Стадии Рейка купить подержанный (581)

Состояние: отличное состояние (б/у), Рама и стол пресса выполнены из тяжелой, устойчивой, сварной стальной конструкции. Все опорные и прессовые поверхности обработаны. Гидравлические цилиндры оснащены упрочненными и шлифованными штоками поршней из высококачественной стали. Точное, безлюфтовое ведение поршня обеспечивается за счет использования уплотнений высокого давления и грязесъемников. Двухступенчатый гидравлический насос с автоматическим переключающим клапаном. Давление пресса плавно регулируется с помощью реле давления. Механизм компенсации параллельной зубчатой рейки. Центральный пульт управления. Открытие и закрытие пресса осуществляется с помощью кнопочного управления. Регулировка температуры. Главный выключатель. Электрически нагреваемые алюминиевые плиты. Технические данные: Прессовочная поверхность: 2200 x 1100 мм 4 шт. пресс-цилиндра Диаметр пресс-цилиндра: 60 мм 1 этаж = 2 нагревательные плиты Световое расстояние между этажами: ок. 300 мм Nodpfx Aaeylat Texowc Общая сила пресса: ок. 50 т Рабочее напряжение: 3 x 400 В + N, 50 Гц Общая установленная мощность: ок. 12,0 кВт Требуемое пространство (Д x Ш x В): 2600 x 1300 x 1750 мм Вес: 3000 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1991, номер машины/транспортного средства: 1313, Назначение использования Автоматическая высокопроизводительная продольная круглопильная машина KMS предназначена для точных отделочных и стыковых резов. Она отличается прочной, долговечной конструкцией и рассчитана на круглосуточную эксплуатацию в промышленной обработке древесины, пластика или металла. Конструкция машины Прочное, сварное стальное основание тяжелого исполнения. Защитный выключатель двигателя с автоматическим пуском по схеме «звезда – треугольник». Каретка перемещается по прецизионным направляющим из закаленного круглого стержня и подшипниковым роликам; направляющие на опорах с возможностью замены. Весь блок каретки расположен под передним рабочим столом станка. Пильный агрегат Опускаемый дисковый пильный узел, подъем – электропневматический. Установка высоты реза вручную при помощи резьбового шпинделя. Бесступенчатая регулировка подачи от 1 до 60 м/мин, привод через частотно-регулируемый электродвигатель. Скорость обратного хода постоянная 60 м/мин, независимо от подачи. Nwjdpfx Asrt H Ddsaxjc Сокращение длины реза для разных длин осуществляется с помощью селекторного переключателя. Рабочий стол Передний рабочий стол выполнен из продольных усиливающих балок, регулируемый и надежно закреплен. Рабочая поверхность стола из профилированного стального листа с углублениями для рук. Регулируемый по ширине, консольный тройной упор с направляющей. Шпиндельный привод с точной настройкой через маховик, шкала считывается напрямую. Полезная ширина: 400 мм (стандартная комплектация). Электропневматически управляемая упорная рейка с автоматическим откатом для свободного падения заготовок. Узкий задний рабочий стол может быть опущен вниз электропневматически для свободного падения материала при продольной резке. Пильный диск и аспирация Рассчитана на пильные диски Ø 400 мм, посадочное отверстие Ø 30 мм, посадочный фланец Ø 80 мм. Максимальная высота реза: 70 мм. Интегрированный канал для удаления стружки, Ø 150 мм. Двойной пильный агрегат «DUO» Для предварительных и обратных резов, состоит из двух пильных дисков Ø 400 мм и двух двигателей по 11 кВт (15 л.с.). Общая длина реза: 3200 мм. Прижимная балка высокой жесткости с параллельным направлением, подъём – электропневматический. Встроенная защитная планка от контакта с пильным диском.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2002, Функциональность: полностью работоспособен, Quattromat 23P. 4- шпинделя. Ширина строгания 230 мм, высота строгания 120 мм. Диаметр шпинделя 40 мм. В комплекте фрезы Tersa и профильные фрезы. Одна из самых надёжных и компактных четырёхсторонних строгальных и профилирующих машин в отрасли. Идеально подходит для мастерских, производящих рейки, профили, панели, рамные детали и многое другое. Использовалась мало, в очень хорошем состоянии. Возможна доставка по Европе на выгодных условиях. Njdpfx Asyh Ngloaxewc

Состояние: новое, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 9 кВт (12,24 л.с.), входное напряжение: 400 V, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, ход по оси X: 2 200 мм, ход по оси Y: 2 900 мм, ход по оси Z: 350 мм, длина заготовки (макс.): 2 800 мм, макс. ширина заготовки: 2 100 мм, высота заготовки (макс.): 300 мм, количество осей: 3, количество гнезд в инструментальном магазине: 12, тип привода: электрический, общая высота: 2 275 мм, общая длина: 4 060 мм, общая ширина: 3 315 мм, общий вес: 1 700 кг, Оборудование: документация / руководство, 2128 PANA ATC — это фрезерный станок с ЧПУ нового поколения от DANIBRUM, разработанный для современных мастерских и производственных предприятий, ориентированных на высокую производительность, постоянную точность и эффективную автоматизацию в одном полностью интегрированном оборудовании. Nwjdpfx Ajymcncoaxsc Оснащён автоматическим магазином инструмента на 12 позиций (ATC) и системой крепления ISO30, станок обеспечивает быструю смену инструмента и широкую гибкость при обработке различных материалов: ДСП, МДФ, массива дерева, пластика, алюкобонда и композитов. Прочная конструкция машины поддерживается 25-мм линейными направляющими, косозубыми рейками М1.25 и сервоприводами мощностью 750 Вт, что гарантирует быстрое, плавное перемещение и точное позиционирование по всем осям. Электрошпиндель мощностью 9 кВт с воздушным охлаждением, с частотой вращения до 18 000 об/мин, управляемый инвертором 11 кВт, обеспечивает точную настройку оборотов и стабильную производительность под нагрузкой. В результате получается надёжный, быстрый и универсальный фрезерный станок с ЧПУ, идеально подходящий для современных требований мебельного производства и промышленной обработки.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Конвейерная лента, ленточный транспортер, транспортёрная лента, ленточный конвейер, плоский ленточный конвейер -Производитель: Montech, ленточный транспортер типа TB30-185M с регулируемыми направляющими рейками -Скорость: частотно-регулируемая 38,3 - 51,1 м/мин -Привод: Oriental Motor 120Вт, смотрите шильдик на фото Nwodpeyh Uvljfx Aaxjc -Напряжение: 0-240В / 0-333Гц -Ширина ленты: 155 мм -Длина транспортировки: 460 мм -Транспортные размеры: 460/345/H200 мм -Вес: 11 кг

Состояние: новое, Год выпуска: 2026, Мощный и точный фрезерный станок с ЧПУ CORMAK C1325 BSP, серийно оснащенный приводами SERVO, имеет стальную и чугунную конструкцию, которая обеспечивает ему соответствующую жесткость и устойчивость к перегрузкам, возникающим во время работы. Он предназначен для обработки и резки деревянных материалов, ДСП, МДФ, OSB, фанеры или ПВХ, оргстекла и дибонд-пластика. Обучение включено в стоимость каждой машины на нашей территории! Строительство Сварная жесткая стальная конструкция, Кронштейны порталов изготовлены из закаленного толстого листового металла с порошковым покрытием, обладающего повышенной жесткостью, что отражается на качестве обрабатываемой детали. Njdpsiz A Ezofx Aaxswc Рабочий стол Рабочий стол изготовлен с использованием гибридной технологии, Он имеет Т-образные пазы для ручного зажима материала размером 1300 x 2500 мм, Привод Двигатели, используемые для привода мощных станков, обеспечивают достаточное ускорение и скорость в каждом направлении. На осях X и Y используются высококачественные зубчатые рейки HIWIN, высоко оцененные пользователями, которые обеспечивают длительный срок службы и точность, Все оси перемещаются по рельсовым направляющим. Станок оснащен датчиком высоты инструмента Линейный подшипник: трапецеидальные направляющие Шпиндель Высококачественный шпиндель, отличающийся долговечностью. Дополнительно оснащен системой воздушного охлаждения В конструкции шпинделя используются высококачественные машинные подшипники, отличающиеся очень тихой работой и гарантирующие повышенную долговечность. Датчик измерения высоты инструмента - в комплекте. Диапазон частоты вращения шпинделя составляет от 4 500 до 18 000 об/мин. Зажим инструмента с помощью цанг 3 шт. ER32, диаметры 1/8", 1/2" и 5-6 мм Программное обеспечение В стандартную комплектацию станка входит программное обеспечение ARTCAM PRO. Дополнительно поставляется: программное обеспечение UCANCAM V11 CAD/CAM CNC в польской версии Программное обеспечение позволяет быстро и легко проектировать компоненты, которые программа затем преобразует в так называемый G-код. Также можно импортировать готовые файлы из других программ. Управление DSP Цифровая обработка сигналов DSP-контроллер машины имеет собственный процессор и память, что обеспечивает бесперебойную работу и простое управление машиной. Контроллер обеспечивает бесперебойную работу станка и точность обработки. При потере питания нет необходимости инициализировать программу с нуля. Встроенная в контроллер память позволяет машине работать без необходимости каждый раз загружать программу. Технические характеристики Шпиндель 5,5 кВт / 18000 об/мин инверторный, с воздушным охлаждением Рабочая зона 1300x2500 мм Максимальная высота шпинделя 350 мм Управление DSP Программное разрешение 0,001 мм Программное обеспечение включено Источник питания 400 В Вес 980 кг Размеры станка 2100 x 3100 x 2200 мм Высота стола 715 мм Линейные направляющие Стойка приводной трансмиссии ВНИМАНИЕ! Машина оснащена функцией запоминания последнего пути G-кода. В случае сбоя или перерыва в подаче электроэнергии он начинает работу с последней точки без потери времени или материала. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Состояние: новое, Год выпуска: 2026, Фрезерно-плоттерные станки C6090 — это профессиональные прецизионные устройства, предназначенные для обработки малогабаритных материалов, таких как: древесные материалы, ДСП, фанера, МДФ, ОСП или ПВХ-пластики, оргстекло, дибонд, легкие металлы. Обучение в головном офисе CORMAK включено в стоимость каждой машины. Опционально - последняя версия программного обеспечения UCanCAM V13 на польском языке Водить машину Двигатели, используемые для привода мощных станков, обеспечивают соответствующее ускорение и скорость в отдельных направлениях. Оси X и Y оснащены высококачественными зубчатыми рейками, получившими высокую оценку пользователей, которые обеспечивают высокую прочность и точность, Ось Z приводится в движение высококачественным шарико-винтовым приводом. Все оси перемещаются по рельсовым направляющим. Машина оснащена датчиком высоты проезда. Шпиндель Высококачественный бесщеточный шпиндель, отличающийся долговечностью. Система жидкостного охлаждения В конструкции шпинделя используются высококачественные подшипники станка, которые характеризуются очень тихой работой и гарантируют повышенную долговечность. Датчик измерения высоты инструмента - в комплекте. Диапазон скоростей вращения шпинделя составляет от 6000 до 24000 об/мин. Программное обеспечение ОПЦИОНАЛЬНО последняя версия программного обеспечения UCanCAM V13 на польском языке (программное обеспечение предоставляет возможность импорта файлов из Corel, Autocad и т. д. Импорт/экспорт файлов, текстовый редактор и ввод и многие другие функции) Программное обеспечение позволяет быстро и легко проектировать элементы, которые затем программа преобразует в так называемый G-код. Также возможен импорт готовых файлов из других программ. Станок оснащен функцией запоминания последнего пути G-кода (в случае сбоя или отключения электроэнергии он начинает работу с последней точки без потери времени и материала). DSP-управление Цифровая обработка сигналов Цифровая обработка сигналов DSP-контроллер машины имеет собственный процессор и оперативную память, что обеспечивает безотказную работу и простоту эксплуатации машины. Контроллер обеспечивает плавную работу устройства и точность обработки. После отключения питания нет необходимости повторно инициализировать программу. Встроенная в контроллер память позволяет машине работать без необходимости каждый раз загружать программу. Технические параметры Шпиндель 2,2 кВт / 3,0 кВт / с1/с6 24000 об/мин. инвертор Рабочая зона 600x900x300 мм DSP-управление Разрешение программы 0,001 мм Электропитание 230В Вес 310 кг. Габариты машины ширина 1370 x длина 1720 x высота 2050 мм Высота стола 750 мм. Линейные направляющие Приводная передача зубчатая рейка (ось Z - шариковый винт) Шаговые двигатели приводов осей Программное обеспечение UCanCAM V13 на польском языке (опция) Nwjdpfxjwcd Tme Aaxec Оборудование выравнивающие ножки, винты, ключи, пакет обучения резаку, Цанги ER32 - 1/8 дюйма, 1/2 дюйма и 5-6 мм Разгрузка и позиционирование машины на стороне заказчика. Вилка питания на стороне клиента из-за разных розеток 16А/32А Цена указана только за машину.

Состояние: новое, Год выпуска: 2026, Эффективный и точный фрезерный плоттер с ЧПУ CORMAK C2030 (рабочая зона 2100 x 3100) BSP, серийно оснащенный приводами SERVO, имеет конструкцию из стали и чугуна, что обеспечивает ему соответствующую жесткость и устойчивость к перегрузкам, возникающим во время работы. Он предназначен для обработки и резки деревянных материалов, ДСП, МДФ, OSB, фанеры или ПВХ, оргстекла и дибонд-пластика. Обучение включено в стоимость каждой машины на нашей территории! Строительство Сварная жесткая стальная конструкция, Кронштейны порталов изготовлены из закаленного толстого листового металла с порошковым покрытием, обладающего повышенной жесткостью, что отражается на качестве обрабатываемой детали. Рабочий стол Рабочий стол изготовлен с использованием гибридной технологии, Он имеет Т-образные пазы для ручного зажима материала размером 2010 x 3010 мм, Привод Двигатели SERVO, используемые для привода мощных станков, обеспечивают необходимое ускорение и скорость в каждом направлении. Оси X и Y оснащены высококачественными зубчатыми рейками, получившими высокую оценку пользователей за их долговечность и точность, Все оси перемещаются по рельсовым направляющим. Станок оснащен датчиком высоты инструмента Линейная опора: трапецеидальные рельсы, каретки Hiwin Шпиндель Высококачественный шпиндель, отличающийся долговечностью. Дополнительно оснащен системой воздушного охлаждения В конструкции шпинделя используются высококачественные машинные подшипники, отличающиеся очень тихой работой и гарантирующие повышенную долговечность. Датчик измерения высоты инструмента - в комплекте. Диапазон частоты вращения шпинделя составляет от 4 500 до 18 000 об/мин. Зажим инструмента с помощью цанг 3 шт. ER32, диаметры 1/8", 1/2" и 5-6 мм Программное обеспечение Машина поддерживает программное обеспечение ARTCAM PRO. Дополнительно поставляется: программное обеспечение UCANCAM V11 CAD/CAM CNC (возможность импорта файлов из Corel, Autocad и др. Импорт/экспорт файлов, текстовый редактор и ввод, а также многие другие функции) Программное обеспечение позволяет быстро и легко проектировать детали, которые программа затем преобразует в так называемый G-код. Также можно импортировать готовые файлы из других программ. Управление DSP Цифровая обработка сигналов DSP-контроллер машины имеет собственный процессор и память, что обеспечивает бесперебойную работу и простое управление машиной. Контроллер обеспечивает бесперебойную работу станка и точность обработки. Технические параметры Шпиндель 5,5 кВт / 18000 об/мин инверторный, с воздушным охлаждением Рабочая зона 2100x3100 мм (до 2680 x 3600 мм) Максимальная высота шпинделя 350 мм Управление DSP Программное разрешение 0,001 мм Программное обеспечение ARTCAM PRO (опционально: UCANCAM V11 CAD/CAM CNC) Nwedpfx Asiz A Rqoaxsc Источник питания 400 В Вес 1350 кг Размеры станка 2680 x 3600 x 2200 мм Высота стола 715 мм Линейные направляющие Зубчато-реечная передача Осевые приводы гибридные сервоприводы Дополнительное оборудование Подъем ворот по оси Z до 450 мм Программное обеспечение UCANCAM V11 (возможность импорта файлов из Corel, Autocad). Импорт/экспорт файлов, редактор и ввод текста Набор инструментов: фрезы, сверла, патроны Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Состояние: новое, Год выпуска: 2026, CORMAK C2141 PREMIUM Фрезерный станок с ЧПУ (2100 x 4000) + гибридный стол МОДЕЛИ ПРЕМИУМ-ВЕРСИИ ХАРАКТЕРИЗУЮТСЯ ВЫСОКОЙ ЖЕСТКОСТЬЮ И МАКСИМАЛЬНОЙ ТОЧНОСТЬЮ РАЗРЕШЕНИЯ, РАБОТАЮЩИМ С ПОЛНОЙ ИНТЕРПОЛЯЦИЕЙ ПО КАЖДОЙ ОСИ X, Y, Z. Фрезерный плоттер с ЧПУ CORMAK C2141 предназначен для обработки и раскроя деревянных материалов, ДСП, МДФ, OSB, фанеры, ПВХ-пластика, оргстекла, дибонда и металлов. Плоттер в основном предназначен для использования в мебельной и модельной промышленности. Стол секционирования с четырьмя независимыми вакуумными секциями, размеры 2100x4000 мм. Дизайн Сварная стальная жесткая конструкция, Рычаги ворот изготовлены из закаленного, толстого листового металла с порошковым покрытием, обладающего повышенной жесткостью, что отражается на качестве обрабатываемой детали. Рабочий стол выполнен в гибридной технологии, Имеет Т-образные пазы, позволяющие ручное крепление материала размером 2100 х 4000 мм. Водить машину СЕРВОдвигатели, используемые для привода мощных станков, обеспечивают соответствующее ускорение и скорость в определенных направлениях. В осях X и Y используются высококачественные зубчатые рейки, получившие высокую оценку пользователей, которые обеспечивают высокую долговечность и точность. Ось Z приводится в движение высококачественной шариковой винтовой парой. Все оси перемещаются по рельсовым направляющим. Станок оснащен датчиком высоты инструмента. Линейный подшипник: трапециевидные рельсы, каретки Hiwin. Шпиндель Высококачественный бесщеточный шпиндель, долговечный. Дополнительно оснащен инновационной системой воздушного, а не жидкостного охлаждения! В конструкции шпинделя используются высококачественные картриджные подшипники, которые работают очень тихо и гарантируют повышенный срок службы. Датчик измерения высоты инструмента – в комплекте. Диапазон скоростей шпинделя составляет от 4500 до 18000 об/мин. Крепление инструмента с помощью цанг ER32 Программное обеспечение ДОПОЛНИТЕЛЬНО Новейшее программное обеспечение UCanCAM V12 Программное обеспечение позволяет быстро и легко проектировать элементы, которые затем программа преобразует в так называемые G-код. Также возможен импорт готовых файлов из других программ. Станок оснащен функцией запоминания последнего пути G-кода (В случае сбоя или перебоя в подаче электроэнергии он начинает работу с последней точки без потерь времени и материала.) DSP-управление Цифровая обработка сигналов Цифровая обработка сигналов DSP-контроллер станка имеет собственный процессор и память, что обеспечивает безотказную работу и простоту эксплуатации станка. Технические параметры Шпиндель 5,5кВт/18000 об/мин. инверторный, с воздушным охлаждением Рабочая зона 2100х4000 мм. Максимальная высота шпинделя 350 мм. DSP-управление Программное разрешение 0,001 мм Программное обеспечение UCanCAM V12 (опционально) Nodevupr Tjpfx Aaxewc источник питания 400 В Вес 1580 кг Размеры машины 2270 х 4570 х 2200 мм. Высота стола 715 мм Линейные направляющие Вакуумный насос 7,5 кВт или 5,5 кВт (опция) Приводная передача реечная (ось Z – ШВП) Осевые приводы, гибридные сервоприводы

Состояние: новое, Год выпуска: 2026, МОДЕЛИ ПРЕМИУМ-ВЕРСИИ ХАРАКТЕРИСТИРУЮТСЯ ВЫСОКОЙ ЖЕСТКОСТЬЮ И МАКСИМАЛЬНОЙ ТОЧНОСТЬЮ РАЗРЕШЕНИЯ, РАБОТАЮТ С ПОЛНОЙ ИНТЕРПОЛЯЦИЕЙ ПО КАЖДОЙ ОСИ X, Y, Z. Высококлассный фрезерный станок с ЧПУ, предназначенный для обработки материалов, благодаря широкому спектру конфигураций применяется во многих отраслях промышленности: промышленности, электронике, сварке, столярном деле, рекламе и т. д. Это эффективные и точные станки, оснащенные дружественными системами управления ЧПУ. . Дизайн Сварная стальная жесткая конструкция, Рычаги ворот изготовлены из закаленного, толстого листового металла с порошковым покрытием, обладающего повышенной жесткостью, что отражается на качестве обработанных деталей. Рабочий стол Рабочий стол выполнен в гибридной технологии, Имеет Т-образные пазы для ручного крепления материала размерами 2010 х 3010 мм, Стол секционирования с четырьмя независимыми вакуумными секциями. Nedeiz S Haopfx Aaxewc Водить машину СЕРВОдвигатели, используемые для привода мощных станков, обеспечивают соответствующее ускорение и скорость в определенных направлениях. В осях X и Y используются высококачественные зубчатые рейки, получившие высокую оценку пользователей, которые обеспечивают высокую долговечность и точность. Ось Z приводится в движение высококачественной шариковой винтовой парой. Все оси перемещаются по рельсовым направляющим. Станок оснащен датчиком высоты инструмента, Линейный подшипник: трапециевидные рельсы, каретки Hiwin. Шпиндель В конструкции шпинделя используются высококачественные картриджные подшипники, которые работают очень тихо и гарантируют повышенный срок службы. Датчик измерения высоты инструмента – в комплекте. Диапазон скоростей шпинделя составляет от 4500 до 18000 об/мин. Крепление инструмента с помощью цанг ER32 Программное обеспечение ДОПОЛНИТЕЛЬНО: новейшее программное обеспечение UCanCAM V12 в польской языковой версии (программное обеспечение обеспечивает возможность импорта файлов из Corel, Autocad и т. д. Импорт/экспорт файлов, текстовый редактор и ввод и многие другие функции) Программное обеспечение позволяет быстро и легко проектировать элементы, которые затем программа преобразует в так называемые G-код. Также возможен импорт готовых файлов из других программ. Станок оснащен функцией запоминания последнего пути G-кода (В случае сбоя или перебоя в подаче электроэнергии он начинает работу с последней точки без потери времени и материала.) DSP-управление Digital Signal Processing – цифровая обработка сигналов. Контроллер DSP станка имеет собственный процессор и память, что обеспечивает безотказную работу и простоту эксплуатации станка. Контроллер обеспечивает плавную работу устройства и точность обработки. После отключения питания нет необходимости заново инициализировать программу. Встроенная в контроллер память позволяет машине работать без необходимости каждый раз загружать программу. Технические параметры Шпиндель 5,5кВт/18000 об/мин. инверторный, с воздушным охлаждением Рабочая зона 2150х3200 мм. Максимальная высота шпинделя 350 мм DSP-управление Программное разрешение 0,001 мм Программное обеспечение UCanCAM V12 на польском языке (опционально) источник питания 400 В Вес 1450 кг Размеры машины 2680 х 3600 х 2200 мм. Высота стола 715 мм Вакуумный насос 7,5 кВт (опция) Вакуум 440 мбар Линейные направляющие Приводная передача реечная (ось Z – ШВП) Осевые приводы, гибридные сервоприводы

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 5-ОСЕВОЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ УСТРОЙСТВО "PRISMA: КАЧЕСТВО И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ НА ВЫСОЧАЙШЕМ УРОВНЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ XILOG MAESTRO: ОЧЕНЬ ПРОСТОЕ ПРОГРАММИРОВАНИЕ MATIC" РАБОЧИЙ СТОЛ: ОДНО ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ДЛЯ НЕСКОЛЬКИХ ОПЕРАЦИЙ ОБРАБОТКИ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ AUTHOR M400 ОСИ Рабочая зона по оси X (внутренний упор) мм 3680 Рабочая зона по оси Y (макс. загружаемая деталь на задние упоры) мм 1680 Проход заготовки по оси Z / количество осей Z мм 170 / 1 Длина заготовки при маятниковой обработке мм 1650 Скорость перемещения по осям X-Y Pro-Speed м/мин 85 Скорость перемещения по оси Z м/мин 30 УСТАНОВКА Установленная мощность кВА 62÷82 Потребность в сжатом воздухе Нл/мин 400 Потребность в отсасываемом воздухе м³/ч 4430 Скорость отсасываемого воздуха м/с 25 Диаметр вытяжного сопла мм 250 ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Сверлильно-фрезерный центр с ЧПУ в портальном исполнении и рабочим столом с суппортами для заготовок, для выполнения: - вертикального сверления на поверхности панели - горизонтального сверления со всех четырех сторон заготовки - фрезерования пазов дисковой фрезой - общих фрезерных работ 3-4-5 осей КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА Основная конструкция представляет собой монолитную конструкцию из толстостенной стали. Он усилен сварными арматурами по всей станине машины, что делает его чрезвычайно устойчивым. Секрет обеспечения постоянной точности и устойчивости заключается в форме стола с большим основанием. Компоновка машины позволяет пользователю оптимизировать рабочий процесс при минимальных требованиях к пространству. Мобильный портал-носитель выполнен из цельного моноблока. Он позиционируется в направлении X на призматических направляющих с помощью рециркулирующих шариковых направляющих. На этом мобильном устройстве-носителе рабочий блок установлен на призматических, шлифованных направляющих и рециркулирующих шариковых направляющих. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ Перемещение по всем осям осуществляется по призматическим линейным направляющим с большим поперечным сечением и шарикоподшипникам с большой контактной поверхностью, что обеспечивает оптимальное скольжение даже при самых высоких скоростях и ускорениях. Точное и быстрое позиционирование подвижного портала (ось X) достигается с помощью шестерни и рейки с косыми зубьями. Шарико-винтовые передачи большого сечения обеспечивают точное позиционирование рабочего узла вдоль подвижного портала (оси Y и Z). ДВИГАТЕЛИ, ПРИВОДЫ И ИНВЕРТОРЫ Идеальная механическая динамика и максимальная точность позиционирования контролируются высококачественными приводами и бесщеточными двигателями, разработанными для достижения скорости до 90 м/мин, обеспечивая при этом наилучшее качество отделки. УПРАВЛЕНИЕ Блок управления представляет собой систему числового программного управления для фрезерных и сверлильных станков с графическим пользовательским интерфейсом «Xilog Maestro» на базе операционной системы Windows 7 Office. 17-дюймовый цветной ЖК-экран. QWERTY-клавиатура. Наклонная панель управления. Машинный интерфейс с программным обеспечением Xilog Maestro. Возможности Xilog Maestro Программирование Параметрическое графическое программирование Импорт файлов DXF (2D; SPLINE, POLYLINE 3D геометрии), линейная или круговая интерполяция по трем осям, линейная в пространстве, спираль в выбранной плоскости. Программирование с графическими и синтаксическими средствами для операций сверления и фрезерования. Автоматическая оптимизация операций сверления и циклов смены инструмента. Возможность смещени Nsdpfx Ajxnldbsaxowc

Состояние: новое, Год выпуска: 2021, Ширина листа: 2020 мм Толщина листа: 2 мм Максимальная высота открытия верхней балки: 122 мм Максимальный угол гиба: 135° Габаритные размеры (Д×Ш×В): 2,56 x 0,6 x 1,26 м Масса станка около 1020 кг Неиспользованная выставочная машина по специальной цене. Сегментированная верхняя рейка для гибки коробчатых профилей, прижимная балка с ручным управлением, ручное управление гибочной балкой с противовесом, градусная шкала, регулируемый ограничитель гиба. Производительность на основании прочности 380 Н/мм². Дополнительно предоплата за транспорт и упаковку 270,--. В наличии имеется подходящая мотножесткая гильотина Kapema, модель SMP 20/20, производительность 2050 × 2 мм с ручным задним упором, подсветка линии реза и др. По интересующим вопросам просьба направлять запрос. Данный экземпляр является выставочной машиной по специальной цене, поэтому продается без какой-либо гарантии. Складской дилер с выставочным залом площадью 1600 м². Nwsdpfx Aasun Uiyoxec

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Здесь предлагаются различные бывшие в употреблении системы 3R. Оборудование находится в очень хорошем состоянии и полностью работоспособно. Осмотр возможен по предварительной договоренности. Система 3R — станция предварительной установки, измерительная плита (гранитная плита) на тумбе System 3R-US060 Включает направляющую рейку (эталонный элемент WEDM) длиной 350 мм Гранитная плита MYTRI (точность 0,003 мм) Nwsdsyi T Nvspfx Aaxsc Габариты 747 x 717 x 895 мм Вес 158 кг - В комплекте маятниковая головка WEDM 3R-272 HP для крепления тисков SuperVice, держателя либо приспособления в системе WEDM. - В комплекте тиски SuperVice Magnum 3R-292.6HP - В комплекте маятниковая головка Magnum WEDM 3R-26610 Смотрите фото Возможны доставка и осмотр!

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, рабочая ширина: 410 мм, количество ящиков: 10, максимальная ширина изделия: 430 мм, Бренд : OMET Модель : X-FLEX 430 год выпуска: 2010 Nwjdpeunrgisfx Aaxec Макс. скорость: 200 м/мин Система УФ-сушки GEW 10 цветов автоматическая приводка клеевая печать печать на спине 2 съемные поворотные планки с креплением на рейку перекрестное устройство этикетка на этикетке (отклеивается) макс/мин ширина ленты: 430/150 мм макс. ширина печати: 410 мм повторная печать: 749,3 мм видеоконтроль Предназначен для печати и обработки гибких упаковочных материалов, стандартных самоклеящихся этикеток и картона плотностью до 250 г/м2. Технология полного сервопривода Автоматическое управление параметрами, сохраненными в памяти машины Ось перемотки Автоматическая предварительная продольная и поперечная регистрация без вмешательства оператора и без потерь материала Модуль размотки с автоматическим контролем натяжения и встроенной системой подъема роликов; Система охлаждения с замкнутым циклом электрический шкаф в комплекте поставляется с 2 режущими цилиндрами и роликовыми тележками большое количество печатных цилиндров

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Данное решение разработано для производства сборных наружных стеновых панелей, предназначенных для производителей домов. Система состоит из трех основных компонентов: одной мостовой пневматической станции для забивания гвоздей, перемещающейся по рельсам, и двух рабочих столов. Мостовая пневматическая станция для забивания гвоздей: Njdpfjykqxdsx Aaxswc Мостовая станция предназначена для автоматизированного забивания гвоздей в панели с использованием четырех гвоздезабивных пистолетов, работающих попарно. Система включает четыре независимых гвоздезабивных модуля, которые выполняют операцию забивания автоматически согласно заранее заданным схемам на выбранных рабочих столах. Портал гвоздезабивной станции монтируется на напольную рельсовую систему, закреплённую анкерными болтами к бетонному основанию. Это позволяет порталу свободно перемещаться между двумя рабочими столами по мере необходимости. Система оснащена фотодатчиками для позиционирования и обеспечения безопасности. Функция: • Рельсовый портал устанавливается в нейтральное загружающее положение между двумя рабочими столами. • Запуск забивания гвоздей производится с любого из рабочих столов. • Выбранная схема забивания выполняется в автоматическом режиме. • Портал активируется для забивания гвоздей согласно выбранной программе. Рабочие столы: Рабочие столы оснащены направляющими пазами для установки деревянных стоек. Пазы регулируются с помощью салазок, что позволяет адаптировать столы под различные типы и размеры панелей. Функция: • Крайние направляющие стола выставляются к панели вручную посредством механического управления. • Необходимые рейки устанавливаются вручную для точного позиционирования панели. • Оператор размещает собираемые элементы в соответствующие пазы и вплотную к рейкам. • После чего активируется гвоздезабивная система мостового типа, автоматически выполняющая забивку по выбранной схеме.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Демонстрационная машина Garbsen ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ПЛИТООПТИМАЛИЗИРУЮЩАЯ ПИЛА GABBIANI P Производитель: SCM Модель: GABBIANI P80 Год выпуска: 2023 Кол-во: 1 шт. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНДИВИДУАЛЬНО ВЫБИРАЕМЫЕ ВОЗДУШНЫЕ СТОЛЫ: НЕЗАМЕНИМЫЙ ИНСТРУМЕНТ БОКОВЫЕ ЗАЩИТНЫЕ УСТРОЙСТВА: БОЛЬШЕ ПРОСТРАНСТВА ДЛЯ РАБОТЫ ПЛАВАЮЩИЕ ЗАЖИМНЫЕ ПАТРОНЫ: ГАРАНТИЯ ИДЕАЛЬНОГО РАСПИЛА ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Высота выхода пилы, мм: 80 Высота рабочего стола, мм: 950 Стандартное количество зажимных патронов: 5 Количество патронов (версии 33/38/43): 9 / 10 / 10 Количество патронов (версии 33/38/43 с FlexCut 1 агрегатом (одинарный патрон с двойными захватами)): 10 / 11 / 11 РАЗМЕРЫ РАСПИЛА Версия 33, мм: 3300x2100 Версия 33 (опция), мм: 3300x3200 Версия 38, мм: 3800x3200 Версия 38 (опция), мм: 3800x3800 Версия 43, мм: 4300x3200 Версия 43 (опция), мм: 4300x4300 СКОРОСТИ ОСЕЙ Переменная скорость перемещения пилы, м/мин: 6–60 Переменная скорость толкателя, м/мин: 60 ГЛАВНОЕ ПИЛЬНОЕ ПОЛОТНО Мощность двигателя (S6 -40%), 50 Гц (пуск звезда/треугольник), кВт (л.с.): 7 (9) (11) Скорость вращения, 50 Гц, об/мин: 4650 Диаметр пильного полотна, мм: 340 Диаметр вала главного полотна, мм: 80 ПОДРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО Мощность двигателя (S6 -40%), 50 Гц, кВт (л.с.): 1,5 (2) Скорость вращения, 50 Гц, об/мин: 5850 Диаметр подрезного полотна, мм: 200 Диаметр вала подрезного полотна, мм: 80 УСТАНОВКА Установленная мощность, кВт: 12÷15 Напряжение базовой машины: 400 В / 50 Гц (Евро стандарт) Потребление сжатого воздуха, Нл/мин: 300 Требуемое давление воздуха, бар: 7 Nwsdpjx Twcvefx Aaxoc Потребление воздуха на вытяжу, м³/ч: 2440 Скорость вытяжного воздуха, м/с: 20 Диаметр вытяжных патрубков, мм: 4x120 Примечание: в странах, где действуют нормы ЕС, скорость перемещения толкателя вперед ограничена до 25 м/мин. ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Автоматизированная горизонтальная пила для раскроя плит с управлением PC/PLC, для раскроя плит из массива, МДФ, ДСП, фанеры и аналогичных материалов. Станина и рабочий стол: - Станина выполнена из стальной трубчатой конструкции - Рабочий стол из ребристой стали с покрытием из бакелита - Продольный упор слева Пильный узел: - Из стали, включает отдельный двигатель для главного и подрезного полотен - Вертикальный подъем полотна по линейным шариковым направляющим и опорным башмакам - Опорные ролики из закаленной и шлифованной стали - Сбалансированное распределение масс для обеспечения высокого качества реза - Направление движения противоположно продольному упору - Привод по зубчатой рейке - Движение по цилиндрическим направляющим - Цилиндрические направляющие из закаленной и шлифованной стали (гарантия 5 лет), защищены специальными щетками - Пневматический переключатель для быстрой и безопасной замены полотен Прижимная балка: - Прижимная балка с равномерным давлением по всей длине реза с вырезами для предотвращения столкновения с патронами; пневматическая регулировка высоты по высокоточному зубчатому механизму, давление от 1,5 до 6 бар настраиваемое - Двойная система вытяжки: сверху над рабочим столом для очистки, снизу на пильном узле - Боковой автоматический выравниватель с пневмоцилиндром по всей длине. Движение по линейным шариковым направляющим и опорным башмакам. Ход: 1200 мм; минимальная ширина детали: 60 мм; максимальная: 1200 мм Толкатель и задняя часть машины: - Толкатель по всей длине с моторизованным приводом через прочный вал (Оставшаяся часть текста по желанию может быть переведена далее. Пожалуйста, уточните, если необходимо продолжить.)

Состояние: новое, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, макс. толщина листа: 25 мм, макс. толщина листа стали: 30 мм, макс. толщина листа алюминия: 15 мм, макс. толщина медного листа: 15 мм, общий вес: 2 200 кг, входное напряжение: 400 V, общая ширина: 3 000 мм, общая высота: 1 800 мм, общая длина: 4 300 мм, максимальный вес заготовки: 1 000 кг, мощность сервопривода: 750 Вт, рабочая ширина: 1 550 мм, скорость позиционирования: 50 м/мин, ширина стола: 1 550 мм, ток резки: 100 A, срок гарантии: 24 месяцы, рабочая длина: 3 050 мм, ход по оси X: 1 550 мм, ход по оси Y: 3 050 мм, ход по оси Z: 150 мм, Плазменный резак Kompakt, произведённый в Польше!\n\nНовая машина, срок поставки от 8 до 12 недель.\nОсновные характеристики:\n- Прочная механика, основанная на сварной и снятой напряжения конструкции,\n- Закалённые зубчатые рейки с косозубым зацеплением,\n- Система управления клапанами вытяжки дыма для повышения эффективности вытяжки,\n- Ящики для мелких деталей и облегчения чистки очага,\n- Одна из самых быстрых машин на рынке — 50 м/мин,\n- Плазменный источник ThermaCut EX-TRAFIRE 100SD,\n- Интуитивное и простое управление,\n- Вытяжной вентилятор.\n\nВозможна иная комплектация:\n- Изменение рабочей области,\n- Применение другого плазменного источника. Nwjdpjykpp Iofx Aaxjc

Состояние: б/у, Год выпуска: 1976, Технические детали: Длина шлифования: 600 мм Ширина шлифования: 200 мм Высота заготовки: 400 мм Скорость вращения стола: 2 - 18 м/мин Размер магнитного диска: 600 x 200 мм Макс. Продольная регулировка стола: 700 мм Макс. Поперечная регулировка стола: 230 мм Регулировка стола: Поперечная подача: 0,1 - 2 мм/ход ° Скорость вращения стола: 2 - 18 м/мин Размеры шлифовального диска: макс. Ø 200 x 20 x Ø 51 мм Nedpfx Aasu Ngl Doxowc Скорость вращения шлифовального шпинделя: 2800 об/мин Подача шлифовального шпинделя: вертикальная 0,01 Общая потребляемая мощность: 3,0 кВт Вес станка прибл.: 1,0 т Габариты станка: ДхШхГ: 1,8 x 1,2 x 1,9 м Размеры системы охлаждения LxWxH: 0,8 x 0,4 x 0,2 м В настоящее время станок оснащен шлифовальным диском Ø 160 x 18 мм. На шпинделе имеется устройство для правки (без алмазов). Магнитная прижимная плита Progress тип FE 200/600; 220 В / 110 В бак для охлаждающей жидкости различные подставки для ног Зубчатая рейка 1000 мм *

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Вертикальные ударные дробилки с вертикальным валом (VSI) выделяются среди дробильно-сортировочного оборудования высокой степенью измельчения и отличной формой получаемого продукта. Разработанные компанией CONSTMACH, эти машины для производства песка применяются на стадии третичного дробления для придания материалу, полученному из вторичных дробилок, кубовидной формы и получения высокого содержания мелких фракций. Система демонстрирует превосходную производительность при переработке всех видов минералов и руд, а также твёрдых пород, таких как базальт и гранит. Качественный песок производится из материала с максимальным размером загрузки до 45 мм. Благодаря регулируемой скорости вращения ротора вертикальные ударные дробилки позволяют легко достигать нужной крупности продукта для различных типов сырья. Оборудование обеспечивает гибкость производительности благодаря высокому коэффициенту дробления, большому загрузочному бункеру и четырём различным дробильным камерам. Кроме того, износостойкие туфли с высоким содержанием хрома, наковальни и усиленные подшипники гарантируют долгий срок службы и низкие эксплуатационные расходы. Независимая система смазки и опциональный механизм быстрой замены наковален увеличивают время безотказной работы. Технические характеристики вертикальных ударных дробилок: Модель: VSI-700-CR Максимальный размер подачи: 35 мм Масса: 6 500 кг Мощность двигателя: 110 кВт Диаметр ротора: Ø700 мм Скорость ротора: 60–70 м/с Производительность: 60–100 т/ч Модель: VSI-800-CR Максимальный размер подачи: 40 мм Масса: 12 000 кг Мощность двигателя: 2 x 160 кВт Диаметр ротора: Ø800 мм Скорость ротора: 45–60 м/с Производительность: 150–200 т/ч Модель: VSI-900-CR Максимальный размер подачи: 45 мм Масса: 14 500 кг Мощность двигателя: 2 x 185 кВт Диаметр ротора: Ø900 мм Скорость ротора: 50–60 м/с Производительность: 200–250 т/ч Модель: VSI-1000-OR Максимальный размер подачи: 90 мм Масса: 15 000 кг Мощность двигателя: 2 x 200 кВт Диаметр ротора: Ø975 мм Скорость ротора: 50–60 м/с Производительность: 250–300 т/ч Почему выбирают вертикальные ударные дробилки CONSTMACH? CONSTMACH — это мировой бренд, признанный в области оборудования для производства дробильно-сортировочных и песчаных установок, отличающийся высоким инженерным уровнем. Наши вертикальные ударные дробилки обеспечивают высокую производительность, низкие эксплуатационные затраты и долговечность. Все модели могут быть адаптированы под индивидуальные производственные требования конкретного предприятия и отличаются простотой обслуживания и эффективностью. CONSTMACH — всегда верный выбор для компаний, ценящих качество, надёжность и устойчивое производство. Nodpfxjxpvgpo Aaxswc Чем занимается Constmach? Constmach — ведущий производитель машин для строительной и горнодобывающей промышленности. В ассортименте продукции представлены линии для производства бетонных блоков, стационарные и мобильные бетонные заводы, дробильно-сортировочное оборудование, установки для промывки и производства песка, асфальтные заводы, ленточные конвейеры, щёковые дробилки и мобильные дробильные комплексы. Благодаря высокому качеству, инновационным производственным подходам и ориентации на потребности клиента Constmach зарекомендовала себя как надёжный бренд на национальном и международном рынках. Продукция Constmach пользуется популярностью среди профессионалов отрасли благодаря прочности, эффективности и длительному сроку службы. Информация: Цены, указанные в объявлении, соответствуют действующим на данный момент д

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Выставочный станок Garbsen. ЧПУ-УПРАВЛЯЕМЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР morbidelli m100. Сверление и фрезерование «Сделано для Вас»! Этот числово-программный обрабатывающий центр оснащён богатым комплектом инструментов для фрезерования и сверления, чтобы соответствовать любым требованиям деревообработки. Высокая производительность — сверлильные шпиндели до 8 000 об/мин и самая надёжная шпиндельная технология на рынке, с более чем 1 000 моточасов без обслуживания. Максимально оснащён — вакуумные присоски могут быть сконфигурированы индивидуально на рабочем столе TV FLEX, чтобы адаптировать машину к вашим нуждам. Удобное и интуитивно понятное программирование благодаря интегрированному ПО Cad-Cam MAESTRO CNC. Простое управление: благодаря пониженному основанию станка рабочий стол всегда доступен. Шкаф управления и вакуумный насос интегрированы в станину станка; в модификации PRO SPACE не требуются дополнительные меры безопасности. Несущая конструкция состоит из особо прочного монолитного стального основания: мощного, рёбра жёсткости обеспечивают максимальную устойчивость и точность даже при интенсивной эксплуатации, причём не требуется крепления к полу. Основание формирует большую и прочную опору для подвижной рамы — обрабатывающая головка оснащена устойчивой и сбалансированной поддержкой, выдерживающей высокие нагрузки и обеспечивающей высочайшее качество обработки и точность. Подвижная портальная балка выполнена из цельного массива и установлена на основании; движется по призматическим направляющим с роликовыми каретками высокого класса. Рабочая головка крепится к порталу и перемещается по осям Y и Z также по призматическим направляющим с роликовыми каретками. Движение нижнего подвижного блока (ось X) и обработки вдоль траверсы (ось Y) осуществляется посредством передачи шестерня-рейка с косозубыми зубьями, что обеспечивает больший зацеп, ускорение и скорость по осям X и Y. Специальная косозубая передача уменьшает износ деталей и снижает уровень шума. Вертикальная ось Z приводится в движение шарико-винтовой парой, что обеспечивает идеальный баланс при динамической нагрузке и выдерживает крупные ускорения и замедления. Основной фрезерный узел напрямую крепится к каретке оси Z, что полностью устраняет вибрации и гарантирует высокое качество чистовой обработки. Перемещения по осям X-Y-Z осуществляются бесщеточными двигателями, управляемыми статическими инверторами, что обеспечивает: — сокращение времени обработки благодаря улучшенному ускорению; — повышение точности позиционирования за счёт высокоточного энкодера; — отсутствие необходимости в настройке при запуске машины благодаря абсолютным энкодерам; — отсутствие планового обслуживания, так как в бесщёточной системе нет щеток. Управление перемещением осей и рабочих элементов Nwedjyigu Nspfx Aaxjc

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. Nedpoq N U Dujfx Aaxewc По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Конусная дробилка - это тип дробилки, используемый в горнодобывающей и агрегатной промышленности для дробления горных пород на более мелкие куски. Она сочетает в себе преимущества традиционных конусных дробилок и современных технологий для достижения более высокой эффективности, лучшей формы продукта и надежной работы. Вот ее основные характеристики, принципы работы и типичные области применения: ### Основные характеристики: 1. Сочетание технологий дробления: - Объединяет пружинные и гидравлические конусные дробилки, обеспечивая улучшенную производительность. 2. Высокий коэффициент дробления: - Способна измельчать материалы до мелких и равномерных размеров с высоким коэффициентом редукции. 3. Долговечность: - Прочные материалы и компоненты обеспечивают долговечную работу. 4. Регулируемые настройки: - Позволяет легко регулировать настройки дробилки для контроля размера выходного материала. 5. Эффективная камера дробления: - Предназначена для минимизации засорения материала и обеспечения непрерывной работы. ### Принципы работы: 1. Подача материала: - Сырье подается в дробилку через бункер. 2. Процесс дробления: - Материал поступает в камеру дробления, где он дробится между неподвижным конусом (внешняя оболочка) и подвижным конусом (внутренняя оболочка). - Подвижный конус поддерживается и приводится в движение эксцентриковым валом, который вращается и вращается, чтобы раздавить материал о неподвижный конус. 3. Механизм регулировки: - Зазор между подвижным и неподвижным конусом можно регулировать, чтобы определить размер выходного материала. 4. Разгрузка: - После дробления материал выходит из дробилки через нижнее разгрузочное отверстие. ### Типичные области применения: 1. Горнодобывающая промышленность: - Используется для дробления различных видов руд и горных пород, особенно на стадиях вторичного и третичного дробления. 2. Производство щебня: - Идеально подходит для производства гравия, песка и щебня для строительства и инфраструктурных проектов. 3. Переработка: Nsdpfx Astxhybsaxowc - Используется для дробления строительных отходов и материалов вторичной переработки с целью получения заполнителя, пригодного для повторного использования. 4. Строительная промышленность: - Применяются для производства заполнителей для бетона и асфальта, дорожного основания и других строительных материалов. Типы конусных дробилок Стандартная конусная дробилка: Подходит для задач среднего дробления. Конусная дробилка с короткой головкой: Используется для мелкого дробления. Гидравлическая конусная дробилка: Оснащены гидравлическими системами для улучшения работы. Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка: Обеспечивает лучшее управление и более высокую производительность. Пружинная конусная дробилка: Использует пружины для защиты машины от перегрузок. Области применения конусных дробилок Горная промышленность: Дробление руд для дальнейшей переработки. Строительство: Производство заполнителей для дорог, мостов и зданий. Карьерные работы: Дробление горных пород для производства гравия или щебня. Рециклинг: Переработка строительного мусора и бетона. В целом, конусная дробилка - это высокоэффективное, универсальное и долговечное оборудование, идеально подходящее для различных видов дробления в горнодобывающей, агрегатной, перерабатывающей и строительной отраслях.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. Nwjdpeq Nxrxsfx Aaxoc 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), Установка для обогащения руды для никеля, меди, цинка, графита, золота, серебра, хрома, кварца/кремнезема В сегодняшней конкурентной горнодобывающей и металлургической промышленности максимизация ценности руды имеет решающее значение. Наша современная установка для обогащения руды предлагает комплексное решение, предназначенное для увеличения содержания и качества сырой руды, превращая ее в товарный продукт, готовый к дальнейшей переработке или прямой продаже. Разработанная для широкого спектра минералов, включая никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром и кварц/кремнезем, наша установка для обогащения руды обеспечивает исключительную производительность, эффективность и надежность. Введение Горнодобывающие предприятия по всему миру сталкиваются с проблемой переработки руд, которые часто имеют низкое содержание и требуют обширной очистки, чтобы быть экономически жизнеспособными. Обогащение — процесс увеличения концентрации ценных минералов — играет жизненно важную роль в снижении эксплуатационных расходов, повышении извлечения и, в конечном итоге, обеспечении прибыльности. Наш завод по обогащению руды, также известный как завод по переработке руды или горно-обогатительный завод, объединяет передовые технологии и надежную инженерию для обеспечения эффективного процесса дробления, измельчения, классификации и разделения. Спроектированный для обработки широкого спектра руд, наш завод является идеальным решением для горнодобывающих компаний, желающих оптимизировать свои операции по добыче и переработке. Независимо от того, перерабатываете ли вы никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром или кварц/кремнезем, наш завод обеспечивает универсальность и производительность, необходимые для соответствия современным строгим промышленным стандартам. ## Что такое завод по обогащению руды? Завод по обогащению руды — это предприятие, где сырая руда перерабатывается для улучшения ее качества и увеличения концентрации ценных минералов. Завод обычно включает несколько стадий обработки: Nwsdpfx Ajq Nw Uqjaxoc 1. Дробление: сырая руда измельчается для более эффективной последующей обработки. 2. Измельчение: дальнейшее измельчение для высвобождения ценных минералов из отходов. 3. Классификация: разделение руды на фракции разного размера с использованием просеивания и гидроциклонов. 4. Разделение: использование различных физических процессов, таких как магнитная сепарация, флотация или гравитационное разделение, для концентрации ценных минералов. 5. Обезвоживание: удаление избытка воды для подготовки концентрата к дальнейшей обработке или отгрузке. Этот интегрированный процесс не только повышает содержание металла, но и минимизирует отходы, тем самым повышая общую эффективность затрат и экологическую устойчивость.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. 5. Грохоты: Nwedoq Nxz Dopfx Aaxoc - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. 6. Грохоты: - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. 7. Промывочное оборудование: - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. 9. Штабелеры и рекультиваторы: - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.