Стальная Конструкция купить подержанный (9 583)

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. Nwsdpfx Abeq Nyuve Aon 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: б/у, пробег: 405 000 км, Год выпуска: 2006, Серийный номер: YS2R6X2000201xxxx Обратитесь в ATS Norway для получения дополнительной информации. Njdpfsw Raf Hsx Ab Aewn Пожалуйста, указывайте референсный номер при обращении: 21128 Технические характеристики: Год выпуска: 2012 Пробег: около 405 000 км Конфигурация: 6x2 Экологический стандарт: Euro 3 Колёсная база: 350/132 см Плита для крепления снегоочистителя Моторный тормоз Подвеска: стальные рессоры Нижняя снегоуборочная полоса Надстройка (см. фото) Шины (см. фото) Новый отопительный теплообменник Новые шланги двигателя Тягово-сцепное устройство VBG Климат-контроль/кондиционер Радио/DAB Готов к поставке Описание: Scania R500 6x2 2006 года самосвал с комплектом для уборки снега, включая плиту и нижний режущий нож. Владелец установил отдельную кнопку запуска, выполненную на Scania. Иногда стандартный запуск с помощью ключа зажигания не срабатывает. Кнопка запуска работает всегда. Доступно видео. Готов к поставке. Пробег: 405 000 км Мощность: 500 л.с. ТЮФ: да Допуск к эксплуатации в ЕС до: 09.06.2026 Собственный вес: 12 810 кг Полная масса: 29 000 кг Грузоподъёмность: 16 115 кг Ширина: 255 см Длина: 740 см Евро: 3 Модель: R500 6x2 самосвал для уборки снега

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ с 3 управляемыми осями и исключительной производительностью обработки по оси Y. Он оснащен системой зажима вакуумного стола, которая удерживает панели и листы с помощью вакуума. Это решение особенно эффективно при обработке тонких деталей, которые трудно закрепить с помощью обычных зажимных систем. Обрабатывающий центр оснащен набором клапанов, позволяющих включать и выключать различные зоны стола, тем самым концентрируя вакуум в определенной области и оптимизируя зажим мелких деталей. Возможность выполнения интерполяционного фрезерования и сверления в композитных панелях, алюминиевых, стальных или титановых листах, а также алюминиевых профилях. Tekna предоставляет удобное программное обеспечение, с которым могут работать как опытные программисты ЧПУ, так и менее опытные пользователи. Nodpfxsv D A Ims Ab Aewn TKE 783 — обрабатывающий центр с 3 управляемыми осями, предназначенный для интерполяционного сверления и фрезерования композитных панелей, алюминиевых, стальных или титановых листов, а также алюминиевых профилей. Технические характеристики: Модель: Tekna TKE783 Год выпуска: 2015 Мощность: 29 кВт Размеры рабочего стола: 2010 x 6300 мм Вес: 4842 кг. Скорость: ось X 70 м/мин; Ось Y 55 м/мин; Ось Z 30 м/мин Программное обеспечение: Windows, встроенное, обучающее программное обеспечение CAD/CAM 2D NC TOOL Сделано в: Италия Другое: выполнялась фрезеровка алюминия до 4 мм. Машина подключена, вы можете посмотреть, как она работает, и протестировать ее в Эстонии. Будет готов к транспортировке в апреле-мае. Если у вас возникнут дополнительные вопросы, мы будем рады на них ответить.

Состояние: новое, Полуавтоматический гвоздезабивной станок для ножек поддонов. Как это работает? В магазины вручную подаются блоки и доски, после чего машина автоматически сбивает детали вместе. Машина оснащена тремя каналами для блоков и магазином для досок. Легко регулируется С помощью OM-1000 легко производить различные типы ножек поддонов. Машина имеет три канала для вставки блоков. Кассеты в каналах меняются, чтобы соответствовать размеру блоков. Кассеты легко и быстро перенастраиваются. Mychrome имеет различные дополнительные машины, которые можно легко пристыковать к существующим машинам, чтобы построить более длинную линию, где можно автоматизировать больше этапов. Возможность изменения конструкции и размера поддонов по-прежнему доступна с дополнительными машинами. Размер собранной ножки: Мин./макс. длина: 600 мм - 1 600 мм Ширина мин./макс.: 16 мм - 150 мм Доски ножек: Мин./макс. длина: 600 мм - 1 600 мм Ширина мин./макс.: 75 мм - 150 мм Толщина: 16 мм - 28 мм Блоки: Материал: Цельная древесина или прессованные блоки Размеры: 70 -100 мм Nwodpfx Abewdutae Ajn Ширина: 75 -150 мм Характеристики Операторы | 1 Длина 2,0 м Ширина 2,5 м без учета лестницы-платформы Высота 3,6 м Мощность Электрическая: 6 кВт, 3x400 В+N, Гидравлическая: 15 кВт, 3x400 В+N Пневматическая система 7 бар сжатого осушенного воздуха: 300 л/мин Должна быть заполнена и контролироваться Контейнер для смазочного масла Производительность машины 12 ног/мин Стандартное оборудование 3 канала с моторизованной регулировкой 3 кассеты, вручную регулируемые для размеров блоков 1 кассета, вручную регулируемая для длины доски Терминал оператора для управления производством Программа для сохранения положения гвоздей Система забивания гвоздей Электрическая или гидравлическая забивка балок 1 ящик для гвоздей (9 гвоздей) 9 головок молотков для забивания гвоздей Индивидуальный сбор гвоздей Система индикации гвоздей Mychrome имеет различные дополнительные модули машины, которые можно легко пристыковать к существующим машинам для достижения более высокий уровень автоматизации. Возможность изменения конструкции и размера поддонов по-прежнему доступна с этими дополнительными модулями машины.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Вес: 14 тонн Nwsdpsq Igyvefx Ab Aon Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки II. Области применения A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. F. Фармацевтика - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой A. Органические материалы - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Серийный номер: YS2R6X4000207xxxx Для получения дополнительной информации свяжитесь с ATS Norway. Пожалуйста, указывайте референс-номер при запросе: 20906 Технические характеристики: Год выпуска: 2012 6x4 Евро 5 V8 двигатель 560 л.с. Автоматическая коробка передач Полностью стальная подвеска Тандемный привод Оборудование для снегоуборки с нижним отвалом Шины: см. фото Сцепное устройство VBG Камера заднего вида Радио/CD Описание: Scania R560 2012 года продается по поручению клиента. Полностью укомплектован для зимнего обслуживания с нижним отвалом и стальной подвеской по кругу. В данный момент без одобрения ЕС. Доставка по договоренности. Видео предоставляется по запросу. Мощность: 560 Тахограф: нет Одобрение ЕС до: 12.05.2025 Собственный вес: 14100 кг Полная масса: 30000 кг Ширина: 255 см Nwodpfx Abeww Agne Aon Длина: 725 см Евро: 5 Модель: R560 Коробка передач: автомат

Состояние: новое, Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, Продаётся пресс для штамповки металла JINAOLAN ALP-25V (25 т, 2021 г.) Состояние: абсолютно новый, ни разу не использовался, в оригинальной упаковке. Несколько таких прессов используются у нас на производстве (на фото). В наличии два новых пресса. Производитель: JINAOLAN Machinery (Китай) Модель: ALP-25V Год выпуска: 2021 Современный эксцентриковый пресс с ЧПУ, предназначен для формовки, штамповки и вырубки различных металлических деталей. Оснащён современной системой безопасности для оператора (Laser Safe), обеспечивающей максимальную безопасность труда. Технические характеристики: Номинальная мощность: 25 тонн Частота ходов: 60–140 ходов/мин (SPM) Ход: 60 мм Макс. высота штампа: 200 мм Регулировка высоты: 50 мм Рабочая область ползуна: 470 × 245 мм Размер стола: 680 × 300 мм Nwjdjxniw Sjpfx Ab Asn Главный двигатель: 2,2 × 4 кВт Макс. давление воздуха: 0,51 МПа Макс. вес штампа: 0,30 т Управление: ЧПУ (программируемый блок управления) Система безопасности: Laser Safe – двухкнопочный запуск Назначение: Данный пресс предназначен для штамповки, перфорации, гибки и формовки металлических деталей. Благодаря управлению ЧПУ и точной механике обеспечивает высокую производительность, повторяемость и безопасность. Идеально подходит для малого и среднего производства, выпуску металлических компонентов и формованных изделий. Преимущества: Абсолютно новое, в оригинальной упаковке Управление ЧПУ – точное и удобное программирование Система Laser Safe – привод опускается только при нажатии обеих рукояток (двуручное управление для безопасности) Минимизирует риск травм, соответствует высоким стандартам безопасности Прочная конструкция и стабильная эксцентриковая передача В наличии 2 новых пресса на складе, а также несколько использованных на производстве По всем вопросам обращайтесь, с радостью ответим.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Пружинная конусная дробилка серии PYB является традиционной конусной дробилкой, разработанной с использованием передовых технологий из-за рубежа. Вот некоторые ключевые особенности и информация о пружинной конусной дробилке PYB: 1. Структура и принцип работы: - Дробилка состоит из внешнего конуса (мантии) и внутреннего конуса (вогнутого), между которыми находится камера дробления. - Внешний конус фиксирован, а внутренний конус эксцентрично колеблется для дробления материала. 2. Пружинная система: - Дробилка оснащена системой пружин для обеспечения защиты от перегрузки. Когда недробимые материалы попадают в камеру дробления, пружина сжимается, позволяя материалу пройти через нее, не причиняя вреда дробилке. 3. Регулируемое разгрузочное отверстие: - Разгрузочное отверстие можно регулировать для контроля размера дробленого продукта. 4. Применение: - Пружинные конусные дробилки PYB широко используются в таких отраслях промышленности, как металлургия, строительство, дорожное строительство, химия и т.д. - Они подходят для дробления твердых и средне-твердых руд и пород, таких как железная руда, медная руда, известняк, кварц, гранит, базальт, диабаз. 5. Преимущества: - Защита от перегрузки благодаря системе пружин. - Регулируемое разгрузочное отверстие позволяет гибко изменять размер дробленого продукта. - Простая конструкция и надежная работа. 6. Недостатки: - По сравнению с более современными конструкциями конусных дробилок, пружинная конусная дробилка может иметь ограничения по эффективности и энергопотреблению. 7. Техническое обслуживание: - Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности требуется регулярное техническое обслуживание. 8. Названия моделей: - Различные модели серии PYB могут иметь различия в технических характеристиках, например, PYB600, PYB900, PYB1200 и т.д., что указывает на диаметр диффузора. Nwedpfx Aoq Nd Ndjb Aen 9. Производитель: - Различные производители выпускают пружинные конусные дробилки серии PYB. Важно выбрать авторитетного производителя с историей производства надежного и качественного оборудования. Прежде чем выбрать дробилку, рекомендуется учесть конкретные требования вашего проекта и сравнить характеристики различных моделей. Кроме того, проверьте репутацию производителя и отзывы клиентов, чтобы убедиться в надежности и производительности оборудования.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Фальцевальная машина с вращающейся верхней балкой (прямой инструмент с одной стороны, сегментированные инструменты с другой) с недавно установленной системой управления Prolink. Технические характеристики: Производитель: Göteneds Модель: FUTURA 25 Год выпуска: 2006 Рабочая длина: 2 600 мм Толщина гиба: 2,5 мм Nodpfx Abjrx N U Hj Ajwn Задний упор: автоматический 2 000 мм Система управления: недавно установленная ProLink Прочие особенности: стальные колеса на задней опоре, регулируемая скорость складывания, система компенсации кривизны, быстрая фиксация инструмента, высота инструмента 150 мм. Вес: 4 290 кг. Поставка: через два месяца после заказа Если у вас возникнут дополнительные вопросы, мы будем рады ответить на них.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Сушилка с тройным проходом вращающегося барабана - это тип промышленной сушилки, которая используется для уменьшения или удаления влаги из материала. Свое название она получила благодаря трем вращающимся барабанам, через которые проходит материал, каждый из которых имеет свое предназначение в процессе сушки. Этот тип сушилок обычно используется при производстве различных сыпучих материалов, включая минералы, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Nwodpfxoq Nfuzj Ab Asn Вот основные характеристики и компоненты трехпроходной барабанной сушилки: 1. Трехпроходная конструкция: - Высушиваемый материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, отсюда и термин "тройной проход". Каждый барабан выполняет определенную функцию в процессе сушки. 2. Поток материала: - Материал поступает в сушилку и сначала проходит через самый внутренний барабан. После начальной фазы сушки он перемещается в средний барабан, а затем во внешний барабан, подвергаясь дополнительной сушке в каждом проходе. 3. Источник тепла: - Тепло обычно обеспечивается системой сжигания, например, горелкой или печью, расположенной на одном конце барабанной сушилки. Горячие газы, образующиеся в процессе сгорания, проходят через вращающиеся барабаны, передавая тепло материалу. 4. Поток воздуха: - Сушилка спроектирована таким образом, чтобы оптимизировать поток воздуха через барабаны, обеспечивая эффективную сушку. В конструкции с тройным проходом материал и горячие газы движутся против течения через три барабана, что повышает теплопередачу и эффективность сушки. 5. Подъемные трапы или подъемники: - Подъемники - это внутренние компоненты внутри барабанов, предназначенные для подъема и каскадного перемещения материала при его вращении. Это движение способствует хорошей теплопередаче и равномерной сушке. 6. Время удержания: - Трехпроходная конфигурация позволяет увеличить время удержания материала в сушильной системе. Более длительное воздействие тепла повышает эффективность сушки, что делает трехпроходную барабанную сушилку подходящей для материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - После того как материал пройдет три прохода и достигнет конца барабанной сушилки, может быть включена секция охлаждения для снижения температуры высушенного материала перед его выгрузкой. 8. Применение: - Барабанные сушилки с тремя проходами используются в различных отраслях промышленности, включая сельское хозяйство (сушка зерновых культур), минералы (сушка руд или концентратов) и биомассу (сушка древесной щепы или других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трехпроходные барабанные сушилки известны своей высокой эффективностью благодаря увеличенному времени сушки и эффективному теплообмену. Однако они могут иметь более высокое энергопотребление по сравнению с одно- или двухпроходными сушилками. При выборе трехпроходной барабанной сушилки необходимо учитывать такие факторы, как тип высушиваемого материала, требуемое снижение влажности и общие требования к обработке. Правильная конструкция и эксплуатация имеют решающее значение для достижения оптимальной производительности сушки.

Год выпуска: 2007, Состояние: б/у, Сварочная линия MOTOMAN находится в хорошем состоянии и наработала всего около 100 рабочих часов. Такой комплект в основном используется при производстве сельскохозяйственной техники - прицепов, рам, осей. Изготавливается на заказ или собирается из стандартных изделий (кроме портала). Автоматический сварочный пост состоит из: Станция - HD Gantry HP6/EA1400N Позиционер - HSB -10000SX Блок управления - NX 100 Сварка: Дуговая сварка. MIG/MAG сварка. Возможность импульсной варки. Толщина используемой проволоки составляет 1 - 1,2 мм. Минимальная высота шва - 3 мм. Максимальная скорость подачи проволоки 25 м/мин. Функция охлаждения сварочной рукоятки. Nodpfsm Uc Igsx Ab Aown Лазерное слежение: Поиск шва с помощью лазерных датчиков. Используется при изменении положения шва. Возможное отклонение от положения 5 мм. Увеличение времени сварки на 30% и более (в зависимости от изделия). Фиксация шва на мин. 3 мм при падении. Позиционирование: Позиционер - HSB-10000SX Грузоподъемность позиционера составляет 10 000 кг Точность позиционирования роботизированной руки составляет 0,0001 мм Размеры сварных деталей: Высота/ширина - до 3000 мм (с учетом крепежа). Длина - до 6500 мм (с учетом монтажного оборудования). Максимальная масса - до 3500 кг (ограничена грузоподъемным оборудованием). Специфика свариваемых деталей: Партии высокоточных соединительных деталей. Большая длина сварного шва. Большая толщина металла мин. 5 мм. Жесткая конструкция изделия. Когда требуется стабильно высокое качество сварного шва. Высокий допуск на изгиб деталей. Высокий допуск на габаритные размеры деталей. Сварка внутри детали - глубина 110 мм. Если у Вас возникнут дополнительные вопросы, мы будем рады ответить на них.

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Керамическая шаровая мельница, шаровая мельница периодического действия, также называемая керамической шаровой мельницей, используется для тонкого помола полевого шпата, кварца, глины, руды и т. д. Керамическая шаровая мельница в основном используется для смешивания материалов, измельчения, получения однородной тонкости продукта и экономии энергии. Она может быть сухой или мокрой. Машина может использовать различные типы футеровки в соответствии с производственными потребностями для удовлетворения различных потребностей. Тонкость измельчения контролируется временем измельчения Принцип работы керамической шаровой мельницы при работе шаровой мельницы стальные шары внутри барабана будут вращаться вместе с барабаном на некоторую высоту, а затем стальные шары падают вниз с материалами, чтобы достичь точки измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы керамическая шаровая мельница, прерывистая операция измельчения шаровой мельницы завершается в корпусе цилиндра. Когда цилиндр вращается, материалы поднимаются на определенную высоту, а затем падают по определенной траектории из-за гравитации шаров. На шарики внутри возникают две силы. Одна из них - сила, действующая на шары по касательной; другая — противоположная сила в противоположность диаметру шаров, как результат силы, создаваемой при скольжении шаров вниз. Эти две силы будут составлять пару для стальных шаров. Шары сжимаются между цилиндром и соседними стальными шарами, поэтому пара может создавать неравную по размеру силу трения. Шары будут вращаться по орбите вдоль оси цилиндра, а затем падать вниз, что может создавать сильную ударную силу на руды в корпусе цилиндра, и в результате руды будут измельчаться. В заключение, руды в корпусе цилиндра в основном измельчаются за счет сложного эффекта силы отслаивания, ударной силы и силы экструзии. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, которая использует мокрую прерывистую работу, используется для тонкого измельчения и смешивания материалов, таких как полевой шпат, кварц, глиняное керамическое сырье. Разгрузка и размер ила могут проходить через сито с ячейками 1000. Эта машина является высокофрезерным оборудованием, материалы должны быть измельчены до состояния тонкости в мельнице для измельчения, чтобы получить максимальную эффективность и экономические выгоды. Цементная мельница является ключевым оборудованием для процесса измельчения цементного клинкера после процесса его дробления. Она в основном используется в цементно-силикатной промышленности. После длительного проектирования и производства цементной мельницы наша компания теперь имеет серию цементных мельниц с различными спецификациями, чтобы соответствовать различным требованиям наших клиентов. Особенности цементной мельницы Наша компания применяет подходящие методы трансмиссии в соответствии с различными спецификациями. У нас есть привод края и центральный привод в качестве формы трансмиссии. Цилиндр принимает новый тип ступенчатой футеровки для увеличения площади измельчения. И он легко ремонтируется и заменяется. Новая конструкция с раздельными камерами принимает гибкое подъемное лезвие и фиксированное подъемное лезвие, и его легко фиксировать и ремонтировать. Принцип работы цементной мельницы Njdpfx Aevzx Aueb Aown Цилиндр будет вращаться с помощью передаточного устройства. Из-за инерционной центробежной силы стальные шарики будут прилипать к пластине футеровки и вращаться вместе с цилиндром. Когда стальные шары достигают определенной высоты, они п

Состояние: б/у, Пресс очень устойчив благодаря полностью сварной конструкции из тяжелой стали. Рабочая поверхность пресса может быть легко поднята и опущена в любое положение с помощью гидравлического привода. Имеются дополнительные инструменты, а также возможность адаптации ваших собственных инструментов. Технические характеристики: Тоннаж: 250 T Год: 1991 Nedpsugtv Iofx Ab Ajwn Если у вас есть дополнительные вопросы, мы будем рады ответить на них.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Песок VSI (Vertical Shaft Impactor) - это тип дробилки, предназначенный для ускоренного дробления заполнителя и получения песка кубической формы. Она широко используется в строительстве, горнодобывающей промышленности и других подобных отраслях. Вот ключевые особенности и информация о машинах для производства песка VSI: 1. Принцип работы: - Машина для производства песка VSI работает по принципу удара камня о камень или камня о железо. Материал подается в центр ротора, который разгоняется до высокой скорости и выбрасывает материал наружу на износостойкую футеровку. 2. Ротор и камера дробления: - Ротор является важнейшей частью машины VSI и часто имеет множество карманов для облегчения выброса и дробления материала. - Камера дробления облицована износостойкими материалами, чтобы выдерживать удары и истирание в процессе дробления. 3. Контроль сырья: - Исходное сырье (материал, подлежащий дроблению) можно контролировать с помощью системы управления с переменной скоростью, что позволяет регулировать его для достижения желаемого размера частиц. 4. Типы материалов: - Машины VSI подходят для обработки различных материалов, включая твердые и абразивные материалы, такие как горные породы, руды и минералы. Nwodsq Nd U Hjpfx Ab Asn 5. Кубическая форма: - Одним из значительных преимуществ машин VSI является их способность производить конечные продукты кубической формы, что желательно для производства высококачественного бетона и асфальта. 6. Регулируемая разгрузка: - Машина обычно имеет регулируемое разгрузочное отверстие, позволяющее изменять размер конечного продукта. 7. Производство песка: - Машины для производства песка VSI в основном используются для производства промышленного песка (M-песка) и дробленого песка, которые являются важными компонентами в строительной промышленности. 8. Техническое обслуживание: - Для обеспечения оптимальной производительности и продления срока службы машины требуется регулярное техническое обслуживание. Оно включает в себя проверку изнашиваемых деталей, смазку и своевременное устранение любых неполадок. 9. Разновидности: - Различные производители могут предлагать варианты машин VSI с уникальными характеристиками или спецификациями. К распространенным вариантам относятся конструкции с открытым и закрытым ротором. 10. Экологические соображения: - Машины для производства песка VSI обычно считаются экологически чистыми, так как производят меньше пыли и шума по сравнению с традиционными дробилками. 11. Производители: - Известные производители выпускают машины для производства песка VSI, и очень важно выбрать авторитетного поставщика с репутацией надежного поставщика. При выборе машины для производства песка VSI следует учитывать такие факторы, как размер загружаемого материала, производительность и желаемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию производителя и изучите отзывы покупателей о конкретной модели, которая вас интересует.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, грузоподъемность: 10 000 кг, Продаётся крюк для подъёма рулонов C-образной формы PFEIFER Состояние: б/у, но технически исправен и готов к работе. Надёжное подъёмное устройство немецкого производителя PFEIFER Seil- und Hebetechnik, выпущено в 2007 году. Технические характеристики: Грузоподъёмность: 10 т Конструкция: C-образный подъёмный крюк (C-hook) Производитель: PFEIFER, Германия Год выпуска: 2007 Назначение: Оборудование предназначено для подъёма и перемещения тяжёлых рулонов с помощью мостовых или портальных кранов. Основные области применения: Металлургия – подъём рулонов стали, алюминия и других металлов Бумажная промышленность – перемещение крупных бумажных рулонов Логистика и складирование – безопасная транспортировка и хранение рулонов C-образная конструкция обеспечивает быстрое и удобное захватывание рулона за сердечник, гарантирует стабильное распределение веса. Это повышает безопасность и эффективность складских операций. Если у вас возникнут вопросы – с радостью ответим. Nodpfsxhgvfox Ab Aown

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), ### Введение в щековые дробилки Щековая дробилка - это тип первичной дробилки, используемой на горнодобывающих и горно-обогатительных предприятиях. Она работает, используя силу сжатия, чтобы раздробить крупные камни на более мелкие и удобные для обработки куски. Машина состоит из неподвижной и подвижной щеки, которые вместе образуют V-образную полость, называемую камерой дробления. Подвижная щека воздействует на камень, прижимая его к неподвижной плите, что приводит к его разрушению. Основные компоненты: - Неподвижная щековая плита: Установлена в фиксированном положении. - Плита с подвижной щекой: Установлена на питмане, который совершает возвратно-поступательное движение. - Маховик: Обеспечивает инерцию, необходимую для дробления. - Тумблерные пластины: Служат в качестве защитного механизма, обеспечивая эффективную работу щековой дробилки и предотвращая ее повреждение. ### Принцип работы Принцип работы щековой дробилки основан на возвратно-поступательном движении подвижной щеки относительно неподвижной: 1. Подача: Крупные камни подаются в верхнюю часть дробилки. 2. Дробление: При движении подвижной щеки вперед-назад она дробит материал о неподвижную щеку. 3. Выход: Измельченный материал выгружается из нижней части камеры дробления. ### Применение щековых дробилок Щековые дробилки универсальны и могут использоваться в различных отраслях промышленности и сферах применения, включая: 1. Добыча и обогащение полезных ископаемых: - Первичное дробление добытой руды (золото, медь, железо и т.д.). - Уменьшение размеров горных пород для облегчения дальнейшей обработки (например, измельчения). 2. Строительство и снос: - Дробление бетона, кирпича и других строительных материалов. - Переработка строительных материалов для получения заполнителя для нового строительства. 3. Производство заполнителей: - Дробление сырья для производства заполнителей для бетона и асфальта. - Производство дорожного основания и железнодорожного балласта. 4. Промышленное применение: - Дробление материалов на предприятиях химической промышленности. - Измельчение материалов для производственных процессов в различных отраслях промышленности. 5. Природопользование: - Переработка материалов для покрытия полигонов. - Операции по переработке отходов с целью уменьшения количества отходов и продвижения устойчивых практик. ### Преимущества щековых дробилок - Высокий коэффициент дробления: Способны производить материал различных размеров за один проход. - Долговечность и надежность: Выдерживают тяжелые условия эксплуатации и суровые условия. - Простая конструкция: Простая в обслуживании и ремонте, с меньшим количеством компонентов по сравнению с другими типами дробилок. - Универсальность: Подходит для различных типов материалов и широкого спектра применения. Nwedpfx Absq Nf Tve Aen - Энергоэффективность: Эффективно расходует энергию, что делает ее экономически выгодной для эксплуатации. ### Примеры примеров использования - Горнодобывающая промышленность: Щековые дробилки используются в качестве первичных дробилок на шахтах для дробления крупных пород перед дальнейшей обработкой в процессе измельчения. - Строительные площадки: Используются для дробления бетона и других строительных материалов с целью их переработки и повторного использования. - Производство заполнителей: Является неотъемлемой частью производства базовых материалов для строительных и инфраструктурных проектов. - Проекты по сносу зданий: Эффективно измельчает и перерабатывает материалы из снесенных ст

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Линия порошковой покраски 2010 года, в отличном состоянии. В настоящее время находится в эксплуатации, доступен для осмотра и тестирования. Максимальный размер детали: Д x Ш x В = 2600 x 400 x 1850 мм Оборудование Технологический конвейер Автоматическая скорость V = 1,2 м/мин Регулировка скорости от 0,5 до 2,5 м/мин Станция подготовки МНА-3-СПГ, общая длина 16,7 м Входная зона: Д = 2,5 м а. Мойка, обезжиривание и фосфатирование: Д = 3,6 м Количество распылительных рамок – 10 Количество форсунок в раме – 18 Общее количество форсунок – 180 Производительность насоса – 162 м³/ч Мощность насоса – 15 кВт. Емкость 4 м³ для активной жидкости Внутренний теплообменник с горелкой LPG – 160 кВт Температура – 50°С Механический маслоотделитель Система фильтрации Система дозирования с мембранным насосом и регулятором Время стирки – 3 мин. б. Зона капель L = 3,1 м Продолжительность капель – 2 мин 30 сек. в. Первое полоскание Д = 1,2 м Количество распылительных рамок – 4 Количество форсунок в раме – 18 Общее количество форсунок – 64 Производительность насоса – 38 м³/ч Мощность насоса – 3 кВт. 1,5 м³ вместимость воды Время полоскания – 1 мин. г. Зона капель L = 3,1 м Продолжительность капель – 2 мин 30 сек. е. Тонкая промывка L = 1,28 м Количество распылительных рамок – 3 Количество форсунок в раме – 18 Общее количество форсунок – 54 Производительность насоса – 33 м³/ч 1,5 м³ вместимость воды Мощность насоса – 3 кВт. Дополнительная рамка для распыления Nedpov Ed Ukofx Ab Ajwn Время полоскания – 1 мин. ф. Зона капель L = 2 м Продолжительность капель – 1 мин 40 сек. Три соединения для выхлопной системы с тремя вентиляторами Рабочая зона из нержавеющей стали Трубы из ПВХ или нержавеющей стали 1 шт. Автоматическая сушилка после стирки АСТ-1-КЛПГ: Размеры рабочей зоны Д x Ш x В = 7000 x 3000 x 2800 мм Воздушные завесы с каждой стороны для снижения потерь тепла Косвенный теплообменник, нагрев сжиженным газом, 200 кВт Три вентилятора, подача воздуха 6000 м³/ч Два соединения для системы вытяжки Датчик и контроллер температуры Датчик перегрева Датчик циркуляции Рабочая зона из оцинкованной стали Теплоизоляция толщиной 200 мм Время высыхания – 10 мин. 1 шт. Автоматическая полимеризационная печь АПТ-2-КЛПГ Размеры рабочей зоны Д x Ш x В = 10200 x 3600 x 2800 мм Воздушные завесы с одной стороны для снижения потерь тепла Два косвенных теплообменника, нагреваемых сжиженным нефтяным газом, по 300 кВт каждый Восемь циркуляционных вентиляторов, производительностью 6000 м³/ч каждый Два соединения для системы вытяжки Датчик и контроллер температуры Датчик перегрева Датчик циркуляции Рабочая зона из оцинкованной стали Теплоизоляция толщиной 200 мм Время полимеризации – 25 мин. 1 шт. Подвесная рельсовая транспортная система для покрасочного цеха ATR: Прямой рельс с подвесами L = 400 мм – 146 м Приводная станция – 2 шт. Натяжная станция – 1 шт. Станция смазки цепи – 1 шт. Чертежи опорной конструкции рельса – 1 комплект.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. Nwodpfx Ajq Ngafeb Aen 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, Продается линия по производству кровельного покрытия профиля черепицы Monterrey BUD-MASZ Nwsdpjxhgl Tofx Ab Ajn Состояние: бывшее в употреблении, но полностью рабочее. Линия подключена к производству — возможна проверка работы на месте. Технические характеристики: Производитель: BUD-MASZ (Польша) Профиль: Monterrey Год выпуска: 2007 Мощность двигателя: 15 кВт Конструкция предназначена для формования стального кровельного покрытия с профилем черепицы Прочная рамная конструкция обеспечивает стабильную и точную работу Назначение линии: Оборудование предназначено для профилирования стальных листов в кровельное покрытие с имитацией черепицы. Подходит как для серийного производства, так и для индивидуальных заказов. Произведено в Польше — гарантия надежного качества и долговечности. Оборудование подключено, возможен осмотр и пробный запуск. Если у вас возникнут дополнительные вопросы — с радостью ответим.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Валковая дробилка с двумя зубьями - это тип валковой дробилки, широко используемый в отраслях, связанных с дроблением различных материалов, таких как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и химическая обработка. Эта дробилка характеризуется наличием двух пар близко расположенных, параллельных и противоположно вращающихся валков с "зубьями" или "накаткой" на их поверхности. Зубья предназначены для захвата и дробления материала, обеспечивая эффективное и равномерное измельчение. Вот ключевые особенности и аспекты оборудования валковой дробилки с двумя зубьями: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка оснащена двумя параллельными, вращающимися против часовой стрелки валками, каждый из которых имеет набор зубьев или накатку на своей поверхности. Двухвалковая конструкция способствует последовательному и эффективному процессу дробления. 2. Конфигурация зубьев: - Зубья на валках предназначены для захвата и дробления материала. Расположение и форма зубцов могут варьироваться в зависимости от конкретного применения и характеристик обрабатываемого материала. 3. Регулируемый зазор: - Зазор между роликами обычно можно регулировать, чтобы контролировать размер измельчаемых частиц. Эта функция позволяет настраивать размер конечного продукта. 4. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между вращающимися валками. Измельченный материал выгружается в нижней части машины. 5. Высокая эффективность: - Валковые дробилки с двумя зубьями известны своей высокой эффективностью при дроблении различных материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 6. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая уголь, известняк, шлак, глину и другие подобные материалы. 7. Применение в горнодобывающей и обрабатывающей промышленности: - Валковые дробилки с двойными зубьями широко используются в горнодобывающей промышленности для дробления минералов и руд. Они также используются в других отраслях промышленности для уменьшения размеров и обработки материалов. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухзубые валковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Высокий крутящий момент и мощность: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков, обеспечивая необходимый крутящий момент и мощность для эффективного дробления. 10. Обслуживание и безопасность: Nedpfx Abjq Nga Uj Aswn - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Применение для уменьшения размеров: - Валковые дробилки с двойными зубьями эффективны при уменьшении размеров и подходят для тех случаев, когда важен точный контроль над размером конечного продукта. Важно отметить, что конструкция, характеристики и область применения валковых дробилок с двойными зубьями могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования рекомендуется обратиться к руководству и спецификациям производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, Продаётся CNC плазменный станок для производства дымоходов и вентиляционных элементов. Состояние: б/у, технически исправный, подключён – возможно посмотреть и протестировать на месте. Оборудование предназначено для изготовления труб, дымоходов и вентиляционных элементов из жести и легких металлов. Технические характеристики: Год выпуска: 2007 Диаметр обрабатываемых труб: от Ø60 мм до Ø600 мм Длина изделия (макс.): 1500 мм Толщина листа (официально): 0,5 – 1 мм Фактически протестировано: резка до 3 мм толщины стенки (в зависимости от мощности плазмы и типа металла) Плазменные источники: 2 шт. – 60A и 80A Nwedpfxoxlp Sqj Ab Ajn Мощность плазмы: 60 A / 80 A (в зависимости от выбранного источника) Особенности и комплектация: — Полностью программируемый станок с ЧПУ — Возможность генерировать контуры резки по модели или шаблону — Точная автоматическая система позиционирования и вращения — Адаптация к трубам разных диаметров — Интегрированная система управления плазменной резкой с регулируемой мощностью — Поставляется с двумя плазменными источниками (60A и 80A) в комплекте – по потребности изделия Назначение: Оборудование предназначено для производства вентиляционных систем, дымоходов, воздуховодов и различных трубных конструкций. Подходит как для резки тонких листовых металлов (0,5–1 мм), так и обработки изделий со стенкой до 3 мм. Использование CNC-технологий обеспечивает высокий уровень точности и повторяемости резки, снижая трудоёмкость ручных операций. Если у вас будут дополнительные вопросы – с радостью ответим.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2024, Гусеничная мобильная камнедробилка - это мобильное дробильное устройство на гусеничном шасси, что позволяет ей перемещаться по площадке и перевозиться с одного места на другое. Этот тип дробилки обычно используется в местах, где есть ограничения по площади и камни необходимо дробить непосредственно на месте, что делает ее универсальным и гибким вариантом для различных применений. Вот некоторые ключевые особенности и аспекты гусеничных мобильных камнедробилок: Njdpfx Abeq Nxpgo Aewn 1. Мобильность: - Главное преимущество гусеничной мобильной камнедробилки - ее мобильность. Гусеничное шасси позволяет ей легко передвигаться по различным типам местности, что делает ее пригодной для широкого спектра применений, включая строительные площадки, карьеры и проекты по сносу зданий. 2. Механизм дробления: - Гусеничные мобильные камнедробилки оснащены первичными дробилками для дробления крупных камней на более мелкие куски. К распространенным типам первичных дробилок относятся щековые, роторные или конусные дробилки. 3. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут работать с различными типами материалов, включая твердые породы, руды и переработанный бетон. Они могут использоваться для первичного, вторичного или третичного дробления в зависимости от конкретных требований. 4. Дистанционное управление: - Многие гусеничные мобильные дробилки оснащены системами дистанционного управления, позволяющими операторам управлять оборудованием на расстоянии. Эта функция повышает безопасность и эффективность работы, особенно в сложных или опасных условиях. 5. Компактная конструкция: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно имеют компактную конструкцию, что делает их пригодными для работы в стесненных условиях или на строительных площадках с ограниченным свободным пространством. 6. Гидравлическая система: - Дробилки часто оснащаются гидравлической системой для быстрой и легкой регулировки настроек дробилки. Это включает в себя регулировку разгрузочного отверстия дробилки и управление скоростью подачи. 7. Высокая производительность: - Несмотря на компактную конструкцию, гусеничные мобильные камнедробилки могут обладать высокой производительностью. Это очень важно для эффективной переработки больших объемов материала на строительных площадках или в горнодобывающей промышленности. 8. Просеивающее устройство (опция): - Некоторые гусеничные мобильные дробилки поставляются со встроенным просеивающим устройством, позволяющим получать частицы разных размеров за один проход. Это может быть особенно полезно в тех случаях, когда требуется определенный диапазон размеров. 9. Источник энергии: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно работают на дизельных двигателях, что обеспечивает гибкость при работе в отдаленных районах, где электричество может быть недоступно. 10. Простота обслуживания: - Многие мобильные дробилки на гусеничном ходу спроектированы с учетом простоты технического обслуживания. Такие элементы, как панели доступа и точки обслуживания, упрощают проведение плановых проверок и ремонта. Гусеничные мобильные камнедробилки стали популярны в строительной и горнодобывающей отраслях благодаря своей гибкости, мобильности и способности дробить различные материалы на месте. Они предлагают решение для эффективного и удобного мобильного дробления в различных условиях работы.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Продаётся гидравлический листогибочный пресс REDCNC XD-5016 III Состояние: Новый, нераспакованный. Производитель: REDCNC Machinery Модель: XD-5016 III Современный гидравлический листогибочный пресс с поднимающимся столом, предназначенный для точной гибки листового металла. Оборудование собрано на основе высококачественных компонентов ведущих производителей Японии, Германии, Франции и Тайваня. Технические характеристики: • Номинальное усилие (давление): 500 кН (50 тонн) • Рабочий стол: 1600 мм • Расстояние между колоннами: 1220 мм • Глубина зева: 405 мм • Ход: 100 мм • Макс. открытие: 370 мм • Регулировка высоты матрицы: 250–255 мм • Скорость подхода: 52 мм/с Nedpfsxnmcrsx Ab Aswn • Скорость гибки: 8 мм/с • Скорость возврата: 46 мм/с • Количество цилиндров: 1 • Главный двигатель: 4.5 кВт (Siemens, Германия) • Точность: ≤ ±0,01 мм (механическая), ≤ ±0,02 мм (ползун) • Точность заднего упора: 0,15 мм/м • Ёмкость гидросистемы: 33 л • Вес: 1600 кг • Габариты (Д×Ш×В): 1755 × 1440 × 2070 мм Особенности и комплектация: • Гидравлический принцип — рабочий стол движется вверх: безопасная, надёжная и точная работа • Механическая синхронизация и система роликовых направляющих — повышенная точность • Устройство компенсации прогиба верхней балки — отличная точность гибки по всей длине • CNC-управление с сенсорным экраном (Keyence, Япония) • Электронное управление рукояткой — точная настройка положений верхнего и нижнего инструмента • Серво система (Mitsubishi, Япония) — плавное и быстрое управление задним упором • Гидросистема с маслом Shell (США) • Корпус и компоненты цилиндра — Amada (Япония) • PLC контроллер: Keyence (Япония) • Система управления: NC9 (Япония) • Основные электрические компоненты: Schneider (Франция), Panasonic (Япония), Omron • Уплотнения: NOK Corporation (Япония) Назначение: Пресс REDCNC XD-5016 III предназначен для гибки листового металла, формовки и производства профилей. Прекрасно подходит для малых и средних предприятий, изготавливающих детали из стали, алюминия, меди и других металлов. Жёсткая конструкция, высокоточная гидросистема и CNC-управление гарантируют отличную точность, повторяемость и производительность. Преимущества: • CNC управление с сенсорным экраном • Японские и немецкие компоненты — Keyence, Siemens, Mitsubishi, Amada • Высокая точность (±0,01 мм) • Компактные размеры, надёжная работа • Подходит для цехов с малыми и средними объёмами производства • Простое программирование, лёгкое обслуживание Если у вас возникнут дополнительные вопросы, будем рады ответить.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: Nedpfx Ajq Nyzbob Aown - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: Nwsdpeq N Ud Isfx Ab Asn 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.