Стеллажные Стойки купить подержанный (3 161)

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, Функциональность: полностью работоспособен, Производственная линия для упаковки, смешивания, фильтрации и гомогенизации сыпучих продуктов от 2 производителей — D.H.T. van den Dikkenberg и BTH (Premier Tech). Hnodpfxewhf Ddj Ac Hjg Могут использоваться все виды молочных порошков и порошков растительного происхождения, такие как сухое обезжиренное/цельное молоко (SMP/WMP), сухая молочная сыворотка, сухой пахтаный порошок, порошок молочного пермеата, лактоза, декстроза, концентраты сывороточного белка/жира, FFMP, соевый протеин, гороховая мука и др. Количество смешиваемых ингредиентов не ограничено. Линия подходит как для пищевого, так и для кормового производства и обладает производительностью 3 тонны в час. Линия для производства и упаковки сухих смесей: - соответствует требованиям к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами; - изготовлена из долговечных материалов, не изменяющих запах и вкус продукции, не впитывающих влагу, коррозионностойких и безопасных в эксплуатации; - все поверхности устойчивы к регулярной обработке моющими/дезинфицирующими средствами; - конструкция исключает появление полостей, где может скапливаться продукт, что предотвращает возможность его загрязнения; - смонтирована в двух 40-футовых контейнерах, что обеспечивает простоту транспортировки оборудования. Производственная линия включает следующие узлы: 1) Двухступенчатая фильтрация поступающего сырья через грубые и тонкие просеивающие сита: Сначала сырье просеивается через сито с ячейками диаметром 5 мм. На этом этапе отделяются посторонние примеси и слипшиеся частицы свыше 5 мм. После этого сырье просеивается через сито с ячейками 0,2 мм — полностью удаляются фракции более 0,2 мм. 2) Смешивание компонентов до получения однородной смеси: Процесс проходит в горизонтальном смесителе по щадящей технологии. Компоненты остаются невредимыми и сохраняют структуру, что очень важно для инстант-продуктов. 3) Дозирование готового продукта в мешки: Линия оснащена дозатором, интегрированным с автоматическими весами. Можно выбирать и устанавливать нужный объём фасуемого продукта. Стандартная фасовка — мешки по 20–25 кг нетто. 4) Вакуумная отсоска избыточного воздуха: Интегрированный вакуумный агрегат удаляет избыток воздуха из заполненных мешков. Продукт становится более плотным, а при укладке мешков на поддоны вся конструкция становится устойчивее, что очень важно для безопасности груза при транспортировке. 5) Термическая запайка внутреннего полимерного вкладыша: Линия оснащена термозапаечной станцией (BTH BV) для герметизации внутреннего полиэтиленового вкладыша. Это обеспечивает защиту от влаги, что очень важно для гигроскопичных порошков и гарантирует сохранение их качества. 6) Ушивание бумажных мешков с/без крепированной ленты: Есть интегрированный ушивочный агрегат (швейная головка — Fischbein SA) для зашивания бумажных мешков (тип — open mouth). Для большей герметичности дополнительно может использоваться крепированная лента в тон мешка. Линия оснащена 3 бункерами по 1 тонне каждый: 1) Бункер для смешивания сырья 2) Бункер оседания продукции после смешивания 3) Бункер готового продукта Линия отличается высокой производительностью, простотой в эксплуатации и обслуживании.

Год выпуска: 1997, Состояние: готов к работе (б/у), Этот станок SCHRODER-FASTI FASTI 509-40-6 был произведен в 1997 году. Гидравлическая машинка для резки алюминия до 8 мм, стали до 6 мм и нержавеющей стали до 3 мм. Минимальный размер упора - 15 мм. Машина SCHRODER-FASTI FASTI 509-40-6, представленная у нас на продажу, является надежным выбором для обработки различных металлов. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. Дополнительное оборудование • Моторизованное ограждение с передним приводом • Боковой упор под прямым углом 90° с ограничителем наклона • 2 упора кулачков в направляющих Т-образных пазов • Удлинители стола с Т-образными пазами • Рабочий инструмент Преимущества станка Технические преимущества станка • Минимальный размер упора: 15 мм • Конструкция: цельностальная сварная конструкция • Технология резки: / обоюдоострые многокомпонентные ножи с углом расклинивания 87° / плавная регулировка длины реза / регулировка зазора между ножами (считывается с точностью до 1/100 мм с помощью циферблатного манометра) / индикация линии реза с силуэтом • Привод: гидравлический с заполнением маслом • Система управления: o электрическое управление в соответствии с din en 60204-1 / режимы работы: одиночный ход, непрерывный ход, частичный ход, толчковый ход • Выступ на боковой стойке: 50 мм • Размеры (приблизительно) для 509-40-6: a (общая длина): 4540 мм /b (ширина стола): 1885 мм /c (глубина стола): 1645 мм/ d (длина реза): 4300 мм/ h (высота рабочей поверхности): 2329 мм /k (общая высота станка): 1430 мм • Выступ боковой стойки: 50 мм (стандарт) Hnsdpfx Acox U T Haj Heg • Крепление к фундаменту: композитный анкер hva m16x125 с растворными патронами (сверло Ø 18 мм) / класс прочности бетона мин. B25. • Производительность резания: угол среза: большой угол = меньшее сопротивление, большая мощность. / малый угол = большее сопротивление, меньшая мощность // макс. Толщина листа: o зависит от прочности материала (см. диаграмму в документе). O рекомендуемая ширина полосы: 12-15 × толщина листа для резки с малым кручением Дополнительная информация Машина все еще под напряжением

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Время наработки: 7669 ч Технические данные: Ходы по осям X/Y/Z: 500 / 400 / 500 мм Расстояние между стойкой и шпинделем: 400 мм Расстояние между торцом шпинделя и столом: 102 - 610 мм Расстояние от пола до стола: 787 мм Размер стола: 990 x 400 мм Диаметр шарико-винтовой передачи: 32 мм, с двойным подшипником Быстрый ход: 25,4 м/мин Максимальная подача по X/Y/Z: 20 м/мин Частота вращения шпинделя: 10 - 8000 об/мин Мощность шпинделя: 11 кВт (S1-100%), 16,5 кВт (S6-40%) Конус шпинделя: SK 40 Количество инструментальных позиций: 21 Максимальный диаметр инструмента: 76 мм При свободных соседних гнёздах: 114 мм Максимальная длина инструмента: 380 мм Максимальный вес инструмента: 7 кг Подключение пневматики: 5,5 - 8 бар Масса, прибл.: 3765 кг Оснащение: Система управления GE Fanuc 0i-MC: - Стандартная система ЧПУ - Удобный графический дисплей - Простое управление, программирование и диагностика Шарико-винтовые передачи Steinmeyer ETA c двойным подшипником: - Повышенная жёсткость - Минимальное трение Hodow D Dgiepfx Ac Hsng Литая станина с прочными плоскими направляющими: - Плоские направляющие с индукционной закалкой - Широкое основание на направляющих путях - Высокое демпфирование вибраций

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, Система, состоящая из: 1 сварочный робот Qirox QRC 350-E, включая QC2 adv. блок управления, 1 сварочный робот Qirox QRC 410-E, включая QC2 adv. блок управления, портативное программирующее устройство с кабелем 25 м, буферизация 24 В, флэш-накопитель 2 ГБ Расширение программного обеспечения для каждого робота: Датчик газового сопла, обнаружение дугового шва, многослойная технология, редактор точек, трансформация, TFT 15" с сенсорным экраном на корпусе, ведущий-ведомый для роботов 1 и 2, программное обеспечение RSM для удаленного обслуживания 2 автономных лазера ICSE LD Сварочное оборудование Robot 1 однопроволочное тандемное с автоматикой. Система замены горелок: Hedjwgd Hzspfx Ac Hong 2 Qineo Puls 600 (600A) с главным модулем управления, 3 механизма подачи проволоки, 3 пакета шлангов горелки, одна сварочная горелка MRW 510 evo, привод Duo drive CDD 2, контрольно-измерительный прибор горелки одинарный и с CDD, мех. Однопроводная очистка с внешней очисткой, усилитель давления, 1 тандемная горелка ZMW 850 evo, привод Duo Tandem CDD-T, контрольно-измерительный прибор горелки одинарный и с CDD, мех. Уборка в тандеме с внешней уборкой Наземная дорожка 50 кН, длина хода 26 м, 1 стойка С с направляющими высоты, длина хода 1,5 м для робота 1, 1 стойка С фиксированная для робота 2 2 поворотных устройства WPST-30 кН электрические. Вал, синхронный привод, выполнен в виде барабанного колеса для поддержки балок зала (размер мин. 70x180 и макс. 400x900 мм, вес опоры 4000 кг, на моторизованной направляющей, длина зажима макс. около 19 м, 1 L Манипулятор WPS-TS 20 кН, радиус поворота 2750 мм Управление соединением, 2 световых барьера для защиты напольных путей, 2 предварительных выбора пуска, перегородки и раздвижные ворота, включая защиту концевыми выключателями, 2 бампера для защиты напольных путей двух кареток, сигнальная лампа состояния системы. Оба робота могут выполнять сварку на балках зала, а робот 2 также может выполнять сварку на манипуляторе L. 1 фильтровальная установка Tecau производительностью 6000 м³, 2 мобильных вытяжных колпака со шторами, всасывающий щелевой канал Дата поставки: доступна немедленно. Прием по договоренности. Возможен просмотр под напряжением.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1981, Ref.-No.: 10447 Производитель: SKODA Модель: WD 200 Год выпуска: 1981 Модернизация: 2010 Тип управления: CNC Система управления: SIEMENS SINUMERIK 840D Местонахождение склада: Хальберштадт Страна происхождения: Германия Перемещение по оси X: 9000 мм Перемещение по оси Y: 4000 мм Перемещение по оси Z: 1450 мм Ось W: 2000 мм Ширина станины: 2000 мм Высота станины: 550 мм Диаметр шпинделя: 200 мм Выдвижение пиноли: 1600 мм Поворотный стол (Д×Ш): 4000 x 4000 мм Макс. нагрузка на стол: 80000 кг Площадь установки: 3000 x 3000 мм Частота вращения шпинделя: 257 - 2570 об/мин Конус шпинделя: 120 Автоматические подачи: 342 мм/об Частота вращения шпинделя, бесступенчатая: 1,5 - 630 об/мин Макс. крутящий момент на сверлильном шпинделе: 20000 Нм Быстрый ход: 16000 м/мин Мощность привода – шпиндельный двигатель: 9,8 - 35,5 кВт Общая потребляемая мощность: 75 кВт Глубина сверления: 2000 мм Вертикальное перемещение шпиндельной бабки по стойке: 3150 мм Поперечное перемещение стойки по станине: 4000 мм Минимальное положение оси шпинделя над станиной: 1100 мм Частота вращения шпинделя при подаче пиноли вперёд: 1,6 - 300 макс. об/мин Подачи при сверлении (шпиндель, пиноль), бесступенчатые: 1,6 - 1600 мм/мин Подачи при фрезеровании (вертикальная шпиндельная бабка, горизонтальная стойка), бесступенчатые: 1,6 - 1600 мм/мин Длина станка: 11350 мм Ширина станка: 5450 мм Высота станка: 7350 мм Вес станка ок.: 65 т Дополнительная информация: Нарезание резьбы: 22 метрические резьбы, Hodex Sw Ezjpfx Ac Heng шаг в диапазоне 0,5 - 12 мм 32 резьбы Whitworth, шаг в диапазоне 28 - 1 (TPI) Оснащение: - Консоль для инструмента - 1 комплект обслуживающего инструмента - Выбивные и крепёжные клинья для шпинделя - Смазочный пресс - 1 комплект запасных частей для электрооборудования - Базовая плита для фиксации - Задняя бабка с электрооборудованием Машину можно осмотреть под напряжением по предварительному согласованию.

Состояние: новое, собственный вес: 3 600 кг, максимальная грузоподъёмность: 8 300 кг, общий вес: 11 900 кг, конфигурация осей: 2 оси, длина грузового отсека: 7 200 мм, ширина пространства для загрузки: 2 480 мм, подвеска: воздух, размер шины: 205/65 R 17,5, цвет: другое, тип передачи: другое, размер передней шины: 205/65 R 17,5, размер задней шины: 205/65 R 17,5, кабина водителя: другое, класс выбросов: нет, топливо: биодизель, Оборудование: ABS, пневматический тормоз,

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, x-перемещение: 10 000 мм y-перемещение: 1 500 мм z-перемещение: 1 000 мм Проходная высота: 1 300 мм Проходная ширина: 1 500 мм Система управления: Siemens Sinumerik 840 D Частота вращения, 2 ступени: 6 000 об/мин Наработка: 54 821 ч Крепление инструмента: SK 50 Сверлильная способность: 120 мм Hnedpfsx S Rx Iox Ac Heg Возможность нарезания резьбы: M 55 Инструментальный магазин: цепной, на 30 позиций Быстрый ход по оси X: 36 000 мм/мин Быстрый ход по оси Y: 30 000 мм/мин Быстрый ход по оси Z: 30 000 мм/мин Общая потребляемая мощность: 36 кВт Требуемая производственная площадь: прибл. 12 × 11 м Портальная фрезерная машина в конструкции типа gantry с подвижной портальной балкой и стационарным столом для зажима заготовок. Особенности: • Стол с поперечными прижимными балками, расстояние между балками — 750 мм. Стандартные сегменты плит отсутствуют; могут быть приобретены при необходимости. • Гидравлическое зажимное устройство с прижимными мостами для осевой обработки, включая гидравлическую систему. • Угловая сверлильно-фрезерная головка, n = 4 000 об/мин, SK50. • Высокая точность и стабильность благодаря зубчатому соединению Хирта (Hirthverzahnung). • Автоматическая смена инструмента в угловую головку. • Измерительный щуп RWP20.50-M. • Маятниковый режим работы. • Защитный ограждение с световыми завесами фирмы SICK. • Стол с поперечными прижимными балками, шаг 750 мм. • Цепной инструментальный магазин на 30 позиций, установленный на портальной стойке. • Охлаждающая установка станка. • Водяно-воздушный теплообменник, интегрированный в электрический шкаф. • Дистанционная диагностика Unisign для Siemens Sinumerik 840 D. • Шторы из макролона по обеим сторонам портальной балки, моторизованная регулировка высоты. • Разделительная стенка с обзорным окном. • Транспортер стружки с шарнирной лентой. • Монтажные и выравнивающие элементы. • Документация. Аксессуары: 1 шт. угловой сверлильно-фрезерный SK50 в запасе. 1 шт. измерительный щуп Hexagon RWP20.50-M в запасе. 1 шт. сегмент плиты с Т-образными пазами размером 2500 × 1200 мм для установки на станок вместо гидравлического устройства. Различные запасные части.

Год выпуска: 2001, Состояние: готов к работе (б/у), общий вес: 10 000 кг, количество осей: 5, Этот 5-осевой листогибочный станок LVD PPEB 110/30 был изготовлен в 2001 году. Он обеспечивает надежную работу для точных гибочных операций. Если вы хотите получить высококачественные возможности гибки, обратите внимание на станок LVD PPEB 110/30, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. Преимущества станка Технические преимущества станка • Ширина гибки: 3050 мм • Между стойками: 2600 мм • Ход поршня: 200 мм • Скорость приближения: 130 мм/секСкорость приближения: 130 мм/сек • Скорость работы: 12 мм/сек • Скорость работы: 12 мм/сек Hedpfxsx U Tkxe Ac Hjng • Сила нажатия: 1100 кг • 5x508 мм f10-180 / 1 x (подразделение) f10-180 / 8 x 508 мм комплект d10-180 / комплект (подразделение) d10-180 / 6 x 508 мм комплект v12-78 гр (с подразделением) / 6 x 508 мм комплект v6 - 78 гр (с подразделением) / 3 x 508 мм v10 - 78 гр / 4 x 508 мм e10-180 Дополнительная информация Машина все еще под напряжением

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Наработка: 6796 ч Технические данные: Перемещения по осям X/Y/Z: 500 / 400 / 500 мм Расстояние между стойкой и шпинделем: 400 мм Расстояние от торца шпинделя до стола: 102 - 610 мм Расстояние от пола до стола: 787 мм Размер стола: 990 x 400 мм Диаметр шарико-винтовой передачи: 32 мм, с двойным подшипником Быстрый ход: 25,4 м/мин Максимальная подача по X/Y/Z: 20 м/мин Частота вращения шпинделя: 10 – 8000 об/мин Мощность шпинделя: 11 кВт (S1-100%), 16,5 кВт (S6-40%) Конус шпинделя: SK 40 Количество позиций для инструмента: 21 Максимальный диаметр инструмента: 76 мм при свободных соседних позициях: 114 мм Максимальная длина инструмента: 380 мм Максимальный вес инструмента: 7 кг Hnodpfx Acjw Du Eio Hsg Пневмоподключение: 5,5 – 8 бар Вес, прибл.: 3765 кг Оснащение: Система управления GE Fanuc 0i-MC: - Стандартная ЧПУ система - Удобный графический дисплей - Простота эксплуатации, программирования и диагностики Шарико-винтовые передачи Steinmeyer ETA с двойным подшипником: - Повышенная жёсткость - Минимальное трение Чугунное основание с массивными плоскими направляющими: - Закалённые плоские направляющие - Широкая опора на направляющих путях - Высокое демпфирование вибраций Примечание: В данном станке неисправен автоматический сменщик инструмента (не выполняет смену инструмента).

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. Hedjq Nf U Espfx Ac Heng 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Реф. №: 10290 Производитель: KOLB KLUEPPELBERG Hnedpjx Sw A Tofx Ac Hsg Модель: Cubimat YC 2000 Год выпуска: 2012 Тип управления: CNC Система управления: Siemens Sinumerik 840 D Местонахождение склада: Halberstadt Страна происхождения: Германия Заводской номер: 016453-20.1 Ход по X: 7000 мм Ход по Y: 4000 мм Ход по Z: 4000 мм Ход по W: 2000 мм Скорость вращения рабочего шпинделя: 4000 об/мин Макс. крутящий момент: 2100 Нм Макс. вес заготовки: 20 т Размер стола (ДxШ): 2800 x 2000 мм Макс. нагрузка на стол: 18 000 кг Крепление инструмента: SK 50 Позиции для инструмента: 360 Проход между стойками: 3200 x 4000 мм Дополнительная информация: - В наличии 4 фрезерных головы - 1 универсальная голова - Станция Pick Up Head Машину можно осмотреть под напряжением по предварительной договорённости.

Состояние: новое, общий вес: 18 000 кг, конфигурация осей: 2 оси, длина грузового отсека: 8 600 мм, ширина пространства для загрузки: 2 550 мм, подвеска: воздух, размер шины: 235/75 R 17,5, цвет: другое, тип передачи: другое, размер передней шины: 235/75 R 17,5, размер задней шины: 235/75 R 17,5, кабина водителя: другое, класс выбросов: нет, топливо: биодизель, Оборудование: ABS, пневматический тормоз,

Состояние: б/у, Год выпуска: 2025, Специальная цена - выставочная машина Garbsen Наша концепция машины WL 6 Высокопроизводительные измельчители Weima с их гибкими вариантами применения могут перерабатывать все виды древесных материалов (твердая древесина, мягкая древесина, ДСП, материалы МДФ, фанера, обрезки шпона и т. д.) в топливную щепу и достигать огромного сокращения объема громоздких материалов. Функция: Машина оснащена большим загрузочным бункером и может подаваться конвейерной лентой или вручную. Этот бункер может быть адаптирован к индивидуальным требованиям и гарантирует непрерывную и экономичную подачу материала без необходимости ручной помощи. Гидравлически управляемый слайд направляет измельчаемые древесные отходы в зону резки ротора и управляется автоматически и в зависимости от нагрузки. Внутренние направляющие слайда изготовлены из высокоабразивно стойкого пластика (полиамида) и могут регулироваться. Гидравлические цилиндры установлены на карданном подвесе, чтобы избежать боковых сил на поршневых втулках. Запатентованный и профилированный V-образный ротор из цельной стали имеет диаметр 252 мм и работает со скоростью вращения ротора 80 - 120 об/мин. Вогнуто шлифованные, агрессивные и вращающиеся в 4 направлениях ножи / режущие коронки расположены в фрезерованных карманах для ножей на специальных стойках для ножей. Эта запатентованная система гарантирует, впервые уменьшая зазор между контрножом и ротором, высокую производительность, низкое потребление энергии и оптимальную выгрузку измельченного материала. Сито, прикрепленное под ротором, определяет размер щепы (10 - 100 мм). Гидравлически открываемая корзина сита также доступна по запросу. Мощность передается от электродвигателей через клиновые ремни на крупногабаритный редуктор, прикрепленный к одной стороне вала ротора. Точная резка при высокой производительности с профилированным V-образным ротором V-образный ротор, специально разработанный WEIMA, универсален и изготовлен из цельного материала. Его агрессивная подача материала с помощью до двух рядов ножей гарантирует высокую производительность при низких требованиях к мощности. Он может быть оснащен закаленными стальными режущими ножами с длиной кромки 30 мм и 40 мм. Их можно переворачивать несколько раз при износе, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание. Интуитивно понятное управление благодаря управлению Siemens PLC с сенсорным дисплеем Чтобы гарантировать оптимальную адаптацию электроники к машине, мы сами проектируем, изготавливаем и подключаем наши шкафы управления. Мы используем только высококачественные компоненты, например, Siemens или Rittal. Интуитивно понятные сенсорные поверхности гарантируют быструю настройку. Такие функции, как настройка цикла скольжения или остановки, обеспечивают высокую производительность. Встроенная защита от перегрузки также предотвращает дефекты машины. Технические характеристики WL 6 Загрузочное отверстие 800 x 1250 мм Емкость бункера 0,9 м³ Длина ротора 800 мм Диаметр ротора 256 мм Мощность привода 22 кВт Скорость вращения ротора 90 об/мин Макс. Количество ножей: 42 Тип и размер ножей: вогнутые / 40 x 40 мм, режущие коронки Перфорация сетки 10-60 мм Лакокрасочное покрытие Стандарт WEIMA RAL 2022 / 7016 Потребляемая мощность 400 В +/- 5% / 50 Гц Вес около 1600 кг В комплекте: - Шкаф управления* (Rittal), включая электрическое управление (Moeller / Siemens) и S Hodpfx Acex Twdmo Hong

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, моточасы: 752 h, ход поршня: 120 мм, общий вес: 3 300 кг, общая высота: 2 380 мм, усилие прессования: 37 t, Этот листогибочный станок TRUMPF TruBend 7036 был произведен в 2018 году. Он имеет усилие прессования 360 кН и длину гиба 1020 мм. Станок оснащен интерфейсом управления Touchpoint TruBend и имеет максимальный ход 120 мм. Габариты составляют 1900 мм в длину, 1340 мм в ширину и 2380 мм в высоту, вес - 2600 кг. Если вы хотите получить высококачественные возможности гибки, обратите внимание на станок TRUMPF TruBend 7036, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. • Расстояние между боковыми рамами / свободный просвет стойки: 932 мм Hnsdpfjx D Elqjx Ac Hsg • Полезная высота установки: 295 мм • Выступ / глубина горловины: 150 мм • Рабочая поверхность / пользовательский интерфейс: Touchpoint TruBend • Время срабатывания (макс.): 90 мс • Расстояние слежения (макс.): 15 мм • Расстояние до конца с тормозом (макс.): 8 мм • Безопасное расстояние (мин): 180 мм • Сеть: 400 В / 50 Гц • Подключаемая нагрузка: 6,0 кВА • Напряжение управления: 24 В постоянного тока • Номинальный ток: 24,0 A Дополнительное оборудование • Дополнительные инструменты (по запросу) Technical Specification Bending Length 1020 mm Dimensions Machine Depth 1900 mm

Состояние: новое, Год выпуска: 2019, моточасы: 135 h, Система, состоящая из: 1 сварочный робот Qirox QRC 410, включая QC2 adv. блок управления, портативное устройство программирования, буферизация 24 В, подключение к ПК на боковой стороне шкафа, флэш-накопитель 2 ГБ Датчик газового сопла, обнаружение дугового шва, многослойная технология, редактор точек, QTI, QWP Hnedowhxiaopfx Ac Hog Qineo Puls 600 с главным модулем управления, механизмом подачи проволоки, комплектом шлангов горелки, сварочной горелкой MRW 510 evo, контрольным прибором горелки, мех. Очистка, усилитель давления, Нагрузка на грунт 20 кН, расстояние перемещения 12 м Контроль соединения, 1 световой барьер, 1 задержка запуска, Дата поставки: со склада. При условии предварительной продажи. Робот установлен на С-образной стойке в подвешенном положении. Система может быть преобразована в 2 рабочих места и дополнена имеющимися на складе манипуляторами.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Песок VSI (Vertical Shaft Impactor) - это тип дробилки, предназначенный для ускоренного дробления заполнителя и получения песка кубической формы. Она широко используется в строительстве, горнодобывающей промышленности и других подобных отраслях. Вот ключевые особенности и информация о машинах для производства песка VSI: 1. Принцип работы: - Машина для производства песка VSI работает по принципу удара камня о камень или камня о железо. Материал подается в центр ротора, который разгоняется до высокой скорости и выбрасывает материал наружу на износостойкую футеровку. 2. Ротор и камера дробления: - Ротор является важнейшей частью машины VSI и часто имеет множество карманов для облегчения выброса и дробления материала. - Камера дробления облицована износостойкими материалами, чтобы выдерживать удары и истирание в процессе дробления. Hsdpsq Nd U Hofx Ac Hjng 3. Контроль сырья: - Исходное сырье (материал, подлежащий дроблению) можно контролировать с помощью системы управления с переменной скоростью, что позволяет регулировать его для достижения желаемого размера частиц. 4. Типы материалов: - Машины VSI подходят для обработки различных материалов, включая твердые и абразивные материалы, такие как горные породы, руды и минералы. 5. Кубическая форма: - Одним из значительных преимуществ машин VSI является их способность производить конечные продукты кубической формы, что желательно для производства высококачественного бетона и асфальта. 6. Регулируемая разгрузка: - Машина обычно имеет регулируемое разгрузочное отверстие, позволяющее изменять размер конечного продукта. 7. Производство песка: - Машины для производства песка VSI в основном используются для производства промышленного песка (M-песка) и дробленого песка, которые являются важными компонентами в строительной промышленности. 8. Техническое обслуживание: - Для обеспечения оптимальной производительности и продления срока службы машины требуется регулярное техническое обслуживание. Оно включает в себя проверку изнашиваемых деталей, смазку и своевременное устранение любых неполадок. 9. Разновидности: - Различные производители могут предлагать варианты машин VSI с уникальными характеристиками или спецификациями. К распространенным вариантам относятся конструкции с открытым и закрытым ротором. 10. Экологические соображения: - Машины для производства песка VSI обычно считаются экологически чистыми, так как производят меньше пыли и шума по сравнению с традиционными дробилками. 11. Производители: - Известные производители выпускают машины для производства песка VSI, и очень важно выбрать авторитетного поставщика с репутацией надежного поставщика. При выборе машины для производства песка VSI следует учитывать такие факторы, как размер загружаемого материала, производительность и желаемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию производителя и изучите отзывы покупателей о конкретной модели, которая вас интересует.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Портальный фрезерный станок / Производитель: WALDRICH SIEGEN / Модель: PF-S-150 - 1953: Год первоначального выпуска (изначально строгальный станок) - 1974: Модернизация производителем WALDRICH SIEGEN в портальный фрезерный станок (полностью новый фрезерный суппорт) - 2001: Модернизация на ЧПУ, установка нового распределительного шкафа - 2015: Модернизация привода стола на NC - 2024: Модернизация привода поперечной балки (гантри) Возможности обработки: - Фрезерование / сверление: как в горизонтальном, так и в вертикальном положении Станок можно осмотреть под напряжением по предварительной договоренности. Состояние: в рабочем состоянии. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ / ОПИСАНИЕ: Ходы подач по осям (ЧПУ): - Стол: 14 000 мм - Суппорт поперечной балки: 4 500 мм - Поперечная балка: 4 000 мм - Проем между стойками: ширина 4 545 мм Hsdjx N Idvjpfx Ac Heng - Световой проем: 4 200 мм - Высота от стола до шпинделя: 4 000 мм - Выдвижение пиноли: 450 мм - Размер стола / площадь установки: 14 000 x 4 350 мм - Максимальная нагрузка на стол: 200 т (10 т точечная нагрузка) - Мощность главного шпиндельного двигателя: 125 кВт - Общая масса станка: около 350 т - Габаритные размеры: длина 40 м / ширина 10 м / высота над уровнем пола 9 м ОСНАЩЕНИЕ / ПРИНАДЛЕЖНОСТИ: - Система ЧПУ: SINUMERIK 840D - Документация - Дополнительное обширное оснащение ... Без гарантии на полноту и точность технических данных и оснащения. - Возможна предварительная продажа - Детальная техническая спецификация и информация об оснащении предоставляются по запросу.

Состояние: б/у, собственный вес: 2 500 кг, максимальная грузоподъёмность: 8 700 кг, общий вес: 11 200 кг, конфигурация осей: 2 оси, первая регистрация: 11/2009, подвеска: другое, размер шины: 235/75R17,5 143J, цвет: другое, тип передачи: другое, размер передней шины: 235/75R17,5 143J, размер задней шины: 235/75R17,5 143J, кабина водителя: другое, класс выбросов: нет, Оборудование: ABS,

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2016, ход по оси X: 640 мм, ход по оси Y: 900 мм, ход по оси Z: 500 мм, Эта 3-осевая КИМ с ЧПУ ABERLINK Axiom Too была изготовлена в 2016 году. Она оснащена измерительной головкой Renishaw TP8 с индексируемым шарниром и несколькими наконечниками с рубиновыми шариками, что обеспечивает точность измерений. Машина включает в себя программное обеспечение Aberlink3D и систему управления с двухъядерным процессором для эффективной обработки данных. Такие опции, как автоматическая температурная компенсация и гибкий набор крепежа, расширяют его функциональность. Если вы планируете расширить свои измерительные возможности, купите эту КИМ с ЧПУ ABERLINK Axiom Too. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Преимущества станка Технические преимущества станка • Автоматическая компенсация температуры окружающей среды • Машина находится в рабочем состоянии, на складе • Последняя калибровка выполнена в 2022 году с сертификацией • Отдельная карта передачи данных + подключенная к компьютеру промежуточным кабелем для передачи и приема данных о положении осей x, y, z • Renishaw rtp 20 - mcr20, измерительная головка rtp20 с двумя модулями tp 20 и mcr20 со стойкой для смены инструментов с шестью гнездами для инструментов. • Гибкий набор крепежа fixlogix, набор крепежа вместе с пластиной 450 x 450 мм обеспечивают гибкое, быстрое и надежное крепление деталей в диапазоне измерений станка. Hsdpfx Asx Uzqgec Hong Дополнительная информация Машина все еще под напряжением

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, моточасы: 300 h, Функциональность: полностью работоспособен, Сварочный робот Qirox QRC 350, система управления QC2, год выпуска 2021 и программирующее ручное устройство с кабелем, соединительный кабель робот-шкаф управления. Тактильный датчик, поиск сварочного шва по дуге, точечный редактор. C-образная стойка для фиксированного крепления робота. Сварочный аппарат Cloos Qineo Next 452, подающий механизм для проволоки, сварочная горелка, комплект горелочных шлангов, механическая очистка, калибровочная система для горелки. 1 базовая рама для размещения робота и поворотного стола. 1 двухпозиционный поворотный стол, включая 2 орбитальных стола по 5000 Н, грузоподъемность 500 кг на станцию, радиус вращения 700 мм. 1 световая завеса, 1 пусковая коробка, защита от дуги на поворотном столе, 2 маятниковые двери с предохранительными выключателями. Интегрированное соединительное управление. Документация, декларация изготовителя, гарантия работоспособности, техническое обслуживание после монтажа на месте установки или до демонтажа. Срок поставки: около 3 месяцев. Hnedpfjxvbw Hsx Ac Hjg

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. Hnjdpfx Aceq Ngafj Hjg 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: новое, общий вес: 24 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, длина грузового отсека: 10 000 мм, ширина пространства для загрузки: 2 550 мм, подвеска: воздух, размер шины: 235/75 R 17,5, цвет: другое, тип передачи: другое, размер передней шины: 235/75 R 17,5, размер задней шины: 235/75 R 17,5, кабина водителя: другое, класс выбросов: нет, топливо: биодизель, Оборудование: ABS, пневматический тормоз,

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2007, моточасы: 29 000 h, Сварочный роботизированный комплекс Cloos, состоящий из: робота ROMAT 350 с системой управления ROTROL II V 4 (опция — обновление компьютера до версии 2025), датчика газовой насадки, системы поиска дугового шва, редактора точек. Сварочный аппарат Qineo Puls 600 (600 А), подающий механизм, сварочная горелка MRW 510 evo, комплект шлангов для горелки, механическая очистка, усилитель давления. 1 манипулятор типа L WPEK 25000, грузоподъемность 2500 кг, радиус поворота 1500 мм, высота загрузки 945 мм. 1 стойка типа C с вертикальным ходом, ход 1500 мм, длина консоли 2750 мм. Световая завеса, выбор опций запуска. Система в отличном состоянии, использовалась только для простых задач TIG-сварки. Капитальный ремонт и обслуживание перед поставкой. Hodjw Razzopfx Ac Hsng

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, моточасы: 300 h, Функциональность: полностью работоспособен, Сварочный робот Qirox QRC 350, система управления QC2, год выпуска 2021, и программирующее ручное устройство с кабелем, соединительный кабель робот — распределительный шкаф. Тактильный датчик, поиск сварного шва по дуге, редактор точек. C-образная стойка для фиксированного крепления робота. Сварочный аппарат Cloos Qineo Next 452, подача проволоки, сварочная горелка, комплект шлангов для горелки, механическая чистка, калибр для проверки горелки. 1 базовая рама для крепления робота и поворотного стола. 1 двухпозиционный поворотный стол, включая 2 орбитальные столы на 5000 Н, год выпуска 2007. Грузоподъемность 500 кг/станция, радиус поворота 700 мм, капитальный ремонт приводных моторов. 1 световая завеса, 1 пульт запуска, защита от сварочной дуги на поворотном столе, 2 маятниковые двери с предохранительными выключателями, интегрированная система соединительного управления. Документация, декларация производителя, гарантия на функциональность, техническое обслуживание после монтажа на месте эксплуатации или перед демонтажем. Hnjdpsxvbu Eefx Ac Hog Срок поставки: около 3 месяцев.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, моточасы: 42 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, 2 идентичные установки, состоящие из: Сварочный робот Romat 350, включая новое запястье, систему управления ROTROL II и программирующий ручной пульт с кабелем, соединительный кабель между роботом и электрическим шкафом, CTMS, Manax Тактильный датчик, поиск сварочного шва по дуге, редактор точек C-образная стойка для фиксации робота Сварочный аппарат Cloos MC 3 353, подача проволоки, сварочная горелка, пакет шлангов для горелки, механическая очистка, калибр для проверки горелки 1 базовая рама для установки робота и поворотного рабочего стола 1 двухпозиционный поворотный стол, включая 2 орбитальных стола на 5000 Н, нагрузка 500 кг/станция, радиус поворота 700 мм 1 световая завеса, 1 пусковой блок, дуговая защита на поворотном столе, 2 маятниковые двери с конечными выключателями безопасности, интегрированная система управления соединениями Документация, декларация производителя, гарантия работоспособности, обслуживание после монтажа на месте или до демонтажа Срок поставки: по запросу Hnsdpfx Aew R T Twec Hjg Специальная цена при покупке обеих установок!!