бар Потребность в сжатом воздухе: 400 Nl/мин Класс защиты: IP54 Аспирационный воздух: 45 м³/мин Примечание: Дополнительные данные о машине содержатся в прилагаемом подтверждении заказа.

Состояние: б/у, пробег: 400 000 км, Год выпуска: 2005, Назначение: перевозка грузов Серийный номер: WKK6294101300xxxx Для получения дополнительной информации обращайтесь в ATS Norway. Пожалуйста, указывайте референс-номер при запросе: 21574 Технические характеристики: Год выпуска: 2005 Техосмотр действителен до: 18.05.2026 Пробег: около 400 000 км Мощность: 408 л.с. Летние шины (см. фото) Зимние шины (см. фото) Топливный бак: 480 литров дизеля 29 пассажирских мест, 2 места для сопровождающих и 1 водительское LED-световая полоса Камера заднего вида Туалет Холодильник Кофемашина Микроволновая печь Умывальник DVD-проигрыватель 2 дополнительных стола в комплекте Электрические солнцезащитные шторы спереди 4 сабвуфера (дальний, задний не работает) Инструментальный шкаф 2 новых генератора в комплекте Ржавчина в задней части будет устранена до продажи Механическая коробка передач Кондиционер Доставка по согласованию Описание: Туристический автобус Setra S411, 2005 года выпуска, с 29+2+1 местами и зимними шинами. Пробег — всего около 400 000 км. При необходимости дополнительное багажное отделение открывается под автобусом. Всего установлено 4 сабвуфера, задний из них не работает. В наличии 2 дополнительных стола, которые можно смонтировать вместо некоторых сидений. На задней левой стороне есть повреждение от коррозии, которое будет отремонтировано до продажи. Доставка возможна по договорённости. Пробег: 400000 км Лошадиные силы: 408 Dodpfx Asxp Ar Sjbmswf Техосмотр: да Сертификат ЕС действителен до: 18.05.2026 Собственный вес: 13 130 кг Полная масса: 18 000 кг Грузоподъёмность: 4 795 кг Ширина: 255 см Длина: 1 010 см Евро: 3 Модель: S411 туристический автобус с 29+2+1 местами и зимними шинами. Маленький пробег! Количество мест: 32

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная грузоподъёмность: 27 000 кг, общий вес: 8 358 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 04/2021, общая длина: 13 550 мм, общая ширина: 2 600 мм, подвеска: воздух, цвет: белый, Год выпуска: 2021, Оборудование: гидроусилитель руля, охладительный агрегат, полная сервисная история, Технические характеристики ФП 60 СМАРТ. Без натяжного ремня для системы с двойным штабелем. CARRIER VECTOR 1550 с электродвигателем и аккумулятором. Установочный пакет для монотемпературного х Утепленные двойные задние двери (FP, NX17) из пеноматериала с двойными запирающими стержнями из нерж Пластиковый ящик для инструментов с держателем крышки, рукавами и выдвижным ящиком позади устройства Черный пластиковый топливный бак SCHMITZ 245 л 1 заправочная горловина; БИО-дизельная защита. Шины 385/65 R22.5. Габаритная длина - 13550мм. Габаритная ширина прицепа - 2600мм. Общая высота (без груза) - 4008 мм. Стеллаж для поддонов на 36 евро/24 паллет ISO. Djdpfx Aoxrr Axjbmswf Ходовая часть ROTOS SCB (дисковые тормоза).

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Конусная дробилка - это тип дробилки, используемый в горнодобывающей и агрегатной промышленности для дробления горных пород на более мелкие куски. Она сочетает в себе преимущества традиционных конусных дробилок и современных технологий для достижения более высокой эффективности, лучшей формы продукта и надежной работы. Вот ее основные характеристики, принципы работы и типичные области применения: ### Основные характеристики: 1. Сочетание технологий дробления: - Объединяет пружинные и гидравлические конусные дробилки, обеспечивая улучшенную производительность. 2. Высокий коэффициент дробления: - Способна измельчать материалы до мелких и равномерных размеров с высоким коэффициентом редукции. 3. Долговечность: Dwsdpfx Ajtxhybebmof - Прочные материалы и компоненты обеспечивают долговечную работу. 4. Регулируемые настройки: - Позволяет легко регулировать настройки дробилки для контроля размера выходного материала. 5. Эффективная камера дробления: - Предназначена для минимизации засорения материала и обеспечения непрерывной работы. ### Принципы работы: 1. Подача материала: - Сырье подается в дробилку через бункер. 2. Процесс дробления: - Материал поступает в камеру дробления, где он дробится между неподвижным конусом (внешняя оболочка) и подвижным конусом (внутренняя оболочка). - Подвижный конус поддерживается и приводится в движение эксцентриковым валом, который вращается и вращается, чтобы раздавить материал о неподвижный конус. 3. Механизм регулировки: - Зазор между подвижным и неподвижным конусом можно регулировать, чтобы определить размер выходного материала. 4. Разгрузка: - После дробления материал выходит из дробилки через нижнее разгрузочное отверстие. ### Типичные области применения: 1. Горнодобывающая промышленность: - Используется для дробления различных видов руд и горных пород, особенно на стадиях вторичного и третичного дробления. 2. Производство щебня: - Идеально подходит для производства гравия, песка и щебня для строительства и инфраструктурных проектов. 3. Переработка: - Используется для дробления строительных отходов и материалов вторичной переработки с целью получения заполнителя, пригодного для повторного использования. 4. Строительная промышленность: - Применяются для производства заполнителей для бетона и асфальта, дорожного основания и других строительных материалов. Типы конусных дробилок Стандартная конусная дробилка: Подходит для задач среднего дробления. Конусная дробилка с короткой головкой: Используется для мелкого дробления. Гидравлическая конусная дробилка: Оснащены гидравлическими системами для улучшения работы. Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка: Обеспечивает лучшее управление и более высокую производительность. Пружинная конусная дробилка: Использует пружины для защиты машины от перегрузок. Области применения конусных дробилок Горная промышленность: Дробление руд для дальнейшей переработки. Строительство: Производство заполнителей для дорог, мостов и зданий. Карьерные работы: Дробление горных пород для производства гравия или щебня. Рециклинг: Переработка строительного мусора и бетона. В целом, конусная дробилка - это высокоэффективное, универсальное и долговечное оборудование, идеально подходящее для различных видов дробления в горнодобывающей, агрегатной, перерабатывающей и строительной отраслях.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: YS2R6X2000208xxxx, пробег: 725 000 км, Год выпуска: 2013, Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референс-номер при запросе: 21611 Технические характеристики: Год выпуска: 2013 Технический осмотр (TÜV) действителен до 14.01.2026 Пробег: примерно 725 000 км Класс выбросов: Euro 5 Колёсная база: 350/130 см Конфигурация: 6x2 Мощность: 560 л.с. Полная пневматическая подвеска Ретардер Пескоразбрасыватель Состояние шин (см. фото) Противоударная защита (кенгурятник) Светодиодная LED-полоса (включено) Передвигаемое седельно-сцепное устройство Кондиционер 2 спальных места Радио/DAB Проникает вода в кабину Компрессор неисправен Дополнительные фары и фигурка Michelin не входят в комплект Поставка по согласованию Описание: седельный тягач Scania R560 6x2, год выпуска 2013. LED-полоса включена, дополнительные фары и фигурка Michelin не входят. Проникает вода в кабину водителя, компрессор неисправен. Поставка по договорённости. Dwedpfx Aoxx H R Rsbmsf Пробег: 725000 км Мощность: 560 л.с. TÜV: Да Одобрено для ЕС до: 14.01.2026 Собственный вес: 10110 кг Полная масса: 27000 кг Полезная нагрузка: 16815 кг Ширина: 255 см Длина: 728 см Экологический класс: Euro 5 Модель: R560 6x2 тягач. Смотрите видео.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная грузоподъёмность: 27 000 кг, общий вес: 8 358 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 04/2021, общая длина: 13 550 мм, общая ширина: 2 600 мм, подвеска: воздух, цвет: белый, Год выпуска: 2021, Оборудование: гидроусилитель руля, охладительный агрегат, полная сервисная история, Технические характеристики ФП 60 СМАРТ. Без натяжного ремня для системы с двойным штабелем. CARRIER VECTOR 1550 с электродвигателем и аккумулятором. Установочный пакет для монотемпературного х Утепленные двойные задние двери (FP, NX17) из пеноматериала с двойными запирающими стержнями из нерж Пластиковый ящик для инструментов с держателем крышки, рукавами и выдвижным ящиком позади устройства Djdpfx Ajxrrm Rjbmswf Черный пластиковый топливный бак SCHMITZ 245 л 1 заправочная горловина; БИО-дизельная защита. Шины 385/65 R22.5. Габаритная длина - 13550мм. Габаритная ширина прицепа - 2600мм. Общая высота (без груза) - 4008 мм. Стеллаж для поддонов на 36 евро/24 паллет ISO. Ходовая часть ROTOS SCB (дисковые тормоза).

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. Dwedpsq Nf Uwsfx Abmjf 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. Dwedoq Nf U Espfx Abmsf 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: новое, мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), Год выпуска: 2025, Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка - это передовой тип конусной дробилки, разработанный для обеспечения более высокой производительности и лучших показателей дробления по сравнению с традиционными одноцилиндровыми конусными дробилками. Вот некоторые ключевые особенности и информация о многоцилиндровых гидравлических конусных дробилках: 1. Структура и принцип работы: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки обычно имеют три или более цилиндров. - Камера дробления образуется между мантией (внешним неподвижным конусом) и вогнутой частью (внутренним подвижным конусом). - Цилиндры управляют движением внутреннего конуса, обеспечивая высокоэффективный и равномерный процесс дробления. 2. Гидравлическая система: - Каждый цилиндр оснащен своей гидравлической системой, позволяющей независимо управлять камерой дробления. - Гидравлическая система используется для регулировки размера разгрузочного отверстия, управления выбросом трампового железа и обеспечения защиты от перегрузки. 3. Регулируемое разгрузочное отверстие: - Разгрузочное отверстие может быть легко отрегулировано для контроля размера дробленого продукта. 4. Система автоматизации и управления: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки часто оснащаются современными системами автоматизации и управления. - Эти системы могут включать программируемые логические контроллеры (ПЛК) и человеко-машинные интерфейсы (ЧМИ) для удобного управления и контроля. 5. Применение: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки подходят для дробления твердых и среднетвердых материалов в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и дорожное строительство. - Они особенно эффективны для дробления материалов с высокой твердостью и абразивным индексом. Dwjdpfx Absq Nd Rbemef 6. Преимущества: - Более высокая эффективность дробления и производительность по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Улучшенная форма дробленого продукта за счет равномерного дробления. - Повышенная надежность и удобство обслуживания. - Повышенная безопасность благодаря гидравлической системе, обеспечивающей защиту от перегрузок. 7. Недостатки: - Потенциально более высокая первоначальная стоимость по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Может потребоваться более сложное техническое обслуживание и ремонт. 8. Модели и технические характеристики: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки бывают различных моделей, таких как серия HPT, серия HP и другие, каждая из которых имеет свои технические характеристики. 9. Производители: - Различные производители выпускают многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки. Известные производители часто предоставляют надежное и качественное оборудование. При выборе гидравлической конусной дробилки с несколькими цилиндрами необходимо оценить свои потребности, сравнить характеристики различных моделей и учесть такие факторы, как производительность, размер загружаемого материала и требуемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию и отзывы клиентов об интересующем вас производителе и модели.

Состояние: новое, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка — это машина, которая использует удар вместо давления для уменьшения размера материала. Ударные дробилки универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности для дробления твердых абразивных материалов. Они работают, прикладывая силу к измельчаемому материалу, разбивая его на более мелкие куски. Вот общее введение в ударные дробилки: Ударная дробилка — это универсальная машина, используемая для различных целей в строительстве, горнодобывающей промышленности и переработке. Ниже приведены некоторые из основных областей применения ударной дробилки: 1. Первичное и вторичное дробление Ударные дробилки обычно используются как на первичном, так и на вторичном этапе дробления. При первичном дроблении они дробят крупные камни на более мелкие, более управляемые размеры, а при вторичном дроблении они измельчают материал до более мелких фракций. 2. Производство заполнителей Ударные дробилки широко используются при производстве заполнителей для строительства. Они эффективны при производстве широкого спектра материалов, включая: Щебень для строительства дорог. Песок для производства бетона и асфальта. Гравий для общего строительства и дренажа. 3. Переработка Одним из наиболее важных применений ударных дробилок является перерабатывающая промышленность, особенно для переработки отходов строительства и сноса (C&D), которые включают такие материалы, как бетон, кирпич и асфальт. Дробилки помогают преобразовывать отходы в пригодные для использования продукты, такие как: Переработанные бетонные заполнители (RCA). Асфальт. Переработанный песок и гравий. 4. Горнодобывающая промышленность Ударные дробилки используются в горнодобывающей промышленности для переработки рудных материалов. Эти дробилки помогают разбивать крупные камни и руды на более мелкие куски, что упрощает их обработку для извлечения ценных минералов, таких как золото, медь и другие металлы. 5. Производство искусственного песка При производстве искусственного песка для бетона ударные дробилки используются для разбивания крупных камней на мелкие частицы, которые затем используются в качестве альтернативы природному песку. Это особенно полезно в районах, где природный песок дефицитен или находится под защитой окружающей среды. 6. Строительство и дороги Djdpfxov E Ddle Abmowf Ударные дробилки являются неотъемлемой частью производства материалов для строительства дорог, таких как материалы основания и подстилающего слоя. Эти материалы имеют решающее значение для стабильности и долговечности дорог, автомагистралей и фундаментов. 7. Промышленное применение Ударные дробилки также используются в различных других промышленных применениях, таких как: Производство цемента: дробление известняка и других материалов для производства цемента. Переработка стекла: дробление отходов стекла на более мелкие части для переработки. 8. Снос и демонтаж Ударные дробилки используются в проектах по сносу, где необходимо снести здания или сооружения, а материалы измельчить для повторного использования или утилизации. Они помогают уменьшить размер мусора, такого как бетон, асфальт и кирпичи, до более мелких, управляемых частей.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и гравия - это предприятие, где сырьевые материалы, такие как песок, гравий и другие заполнители, перерабатываются для создания различных продуктов, используемых в строительстве и других отраслях. Как правило, на таких предприятиях происходит ряд процессов по превращению сырья в конечную продукцию. Ниже приведен общий обзор основных компонентов и процессов, задействованных на заводе по производству песка и гравия: 1. Добыча и извлечение: - Процесс начинается с добычи сырья в карьерах или шахтах. Для извлечения сырья из земли используется тяжелая техника, такая как экскаваторы, погрузчики и бульдозеры. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье часто проходит через процессы дробления и сортировки, чтобы уменьшить его размер и разделить на различные сорта. - Дробилки разбивают крупные породы на мелкие куски, а грохоты сортируют частицы по размеру. 3. Промывка: - Промывка - это обычный процесс удаления из сырья таких примесей, как глина, ил и пыль. Это особенно важно для песка и гравия, используемых в строительстве. 4. Сортировка и сортировка: - После промывки материалы могут проходить процессы сортировки и разделения на фракции разного размера и качества. 5. Хранение и складирование: - Обработанные материалы часто хранятся на складах для дальнейшего использования. Для хранения различных сортов материалов необходимы соответствующие складские помещения. Dwjdpfx Absq Nia Iomjf 6. Транспортировка и перемещение: - Конвейерные системы используются для транспортировки материалов между различными этапами производственного процесса. Методы транспортировки, такие как грузовики или конвейерные ленты, используются для перемещения готовой продукции в пункты распределения. 7. Контроль качества: - Меры по контролю качества применяются для обеспечения соответствия конечной продукции требуемым спецификациям и стандартам. Это может включать в себя регулярное тестирование и анализ материалов. 8. Экологические соображения: - Устойчивая практика и экологические соображения имеют решающее значение для работы производственного предприятия. Для минимизации воздействия на окружающую среду часто применяются такие меры, как борьба с пылью, рециркуляция воды и восстановление выработанных территорий. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание оборудования необходимо для бесперебойной работы завода. Меры безопасности также важны для защиты работников и обеспечения соответствия нормативным требованиям. 10. Конечная продукция: - Конечная продукция завода по производству песка или гравия может включать различные марки песка, гравия, щебня или других видов заполнителей, используемых в строительстве, производстве бетона, асфальта и других областях. Важно отметить, что конкретные процессы и оборудование, используемые на заводе, могут варьироваться в зависимости от типа сырья, предполагаемой конечной продукции и местных норм. Кроме того, на проектирование и эксплуатацию таких объектов могут влиять технологические достижения и практика устойчивого развития.