Установка Резки купить подержанный (17 390)

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2013, моточасы: 94 936 h, производитель контроллеров: Siemens SINUMERIK 80 D, ход по оси X: 3 000 мм, ход по оси Y: 1 300 мм, ход по оси Z: 600 мм, скорость подачи по оси X: 100 м/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Рабочая зона Ось X: 3 000 мм Ось Y: 1 300 мм Ось Z: 600 мм Ось B: ±135° Ось C: n × 360° Скорости Оси X / Y / Z: 100 м/мин Оси B / C: 540 °/с Ускорение Синхронно: 17,3 м/с² Оси X / Y / Z: 10 м/с² Оси B / C: 200 | 100 рад/с² Максимальная точность позиционирования Линейные оси X / Y / Z: 0,03 мм Вращательные оси B / C: 0,005° Максимальное отклонение позиционирования Линейные оси X / Y / Z: 0,08 мм Вращательные оси B / C: 0,015° ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Тип лазера: Твердотельный лазер TruDisk 3001 Мощность лазера: 3 000 Вт Режущий газ: Азот Система управления: Siemens SINUMERIK 80 D Часы работы Время «Вкл. лазера»: 94 936 ч Общее количество часов работы: 99 293 ч Kdedpfx Aaoxlctzoasu ОСНАЩЕНИЕ Магнитная муфта Динамическая оптика резки с фокусным расстоянием 150 мм FocusLine FastLine Cell ObserveLine Ротационный сменщик D = 4 000 мм, включая защиту от заднего доступа Транспортер отходов 4× настраиваемых управляющих интерфейса Клапанный остров для 8 пневматических зажимов на каждой стороне 2× индикатора состояния загрузки для ротационного сменщика Расширенная система подачи сжатого воздуха на монтажную панель, включая вакуумные эжекторы Режущий газ — сжатый воздух Измерительный датчик Renishaw Измерительная головка (без измерительного датчика) Обработка измерительных данных 3× горизонтальных интерфейса для оснастки Трубопровод для отвода дыма Защитная кабина для ротационного сменщика, включая защитное устройство, 1 окно и стойку для пульта Сигнальный столб верхний и нижний Видеонаблюдение с камерой Крепление для монитора Специальная установка Охладительная установка KLH

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2008, мощность лазера: 4 000 Вт, длина стола: 1 500 мм, ширина стола: 3 000 мм, Оборудование: охладительный агрегат, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Машина проходила обслуживание специалистом Amada в 2022 году. Протокол обслуживания прилагается к этому объявлению! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Мощность лазера: 4 кВт Kdjdpfexgg Irjx Aaaou Ширина стола: 3.000 мм Длина стола: 1.500 мм ОСНАЩЕНИЕ Охладитель Ridel Система вытяжки Donaldson 2 сменных стола

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1000030194, длина стола: 4 500 мм, ширина стола: 3 000 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Размеры стола: 3000 x 4500 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Напряжение питания: 400 В AC Ksdjxdkxispfx Aaaodu Номинальный ток при полной нагрузке: 5,04 А Количество фаз питания: 3 Мощность: 2,7 кВт Частота: 50 Гц Примечание: Машина будет доступна с 02.12.2025!

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 12C2221, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Ширина рабочего стола: 3 380 мм Kdsdexlcgujpfx Aaaou Примечание: цифровой nesting-планшет не включён.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2023, моточасы: 1 990 h, мощность лазера: 12 000 Вт, макс. толщина листа стали: 30 мм, ход по оси X: 3 100 мм, ход по оси Y: 1 580 мм, ход по оси Z: 100 мм, Bystronic ByStar Fiber 3015 Dynamic Edition F12000, 2023 года выпуска, всего с 1 990 часами резки! Новая стоимость станка составляла примерно 767 000 фунтов стерлингов! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Рабочие ходы Ход по оси X: 3 100 мм Ход по оси Y: 1 580 мм Ход по оси Z: 100 мм Максимальная толщина разрезаемого листа Сталь: 30 мм Kdsdjxlcz Ejpfx Aaasu Нержавеющая сталь: 30 мм Алюминий: 30 мм Латунь: 15 мм Медь: 12 мм Скорость позиционирования Максимальная скорость позиционирования по осям X/Y: 120 м/мин Максимальная одновременная скорость позиционирования: 170 м/мин Точность позиционирования Двунаправленная повторяемость позиционирования по одной оси R: 0,025 мм Среднее двунаправленное отклонение позиции по одной оси M: 0,05 мм Точность обнаружения края: ± 0,5 мм Масса заготовки Максимальная масса заготовки: 1 100 кг Максимальная масса заготовок на обоих сменных столах: 1 850 кг Время смены стола Время смены стола: 25 с ДАННЫЕ СТАНКА Габаритные размеры и масса Размеры (Д x Ш x В): 12 150 x 6 000 x 3 200 мм Масса станка: 11 000 кг Лазерный источник Источник: Fiber 12000 Мощность: 12 000 Вт Регулируемый диапазон: 1 200–12 000 Вт Длина волны: волоконный лазер Потребление энергии Общее энергопотребление (включая вытяжку и чиллер): 27 кВт Наработка Время резки: 1 990 ч Время включения: 13 428 ч ОСНАЩЕНИЕ Detection Eye BeamShaper NCT & KerfScan Второй канал подачи газа высокого давления Подготовка для азотного генератора Встроенная система аспирации Расположение электрического шкафа: сверху (структура мезонина в комплект не входит) Внимание: Станок уже демонтирован, складирован и обесточен.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2023, моточасы: 119 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина конвейерной ленты: 7 000 мм, скорость конвейерной ленты: 50 мм/с, ширина конвейерной ленты: 1 000 мм, ширина загрузочного отверстия: 3 374 мм, Doppstadt Inventhor 6 с только 119 часами наработки! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Система измельчения Тип: Размер L Количество зубьев валка: 20 Загрузочный бункер Высота загрузки: 3 650 мм Ширина загрузки: 3 374 мм Задний конвейер Ширина: 1 000 мм Длина: 7 000 мм Высота разгрузки: 4 209 мм Скорость подачи: 1,25 – 3,0 м/мин ДЕТАЛИ МАШИНЫ Транспортные размеры (Д x Ш x В): 9 141 мм x 2 540 мм x 3 604 мм Допустимая общая масса: 25 000 кг Привод Ksdpfsxln Rlsx Aaasdu Тип двигателя: дизельно-гидравлический Марка: MTU 6R1000 Номинальная мощность: 260 кВт (353 л.с.) Экологический стандарт: STAGE V Объем топливного бака: 500 л Наработка: 119 ч ОСНАЩЕНИЕ Базовый комплект Inventhor Type 6 Load-Sensing-система Продольный конвейер (длина: 2 900 мм, ширина: 800 мм) Централизованные направляющие смазки 24-вольтовое электрическое управление Полный комплект радиоуправления Большие боковые обслуживающие двери из стеклопластика Удобный для обслуживания моторный отсек LED-светодиодный комплект для моторного отсека и задней части Гидравлически реверсивное вентиляторное колесо Трёхсторонняя защита при загрузке Откидной бункер Огнетушитель Сервисная лестница Ящик для инструментов Акустическое предупреждение о запуске Система телематики Doppstadt Size L Limiter Дополнительный гидравлический вывод 35–80 л/мин Гидростатический привод перемещения Надставка бункера 350 мм, орошение с двух сторон Надконвейерный магнит Neodym Рама для надконвейерного магнита 7 м

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2019, моточасы: 13 265 h, макс. толщина листа стали: 20 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 15 мм, макс. толщина листа алюминия: 15 мм, макс. толщина листа латуни: 6 мм, макс. толщина медного листа: 6 мм, ход по оси X: 4 000 мм, ход по оси Y: 2 000 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ось X: 4 000 мм Ось Y: 2 000 мм Ksdpfxoxl T Rws Aaaedu Максимальная скорость: 140 м/мин Система управления: SINUMERIK 840D SL Возбуждение лазера: диодный модуль Охлаждающая система: воздух/вода ЛАЗЕРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - TRUDISK 3001 Мощность лазера: 3 000 Вт Максимальная толщина листа, конструкционная сталь: 20 мм Максимальная толщина листа, нержавеющая сталь: 15 мм Максимальная толщина листа, алюминий: 15 мм Максимальная толщина листа, медь: 6 мм Максимальная толщина листа, латунь: 6 мм ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Длина: 11 150 мм Ширина: 6 650 мм Высота: 2 200 мм Масса базовой машины: 12 000 кг Время включения лазерного луча: 13 265 ч (03.02.2023) Общее время работы лазера: 3 172 ч (03.02.2023) ОСНАЩЕНИЕ - Полуавтоматическая смена паллет - Подача лазерного луча через световод - Линейные двигатели - Встроенные электрические шкафы - Шлаковые контейнеры - Позиционирование лазерного диода - Привод TruDisk от станка - PierceLine - FocusLine - NitroLine - Устройство для транспортировки и позиционирования - Автоматическая очистка сопла - Универсальная лазерная режущая головка - Управление защитным окном - ControlLine - Защитное стекло линзы - Интернет-телесервис - Программируемое давление газа - FastLine - Обработка нескольких листов - Руководство по состоянию - Микросварка - Central Link - Сертификаты CE - Компактный пылеуловитель - Система аспирации - Автоматический палетный обменник (с защитными фотодатчиками)

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. Kodoq Nyydepfx Aaasdu 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2013, моточасы: 69 301 h, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: автоматический, тип лазера: Лазер CO₂, производитель лазерных источников: Trumpf, модель лазерного источника: Truflow3200, часы работы лазера: 41 349 h, мощность лазера: 3 200 Вт, макс. толщина листа: 20 мм, макс. толщина листа стали: 20 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 12 мм, макс. толщина листа алюминия: 8 мм, ход по оси X: 3 000 мм, ход по оси Y: 1 500 мм, ход по оси Z: 115 мм, скорость подачи по оси X: 140 м/мин, подача по оси Y: 140 м/мин, повторяемость: 0,01 мм, входное напряжение: 400 V, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, Оборудование: сменщик сопел, Станок для лазерной резки Trumpf TruLaser 3030 (L20) Год выпуска: 2013 Рабочая зона: 3000 × 1500 × 115 мм Номинальная мощность лазера: 3200 Вт Система управления: Siemens Sinumerik 840 D SL Максимальная толщина листа: Сталь (St): до 20 мм Нержавеющая сталь (VA): до 12 мм Алюминий (Al): до 8 мм Kdodpexmpn Uefx Aaasu Максимальная скорость перемещения: 140 м/мин Точность позиционирования: 0,01 мм Габариты: Длина: 9300 мм Ширина: 4600 мм Высота: 2200 мм Масса: 12 000 кг. Автоматический сменщик сопел, стабилизаторы напряжения в комплекте

Год выпуска: 2020, моточасы: 2 850 h, Состояние: б/у, Маркировка CE: да Серийный номер: TRX0169HDGLAxxxx Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, указывайте референс-номер при запросе: 21106 Технические характеристики: - Модель: 2020 года - Моточасы: 2850 - Вместимость: 8 м - Вес: 33 500 кг - Двигатель CAT C4.4 - Точка сбора – малое кольцо - Проводной пульт дистанционного управления - Шасси (см. фото) - Хорошие гусеницы (см. фото) - Поставка по договорённости Kdjdpfxew N Diae Aaaju Описание: 2020 Terex Finlay 693 в рабочем состоянии. Машина используется каждые две недели, поэтому количество моточасов может незначительно увеличиваться. Изнашиваемые части (решётки, ролики, подшипники, резина) могут поставляться за отдельную плату. Поставка по договорённости. Рабочие часы: 2850 Собственный вес: 33 500 кг Полный вес: 33 500 кг CE: Да Модель: 693+

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, моточасы: 56 681 h, мощность лазера: 4 Вт, 2017 Станок лазерной резки с пеленальным столом и функцией резки труб. DURMA HD-FL 3015 BH / IPG 4 кВт – Производитель: ДУРМА – Модель: HD-FL 3015 III BH-IPG 4 кВт – Год выпуска: 2017 – Лазерный источник: IPG – Система управления: SIEMENS + программное обеспечение CAD + программное обеспечение для раскроя – Рабочее время: 56 681 ч. Технические данные: – Рабочая зона: 3000 x 1500 мм – Диаметр резки труб: Ø 12 – 400 мм – Мощность лазера: 4000 Вт (волоконный лазер) Максимальные параметры толщины разрезаемых материалов: – Черная сталь: до 12 мм – Нержавеющая сталь: до 10 мм – Алюминий: до 10 мм – Медь: до 4 мм – Латунь: до 6 мм Ksdpfx Aovyhczjaasdu Дополнительные возможности: – Резонатор волоконного лазера IPG – Система водяного охлаждения для лазерного источника и режущей головки – Система вытяжки и фильтрации над лазером – Система двойного стола – Трубный лазер с 4-точечным захватом и возможностью резки до 6 м. – Программное обеспечение САПР – Программное обеспечение для раскроя – Программное обеспечение для трубного лазера – Очень хорошее состояние, ежегодное обслуживание проведено в 2024.12. Если у вас возникнут еще вопросы, мы будем рады на них ответить.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, Этот станок ECKERT Onyx был изготовлен в 2018 году. Он оснащён прочным рабочим столом размерами 2500 × 13000 мм и столом для резки 2500 × 13500 мм, оснащён двумя каналами для отвода дымовых газов. В комплекте две резаки для газовой резки, способные обрабатывать низкоуглеродистую сталь толщиной до 300 мм, а также источник плазмы Kjellberg Smart Focus 300. Идеально подходит для крупномасштабных работ по резке. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом оборудовании. Типы применения Kjdpfx Asxpypbjaaodu Резка

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2015, моточасы: 33 749 h, мощность лазера: 4 000 Вт, макс. толщина листа стали: 20 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 15 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, ход по оси X: 4 000 мм, ход по оси Y: 2 000 мм, ход по оси Z: 115 мм, максимальный вес заготовки: 1 700 кг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ось X: 4.000 мм Ось Y: 2.000 мм Ось Z: 115 мм Максимальный вес заготовки: 1.700 кг Максимальная скорость: 140 м/мин Система управления: CNC Sinumerik 840D SL Точность позиционирования Погрешность позиционирования Pa: 0,1 мм Средняя точность позиционирования Ps: 0,03 мм Данные по лазеру Максимальная мощность лазера: 4.000 Вт Длина волны: 10,6 мкм Толщина листа (низкоуглеродистая сталь): 25 мм Толщина листа (нержавеющая сталь): 15 мм Толщина листа (алюминий): 10 мм ДАННЫЕ О МАШИНЕ Длина: 12.000 мм Ширина: 5.300 мм Kdodpfx Asxl T Rdoaasu Высота: 2.200 мм Масса: 14.000 кг Потребляемая мощность всей системы: 11–65 кВт Время включения луча: 19.152 ч (28.08.2025) Время включения лазера: 33.749 ч (28.08.2025) ОСНАЩЕНИЕ - Автоматический сменщик паллет в продольном направлении - Прямой стружкоотвод - Устройство для испарения масла - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - TruFlow 4000 CO2-лазер с оптимизированным режимом "Stand-by" - Необслуживаемая радиальная турбина - Высокочастотное возбуждение - Лазерное управление TASC - Регулировка мощности лазера - Журнал регистрации лазера - LensLine с контролем состояния - Режущая голова с фокусным расстоянием 250 мм - Быстросъемное устройство для смены режущих голов (UTI) - ControlLine - Линза с RFID-чипом - Контурная линия - Микросварка - FastLine - AdjustLine - Интернет-телесервисы - FlyLine - Простое программирование в мастерской

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Год выпуска: 2025, Пескомойка спирального типа, также известная как спиральная пескомойка или шнековая пескомойка, - это оборудование, предназначенное для промывки, классификации и обезвоживания песка и других гранулированных материалов. Этот тип пескомойки обычно имеет спиральную или винтообразную структуру для подъема, транспортировки и промывки материалов. Вот основные характеристики и аспекты пескомойки спирального типа: 1. Спиральная структура: Основным компонентом машины является спиральная или винтообразная конструкция, часто заключенная в ванну или корыто. Эта спиральная крыльчатка отвечает за подъем, транспортировку и промывку песка при вращении. 2. Конструкция ванны или корыта: Спиральная конструкция обычно размещается внутри ванны или корыта, в котором находится смесь воды и песка. Такая конструкция позволяет эффективно промывать и отделять примеси от песка. Kodpfx Aaoq Nf S Roajdu 3. Несколько лопастей: Спиральное рабочее колесо обычно имеет несколько лопастей или лопастей, которые обеспечивают механическое перемешивание песка, обеспечивая его тщательную очистку. 4. Впрыск воды: Вода подается в ванну или корыто для облегчения процесса промывки. Сочетание воды и вращающейся спирали помогает удалить загрязнения из песка. 5. Регулируемые водосливы: Некоторые спиральные пескомойки оснащены регулируемыми водосливами или затворами, которые контролируют поток воды и время удержания песка в машине, что позволяет настраивать процесс промывки. 6. Классификация и обезвоживание: Спиральные пескомойки часто оснащаются функциями классификации и обезвоживания песка. Для этого может использоваться отдельный отсек или механизм для извлечения мелкого песка и слива воды. 7. Переменная скорость: скорость вращения спирали часто можно регулировать, чтобы оптимизировать процесс промывки для различных типов материалов и размеров частиц. 8. Производительность: Производительность пескомойки спирального типа зависит от таких факторов, как размер машины, шаг спирали и эффективность процесса промывки. Существуют различные модели, отвечающие различным производственным требованиям. 9. Обработка материалов: Спиральные пескомойки широко используются в таких областях, как обработка заполнителей, горнодобывающая промышленность, производство бетона и другие отрасли, где необходимо удалить примеси из песка. 10. Простота обслуживания: Многие спиральные пескомойки сконструированы таким образом, чтобы их было легко обслуживать, благодаря наличию доступных компонентов и точек контроля. Спиральные пескомойки - это эффективные инструменты для очистки и обработки песка, обеспечивающие соответствие конечного продукта стандартам качества для использования в строительстве, производстве бетона и других областях. Конкретные характеристики и возможности этих машин могут отличаться у разных моделей и производителей.

Состояние: б/у, Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референсный номер при обращении: 21513 Спецификации: Год выпуска неизвестен Двигатель Lister Изношенные ленты Приемный бункер Готово к отгрузке Описание: Грохоточная установка Finlay Hydrascreen с приемным бункером. Установка имеет изношенные ленты (см. фото). Готова к отгрузке. Собственный вес: Модель: Finlay Hydrascreen sikteverk с приемным бункером Kjdjxl Ravjpfx Aaaodu

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Prima Power Platino FIBER находится в хорошем состоянии, один владелец, всегда своевременно обслуживался сервисными представителями Prima Power. Продается в комплекте с хранилищем. Вся документация, сервисные отчеты прилагаются. Недавно было проведено полное ежегодное обслуживание. Машина лазерной резки подключена, доступна для осмотра, тестирования, находится в Укмерге. Технические характеристики: Модель. Серийный номер: 776 E 308 Год выпуска: 2012 Сделано в: Италия Мощность: Kodpfx Aaeqi D Sqeasdu Рабочая зона (X x Y): Вес: Время работы лазера: 61484 Режет до: 5 мм Местонахождение: Укмерге Доступно для тестирования: Да Если у Вас возникнут дополнительные вопросы, мы будем рады ответить на них.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), ### Введение в щековые дробилки Щековая дробилка - это тип первичной дробилки, используемой на горнодобывающих и горно-обогатительных предприятиях. Она работает, используя силу сжатия, чтобы раздробить крупные камни на более мелкие и удобные для обработки куски. Машина состоит из неподвижной и подвижной щеки, которые вместе образуют V-образную полость, называемую камерой дробления. Подвижная щека воздействует на камень, прижимая его к неподвижной плите, что приводит к его разрушению. Основные компоненты: - Неподвижная щековая плита: Установлена в фиксированном положении. - Плита с подвижной щекой: Установлена на питмане, который совершает возвратно-поступательное движение. - Маховик: Обеспечивает инерцию, необходимую для дробления. - Тумблерные пластины: Служат в качестве защитного механизма, обеспечивая эффективную работу щековой дробилки и предотвращая ее повреждение. ### Принцип работы Принцип работы щековой дробилки основан на возвратно-поступательном движении подвижной щеки относительно неподвижной: 1. Подача: Крупные камни подаются в верхнюю часть дробилки. 2. Дробление: При движении подвижной щеки вперед-назад она дробит материал о неподвижную щеку. 3. Выход: Измельченный материал выгружается из нижней части камеры дробления. ### Применение щековых дробилок Щековые дробилки универсальны и могут использоваться в различных отраслях промышленности и сферах применения, включая: 1. Добыча и обогащение полезных ископаемых: - Первичное дробление добытой руды (золото, медь, железо и т.д.). - Уменьшение размеров горных пород для облегчения дальнейшей обработки (например, измельчения). 2. Строительство и снос: - Дробление бетона, кирпича и других строительных материалов. - Переработка строительных материалов для получения заполнителя для нового строительства. 3. Производство заполнителей: - Дробление сырья для производства заполнителей для бетона и асфальта. - Производство дорожного основания и железнодорожного балласта. 4. Промышленное применение: - Дробление материалов на предприятиях химической промышленности. - Измельчение материалов для производственных процессов в различных отраслях промышленности. 5. Природопользование: - Переработка материалов для покрытия полигонов. - Операции по переработке отходов с целью уменьшения количества отходов и продвижения устойчивых практик. ### Преимущества щековых дробилок - Высокий коэффициент дробления: Способны производить материал различных размеров за один проход. - Долговечность и надежность: Выдерживают тяжелые условия эксплуатации и суровые условия. - Простая конструкция: Простая в обслуживании и ремонте, с меньшим количеством компонентов по сравнению с другими типами дробилок. - Универсальность: Подходит для различных типов материалов и широкого спектра применения. - Энергоэффективность: Эффективно расходует энергию, что делает ее экономически выгодной для эксплуатации. Kedpfx Aoq Nf Tvjaasdu ### Примеры примеров использования - Горнодобывающая промышленность: Щековые дробилки используются в качестве первичных дробилок на шахтах для дробления крупных пород перед дальнейшей обработкой в процессе измельчения. - Строительные площадки: Используются для дробления бетона и других строительных материалов с целью их переработки и повторного использования. - Производство заполнителей: Является неотъемлемой частью производства базовых материалов для строительных и инфраструктурных проектов. - Проекты по сносу зданий: Эффективно измельчает и перерабатывает материалы из снесенных ст

Год выпуска: 2024, моточасы: 100 h, Состояние: б/у, Серийный номер: 5xxxx Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите реф. номер при запросе: 19395 Технические характеристики: - Модель: 2024 г. - Наработка: около 100 ч - Вес: 14 860 кг - Хорошие гусеницы - Поставляется с дополнительными тентами - Ходовая часть (см. фото) - Посмотреть видео - Готов к отгрузке Описание: Portafill MR-5 2024 года с дополнительными тентами. Тенты на сумму 20 000 NOK. Проработал всего 75 часов. Готов к отгрузке. Наработка: 100 ч Kdodpfjvgx Iusx Aaaju Общий вес: 14 860

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Машина плазменной резки 2017 года выпуска, мало использовалась, произведена в Турции. Полностью в рабочем состоянии. В настоящее время выбраны. Ksdpfxsrf S Tbs Aaaedu Технические параметры Поверхность стола: 2 500x 12000 мм Плазменный генератор: AJAN PP 260 (Precision Plasma 260 A ) Мосты станка: 1 шт. Плазменная горелка: Ajan (1 шт.): Газовая горелка: AJAN (1 шт.) + с оптическим зажиганием Системы ЧПУ: управление ЧПУ, Linux Стандартное оборудование Вентилируемая ширина рабочего стола: 2500 мм Вентилируемая длина рабочего стола: 12000 мм Максимальный размер листа: 2500 x 12000 мм Количество мостов: 1 шт. Плазменная система: PP 260 Ajan Ток: 30A, 80A, 130A, 260A Возможность резки (низкоуглеродистая сталь): 32 мм Возможность резки (нержавеющие металлы): 20 мм Максимальная пробивка отверстий: 40 мм Макс. Режущая способность (резка от края): 100 мм Макс. Режущая способность газовой головки: 150 мм Максимальная скорость резки (теоретическая): ~ Алмм/мин (фактическая скорость зависит от материала, марки и толщины детали) Позиционирование макс: 15 м/мин позиционирование макс: +/-0,01 мм Угол конусности в соответствии со стандартом ISO 9013 "диапазон 3′ Газы для резки: 02, N2, F5, H35 Защита: сжатый воздух Вентиляция стола: механический клапан Фильтрация: фильтр JET AJF Функции - мост, управляемый двумя двухходовыми серводвигателями переменного тока - автоматический розжиг газовой горелки - автоматический контроль подачи газа (для плазменной и газовой резки) - автоматический контроль высоты горелки (плазма) THC - функция "омический контроль" - функция "ARC control" - функция "Микросоединение" - функция маркировки с помощью плазменной головки Управление - программируемые возможности с кодами DIN/ISO - Возможность работы с файлами DXF, ESSI и NC траекторий инструмента - Вентилятор и генератор для дистанционного запуска и дистанционного управления с ЧПУ - AJAN-CAD - собственное управление AJAN-i - AJANCAM V 7.0 - собственное программное обеспечение AJAN-i Стартовый пакет Включает в себя: 20 электродов, 20 сопел, 20 крышек сопел, 2 газовых кольца, 2 кольца сопел и охлаждающую жидкость, необходимую для запуска машины. AJAN-i CNC LINUX Новинка 2017 года! AJAN CNC на базе операционной системы LINUX Панель управления "Все включено" - Бесплатный AJAN-CAD V 7.0 - Бесплатные обновления программного обеспечения - Каталог геометрических фигур Автоматический перезапуск при остановке (питание) - Возможность программирования DIN / ISO G кодов - Возможность работы в DXF, ESSI траекториях и NC файлах - Широкий выбор, настройка и запись программы - Автоматический выбор материала и параметров (настройка) AJANCAM v 7.0 AJANCamv7.0 была разработана собственная программная конфигурация, которая имеет следующие особенности: - Простота в использовании, быстрота и эффективность - Автоматические ошибки, создание резервов - Возможность записи текста - собственный каталог (libary) - Автоматическое или ручное размещение - Последовательное моделирование с разрезанием - В соответствии с автоматической раскладкой DXF и G-кодов ESSI изготовление Общая площадь: 384 м2 Элементы фильтрации: 16 Элементы фильтрации Шум: 85 дБА Вентиляция Мощность вентилятора: 11 кВт Функция сушки сжатым воздухом Если у вас есть больше вопросов, добро пожаловать.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: Ksdpfxeq Nyzbe Aaaedu 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Год выпуска: 2011, Состояние: б/у, Назначение: строительная отрасль Серийный номер: 110245xxxx Для получения дополнительной информации обратитесь в ATS Norway. Пожалуйста, указывайте референc-номер при обращении: 20555 Технические характеристики: Год выпуска: 2011 Моточасы: около 7 200 (может увеличиться – машина используется ежедневно) Новые цепи на башне Ходовая часть: см. фото для оценки состояния Ротор стрелы заменён около года назад (затраты: 21 000 евро) Утечка масла под буровой установкой Передние цепи на башне повреждены и требуют замены Молот не входит в комплект поставки Видео доступно Доставка по согласованию Описание: Буровая установка Gemsa Gemrok 45 SDKJM, год выпуска 2011. Машина оснащена новыми цепями на башне и подшипниками. Ротор стрелы был заменён около года назад, вложения составили 21 000 евро. Присутствует утечка масла под буровой установкой, а передние цепи на башне повреждены и нуждаются в замене. Оборудование сейчас используется ежедневно, поэтому количество моточасов может увеличиться. Видео предоставляется по запросу. Доставка по согласованию. Моточасы: 7 200 Ksdpfxswph Egs Aaaodu

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Спецификация: Модель: Forstner Compact Access Pro Сделано в: Австрия Год: 2015 Рабочая ширина: 1250 мм Толщина: 1мм Ножи для резки: 5 Kdodsv Ac Anspfx Aaaju Выпрямляющие ролики: 6 Стрижка: гильотина Контроллер: Siemens SPS S1 Получение: апрель Если у вас возникнут еще вопросы, мы будем рады на них ответить.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: Kdedpjq N Ud Isfx Aaasu - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Для клиентов из: Литвы, Латвии, Эстонии. Оборудование для правки, резки и рубки рулонного металла является неотъемлемым атрибутом предприятий, работающих с листовым металлом. Компания FORSTNER, имеющая многолетний опыт производства станков для обработки металлопроката, в настоящее время предлагает рынку не только традиционные гильотинные ножницы по металлу, но и оборудование, выполняющее функции правки, продольной резки и рубки. Функция обрезки выполняется с помощью дисковых или гильотинных ножниц. В зависимости от целей вашего производства и задач, которые должно выполнять оборудование, его можно разделить на четыре группы: 1. отрезной станок; 2. машины для продольной резки и резки; 3. правильные и отрезные машины; 4. правильные, продольно-резательные и отрезные машины. Функции выравнивания и продольной резки некоторых моделей продольно-резательных станков могут быть автоматизированы, что позволяет быстро и удобно менять параметры при переходе на другой материал. Оборудование серии Forstner EASY представляет собой станок, который разрезает лист металла на заданную длину с помощью гильотинных или дисковых ножниц. Машина EASY CUT оснащена дисковыми ножницами, способными резать сталь толщиной до 1,0 мм. Если вам нужен станок, способный резать более толстый металл, то мы рекомендуем выбрать модель EASY PRO с гильотиной. Рабочая ширина машины может составлять 1250 мм или 1500 мм. Форстнер ПРЯМОЙ. Эти машины вытягивают лист металла заданной длины, выравнивают его и режут. В зависимости от типа поперечного ножа и диаметра правильных роликов толщина обрабатываемого металла варьируется от 1 мм до 2 мм. STRAIGHT и POWERSTRAIGHT также различаются по регулировке выравнивающих роликов: механической или автоматической. Интегрированное автоматическое управление экономит время в долгосрочной перспективе, поскольку изменение рабочих параметров машины осуществляется всего лишь одним нажатием кнопки. Автоматическое управление — отличный выбор при работе с различными материалами. Серия Forstner SLIT — надежный помощник при резке металлопроката. Модели SLIT CUT и SLIT PRO не только режут металл, но и разрезают его вдоль на полосы выбранной ширины. Стандартно данные модели оснащены 5 ножами продольной резки (максимальное количество ножей – 7). Основное отличие моделей SLIT CUT и SLIT PRO заключается в типе режущего лезвия — дисковые ножницы или гильотинные. Серия Forstner COMPACT — это устройства, которые вытягивают необходимую длину материала, выравнивают его, разрезают на полосы нужной ширины и нарезают листы заданной длины. Основное различие между моделями заключается в типе лезвия, используемого для резки: дисковые ножницы или гильотинные. Регулировка выравнивающих роликов и продольных ножей осуществляется механически. POWER COMPACT — мощное оборудование для правки, продольной резки и резки рулонного металла. Эти две модели отличаются рабочей шириной и толщиной поперечного реза металла. Kdsdpfx Aaewd E N Esaou Модели аппаратов NuSLIT представляют собой полностью автоматизированное оборудование. Если вы ищете автоматически управляемую машину, выполняющую функции продольной и поперечной резки, вам следует выбрать модели nuSLIT PRO или nuSLIT PROCUT. Разница между этими двумя моделями заключается в типе режущего лезвия: гильотинные или сегментные дисковые ножницы. Помимо вышеперечисленных функций, nuSLIT STRAIGHT PRO и nuSLIT STRAIGHT PROCUT также выполняют выравнивание металлического листа. Максимальное количество продольных ножей в этих моделях — 7. Если у вас воз

Год выпуска: 2023, Состояние: новое, Функции станков для резки по длине FORSTNER COMPACT: - правка (диаметр валков 70 мм) Kedpfx Asiy N I Ieaaedu - продольная резка (максимум 7 продольных ножей) - резка (гильотина или роликовые ножницы). Доступная ширина рулона - 1250 или 1500 мм