Binder MKT 240 E3 холодильный/нагревательный шкаф –70°C до +180°C

Binder Umwelt-Simulationsschrank MKTS 240

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, общая высота: 5 600 мм, общая длина: 11 200 мм, общая ширина: 5 100 мм, тип входного тока: трёхфазный, срок гарантии: 24 месяцы, внутренняя высота: 4 970 мм, внутренняя длина: 11 000 мм, температура: 80 °C, внутренняя ширина: 5 000 мм, потребность в воздухе: 52 000 м³/ч, входное напряжение: 380 V, отопительная мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), мощность: 45 кВт (61,18 л.с.), топливо: сжиженный нефтяной газ (СНГ или LPG), входная частота: 50 Гц, потребление энергии: 45 кВт·ч, толщина изоляции: 50 мм, номинальная мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), макс. толщина листа стали: 2 мм, Оборудование: освещение, * Блок подготовки воздуха: Блок подготовки воздуха представляет собой рециркуляционную систему, которая обеспечивает кабину фильтрованным приточным воздухом и удаляет отработанный воздух во время покрасочного процесса. Воздух нагревается до 60°C, затем посредством автоматической многостворчатой системы 10% свежего воздуха смешивается с отработанным, после чего воздух вновь подогревается и подается обратно в кабину. Подогрев осуществляется при помощи горелки и теплообменника, изготовленных из высококачеющей нержавеющей стали марки 304 и размещённых в приточном агрегате. Во время покраски воздух фильтруется дважды (фронтальный и потолочный фильтры) перед подачей в кабину. Загрязнённый воздух также проходит двойную фильтрацию (фильтры на входе и выходе) до выхода из вытяжного блока. Блоки подготовки воздуха, как и боковые стенки, теплоизолированы для минимизации теплопотерь, а резиновые уплотнители на крышках защищают от возможных вибраций и шумов. Вытяжка регулируется заслонкой в канале, контролирующей внутреннее давление в кабине. * Принципы работы кабины: Все технологические процессы в кабине управляются с помощью панели управления, которая выполняет следующие этапы: * Процесс покраски: Во время покраски в кабину поступает 100% свежего воздуха извне, который проходит через фронтальные фильтры и при температуре окружающей среды попадает в распределительную камеру. Затем воздух отводится через вытяжной блок. Напольные фильтры (фильтры-остановы для краски) задерживают лакокрасочные частицы, а воздух проходит через финишные вытяжные фильтры перед выбросом наружу. * Процесс испарения: После покраски кабина работает ещё около 15 минут для удаления остаточных растворителей и разбавителей. Во время этого этапа в кабину поступает свежий воздух. * Процесс сушки: В этом режиме 80% воздуха, проходящего через кабину, подогревается до 60°C и распределяется внутри. Поскольку 20% растворителя выделяется во время сушки, эти вещества удаляются вместе с воздухом. Обычно промышленная сушка проводится при 60°C, но температура может быть отрегулирована через панель управления при необходимости. Hodewzl Hxopfx Ahijfn * Процесс охлаждения: После 30-минутной сушки нагрев отключается через панель управления, пневмозаслонка закрывается, и снова включается вытяжная система. В течение 5 минут в кабине циркулирует свежий приточный воздух, после чего система автоматически отключается. ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ И ЭЛЕКТРОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: Электрошкафы управляют всеми функциями и работой оборудования внутри кабины. Шкаф выполнен из прочного оцинкованного листа и стальных профилей, полностью герметичен для защиты от пыли и влаги. Электрооборудование и электрические панели: • В шкафу размещены все необходимые компоненты: автоматические выключатели, предохранители, сигнальные лампы, тепловые реле, пускатели и соединительные элементы. • Для командных и управляющих проводок между шкафом и электродвигателями или другим оборудованием используются термостойкие кабели. • Электропроводка выполнена с расчётом на возможный перенос кабины. • Оборудование питается напряжением 380 В 50 Гц, управляющие цепи — 220 В.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, № 3214 Проходной шпоночный пресс Sergiani LAS Plus Бывший в употреблении, год выпуска 2010, уже демонтирован и складирован. Автоматический пресс с непрерывным циклом работы для производства межкомнатных дверей, дверей с отделкой (шпонированные двери, HPL, CPL) и предварительно обработанного паркета (2–3 слоя). В пресс можно загружать заготовки последовательно, при этом давление в других отсеках поддерживается на постоянном уровне. Для обслуживания линии требуется до 2 сотрудников. Многоэтажный пресс обеспечивает очень высокую производительность. Время прессования составляет примерно 3 минуты (180 секунд) и распределяется на 10 этажей, в результате чего пресс открывается каждые 18 секунд и обрабатывает новую плиту. Пресс уже демонтирован и складирован. Установка эксплуатировалась до момента демонтажа. Предыдущий владелец использовал установку для производства 3-слойного паркета. Нижний слой укладывался вручную. Средний слой состоит из одной части, которая приклеивалась сверху и снизу и автоматически загружалась в установку. Верхний слой также загружался автоматически. Аппарат для нанесения клея / устройство для подачи клея не входит в комплект поставки (доступно по запросу). Этажей: 10 Давление прессования: примерно 5,5 кг/см² Общая сила: 200 тонн Размер плиты: примерно 2500 x 1300 мм (LxB) Нагрев: горячая вода Область применения: производство дверей, многослойное прессование, обработка шпона и древесных материалов Высокая производительность с мощностью до 1200 дверей за смену (данные производителя) Вакуумная система подачи с двухдорожечной роликовой линией подачи, без нанесения клея Подъемный стол с ножницами с конвейерной лентой (лента примерно 2900 x 1000 мм (LxB)) Hfsdpfxev Sthgs Ahijn Вакуумный укладчик с роликовой линией выгрузки Занимаемая площадь пресса с подающим столом: примерно 6500 x 2365 мм (LxB) Занимаемая площадь всей производственной линии: примерно 25000 x 5710 мм (LxB) Продажа от имени клиента, местонахождение вблизи 5020 Зальцбург (Австрия), без учета транспортировки и установки. Погрузка и транспортировка могут быть организованы нами по желанию. Возможны ошибки в описании и цене. Для предотвращения возможных недоразумений рекомендуется и настоятельно предлагается осмотреть оборудование на месте по предварительной договоренности. Продажа осуществляется в текущем состоянии. Технические характеристики, описание состояния, год выпуска и комплект поставки соответствуют данным, указанным в брошюре производителя или предоставленным предыдущим владельцем, без гарантии. Возможна предварительная продажа. В отношении бывшего в употреблении оборудования любая гарантия исключается; действует принцип: «покупка в том состоянии, в котором она осмотрена». Фотографии и видео служат примером и не отражают фактический объем поставки. Условия оплаты: цены указаны без учета НДС, оплата производится до вывоза или отправки. Условия поставки: со склада.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Прессовая линия для облицовки древесины шпоном, состоящая из следующих машин: - Нанесение клея OSAMA S2R – 1300 мм – НОВАЯ МАШИНА - Загрузчик с нанесения клея на конвейер - Входной конвейер длиной 6000 мм x шириной 950 мм с приводом - Плоскостной гидравлический пресс ORMA 5100x1400 мм – 12 поршней, плиты для горячей воды, восстановлен - Выходной конвейер длиной 6000 мм x шириной 950 мм с приводом Для работы этот пресс требует среднего или высокого давления, чтобы плиты были идеально ровными. Hfedjvva Syspfx Ahisn Размер облицовочных плит: 5100 x 1400 мм (массивные перфорированные стальные плиты) Открытие плит: 180 мм Давление при полной площади: до 10 кг/см2 Количество гидравлических поршней: 12 шт. – диаметр поршней 140 мм Тефлоновая пленка MYLAR на плитах Подготовка к нагреву плит горячей водой – без бойлера Размер машины: 2300 x 5100 мм x высота 2500 мм Машина полностью восстановлена, отрегулирована и протестирована. Цена: 49 000 евро без НДС, без нанесения клея OSAMA Цена: 58 000 евро без НДС, с нанесением клея OSAMA