Сделать Стека купить подержанный (2 152)

Состояние: б/у, Холодильный компрессор, холодильная машина, холодильный компрессор, холодильный агрегат, холодильный компрессор, компрессор, корпус фильтр-осушитель, запорный клапан, шаровой запорный клапан, температурный выключатель, термостат, расширительный клапан, терморасширительный клапан, индикаторное смотровое стекло -Производитель: Danfoss, индикаторное смотровое стекло, неиспользованное в оригинальной упаковке. -Типа: SGN 16s HFC-HCFC 014-0184 Dujdpfx Adsfylcwogew -Соединения: 16 мм 5/8 "ODF -Цена: за штуку -номер: 5 шт. -Габаритная упаковка: 190/40/H40 мм -Вес: 0,2 кг/шт.

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 4,4 кВт (5,98 л.с.), Двусторонний сверлильный станок Schiatti Angelo FPD60 Макс. глубина бурения: 1100 / 1300 / 1600 мм Duedpswd Ertefx Adgow Толщина стекла: 2-28 мм Макс. диаметр 3-100 (автоматический) 3-200 мм (ручной) Скорость: 200 - 4500 об/мин, частотно-регулируемая Потребляемая мощность: 4,4 кВт

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2025, Скьяво Гидро 3000.6 вертикальная машина для мойки стекла с зоной предварительной мойки, зоной основной мойки и зоной сушки Мокрая зона в основном выполнена из нержавеющей стали и влагостойких материалов. Dsdpswd N Ursfx Adgsuw Щетки для мытья цельные 150 мм с сердечником из нержавеющей стали Включая резервуары для воды для очистки воды Включая вентилятор для сушки стекла Зона выхода с инспекционными фонарями Размеры обработки: Макс. высота стекла: 3000 мм Толщина стекла: 3-22 мм Кисти: 6 шт. Подключенная мощность: 22 кВт

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2025, Скьяво Топ 1600.4 вертикальная машина для мойки стекла с зоной предварительной мойки, зоной основной мойки и зоной сушки Мокрая зона в основном выполнена из нержавеющей стали и влагостойких материалов. Щетки для мытья цельные 120 мм с сердечником из нержавеющей стали Включая резервуары для воды для очистки воды Включая вентилятор для сушки стекла Зона выхода с инспекционными фонарями Размеры обработки: Dujdpfx Adsvxf Uxegew Макс. высота стекла: 1600 мм Толщина стекла: 3-19 мм Кисти: 4 шт. Подключенная мощность: 11 кВт

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2025, Скьяво Топ 2000.4 Вертикальная машина для мойки стекла с зоной предварительной мойки, зоной основной мойки и зоной сушки Мокрая зона в основном выполнена из нержавеющей стали и влагостойких материалов. Щетки для мытья цельные 120 мм с сердечником из нержавеющей стали Включая резервуары для воды для очистки воды Включая вентилятор для сушки стекла Зона выхода с инспекционными фонарями Размеры обработки: Макс. высота стекла: 2000 мм Толщина стекла: 3-19 мм Кисти: 4 шт. Dedpfxowd Raio Adgjuw Подключенная мощность: 11 кВт

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2025, CMS Agile Лам Стол для резки ламинированного стекла Макс. Размер обрабатываемого диска: 3810 x 3300 мм Толщина диска: Макс. 8+8 мм Мин. Толщина диска: 2+2 мм Мин. ширина полотна: 75 мм Включенное оборудование: Dodpewd If Nefx Adgsuw - Наклонные вилы - Воздушная подушка - Ломающий брус и нагревательная лампа - интегрированное программное обеспечение для резки

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2025, Скиатти Анджело FPS20RS односторонний шлифовальный станок для прямых кромок с переменной шириной кромки 6x поверхностных шпинделей (3x алмазных, 2x полировальных, 1x цериевых полировальных) 4 шпинделя для подгибки (2 алмазных, 2 полировальных) Dodpfxewd E Rps Adgsuw - Толщина стекла 3-30 мм - Минимальные размеры 50 x 50 мм - Макс. вес груза 1000 кг - Рабочая высота 812 мм - прочный, долговечный пластинчатый конвейер, направляемый шарикоподшипниками - Автоматическая регулировка толщины с помощью ПЛК - Поддон для сбора сточных вод - 2 метра на выходе и входе - Общая длина 7582 мм

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2025, Скиатти Анджело FPS-M4 односторонняя шлифовальная машина для прямых кромок с подгибкой 2x поверхностных шпинделя (1x алмазный, 1x полировальный) 2x кромкозагибочный шпиндель (2x полировальный станок) Dujdpfx Aswd E D Njdgew - Толщина стекла 3-20 мм - Минимальные размеры 60 x 60 мм - Макс. вес груза 150 кг - Рабочая высота 830 мм - прочный, долговечный пластинчатый конвейер, направляемый шарикоподшипниками - ручная регулировка толщины - Поддон для сбора сточных вод - 1,2 метра выход и вход - Общая длина 4455 мм

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2025, Скьятти Анджело FPS15 односторонняя шлифовальная машина для прямых кромок с подгибкой 4x поверхностных шпинделя (2x алмазных, 2x полировальных) 4 шпинделя для подгибки (2 алмазных, 2 полировальных) Dedpfx Adowd Eydegsuw - Толщина стекла 3-20 мм - Минимальные размеры 150 x 150 мм - Макс. вес груза 1000 кг - Рабочая высота 765 мм - прочный, долговечный пластинчатый конвейер, направляемый шарикоподшипниками - Пружины для автоматической регулировки толщины - Поддон для сбора сточных вод - 2 метра на выходе и входе - Общая длина 6977 мм

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Скьятти Анджело BFP12 двухсторонняя шлифовальная машинка для прямых кромок с подгибкой Макс. рабочая ширина: 1300 - 4500 мм Торговые станции могут быть гибко оснащены: 5 / 6 / 8 / 9 / 10 / 11 шпинделей Dodpowd Hbisfx Adgeuw - Толщина стекла 3-35 мм - Минимальная рабочая ширина 160 мм - Макс. вес груза 480 кг - Автоматическая регулировка толщины с помощью ПЛК - Поддон для сбора сточных вод - Включая станции отклонения

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, CMS АУРА Автоматическая вертикальная система сухой кромкогибки Процесс закатки с использованием в общей сложности 8 шлифовальных кругов с прямым извлечением Dedpfx Adjwd Ihqogjuw Макс. высота обработки 2700 мм Толщина обрабатываемого стекла: 4-22 мм Макс. Длина стекла: 3100 / 4500 мм Автономный или интегрированный в линию ISO Чрезвычайно прост в использовании и практически не требует обслуживания

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2025, CMS Ипсос Вертикальный центр обработки стекла Размеры обработки: Dusdpfx Aswd Ichodgjw Макс. Длина стекла: 3100 мм Макс. высота стекла: 2000 мм Мин. длина стекла: 320 мм Мин. высота стекла: 220 мм Толщина стекла: 4-15 мм Включенное оборудование: - 2 группы присосок с 2 вакуумными присосками каждая - Электрошпиндель 6 кВт 0-12 000 об/мин - Магазин на 12 и 11 позиций инструментов - Задний буровой агрегат - САПР/КАМ - Центральная смазка

Состояние: хорошее состояние (б/у), Лобовое стекло, лобовое стекло для вилочного погрузчика, ветровое стекло для погрузчика Dedpfx Aezg T Eqodgjuw - Производитель: Toyota, лобовое стекло для вилочного погрузчика с рамой и стеклоочистителем - Крепление/размеры: смотрите фото - Транспортные габариты: 1040/1020/H130 мм - Вес: 22 кг

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, Печь для закалки стекла - Максимальный размер стекла: 2800 x 6000 мм - Толщина стекла: 3 - 19 мм - Система обдува для закалки стекла толщиной до 3,8 мм согласно EN 12150 и ANSI Z97.1 - Блок BOOST315 OPTIMIZED: закалка стекла до 3,15 мм по EN 12150 и ANSI Z97.1 с оптимизированной производительностью и загрузочной зоной HS12 + INA 2860 - Система термического упрочнения стекла толщиной до 12 мм согласно EN 1863, включая стекло Low-E, а также термическое упрочнение по ASTM 1048 до 12 мм - Включает независимую регулировку высоты закалочных форсунок (INA) - Шумозащитная кабина N85 2860 вокруг чиллера, уровень шума LpA = 85 дБ(А) - Интегрированная система контроля качества стекла iLooK - 28xx Integrated Online Glass Quality Measuring System - V для серии FC/RC: дополнительный процессный экран к разгрузочному столу - Конвейер для битого стекла (Калетный конвейер) - Опция с камерами (камеры и мониторы) Dusdpfx Aezgfzkjdgjw - Отличное состояние, минимальная наработка, полностью обслужена! - Доступно немедленно

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, номер машины/транспортного средства: LC652, Б/у линия розлива пива KRONES – стекло – 24000 BPHТехнические характеристики и показатели производительностиЭта б/у линия розлива представляет собой подержанную комплектную линию розлива пива в стеклянные бутылки, разработанную для промышленной упаковки и производства напитков. Она сконфигурирована вокруг моноблока розлива Krones Mecafill VK2V и дополнена оборудованием для мойки бутылок, пастеризации, этикетирования и обращения с ящиками. Линия оптимизирована для стеклянных пивных бутылок и обеспечивает стабильный выпуск с точным контролем параметров качества продукции.Номинальная производительность: 24,000 bottles/hour at 0.5LСовместимые форматы: 0.33L and 0.5L beer bottlesТара: GlassМоноблок розлива: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsЭтикетирование: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationМойки бутылок: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирована в 2013) и Robak PBSzПастеризатор: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LЭлектрика и коммуникации (система пастеризации): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Дополнительные теплообменные модули Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния оснащена надежной автоматизацией для стабильной и воспроизводимой работы в производстве напитков. Система пастеризации управляется автоматически с диспетчерским мониторингом всех ключевых технологических параметров, что обеспечивает точный контроль качества при высокой производительности.Контролируемые параметры: температура пастеризации, температура выдержки, входная/выходная температура, температура и давление во время пастеризации, объем потока, пастеризационные единицы (PU), уровень буферного танка и давление розлива после буферного танкаРежимы работы: ручная эксплуатация с автоматическим контролем для стабильности и безопасностиЭлектрические характеристики: 3x400V, 50Hz (система пастеризации)Быстрая переналадка между форматами 0.33L и 0.5LИнтеграционные возможности линииЭта комплектная линия розлива спроектирована для поточной работы и плавной интеграции между мойками, розливом, пастеризацией, этикетированием и обработкой ящиков. Подходит для пивоварен, которым требуется промышленное решение по упаковке пива в стеклянные бутылки со стабильной высокоскоростной производительностью.Интегрированные мойки бутылок на входе для работы с возвратным стекломHTST-пастеризация между розливом и этикетированием для микробиологической стабильностиЭтикетирование на холодном клее с несколькими позициями этикеток (фронт, тыл, кольер)Мойка ящиков и оборудование загрузки/разгрузки ящиков для логистики возвратной тары Dsdpfx Adsziyyyjgeuw

Состояние: б/у, Линия возвратной тары для розлива напитков в стеклянные бутылки объемом 0,5 л и 0,33 л. Линия розлива включает следующие компоненты: - Декоркер (Rink, 1995) с 2 головками для удаления пробок - Машина для распаковки (Albert Frey) с 2 пакетировочными головками Dedpfx Ajzhl Hpodgsuw - Моечная машина для ящиков (Göbel, 1971) с очисткой с помощью распылительных форсунок - Машина для мойки бутылок (GM Gera, 2007), одноголовочная - Инспектор пустых бутылок (Krones, 2016) для контроля дна, боковой стенки, горлышка и остатков щёлочи - Автомат розлива и укупорки для стеклянных бутылок (Krones), короткотрубный противодавлений наполнитель с 40 дозирующими клапанами и укупорочной станцией для крышек типа «кроненпробка» - Этикетировочная машина (Krones, 1995) для мокрого клеевого этикетирования - Система датировки (Domino, примерно 2010–2017), струйный принтер - Инспектор уровня наполнения, этикеток и укупорки (Syscona, 1997–2008) - Машина для упаковки (Albert Frey, 2002) с двумя пакетировочными головками - Паллетизирующая установка (ABB, 2014) с роботизированной рукой - Конвейерные системы для бутылок и ящиков Дополнительно: для возвратной тары; годы выпуска оборудования — примерно 1971–2016 Производительность: около 12 000 бутылок в час Форматы: 0,5 л евро и NRW, 0,33 л Гизингер; кроненпробка Оборудование: декоркер; машина для распаковки; моечная машина для ящиков; мойка бутылок; инспектор пустых бутылок; розлив и укупорка; этикетировочная машина; система датировки; инспектор уровня наполнения/этикеток/укупорки; упаковочная машина; паллетизирующая установка

Состояние: б/у, Линия розлива стеклянных бутылок Krones Sensometic 300x 70/75 cL бутылок в минуту 250x 1L бутылок в минуту включает: - Паллетный конвейер Krones - Машина для снятия упаковки MSK 800 L‑R - Депалетайзер Krones L‑R Duedpfx Ajy Uyi Iodgow - Транспортёр для контейнеров Krones - 2x воздушных установки Sauerstein - 2x резервуара из нержавеющей стали Sutherland - Ополаскиватель Krones Variojet L‑R - Блочный розливщик Krones Isofill Sensometic L‑R - Подача крышек Zalkin Promach 400l - Подача крышек Zalkin FCT 1911 - Компактный подающий крышек Gassner - Этикетировщик Krones Prontomodul L‑R Puma - 4x станции этикетирования Krones aggregate R‑L - 2x лазерных этикетировщика Videojet 3330 - 2x весов Garvens E40‑DMS - 2x автоматических формирователей коробок Krones Variocart C‑40 L‑R - Аккумулятор Hartness Dynac 6400 L‑R - Транспортёр упаковок Krones Multico - Делитель SFT Syncro Laner VWS R‑L - Автоматический упаковщик Krones Linapac II E30/h L‑R - Картонатор Langenpac HCC R‑L - 2x принтеров для коробок Logopak - Машина для заклейки коробок Krones Variocol H‑120 L‑R

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, Ламинировочная линия Lisec с автоклавом Scholz и компрессором Kaeser. Линия демонтирована, но полностью функциональна. Фотографии показывают как период работы линии, так и текущее состояние с разобранными компонентами. Duodpjw Tyk Iefx Adgsw

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, номер машины/транспортного средства: LC632, Б/у линия розлива спиртных напитков KRONES, цилиндрическая стеклянная тара 36.000 бут/час - год 2003Технические характеристики и производительностьЭта полноценная линия розлива в цилиндрические стеклянные бутылки обеспечивает высокую скорость для промышленного розлива и упаковки в производстве напитков. Построенная на базе инженерных решений Krones, линия настроена на стеклянные бутылки форматов 0.7 л, 0.75 л и 1.0 л. С производительностью 500–600 бут/мин (до 36,000 бут/час) это надежное б/у решение для производителей, которым важны стабильная производительность и неизменно высокое качество продукта.Скорость производства: 500–600 бут/мин (до 36,000 бут/час)Тип розлива: вакуумный розливФорматы бутылок: Совместимо с бутылками объемом 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л.Контейнеры: Предназначено для работы со стеклянными бутылками.Ключевые компоненты (модели): Krones Variojet (72-головочный ополаскивание), Krones Isofill (108-головочный изобарический розлив), Krones Topmatic/Zalkin (18-головочный укупор), Этикетировка спереди и сзади с помощью холодного клея, Logics и Control Logilook инспекция этикеток(2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound упаковщик в короба), Krones/Kettner Robogrip робот паллетизатор, Krones Multidivider поток по линиям, Amberflex спиральный лифт для коробов, Linx 7900 кодер для бутылок (2017), Orwak 9020 компактор отходов (2006)Форматы коробов: Wraparound упаковщик в короба, конфигурация по 6 и по 12 бутылокОсновной год выпуска: 2003 (с модернизациями в 2006, 2015 и 2017)Электропитание: 415 V, 50 Hz (основное оборудование); вспомогательные устройства на 240 V, 50 HzПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует автоматизированное обращение с материалами и инспекцию для стабильной работы и контроля качества. Krones Multidivider laner и роботизированная обработка Robogrip улучшают баланс потока и последующую паллетизацию, а система Logilook обеспечивает контроль наличия и положения этикетки. Переналадка между совместимыми стеклянными форматами поддерживается стандартными сменными частями Krones и регулируемыми направляющими для быстрой настройки.Автоматизированные депаллетизация, распределение по дорожкам и роботизированная обработка коробовВстроенная инспекция этикетки для стабильной презентацииОператорские терминалы HMI на ключевых станциях (типичная схема Krones)Быстрая переналадка на 0.7 л, 0.75 л и 1.0 лСтабильная работа на 50 Hz; широко распространенные промышленные компонентыВозможности интеграции производственной линииЭта б/у линия розлива спроектирована для бесшовной поточной работы от депаллетизации бутылок до упаковки в короба. Она рассчитана на цилиндрические стеклянные бутылки и интегрирует этикетирование, кодирование и инспекцию для сквозного контроля качества. Wraparound упаковщик в короба обеспечивает эффективную групповую упаковку для 6- и 12-пакетных конфигураций, совместимую со стандартными схемами паллетизации.Сквозной поток: депаллетайзер → ополаскиватель → изобарический наполнитель → укупорочная машина → этикетировщик на холодный клей → проверка ... Dodpsy Ud Aljfx Adgjuw

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, номер машины/транспортного средства: LC633, Б/у мини-линия STORK для стекла и PET 200 BPMТехнические характеристики и данные о производительностиЭта б/у линия розлива спроектирована для миниатюрных форматов и оптимизирована для высокоэффективного производства напитков. Специально настроена под бутылки 50 ml, обрабатывает как PET, так и Glass контейнеры и поддерживает несколько форм, включая фляжку, овальную и круглую. Основой линии является моноблок Stork ринзер–розлив–укупорка с каруселью на 36 головок для ополаскивания/розлива и укупорочной башней на 9 головок. Последующие операции включают самоклеящуюся этикетировочную машину Krones Autocol с 3 станциями для фронтальной и задней этикеток, интегрированные системы инспекции и отбраковки, а также полный участок укладки в короб, запайки, кодировки и транспортировки.Скорость производства: 12.000 BPH (миниатюрные бутылки 0.05L)Тип розлива: вакуумный розливФорматы бутылок: Совместим с форматом бутылки 0.05LКонтейнеры: Предназначено для обработки бутылок PET и GlassПоддерживаемые формы: Фляжка, овальная, круглаяКонфигурация моноблока: 36-головочный ринзер/розлив, 9-головочная укупоркаУкупорка: ROPP, размеры крышек 18×12 и 20×12Этикетирование: Krones Autocol, 3 станции, самоклеящаяся фронтальная и задняяИнспекция: Контроль уровня с отбраковкой коробов, чеквейер, проверка весовКонец линии: Укладчик в короб, запайщик коробов, кодировщик коробов с отбраковкой, формирователь коробовЭлектрика: 415 V / 50 Hz (основное оборудование), 240 V / 50 Hz (вспомогательное)Ключевые модельные позиции: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVПроизводитель: Stork (основной моноблок); основные компоненты от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния оснащена модернизированной автоматикой с новым PLC/HMI, установленным в 2021 на моноблок Stork для улучшенной диагностики, управления рецептами и стабильности процесса. Интегрированные модули инспекции обеспечивают контроль уровня и автоматическую отбраковку, а чеквейер и проверка весов гарантируют стабильную точность налива для упаковки 50 ml. Электрораспределение поддерживает смешанные напряжения: 415 V / 50 Hz для основных машин и 240 V / 50 Hz для вспомогательных систем. Быстросменные форматы и синхронизированные конвейеры обеспечивают быстрые переходы между миниатюрными формами фляжка, овальная и круглая.Интеграционные возможности производственной линииСистема спроектирована как комплексное решение для упаковки от подачи бутылок до обработки коробов. Резервуар-коллектор из нержавеющей стали и бутылочные конвейеры стабилизируют поток продукта и тары на входе. Этикетировщик Krones Autocol бесшовно интегрируется с обработкой миниатюрных бутылок для точного нанесения самоклеящихся этикеток. На выходе скоординированный участок конца линии обеспечивает укладку в короб, запайку, кодировку с отбраковкой, формирование коробов и спиральный конвейер для эффективного подъема и управления аккумуляцией. Конфигурация линии идеальн... Duodpfx Adey Uduuegjw

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, номер машины/транспортного средства: LC634, Бывшая в употреблении линия розлива BERTOLASO Epica для крепких напитков в стекло и ПЭТ - 12000 бут/часТехнические характеристики и показатели производительностиЭта комплектная б/у линия розлива построена вокруг моноблока Bertolaso Epica 32/32/8 для ополаскивания, розлива и укупорки. Спроектирована для работы с разными типами тары, поддерживает бутылки фляжной и круглой формы из стекла и ПЭТ. Линия работает до 200 бут/час (примерно 12,000 бут/час в зависимости от формата) и оснащена системой этикетирования на влажный клей для передних и задних этикеток. Состав линии охватывает ключевые этапы упаковки от депаллетизации до укладки в короб и запечатывания, с интегрированной печатью и инспекцией.Скорость производства: до 200 бут/мин (в зависимости от формата)Тип розлива: Вакуумное наполнениеФорматы бутылок: Совместимо с бутылками объемом 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л.Тара: Предназначен для работы с ПЭТ и стеклянными бутылками; фляжными и циллиндрическими бутылками.Основной моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (ополаскивание/розлив/укупор)Этикетирова ние: Влажный клей, нанесение спереди и сзади. (Cavagnino е Gatti C4810)Инспекция: Проверка уровня заполнения (Logilevel plus)Конец линии: Упаковочная машина для коробов, машина для запечатывания коробов, машина для кодирования коробов, спиральные элеваторыЭлектропитание: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz устройства, где это указано)Ключевые модели/годы: 1994–2022 в подсистемахПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует автоматизированное обращение с тарой и контроль качества для обеспечения стабильного производства напитков. Моноблок Bertolaso обеспечивает синхронизированные ополаскивание, розлив и укупорку с централизованным управлением для смены форматов. Система инспекции Logilevel plus поддерживает автоматическую проверку уровня розлива для поддержания качества продукции. Конвейеры, оборудование для обработки коробов и станция этикетирования работают с согласованной логикой пуска/остановки, обеспечивая плавный непрерывный поток по всей производственной линии. Электроархитектура стандартизована на 415 V / 50 Hz, с вспомогательными устройствами на 240 V / 50 Hz, что упрощает интеграцию с типичными промышленными системами электроснабжения. Точки доступа оператора и настройки переналадки спроектированы для эффективного перехода между форматами.Интеграционные возможности производственной линииЭто подержанное промышленное решение для упаковки обеспечивает полный поток в линии от депаллетизации бутылок до обработки готовых коробов. Конфигурировано для тары из PET и Glass, включая фляжные и круглые бутылки, и подходит для множества малых форматов от 0.1L до 0.5L. Интегрированные конвейеры соединяют каждый модуль, а формирования короба, укладка в короб, запечатывание и печать обеспечивают полный конец линии. Этикетировщик на влажный клей поддерживает нанесение на две панели (передняя/задняя) для соответствия требованиям бренда к презентации. Оборудование Спиральный конвеер помогает при изменениях высоты и в компактных компоновках.Состояние оборудования и исто.. Djdpfx Adsy Szcwsgjuw

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, номер машины/транспортного средства: LC635, Б/у линия розлива STORK для крепких напитков в стеклянные бутылки 12000 бут/час — цилиндрические,фигурные и коническиеТехнические характеристики и показатели производительностиЭта полная б/у линия розлива в стеклянные бутылки построена вокруг моноблока Stork «ополаскиватель–розлив–укупорка» с вакуумным розливом и дополняется станцией мокроклеевой этикетировки для лицевых, контрэтикеток и горловинных этикеток. Это бывшее в эксплуатации промышленное упаковочное решение, разработанное для эффективного производства напитков в цилиндрических, фигурных и конических стеклянных емкостях.Тип линии: Полная линия розлива в стеклоСкорость производства: 200 бут/мин (около 12,000 бутылок в час)Форма бутылок: Цилиндрическая, фигурная, коническаяФорматы: Совместимо с бутылками объемом 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л и 1,14 л.Контейнеры: Предназначена для обработки стеклянных бутылокПринцип розлива: Вакуумный розливЭтикетирование: Мокроклеевая этикетировочная машина для лицевых, контрэтикеток и горловинных этикетокЭлектропитание: 415 V / 50 Hz на большинстве единиц оборудования; отдельные компоненты 240 V / 50 HzКлючевое оборудование и ссылки на модели:Депаллетайзер: Osmeka VAE (1996)Моноблок «ополаскиватель–розлив–укупорка»: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Этикетировочная машина: Cavagnino и Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996)Кейспакер: Stork (1996)Заклейщик коробов: 3M 800 Afe (1998)Формирователь коробов: Bortolinkemo с аппликатором горячего клея Nordson (2013)Контрольное взвешивание: Logics и Control Logiweight LS (2016)Спиральные элеваторы для коробов: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013)Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует автоматизированную подачу бутылок, синхронизированный транспорт и согласованные системы управления на участках депаллетизации, ополаскивания, розлива, укупорки, этикетирования и упаковки конца линии. Моноблок обеспечивает точный вакуумный розлив для стабильного уровня наполнения стеклянных емкостей. Станция мокроклеевой этикетировки наносит лицевые, контрэтикетки и горловинные этикетки на скорости линии. Вспомогательное оборудование, такое как система горячего клея Nordson на формирователе коробов и контрольные весы Logiweight, поддерживает надежный, основанный на данных контроль качества и целостность упаковки. Электрические конфигурации стандартизированы на 415 V / 50 Hz для тяжелого оборудования и 240 V / 50 Hz для контрольных весов.Интеграционные возможности линииСпроектирована для бесшовной работы в потоке: эта б/у линия розлива включает лейнер для управления потоком и спиральные элеваторы для коробов для вертикального транспорта, оптимизируя занимаемую площадь и сохраняя производительность. Переналадка форматов охватывает стеклянные бутылки от 0.35L до 1.14L, обрабатывая цилиндрическую, фигурную и коническую геометрию. Система интегрирует процессы от депаллетизации до формования коробов, укладки, заклейки и контроля веса, обеспечивая сквозные возможности промышл... Djdpfxey Szb Hj Adgouw

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. Duodpfxoq I N H Nj Adgow 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Противодавленный розливной автомат для стеклянных бутылок с 40 короткотрубчатыми наполнительными клапанами и укупорочным устройством для кроненпробок. Перед процессом розлива бутылки дважды вакуумируются. Машина (дополнительно): противодавленный розливной автомат с короткотрубчатыми наполнительными клапанами Мощность: 13 кВт Ток: 18,75 A Dujdpjzg I H Ajfx Adgsw Напряжение: 230/400 В Частота: 50 Гц Форматы: 0,5 л Euro и NRW; 0,33 л Giesinger Шаг машины: 125 мм Направление хода: слева направо Операция / управление: Simatic S7-300 Расположение: в корпусе из нержавеющей стали на ножках Базовая конструкция: роторная машина Оснащение: 40 короткотрубчатых наполнительных клапанов, 10 укупорочных головок для кроненпробок, защитный кожух с дверями, электрический шкаф

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 80796, Машина в идеальном состоянии, полностью работоспособна, требует разборки на месте в Вильнюсе, Литва. Продавец предлагает демонтаж, погрузку на грузовик, а также доставку. Djdsvddpljpfx Adgjuw