Стальная Структура купить подержанный (3 523)

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, Функциональность: полностью работоспособен, Производственная линия для упаковки, смешивания, фильтрации и гомогенизации сыпучих продуктов от 2 производителей — D.H.T. van den Dikkenberg и BTH (Premier Tech). Могут использоваться все виды молочных порошков и порошков растительного происхождения, такие как сухое обезжиренное/цельное молоко (SMP/WMP), сухая молочная сыворотка, сухой пахтаный порошок, порошок молочного пермеата, лактоза, декстроза, концентраты сывороточного белка/жира, FFMP, соевый протеин, гороховая мука и др. Gsdpfx Ajwhf Ddeacstt Количество смешиваемых ингредиентов не ограничено. Линия подходит как для пищевого, так и для кормового производства и обладает производительностью 3 тонны в час. Линия для производства и упаковки сухих смесей: - соответствует требованиям к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами; - изготовлена из долговечных материалов, не изменяющих запах и вкус продукции, не впитывающих влагу, коррозионностойких и безопасных в эксплуатации; - все поверхности устойчивы к регулярной обработке моющими/дезинфицирующими средствами; - конструкция исключает появление полостей, где может скапливаться продукт, что предотвращает возможность его загрязнения; - смонтирована в двух 40-футовых контейнерах, что обеспечивает простоту транспортировки оборудования. Производственная линия включает следующие узлы: 1) Двухступенчатая фильтрация поступающего сырья через грубые и тонкие просеивающие сита: Сначала сырье просеивается через сито с ячейками диаметром 5 мм. На этом этапе отделяются посторонние примеси и слипшиеся частицы свыше 5 мм. После этого сырье просеивается через сито с ячейками 0,2 мм — полностью удаляются фракции более 0,2 мм. 2) Смешивание компонентов до получения однородной смеси: Процесс проходит в горизонтальном смесителе по щадящей технологии. Компоненты остаются невредимыми и сохраняют структуру, что очень важно для инстант-продуктов. 3) Дозирование готового продукта в мешки: Линия оснащена дозатором, интегрированным с автоматическими весами. Можно выбирать и устанавливать нужный объём фасуемого продукта. Стандартная фасовка — мешки по 20–25 кг нетто. 4) Вакуумная отсоска избыточного воздуха: Интегрированный вакуумный агрегат удаляет избыток воздуха из заполненных мешков. Продукт становится более плотным, а при укладке мешков на поддоны вся конструкция становится устойчивее, что очень важно для безопасности груза при транспортировке. 5) Термическая запайка внутреннего полимерного вкладыша: Линия оснащена термозапаечной станцией (BTH BV) для герметизации внутреннего полиэтиленового вкладыша. Это обеспечивает защиту от влаги, что очень важно для гигроскопичных порошков и гарантирует сохранение их качества. 6) Ушивание бумажных мешков с/без крепированной ленты: Есть интегрированный ушивочный агрегат (швейная головка — Fischbein SA) для зашивания бумажных мешков (тип — open mouth). Для большей герметичности дополнительно может использоваться крепированная лента в тон мешка. Линия оснащена 3 бункерами по 1 тонне каждый: 1) Бункер для смешивания сырья 2) Бункер оседания продукции после смешивания 3) Бункер готового продукта Линия отличается высокой производительностью, простотой в эксплуатации и обслуживании.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная грузоподъёмность: 27 000 кг, общий вес: 8 809 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 10/2021, общая длина: 14 040 мм, общая ширина: 2 600 мм, подвеска: воздух, цвет: белый, Год выпуска: 2021, Оборудование: гидроусилитель руля, охладительный агрегат, полная сервисная история, Технические характеристики Godpsx Turhsfx Aacjtt FP 60 SMART. THERMO KING SLXi 300–50 с BlueBox, OptiSet и модуляцией. 2 датчика температуры для CargoWatch. Инста Двустворчатая задняя дверь FP с изоляцией, пенопласт NX17, с. двойная нержавеющая сталь. стальной за Пластиковый ящик для инструментов с держателем крышки, чехлами и ящиком позади устройства. Черный пластиковый топливный бак SCHMITZ 245л 1 заправочная горловина; БИО-Дизельная проверка. Шины 385/65 R22,5. Габаритная длина - 13550мм. Габаритная ширина прицепа – 2600мм. Общая высота (в порожнем состоянии) Паллетный стеллаж на 36 евро/24 паллет ISO. Ходовая часть ROTOS SCB (дисковые тормоза).

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2005, Артикул: 10475 Производитель: СПИННЕР Тип: TC52-MC Год постройки: 2005. Тип управления: ЧПУ Система управления: Siemes 810 D ShopTurn Место хранения: Хальберштадт Страна происхождения: Германия. Номер машины: AN0XXXX Скорость: 280/400 об/мин. Тип держателя инструмента: стальной держатель 9 шт. Диаметр поворота: 280/400 мм Длина поворота: 550 мм Держатель инструмента: VDI 30 Макс. скорость шпинделя: 5000 об/мин. Gtedpfx Aex Sw Hxoacet Слоты для револьверов: 12 шт. Дополнительная информация: Трехкулачковый патрон: производства Schunk станции с электроинструментами Удаление масляного тумана Система охлаждения Кабина всасывания Donaldson Tirit DCE По договоренности возможен просмотр машины в рабочем состоянии.

Состояние: новое, Многофункциональный комбинированный станок с алюминиевой форматно-раскроечной кареткой для пиления, фрезерования, строгания (рейсмус/фуганок) и опционально для долбёжки. Жёсткая сварная конструкция из стали и чугуна. Стол машины выполнен из чугуна, закален и отшлифован. Лёгкоходная анодированная алюминиевая форматно-раскроечная каретка, 10 лет гарантии SCM на износ направляющих каретки. Большая приставка для обрезки с выдвижным алюминиевым телескопическим упором и откидными упорами. Комбинированный упор с быстрой регулировкой под 45° для пилы и фуговального агрегата. Максимальный диаметр пильного диска 315 мм с опциональным подрезным устройством, наклон от 90° до 45°. Косозубый стальной подающий вал обеспечивает равномерную подачу заготовки при рейсмусовании. Четыре скорости фрезерования, регулируются вручную. Стандартно – реверс вращения шпинделя фрезы (вправо/влево). Три независимых двигателя для каждого рабочего узла. Каретка с роликовым контактным механизмом. Оснащена проверенной миллионами пользователей шариковой опорой. Долговечно лёгкий ход благодаря закалённым и отшлифованным направляющим. Не чувствительна к пыли и грязи благодаря минимальной точке контакта между шариком и трапециевидной рейкой. Патрубки для стружкоудаления рейсмуса и фуганка расположены с одной — правой стороны. Поэтому шланг для аспирации может использоваться с одной стороны для обоих типов строгания. Косозубые стальные подающие валы для стабильной и равномерной подачи заготовки. Массивные предохранители обратного хода для безопасной работы оператора. Трёхножевой строгальный вал обеспечивает оптимальное качество строгания. Длина обрезки 1600 мм Макс. диаметр пильного диска с подрезчиком 315 мм Макс. высота пропила при 90° / 45° 100/79 мм Максимальная длина реза слева от диска 1660 мм Ширина реза по параллельному упору 800 мм Частота вращения пильного вала 3500 об/мин Угол наклона пильного диска 90°–45° Рабочая ширина 300 мм Длина стола фуганка 1260 мм Диаметр/количество ножей строгального вала 72 мм / 3 шт. Размер стола 300 x 450 мм Мин./максимальная рабочая высота 3 мм / 220 мм Максимальный съём стружки 4 мм Скорость подачи 7 м/мин Диаметр фрезерного шпинделя 30 мм Рабочая длина шпинделя 100 мм Максимальный диаметр инструмента (утопленного) 180 мм Скорости шпинделя 3500/6000/8000 об/мин Мощность двигателя 3 x 4 кВт, 400 В, 50 Гц Диаметр патрубков вытяжки 4 x 120 мм Диаметр патрубка кожуха пилы 60 мм Вес 430 кг Gedoiiyppspfx Aacstt ОПЦИИ: - Профессиональные упоры 300 евро Упор для пилы с быстрой фиксацией и микрометрической настройкой Упор фуганка с бесступенчатой регулировкой 90°÷45° - Узел подрезчика, включая диск 292 евро - Штурвал с цифровой индикацией положения рейсмус-стола 129 евро - Ходовое устройство 119 евро - 2 дополнительных штурвала для регулировки узлов 45 евро - Валенок строгальный TERSA D=72 мм 212 евро - Спиральный строгальный вал Xylent с 3 рядами ножей 717 евро - Алюминиевое долбёжное устройство 390 евро - 2 откидных упора на торцовочном упоре 150 евро

Год выпуска: 2009, Состояние: капитально восстановленный (б/у), Комплексная установка для производства древесной шерсти из слабой древесины длиной до 3,0 м. Общая производительность около 4 т/ч Полная система управления, включая станок для шлифовки строгальных головок, различные строгальные головки, включая ножи, конвейерную систему с винтовыми конвейерами и вытяжной системой, стальную подконструкцию. Gtsdpfxjiiia Rj Aacst

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, моточасы: 823 h, Оборудование: полный привод, Телескопическая рабочая платформа Zoomlion ZT22JE * Рабочая высота: 24,4 м * Высота платформы: 22,4 м * Боковой вылет: 17,9 м * Телескопическая стальная конструкция * Привод от электродвигателя 80 В * Полный привод 4x4 * 2 скоростных режима * Размер шин: 355/55D625 * Шины без следов (Non Marking) * Глубина протектора: 14-20 мм * Колёсная база: 2500 мм * Колёсная формула: 4x4 * Маятниковая ось * Габаритные размеры: 11400 x 2500 x 2770 мм * Вес: 12900 кг * Грузоподъемность корзины: 454 кг * Поворотная корзина * Гидравлический стрелковый рычаг 1840 мм * Корзина из стали * Размеры корзины (Д x Ш x В): 2360 x 850 x 1100 мм * Управление с корзины и с земли * Отличная машина * Видео по WhatsApp по запросу Дополнительные данные и фотографии предоставим по запросу. Данное описание не является обязательным предложением и может содержать ошибки. Не гарантируем точность всех данных. Gtsdpfx Ajw Hvvbeacot Посетите также наш сайт.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, общая длина: 600 мм, общая ширина: 600 мм, общая высота: 1 400 мм, срок гарантии: 12 месяцы, общий вес: 300 кг, входное напряжение: 400 V, мощность: 1,5 кВт (2,04 л.с.), давление: 9,8 балка, ёмкость бака: 50 л, RK50U – универсальная формовочная система для производства мясных палочек, джерки и колбасных снеков HydroShpriz RK50U — это мощная гидравлическая машина для наполнения и формования, разработанная для малых и средних производителей, которые хотят начать выпуск мясных палочек, салями-снеков, кормов для животных, киббе, фруктовых батончиков и многого другого. Идеально подходит для производства сухих, приправленных снеков без альгинатной или натуральной оболочки. Компактная, производительная и простая в эксплуатации — идеальное решение для старта с возможностью обновления по программе Trade-In. ⸻ Технические характеристики Gtedpfxomrpvye Aacot • Привод: гидравлический поршень • Усилие поршня: 94 кН • Мощность: 1,5 кВт, 380 В, 50 Гц • Габариты: 1050×550×950 мм • Вес: примерно 300 кг • Материал: полностью из нержавеющей стали • Сертификация: CE, пригодна для продолжительной работы (8 ч) ⸻ Оснащение и возможности • Шестерёнчатая система наполнения – для плотных, вязких масс до –2 °C • Мульти-дюзовый головка: до 25 изделий одновременно • Комплект круглых насадок: диаметр 8–22 мм (для палочек) • Комплект плоских насадок: ширина 25–200 мм, высота 3–5 мм (джерки, полоски) • Комплект для наполнения оболочечных колбас • Насадка для укладки слоями: формование прямо на решётки • Совместимость с сушильными тележками: 30 уровней, 60 решёток • Интегрированный таймер-дозатор: точность ±8 % • 24 В разъём для внешних сигналов: для автоматических клипсаторов (PolyClip, Compa и др.) • Опциональное вакуумное подключение – для плотной структуры и увеличения срока хранения ⸻ Производительность • От 20 кг до 1 600 кг за 8 ч — в зависимости от продукта, формы и используемой насадки ⸻ Наличие на складе ✔️ Доступна к немедленной поставке через официальных дистрибьюторов в: • Австрии • Польше • Великобритании • Литве • Австралии • ЮАР • США Мировая доставка, обучение работе с оборудованием и запасные части входят в комплект.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная грузоподъёмность: 27 000 кг, общий вес: 8 507 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 07/2019, общая длина: 14 040 мм, общая ширина: 2 600 мм, подвеска: воздух, цвет: белый, Год выпуска: 2019, Оборудование: гидроусилитель руля, охладительный агрегат, полная сервисная история, Технические характеристики Рефрижераторная установка - THERMO KING SLXi 300, дизельный и электрический Производитель осей - Schmitz Rotos Полная пневматическая подвеска Изолированные задние двери с 4 стальными запорами Изолированная боковая стенка FP, 45 мм Инструментальный ящик Топливный бак, 245 л Электронная тормозная система EBS Антиблокировочная система тормозов ABS ROTOS SCB (дисковые тормоза) Термометр Вентиляционная заслонка в задней двери Датчик задней двери Алюминиевый пол Корзина для двух запасных колёс (6+1) покрышек - 385/65R22.5 (11.75x22.5) Двухъярусная загрузка, с 22 балками Грузовместимость 33/66 евро поддонов Длина / ширина / высота - 1340 см / 249 см / 265 см Максимальный вес, с грузом - 39 000 кг Собственный вес - 8 843 кг Gsdoxrrh Iepfx Aacstt 3 оси Поддон для 36 европалет

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2003, Артикул: 10454 Производитель: DOOSAN Тип: DAEWOO PUMA 300 MSC Год выпуска: 2003 Тип управления: ЧПУ Система управления: FANUC 18i-TB Место хранения: Хальберштадт Страна происхождения: Южная Корея Номер станка: 0MS19XX Скорость: 4500 об/мин Проход прутка: 62 мм Длина поворота: 595 мм Позиции револьверной головки: 12 шт. Gsdpfx Aaex Sw E Iecett Дополнительная информация: - 4 оси (X/Z/C/B) - Контршпиндель - Станция приводного инструмента - Система удаления готовых деталей - Конвейерная лента - Конвейер для стружки - Блок охлаждения Powercool - Загрузчик прутков LNS Quickload Servo 3 - Стальной держатель - Держатель зажима - Цанги По предварительной договоренности станки могут быть осмотрены под напряжением.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Базовый станок Olimpic K 800 "T-ERL" (47) 1 шт. ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: - Ребристая стальная рама станка с трубчатыми усилителями для оптимальной поддержки рабочего узла - Поворотная панель управления - Опорный роликовый конвейер с шариковыми направляющими по всей длине станка - Защитный и звукопоглощающий кожух с отдельными дверцами между узлами склеивания и отделки - Вытяжные патрубки, расположенные на звукопоглощающем кожухе - Электрическая система с запираемым главным выключателем - Кнопки аварийной остановки на входе и выходе - Инвертор для электрошпинделей. ПЛАСТИНЧАТАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ - Цепь подачи с резиновыми скользящими башмаками, установленная на промышленной цепи шириной 1 1/4 дюйма с высоким коэффициентом трения - Цепь скользит по двум направляющим из закаленной и шлифованной стали, одной круглой и одной плоской, что гарантирует прямую подачу и защищает от бокового смещения. --- Автоматическая центральная смазка подающей цепи. - Верхняя прижимная балка изготовлена из толстостенной стальной конструкции. В комплекте с двойными рядами опорных роликов и защитным устройством для печатных валиков - ручной подъем печатного узла с автоматическим позиционированием рабочего узла при изменении толщины пластины - мех. Цифровой дисплей для проверки выбранной толщины панели. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ОРИОН 100. Устройство управления, оснащенное ПЛК, позволяет быстро, легко и без ошибок выполнять пользовательские программы обработки (макс. 60 программ). Управляет пневматическим позиционированием узлов, если они имеются на машине. (Система управления не включает пневматическое позиционирование). - Буквенно-цифровая клавиатура и дисплей - Функциональные клавиши для быстрого управления обрабатывающими узлами - Диапазон температур окружающей среды от 0 до +45 °C. ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ - Управление обрабатывающими узлами и автоматическое включение двигателей - Управление и регулировка температуры клеевой ванны - Выбор продольной и поперечной обработки без изменения программы - Простая и управляемая диагностика для легкого устранения неисправностей - Статистика по абсолютным данным и индивидуальной обработке: количество деталей, расход кромки, общее расстояние подачи цепи - Единица измерения по выбору в мм или дюймах. Технические данные OLIMPIC K800 T-ER L Толщина кромки: от 0,4 до 8 мм Макс. Толщина проклейки кромки рулона: 3 мм Скорость подачи: 12/18 м/мин Рабочая высота: от 8 до 60 мм Макс. Размеры кромки реза: 135 мм²Диаметр поворотного стола: 780 ммМакс. Превышение размера по сравнению с толщиной панели: 4 (2+2) ммМин. Ширина панели (при мин. длине 210 мм): 55 ммМин. длина панели (при ширине не менее 100 мм) - с полосовыми или рулонными кромками макс. 3 мм: 140 мм - с кромками из массива дерева: 200 ммМин. расстояние между последовательными панелями при 11 (16) м/мин: 750 (850) Стандартное оборудование - Предварительное фрезерное устройство на входе RT-E - Клеевая станция VC-800 - Торцовочный узел KSEL - Торцовочный узел заподлицо, наклоняемый RI/800 - Закругляющий узел ROUND K - Скребковый узел RAS-V - ½ свободного места для поверхностного скребка - 1 свободное место для поверхностного скребка или универсального фрезерного или полировального узла - 1 свободное место для блока воздушных сопел. Европейские правила безопасности (маркировка C.E.). 1 шт. Напряжение 400 ЕС. 1 шт. Частота 50 Гц. 1 шт. «Автонастройка» для моделей ER2, T-ERS и T-ERL. 1 шт. Позволяет выполнять все необходимые регулировки с панели управления для каждого изменения обработки. Включ Gtodex Twdtjpfx Aacet

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, отопительная мощность: 1 600 кВт (2 175,39 л.с.), Оборудование: горячая вода, документация / руководство, Отопительный котел Polzenith 1,6 МВт, год выпуска 2007 Очень хорошо сохранившаяся установка для сжигания топлива марки Polzenith с тепловой мощностью 1,6 МВт. Комплектная установка включает: - Топливохранилище. Стальная конструкция с подвижным дном - Скребковый транспортер - Электрофильтр Beth с электрическим шкафом - Дымовая труба высотой около 12 м - Все дымовые каналы - Полностью с системой управления и гидравлической системой Установка профессионально демонтирована, готова к немедленной погрузке. Gedpfxew Nrr Ne Aacott

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, моточасы: 757 h, Оборудование: полный привод, Шарнирно-телескопическая рабочая платформа Zoomlion ZA14J, AH 16 м * Рабочая высота 15,8 м * Высота платформы 13,5 м * Боковой вылет 8,3 м * Год постройки 2021 * Счетчик моточасов 757 считан * Шарнирно-телескопическая стальная конструкция * Приводится в действие 4-цилиндровым дизельным двигателем Kubota. * 2 уровня скорости Gedpfx Aowmx N Djacett * Размер шин 355/55D625 * Глубина протектора 18-20 мм * Не оставляющие следов шины * Колесная база 2300 мм * Колесная формула 4x4 * Качающаяся ось * Габаритные размеры 6800 x 2400 x 2500 мм * Вес 7100 кг. * Нагрузка на корзину 300 кг * Вращающаяся корзина * гидравлическая клеть стрелы 1250 мм * Конструкция из стальной корзины * Размеры корзины (Д x Ш x В) 1770 x 560 x 1100 мм * Корзина и управление землей * Красивая машина * Видео через WhatsApp на По запросу мы с радостью вышлем Вам более подробную информацию и фотографии. Данное описание не является обязывающей офертой и может содержать ошибки. Нет гарантии на всю информацию. Более подробная информация и дополнительные фотографии доступны по запросу. Посетите также нашу домашнюю страницу

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Optimum Optiturn TX 5216V – б/у станок. - Станина из прочного ребристого чугуна - Цельносварная стальная база станка - Высокая жесткость корпуса шпиндельной бабки благодаря ребристому чугуну марки 25GG - Точно обработанный суппорт - Валы на игольчатых подшипниках, все элементы смазываются в масляной ванне - Направляющие станины закалены и точно шлифованы - Все электронные элементы управления централизованы - Все шестерни коробки подач изготовлены из закаленной стали - Ручные маховики развязаны и соответствуют EN 23125 - Двухканальная схема безопасности - Выключатели с расчетом жизненного цикла, протестированные по EN ISO 13849 - Полное покрытие ходового и шлицевого винтов - Полная освещенность рабочей зоны - Удобная съемная задняя панель для обслуживания - Закаленная и шлифованная планшпиндель обеспечивает высокую точность и долговечность - Благодаря высокой мощности обработки, возможно большое снятие стружки при черновой обработке - Энергетическая цепь для аккуратной укладки проводки и шлангов - Запираемый защитный кожух для стружки перемещается вместе с суппортом, с интегрированным индикатором позиции и шлангом для СОЖ, с ручным перемещением - Нет необходимости в сменных шестернях - Система безопасности предотвращает одновременную работу механизма нарезки резьбы и подачи - Электронное отключение подачи по оси Z - Система охлаждения с отдельным баком, индикатором уровня и маслосборником; легкая и полная очистка и слив по DIN - Электронный позиционный выключатель с четырехпозиционным упором - Трехкулачковый патрон в базовой комплектации - Быстросменный резцедержатель SWH 7-C - Резцедержатель 32 x 130, тип D для квадратных резцов 25 мм - Большое отверстие шпинделя Габариты и вес: Длина: примерно 2925 мм Ширина: примерно 1195 мм Высота: примерно 1930 мм Вес: примерно 2470 кг Рабочие диапазоны: Высота центров: 260 мм Расстояние между центрами: 1600 мм Диаметр обработки над станиной: 520 мм Диаметр обработки над суппортом: 324 мм Ширина станины: 350 мм Скорости вращения: Количество диапазонов: 2 x 3 ступени Диапазон оборотов: 12–1800 об/мин Электрические данные: Выходная мощность (мотор): 7,5 кВт Общая мощность подключения: 5,5 кВт Подключающее напряжение: 400 В Частота сети: 50 Гц Система охлаждения: Мощность насоса: 60 Вт Тип генерируемых данных: данные по эксплуатации Задняя бабка: Конус: MK 5 Ход пиноли: 180 мм Диаметр пиноли: 72 мм Шпиндель: Крепление: Camlock DIN ISO 702-2 №8 Отверстие шпинделя/пропускная способность: 80 мм Резцедержатель: SWH 7C Конус шпинделя: MK 7 Gedpfx Asx Hdq Tsacott Шаги резьбы: Метрическая резьба: 0,5–15 мм/об, 55 видов Дюймовая резьба: 60–2 нитки/дюйм, 55 видов Диаметральный шаг: 120–4 нитки/π, 55 видов Модульная резьба: 0,25–7,5 мм x π, 55 видов Ходы: Ход верхнего суппорта: 170 мм Ход поперечного суппорта: 340 мм Ход продольного суппорта: 1400 мм Подачи: Диапазон подачи вдоль оси: 0,05–1,5 мм/об, 55 вариантов Диапазон подачи поперек: 0,025–0,75 мм/об, 55 вариантов

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная грузоподъёмность: 27 000 кг, общий вес: 8 809 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 09/2019, общая длина: 13 400 мм, общая ширина: 2 460 мм, подвеска: воздух, цвет: белый, Год выпуска: 2019, Оборудование: гидроусилитель руля, охладительный агрегат, полная сервисная история, Технические характеристики Рефрижераторная установка - THERMO KING SLXi 300, дизельный и электрический Производитель осей - Schmitz Rotos Полная пневматическая подвеска Изолированные задние двери с 4 стальными запорами Изолированная боковая стенка FP, 60 мм Инструментальный ящик Топливный бак, 245 л Электронная тормозная система EBS Антиблокировочная система тормозов ABS ROTOS SCB (дисковые тормоза) Термометр Вентиляционная заслонка в задней двери Датчик задней двери Алюминиевый пол Корзина для двух запасных колёс (6+1) покрышек - 385/65R22.5 (11.75x22.5) Двухъярусная загрузка, с 22 балками Грузовместимость 33/66 евро поддонов Длина / ширина / высота - 1340 см / 249 см / 265 см Максимальный вес, с грузом - 39 000 кг Собственный вес - 8 843 кг 3 оси Поддон для 36 европалет Gsdpfx Aaexrrhzocstt

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. Gtsdpfx Aajq N U Duecjt 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2025, Специальная цена - выставочная машина Garbsen Наша концепция машины WL 6 Высокопроизводительные измельчители Weima с их гибкими вариантами применения могут перерабатывать все виды древесных материалов (твердая древесина, мягкая древесина, ДСП, материалы МДФ, фанера, обрезки шпона и т. д.) в топливную щепу и достигать огромного сокращения объема громоздких материалов. Функция: Машина оснащена большим загрузочным бункером и может подаваться конвейерной лентой или вручную. Этот бункер может быть адаптирован к индивидуальным требованиям и гарантирует непрерывную и экономичную подачу материала без необходимости ручной помощи. Гидравлически управляемый слайд направляет измельчаемые древесные отходы в зону резки ротора и управляется автоматически и в зависимости от нагрузки. Внутренние направляющие слайда изготовлены из высокоабразивно стойкого пластика (полиамида) и могут регулироваться. Гидравлические цилиндры установлены на карданном подвесе, чтобы избежать боковых сил на поршневых втулках. Запатентованный и профилированный V-образный ротор из цельной стали имеет диаметр 252 мм и работает со скоростью вращения ротора 80 - 120 об/мин. Вогнуто шлифованные, агрессивные и вращающиеся в 4 направлениях ножи / режущие коронки расположены в фрезерованных карманах для ножей на специальных стойках для ножей. Эта запатентованная система гарантирует, впервые уменьшая зазор между контрножом и ротором, высокую производительность, низкое потребление энергии и оптимальную выгрузку измельченного материала. Сито, прикрепленное под ротором, определяет размер щепы (10 - 100 мм). Гидравлически открываемая корзина сита также доступна по запросу. Мощность передается от электродвигателей через клиновые ремни на крупногабаритный редуктор, прикрепленный к одной стороне вала ротора. Точная резка при высокой производительности с профилированным V-образным ротором V-образный ротор, специально разработанный WEIMA, универсален и изготовлен из цельного материала. Его агрессивная подача материала с помощью до двух рядов ножей гарантирует высокую производительность при низких требованиях к мощности. Он может быть оснащен закаленными стальными режущими ножами с длиной кромки 30 мм и 40 мм. Их можно переворачивать несколько раз при износе, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание. Интуитивно понятное управление благодаря управлению Siemens PLC с сенсорным дисплеем Чтобы гарантировать оптимальную адаптацию электроники к машине, мы сами проектируем, изготавливаем и подключаем наши шкафы управления. Мы используем только высококачественные компоненты, например, Siemens или Rittal. Интуитивно понятные сенсорные поверхности гарантируют быструю настройку. Такие функции, как настройка цикла скольжения или остановки, обеспечивают высокую производительность. Встроенная защита от перегрузки также предотвращает дефекты машины. Технические характеристики WL 6 Загрузочное отверстие 800 x 1250 мм Емкость бункера 0,9 м³ Длина ротора 800 мм Диаметр ротора 256 мм Мощность привода 22 кВт Скорость вращения ротора 90 об/мин Макс. Количество ножей: 42 Тип и размер ножей: вогнутые / 40 x 40 мм, режущие коронки Перфорация сетки 10-60 мм Лакокрасочное покрытие Стандарт WEIMA RAL 2022 / 7016 Потребляемая мощность 400 В +/- 5% / 50 Гц Вес около 1600 кг В комплекте: - Шкаф управления* (Rittal), включая электрическое управление (Moeller / Siemens) и S Godpfox Twdmjx Aacjtt

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, моточасы: 982 h, Оборудование: полный привод, Телескопическая рабочая платформа Zoomlion ZT20J * Рабочая высота: 22,75 м * Высота платформы: 20,75 м * Боковой вылет: 17,45 м * Телескопическая стальная конструкция * Привод от 4-цилиндрового дизельного двигателя Kubota * Полный привод 4x4 * 2 диапазона движения * Размер шин: 355/55D625 * Не оставляющие следов шины (Non Marking) * Глубина протектора: 17–21 мм * Колёсная база: 2500 мм * Формула колёс: 4x4 * Габаритные размеры: 10400 x 2500 x 2770 мм Gtedpfswmx Nwox Aacst * Вес: 12 200 кг * Грузоподъемность корзины: 454 кг * Поворотная корзина * Гидравлическая стрела корзины: 1540 мм * Корзина из стального профиля * Размеры корзины (Д x Ш x В): 2360 x 850 x 1100 мм * Управление с корзины и с земли * Прекрасная машина * Видео по WhatsApp Подробные данные и дополнительные фотографии вышлем по запросу. Это описание не является обязательным предложением и может содержать ошибки. Нет гарантии на все указанные данные. Также посетите наш сайт.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная грузоподъёмность: 27 000 кг, общий вес: 8 358 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 09/2022, общая длина: 13 550 мм, общая ширина: 2 600 мм, подвеска: воздух, цвет: белый, Год выпуска: 2022, Оборудование: гидроусилитель руля, охладительный агрегат, полная сервисная история, Технические характеристики ФП 45 СМАРТ. CARRIER VECTOR 1550 с электродвигателем и аккумулятором. Инсталляционный пакет для монотемпературног Двустворчатая задняя дверь FP с изоляцией, пенопласт NX17, с. двойная нержавеющая сталь. стальной за Пластиковый ящик для инструментов с держателем крышки, чехлами и ящиком позади устройства. Черный пластиковый топливный бак SCHMITZ 245л 1 заправочная горловина; БИО-Дизельная проверка. Шины 385/65 R22,5. Gtsdpfxjxrrb Us Aacjt Габаритная длина - 13550мм. Габаритная ширина прицепа – 2600мм. Общая высота (в порожнем состоянии) Паллетный стеллаж на 36 евро/24 паллеты ISO. Ходовая часть ROTOS SCB (дисковые тормоза).

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. Godpfx Ajq Nf U Esacjtt 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, Выставочная машина в Гарбсен, новая, полностью в стандартной комплектации, включает: - Прочный, не подверженный кручению стальной каркас, выполненный как в сварной, так и в болтовой конструкции - Верхний прижимной балкон с ламелями – 6 элементов; боковой прижимной балкон с ламелями – 5 элементов - Ламельные прижимные балки с проверенной на практике системой компенсации допуска (система Ganner) для герметичных соединений корпусов - Противодавящие поверхности (боковая прижимная стенка, основание) представляют собой непрерывные плиты толщиной 38 мм с покрытием - Сплошная прижимная поверхность высотой 95 мм на нижнем вертикальном прижимном балконе - Электромеханическая регулировка двух прижимных балок при помощи точных трапецеидальных винтовой передач (с повышенной точностью подъема и биения) и высокоэффективных ходовых гаек с резервуаром для смазки - Прижим осуществляется электромотором через два независимых червячных редукторных мотора (2 x 0,75 кВт) - Прижимное усилие обеих прижимных балок плавно регулируется двумя потенциометрами и управляется через преобразователь частоты, что обеспечивает полностью бесконтактное регулирование усилия прижима - Усилие горизонтального прижимного балкона: минимум 500 даН (кг), плавная регулировка до максимума 2200 даН (кг) - Усилие вертикального прижимного балкона: минимум 300 даН (кг), плавная регулировка до максимума 2200 даН (кг) - Скорость прижима и позиционирования балок с точной установкой через 3-ступенчатый переключатель: 5 / 10 / 25 мм/сек - Простое управление с помощью 6 отдельных кнопок, 8 способов движения выбираются через систему управления - Свободно регулируемый предварительный таймер прижима с автоматическим открытием: 0–30 мин (переключаемо на секунды или часы) - Рабочая высота/высота подачи: 300 мм - Рабочие размеры: длина мин.: 150 мм, макс.: 2500 мм; высота мин.: 150 мм, макс.: 1400 мм; глубина: 700 мм - Электрическое подключение: 400В, 3Ф, 50Гц (3,2 кВт, 16 A) - Вес: 2100 кг (нетто) - Габаритные размеры: 3500 x 1200 x 2300 мм (д x ш x в) Gjdpfx Aasx Twc Ajcett На фото: включая специальную комплектацию – опорные ножки машины Доплата за режим быстрого перемещения прижимных балок для быстрого позиционирования, управляемого автоматическим распознаванием заготовки с помощью датчиков в прижимных балках. Скорости прижима 5 / 10 / 25 мм/сек и скорость быстрого перемещения 50 мм/сек. Датчики могут быть отключены для прижима специальных изделий. Комплект опорных ножек для рабочей высоты 500 мм. Местонахождение на складе: Гарбсен.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Существует несколько типов шаровых мельниц, предназначенных для различных областей применения и отраслей промышленности. Выбор конкретного типа зависит от таких факторов, как обрабатываемый материал, желаемые характеристики конечного продукта и требуемая производственная мощность. Вот некоторые распространенные типы шаровых мельниц: 1. Шаровая мельница с открытым контуром: - В шаровой мельнице открытого цикла материал проходит через мельницу только один раз, и готовый продукт получается напрямую. Этот тип подходит для сухого помола и часто используется для помола цемента. 2. Шаровая мельница замкнутого цикла: - Шаровые мельницы замкнутого цикла оснащены сепаратором, который отделяет мелкие частицы от крупных. Крупный материал возвращается в мельницу для дальнейшего измельчения, а мелкий продукт собирается и отправляется на хранение. Этот тип обычно используется в схемах обогащения полезных ископаемых. 3. Переливная шаровая мельница: - Шаровые мельницы переливного типа сбрасывают суспензию через цапфу на разгрузочном конце. Этот тип подходит для мокрого измельчения или при высоком содержании влаги в суспензии. 4. Шаровая мельница с решетчатой разгрузкой: - Шаровые мельницы с разгрузкой через решетку на разгрузочном конце. Этот тип подходит для сухого или мокрого измельчения и часто используется для измельчения материалов с высоким содержанием влаги. 5. Шаровая мельница с периферийной разгрузкой: - В шаровой мельнице с периферийной разгрузкой размольная камера больше в загрузочной части, что позволяет выгружать материал по периферии. Этот тип подходит для грубого помола и часто используется в стержневых мельницах. 6. Планетарная шаровая мельница: - Планетарные шаровые мельницы предназначены для высокоэнергетического измельчения и подходят как для сухого, так и для мокрого помола. Они имеют один или несколько размольных стаканов, которые вращаются вокруг центральной оси, создавая планетарное движение. Этот тип часто используется в лабораторных условиях. 7. Шаровая мельница с керамической футеровкой: - Некоторые шаровые мельницы имеют керамическую футеровку для уменьшения износа внутренней поверхности мельницы. Это особенно распространено в производстве керамических материалов, пигментов и огнеупоров. 8. Высокоэнергетическая шаровая мельница: Gtodpsq Nx Alsfx Aacst - Высокоэнергетические шаровые мельницы используют процессы механического легирования для создания новых материалов. Эти мельницы работают на высоких скоростях вращения, в результате чего шары и измельчаемый материал ударяются с высокой энергией. Они подходят для измельчения твердых и хрупких материалов. 9. Шаровая мельница с воздушной заслонкой: - В шаровой мельнице с воздушным заслоном материал подается в мельницу вместе с окружающим воздухом, а готовый продукт собирается в пылесборнике. Этот тип обычно используется для измельчения угля в цементной промышленности. 10. Трубная мельница: - Трубные мельницы представляют собой длинные цилиндры с зарядом стальных шаров, используемых для измельчения сырья, угля и клинкера. Они могут быть открытого или закрытого типа и широко используются в цементной и минералообрабатывающей промышленности. 11. Шаровая мельница непрерывного действия: - Шаровые мельницы непрерывного действия работают непрерывно, измельчаемый материал подается с одного конца и выгружается с другого. Эти мельницы подходят для измельчения материалов в непрерывном процессе.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Демонстрационная машина Garbsen ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ПЛИТООПТИМАЛИЗИРУЮЩАЯ ПИЛА GABBIANI P Производитель: SCM Модель: GABBIANI P80 Год выпуска: 2023 Кол-во: 1 шт. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНДИВИДУАЛЬНО ВЫБИРАЕМЫЕ ВОЗДУШНЫЕ СТОЛЫ: НЕЗАМЕНИМЫЙ ИНСТРУМЕНТ БОКОВЫЕ ЗАЩИТНЫЕ УСТРОЙСТВА: БОЛЬШЕ ПРОСТРАНСТВА ДЛЯ РАБОТЫ ПЛАВАЮЩИЕ ЗАЖИМНЫЕ ПАТРОНЫ: ГАРАНТИЯ ИДЕАЛЬНОГО РАСПИЛА ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Высота выхода пилы, мм: 80 Высота рабочего стола, мм: 950 Стандартное количество зажимных патронов: 5 Количество патронов (версии 33/38/43): 9 / 10 / 10 Количество патронов (версии 33/38/43 с FlexCut 1 агрегатом (одинарный патрон с двойными захватами)): 10 / 11 / 11 РАЗМЕРЫ РАСПИЛА Версия 33, мм: 3300x2100 Версия 33 (опция), мм: 3300x3200 Версия 38, мм: 3800x3200 Версия 38 (опция), мм: 3800x3800 Версия 43, мм: 4300x3200 Версия 43 (опция), мм: 4300x4300 СКОРОСТИ ОСЕЙ Переменная скорость перемещения пилы, м/мин: 6–60 Переменная скорость толкателя, м/мин: 60 ГЛАВНОЕ ПИЛЬНОЕ ПОЛОТНО Мощность двигателя (S6 -40%), 50 Гц (пуск звезда/треугольник), кВт (л.с.): 7 (9) (11) Скорость вращения, 50 Гц, об/мин: 4650 Диаметр пильного полотна, мм: 340 Диаметр вала главного полотна, мм: 80 ПОДРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО Мощность двигателя (S6 -40%), 50 Гц, кВт (л.с.): 1,5 (2) Скорость вращения, 50 Гц, об/мин: 5850 Диаметр подрезного полотна, мм: 200 Диаметр вала подрезного полотна, мм: 80 УСТАНОВКА Установленная мощность, кВт: 12÷15 Напряжение базовой машины: 400 В / 50 Гц (Евро стандарт) Потребление сжатого воздуха, Нл/мин: 300 Требуемое давление воздуха, бар: 7 Потребление воздуха на вытяжу, м³/ч: 2440 Скорость вытяжного воздуха, м/с: 20 Диаметр вытяжных патрубков, мм: 4x120 Примечание: в странах, где действуют нормы ЕС, скорость перемещения толкателя вперед ограничена до 25 м/мин. ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Автоматизированная горизонтальная пила для раскроя плит с управлением PC/PLC, для раскроя плит из массива, МДФ, ДСП, фанеры и аналогичных материалов. Станина и рабочий стол: - Станина выполнена из стальной трубчатой конструкции - Рабочий стол из ребристой стали с покрытием из бакелита - Продольный упор слева Пильный узел: - Из стали, включает отдельный двигатель для главного и подрезного полотен - Вертикальный подъем полотна по линейным шариковым направляющим и опорным башмакам - Опорные ролики из закаленной и шлифованной стали - Сбалансированное распределение масс для обеспечения высокого качества реза - Направление движения противоположно продольному упору - Привод по зубчатой рейке - Движение по цилиндрическим направляющим - Цилиндрические направляющие из закаленной и шлифованной стали (гарантия 5 лет), защищены специальными щетками - Пневматический переключатель для быстрой и безопасной замены полотен Gjdpfex Twcvsx Aacjtt Прижимная балка: - Прижимная балка с равномерным давлением по всей длине реза с вырезами для предотвращения столкновения с патронами; пневматическая регулировка высоты по высокоточному зубчатому механизму, давление от 1,5 до 6 бар настраиваемое - Двойная система вытяжки: сверху над рабочим столом для очистки, снизу на пильном узле - Боковой автоматический выравниватель с пневмоцилиндром по всей длине. Движение по линейным шариковым направляющим и опорным башмакам. Ход: 1200 мм; минимальная ширина детали: 60 мм; максимальная: 1200 мм Толкатель и задняя часть машины: - Толкатель по всей длине с моторизованным приводом через прочный вал (Оставшаяся часть текста по желанию может быть переведена далее. Пожалуйста, уточните, если необходимо продолжить.)

Состояние: новое, мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), Год выпуска: 2025, Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка - это передовой тип конусной дробилки, разработанный для обеспечения более высокой производительности и лучших показателей дробления по сравнению с традиционными одноцилиндровыми конусными дробилками. Вот некоторые ключевые особенности и информация о многоцилиндровых гидравлических конусных дробилках: 1. Структура и принцип работы: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки обычно имеют три или более цилиндров. - Камера дробления образуется между мантией (внешним неподвижным конусом) и вогнутой частью (внутренним подвижным конусом). - Цилиндры управляют движением внутреннего конуса, обеспечивая высокоэффективный и равномерный процесс дробления. 2. Гидравлическая система: - Каждый цилиндр оснащен своей гидравлической системой, позволяющей независимо управлять камерой дробления. - Гидравлическая система используется для регулировки размера разгрузочного отверстия, управления выбросом трампового железа и обеспечения защиты от перегрузки. 3. Регулируемое разгрузочное отверстие: - Разгрузочное отверстие может быть легко отрегулировано для контроля размера дробленого продукта. 4. Система автоматизации и управления: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки часто оснащаются современными системами автоматизации и управления. - Эти системы могут включать программируемые логические контроллеры (ПЛК) и человеко-машинные интерфейсы (ЧМИ) для удобного управления и контроля. 5. Применение: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки подходят для дробления твердых и среднетвердых материалов в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и дорожное строительство. Gtsdpfx Aaeq Nd Rbocjt - Они особенно эффективны для дробления материалов с высокой твердостью и абразивным индексом. 6. Преимущества: - Более высокая эффективность дробления и производительность по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Улучшенная форма дробленого продукта за счет равномерного дробления. - Повышенная надежность и удобство обслуживания. - Повышенная безопасность благодаря гидравлической системе, обеспечивающей защиту от перегрузок. 7. Недостатки: - Потенциально более высокая первоначальная стоимость по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Может потребоваться более сложное техническое обслуживание и ремонт. 8. Модели и технические характеристики: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки бывают различных моделей, таких как серия HPT, серия HP и другие, каждая из которых имеет свои технические характеристики. 9. Производители: - Различные производители выпускают многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки. Известные производители часто предоставляют надежное и качественное оборудование. При выборе гидравлической конусной дробилки с несколькими цилиндрами необходимо оценить свои потребности, сравнить характеристики различных моделей и учесть такие факторы, как производительность, размер загружаемого материала и требуемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию и отзывы клиентов об интересующем вас производителе и модели.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, Константная машина - комбинированная станция, пылевая щетка - устройство измерения толщины - электронный шлифовальный башмак для отдельных звеньев MCS Weber, 32 мм - профилированный калибровочный стальной вал - обдув ленты - вакуумный ковёр. Ширина шлифования: 1100 мм. Привод: 15 кВт. Подача прибл. 1,1 кВт. Регулировка по высоте 0,25 кВт. Размеры шлифовальной ленты: 1150 x 2500 мм. Макс. толщина детали: 150 мм. Ширина машины: 1700 мм. Длина машины: 2000 мм. Высота машины: 2160 + 150 мм. Масса машины: 1900 кг. Постоянная рабочая высота: 850 мм. Диаметр вытяжного патрубка: лента 180 мм / щётка 120 мм. Производительность отсоса: 0,74 м³/с. Общая мощность: 23 кВт. Подключение сжатого воздуха: 7 бар. Скорость подачи: 3-15 м/мин. Наработка: 7000 ч. Место хранения: Нэттхайм. Gtedpfx Ajx Twcpsacst

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Выставочный станок Garbsen. ЧПУ-УПРАВЛЯЕМЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР morbidelli m100. Сверление и фрезерование «Сделано для Вас»! Этот числово-программный обрабатывающий центр оснащён богатым комплектом инструментов для фрезерования и сверления, чтобы соответствовать любым требованиям деревообработки. Высокая производительность — сверлильные шпиндели до 8 000 об/мин и самая надёжная шпиндельная технология на рынке, с более чем 1 000 моточасов без обслуживания. Максимально оснащён — вакуумные присоски могут быть сконфигурированы индивидуально на рабочем столе TV FLEX, чтобы адаптировать машину к вашим нуждам. Удобное и интуитивно понятное программирование благодаря интегрированному ПО Cad-Cam MAESTRO CNC. Простое управление: благодаря пониженному основанию станка рабочий стол всегда доступен. Шкаф управления и вакуумный насос интегрированы в станину станка; в модификации PRO SPACE не требуются дополнительные меры безопасности. Несущая конструкция состоит из особо прочного монолитного стального основания: мощного, рёбра жёсткости обеспечивают максимальную устойчивость и точность даже при интенсивной эксплуатации, причём не требуется крепления к полу. Основание формирует большую и прочную опору для подвижной рамы — обрабатывающая головка оснащена устойчивой и сбалансированной поддержкой, выдерживающей высокие нагрузки и обеспечивающей высочайшее качество обработки и точность. Подвижная портальная балка выполнена из цельного массива и установлена на основании; движется по призматическим направляющим с роликовыми каретками высокого класса. Рабочая головка крепится к порталу и перемещается по осям Y и Z также по призматическим направляющим с роликовыми каретками. Движение нижнего подвижного блока (ось X) и обработки вдоль траверсы (ось Y) осуществляется посредством передачи шестерня-рейка с косозубыми зубьями, что обеспечивает больший зацеп, ускорение и скорость по осям X и Y. Специальная косозубая передача уменьшает износ деталей и снижает уровень шума. Вертикальная ось Z приводится в движение шарико-винтовой парой, что обеспечивает идеальный баланс при динамической нагрузке и выдерживает крупные ускорения и замедления. Основной фрезерный узел напрямую крепится к каретке оси Z, что полностью устраняет вибрации и гарантирует высокое качество чистовой обработки. Перемещения по осям X-Y-Z осуществляются бесщеточными двигателями, управляемыми статическими инверторами, что обеспечивает: — сокращение времени обработки благодаря улучшенному ускорению; — повышение точности позиционирования за счёт высокоточного энкодера; — отсутствие необходимости в настройке при запуске машины благодаря абсолютным энкодерам; — отсутствие планового обслуживания, так как в бесщёточной системе нет щеток. Управление перемещением осей и рабочих элементов Gtodpsx Twciofx Aacst