Технология Хлебобулочных купить подержанный (5 203)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Производитель: STAI Год: 2003 Объем: 80 л Тип: Технологический резервуар Двойная рубашка: да Материал: нержавеющая сталь 316 / 1.4404 Lsdpfxex R Dh Ts Amwehf Перемешивание/Смешивание: да Пневматический мотор: VMI – Rayneri, 6 бар Давление: атмосферное Габариты: Размеры: ⌀ 80 см – В 165 см

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, Производитель: Scholl AG Тип: Технологический резервуар Год выпуска: 1996 Возможность установки нижнего мешалки: доступен электродвигатель 1,5 кВт и крепление для миксера. > Эта услуга может потребовать дополнительной сметы Материалы: нержавеющая сталь 1.4571 (Aisi 316 Ti) Объём: 480 литров Давление: 0 бар Температура: 150°C Механическое открытие и закрытие С рубашкой: Материалы: нержавеющая сталь 1.4301 Давление: 3 бара Lhjdex R Ddnepfx Amwjf Температура: 150°C Объём: 61 л Габариты: Высота: 135 см Диаметр: 90 см

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Производитель: Boccard Год: 2003 Тип: Реактор / процессный сосуд Номинальная вместимость: 1100 л Материал, контактирующий с продуктом: нержавеющая сталь 316L Мощность двигателя: 0,75 кВт Вес: 900 кг Lodpfxjx R Dcks Amwohf Моющие шарики Сосуд: Общий объем: 1261 л Макс. давление: -1 / 2 бар Мин. температура: 0°C Макс. температура: 90°C Испытательное давление: 3 бар Рубашка: Общий объем: 46 л Среда: жидкость Макс. давление: 2,5 бар Мин. температура: 0°C Макс. температура: 110°C Испытательное давление: 3,9 бар

Состояние: б/у, Производитель: Olsa Модель: – Год выпуска: – Качество: нержавеющая сталь Lhedox R Apiopfx Amwjf Вместимость: 1000 литров Мешалка: 4,5 кВт Скорость двигателя: 710 – 1440 об/мин Внутреннее давление (бар): неизвестно, давление возможно Манометр и предохранительный клапан внутреннего давления Двойная рубашка: да Теплоизоляция: да Контроль T°С горячее/холодное: электромагнитные клапаны Примечание: очистка внутренних следов возможна при продаже

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Мощность: 6,5 / 9,4 кВт Lsdpfx Aom Exdwemwshf Собственный вес: 365 кг В наличии несколько таких устройств! Погрузка и/или отправка возможна!

Состояние: непроверенный (использованный), Бак из нержавеющей стали с двойной оболочкой Контейнер очищен! номер товара: 10229 Конечное использование: продукты питания Громкость: Примерно 450 л Тип: Стоящий на 3 футах Материал (смачиваемые части): 1.4301 / AISI304 Дизайн: С двойной курткой Головки: высушенная сторона котла Размеры резервуара: Диаметр контейнера: 1000 мм сайл. Высота: 500 мм общая высота: 1380 мм высота ног: 450 мм расстояние слива до пола: 240 мм общая ширина: 1110мм Материалы: Интерьер: 1.4301 / AISI 304 Снаружи: 1.4301 / AISI 304 Оборудование: Крышка люка Ø 400 мм со смотровым стеклом в верхней части различные насадки Lhsdpedyuqpjfx Amwef Двойной пиджак

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Nicotra Gebhardt P2M промышленный процессный вентилятор Корпусной вентилятор с прямым приводом без муфты – одностороннего всасывания • Прочная промышленная конструкция • Долговечный, простой в обслуживании • Высокий КПД, низкий уровень шума • Индивидуальные решения по серийной цене • Сертифицированное и гарантированное качество по ISO 9001 • Технические характеристики измерены по DIN 24163 • Класс точности 2 согласно DIN 24166 Корпус в спиральной форме: - Прочная сварная конструкция - Положение корпуса регулируется с шагом 90° - Индивидуальные варианты монтажа Радиальное рабочее колесо: - Диаметр колеса: 500 мм - Лопатки загнуты назад - Сварная конструкция - Пылеотталкивающая поверхность Материалы: окрашенная сталь, оцинкованная, нержавеющая сталь 1.4307 ATEX: категория 2 и 3; газ и пыль Производитель: Nicotra Gebhardt Расход воздуха: 8000 м³/ч dPt: 1070 Па Плотность: 1,2 кг/м³ Макс. температура: 80 °C Lodpfx Ajxl Sr Tomwshf Частота вращения: 1460 об/мин Макс. частота вращения: 2511 об/мин Потребляемая мощность: 3,10 кВт Ins/Eff = B/total N (13/15): 61/64 ETA opt: 71,8 N факт.: 76,4 Мощность двигателя: 4 кВт Двигатель с фланцевым прямым приводом Питание: 400 В, 50 Гц Вес: 195 кг Год выпуска: 2019 Больше новых и б/у товаров вы найдете в нашем магазине! Стоимость международной доставки по запросу!

Состояние: отличное состояние (б/у), Установка для производства мазей FRYMA MZM / VK - 50 Эта установка с полезным объемом 50 литров предназначена для производства кремов, мазей, суппозиториев и т.п. пенообразующих продуктов. Общий объем: 73 литра Минимальный объем заполнения: 10 литров Гомогенизатор: Brienz RF 112 M - 2 - 4,0 кВт - макс. 2 850 об/мин. Миксер - скребок: SEW FAF 37 - макс. 28 об/мин Lhedpfsuf A Rljx Amwof Производитель: Fryma Koruma Год постройки: 1998 Размеры: 120 x 150 x 200 см

Год выпуска: 1988, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, полезная ёмкость бака: 400 л, максимальная частота вращения: 3 000 об/мин, Технологическая установка для производства эмульсий, кремов, мазей, паст, лосьонов, масс для суппозиториев. Установка состоит из следующих компонентов: - Нагреваемый двухслойный резервуар из нержавеющей стали - Подъемная колонна для гидравлического подъема и опускания крышки - Поворотная панель управления - Стальной корпус с гидравлическим и вакуумным насосом для циркуляции воды - Устройство для опорожнения рубашки ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Полезный объем: 400 л Общий объем: 480 л Минимальный объем: 105 л Скорости вращения мешалок: - Якорная мешалка с очистителем (1,5 кВт): 20 об/мин - Зубчатая коллоидная мельница (5,5 кВт): 3 000 об/мин - Диссольвер (5,5 кВт): 1 500 об/мин Lodpsxt E Iqjfx Amwshf Диаметр диска: 250 мм Диаметр патрубка: NW 32 мм ДАННЫЕ ОБОРУДОВАНИЯ Мощность двигателя гидравлического насоса: 1,1 кВт Мощность двигателя вакуумного насоса SIHI: 1,5 кВт ОСНАЩЕНИЕ - Термостаты и магнитные клапаны для регулирования температуры - Насос для выгрузки Fryma тип PK 84/25 - Смотровое стекло с освещением и очистителем - Мембранный вакуумметр - Подключение для внешней подачи сжатого воздуха - Устройство для вентиляции - Моечные форсунки

Состояние: б/у, - Габаритные размеры (Д×Ш×В): 2720×2060×2770 мм - Тележки: 2 × 600×800 мм - Серийный номер: 9300052280 - Количество уровней: 19 - Площадь выпечки: 18,2 м² - Вместимость: 304 багета за цикл - Максимальная температура: 280°C - Электронное сенсорное управление - Газовая горелка - Год выпуска: 04/2017 - Напряжение: 400 В - Мощность: 3,3 кВт - Мощность нагрева: 70 кВт - Вес: 2500 кг Bongard 12.84 Б/У газовая или жидкотопливная ротационная печь – 2 тележки 600×800 мм Воспользуйтесь нашим выгодным предложением на б/у ротационную печь Bongard 12.84, идеально подходящую для ваших производственных задач. Печь рассчитана на 2 тележки по 600×800 мм каждая и выпечку до 304 багетов за один цикл, оптимальна для производства булочных, кондитерских, снэков, хлебобулочных изделий, деликатной выпечки и кейтеринга. Особенности печи Bongard 12.84: - Инновационная технология Soft Flow: обеспечивает равномерный и стабильный результат выпечки. Ljdpew Swr Tofx Amwohf - Мощное и регулируемое парообразование: гарантирует оптимальный результат для каждого изделия. - Эргономичная конструкция и легкая очистка: упрощают обслуживание и уход. - Компактность и возможность встраивания: легко интегрируется в ваше производственное пространство. - Качественные и износостойкие материалы: долгий срок службы и высокая надежность. - Гибкие варианты установки: возможен монтаж с трёх сторон для оптимального использования пространства. - Сертификация APAVE: гарантирует безопасную и бесперебойную эксплуатацию. Бонгард: профессиональное качество по выгодной цене Эта б/у ротационная печь Bongard — отличное и экономичное решение для вашей пекарни. Передовые функциональные возможности, универсальное использование, экономия бюджета и фирменное качество Bongard. Свяжитесь с нами, чтобы узнать подробнее и приобрести это технологичное оборудование для вашей пекарни по привлекательной цене.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2026, входное напряжение: 230 V, срок гарантии: 12 месяцы, Сертифицировано DGUV до: 03/2028, тип входного тока: Кондиционер, общая длина: 655 мм, общая ширина: 385 мм, общая высота: 775 мм, входная частота: 50 Гц, требуемая высота: 775 мм, требуемая длина пространства: 655 мм, требуемая ширина: 385 мм, НОВО НОВО Машина для нарезки хлебобулочных изделий, машина для нарезки НОВАЯ НОВАЯ Для резки булочек, мини-багетов, круассанов, бургерных булочек или аналогичных хлебобулочных изделий Lhedpfx Amjgcb Ecjwjf Современные технологии! До 2000 резов в час Регулируемая толщина нарезки Настольная модель Корпус из нержавеющей стали Только у нас проверено по DGUV V3 ТОП-продажа Подключение 230В, готова к использованию НОВАЯ машина + сервис запасных частей Габариты: 385 x 655 x 775 мм (ШхГхВ) Опционально: Услуга лизинга и аренды Подставка из нержавеющей стали Договор на обслуживание Обучение и ввод в эксплуатацию Посетите наш склад с более чем 400 машинами и устройствами для пекарен!

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2009, моточасы: 9 540 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1310146, тип входного тока: трёхфазный, общая длина: 6 700 мм, общая высота: 1 800 мм, общая ширина: 1 500 мм, Б/у поточная упаковочная машина ULMA Artic C, № машины: 1310146, со следующими характеристиками: год выпуска: 2009; производительность: до 120 уп./мин; максимальная высота продукта: 160 мм; максимальная ширина продукта: 240 мм. Оборудована системой газовой инжекции (установка MAP). Электрические характеристики: 6,5 кВт, 10 А, 400 В, 50 Гц. Поточная упаковочная машина ULMA Arctic Высокопроизводительная горизонтальная упаковочная машина, предназначенная для вакуумной упаковки или упаковки в модифицированной атмосфере (MAP). Спроектирована для упаковки свежего мяса, птицы, сыров, хлебобулочных и других скоропортящихся продуктов. Ljdpfswxlmmsx Amwohf Автоматическая высокоскоростная упаковка с герметичными швами для увеличения срока хранения. Максимальная скорость: до 80–100 пакетов в минуту (в зависимости от продукта и типа пленки). Тип пленки: термосвариваемые пленки. Использует технологию горячего воздуха для равномерной усадки пленки вокруг продукта. Обеспечивает плотную и гладкую упаковку без морщин. Регулируемые настройки температуры и воздушного потока для оптимальной усадки. Материал: конструкция из нержавеющей стали для гигиеничности и долговечности.

Год выпуска: 2015, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: EF1UE15115012228, Это вытяжной зонт Ultravent от премиального производителя Rational, модель UV 201/E, совместим с пароконвектоматами SCC, CMP 201, начиная с октября 2011 года до текущей линейки моделей (индекс H и I), включая комплект подключения. Зонт прошёл проверку и тестирование в нашей собственной мастерской и полностью работоспособен. Рекомендуемая розничная цена Ultravent: 4329 € без НДС. Указанная цена является нетто, к которой добавляется 19% НДС. Сервис: По вашему желанию мы организуем для вас сервисное обслуживание Rational по всей Германии сертифицированными специалистами. Ищете конкретную модель техники Rational? Обратитесь к нам – у нас есть доступ к широкому ассортименту новой и подержанной техники. Ledpfxsw Sr Hxs Amwjhf Мы проконсультируем вас по всем типам устройств: SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic и Pro. Наш сервис подержанной техники включает: • 6 месяцев гарантии на все электрические части • Качественное брендированное оборудование по справедливым ценам • Профессиональная ревизия, инспекция и квалифицированная чистка • Проверено и полностью работоспособно – или возврат средств • Гибкий выбор: доставка или самовывоз • Квалифицированные консультации до и после покупки • Предоставление инструкций, схем подключения и запасных частей • Проверка по DGUV V3 Этот зонт UltraVent оснащён запатентованной технологией конденсации, благодаря которой пары и жировые испарения связываются и отводятся. Дорогие мероприятия по монтажу вытяжной вентиляции больше не требуются. Подключение к внешней вентиляции полностью исключено. Установка проста и возможна даже задним числом. Оптимально подходит для небольших кухонь, торговых помещений мясных и хлебобулочных магазинов, закусочных и кейтерингов. Технические характеристики: • Ш x Г x В: примерно 886 x 1226 x 450 мм • Электропитание: 230V • Серийный номер: EF1UE15115012228 • Год выпуска: 2015 Дополнительные параметры: • Встроенное освещение • Производительность по вытяжке: около 1000 м³/час Состояние: б/у, полностью работоспособно Доставка: • Поставка или самовывоз по согласованию • Всемирная доставка по запросу • Доставка на острова или в горные районы – только по согласованию Есть вопросы, хотите получить консультацию или посмотреть товар на месте? Свяжитесь с нами по телефону в рабочие часы: Понедельник–пятница: 09:00–13:00 и 14:00–17:00.

Состояние: новый, - Электрическая ротационная шкафная печь Mondial Forni - Модель: Techno - Габаритные размеры (ШxГxВ): 1470 x 2550 x 2300 мм - Размер тележки: 600 x 800 мм - Площадь выпечки: 8,6 18T 60x80 м² Lodpfeyg E E Rox Amwohf - Напряжение: 400 В - Мощность нагрева: 45,5 кВт - Электрическая мощность: 48 кВт - Масса: 1 440 кг - Электрическая ротационная шкафная печь 600x800 Techno Mondial Forni Откройте для себя электрическую ротационную шкафную печь Techno 600x800 от Mondial Forni — незаменимое оборудование для требовательных профессиональных пекарен. Благодаря внушительным габаритам 1470 x 2550 x 2300 мм и размеру тележки 600 x 800 мм, эта печь сочетает в себе мощность и точность для превосходных результатов выпечки. Используйте площадь выпечки 8,6 18T 60x80 м² для эффективного и равномерного производства широкого ассортимента высококачественной хлебобулочной продукции. Ключевые преимущества: - Точная и равномерная выпечка: благодаря мощности нагрева 45,5 кВт печь обеспечивает равномерное распределение тепла для стабильных результатов при каждом использовании. - Оптимальная энергоэффективность: электрические параметры 400 В / 48 кВт обеспечивают высокую энергоэффективность и экономичную эксплуатацию в долгосрочной перспективе. - Прочная и долговечная конструкция: вес 1 440 кг и усиленное исполнение гарантируют устойчивость к интенсивной эксплуатации, долгий срок службы и высокую надежность. Испытайте сенсорные технологии будущего Электрическая ротационная печь 460x760 Techno Объявление переведено автоматически. Возможны ошибки перевода.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2023, Линия для производства булочек Werner & Pfleiderer MiniRoll Roll Line — это крайне компактное и эффективное решение для изготовления высококачественных мелких хлебобулочных изделий. Благодаря интегрированной делительной технологии Multimatic и встроенному барабанному округлителю данная установка обеспечивает стабильное качество продукции, высокий уровень гигиены и впечатляющую производительность при минимальных требованиях к занимаемому пространству. Год выпуска: 2023 Всего 51 час работы! Подходит для производства: - Длинных булочек (формованных) - Круглых булочек 5-рядное исполнение, рабочая ширина 600 мм Интегрированная делительная головка Multimatic Pro G 2, до 150 г Диапазон деления: от 55 до 150 г, диаметр поршня 55 мм Производительность: до 3 000 штук/час Lodsx Thvmopfx Amwohf Интегрированные зоны деления и округления Автоматическая регулировка веса для постоянных результатов Ручная регулировка давления для точной формовки изделия Регулируемая лента для округления и формовочный длинный ролик с прижимной пластиной Время предварительной расстойки: 6 минут Подходит для расстоечных тележек 600 × 400, 600 × 800 и 580 × 980 мм Интегрированная полка для хранения до 3 барабанов Автоматический режим очистки Маршрутизатор для удалённого доступа

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 1986, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр винта: 172 мм, максимальная частота вращения: 49 об/мин, За последние несколько лет в новые компоненты и капитальные ремонты было инвестировано более 420 000 евро! Дополнительные технические детали можно найти в прилагаемой документации. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Диаметр шнека: 172 мм Частота вращения шнека: 4,9 – 49 об/мин Макс. крутящий момент: 17 500 Нм ДАННЫЕ О МАШИНЕ Главный привод: 216 кВт Редуктор, марка: P.I.V Coperion DSE 180 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Мощность: 7,5 кВт Выходной крутящий момент: 280 Нм Дегазационное корпусное устройство: 1 Диаметр корпуса шнека: Ø 181,5 мм Диаметр шнека: 180 мм Lsdpfx Amsyztagewehf Давление наращивания (осевое давление на вал шнека): макс. 25 бар ОСНАЩЕНИЕ Двухшнековая дегазация Coperion DSE 180, год выпуска 2021 Главный редуктор P.I.V, год выпуска 2002, капитальный ремонт в 2021, не использовался Главный редуктор P.I.V, год выпуска 1986, капитальный ремонт в 2016, в эксплуатации 2021–2023 Главные электродвигатели Siemens, 212 кВт, год выпуска 2002, капитальный ремонт в 2020, не использовался Главные электродвигатели Siemens, 212 кВт, год выпуска 1986, капитальный ремонт в 2015, в эксплуатации 2020–2023 Корпуса шнека, 16 различных, новые и бывшие в употреблении Шнековые валы, 2 шт. по ок. 4600 мм Опоры Шнековые наконечники Барьерные диски Примечание: Электрооборудование, системы управления и сегменты шнека не входят в комплект поставки.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Дополнительную информацию о технических характеристиках и комплектации установки можно найти в прилагаемых документах. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Входные параметры Проектная производительность по объёму: 40 000 Nm³/ч Температура: 25 °C Относительная влажность воздуха: 50 % Загрязняющие вещества Концентрация ЛОС на входе: макс. 305 мг/Nm³ Средняя низшая теплота сгорания: 7 500 ккал/кг Пыль: < 3 мг/Nm³ Выходные параметры после RC-установки Объёмный расход: макс. 40 150 Nm³/ч Температура: 30–50 °C Концентрация ТОС: макс. 20 мгC/Nm³ Фильтрационная установка Объёмный расход воздуха: макс. 44 000 м³/ч Рабочая температура: 20 °C Ротационный концентратор Количество секторов: 3 Адсорбирующий материал: цеолит Ledpfsyz Rf Tsx Amwjhf Процессный расход воздуха: макс. 41 000 Nm³/ч Концентрация загрязнителей на входе: макс. 305 мг/Nm³ Температура процесса: 20 °C Производительность потока воздуха на адсорбцию: макс. 38 950 Nm³/ч Производительность потока воздуха на продувку: макс. 2 050 Nm³/ч Производительность потока воздуха на десорбцию: макс. 2 050 Nm³/ч Концентрация на выходе десорбции: макс. 5 700 мг/Nm³ Вентилятор BL-01 Воздушный поток: макс. 4 300 Nm³/ч Рабочая температура: 60 °C Статическое давление: 5 900 Па Общее давление: 6 290 Па Потребляемая мощность: макс. 12,8 кВт Установленная мощность: 18,5 кВт Уровень звукового давления на расстоянии 1,5 м: макс. 89 дБ(А) Вентилятор BL-101 Воздушный поток: макс. 36 700 Nm³/ч Рабочая температура: 35 °C Статическое давление: 2 400 Па Общее давление: 2 620 Па Потребляемая мощность: макс. 38,4 кВт Установленная мощность: 55 кВт Уровень звукового давления на расстоянии 1,5 м: макс. 84 дБ(А) Вентилятор BL-02 Воздушный поток: макс. 135 Nm³/ч Рабочая температура: 30 °C Статическое давление: 5 000 Па Общее давление: 5 050 Па Потребляемая мощность: макс. 0,4 кВт Установленная мощность: 2,2 кВт Уровень звукового давления на расстоянии 1,5 м: макс. 70 дБ(А) ОСНАЩЕНИЕ Документация/Руководство пользователя Примечание: Установка уже демонтирована.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 11 337 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 234917, усилие зажима: 1 600 кН, диаметр винта: 30 мм, Оборудование: документация / руководство, Машина использовалась на производстве в чистом помещении и эксплуатировалась исключительно с PP-материалом. Поэтому шнек находится в очень хорошем и ухоженном состоянии. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Усилие смыкания: 1 600 кН Диаметр шнека: 30 мм ДАННЫЕ О МАШИНЕ Вес: 8 400 кг Часы работы: 11 337 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ Lhedpfxjy A Exde Amwef Документация/Руководство по эксплуатации Обширная специальная комплектация

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков Lodsq Nf U Ejpfx Amwohf - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Lhsdpfevzx Aujx Amwof Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), Установка для обогащения руды для никеля, меди, цинка, графита, золота, серебра, хрома, кварца/кремнезема В сегодняшней конкурентной горнодобывающей и металлургической промышленности максимизация ценности руды имеет решающее значение. Наша современная установка для обогащения руды предлагает комплексное решение, предназначенное для увеличения содержания и качества сырой руды, превращая ее в товарный продукт, готовый к дальнейшей переработке или прямой продаже. Разработанная для широкого спектра минералов, включая никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром и кварц/кремнезем, наша установка для обогащения руды обеспечивает исключительную производительность, эффективность и надежность. Введение Ledpoq Nw Uqjfx Amwehf Горнодобывающие предприятия по всему миру сталкиваются с проблемой переработки руд, которые часто имеют низкое содержание и требуют обширной очистки, чтобы быть экономически жизнеспособными. Обогащение — процесс увеличения концентрации ценных минералов — играет жизненно важную роль в снижении эксплуатационных расходов, повышении извлечения и, в конечном итоге, обеспечении прибыльности. Наш завод по обогащению руды, также известный как завод по переработке руды или горно-обогатительный завод, объединяет передовые технологии и надежную инженерию для обеспечения эффективного процесса дробления, измельчения, классификации и разделения. Спроектированный для обработки широкого спектра руд, наш завод является идеальным решением для горнодобывающих компаний, желающих оптимизировать свои операции по добыче и переработке. Независимо от того, перерабатываете ли вы никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром или кварц/кремнезем, наш завод обеспечивает универсальность и производительность, необходимые для соответствия современным строгим промышленным стандартам. ## Что такое завод по обогащению руды? Завод по обогащению руды — это предприятие, где сырая руда перерабатывается для улучшения ее качества и увеличения концентрации ценных минералов. Завод обычно включает несколько стадий обработки: 1. Дробление: сырая руда измельчается для более эффективной последующей обработки. 2. Измельчение: дальнейшее измельчение для высвобождения ценных минералов из отходов. 3. Классификация: разделение руды на фракции разного размера с использованием просеивания и гидроциклонов. 4. Разделение: использование различных физических процессов, таких как магнитная сепарация, флотация или гравитационное разделение, для концентрации ценных минералов. 5. Обезвоживание: удаление избытка воды для подготовки концентрата к дальнейшей обработке или отгрузке. Этот интегрированный процесс не только повышает содержание металла, но и минимизирует отходы, тем самым повышая общую эффективность затрат и экологическую устойчивость.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Трёхпроходной ротационный сушильный барабан — это тип промышленной сушилки, используемой для снижения или удаления влаги из различных материалов. Название обусловлено конструкцией с тремя вращающимися барабанами, через которые последовательно проходит материал, при этом каждый из барабанов выполняет определённую функцию в процессе сушки. Такой тип сушилок широко применяется при производстве сыпучих материалов, включая полезные ископаемые, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Основные характеристики и компоненты трёхпроходного ротационного сушильного барабана: 1. Трёхпроходная конструкция: - Материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, что и определяет название "трёхпроходной". Каждый барабан реализует определённый этап сушки. 2. Поток материала: - Загрузка материала происходит во внутренний барабан. После первой стадии сушки масса поступает во второй (средний) барабан, а затем в внешний барабан, где завершается окончательная сушка. 3. Источник тепла: - Тепловая энергия обычно подается с помощью топочного устройства (горелка или печь), установленного на одном из концов сушильного барабана. Горячие газы, генерируемые при сгорании, проходят через все барабаны, передавая тепло обрабатываемому материалу. 4. Воздушный поток: - Конструкция сушилки оптимизирована для эффективного воздушного потока сквозь барабаны, что способствует интенсивному и равномерному процессу сушки. В трёхпроходном оборудовании материал и горячие газы движутся навстречу друг другу (противоточное движение), что увеличивает эффективность теплообмена. 5. Лопасти (лифтеры): - Внутри барабанов установлены лопасти или лифтеры, которые поднимают и сыпят материал в процессе вращения. Такой механизм обеспечивает качественный теплообмен и равномерную сушку. 6. Время удержания: - Трёхпроходная система обеспечивает увеличенное время пребывания материала в сушильном агрегате, что способствует удалению влаги даже из трудноосушимых материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - По завершении процесса сушки, на выходе из барабанной сушилки может располагаться секция охлаждения для снижения температуры готового продукта перед разгрузкой. Ljdpoq Nfuzofx Amwshf 8. Области применения: - Трёхпроходные ротационные сушилки используются в различных отраслях: в сельском хозяйстве (сушка зерновых и кормов), добыче полезных ископаемых (сушка руд и концентратов), биотопливной индустрии (сушка древесной щепы и других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трёхпроходные ротационные сушилки характеризуются высокой эффективностью благодаря увеличенному времени обработки и эффективному теплообмену, хотя энергопотребление может быть выше по сравнению с однопроходными или двухпроходными сушилками. При выборе трёхпроходной ротационной сушилки важно учитывать тип обрабатываемого материала, требования к конечному содержанию влаги и параметры производственного процесса. Для достижения максимальной производительности необходимы правильная конструкция и грамотная эксплуатация оборудования. Техническая информация У нас представлены различные варианты оборудования для различных задач. Свяжитесь с нашей командой для получения подробной консультации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. Lhsdpfxjq Nxp Ss Amwjf 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм Lodpfx Ameq Ngafewjhf - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, У нас есть различные виды шаровой мельницы, такие как шаровая мельница периодического действия, стержневая мельница, шаровая мельница для цемента, шаровая мельница для горнодобывающей промышленности, добро пожаловать в нашу команду для получения более подробной информации в соответствии с вашими конкретными требованиями. Lsdpfx Aeq I Nw Iomwshf